DE102004048059B3

DE102004048059B3 - Electrical plug-in contact element for motor vehicle has electrical building block with rectangular pin element fitting into space between contact jaws with springs for maintaining contact pressure

Info

Publication number: DE102004048059B3
Application number: DE200410048059
Authority: DE
Inventors: Gheorghe Hotea
Original assignee: Tyco Electronics AMP GmbH
Current assignee: TE Connectivity Germany GmbH
Priority date: 2004-09-30
Filing date: 2004-09-30
Publication date: 2006-04-13
Anticipated expiration: 2024-10-01

Abstract

A rectangular electrical building block (2) has a rectangular contact pin (13). This fits into the space between several opposed contact jaws (5) in a socket arrangement (1). The jaws are mounted on contact springs (4). The springs twist about their longitudinal axes (L) and are held at their ends by support elements (3) and there are end contact members (6).

Description

Die Erfindung betrifft ein elektrisches Kontaktelement, in das ein Steckkontakt einsteckbar ist, mit wenigstens zwei Kontaktfedern, die jeweils als Torsions- und Biegefeder ausgestaltet und beidseitig von wenigstens einer von jeder Kontaktfeder abstehenden Kontaktfahne abgestützt sind, mit wenigstens zwei mit jeweils einer der Kontaktfedern bewegungsübertragend verbundenen Kontaktstellen, die jeweils von der Kontaktfeder beabstandet angeordnet und beim Einstecken des Steckkontakts von einer Ausgangsstellung in eine Kontaktstellung beweglich ausgestaltet sind, mit einer Aufnahme, die zwischen den zwei Kontaktstellen ausgebildet und deren lichte Weite in der Kontaktstellung größer als in der Ausgangsstellung ist, mit einer die Aufnahme umgebende, wenigstens teilweise durch die Kontaktfedern ausgebildete Aussparung, in welche der Steckkontakt in einer Einsteckrichtung unter Bewegung der Kontaktstellen in die Kontaktstellung einsteckbar sowie durch das Kontaktelement hindurchragend anordenbar ist, wobei in der Kontaktstellung die Kontaktfedern gegenüber der Ausgangsstellung elastisch verdreht und verbogen sowie die Kontaktstellen mit dem Steckkontakt elektrisch verbunden sind.The The invention relates to an electrical contact element into which a plug contact is pluggable, with at least two contact springs, respectively designed as a torsion and bending spring and on both sides of at least a protruding from each contact spring contact lug are supported, with at least two with each one of the contact springs motion-transmitting connected contact points, each spaced from the contact spring arranged and when inserting the plug contact from a starting position are designed to be movable in a contact position, with a receptacle, formed between the two contact points and the light Width in the contact position greater than in the initial position, with a surrounding the recording, at least partially formed by the contact springs recess in which the plug contact in a plug-in direction with movement of the contact points in the contact position can be inserted and protruding through the contact element can be arranged, wherein in the contact position, the contact springs against the Starting position elastically twisted and bent and the contact points are electrically connected to the plug contact.

Elektrische Kontaktelemente der genannten Art sind aus dem Stand der Technik bekannt und werden zur Aufnahme von Steckkontakten verwendet, die beispielsweise an elektrischen Bauteilen, wie Relais oder Sicherungen, angeordnet sind. Üblicherweise, weisen die elektrischen Bauteile mehrere, z.B. zwei, drei oder vier, Steckkontakte auf, über welche die elektrischen Bauteile mit einer elektrischen Schaltung, z. B. in einem Kraftfahrzeug, verbunden und elektrische Signale ausgetauscht werden können. Zusätzlich dienen die Steckkontakte als Haltemittel, durch das die elektrischen Bauteile in ihrer Einbaulage festgehalten werden. Die bekannten elektrischen Kontaktelemente sind so ausgestaltet, dass sie den aufgenommenen Steckkontakt sowohl mechanisch halten als auch elektrisch verbinden.electrical Contact elements of the type mentioned are known from the prior art known and used for receiving plug contacts, the For example, on electrical components, such as relays or fuses, are arranged. Usually, the electrical components have several, e.g. two, three or four, Plug contacts, over which the electrical components with an electrical circuit, z. B. in a motor vehicle, connected and electrical signals can be exchanged. additionally serve the plug contacts as holding means, through which the electrical Components are held in their mounting position. The known electrical Contact elements are designed so that they are the recorded Both mechanically hold the plug contact and electrically connect.

Die elektrischen Kontaktelemente der genannten Art werden z.B. in der Automobiltechnik eingesetzt. So sind beispielsweise in einem Kraftfahrzeug üblicherweise sämtliche Sicherungen oder Relais zentral in gut zugänglichen Relais- oder Sicherungsboxen angeordnet. Dies hat den Vorteil, dass die Relais oder Sicherungen schnell und ohne Auf wand überprüft und ausgetauscht werden können. Am Boden der Relais- und Sicherungsboxen ist eine Vielzahl der genannten Kontaktelemente angeordnet, um die Steckkontakte der Relais oder Sicherungen aufzunehmen. In den Relais- oder Sicherungsboxen sind ferner mehrere elektrische Leiterelemente, z.B. Stanzgitter, angeordnet, die mit den elektrischen Kontaktelementen verbunden sind und die elektrischen Signale zu den Kontaktelementen übertragen. In der unsauberen Umgebung eines Kraftfahrzeugs, in der die Relais- und Sicherungsboxen starken Vibrationen ausgesetzt sind, ist es besonders wichtig, dass die Steckkontakte herausfallsicher von den elektrischen Kontaktelementen gehalten werden, damit unnötige Störungen oder Ausfälle von Fahrzeugsystemen verhindert werden. Hierfür müssen die Steckkontakte mit einer ausreichend großen, von der Kontaktfeder des Kontaktelementes erzeugten Haltekraft festgehalten werden. Um die Relais- und Sicherungsboxen weiterhin möglichst klein und platzsparend ausgestalten zu können, ist es wichtig, dass die elektrischen Kontaktelemente möglichst klein ausgeformt sind.The electrical contact elements of the type mentioned are e.g. in the Automotive technology used. For example, in a motor vehicle usually all Fuses or relays centrally in easily accessible relay or fuse boxes arranged. This has the advantage that the relays or fuses checked and exchanged quickly and without effort can be. At the Ground of the relay and fuse boxes is a variety of said Contact elements arranged around the plug contacts of the relay or To record fuses. In the relay or fuse boxes are a plurality of electrical conductor elements, e.g. Punching grid, arranged, which are connected to the electrical contact elements and the electrical Transmit signals to the contact elements. In the dirty environment of a motor vehicle in which the relay and fuse boxes are exposed to strong vibration, it is especially important that the plug contacts are safe from the fall electrical contact elements are kept, so that unnecessary interference or losses be prevented by vehicle systems. For this purpose, the plug contacts with a sufficiently large, of held the contact spring of the contact element generated holding force become. To keep the relay and fuse boxes as possible Being small and space saving, it is important that the electrical contact elements are formed as small as possible.

Beispielsweise sind aus dem Stand der Technik bereits platzsparende Kontaktelemente bekannt, z. B aus der DE 200 03 951 U1 . Bei dem Kontaktelement dieser Druckschrift sind aus einem Stanzgitter eine Vielzahl von gabelförmigen Kontaktabschnitten ausgeformt, die jeweils ein durch einen Steckkontakt elastisch auslenkbares und den Steckkontakt elektrisch verbindendes Rastelement aufweisen.For example, already space-saving contact elements are known from the prior art, for. B from the DE 200 03 951 U1 , In the contact element of this document, a plurality of fork-shaped contact portions are formed from a stamped grid, each having a resiliently deflectable by a plug contact and the plug contact electrically connecting latching element.

