DE102004049269C5 - Method and device for the simultaneous production of confectionery in several product types - Google Patents
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Abstract
Verfahren zum Steuern einer Anlage zur gleichzeitigen Herstellung mehrerer Produktsorten von Süßwaren in mehreren Produktlinien, bei dem
eine für alle Produktlinien und Produktsorten bestimmte gemeinsame Basismasse in Teilmengen aufgeteilt wird,
die einzelnen aufgeteilten Teilmengen jeweils mit den unterschiedlichen Produktsorten der Produktlinien zugeordneten Zuschlagsstoffen satzweise in je einem Produktbehälter vermischt werden, so dass in den Produktlinien satzweise unterschiedliche und mengenmäßig gleiche Produktmassen entstehen, die als Vorratsmassen in den Produktlinien parallel weiterverarbeitet werden,
wobei der Verbrauch der Mengen der Vorratsmassen während der Weiterverarbeitung überwacht wird und in Abhängigkeit davon die Vorratsmassen der Produktlinien satzweise mit je einer mengenmäßig gleichen Produktmasse zeitversetzt nachgespeist werden, dadurch gekennzeichnet, dass
nachfolgend an ein eingeleitetes Produktionsende und/oder einen Produktwechsel die nachfolgenden Satzgrößen und Satzzeiten der anderen Produktmassen relativ zu einer konstanten Produktmasse mit konstanter Satzzeit so verändert werden, dass sich zu einem nachfolgenden Zeitpunkt die Mengen an Vorratsmassen in allen Produktlinien gleichzeitig...Method of controlling a plant for simultaneously producing a plurality of types of confectionery in a plurality of product lines, in which
a common base mass determined for all product lines and product types is divided into subsets,
the individual divided subsets are in each case mixed batchwise with the aggregates assigned to the product lines of the product lines in a respective product container, so that the product lines produce batchwise different and quantitatively same product masses which are processed in parallel as stock masses in the product lines,
wherein the consumption of the amounts of the stock masses is monitored during further processing and, depending on the stock levels of the product lines batchwise, each with a quantitatively same product mass nachgespeist be, characterized in that
Subsequently to an initiated end of production and / or a product change, the subsequent batch sizes and set times of the other product masses are changed relative to a constant product mass with constant set time so that at a subsequent time the quantities of stock masses in all product lines at the same time ...
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung mit den in den Oberbegriffen der unabhängigen Ansprüche angegebenen Merkmalen. Dabei geht es um die gleichzeitige parallele Herstellung mehrerer gleichartiger Produktsorten in mehreren Produktlinien, die unter Verwendung einer gemeinsamen Basismasse kontinuierlich oder taktweise hergestellt werden. Als Produkte werden beispielsweise Gießprodukte, insbesondere Geleeprodukte (Mogulware) hergestellt. Die Produktsorten werden insbesondere als Mischung verpackt und verkauft. Es kann sich um Produkte gleicher Gestalt, beispielsweise um Gummibärchen, handeln, bei denen innerhalb einer Packung gleiche Anteile von Produktsorten vorhanden sind, die sich beispielsweise nur durch unterschiedliche Farben unterscheiden. Aber auch Produkte unterschiedlicher Gestalt und/oder Geschmacksrichtung können gleichzeitig parallel hergestellt und in einer Sammelpackung in den Verkehr gelangen. Die Erfindung ist auch bei der Herstellung von Süßwaren anwendbar, die Gelatine, Fondant oder ähnliche Stoffe enthalten. Die Süßwaren können auch puderlos in feste Formen gegossen werden.The invention relates to a method and a device having the features specified in the preambles of the independent claims. It is about the simultaneous parallel production of several similar product types in several product lines, which are produced continuously or intermittently using a common base material. Casting products, in particular jelly products (mogulware) are produced as products. The product varieties are especially packaged and sold as a mixture. It may be products of the same shape, for example, gummy bears, act in which within a pack equal proportions of product types are present, which differ for example only by different colors. But also products of different shape and / or flavor can be produced simultaneously in parallel and get into a multipack in circulation. The invention is also applicable to the production of confectionery containing gelatin, fondant or similar substances. The confectionery can also be poured powderless into solid forms.
