DE102004053921B4 - Dosing device for the addition of additives in a mixture - Google Patents

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Abstract

Dosiereinrichtung zur Beigabe von Zusatzstoffen zu einer Gießwarengrundmasse, welche als Ausgangsstoff zur Herstellung von Gummi- und Gelee-Süßwaren dient, umfassend einen Hauptwiegebehälter (1) mit einem Rührwerk (2), welcher zur Aufnahme und zum Einwiegen der Grundmassenbestandteile dient, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Zusatzwiegebehälter (3.1, 3.2) zum Verwiegen von Zusatzstoffen angeordnet und über mindestens einen Auslassanschluss (4.1, 4.2) und mindestens eine Leitung mit dem Hauptwiegebehälter (2) verbunden ist, sowie weiterhin mindestens zwei Einlassanschlüssen (5,6) aufweist, welche der Zuführung von Zusatzstoffen dienen und über Schlauchleitungen direkt mit den Leih-Vorratsbehältern (7,8) verbunden sind, wobei die Vorratsbehälter (7,8) über eine Druckluftleitung (9) an eine Druckluftquelle (15) angeschlossen sind, wodurch die Förderung und Dosierung der Zusatzstoffe aus den Leih-Vorratsbehältern (7, 8) durch Druckbeaufschlagung in den Zusatzwiegebehältern (3) ermöglicht wird und was auch die weitere Dosierung in den Hauptwiegebehälter (1) ermöglicht.metering for the addition of additives to a Gießwarengrundmasse, which as starting material for the manufacture of gummy and jelly confectionery, comprising a Main weighing container (1) with a stirrer (2), which is for receiving and weighing the basic mass components serves, characterized in that at least one additional weighing container (3.1, 3.2) arranged for weighing additives and at least an outlet port (4.1, 4.2) and at least one line with the main weighing container (2) is connected, and furthermore at least two inlet connections (5,6) having which of the supply of Serve and over Hose lines are directly connected to the loan storage containers (7,8), wherein the reservoir (7,8) over a compressed air line (9) connected to a compressed air source (15) are, thereby promoting and dosage of the additives from the rental storage containers (7, 8) by pressurization in the additional weighing containers (3) allows and what will be the further dosage in the main weighing container (1) allows.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Dosiereinrichtung zur Förderung und Dosierung von Zusatzstoffen in eine Süßwaren-Grundmasse, insbesondere die Zugabe von Farben, Aromen, Säuren und Fruchtsaftkonzentraten zu einer Gießwarengrundmasse wie sie bei der Herstellung von Gummi- und Gelee-Süßwaren Verwendung findet.The The invention relates to a metering device for conveying and metering additives into a confectionery base, especially the addition of colors, flavors, acids and fruit juice concentrates to a foundry matrix as used in the manufacture of gum and jelly sweets place.

Bei der Herstellung von Süßwaren werden in der Süßwarenindustrie verschiedene Einsatzstoffe zu einer flüssigen Zuckerlösung verarbeitet. Dazu werden Rohstoffe wie Saccharose und/oder Glukosesirup, sowie Gelatine und/oder anderen Geliermitteln verarbeitet. In entsprechenden Misch- und Lösevorrichtungen werden diese Rohstoffe zu einem flüssigen Vorprodukt der Gießwarengrundmasse vermengt. Dabei werden für das rezeptkonforme Mischen der Rohstoffe häufig Wiegebehälter unterschiedlicher Bauart, welche das genaue Einwiegen der verschiedenen Zusatzstoffe erlauben und meist mit einem Rührwerk ausgestattet sind verwendet.at the production of confectionery in the confectionery industry processed various feedstocks to a liquid sugar solution. These are raw materials such as sucrose and / or glucose syrup, as well Processed gelatin and / or other gelling agents. In appropriate Mixing and dissolving devices these raw materials become a liquid precursor of the foundry matrix mixed. It will be for the recipe-compliant mixing of raw materials often weighing containers different Type, which is the exact weighing of the various additives allow and usually with a stirrer equipped are used.

Dieses Vorprodukt, auch Gelee genannt, wird nach Zugabe rezeptabhängiger Beimengungen oder auch Zusatzstoffe zu einer Gießwarengrundmasse verarbeitet und zu Süßwaren vereinzelt.This Precursor, also called jelly, is added after addition of recipe-dependent admixtures or also additives to a foundry matrix processed and separated into confectionery.

Die Zudosierung der Zusatzstoffe erfolgt durch spezielle Dosiereinrichtungen, die meist als modulare Baugruppe in die Verarbeitungsanlage integriert ist und an deren zuverlässige Funktionalität hohe Anforderungen zu stellen sind.The Metering of the additives takes place by means of special metering devices, usually integrated as a modular assembly in the processing plant is and reliable Functionality high Requirements are to be made.

Solche Dosiereinrichtungen sind in unterschiedlichen Ausführungsformen bekannt. Aus der DE 10217984 C1 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung einer Süßwarenmasse bekannt, welches deren thermische Rückbehandlung insbesondere bei Produktionsunterbrechungen zum Gegenstand hat. Die Zudosierung der Zusatzstoffe wird nicht näher beschrieben über verschiedene Leitungen in einen Wiegebehälter realisiert, der eine Wiegeeinrichtung zum rezeptgetreuen Abwiegen der Zusatzstoffe aufweist..Such metering devices are known in different embodiments. From the DE 10217984 C1 a method and an apparatus for the continuous production of a confectionery mass is known, which has its thermal treatment, especially in production interruptions. The addition of the additives is not described in more detail implemented via various lines in a weighing container, which has a weighing device for true-to-the-original weighing of the additives.