Nachteilig bei den Kontaktelementen der DE 200 03 951 U1 ist jedoch, dass die Haltekraft, mit welcher der aufgenommene Steckkontakt gehalten wird, eher gering ist.A disadvantage of the contact elements of DE 200 03 951 U1 is, however, that the holding force with which the recorded plug contact is held, is rather low.

Ein weiteres bekanntes Kontaktelement ist beispielsweise in der DE 39 34 790 A1 beschrieben, in das ein Steckkontakt zwischen zwei Zungen mit abgebogenen Endbereichen einsteckbar ist. In der Flachsteckverbindung der DE 41 04 653 C1 und dem Kontaktelement der DE 101 60 871 A1 sind Aufnahmeabschnitte für einen Steckkontakt aus einem Blech ausgestanzt. Die Anschlussklemme der DE 198 16 502 A1 wird durch Biegen und Stanzen aus einem Metallteil hergestellt. In das Kontaktelement der DE 102 04 977 A1 kann ein Steckkontakt zwischen Kontaktbereich eingeklemmt und damit kontaktiert werden.Another known contact element is for example in the DE 39 34 790 A1 described, in which a plug contact between two tongues with bent end portions can be inserted. In the flat connector of DE 41 04 653 C1 and the contact element of DE 101 60 871 A1 are receiving portions punched out of a sheet for a plug contact. The terminal of the DE 198 16 502 A1 is made by bending and punching from a metal part. In the contact element of DE 102 04 977 A1 a plug contact between the contact area can be clamped and thus contacted.

Bei dem Kontaktelement der WO 98/02938 stehen Kontaktfahnen von einer Torsionsfeder ab, die bei eingestecktem Steckkontakt mittels der ausgelenkten Kontaktfahnen tordiert sind. Die DE 103 04 539 A1 betrifft eine aus Blech ausgestanzte und gebogene Kontaktanordnung, in die ein Steckkontakt zwischen Kontaktzungenbereiche einsteckbar ist.In the contact element of WO 98/02938, contact lugs are from a torsion spring, which are twisted when the plug contact is inserted by means of the deflected contact lugs. The DE 103 04 539 A1 relates to a punched out and bent sheet metal contact arrangement into which a plug contact between the contact tongue areas can be inserted.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die bekannten Kontaktelemente so zu verbessern, dass die vom Kontaktelement auf den Steckkontakt wirkende Haltekraft vergrößert und gleichzeitig eine geringe Baugröße des elektrischen Kontaktelementes gewährleistet ist.The present invention is therefore based on the object to improve the known contact elements so that increases the force acting on the contact element from the contact element holding force and at the same time a small size of the electrical contact element is ensured.

Diese Aufgabe wird bei dem eingangs genannten elektrischen Kontaktelement erfindungsgemäß gelöst durch zwei gegenüberliegende Halteabschnitte zur elektrischen Verbindung, zwischen denen die parallel positionierten, jeweils mit ihren Enden mit den Halteabschnitten verbundenen und jeweils als ein im Wesentlichen C-förmiger Bügel ausgebildeten Kontaktfedern angeordnet sind, und durch Auflaufschrägen, die an den Kontaktfahnen an die Kontaktstellen angrenzend ausgebildet sind und die sich entgegen der Einsteckrichtung von einer die wenigstens eine Kontaktstelle beinhaltende, sich quer zur Einsteckrichtung erstreckenden Aufnahmeöffnung bis zu einer quer zur Einsteckrichtung verlaufenden Eintrittsöffnung erstrecken, wobei die lichte Weite der Eintrittsöffnung größer als die lichte Weite der Aufnahmeöffnung ist.These Task is in the aforementioned electrical contact element solved by the invention two opposite ones Holding sections for electrical connection, between which the positioned in parallel, each with their ends to the holding sections connected and each formed as a substantially C-shaped bracket Contact springs are arranged, and by bevels, the formed adjacent to the contact lugs adjacent to the contact points are and contrary to the direction of insertion of a least a contact point containing, transverse to the insertion extending receiving opening extend to a transverse to the insertion inlet opening, the clear width of the inlet opening is greater than the inside diameter of the receiving opening is.

Durch diese konstruktiv überraschend einfache Lösung lässt sich ein elektrisches Kontaktelement realisieren, das eine gegenüber den bekannten Kontaktelementen vergrößerte Haltekraft auf einen aufgenommenen Steckkontakt ausübt und gleichzeitig eine geringe Baugröße hat.By this constructively surprising simple solution let yourself realize an electrical contact element, the one opposite to the known contact elements increased holding power on a recorded plug contact exerts and at the same time a small Size has.

Durch die Ausgestaltung der Kontaktfeder als Torsionsfeder ist die auf den aufgenommenen Steckkontakt wirkende Haltekraft im Vergleich zu den bekannten Kontaktfedern vergrößert, weil eine Torsionsfeder gegenüber anderen Federarten eine erheblich größere Federsteifigkeit hat. Durch die größere Federsteifigkeit der Kontaktfeder des erfindungsgemäßen Kontaktelementes wird die vergrößerte Haltekraft bei einem relativ kleinen Federweg, also einer geringen Auslenkung der Kontaktstelle, erzeugt. Die geringe Auslenkung der Kontaktstelle ermöglicht eine kleine Baugröße des erfindungsgemäßen Kontaktelementes. Die in der Kontaktstellung verdrehte Torsionsfeder erzeugt ein Rückstellmoment um die Längsachse der Torsionsfeder, das in der von der Torsionsfeder beabstandeten Kontaktstelle die Haltekraft erzeugt. Durch die in der Kontaktstellung auf den Steckkontakt drückende Haltekraft wird der Steckkontakt herausfallsicher im erfindungsgemäßen Kontaktelement aufgenommen.By the configuration of the contact spring as a torsion spring is on the recorded plug contact holding force acting in comparison enlarged to the known contact springs, because a torsion spring across from other spring types has a significantly greater spring stiffness. Due to the greater spring stiffness the contact spring of the contact element according to the invention is the increased holding power at a relatively small travel, so a small deflection the contact point generated. The small deflection of the contact point allows one small size of the contact element according to the invention. The twisted in the contact position torsion spring generates a restoring moment around the longitudinal axis the torsion spring in the spaced from the torsion spring Contact point generates the holding force. By in the contact position pushing on the plug contact Holding force, the plug-in contact failsafe in the contact element according to the invention added.

Die wenigstens eine Kontaktfeder ist erfindungsgemäß als Torsions- und Biegefeder ausgestaltet, die in der Kontaktstellung gegenüber der Ausgangsstellung elastisch verdreht und verbogen ist. Dies hat den Vorteil, dass die in der Kontaktstellung verbogenen Abschnitte der Kontaktfeder eine zusätzliche Rückstellkraft erzeugen, welche die auf den aufgenommenen Steckkontakt ausgeübte Haltekraft gegenüber der durch die Torsionsfeder erzeugten Haltekraft vergrößert. Ferner kann die Kontaktfeder aus mehreren Torsions- und Biegefederabschnitten bestehen, die hintereinander angeordnet sind.The at least one contact spring according to the invention as a torsion and bending spring configured, the elastic in the contact position relative to the starting position twisted and bent. This has the advantage that in the Contact position bent portions of the contact spring an additional Restoring force generate, which is the force exerted on the recorded plug contact holding force across from increases the holding force generated by the torsion spring. Further can the contact spring of several torsion and bending spring sections exist, which are arranged one behind the other.