Stand der TechnikState of the art
Es ist eine Vorrichtung zum Steuern einer Anlage zur gleichzeitigen Herstellung von Süßwaren in mehreren Produktsorten bekannt. Die Vorrichtung weist einen Basisbehälter für eine allen Produktmassen gemeinsame Basismasse auf. Die Herstellung der Basismasse geschieht mit einer bekannten Rohstoffverwiegung mit einem Wiegebehälter, in den die Rohstoffe rezeptkonform eingewogen werden. Die Rohstoffverwiegung arbeitet satzweise, wobei zunächst jeweils ein Satz in einen Vorlagebehälter überführt wird. Über eine Pumpe wird die Masse kontinuierlich abgezogen, durch einen Kocher und einen Vakuumraum geführt, so dass sie schließlich als Basismasse in einen Basisbehälter überführt wird. Bei dieser Basismasse handelt es sich um eine Grundmasse, die in der Regel den wesentlichen Anteil an Produktmasse darstellt und für alle Produktsorten zum Einsatz gelangt. Die einzelnen Produktmassen werden aus einem Anteil Basismasse und den produktspezifischen Zuschlagsstoffen hergestellt. Dies geschieht satzweise in je einem Produktbehälter, der auch als Misch- und Wiegebehälter bezeichnet werden kann. Für die Überführung der Basismasse in je einen Produktbehälter ist eine entsprechende Leitung mit Ventil vorgesehen. Ähnlich werden die Zuschlagsstoffe in den jeweiligen Produktbehälter eingebracht. Dies geschieht z. B. mit Zuschlagsbehältern für Zuschlagsstoffe, wie Aromen, Farben und dergleichen. Die rezeptgetreue Abwiegung der Zuschlagsstoffe erfolgt mit Hilfe von Wiegebehältern für die Zuschlagsstoffe, die dem jeweiligen Produktbehälter vorgeschaltet sind. Jedem Produktbehälter ist je ein Vorratsbehälter nachgeschaltet, aus dem heraus die jeweilige Vorratsmasse weiterverarbeitet wird. Dies geschieht beispielsweise an einer Gießmaschine, wobei jeder Vorratsbehälter die zu verarbeitende jeweilige Vorratsmasse aufnimmt und taktweise kontinuierlich vergießt. Dabei sinkt die Menge der Vorratsmasse im Vorratsbehälter ab, bis ein vorgesehenes oder einstellbares Minimum erreicht ist. Es erfolgt eine Nachspeisung mit einem neuen Satz Produktmasse in den Vorratsbehälter, wobei die Volumina des Produktbehälters und des Vorratsbehälters entsprechend abgestimmt und konstruktiv festgelegt sein müssen, damit die Überführung der Massen jeweils möglich ist. Die Überführung der Massen aus einem Behälter in einen nachgeschalteten Behälter geschieht durch Schwerkrafteinfluss und durch das Öffnen von Ventilen in entsprechenden Leitungen. Durch die jeweilige Abwiegung im Produktbehälter ist eine gewichtsgenaue Einhaltung der jeweiligen Rezeptur möglich. Die bekannte Anlage arbeitet sicher und lässt sich auch auf andere Produkte leicht umstellen. Die Anlage passt sich automatisch dem Verbrauch an.There is known a device for controlling a plant for the simultaneous production of confectionery in several product varieties. The device has a base container for a basic mass common to all product masses. The production of the base mass is done with a known raw material weighing with a weighing container, in which the raw materials are weighed in accordance with the recipe. The raw material weighing operates in sets, with each first a sentence is transferred to a storage container. About a pump, the mass is continuously withdrawn, passed through a digester and a vacuum space, so that it is finally transferred as a base mass in a base tank. This base material is a basic material, which usually represents the essential proportion of product mass and is used for all product types. The individual product masses are produced from a proportion of basic mass and the product-specific aggregates. This is done batchwise in each case a product container, which can also be referred to as a mixing and weighing container. For the transfer of the base mass in each case a product container, a corresponding line with valve is provided. Similarly, the additives are introduced into the respective product container. This happens z. B. with aggregate containers for additives, such as flavors, colors and the like. The true-to-the-original weighing of the aggregates takes place with the help of weighing containers for the aggregates which precede the respective product container. Each product container is followed by a storage container, from which the respective storage material is further processed. This happens, for example, at a casting machine, wherein each storage container receives the respective storage material to be processed and cast continuously in cycles. In this case, the amount of stock in the reservoir decreases until an intended or adjustable minimum is reached. There is a make-up with a new set of product mass in the reservoir, the volumes of the product container and the reservoir must be matched and structurally determined so that the transfer of the mass is possible in each case. The transfer of the masses from a container into a downstream container is done by the influence of gravity and by the opening of valves in corresponding lines. Due to the respective weighting in the product container, it is possible to maintain a precise weighting of the respective recipe. The well-known system works safely and can be easily adapted to other products. The system adapts automatically to the consumption.
Beim Betrieb solcher Anlagen ergeben sich während der kontinuierlichen Produktion meist keine Schwierigkeiten. Die einzelnen Produktmassen werden rezeptgetreu angemischt. Die Vorratsbehälter werden satzweise mit Produktmasse nachgefüllt, so dass damit eine Anpassung an den Durchsatz erreicht wird. Während dieser Produktion verschieben sich die Nachspeisungen der einzelnen Produktmassen zeitlich gegeneinander. Dies kann seine Ursache darin haben, dass der Verbrauch an Vorratsmasse in den einzelnen Gießstationen einer Gießmaschine geringfügig unterschiedlich ist und/oder die Massen geringfügig unterschiedliche Eigenschaften aufweisen. Es ist eine Niveauüberwachung in den einzelnen Vorratsbehältern der Gießstationen vorgesehen. Durch diese Niveauüberwachung wird die betreffende Nachspeisung des jeweiligen Vorratsbehälters mit Produktmasse ausgelöst.In the operation of such systems arise during continuous production usually no difficulties. The individual product masses are mixed to the right recipe. The storage containers are refilled with product mass in sets, so that an adaptation to the throughput is achieved. During this production, the refills of the individual product masses shift in time. This may be due to the fact that the consumption of stock in the individual casting stations of a casting machine is slightly different and / or the masses have slightly different properties. There is provided a level monitoring in the individual reservoirs of the casting stations. Through this level monitoring, the respective make-up of the respective storage container is triggered with product mass.