In der WO 9828069 A1 wird eine Dosier- und Abtönanlage zur Herstellung von gefärbten Medien offenbart, welche ein auf einer Waage angeordnetes Mischgefäß und einen Behälter für Zuschlagstoffe aufweist. Dabei ist der Behälter für Zuschlagstoffe durch eine kolbenartige verschiebbare Trennwand in zwei Kammern geteilt, deren unterer Teil mit einem Druckmedium beaufschlagbar ist, welches die Trennwand nach oben verschiebt um das Zumischmedium über eine Förderleitung und eine pneumatisches Dosierventil in das Mischgefäß zu befördern. Die Kontrolle der Rezeptur und Dosierung erfolgt ausschließlich über die Waage des Mischgefäßes. Eine Bestimmung des Dosiergewichts der jeweiligen Zuschlagstoffe ist nicht vorgesehen.In WO 9828069 A1 discloses a dosing and tinting system for the production of colored Media discloses which a arranged on a balance mixing vessel and a container for aggregates. Here is the container for aggregates a piston-like movable partition divided into two chambers, whose lower part is acted upon by a pressure medium, which the partition moves upwards around the admixing medium via a delivery line and to convey a pneumatic metering valve into the mixing vessel. The Control of the formulation and dosage is done exclusively via the Libra of the mixing vessel. A Determination of the dosing weight of the respective additives not provided.

Daraus ergibt sich insbesondere der Nachteil, dass eine Feindosierung allein mit Hilfe des Dosierventils kaum realisierbar ist.from that In particular, there is the disadvantage that a fine dosing alone with the help of the metering valve is hardly feasible.

Weiterhin ist aus der DE 3907576 A1 eine Vorrichtung zum Zudosieren von Zusatzstoffen zu einer Zuckermischung bekannt, in welcher die Grundstoffe, wie Zucker, Wasser und Glukosesirup in einem Mischbehälter aufbereitet und über eine Schlauchleitung in eine an sich bekannte Löseeinrichtung mit beheiztem Schlangenkocher zur Herstellung der Zuckerlösung gepumpt wird. Die Beigabe flüssiger Zusatzstoffe, wie Säuren, Aromen oder Farben in das Zuckergemisch erfolgt verfahrenstechnisch dabei vor dem Schlangenkocher, mittels einer Zudosiervorrichtung. Diese Vorrichtung verfügt über drei einzelne Dosiervorrichtungen mit jeweils einem Vorratsbehälter in denen sich einer der Zusatzstoffe befindet.Furthermore, from the DE 3907576 A1 a device for metering additives to a sugar mixture is known, in which the raw materials, such as sugar, water and glucose syrup processed in a mixing vessel and pumped via a hose into a known dissolution device with heated snake cooker for producing the sugar solution. The addition of liquid additives, such as acids, flavors or colors in the sugar mixture is procedurally in front of the snake cooker, by means of a Zudosiervorrichtung. This device has three individual metering devices, each with a reservoir in which one of the additives is located.

Jede dieser Vorrichtung ist über Schlauchleitungen an die Hauptleitung vom Mischbehälter zum Schlangenkocher verbunden und weist eine an die Schlauchleitung angeschlossene Feindosierpumpe zur genau dosierten Zugabe des Zusatzstoffes in die Hauptleitung auf.each this device is over Hose lines to the main line from the mixing tank to the snake cooker connected and has a connected to the tubing Feindosierpumpe to precisely metered addition of the additive in the main line on.

Da selbst kleinste Verunreinigungen in den Zusatzstoffen zu Verstopfungen in den Leitungen und Dosierpumpen führen, wird zur Überwachung deren Zuführung erfindungsgemäß vorgeschlagen, einen durchsichtigen Behälter aus Glas (Schauglas) in der Dosierleitung anzuordnen. Zur Aufrechterhaltung der im Schauglas notwendigen Luftblase zur Bestimmung des Flüssigkeitsstandes, wird vorgeschlagen das Schauglas mit einer abzusperrenden Druckluftleitung verbinden.There Even the smallest impurities in the additives cause blockages lead in the lines and dosing pumps, is used for monitoring their supply proposed according to the invention, a transparent container to be arranged in glass (sight glass) in the dosing line. To maintain the air bubble required in the sight glass to determine the liquid level, It is proposed the sight glass with a shut-off compressed air line connect.

Durch die genannte Maßnahme sollen Unregelmäßigkeiten in den Dosiermengen frühzeitig erkannt werden und zur Verminderung von Qualitätseinbußen und Ausschuss bei der Gießwarengrundmasse führen.By the said measure should be irregularities in the dosing quantities early be recognized and to reduce quality losses and rejects in the foundry matrix to lead.