Ferner ist die wenigstens eine Kontaktstelle an jeweils einer von der Kontaktfeder abstehenden Kontaktfahne angeordnet und die Kontaktfeder beidseitig von wenigstens einer Kontaktfahne abgestützt. Hierdurch wird die Kontaktfeder durch die Auslenkung der an der Kontaktfahne angeordneten Kontaktstelle besonders effektiv tordiert. Durch die beidseitige Abstützung der Kontaktfeder wird ein Verdrücken der Torsionsfeder verhindert. In Halteabschnitten oder Einspannstellen, in denen sich die Kontaktfeder beidseitig abstützt, werden in der Kontaktstellung die nötigen Gegenkräfte für die Torsions- bzw. Biegekräfte in der Kontaktfeder aufgebracht. Die Kontaktstelle ist die Krafteinleitungsstelle, an der beim Einstecken des Steckkontakts eine Auslenkkraft angreift, welche die Kontaktstelle auslenkt und die Kontaktfeder zwischen der Einspannstelle und der Kontaktstelle elastisch verdreht und verbiegt. Bei dem erfindungsgemäßen Kontaktelement mit zwei Kontaktfedern, deren Federweg von der Ausgangsstellung in die Kontaktstellung in entgegengesetzte Richtungen verläuft, sind die beiden Kontaktfedern in den gleichen Einspannstellen oder Halteabschnitten abgestützt, um die Abstützkräfte gegeneinander aufzuheben und einen statischen Ausgleich herzustellen. Die Kontaktfahne, die ein Federhebel ist, ist im Wesentlichen starr ausgestaltet, um die Torsionsfeder durch die Auslenkung der Kontaktstelle von der Ausgangsstellung in die Kontaktstellung mit einem möglichst großen Federweg zu verdrehen.Further is the at least one contact point at each one of the contact spring protruding contact lug arranged and the contact spring on both sides supported by at least one contact lug. As a result, the contact spring by the deflection of the contact pad arranged on the contact point especially effective twisted. Due to the two-sided support of Contact spring becomes a swirling of the Torsion spring prevented. In holding sections or clamping points, in which the contact spring is supported on both sides, are in the contact position the necessary ones against forces for the Torsional or bending forces applied in the contact spring. The contact point is the force introduction point, at the plugging in the plug contact acts a deflection force, which deflects the contact point and the contact spring between the clamping point and the contact point elastically twisted and bends. In the contact element according to the invention with two contact springs whose spring travel from the starting position in the contact position in opposite directions, are the two contact springs in the same clamping or holding sections supported to the support forces against each other to lift and make a static balance. The contact flag, which is a spring lever is configured substantially rigid, around the torsion spring by the deflection of the contact point of the initial position in the contact position with a possible huge Spring travel to twist.

Um den Steckkontakt zweiseitig einklemmen zu können, ist eine Aufnahme zwischen den zwei Kontaktstellen des Kontaktelementes ausgebildet, wobei der Steckkontakt unter Bewegung der Kontaktstellen in die Kontaktstellung in die Aufnahme einsteckbar und die lichte Weite der Aufnahme in der Kontaktstellung größer als in der Ausgangsstellung ist. Hierbei können die wenigstens zwei Kontaktstellen entweder mit zwei unterschiedlichen Kontaktfedern verbunden sein oder mit der gleichen Kontaktfeder, die mehrere gegeneinander verdrehende Torsionsfederabschnitte aufweist. Die lichte Weite oder Breite des Steckkontakts ist größer als die lichte Weite der Aufnahme in der Ausgangsstellung.Around to be able to clamp the plug contact on two sides, is a recording between formed the two contact points of the contact element, wherein the plug contact with movement of the contact points in the contact position plugged into the receptacle and the clear width of the recording in the contact position is greater than is in the starting position. In this case, the at least two contact points either connected to two different contact springs or with the same contact spring, the more twisting against each other Torsionsfederabschnitte has. The inside width or width of the Plug contact is greater than the clear width of the recording in the starting position.

Um den Steckkontakt in zwei einander entgegengerichteten Einsteckrichtungen in das erfindungsgemäße elektrische Kontaktelement einstecken zu können, weist das Kontaktelement eine die Aufnahme umgebende, wenigstens teilweise durch die Kontaktfedern ausgebildete Aussparung auf, in welcher der Steckkontakt in einer Einsteckrichtung durch das Kontaktelement hindurchragend anordenbar ist. Weiterhin kann der Steckkontakt hierdurch gleichzeitig in zwei oder mehr in der Einsteckrichtung hintereinander angeordneten Kontaktelementen aufgenommen werden, wodurch sich die auf den Steckkontakt wirkende Haltekraft entsprechend vergrößert. Die in einer solchen Kontaktelementanordnung positionierten Kontaktelemente können mit unterschiedlichen elektrischen Leitern verbunden sein, die in der Kontaktstellung durch den Steckkontakt elektrisch miteinander verbunden sind.In order to insert the plug contact in two mutually opposite plug-in directions in the electrical contact element according to the invention, the contact element has a receptacle surrounding, at least partially formed by the contact springs recess in which the plug contact in a plug-in direction by the contact element is projecting arranged. Furthermore, the plug-in contact can thereby be accommodated simultaneously in two or more contact elements arranged one behind the other in the plug-in direction, whereby the plug-in contact points on the plug Contact-acting holding force increased accordingly. The contact elements positioned in such a contact element arrangement can be connected to different electrical conductors, which are electrically connected to one another in the contact position by the plug contact.

Die wenigstens eine Kontaktfahne weist erfindungsgemäß eine an die Kontaktstelle angrenzende Auflaufschräge auf, die sich entgegen der Einsteckrichtung von einer die wenigstens eine Kontaktstelle beinhaltende, sich quer zur Einsteckrichtung erstreckenden Aufnahmeöffnung bis zu einer quer zur Einsteckrichtung verlaufenden Eintrittsöffnung erstreckt, wobei die lichte Weite der Eintrittsöffnung größer als die lichte Weite der Aufnahmeöffnung ist. Dies hat den Vorteil, dass der Steckkontakt leicht in das erfindungsgemäße Kontaktelement einsteckbar ist.The According to the invention, at least one contact lug has one at the contact point adjoining ramp on, which is contrary to the insertion of one of the at least a contact point containing, extending transversely to the insertion direction receiving opening extends to a transverse to the insertion inlet opening, the clear width of the inlet opening is greater than the inside diameter of the receiving opening is. This has the advantage that the plug contact easily into the contact element according to the invention is pluggable.

Das solchermaßen verbesserte elektrische Kontaktelement kann durch verschiedene, voneinander unabhängige, jeweils für sich vorteilhafte Ausgestaltungen weiterentwickelt sein. Auf diese Ausgestaltungen und die mit den Ausgestaltungen jeweils verbundenen Vorteile wird im Folgenden kurz eingegangen.The thus improved electrical contact element can by different, independent, each for advantageous embodiments be further developed. To this Embodiments and associated with the embodiments respectively Advantages will be briefly discussed below.

In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform kann das erfindungsgemäße elektrische Kontaktelement vier Kontaktstellen aufweisen, von denen jeweils zwei auf einer Seite der Aufnahme angeordnet sind, wodurch ein als Flachkontakt ausgestalteter Steckkontakt verdrehsicher in der Aufnahme gehalten werden kann. Eine Ausführung mit einer beliebigen Anzahl von Kontaktstellen, die an einer oder mehreren Kontaktfedern angeordnet sind, ist selbstverständlich ebenfalls möglich.In In a particularly advantageous embodiment, the electrical contact element according to the invention have four contact points, of which two on one Side of the receptacle are arranged, creating a flat contact designed plug contact held against rotation in the recording can be. An execution with any number of contact points attached to one or more Contact springs are arranged, of course, is also possible.