Gegen Ende einer gleichzeitigen Herstellung mehrerer Produktsorten sind die Produktbehälter und die Vorratsbehälter unterschiedlich gefüllt. Ein Teil der Produktbehälter enthält je einen mengenmäßig gleichen Satz an Produktmasse. Ein oder mehrere andere Produktbehälter sind gerade leer. In einem oder mehreren wieder anderer Produktbehälter wird gerade ein neuer Satz Produktmasse angemischt. Ähnliche Zustände ergeben sich auch bei einer Produktionsunterbrechung oder Rezeptumstellung. Es muss dann entschieden werden, beispielsweise die noch vorhandene Basismasse aufzubrauchen und keine neue Basismasse herzustellen. Dies wird dazu führen, dass die Produktbehälter in der Folge befüllt und dann nicht mehr befüllt werden, wodurch unterschiedliche Mengen in die einzelnen Vorratsbehälter gelangen, aus denen die Weiterverarbeitung heraus stattfindet. Dies wird letztlich dazu führen, dass einzelne Produktsorten noch hergestellt werden, während andere Produktsorten nicht mehr hergestellt werden. Wenn diese Produktsorten dann so, wie sie hergestellt werden, verpackt werden, ändert sich das Mischungsverhältnis der Produktsorten in den einzelnen Verpackungsbeuteln, was unerwünscht ist. Es besteht die Möglichkeit, die Herstellung zu beenden, sobald der erste Vorratsbehälter entleert ist und dort eine Nachspeisung nicht mehr stattfindet. Dann wird zwar das Mischungsverhältnis der Produktsorten eingehalten, es entstehen in Produktbehältern und in Vorratsbehältern jedoch Verlustmassen, die entsorgt werden müssen. Die dadurch eintretenden Verluste gilt es zu vermeiden. Andererseits kann man natürlich die restliche Herstellung auch fortsetzen, bis sämtliche Vorratsmassen verarbeitet sind. Dabei ändert sich dann das Mischungsverhältnis, welches es in Kauf zu nehmen gilt. Wenn also Schwankungen im Mischungsverhältnis nicht akzeptiert werden können, entsteht notwendigerweise Abfall bzw. Verlustmasse. Das geschilderte Problem tritt immer dann auf, wenn Produktmasse satzweise angemischt wird. Dies kann nach Gewichtsanteilen oder auch nach Volumenanteilen geschehen. Ein ungleichmäßiger Verbrauch an Produkt- bzw. Vorratsmasse, der sich zwangsläufig über längere Produktionszeiten einstellt, ist nicht vermeidbar.Towards the end of a simultaneous production of several product types, the product containers and the storage containers are filled differently. A part of the product container contains a quantitatively same set of product mass. One or more other product containers are currently empty. One or more other product containers are currently mixing a new set of product mixes. Similar conditions also occur during a production interruption or recipe changeover. It must then be decided, for example, to use up the remaining base mass and not to produce a new base mass. This will cause the product containers to be filled in sequence and then refilled, resulting in different amounts into each storage bin from which further processing takes place. This will ultimately lead to individual product types still being produced while other product varieties will no longer be produced. When these types of products are then packaged as produced, the mixing ratio of the types of products in the individual packaging bags changes, which is undesirable. It is possible to terminate the production as soon as the first reservoir is emptied and there is no Nachfüisung takes place. Then, although the mixing ratio of the product is maintained, there are in product containers and storage containers but loss masses that must be disposed of. The resulting losses should be avoided. On the other hand, you can of course continue the rest of production until all stocks are processed. This then changes the mixing ratio, which is to be taken into account. Thus, if fluctuations in the mixing ratio can not be accepted, waste or loss mass necessarily arises. The problem described always occurs when product mass is mixed batch by batch. This can be done by parts by weight or by volume. An uneven consumption of product or stock mass, which inevitably occurs over longer production times, is unavoidable.
Es ist auch eine Gießanlage für Süßwaren bekannt, bei der nach der Herstellung der Basismasse eine volumetrische Unterteilung der Basismasse in Produktmasse erfolgt. Die Zuschlagsstoffe werden ebenfalls volumetrisch mit Hilfe von Standgläsern abgeteilt. Die Teilmengen werden durch Öffnen von Ventilen in entsprechenden Verbindungsleitungen unter Schwerkrafteinfluss zusammengeführt und gemischt. In den Produktbehältern befinden sich Füllstandssonden, die das Erstellen eines neuen Satzes an Produktmasse veranlassen. Auch hierbei ergeben sich die eingangs beschriebenen Probleme.There is also known a caster for confectionery, in which after the preparation of the base mass, a volumetric subdivision of the base mass is carried out in product mass. The aggregates are also divided volumetrically using stand glasses. The subsets are combined by opening valves in respective connecting lines under the influence of gravity and mixed. The product containers contain level probes that cause a new set of product mass to be created. Here, too, the problems described above arise.