Nachteilig bei dieser bekannten Lösung ist allerdings, dass für wesentliche Bauteile der Dosiervorrichtung die Fehlfunktionen und Verstopfungen bei der Zugabe der Zusatzstoffe verursachen können, wie Dosierpumpen und Vorratsbehälter mit Ventilen keine Verbesserungen vorgeschlagen wurden. Bei dieser Lösung steht also nicht die Beseitigung der Fehlerursachen im Mittelpunkt, sondern das frühzeitige erfassen einer Fehlfunktion. Weiterhin ist auch der Einsatz von Glasbauteilen als kritisch einzuschätzen, da ein nicht auszuschließendes Restrisiko besteht, dass Glas in das Süßwarenprodukt gelangen könnte.adversely in this known solution However, that is for essential components of the metering device the malfunction and Can cause blockages in the addition of additives, such as Dosing pumps and storage tanks no improvements were proposed with valves. At this solution So the focus is not on eliminating the causes of faults but the early one detect a malfunction. Furthermore, the use of Glass components to assess as critical, since a not inconceivable residual risk that glass exists in the confectionery product could arrive.

Neben dieser vorbekannten Dosiervorrichtung werden in der Süßwarenindustrie weitere gattungsgemäße Dosieranlagen, wie die BMK 0010 mit Pumpendosierung für Gummi- und Geleesüßwaren der Firma Bosch oder die „JellyBlend" von Klöckner-Hänsel zur Dosierung von Zusatzstoffen verwendet.Next This known metering device are used in the confectionery industry other generic dosing systems, like the BMK 0010 with pump dosing for rubber and jelly confectionery from Bosch or the "JellyBlend" by Klöckner-Hänsel Dosage of additives used.

Dabei besteht die BMK 0010 von Bosch aus einem Wiegebehälter mit der Gießwarengrundmasse und mehreren Dosiermodulen mit Vorratsbehältern für die einzelnen Ingredienzien, wie Farbe Aroma und Fruchtsaft. Während die Grundmasse in Wiegebehälter eingewogen wird, müssen Farbe, Aroma und Säure in einem Zwischenbehälter für Kleinmengen abgewogen werden.there the BMK 0010 from Bosch includes a weighing container of the foundry matrix and several dosing modules with storage containers for the individual ingredients, like color aroma and fruit juice. While weighing the basic mass in weighing containers will have to Color, aroma and acid in an intermediate container weighed for small quantities become.

Zur Beimischung der Ingredienzien werden gemäß dem Stand der Technik Kolbenpumpen verwendet, die mit der Massepumpe für die Grundmasse mechanisch synchronisiert sind. Eine Rezeptveränderung ist bei dieser bekannten technischen Lösung durch die Hubverstellung der Kolbenpumpen möglich. Allerdings erfolgt auch bei dieser bekannten Dosiereinrichtung die Dosierung der Zusatzstoffe mittels verschmutzungsanfälliger Kolbenpumpen und unter Verwendung von Vorratsbehältern, welche durch manuelle Umfüllung aus Leih-Vorratsbehältern befüllt werden müssen.to Admixture of the ingredients are piston pumps according to the prior art used with the mass pump for the basic mass mechanically are synchronized. A recipe change is in this known technical solution possible by the stroke adjustment of the piston pumps. However, it does too in this known metering device, the dosage of the additives by means of pollution-prone Piston pumps and using reservoirs, which by manual Refilling be filled from rental storage containers have to.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher die bekannten technischen Lösungen für Dosiereinrichtungen derart weiterzubilden, dass die angegebenen Nachteile, welche durch den Einsatz von verschmutzungsanfälligen Dosier- und Kolbenpumpen, sowie Verstopfungen in den Leitungen von den Vorratsbehältern mit Ventilen auch durch kleinste Verunreinigungen in den Zusatzstoffen entstehen, zu vermeiden.task The present invention is therefore the known technical solutions for dosing devices in such a way that the indicated disadvantages, which by the use of contamination-prone dosing and piston pumps, as well as blockages in the pipes from the storage tanks with Valves even by the smallest impurities in the additives arise, avoid.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des ersten Anspruchs gelöst.These Task is characterized by the features of the characterizing part of the first Claim solved.

In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung angegeben.In the dependent claims are further advantageous embodiments of the invention indicated.

Danach weist die erfindungsgemäße Dosiereinrichtung einen Zusatzwiegebehälter zum Verwiegen von Zusatzstoffen auf, der auslassseitig über einen Auslassanschluss und eine Schlauchleitung mit dem Hauptwiegebehälter verbunden ist, in dem die Gießwarengrundmasse mit weiteren Zusatzstoffen, insbesondere Zitronensäure und Fruchtsaftkonzentrat verwogen und vermischt wird. Der Zusatzwiegebehälter verfügt dabei über mindestens zwei Einlassanschlüsse, die der Zuführung von Zusatzstoffen über Schlauchleitungen direkt aus den angelieferten Leih-Vorratsbehältern der Lieferanten dienen. Sowohl die Leih-Vorratsbehälter zur direkten Zuführung von Zusatzstoffen in den Hauptwiegebehälter, wie auch die mit dem Zusatzwiegebehälter verbundenen Leih-Vorratsbehälter sind an eine Druckluftleitung angeschlossen, wodurch eine Druckluftbeaufschlagung zur Förderung und Dosierung der Zusatzstoffe aus den Leih-Vorratsbehältern sowohl in den Zusatzwiegebehälter als auch in den Hauptwiegebehälter ermöglicht wird. Dabei sind alle Schlauchleitungen und Zuführungen zwischen den einzelnen Behältern durch die Verwendung elektronisch steuerbare Ventile regelbar.After that has the metering device according to the invention an additional weighing container for weighing additives, on the outlet side over a Outlet port and a hose connected to the Hauptwiegebehälter where is the foundry matrix with other additives, especially citric acid and Fruit juice concentrate is weighed and mixed. The additional weighing container has at least two inlet connections, that of the feeder of additives over Hose lines directly from the supplied rental storage containers Serve suppliers. Both the rental storage container for direct supply of Additives in the main weighing container, as well as those with the Additional weighing container connected loan storage container are connected to a compressed air line, whereby a Druckluftbeaufschlagung for advancement and dosage of additives from the lending storage containers both in the additional weighing container as well as in the main weighing container allows becomes. Here are all hoses and feeders between each Through containers the use of electronically controllable valves regulated.