In einer vorteilhaften Weiterbildung kann die Auflaufschräge als Abschnitt einer Mantelfläche eines Kreiszylinders ausgebildet sein. Mit einem aufgenommenen Steckkontakt, der als Flachkontakt ausgebildet ist, ist die Kontaktstelle bei dieser Ausführungsform balken- oder linienförmig ausgeformt, wodurch ein guter elektrischer Fluss zum Steckkontakt hergestellt werden kann. In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform kann die Auflaufschräge als Mantelflächenabschnitt einer Kugel oder Kalotte ausgebildet sein. Dies hat den Vorteil, dass eine punktförmige Kontaktstelle mit einem Flachkontakt ausgebildet wird, in welcher der Druck auf den Steckkontakt gegenüber einer z. B. linienförmigen Kontaktstelle vergrößert ist. Weiterhin wird durch eine punkförmige Kontaktstelle jegliche Art von Schmutz, der sich am Steckkontakt oder der Kontaktstelle abgelagert hat, leicht weggedrückt und eine effektive elektrische Verbindung zwischen Kontaktelement und Steckkontakt hergestellt.In an advantageous development, the run-up slope as a section a lateral surface be formed of a circular cylinder. With a recorded plug contact, which is designed as a flat contact, the contact point is at this embodiment bar or line formed, creating a good electrical flow to the plug contact can be. In a particularly advantageous embodiment can the ramp as lateral surface section be formed of a ball or dome. This has the advantage that a punctate Contact point is formed with a flat contact, in which the pressure on the plug contact against a z. B. linear contact point is increased. Furthermore, by a punk-shaped contact point any kind of dirt that is on the plug contact or the contact point deposited, slightly pushed away and an effective electrical connection between contact element and plug contact made.

Um die Fertigung des elektrischen Kontaktelementes zu vereinfachen und die Herstellungskosten zu senken, kann das elektrische Kontaktelement einteilig ausgestaltet sein. Das erfindungsgemäße Kontaktelement kann hierdurch z.B. in einer Matrize in einem einzigen Fertigungsschritt hergestellt werden. Ferner kann das Kontaktelement aus einem elektrisch besonders leitfähigen Material, wie z.B. einer Kupferlegierung, hergestellt sein, um die elektrischen Signale besonders effektiv an den Steckkontakt übertragen zu können. Weiterhin kann das erfindungsgemäße Kontaktelement aus einem federelastischen Material, z.B. einer Kupferlegierung, hergestellt sein, um besonders gute Federeigenschaften der Kontaktfeder zu erreichen.Around to simplify the production of the electrical contact element and to reduce the manufacturing cost, the electrical contact element in one piece be designed. The contact element according to the invention can thereby e.g. produced in a die in a single manufacturing step become. Furthermore, the contact element of an electrically particularly conductive Material, such as a copper alloy, be made to the electrical signals transmitted to the plug contact particularly effective to be able to. Furthermore, the contact element according to the invention made of a resilient material, e.g. a copper alloy, be made to particularly good spring characteristics of the contact spring to reach.

Um die an den Steckkontakt zu übertragenden elektrischen Signale in das elektrische Kontaktelement einzuleiten, kann das elektrische Kontaktelement mit einem elektrischen Leiter elektrisch verbindbar ausgestaltet sein. Hierfür kann das elektrische Kontaktelement beispielsweise ein Steckerelemente umfassen, in das ein mit einem Gegenstecker versehener elektrischer Leiter einsteckbar ist. In einer vorteilhaften Weiterbildung kann das erfindungsgemäße elektrische Kontaktelement stoffschlüssig, z.B. durch Laserschweißen, mit dem elektrischen Leiter verbindbar sein, um eine kostengünstige Verbindung herzustellen. Alternativ kann das elektrische Kontaktelement auch einteilig mit dem elektrischen Leiter, insbesondere einem Stanzgitter, ausgebildet sein. So kann beispielsweise das Stanzgitter für eine Relais- oder Sicherungsbox eines Kraftfahrzeugs mit allen nötigen Kontaktelementen einteilig hergestellt werden. Hierbei kann das Stanzgitter zusammen mit den Kontaktelementen erst ausgestanzt und danach die Kontaktelemente durch Biegen fertiggestellt werden. Dem Biegen kann ein Prägeschritt, beispielsweise zum Ausbilden der karlottenförmigen Auflaufschräge, vorausgehen.Around to be transferred to the plug contact to introduce electrical signals into the electrical contact element, can the electrical contact element with an electrical conductor be designed electrically connected. For this purpose, the electrical contact element For example, comprise a plug elements, in which one with a Mating connector provided electrical conductor can be inserted. In an advantageous development, the inventive electrical Contact element cohesively, e.g. by laser welding, be connectable to the electrical conductor to make a cost-effective connection. Alternatively, the electrical contact element also integrally with the electrical conductor, in particular a stamped grid, formed be. For example, the punched grid for a relay or fuse box a motor vehicle with all necessary Contact elements are made in one piece. This can be the Punching grid punched together with the contact elements and then the contact elements are completed by bending. the Bending can be an embossing step, for example, to form the karlottenförmigen bevel, preceded.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform können bei einem erfindungsgemäßen Kontaktelement, das Stanzkanten aufweist, sämtliche Stanzkanten von den Kontaktstellen beabstandet sein. Dies hat den Vorteil, dass die Stanzkanten, die beim Ausstanzen des Kontaktelementes entstehen und eine unbestimmte, häufig sehr ungenaue Oberfläche haben, den Kontakt zwischen dem erfindungsgemäßen Kontaktelement und dem Steckkontakt nicht negativ beeinflussen können. Weiterhin können die Stanzkanten auch von den Auflaufschrägen beabstandet sein, um ein leichtes Einstecken des Steckkontaktes zu garantieren.In a further advantageous embodiment can at a contact element according to the invention, having the punching edges, all Punching edges spaced from the contact points. This has the Advantage that the punching edges, the punching of the contact element arise and have an indeterminate, often very inaccurate surface, the contact between the contact element according to the invention and the Plug contact can not adversely affect. Furthermore, the punched edges also from the ramps spaced to be easy insertion of the plug contact to guarantee.

Die Erfindung betrifft neben dem oben beschriebenen elektrischen Kontaktelement und seinen weiteren Ausgestaltungen auch ein Verfahren zum Aufnehmen eines Steckkontaktes in einem elektrischen Kontaktelement. Bei dem Verfahren wird der Steckkontakt in einer Einsteckrichtung in das Kontaktelement eingesteckt, wenigstens eine Kontaktstelle des Kontaktelementes beim Einstecken mit dem Steckkontakt elektrisch verbunden, die Kontaktstelle durch den Steckkontakt beim Einstecken von einer Ausgangsstellung in eine Kontaktstellung bewegt und eine Kontaktfeder elastisch ausgelenkt. Um auf den aufgenommenen Steckkontakt eine besonders große Haltekraft auszuüben, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die als Torsionsfeder ausgestaltete Kontaktfeder in der Kontaktstellung gegenüber der Ausgangsstellung elastisch verdreht wird.The invention relates in addition to the above-described electrical contact element and its further embodiments, a method for receiving a plug contact in an electrical contact element. In the method, the Inserted plug contact in a plug-in direction in the contact element, at least one contact point of the contact element when plugged into the plug electrically connected, moves the contact point by the plug contact when inserting a starting position in a contact position and a contact spring elastically deflected. In order to exert a particularly large holding force on the recorded plug contact, the invention provides that the designed as a torsion spring contact spring is elastically rotated in the contact position relative to the starting position.