Weiterhin ist eine Misch- und Dosieranlage für Gummi- und Gelee-Süßwaren bekannt, bei der die einzelnen Behälter über Leitungen verbunden sind, in denen Pumpen angeordnet sind. Die Beschickung jedes Gießkopfes bzw. jedes Vorratsbehälters an einer Gießmaschine erfolgt kontinuierlich mit Basismasse und den Zuschlagsstoffen. Die Anzahl der erforderlichen Pumpen in den Leitungen ist erheblich. Die Pumpenwartung ist aufwendig und die Funktion unsicher. Allerdings ist hier die Umstellung auf ein anderes Produkt oder die Beendigung einer Produktion problemlos, da die Förderung in allen Pumpen gleichzeitig unterbrochen werden kann. Insoweit stellt sich hier das eingangs beschriebene Problem nicht.Furthermore, a mixing and dosing plant for gummy and jelly confectionery is known, in which the individual containers are connected via lines in which pumps are arranged. The feeding of each casting head or each storage container on a casting machine is carried out continuously with base material and the additives. The number of required pumps in the lines is significant. The pump maintenance is complex and the function uncertain. However, changing over to another product or ending production is easy as the pumping can be stopped simultaneously in all pumps. In that regard, the problem described in the introduction does not arise here.
Die
Aufgabenstellungtask
AUFGABE DER ERFINDUNGOBJECT OF THE INVENTION
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art so weiterzubilden, dass bei paralleler Herstellung mehrerer Produktsorten am Produktionsende einerseits sowie bei Artikelumstellung oder Rezeptänderung konstante Mischungsverhältnisse der Produkte eingehalten werden können, ohne dass nennenswerter Abfall entsteht.The invention has the object of providing a method and an apparatus of the type described in such a way that with parallel production of several product varieties at the end of production on the one hand and article change or recipe change constant mixing ratios of the products can be maintained without appreciable waste.
LÖSUNGSOLUTION
Die Aufgabe der Erfindung wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen der unabhängigen Patentanspruche 1 und 8 gelöst.The object of the invention is achieved with the features of
BESCHREIBUNG DER ERFINDUNGDESCRIPTION OF THE INVENTION
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird in jeder Produktlinie die Menge an Vorratsmasse in jedem Vorratsbehälter während der Weiterverarbeitung überwacht. Die Überwachung kann durch Erfassung eines oder mehrerer Füllstände erreicht werden. Während der normalen Produktion wird, sobald ein festgelegtes Minimum der Menge an Vorratsmasse in dem Vorratsbehälter vorhanden ist, eine Nachspeisung des Vorratsbehälters mit einem Satz Produktmasse aus dem jeweiligen Produktbehälter veranlasst. Dabei wird die Satzgröße insbesondere konstant gehalten. Diese ist konstruktiv auf die jeweilige Anlage abgestimmt. Bei dem neuen Verfahren werden nachfolgend an ein eingeleitetes Produktionsende und/oder einen Produktwechsel die nachfolgenden Satzgrößen und Satzzeiten der Produktmassen so verändert, dass sich zu einem nachfolgenden Zeitpunkt die Mengen an Vorratsmassen in allen Produktlinien gleichzeitig erschöpfen. Es werden nachfolgend an ein eingeleitetes Produktionsende und/oder einen Produktwechsel die nachfolgenden Satzgrößen und Satzzeiten der anderen Produktmassen relativ zu einer konstanten Produktmasse mit konstanter Satzzeit so verändert, dass sich zu einem nachfolgenden Zeitpunkt die Mengen an Vorratsmassen in allen Produktlinien gleichzeitig erschöpfen. Dies geschieht durch Satzverkleinerung oder durch Satzvergrößerung der Restsätze in den anderen Produktlinien relativ zu einer Produktlinie. Bei Anpassung durch Satzverkleinerung wird zunächst eine erste Produktmasse ausgewählt, nach der die Anlage gesteuert wird. Bei dem neuen Verfahren wird bei Anpassung durch Satzvergrößerung eine letzte Produktmasse ausgewählt, nach der die Anlage gesteuert wird. Jede der verschiedenen Produktmassen kann die erste bzw. letzte Produktmasse darstellen bzw. abgeben. Die konstruktiv vorgesehene normale Satzgröße wird bei dieser ersten bzw. letzten Produktmasse unverändert weiter angemischt und verarbeitet. Die Satzgrößen der anderen Produktmassen werden relativ zu der ersten bzw. letzten Produktmasse so verändert, dass sich zu einem nachfolgenden Zeitpunkt die Vorratsmengen bei allen Produktmassen in jedem Vorratsbehälter gleichzeitig erschöpfen, so dass mit dem Abarbeiten der Vorratsmassen in den einzelnen Vorratsbehältern ein definitives Produktionsende abfallfrei erreicht wird. Der Zeitpunkt der Einleitung eines Produktionsendes oder der Umstellung auf ein anderes Rezept kann entweder beliebig gewählt werden oder aber auch von anderen Ereignissen in der Produktion abhängig gemacht werden. So kann man beispielsweise die Herstellung der Basismasse einstellen und hiervon abhängig die erste oder