Die Dosierungen der Zusatzstoffe erfolgen erfindungsgemäß mittels Druckluftbeaufschlagung der jeweiligen Leih-Vorratsbehälter und der elektronisch regelbaren Ventile in den jeweiligen Schlauchleitungen. Erfindungsgemäß ist die Steuerung der Anlage mittels einer programmierbaren logischen Einheit oder eines Mikroprozessors vorgesehen.The Doses of the additives are carried out according to the invention by means of Druckluftbeaufschlagung the respective loan storage containers and the electronically controllable valves in the respective hose lines. According to the invention Control of the plant by means of a programmable logic unit or a microprocessor.

Die Erfindung soll nun anhand eines Ausführungsbeispiels und der 1 näher erläutert werden. Das Ausführungsbeispiel bezieht sich dabei auf die Herstellung von Gummi- und Gelee-Süßwaren. Zentrales Bauteil der Dosiereinrichtung ist der Hauptwiegebehälter 1, welcher mit einem Rührwerk 2 zur Mischung der Grundmasse mit Zuschlagstoffen ausgestattet ist. Technische Einzelheiten zum verwendeten Wiegesystem sollen hier nicht näher betrachtet werden, da sie allgemein bekannt sind. So ist ein Wiegebehälter beispielsweise an drei Punkten an drei gekapselten Dehnungsmessstreifen-(DMS)-Wägezellen an einem Rahmen aufgehängt und mit Signalgebern verbunden.The invention will now be described with reference to an embodiment and the 1 be explained in more detail. The embodiment relates to the production of gum and jelly confectionery. The central component of the metering device is the main weighing container 1 , which with a stirrer 2 for mixing the base mass is equipped with aggregates. Technical details of the weighing system used should not be considered here, since they are well known. For example, a weigh bin is suspended from a frame at three points on three encapsulated strain gauge (DMS) load cells and connected to signalers.

Dabei ist das Gestell für die Wiegebehälter 1, 3.1 und 3.2 der erfindungsgemäßen Dosiereinrichtung separat auf Schwingungsdämpfern montiert. Weiterhin besteht auch keine mechanische Verbindung zu einem zweiten Rahmen, der zur Aufnahme der Dosierorgane dient. Dies bietet insbesondere den Vorteil, dass in keinem Fall Schwingungen von benachbarten Anlagen auf das Messsystem übertragen werden. Der Dosiertrichter an der Mogulanlage hat beispielsweise eine Breite von ca. 1000 mm. Auf diese Breite sind i. d. R. drei Kammern aufgeteilt, aus denen unterschiedliche Produkte (Farben/Aromen/Fruchtsaft/Tfitandioxyd) weiter verarbeitet werden. Mit der kompakten Bauform ist es möglich eine Dosierstation unmittelbar oberhalb des Gießtrichters zu positionieren. Damit entfallen zusätzliche Verrohrungen zwischen Hauptwiegebehälter 1 und dem Gießtrichter der Mogulanlage.Here is the frame for the weighing container 1 . 3.1 and 3.2 the metering device according to the invention mounted separately on vibration dampers. Furthermore, there is no mechanical connection to a second frame which serves to receive the dosing. This offers the particular advantage that in no case vibrations from adjacent systems are transmitted to the measuring system. The metering hopper on the mogul plant, for example, has a width of about 1000 mm. Three chambers are usually divided into this width, from which different products (colors / aromas / fruit juice / Tfitandioxyd) are further processed. The compact design makes it possible to position a dosing station directly above the casting funnel. This eliminates additional piping between Hauptwiegebehälter 1 and the pouring funnel of the mogul plant.