Um die auf den aufgenommenen Steckkontakt ausgeübte Haltekraft bei dem erfindungsgemäßen Verfahren weiter zu vergrößern, kann die als Torsions- und Biegefeder ausgestaltete Kontaktfeder in der Kontaktstellung gegenüber der Ausgangsstellung elastisch verdreht und gebogen werden.Around the force exerted on the recorded plug contact holding force in the inventive method can enlarge designed as a torsion and bending spring contact spring in the Contact position opposite the starting position elastically twisted and bent.

Im Folgenden wird die Erfindung beispielhaft mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen erläutert. Die unterschiedlichen Merkmale können dabei unabhängig voneinander kombiniert werden, wie dies oben bei den einzelnen vorteilhaften Ausgestaltungen bereits dargelegt wurde.in the The invention will now be described by way of example with reference to the accompanying drawings explained. The different characteristics can independent be combined from each other as above with the individual advantageous Embodiments has already been explained.

Es zeigen:It demonstrate:

1 eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Kontaktelementes und eines elektrischen Bauteils mit einem Steckkontakt schematisch in einer perspektivischen Ansicht; 1 an embodiment of a contact element according to the invention and an electrical component with a plug contact schematically in a perspective view;

2a/b/c die Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kontaktelementes aus 1 schematisch in drei verschiedenen Ansichten; 2a / b / c the embodiment of the contact element according to the invention 1 schematically in three different views;

3a/b eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Kontaktelementes schematisch in zwei Ansichten; 3a / b a further embodiment of a contact element according to the invention schematically in two views;

4 die Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kontaktelementes aus 1 mit aufgenommenem Steckkontakt schematisch in einer perspektivischen Ansicht; 4 the embodiment of the contact element according to the invention 1 with recorded plug contact schematically in a perspective view;

5 eine Schnittdarstellung des erfindungsgemäßen Kontaktelementes mit aufgenommenem Steckkontakt aus 4 entlang der Linie C-C. 5 a sectional view of the contact element according to the invention with recorded plug contact 4 along the line CC.

Zunächst wird der allgemeine Aufbau eines erfindungsgemäßen Kontaktelementes mit Bezug auf die 1 und 2 beschrieben.First, the general structure of a contact element according to the invention with reference to the 1 and 2 described.

1 zeigt das Kontaktelement 1 zusammen mit einem beispielhaften elektrischen Bauteil 2, wie einem Relais oder einer Sicherung, schematisch in einer perspektivischen Ansicht von oben. 2 zeigt das erfindungsgemäße Kontaktelement 1 aus 1 in drei Ansichten. In 2b ist das erfindungsgemäße Kontaktelement 1 in einer Draufsicht, in 2a im Schnitt entlang der Linie A-A aus 2b und in 2c in einer Rückansicht aus 2b dargestellt. 1 shows the contact element 1 together with an exemplary electrical component 2 as a relay or a fuse, schematically in a perspective view from above. 2 shows the contact element according to the invention 1 out 1 in three views. In 2 B is the contact element according to the invention 1 in a plan view, in 2a in section along the line AA 2 B and in 2c in a rear view 2 B shown.

Das elektrische Kontaktelement 1 umfasst zwei zueinander gegenüberliegende Halteabschnitte 3, zwischen denen zwei parallel positionierte Kontaktfedern 4 und vier mit einer der Kontaktfedern 4 verbundene Kontaktstellen 5 angeordnet sind. Das Kontaktelement 1 ist zu einer in 2b dargestellten Symmetrielinie S-S und zu einer zweiten rechtwinklig zur Symmetrielinie S-S verlaufenden Symmetrielinie A-A symmetrisch ausgebildet.The electrical contact element 1 includes two opposing holding portions 3 , between which two parallel positioned contact springs 4 and four with one of the contact springs 4 connected contact points 5 are arranged. The contact element 1 is one in 2 B shown symmetry line SS and symmetrical to a second perpendicular to the line of symmetry SS extending symmetry line AA.

Die beiden gegenüberliegend angeordneten Halteabschnitte 3 sind jeweils mit den Enden der beiden Kontaktfedern 4 verbunden. Die Halteabschnitte 3 können mit einem elektrischen Leiter (nicht dargestellt) elektrisch leitend verbunden werden, z. B. an ihren vom Kontaktelement weg verlaufenden Enden 6. Die Verbindung kann beispielsweise stoffschlüssig, wie durch Laserschweißen, oder steckbar ausgebildet sein. Alternativ kann der Halteabschnitt 3 auch einteilig mit dem elektrischen Leiter (nicht dargestellt), wie z.B. einem Stanzgitter, ausgebildet sein. Weiterhin können die Halteabschnitte 3 jeweils z.B. mit einem Haltemittel einer Relais- oder Sicherungsbox eines Kraftfahrzeugs beispielsweise formschlüssig verbunden sein, um ein Verschieben und Verdrehen des erfindungsgemäßen Kontaktelementes 1 in der Relais- oder Sicherungsbox zu verhindern.The two oppositely arranged holding sections 3 are each with the ends of the two contact springs 4 connected. The holding sections 3 can be electrically connected to an electrical conductor (not shown), for. B. at their ends away from the contact element 6 , The connection may for example be cohesively, such as by laser welding, or pluggable. Alternatively, the holding section 3 also in one piece with the electrical conductor (not shown), such as a punched grid, be formed. Furthermore, the holding sections 3 in each case, for example, with a retaining means of a relay or fuse box of a motor vehicle, for example, positively connected to a displacement and rotation of the contact element according to the invention 1 in the relay or fuse box.

In der in den 1 und 2 beispielhaft dargestellten Ausführungsform sind zwischen den beiden Halteabschnitten 3 die beiden parallel zueinander angeordneten Kontaktfedern 4 mit den Halteabschnitten 3 einteilig ausgebildet. Im mittleren Bereich 8 der Kontaktfedern 4 zwischen den Halteabschnitten 3 sind jeweils zwei parallel zueinander ausgebildete Kontaktfahnen 7 an den Kontaktfedern 4 angeordnet.In the in the 1 and 2 illustrated embodiment are between the two holding sections 3 the two mutually parallel contact springs 4 with the holding sections 3 formed in one piece. In the middle area 8th the contact springs 4 between the holding sections 3 are each two parallel formed contact lugs 7 on the contact springs 4 arranged.

Die beiden Kontaktfedern 4 sind bei der Ausführungsform der 1 und 2 jeweils als ein im Wesentlichen C-förmiger Bügel ausgebildet, der mit seinen Bügelenden jeweils mit einem der beiden Halteabschnitten 3 verbunden ist. Der C-förmige Bügel ist in seinen beiden äußeren Bereichen 10 aus einer Halteabschnittebene H heraus im Wesentlichen rechtwinklig verformt, z. B. umgebogen, so dass die Kontaktfeder 4 zwischen ihren äußeren Bereichen 10 in eine zur Halteabschnittsebene H parallelen Federebene F angeordnet ist. In ihren mittleren Bereichen 8 ist der Abstand der beiden parallel zueinander angeordneten Kontaktfedern 4 durch doppel-S-förmig gebogene Verformungsbereiche 9 verkleinert. Die Verformungsbereiche 9 verbinden jeweils den im Wesentlichen gerade ausgeformten mittleren Bereich 8 mit einem der beiden äußeren Bereiche 10. Durch das Verformen sind die Verformungsbereiche 9 und die äußeren Bereiche 10 der Kontaktfeder 4 geschwächt.The two contact springs 4 are in the embodiment of the 1 and 2 each formed as a substantially C-shaped bracket, with its strap ends each with one of the two holding portions 3 connected is. The C-shaped bracket is in its two outer areas 10 deformed out of a holding section plane H out substantially at right angles, z. B. bent so that the contact spring 4 between their outer areas 10 is arranged in a plane parallel to the holding section level H spring plane F. In their middle areas 8th is the distance between the two mutually parallel contact springs 4 by double S-shaped bent deformation areas 9 reduced. The deformation areas 9 connect each in the Essentially straight shaped middle area 8th with one of the two outer areas 10 , By deforming are the deformation areas 9 and the outer areas 10 the contact spring 4 weakened.