letzte Produktmasse wählen. Die Veränderung der Satzgrößen geschieht bevorzugt durch Wahl kleinerer Satzgrößen der anderen nachfolgenden Produktmassen. Es ist aber auch nicht ausgeschlossen, die Satzgrößen der anderen Produktmassen auch zu vergrößern, sofern dies konstruktiv in der Größe der Behälter berücksichtigt worden ist.In the method according to the invention, in each product line, the amount of stock in each storage container is monitored during further processing. The monitoring can be achieved by detecting one or more levels. During normal production, once a predetermined minimum of the amount of stock in the hopper is present, make-up of the hopper is initiated with a set of product mass from the respective product container. In particular, the sentence size is kept constant. This is designed to match the respective system. The new procedure will be followed by an initiated At the end of production and / or a product change, the subsequent batch sizes and batch times of the product masses are changed in such a way that at a subsequent time the quantities of stock masses in all product lines are exhausted at the same time. Following subsequent to an initiated end of production and / or a product change, the subsequent set sizes and set times of the other product masses are changed relative to a constant product mass with a constant set time such that the quantities of stock masses in all product lines are exhausted at a subsequent time. This is done by sentence reduction or by sentence enlargement of the residual sets in the other product lines relative to a product line. When adjusting by sentence reduction, a first product mass is first selected, after which the system is controlled. In the new method, a last product mass is selected when adjusting by sentence enlargement, after which the system is controlled. Each of the different product masses can represent or release the first or last product mass. The constructively provided normal sentence size is further mixed and processed unchanged at this first or last product mass. The sentence sizes of the other product masses are changed relative to the first or last product mass so that at a subsequent time the stock levels at all product masses in each reservoir simultaneously exhaust, so that reaches a final production end without waste with the processing of stock levels in the individual storage containers becomes. The timing of the initiation of a production end or the conversion to another recipe can either be chosen arbitrarily or made dependent on other events in production. So you can, for example, adjust the production of the base mass and depending on the first or last product mass choose. The change in the sentence sizes is preferably done by selecting smaller sentence sizes of the other subsequent product masses. It is also not excluded, the sentence sizes of other product masses also increase, if this has been considered constructive in the size of the container.
Insbesondere ist es möglich, die Zeitdifferenzen zwischen den satzweisen Nachspeisungen der Vorratsmassen in den einzelnen Produktlinien mit der jeweiligen unterschiedlichen und mengenmäßig gleichen Produktmasse festzustellen und in Abhängigkeit davon die Satzgrößen und Satzzeiten nachfolgender Produktmassen der Produktlinien so zu verändern, dass die Zeitdifferenzen der Nachspeisungen zu einem für alle Produktlinien gemeinsamen in der Zukunft liegenden Zeitpunkt verschwinden. Dies wird dann dazu führen, dass zunehmend relativ zeitnah beieinander sämtliche Vorratsbehälter nachgespeist werden. Dies geschieht mit unterschiedlichen Satzgrößen so, dass die Vorratsbehälter in gleicher Weise befüllt werden. Daran schließt sich das Abarbeiten der Vorratsmasse aus diesen Vorratsbehältern an. Mit der letzten satzweisen Nachspeisung wird auch das Anmischen neuer Masse in den Produktbehältern eingestellt. Mit dem Abarbeiten der unterschiedlichen Vorratsmengen in den Vorratsbehältern wird abfalllos ein definitives gemeinsames Produktionsende erreicht.In particular, it is possible to determine the time differences between the set feeds of the storage masses in the individual product lines with the respective different and quantitatively same product mass and depending on the set sizes and set times of subsequent product masses of the product lines to change so that the time differences of the make-up to a for all product lines common in the future time disappear. This will then lead to increasingly all reservoirs being refilled relatively soon. This is done with different sentence sizes so that the reservoirs are filled in the same way. This is followed by the processing of the stock mass from these storage containers. With the last batch make-up, the mixing of new mass in the product containers is also discontinued. With the processing of the different stocks in the reservoirs a definite common end of production is achieved without waste.