Zur Steuerung der Dosierfunktion kann beispielsweise ein BATCH-Controller der Firma Sartorius verwendet werden. Dieser bietet die Möglichkeit zwei unabhängige Wiegepunkte zu verwenden. Zur Erfassung und Dokumentation der einzelnen Verbrauchsmengen, kann ein externer PC an die Dosiersteuerung angeschlossen werden, der die Verbrauchsdaten beispielsweise in einer Access-Datenbank erfasst. Die Zuführung der zu mischenden Bestandteile erfolgt über vier, durch Ventile regelbare Anschlüsse im oberen Teil des Hauptwiegebehälters. Ein Vorratsbehälter 14 versorgt den Hauptwiegebehälter 1 über eine Pumpe und Zuführungsleitung 13 mit Grundmasse (Gelee). Die von den Lieferanten der Zusatzstoffe verwendeten Leih-Vorratsbehälter 10, 11 für Fruchtsaft 10 und Zitronensäure 11 sind ebenfalls über Schlauchleitungen 12 und elektronisch steuerbare Absperrventile direkt mit den Einfüllanschlüssen des Hauptwiegebehälters 1 verbunden. Erfindungsgemäß sind keine Vorratsbehälter für diese Zuschlagstoffe vorgesehen. Des weiteren sind die Behälter 10, 11 über eine Druckluftleitung 9 an eine regelbare Druckluftquelle 15 angeschlossen. Durch die mittels einstellbare Ventile regelbare Beaufschlagung der Leih-Vorratsbehälter mit Druckluft, wird eine genaue, dosierpumpenlose Förderung und Dosierung Gießwarengrundmasse mit den Zuschlagstoffen Zitronensäure und ggf. Fruchtsaft ermöglicht. Ein weiteres wesentliches Merkmal der vorliegenden Erfindung ist das unabhängige Verwiegen und mischen von mindestens zwei Zuschlagstoffen, nämlich Aroma und Titandioxyd, sowie ein oder mehreren Farbstoffen mittels der Zusatzwiegebehälter 3.1 und 3.2. Die entsprechend der verwendeten Rezeptur dosierend verwogenen Zuschlagstoffe Farben, Aroma und Titandioxyd sind mit dem Hauptwiegebehälter 1 über zwei elektronisch steuerbare Ventile 4.1 und 4.2 und einen Schlauchanschluss verbunden. Die Zusatzwiegebehälter 3.1 und 3.2 werden ebenfalls direkt aus den Leih-Vorratsbehältern 7, 8.1 und 8.2 der Lieferanten über Schlauchleitungen und elektronisch steuerbare Absperrventile 5.1, 5.2 und 6.1 und 6.2 mit den Zusatzstoffen versorgt. Die Förderung und Dosierung der Stoffe erfolgt ebenfalls durch Druckluftbeaufschlagung der Leih-Vorratsbehälter 7, 8, mittels Druckluftquelle 15 über die Druckluftleitung 9. Auch hier ist eine automatische Steuerung durch Druckluftbeaufschlagung vorgesehen, mit der die Förder- und Dosiermenge der Zuschlagstoffe eingestellt und geregelt werden kann. Die Gießwarengrundmasse mit der Zitronensäure und dem Fruchtsaftanteil kann vorteilhaft gemischt werden, während unabhängig davon durch die erfindungsgemäße Anordnung von Zusatzwiegebehältern 3.1 und 3.2 die Farbstoffe mit dem Aroma und dem Titandioxyd in den Zusatzwiegebehältern eingewogen wird. Dabei ist die Titandioxyd-Aufbereitung 17 ebenfalls über Leitungen mit einem Zusatzbehälter verbunden. Zur besseren Mischbarkeit der einzelnen Bestandteile und zur Aufrechterhaltung der gewünschten Temperatur in der die Gießwarengrundmasse, ist der Hauptwiegebehälter mit einer Zirkulationsleitung 16 für Heißwasser ausgestattet. Die Zirkulationsleitung ist vorzugsweise als doppelwandige Behälterausführung ausgebildet in welcher Heißwasser konstanter einstellbarer Temperatur zirkuliert.For controlling the dosing function, for example, a BATCH controller from Sartorius can be used. This offers the possibility to use two independent weighing points. For recording and documentation of the individual consumption quantities, an external PC can be connected to the dosing control, which controls the Ver For example, usage data is recorded in an Access database. The supply of the components to be mixed via four, controllable by valves connections in the upper part of the Hauptwiegebehälters. A storage container 14 supplies the main weighing container 1 via a pump and supply line 13 with matrix (jelly). The rental containers used by the suppliers of the additives 10 . 11 for fruit juice 10 and citric acid 11 are also via hose lines 12 and electronically controllable shut-off valves directly to the filling ports of the main weighing container 1 connected. According to the invention no reservoir for these additives are provided. Furthermore, the containers 10 . 11 via a compressed air line 9 to an adjustable compressed air source 15 connected. By means of adjustable valves controllable loading of the supply container with compressed air, a precise, dosing pump-free promotion and dosage foundry base material with the additives citric acid and possibly fruit juice is possible. Another essential feature of the present invention is the independent weighing and mixing of at least two aggregates, namely aroma and titanium dioxide, and one or more dyes by means of the additional weighing containers 3.1 and 3.2 , The additives dosed in proportion to the formulation used Colors, aroma and titanium dioxide are in the main weighing container 1 via two electronically controllable valves 4.1 and 4.2 and a hose connection connected. The additional weighing containers 3.1 and 3.2 are also directly from the rental storage tanks 7 . 8.1 and 8.2 suppliers via hose lines and electronically controllable shut-off valves 5.1 . 5.2 and 6.1 and 6.2 supplied with the additives. The promotion and dosage of substances also takes place by pressurizing the lending storage container 7 . 8th , by means of compressed air source 15 via the compressed air line 9 , Again, an automatic control by pressurized air is provided, with which the delivery and metering of aggregates can be adjusted and regulated. The Gießwarengrundmasse with the citric acid and the fruit juice content can be advantageously mixed, while independently by the inventive arrangement of Zusatzwiegebehältern 3.1 and 3.2 the dyes are weighed in with the flavor and titanium dioxide in the auxiliary weighing containers. Here is the titanium dioxide treatment 17 also connected via lines with an additional container. For better miscibility of the individual components and to maintain the desired temperature in the Gießwarengrundmasse, is the Hauptwiegebehälter with a circulation line 16 equipped for hot water. The circulation line is preferably designed as a double-walled container design in which hot water circulates constant adjustable temperature.

Durch den Betrieb dieser erfindungsgemäßen Dosiereinrichtung ist das nachfolgend beschriebene Dosierverfahren, z.B. zur Gelatine oder Pektinproduktion sehr vorteilhaft anwendbar. In einem ersten Arbeitsgang erfolgt die Dosierung (einwiegen) der gewünschten Menge an Geleegrundmasse im Hauptwiegebehälter 1. Gleichzeitig werden in die Zusatzwiegebehälter 3 die benötigten Zuschlagstoffe aus den Vorratsbehältern 7 und 8 zudosiert.By operating this metering device according to the invention, the dosing method described below, for example, gelatin or pectin production is very advantageously applicable. In a first operation, the dosage (weighing) of the desired amount of jelly base in the main weighing container takes place 1 , At the same time in the additional weighing container 3 the required aggregates from the storage containers 7 and 8th added.

Nach Abschluss der Dosiervorgänge in beiden Behältern 3.1, 3.2 werden die Zusatzstoffe aus den Zusatzwiegebehältern 3 in den Hauptwiegebehälter 1 abgelassen und für eine voreinstellbare Zeit vermischt. In Abhängigkeit von der gewählten Rezeptur kann nun gegebenenfalls die Zudosierung von Fruchtsaft aus dem Leihbehälter 10 mittels Druckluft in den Hauptwiegebehälter 1 über eine Schlauchleitung 12 erfolgen. Wird von der nachfolgenden Maschine (Mogul) Aufnahmebereitschaft signalisiert, erfolgt die Zudosierung von Zitronensäure.After completion of dosing in both containers 3.1 . 3.2 The additives from the additional weighing containers 3 in the main weighing container 1 drained and mixed for a presettable time. Depending on the recipe selected, it may now be possible to add fruit juice from the loan container 10 by means of compressed air in the main weighing container 1 via a hose line 12 respectively. If the following machine signals (Mogul) readiness for reception, citric acid is added.

Nach Ablauf einer einstellbaren Einmischzeit für die Zitronensäure kann die fertige Mischung dann zur Weiterverarbeitung abgelassen werden.To Expiration of an adjustable mixing time for the citric acid can the finished mixture is then drained for further processing.

Der erfindungsgemäße Aufbau der vorliegenden Dosiereinrichtung erlaubt das Dosieren von Zitronensäure kurz vor Ende des Dosierablaufs, also kurz vor dem Ablassen der Gießwarengrundmasse. Dieser Verfahrensschritt ist insbesondere bei Produkten mit Pektin als Bindemittel von Vorteil, da Zitronensäure das Stocken der Gießmasse beschleunigt, so dass sie nach einer bestimmten Zeit ihre Gießfähigkeit verliert und nicht mehr gegossen werden kann. Sollte im nachfolgenden Prozess an der Mogulanlage eine Störung auftreten, muss die Gießmasse, die im Vorprozess mit Zitronensäure vermischt wurde als unbrauchbar entsorgt werden. Mit der erfindungsgemäßen Dosiereinrichtung und insbesondere mit dem beschriebenen Wiegesystem lässt sich die Rezeptur so gestalten, dass Zitronensäure erst dann eindosiert wird, wenn die nachfolgende Mogulanlage zur Aufnahme der Masse bereit ist.Of the inventive structure the present metering device allows the metering of citric acid short before the end of the dosing process, ie just before draining the Gießwarengrundmasse. This Process step is especially for products with pectin as Binders of advantage, since citric acid accelerates the sticking of the casting compound, so that she loses her casting ability after a certain time and not more can be poured. Should be in the subsequent process at the Mogul plant a fault must occur, the casting material, the in the pre-process with citric acid mixed was discarded as unusable. With the metering device according to the invention and in particular with the described weighing system can be Formulate the recipe so that citric acid is only then metered in, when the following mogul system is ready to receive the mass is.

Etwas anders ist der Verfahrensablauf bei der Herstellung von Stärkeprodukten. Hier ist es notwendig, dass die Geleegrundmasse erst zu 50 % eindosiert wird, dann die Zusatzstoffe aus den Zusatzwiegebehältern 3 in den Hauptwiegebehälter 1 abgelassen werden und anschließend die weiteren 50 % der Geleegrundmasse eindosiert werden. Die vorliegende Erfindung bietet insbesondere den Vorteil einer kompakten modularen Bauweise, welche alle notwendigen Steuerelemente und Einrichtungen umfasst und flexibel eingesetzt werden kann. Ein entscheidender Vorteil bei der verwendeten Steuertechnik gegenüber bekannten Systemen besteht in der Möglichkeit den Ablauf der Dosierung produktabhängig in einem Rezeptkontroller zu parametrieren. Auf Grund der Objekt orientierten Auslegung der Dosierfunktionen bedeutet dies, dass der Endanwender die Rezeptur optimal an die Produkteigenschaften anpassen kann, ohne dass Programmieraktivitäten notwendig sind, also ein parametrieren statt programmieren erfolgt.The procedure in the production of starch products is slightly different. Here, it is necessary that the jelly base is dosed first to 50%, then the additives from the Zusatzwiegebehältern 3 in the main weighing container 1 are drained and then the other 50% of the jelly base mass are metered. In particular, the present invention offers the advantage of a compact modular design, which includes all the necessary controls and facilities and can be used flexibly. A decisive advantage of the used control technology over known systems is the possibility to parameterize the process of dosing product dependent in a recipe controller. On Because of the object-oriented design of the dosing functions, this means that the end user can optimally adapt the recipe to the product properties without the need for programming activities, ie parameterization instead of programming.