Im mittleren Bereich 9 einer jeden Kontaktfeder 4 sind jeweils zwei voneinander beabstandete, zueinander parallele Kontaktfahnen 7 angeordnet, die nasenförmig und im Wesentlichen rechtwinklig von der Kontaktfeder 4 abstehen. Jede Kontaktfahne 7 verläuft aus der Federebene F heraus in die Halteabschnittebene H hinein. Die mit einer im Wesentlichen rechteckigen Querschnittsfläche ausgestalteten Kontaktfahne 7 weisen je eine Auflaufschräge 11 auf, die der gegenüberliegend angeordneten Kontaktfahne 7 der anderen Kontaktfeder 4 zugewandt ist. Die an die Kontaktstelle 5 angrenzende Auflaufschräge 11 verbindet eine Eintrittsöffnung 14, durch die ein Steckkontakt 13 des elektrischen Bauteils 2 beim Einstecken in das Kontaktelement eintritt, mit einer Kontaktöffnung 15, in der die Kontaktstellen 3 angeordnet sind. Sowohl die Eintrittsöffnung 14 als auch die Kontaktöffnung 15 verlaufen rechtwinklig zu einer Einsteckrichtung E des Steckkontakts 13 und die lichte Weite der Eintrittsöffnung 14 ist größer als die lichte Weite der Kontaktöffnung 15. Die Auflaufschrägen sind somit zur Einsteckrichtung E geneigt angeordnet. Wie in 2a dargestellt, sind die Auflaufschrägen 11 der in den 1 und 2 dargestellten Ausführungsform jeweils als ein Mantelabschnitt eines Kreiszylinders ausgeformt, wobei der Mantelabschnitt zu der Auflaufschräge 11 der jeweils gegenüberliegenden Kontaktfahne 7 der anderen Kontaktfeder symmetrisch ausgestaltet ist.In the middle area 9 each contact spring 4 are each two spaced apart, mutually parallel contact lugs 7 arranged, the nose-shaped and substantially perpendicular to the contact spring 4 protrude. Each contact banner 7 extends from the spring plane F out into the holding section plane H inside. The designed with a substantially rectangular cross-sectional area contact lug 7 each have a ramp 11 on, that of the oppositely arranged contact lug 7 the other contact spring 4 is facing. The to the contact point 5 adjoining ramp 11 connects an entrance opening 14 through which a plug contact 13 of the electrical component 2 when plugging into the contact element occurs, with a contact opening 15 in which the contact points 3 are arranged. Both the entrance opening 14 as well as the contact opening 15 extend at right angles to a plug-in direction E of the plug contact 13 and the clear width of the inlet opening 14 is greater than the clear width of the contact opening 15 , The ramps are thus arranged inclined to the insertion direction E. As in 2a shown, are the ramps 11 in the 1 and 2 illustrated embodiment each formed as a shell portion of a circular cylinder, wherein the shell portion to the ramp 11 the respective opposite contact lug 7 the other contact spring is configured symmetrically.

An den Auflaufschrägen 11 der Kontaktfahnen 7 angrenzend sind jeweils die Kontaktstellen 5 angeordnet. Die Kontaktstellen 5 sind jeweils die Stellen des erfindungsgemäßen Kontaktelementes 1, die den im Kontaktelement 1 aufgenommenen Steckkontakt 13 berühren und so elektrisch mit ihm verbunden sind. Zwischen den an den Auflaufschrägen 11 angeordneten Kontaktstellen 5 bildet das erfindungsgemäße Kontaktelement 1 eine Aufnahme 12 aus, in welcher der Steckkontakt 13 aufnehmbar ist.At the ramps 11 the contact flags 7 adjacent are each the contact points 5 arranged. The contact points 5 are each the locations of the contact element according to the invention 1 that in the contact element 1 received plug contact 13 touch and so are electrically connected to him. Between the on the ramps 11 arranged contact points 5 forms the contact element according to the invention 1 a recording 12 out, in which the plug contact 13 is receivable.

Durch die als Mantelabschnitt eines Kreiszylinders ausgeformten Auflaufschrägen 11 der in den 1 und 2 beispielhaft dargestellten Ausführungsform bilden sich mit einem aufgenommenen, als Flachkontakt ausgestalteten Steckkontakt 13, wie er in 1 beispielhaft dargestellt ist, linienförmige Kontaktstellen 5 aus. Wenn in die in den 1 und 2 dargestellte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kontaktelementes 1 ein Rundkontakt eingesteckt wird, bilden sich punktförmige Kontaktstellen 5 aus.By the shaped as a shell section of a circular cylinder run-on slopes 11 in the 1 and 2 illustrated embodiment form with a recorded, designed as a flat contact plug contact 13 as he is in 1 is shown by way of example, linear contact points 5 out. If in the in the 1 and 2 illustrated embodiment of the contact element according to the invention 1 a circular contact is plugged, punctiform contact points form 5 out.

Um auch bei einem als Flachkontakt ausgebildeten Steckkontakt 13, wie er beispielhaft in 1 dargestellt und häufig verwendet wird, punktförmige Kontaktstellen 5 zu erhalten, können die Auflaufschrägen 11 alternativ kalottenförmig als Mantelflächenabschnitt einer Kugel ausgebildet sein. Eine solche zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kontaktelementes 1 ist in 3 beispielhaft dargestellt. Punktförmige Kontaktstellen 5 haben den Vorteil, dass der von der Kontaktstelle 5 auf den Steckkontakt 13 ausübbare Druck durch die entsprechend kleinere Druckfläche im Vergleich zum Linienkontakt vergrößert ist. Hierdurch kann z. B. Schmutz, der sich an dem Steckkontakt 13 oder der Kontaktstelle 5 abgelagert hat, leichter weggedrückt und eine elektrisch leitende Verbindung hergestellt werden. Abgesehen von der Ausformung der Auflaufschrägen 11 als Kalotte oder Mantelflächenabschnitt einer Kugel, ist die in 3 dargestellte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kontaktelementes 1 gleich mit der Ausführungsform der 1 und 2. Die karlottenförmige Ausformung der Auflaufschrägen 11 kann natürlich durch beliebige Ausformungen ersetzt werden, bei denen sich mit einem Flachkontakt eine punktförmige Kontaktstelle 3 ausbildet.To even with a trained as a flat contact plug contact 13 as he exemplifies in 1 is shown and used frequently, punctiform contact points 5 to get the chamfers 11 alternatively dome-shaped be formed as a lateral surface portion of a sphere. Such a second embodiment of the contact element according to the invention 1 is in 3 exemplified. Point-shaped contact points 5 have the advantage of being from the contact point 5 on the plug contact 13 exercisable pressure is increased by the correspondingly smaller pressure area compared to the line contact. As a result, z. B. dirt, located on the plug contact 13 or the contact point 5 deposited, more easily pushed away and made an electrically conductive connection. Apart from the shape of the ramps 11 as a dome or lateral surface portion of a sphere, the in 3 illustrated embodiment of the contact element according to the invention 1 same with the embodiment of the 1 and 2 , The karlottenförmige shape of the ramps 11 can of course be replaced by any formations in which a point contact with a flat contact 3 formed.