Die erste Produktmasse wird mit konstanter Satzgröße weiter erzeugt, also die Satzgröße gegenüber der normalen Produktion nicht verändert. Es werden dann die anderen Produktmassen mit verringerten Satzgrößen angemischt, wobei darauf zu achten ist, dass immer hinreichend große Masseportionen angemischt werden, so dass durch die Satzgröße beeinflusste Eigenschaftsänderungen vermieden werden. Die verringerte Satzgröße jeder Produktmasse wird proportional zu der Zeitdifferenz zwischen der Nachspeisung der betreffenden Vorratsmasse mit der betreffenden Produktmasse zu der Nachspeisung der Vorratsmasse mit der ersten Produktmasse gewählt.The first product mass is generated with a constant block size, ie the block size is not changed compared to the normal production. The other product masses are then mixed with reduced batch sizes, whereby it is important to ensure that always sufficiently large mass portions are mixed, so that property changes influenced by the sentence size are avoided. The reduced set size of each product mass is chosen in proportion to the time difference between the make-up of the respective stock mass with the product mass in question to the feeding of the stock mass with the first product mass.
Bei entsprechender Bemessung der Vorratsbehälter und Abstimmung aufeinander ist es durchaus möglich, das Produktionsende sehr schnell zu erreichen und nur jeweils eine geänderte Satzgröße an jeder Produktmasse einzusetzen. Sinnvoller ist es jedoch, wenn die Änderung der Satzgröße der anderen Produktmassen jeweils auf mehrere nacheinander folgende Zyklen mit insbesondere untereinander gleich großen Satzgrößen aufgeteilt wird. Dadurch wird erreicht, dass hinsichtlich der unterschiedlichen angepassten Satzgrößen nur eine relativ geringe Schwankung auftritt, so dass die dabei entstehenden Massen und Produkte die gleichen Eigenschaften aufweisen wie während der normalen Produktion.With appropriate dimensioning of the reservoir and coordination with each other, it is quite possible to achieve the end of production very quickly and only use a changed sentence size of each product mass. It makes more sense, however, if the change in the sentence size of the other product masses in each case to several consecutive cycles is divided, in particular with each other equally large sentence sizes. As a result, only a relatively small fluctuation occurs with regard to the different adjusted sentence sizes, so that the resulting masses and products have the same properties as during normal production.
Die Verringerung der Satzgrößen der anderen Produktmassen erfolgt vorzugsweise nach der Formel
- ms(kg)
- = die konstruktiv festgelegte Satzgröße aller Produktmassen,
- mn(kg)
- = die verringerten Satzgrößen der Produktionslinien,
- n
- = die Produktionslinien (n = 1, 2, 3, 4 usw.),
- tn
- = die Zeitdifferenz der Nachspeisungen der Produktmassen,
- te = 0
- = der Zeitpunkt der Nachspeisung der ersten Produktmasse, (siehe
4 : te = t3) - ts(min)
- = die Satzzeit der konstruktiv festgelegten Satzgröße,
- c
- = Anzahl der Abfahr-Zyklen bis Produktionsende
- tsn
- = die verringerte Satzzeit der jeweiligen Produktionslinie ist.
- ms (kg)
- = the constructively defined sentence size of all product masses,
- Mn (kg)
- = the reduced set sizes of the production lines,
- n
- = the production lines (n = 1, 2, 3, 4 etc.),
- tn
- = the time difference of the make-up of the product masses,
- te = 0
- = the time of the make-up of the first product mass, (see
4 : te = t3) - ts (min)
- = the record time of the constructively defined record size,
- c
- = Number of down cycles until the end of production
- tsn
- = the reduced set time of the respective production line.
Die Produktionslinie, deren Nachspeisesignal zuerst kommt, wird Führungs- oder Masterlinie und daher mit unveränderter Satzgröße betrieben.The production line, whose make-up signal comes first, is operated master or master line and therefore with unchanged set size.
Entsprechendes gilt für eine Anpassung durch Satzvergrößerung, also
- ms(kg)
- = die konstruktiv festgelegte Satzgröße aller Produktmassen,
- mn(kg)
- = die vergrößerten Satzgrößen der Produktionslinien,
- n
- = die Produktionslinien (n = 1, 2, 3, 4 usw.),
- tn
- = die Zeitdifferenz der Nachspeisungen der Produktmassen,
- tl
- = die Zeitdifferenz der Nachspeisungen zwischen der letzten und der ersten Produktmasse, (siehe
5 : tl = t1) - ts(min)
- = die Satzzeit der konstruktiv festgelegten Satzgröße,
- c
- = Anzahl der Abfahr-Zyklen bis Produktionsende.
- ms (kg)
- = the constructively defined sentence size of all product masses,
- Mn (kg)
- = the enlarged set sizes of the production lines,
- n
- = the production lines (n = 1, 2, 3, 4 etc.),
- tn
- = the time difference of the make-up of the product masses,
- tl
- = the time difference of the make-up feeds between the last and the first product mass, (see
5 : tl = t1) - ts (min)
- = the record time of the constructively defined record size,
- c
- = Number of down cycles until the end of production.
Die Produktionslinie, deren Nachspeisesignal zuletzt kommt, wird Führungs- oder Masterlinie und daher mit unveränderter Satzgröße betrieben.The production line, whose make-up signal comes last, is operated master or master line and therefore with unchanged record size.