Besonders die Verwendung von Druckluft zur Förderung von Farbe und Aroma wirken sich vereinfachend auf den Prozessablauf aus. Durch den Wegfall der sonst üblichen Vorratsbehälter für die Zuschlagstoffe durch die direkte Förderung aus den Leih-Vorratsbehältern der Lieferanten vermindert sich der Reinigungs- und Wartungsaufwand erheblich. Ein offenes "Handling" der Rohstoffe, wie das Umfüllen aus den Leihbehältern in die Vorratsbehälter der Dosiereinrichtung entfällt, was gemäß HACCP wesentlich zu einer Verbesserung der Sauberkeit der Anlagen und Entlastung des Anlagenfahrers beiträgt. Größe und Gewicht der Dosiereinrichtung sind vorteilhaft derart ausgelegt, dass sie durch zwei Mitarbeiter ohne Hilfsmittel transportiert werden kann (Hackenmaschine). Weiterhin ist es mit der beschriebenen neuen Dosiereinrichtung möglich, ein nahe am Fertigungsort oder zentrales Farbe-/Aromalager einzurichten (Kühlhaus vor Ort). Da für Farbe und Aroma eine kühle Lagerung notwendig ist, müssen Farbe und Aroma bei den bisher bekannten Anlagen entweder in Transportbehälter abgefüllt und dann in der Anlage in Vorratsbehälter umgefüllt werden oder die Leihbehälter müssen komplett zur Dosieranlage transportiert werden. Erfindungsgemäß wird auf den Einsatz von gefährlichen Glasbauteilen bei der Zudosierung vorteilhaft verzichtet.Especially the use of compressed air to promote color and aroma Simplify the process flow. By the omission the usual reservoir for the Aggregates through the direct promotion from the rental containers of the Suppliers reduce the cleaning and maintenance costs considerably. An open "handling" of raw materials, such as the decanting from the rental containers in the storage container the metering device is omitted, what according to HACCP essential to improve the cleanliness of the facilities and Relieves the system operator. Size and weight of the dosing device are advantageously designed to work by two employees can be transported without tools (hoes machine). Farther it is possible with the new metering device described, a set up near the production site or central color / aroma warehouse (Cold storage on site). Therefore Color and aroma a cool Storage is necessary, must have color and flavor in the previously known systems either filled in transport containers and then in the system in storage tank decanted or the loan containers have to be transported completely to the dosing system. According to the invention the use of dangerous Advantageously omitted glass components in the metering.

11
HauptwiegebehälterMain weighing container
22
Rührwerkagitator
3.13.1
Zusatzwiegebehälter für FarbeAdditional weighing container for paint
3.23.2
Zusatzwiegebehälter für Aroma und TitanoxidAdditional weighing container for aroma and titanium oxide
4.14.1
elektronisch steuerbares Ventil zur Abgabe von Zusatzstoffen, insbesondereelectronic controllable valve for dispensing additives, in particular
Farbstoffe in den Hauptwiegebehälter 1 Dyes in the main weighing container 1
4.24.2
elektronisch steuerbares Ventil zur Abgabe von Zusatzstoffen, insbesondereelectronic controllable valve for dispensing additives, in particular
Aroma und Titandioxyd in den Hauptwiegebehälter 1 Aroma and titanium dioxide in the main wort container 1
5.15.1
Einlassanschluss erste Farbeinlet port first color
5.25.2
Einlassanschluss zweite Farbeinlet port second color
6.16.1
Einlassanschluss Aromainlet port Aroma
6.26.2
Einlassanschluss Titandioxydinlet port titanium dioxide
77
Vorratsbehälter, AromaStorage tank, aroma
8.18.1
Vorratsbehälter, erste FarbeReservoir, first colour
8.28.2
Vorratsbehälter, zweite FarbeReservoir, second colour
99
DruckluftleitungCompressed air line
1010
Vorratsbehälter FruchtsaftReservoir of fruit juice
1111
Vorratsbehälter ZitronensäureStorage tank of citric acid
1212
Schlauchleitungen zwischen Vorratsbehälter 10, 11 und Hauptwiegebehälter 1 Hose lines between storage tank 10 . 11 and main weighing container 1
1313
Zuführung der Grundmasse (Gelee)Feeding the Basic mass (jelly)
1414
Vorratsbehälter für die GrundmasseStorage container for the basic mass
1515
DruckluftquelleCompressed air source
1616
Heißwasserhot water
1717
Aufbereitung Titandioxydprocessing titanium dioxide