In den 1 bis 3 sind die unterschiedlichen Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Kontaktelementes 1 jeweils in einer Ausgangsstellung, d.h. ohne einen aufgenommenen Steckkontakt 13, dargestellt. In der Ausgangsstellung sind die beiden Kontaktfedern 4 entlastet und die lichte Weite W der Aufnahme 12 entspricht im Wesentlichen dem Abstand W_A zwischen zwei gegenüberliegenden Kontaktstellen 5.In the 1 to 3 are the different embodiments of the contact element according to the invention 1 each in a starting position, ie without a recorded plug contact 13 represented. In the initial position are the two contact springs 4 relieved and the clear width W of the recording 12 essentially corresponds to the distance W _A between two opposite contact points 5 ,

4 zeigt die Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kontaktelementes 1 aus den 1 und 2 in einer Kontaktstellung, in welcher der Steckkontakt 13 in der Aufnahme 12 aufgenommen ist. Zur deutlicheren Darstellung ist in 4 nur der Steckkontakt 13 ohne die übrigen Teile des elektrischen Bauteils 2 dargestellt. 4 shows the embodiment of the contact element according to the invention 1 from the 1 and 2 in a contact position, in which the plug contact 13 in the recording 12 is included. For clearer representation is in 4 only the plug contact 13 without the remaining parts of the electrical component 2 shown.

Die Kontaktfedern 4 sind jeweils als Torsionsfedern ausgestaltet, die in der Kontaktstellung wenigstens abschnittsweise um ihre Längsachse L herum elastisch tordiert sind. Zusätzlich ist jede Kontaktfeder 4 als eine Biegefeder ausgestaltet, die wenigstens abschnittsweise quer zur Längsachse L elastisch gebogen ist.The contact springs 4 are each configured as torsion springs, which are at least partially elastically twisted about their longitudinal axis L in the contact position. In addition, every contact spring 4 designed as a bending spring, which is at least partially elastically bent transversely to the longitudinal axis L.

In der Kontaktstellung sind die an die Aufnahme 12 angrenzenden und zueinander gegenüberliegenden Kontaktstellen 5 im Vergleich zur Ausgangsstellung durch den Steckkontakt 13 auseinanderbewegt, weil die lichte Weite W_A der Aufnahme 12 in der Ausgangsstellung kleiner als die Breite B des Steckkontaktes 13 ist. In der Kontaktstellung sind die Kontaktstellen 5 durch den eingesteckten Steckkontakt 13 auseinandergedrückt und die lichte Weite W_K der Aufnahme 12 im Wesentlichen gleich mit der Breite B des Steckkontaktes 13. In der Kontaktstellung ist die lichte Weite W_K der Aufnahme größer als die lichte Weite W_A in der Ausgangsstellung. Im Vergleich zur Ausgangsstellung sind die Kontaktstellen 5 in der Kontaktstellung durch den Steckkontakt 13 im Wesentlichen quer zur Längsachse L der Kontaktfeder 4 bewegt. Durch diese Auslenkung der Kontaktstellen 5 beim Einstecken des Steckkontakts 13 wird die Kontaktfeder 4 über die im Wesentlichen starre Kontaktfahne 7, die ein Federhebel ist, tordiert und verbogen. Die so ausgelenkten und sich am Halteabschnitt 3 abstützenden Kontaktfedern 4 erzeugen in den Kontaktstellen 5 eine in Richtung des Steckkontakts 13 wirkende Haltekraft HK. Somit wird der Steckkontakt 13 von beiden Seiten durch die Kontaktstellen 5 in der Aufnahme 12 zusammengedrückt und eingeklemmt.In the contact position are the to the recording 12 adjacent and opposite contact points 5 compared to the starting position by the plug contact 13 moved apart, because the clear width W _{A of} the recording 12 in the starting position smaller than the width B of the plug contact 13 is. In the contact position are the contact points 5 through the inserted plug contact 13 pressed apart and the clear width W _K the recording 12 substantially equal to the width B of the plug contact 13 , In the contact position, the inside width W _{K of} the receptacle is greater than the inside width W _A in the starting position. Compared to the starting position are the contact points 5 in the contact position by the plug contact 13 essentially transversely to the longitudinal axis L of the contact spring 4 emotional. By this deflection of the contact points 5 when inserting the plug contact 13 becomes the contact spring 4 over the substantially rigid contact lug 7 which is a spring lever, twisted and bent. The so deflected and on the holding section 3 supporting contact springs 4 generate in the contact points 5 one in the direction of the plug contact 13 acting holding force HK. Thus, the plug contact 13 from both sides through the contact points 5 in the recording 12 compressed and pinched.

Der wenigstens eine als Torsionsfeder ausgestaltete Abschnitt der Kontaktfeder 4 wird durch die Auslenkung der Kontaktstellen 5 in der Kontaktstellung elastisch verdreht, so dass ein Rückstellmoment um die Längsachse L der Torsionsfeder erzeugt wird. Das über die Federhebel 7 auf die Kontaktstellen 5 wirkende Rückstellmoment erzeugt die auf den Steckkontakt 13 drückende Haltekraft HK.The at least one designed as a torsion spring portion of the contact spring 4 is due to the deflection of the contact points 5 elastically twisted in the contact position, so that a restoring moment about the longitudinal axis L of the torsion spring is generated. The over the spring lever 7 on the contact points 5 acting restoring torque generated on the plug contact 13 pressing holding force HK.

Der wenigstens eine als Biegefeder ausgestaltete Abschnitt der Kontaktfeder 4 wird durch die Auslenkung der Kontaktstellen 5 in der Kontaktstellung elastisch gebogen, so dass eine Rückstellkraft in der Biegefeder erzeugt wird. Diese Rückstellkraft drückt die Kontaktstellen 5 auf den Steckkontakt 13 und vergrößert die oben genannte durch die Torsionsfeder erzeugte Haltekraft HK. Die einander gegenüberliegenden Kontaktstellen 5 drücken mit gleichen Kräften HK auf den Steckkontakt 13, so dass ein statischer Ausgleich stattfindet. Durch die auf den Steckkontakt 13 drückenden Kontaktstellen 5 wird der Steckkontakt kraft- bzw. reibschlüssig in der Aufnahme 12 gehalten.The at least one designed as a bending spring portion of the contact spring 4 is due to the deflection of the contact points 5 bent elastically in the contact position, so that a restoring force is generated in the bending spring. This restoring force presses the contact points 5 on the plug contact 13 and increases the above-mentioned holding force HK generated by the torsion spring. The opposite contact points 5 press with equal force HK on the plug contact 13 , so that a static balance takes place. Through the on the plug contact 13 pressing contact points 5 the plug-in contact is frictionally engaged in the receptacle 12 held.

Wenn der Steckkontakt 13 in einer Einsteckrichtung E durch eine Eintrittsöffnung (14) in die Aufnahme 12 des erfindungsgemäßen Kontaktelementes 1 gesteckt wird, werden die Kontaktstellen 5 auseinandergedrückt. Auf den sich in der Einsteckrichtung E bis zu den Kontaktstellen 5 verjüngenden Auflaufschrägen 11 gleitet der Steckkontakt 13 beim Einstecken, wodurch das Einstecken des Steckkontaktes 13 erleichtert wird. Die Kontaktstellen 5 werden beim Einschieben so weit in Richtung quer zur Einsteckrichtung E auseinandergedrückt, bis die lichte Weite W_K der Aufnahme 12 mit der Breite B des Steckkontaktes 13 im Wesentlichen gleich ist und der Steckkontakt zwischen den Kontaktstellen 5 durchtreten kann. Die Kontaktstellen 5 berühren dabei die Außenflächen des Steckkontakts 13 und verbinden den Steckkontakt 13 elektrisch mit dem Kontaktelement 1. Bei der Bewegung der Kontaktstellen 5 von ihrer Ausgangsstellung in die Kontaktstellung durch das Einstecken des Steckkontakts 13 werden die Kontaktfedern 4 elastisch verdreht und verbogen.When the plug contact 13 in a plug-in direction E through an inlet opening ( 14 ) in the recording 12 the contact element according to the invention 1 are plugged, the contact points 5 pushed apart. On the in the insertion direction E to the contact points 5 tapered ramps 11 slides the plug contact 13 when inserting, whereby the insertion of the plug contact 13 is relieved. The contact points 5 are pushed apart when inserted so far in the direction transverse to the insertion direction E until the clear width W _{K of} the recording 12 with the width B of the plug contact 13 is substantially the same and the plug contact between the contact points 5 can pass through. The contact points 5 touch the outer surfaces of the plug contact 13 and connect the plug contact 13 electrically with the contact element 1 , When moving the contact points 5 from its initial position to the contact position by the insertion of the plug contact 13 become the contact springs 4 elastically twisted and bent.

Die Aufnahme 12 des erfindungsgemäßen Kontaktelementes 1 ist von einer Aussparung 16 umgeben, durch die der Steckkontakt 13 hindurchführend anordenbar ist. Durch die in der Einsteckrichtung E offene Aussparung 16 kann der Steckkontakt 13 sowohl in als auch entgegen der Einsteckrichtung E in die Aufnahme 12 eingeschoben werden. Die rahmenartige Aussparung 16 wird durch die Kontaktfedern 4 und die Halteabschnitte 3 ausgebildet.The recording 12 the contact element according to the invention 1 is from a recess 16 surrounded by the plug contact 13 can be arranged therearound. By the open in the insertion direction E recess 16 can the plug contact 13 both in and against the insertion direction E in the recording 12 be inserted. The frame-like recess 16 is through the contact springs 4 and the holding sections 3 educated.

Um eine möglichst große Haltekraft HK in der Kontaktstellung und eine gute elektrische Leitfähigkeit des erfindungsgemäßen Kontaktelementes 1 zu erreichen, ist das Kontaktelement 1 in den dargestellten Ausführungsformen aus einem elektrische leitfähigen Material mit guten Federeigenschaften, wie z.B. einer Kupferlegierung, hergestellt. Zur Ver einfachung der Fertigung ist das erfindungsgemäße Kontaktelement einteilig ausgestaltet.To the largest possible holding force HK in the contact position and a good electrical conductivity of the contact element according to the invention 1 to reach is the contact element 1 made in the illustrated embodiments of an electrically conductive material with good spring properties, such as a copper alloy. To simplify the production of the contact element according to the invention is designed in one piece.

Bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Kontaktelementes 1 wird zunächst ein Grundkörper des Kontaktelementes aus einem Metallblech ausgestanzt. Danach werden der mittlere Bereich 8, der Verformungsbereich 9 und der äußere Bereich 10 der Kontaktfedern 4 sowie die Kontaktfahnen 7, z. B. durch Biegen, ausgeformt. Als zusätzlicher Zwischenschritt kann vor dem Biegen beispielsweise die kalottenförmige Auflaufschräge 11 der in 3 dargestellten Ausführungsform geprägt werden. Alternativ kann das erfindungsgemäße Kontaktelement auch in einem einzigen Arbeitsschritt in einer Matrize ausgeformt werden. Das Herstellen des erfindungsgemäßen Kontaktelementes 1 in einer Matrize ist besonders vorteilhaft, wenn das Kontaktelement 1 danach formschlüssig, z.B. durch Laserschweißen, mit einem oder mehreren elektrischen Leitern verbunden wird. Das Herstellen durch Stanzen und anschließendes Biegen ist besonders vorteilhaft, wenn das erfindungsgemäße Kontaktelement einteilig mit einem als Stanzgitter ausgeformten Leiter hergestellt werden soll.In the production of the contact element according to the invention 1 First, a main body of the contact element is punched out of a metal sheet. After that, the middle area 8th , the deformation area 9 and the outer area 10 the contact springs 4 as well as the contact flags 7 , z. B. by bending, formed. As an additional intermediate step, for example, the dome-shaped bevel before bending 11 the in 3 embossed embodiment illustrated. Alternatively, the contact element according to the invention can also be formed in a single step in a die. The production of the contact element according to the invention 1 in a die is particularly advantageous when the contact element 1 is then positively connected, for example by laser welding, with one or more electrical conductors. The production by punching and subsequent bending is particularly advantageous if the contact element according to the invention is to be produced in one piece with a conductor formed as a stamped grid.

Claims

Electrical contact element ( 1 ) into which a plug contact ( 13 ) is insertable, with at least two contact springs ( 4 ), each configured as a torsion and bending spring and on both sides of at least one of each contact spring ( 4 ) projecting contact lug ( 7 ) are supported, with at least two each with one of the contact springs ( 4 ) moveably connected contact points ( 5 ), each of the contact spring ( 4 ) spaced and when inserting the plug contact ( 13 ) are designed to be movable from a starting position into a contact position, with a receptacle ( 12 ) between the two contact points ( 3 ) and whose inside width (W) in the contact position is greater than in the initial position, with a receiving ( 12 ) surrounding, at least partially by the contact springs ( 4 ) formed recess ( 16 ) into which the plug contact ( 13 ) in a plug-in direction (E) with movement of the contact points (E) 5 ) can be inserted into the contact position and by the contact element ( 1 ) can be arranged projecting, wherein in the contact position, the contact springs ( 4 ) are elastically twisted and bent relative to the starting position and the contact points ( 5 ) with the plug contact ( 13 ) are electrically connected, characterized by two opposite holding sections ( 3 ) for electrical connection, between which the parallel positioned, each with their ends with the holding sections ( 3 ) and each formed as a substantially C-shaped bracket contact springs ( 4 ) are arranged, and by bevels ( 11 ) attached to the contact lugs ( 7 ) to the contact points ( 5 ) are formed adjacent and opposite to the insertion direction (E) of a the at least one contact point ( 5 ), extending transversely to the insertion direction (E) receiving opening ( 15 ) to a transversely to the insertion direction (E) extending inlet opening ( 14 ), wherein the clear width (W _E ) of the inlet opening ( 14 ) greater than the clear width (W _A ) of the receiving opening ( 15 ).

Electrical contact element ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the ramp ( 11 ) is formed as a section of a lateral surface of a circular cylinder.

Electrical contact element ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the ramp ( 11 ) is formed as a lateral surface portion of a sphere.

Electrical contact element ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the electrical contact element ( 1 ) is designed in one piece.

Electrical contact element ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the electrical contact element ( 1 ) is formed integrally with the electrical conductor.

Electrical contact element ( 1 ) according to one of the above claims, wherein the contact element ( 1 ) Has punching edges, characterized in that all the punched edges of the contact points ( 5 ) are arranged at a distance.