Eine Vorrichtung zum Steuern einer Anlage zur gleichzeitigen Herstellung von Süßwaren in mehreren Produktsorten, die zur Durchführung des Verfahrens in besonderer Weise geeignet ist, kennzeichnet sich dadurch, dass eine gemeinsame Steuereinrichtung für die den Behältern zugeordneten Ventile und Wiegezellen vorgesehen ist, dass jeder Vorratsbehälter in jeder Produktlinie einen Sensor zur Abgabe eines der Veränderung der Menge jeder Vorratsmasse proportionalen Signals an die gemeinsame Steuereinrichtung aufweist, und dass die Steuereinrichtung eine Recheneinheit zur Aufnahme der Signale der Sensoren, zur Berechnung veränderter Satzgrößen und Satzzeiten der anderen Produktmassen relativ zu einer ersten Produktmasse und zur Ansteuerung der Ventile und Wiegezellen des Basisbehälters, der Produktbehälter und der Zuschlagsbehälter aufweist. Während im Stand der Technik jeder Vorratsbehälter lediglich mit einer Füllstandssonde ausgestattet war, die die satzweise Nachspeisung aus dem zugehörigen Produktbehälter in der betreffenden Produktlinie veranlasst, sind die verschiedenen Produktlinien nunmehr durch eine gemeinsame Steuereinrichtung verbunden. Die gemeinsame Steuereinrichtung steuert die Ventile in den einzelnen Leitungen und die Wiegezellen der Behälter, womit die Satzgrößen festgelegt werden. Jeder Vorratsbehälter besitzt einen Sensor zur Abgabe eines der Veränderung der Menge an Vorratsmasse proportionalen Signals an die gemeinsame Steuereinrichtung. Die Signale werden damit an der Steuereinrichtung zusammengefasst. Eine Recheneinheit in der Steuereinrichtung dient der Aufnahme und Abspeicherung der Signale der Sensoren und zur Berechnung veränderter Satzgrößen der anderen Produktmassen relativ zu einer ersten Produktmasse zur Herbeiführung eines Produktionsendes oder eines Produktwechsels. Die Steuereinheit steuert die Ventile und Wiegezellen der verschiedenen Behälter an, um die veränderten Satzgrößen zu realisieren. Die Überführung der Massen erfolgt durch Schwerkrafteinwirkung, so dass die mit Pumpen verbundenen Nachteile vermieden werden.A device for controlling a system for the simultaneous production of confectionery in several product types, which is particularly suitable for carrying out the method, is characterized in that a common control device for the valves and weighing cells associated with the containers is provided, that each storage container in each Product line has a sensor for outputting a signal proportional to the change of the amount of each stock mass signal to the common control device, and that the control means comprises a computing unit for receiving the signals of the sensors, for calculating changed set sizes and set times of the other product masses relative to a first product mass and for driving the valves and weighing cells of the base container, the product container and the aggregate container has. While in the prior art each reservoir was equipped only with a level probe, which causes the batch feeding from the associated product container in the product line in question, the various product lines are now connected by a common control device. The common control device controls the valves in the individual lines and the load cells of the containers, thus defining the set sizes. Each reservoir has a sensor for delivering a signal proportional to the change in the amount of supply mass to the common control device. The signals are thus combined at the control device. A computing unit in the control device serves to receive and store the signals of the sensors and to calculate changed set sizes of the other product masses relative to a first product mass to bring about a production end or a product change. The control unit controls the valves and load cells of the various containers to realize the changed set sizes. The transfer of the masses takes place by gravity, so that the disadvantages associated with pumps are avoided.
Ausführungsbeispielembodiment
KURZBESCHREIBUNG DER FIGUREN BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES
Im Folgenden wird die Erfindung anhand in den Figuren dargestellter bevorzugter Ausführungsbeispiele weiter erläutert und beschrieben.In the following the invention will be further explained and described with reference to preferred embodiments shown in the figures.
FIGURENBESCHREIBUNG DESCRIPTION OF THE FIGURES
Es sei zunächst vorausgeschickt, dass die Bezeichnung der Behälter und die Bezeichnung der darin befindlichen Massen durch eine gemeinsame Vorsilbe aufeinander abgestimmt sind. Im Basisbehälter befindet sich also Basismasse, im Produktbehälter Produktmasse usw..It should first be understood that the designation of the containers and the designation of the masses therein are coordinated by a common prefix. In the base container is thus base mass, in the product container product mass, etc. ..