Claims (5)

Dosiereinrichtung zur Beigabe von Zusatzstoffen zu einer Gießwarengrundmasse, welche als Ausgangsstoff zur Herstellung von Gummi- und Gelee-Süßwaren dient, umfassend einen Hauptwiegebehälter (1) mit einem Rührwerk (2), welcher zur Aufnahme und zum Einwiegen der Grundmassenbestandteile dient, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Zusatzwiegebehälter (3.1, 3.2) zum Verwiegen von Zusatzstoffen angeordnet und über mindestens einen Auslassanschluss (4.1, 4.2) und mindestens eine Leitung mit dem Hauptwiegebehälter (2) verbunden ist, sowie weiterhin mindestens zwei Einlassanschlüssen (5,6) aufweist, welche der Zuführung von Zusatzstoffen dienen und über Schlauchleitungen direkt mit den Leih-Vorratsbehältern (7,8) verbunden sind, wobei die Vorratsbehälter (7,8) über eine Druckluftleitung (9) an eine Druckluftquelle (15) angeschlossen sind, wodurch die Förderung und Dosierung der Zusatzstoffe aus den Leih-Vorratsbehältern (7, 8) durch Druckbeaufschlagung in den Zusatzwiegebehältern (3) ermöglicht wird und was auch die weitere Dosierung in den Hauptwiegebehälter (1) ermöglicht.Dosing device for adding additives to a foundry base material, which serves as a starting material for the production of gum and jelly confectionery, comprising a Hauptwiegebehälter ( 1 ) with a stirrer ( 2 ), which serves for receiving and weighing the basic mass constituents, characterized in that at least one additional weighing container ( 3.1 . 3.2 ) for weighing additives and via at least one outlet port ( 4.1 . 4.2 ) and at least one line with the Hauptwiegebehälter ( 2 ) and at least two inlet ports ( 5 . 6 ), which serve the supply of additives and hose lines directly with the loan storage containers ( 7 . 8th ), the reservoirs ( 7 . 8th ) via a compressed air line ( 9 ) to a compressed air source ( 15 ), whereby the delivery and metering of the additives from the lending storage containers ( 7 . 8th ) by pressurization in the additional weighing containers ( 3 ) and what also the further dosage in the Hauptwiegebehälter ( 1 ). Dosiereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein weiterer Leih- Vorratsbehälter (10, 11) mittels Schlauchleitungen (12) zur Zudosierung weiterer Zusatzstoffe direkt an den Hauptwiegebehälter (1) angeschlossen ist und alle Leih-Vorratsbehälter (10, 11) über die Druckluftleitung (9) mit einer Druckluftquelle (15) gekoppelt sind, wodurch eine Druckbeaufschlagung der Leih-Vorratsbehälter (10,11) zur Förderung und Dosierung der Zusatzstoffe in den Hauptwiegebehälter (1) durchführbar ist.Dosing device according to claim 1, characterized in that at least one further lending reservoir ( 10 . 11 ) by means of hose lines ( 12 ) for the addition of further additives directly to the Hauptwiegebehälter ( 1 ) and all rental storage containers ( 10 . 11 ) via the compressed air line ( 9 ) with a compressed air source ( 15 ), whereby a pressurization of the loan storage container ( 10 . 11 ) for conveying and metering the additives into the main weighing container ( 1 ) is feasible. Dosiereinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Leih-Vorratsbehälter (7,8) jeweils als mindestens einem Leih-Vorratsbehälter (7) für Aromen und mindestens einem Vorratsbehälter für Farbe (8.1, 8.2), sowie die Leih-Vorratsbehälter (10,11) für Fruchtsaft und Zitronensäure ausgebildet sind, wobei zusätzlich eine Titandioxyd-Aufbereitung (17) angeordnet ist.Dosing device according to claim 1 or 2, characterized in that the loan storage container ( 7 . 8th ) each as at least one loan storage container ( 7 ) for flavorings and at least one storage container for paint ( 8.1 . 8.2 ), as well as the loan storage container ( 10 . 11 ) are formed for fruit juice and citric acid, wherein additionally a titanium dioxide preparation ( 17 ) is arranged. Dosiereinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerung der zu dosierenden Menge der einzelnen Zuschlagstoffe mittels elektronisch regelbarer Ventile in den jeweiligen Schlauchleitungen und der Höhe der für jeden einzelnen Leih-Vorratsbehälter (7, 8, 10, 11) einstellbaren Luftdruckbeaufschlagung erfolgt, wobei zur Einstellung der jeweiligen Rezepturen eine programmierbare Logische Steuerung oder ein Mikroprozessor verwendet wird.Dosing device according to one of the preceding claims, characterized in that the control of the amount to be dosed of the individual additives by means of electronically controllable Valves in the respective hoses and the height of each lending storage container ( 7 . 8th . 10 . 11 ) adjustable air pressure is applied, wherein for setting the respective recipes, a programmable logic controller or a microprocessor is used. Dosiereinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuertechnik zur Steuerung der Dosierung einen Rezeptkontroller aufweist, welcher den Ablauf der Dosierung produktabhängig parametriert.Dosing device according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the control technique for controlling the dosage having a recipe controller, which the process of dosing depending on the product parameterized.
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