Dem Basisbehälter
Jede Produktlinie
Von dem Produktbehälter
Die einzelnen Produktlinien
Es ist eine gemeinsame Steuereinrichtung
Jeder Produktbehälter
Um die Problematik zu verdeutlichen, mit der sich die vorliegende Erfindung beschäftigt, sei auf die
Zu einem Zeitpunkt t = t1, der durch den Befüllzustand A wiedergibt, ist die Vorratsmasse
Im Befüllzustand B ist nach Ablauf der Entleerungszeit te ein Zeitpunkt erreicht, in welchem der Produktbehälter
Es werden sich in den Vorratsbehälter
Die Entleerung des Produktbehälters
Entsprechendes gilt für die Kurven, die sich auf die Produktlinie
Das Problem, mit dessen Lösung sich die vorliegende Erfindung beschäftigt, tritt am Ende einer Produktion, bei Produktionsunterbrechung oder auch bei Rezepturwechsel, d. h. beim Umschalten auf ein anderes Produkt, ein. Hierbei muss man sich entscheiden, ein Produktende festzulegen. Ein solches Produktende, welches durch eine Eingabeeinheit der gemeinsamen Steuereinheit
Zu einem gewissen Zeitpunkt wird ein Signal gesetzt, mit welchem ein Produktionsende eingeleitet werden soll. Das Signal kann willkürlich in die gemeinsame Steuereinrichtung
Nach dem Setzen des Signals für das beabsichtigte Produktionsende wird zunächst festgestellt, welcher Produktbehälter
Sodann wird festgestellt, in welcher Produktionslinie nachfolgend an die Produktionslinie 3 die nächste Nachspeisung verlangt wird. Dies ist, wie ersichtlich, in der Produktionslinie 6 der Fall und es wird der Zeitpunkt dieser Nachspeisung ermittelt bzw. durch Differenzbildung der Nachspeisungszeitpunkte der Produktlinien 6 und 3 die Zeitdifferenz t6 zwischen diesen beiden Nachspeisungen festgehalten. Aus der oben angegebenen Formel der Möglichkeit der Anpassung durch Satzverkleinerung ergibt sich die Möglichkeit, die verringerte Satzgröße der Produktionslinie 6 und die verringerte Satzzeit zu berechnen. Es versteht sich, dass ein Satz mit verringerter Satzgröße auch in kürzerer Zeit abgearbeitet werden kann. Wie aus
Entsprechendes gilt für die übrigen Produktlinien, die in zeitlicher Folge eine Nachspeisung in der Produktlinie 5, der Produktlinie 4, der Produktlinie 1 und schließlich in der Produktlinie 2 erfordern. Damit erreichen alle Produktlinien 1, 2, 3, 4, 5, 6 gemeinsam das definitive Produktende
Grundsätzlich besteht die Möglichkeit, auch nur eine einzige korrigierte Satzgröße in jeder Produktionslinie einzusetzen (c = 1). Dies hat jedoch den Nachteil, dass hinsichtlich der unterschiedlichen Satzgrößen und Satzzeiten in den einzelnen Produktlinien relativ große Unterschiede entstehen, die zuweilen zur Einhaltung der üblichen Produkteigenschaften nicht förderlich sind. Wenn man den Unterschied zwischen der korrigierten Satzgröße und der konstruktiven Satzgröße möglichst klein halten möchte, wird man c > 1 wählen. Auch die Massen der korrigierten Satzgrößen müssen entsprechend vermischt werden, wobei die konstruktiv vorgegebenen Behältergrößen genutzt werden müssen. Dies ist insbesondere im Hinblick auf eine Satzvergrößerung (
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
- 11
- Anlageinvestment
- 22
- Wiegebehälterweighing containers
- 33
- Rohstoffverwiegungraw material dispensing
- 44
- Pfeilarrow
- 55
- Leitungmanagement
- 66
- Vorlagebehälterstorage container
- 77
- Leitungmanagement
- 88th
- Pumpepump
- 99
- KocherStove
- 1010
- Leitungmanagement
- 1111
- Vakuumraumvacuum space
- 1212
- Vakuumbehältervacuum vessel
- 1313
- Leitungmanagement
- 1414
- Basisbehälterbase container
- 1515
- Basismassebase ground
- 1616
- Produktlinieproduct line
- 1717
- Produktlinieproduct line
- 1818
- Produktbehälterproduct container
- 1919
- Produktmasseproduct mass
- 2020
- Leitungmanagement
- 2121
- VentilValve
- 2222
- Zuschlagsbehältersurcharge container
- 2323
- Zuschlagsstoffaggregate
- 2424
- Leitungmanagement
- 2525
- VentilValve
- 2626
- Rührwerkagitator
- 2727
- Leitungmanagement
- 2828
- VentilValve
- 2929
- Vorratsbehälterreservoir
- 3030
- Vorratsmassestock mass
- 3131
- Steuereinrichtungcontrol device
- 3232
- Recheneinheitcomputer unit
- 3333
- elektrische Leitungelectrical line
- 3434
- elektrische Leitungelectrical line
- 3535
- Sensorsensor
- 3636
- WiegezelleLoad cell
- 3737
- Füllstandsdifferenzlevel difference
- 3838
- Füllstandsdifferenzlevel difference
- 3939
- Linieline
- 4040
- Linieline
- 4141
- Linieline
- 4242
- Linieline
- 4343
- KurveCurve
- 4444
- Produktionsendeend of production
- 4545
- Kurvenabschnittcurve section
- 4646
- Steuerblockcontrol block
Claims (10)
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Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of patent without earlier publication of application | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8366 | Restricted maintained after opposition proceedings | ||
8392 | Publication of changed patent specification | ||
R206 | Amended patent specification |
Effective date: 20110512 |
|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |