DE102004044691B4 - Drehmomentsteuerungssystem - Google Patents

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Abstract

Verfahren zum Steuern der Drehmomentabgabe eines Motors (12), mit den Schritten:
Erzeugen eines Drehmomentbefehls (TCOM);
Berechnen einer gewünschten Luft pro Zylinder (APC) basierend auf dem Drehmomentbefehl (TCOM);
Bestimmen einer effektiven Drosselfläche (ATHROTTLE) mittels eines dimensionslosen Modells in Abhängigkeit von der gewünschten APC; und
Steuern einer Drosselklappe (18) auf der Basis der effektiven Drosselfläche (ATHROTTLE).

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Verfahren zum Steuern der Drehmomentabgabe und zum Regulieren eines luftmassenstrems eines Motors und auf ein Drehmomentsteuerungssystem.
  • Steuerungssysteme für Verbrennungsmotoren sind typischerweise stationäre drosselgestützte Steuerungssysteme. In einem stationären Steuerungssystem hängt die Drehmomentabgabe des Motors mit einem Drosselsollwert zusammen. Ein Fahrer stellt eine Position eines Gaspedals ein, was den Drosselsollwert ändert. Der Drosselsollwert steuert die Luftstrommenge in den Ansaugkrümmer und die Zylinder. Mit anderen Worten hängt die Drehmomentabgabe des Motors mit dem Zylinderluftstrom zusammen, der auf dem Drosselsollwert basiert. Nach einer Drosselverstellung schwingt das Motordrehmoment schließlich bei einem gewünschten Wert ein, der mit dem Zylinderluftstrom zusammenhängt.
  • Systeme zur stationären Steuerung des Motordrehmoments bestimmen typischerweise den Drosselsollwert auf der Basis von Zwischenparametern wie z.B. Luftmassendurchsätzen und eines Absolutladedrucks. Die Verwendung dieser Parameter erfordert eine zusätzliche Berechnung. Eine Bestimmung des Drosselsollwertes auf der Basis von Zwischenparametern ist auch mit zahlreichen diagnostischen Anforderungen verbunden. Als Folge sind diese Systeme übermäßig komplex.
  • In der DE 102 19 665 A1 wird beispielsweise ein Verfahren zur Steuerung der Drehmomentabgabe eines Motors beschrieben, wobei die gewünschte Zylinderluftmenge pro Zylinder in Abhängigkeit von einem Drehmomentbefehl berechnet wird. Mittels der berechneten Zylinderluftmenge wird dann die Drosselklappensteuerung modelliert und geregelt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, die Steuerung der Drehmomentabgabe eines Motors einfacher zu gestalten. Diese Aufgabe wird mit den Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 13 sowie mit dem System gemäß Anspruch 7 gelöst.
  • Die vorliegende Erfindung liefert dementsprechend ein Verfahren zum Steuern einer Drehmomentabgabe eines Motors. Das Verfahren beinhaltet ein Berechnen einer gewünschten Luft pro Zylinder (APC) basierend auf einem Drehmomentbefehl und ein Bestimmen einer effektiven Drosselfläche mittels eines dimensionslosen Modells in Abhängigkeit von der gewünschten APC. Auf der Basis der effektiven Drosselfläche wird eine Drossel gesteuert.
  • In einer Ausführungsform beinhaltet ein Bestimmen der effektiven Drosselfläche ein Erstellen einer Nachschlagetabelle für effektive Drosselflächen auf der Basis des dimensionslosen Modells.
  • In einer weiteren Ausführungsform basiert die effektive Drosselfläche auf der gewünschten APC, einer Motordrehzahl, einer Umgebungstemperatur und einem Umgebungsdruck.
  • In noch einer weiteren Ausführungsform beinhaltet das Verfahren ferner ein Messen einer tatsächlichen APC und Einstellen der effektiven Drosselfläche auf der Basis der tatsächlichen APC. Der Schritt eines Einstellens der effektiven Drosselfläche beinhaltet ferner ein Berechnen eines APC-Fehlers auf der Basis einer Differenz zwischen der gewünschten APC und der tatsächlichen APC.
  • In noch einer weiteren Ausführungsform beinhaltet das Verfahren ferner ein Bestimmen einer Drosselflächenkorrektur auf der Basis des APC-Fehlers und ein Summieren der effektiven Drosselfläche und der Drosselflächenverstellung.
  • Weitere Anwendungsbereiche der vorliegenden Erfindung werden aus der im Folgenden gelieferten detaillierten Beschreibung er sichtlich werden.
  • Die Erfindung wird im Folgenden beispielhaft anhand der. Zeichnung beschrieben; in dieser zeigt:
  • 1 ein Funktionsblockdiagramm, das ein Motorsteuerungssystem gemäß der vorliegenden Erfindung veranschaulicht;
  • 2 ein Signalflussdiagramm, das einen Steuerungsprozess veranschaulicht, der von einem Controller des in 1 gezeigten Motorsteuerungssystems ausgeführt wird; und
  • 3 ein Flussdiagramm, das eine Drehmomentsteuerung gemäß den Prinzipien der vorliegenden Erfindung veranschaulicht.
  • Nach 1 weist nun ein Fahrzeugsystem 10 einen Motor 12 auf. Der Motor 12 enthält eine Drossel 14 und einen Ansaugkrümmer 16. Ein Luftstrom durch die Drossel 14 und in den Ansaugkrümmer 16 basiert auf einer Stellung einer Drosselklappe 18. Luft strömt in die einzelnen Zylinder 20 des Motors 12. Obgleich nur ein einziger Zylinder 20 dargestellt ist, versteht man, dass der Motor 12 mehrere Zylinder 20 aufweisen kann. Der Zylinder 20 enthält einen (nicht dargestellten) Kolben, der ein Kraftstoff/Luft-Gemisch verdichtet. Konkreter wird ein Luftstrom in den Zylinder 20 mit durch eine Kraftstoffeinspritzdüse 22 eingespritztem Kraftstoff gemischt. Eine Zündkerze 24 zündet das verdichtete Kraftstoff/Luft-Gemisch in einem Verbrennungsprozess, um ein Motordrehmoment zu erzeugen.
  • Ein Controller 26 steuert ein Motordrehmoment auf der Basis der Drehmomentsteuerung der vorliegenden Erfindung. Der Controller 26 stellt das Motordrehmoment auf der Basis eines angeforderten oder Referenzdrehmoments ein. Der Controller 26 steuert eine Rate einer Drehmomentänderung, die vom Motor 12 abgegeben wird, indem eine Menge der Luft pro Zylinder (APC) für die Zylinder 20 bestimmt wird, die notwendig ist, um das angeforderte Motordrehmoment abzugeben. Die APC wird auf der Basis des Drehmomentbefehls bestimmt. Konkreter wird die APC aus einer Nachschlagetabelle bestimmt.
  • Der Controller 26 kommuniziert mit einem Sensor 28 für den Luftmassenstrom (MAF), einem Drosselstellungssensor (TPS) 30, einem Sensor 32 für den Absolutladedruck (MAP) und einem Sensor 34 für die Motordrehzahl. Der MAF-Sensor 28 erzeugt ein Signal, das die Luftstrommenge durch die Drossel 14 angibt. Der TPS 30 erzeugt ein Signal, das die Stellung der Drosselklappe 18 angibt, und der MAP-Sensor 32 erzeugt ein Signal, das den Druck innerhalb des Ansaugkrümmers 16 angibt. Der Sensor 34 für die Motordrehzahl erzeugt ein die Motordrehzahl (UpM) angebendes Signal. Der Controller 26 kommuniziert auch mit der Kraftstoffeinspritzdüse 22, um die an den Zylinder 20 gelieferte Kraftstoffrate zu steuern, und einem Zündsystem 36, um einen Zündzeitpunkt des Zündfunkens zu steuern. Umgebungsdruck- und Umgebungstemperatur signale werden von Sensoren 38, 40 für Umgebungsdruck bzw. Umgebungstemperatur erzeugt.
  • Der Controller 26 enthält einen Prozessor und einen Speicher. Der Speicher umfasst einen Flash-Speicher zur elektronischen Datenspeicherung, einen löschbaren programmierbaren Nurlesespeicher (EPROM), einen elektrisch löschbaren programmierbaren Nurlesespeicher (EEPROM), einen Nurlesespeicher (ROM), einen Flash-Speicher und einen einmal programmierbaren (OTP) Speicher. Der Controller 26 führt die Drehmomentsteuerung der vorliegenden Erfindung aus. Konkreter empfängt der Controller 26 Drehmomentbefehle, überwacht Betriebsparameter des Motors 12, nutzt das dimensionslose Drosselflächenmodell, löst Gleichungen und steuert die Drosselklappe 18. Die Betriebsparameter des Motors 12 umfassen das Kraftstoff/Luft-Verhältnis, die Motordrehzahl, die tatsächliche APC, die Umgebungstemperatur, den Umgebungsdruck, das abgegebene Drehmoment, die Zündzeitpunkteinstellung, die Drosselstellung oder irgendeinen anderen Parameter.
  • Der Controller 26 empfängt einen Befehl für das angeforderte Drehmoment (TCOM) von einer Einrichtung 42 für eine Fahrereingabe wie z.B. einem Gaspedal, einer handbetätigten Drosselsteuerung oder einer computergestützten Eingabeeinrichtung. TCOM gibt eine gewünschte Drehmomentabgabe oder eine gewünschte Drehmomentänderung an. Der Controller 26 bestimmt auf der Basis von TCOM die erforderliche APC. Der Controller 26 stellt die Drossel 14 ein, um die geforderte APC an den Zylinder 20 zu liefern.
  • Die APC ist eher ein Zwischenparameter als ein Stellparameter. Stellparameter umfassen zum Beispiel die Drosselstellung, die Kraftstoffrate und die Zündzeitpunkteinstellung. Zwischen der APC und einem oder mehreren Stellparametern wird eine Transferfunktion entwickelt. Stellparameter sind Betriebsparameter des Motors 12, die direkt befohlen werden können. Zum Beispiel werden vom Controller 26 Frühzündung, Drosselstellung und Kraftstoffrate direkt befohlen. Zwischen der APC und der Drosselstellung ist eine Transferfunktion entwickelt.
  • Die Transferfunktion basiert auf einer direkten mathematischen Beziehung zwischen der Drosselfläche (ATHROTTLE) und der APC und wird mittels eines quasi-stationären Testbetriebs entwickelt. ATHROTTLE ist definiert als die Fläche einer Öffnung zwischen der Drosselklappe 18 und dem Ansaugkrümmer 16 und basiert auf der Winkelstellung der Drosselklappe 18. Die quasi-stationären Tests lässt man über einen vollen Bereich von Arbeitspunkten der Motordrehzahl laufen, um Daten in Bezug auf eine eindeutige Beziehung zwischen der APC, der Drosselfläche und Motordrehzahl zu liefern. Diese Beziehung liefert ein Modell, das gegeben ist durch: APC = f(ATHROTTLE, Motordrehzahl) (1)
  • Änderungen in der Höhe, dem Umgebungsdruck Pamb und der Umgebungstemperatur Tamb werden das Modell beeinflussen. Zum Beispiel lässt ein Anstieg der Höhe Pamb und die Luftdichte abnehmen. Außerdem bewirkt eine Erhöhung von Tamb eine Verringerung der Luftdichte. Tamb und Pamb ändern sich während eines Betriebs des Motors 12 ständig und werden von den Druck- und Temperatursensoren 38 und 40 direkt gemessen. Die Änderungen von Tamb und Pamb beeinflussen das Modell. Daher werden alle Parameter unter Verwendung einer Buckingham-Pi-Analyse dimensionslos angegeben. Dies ergibt ein dimensionsloses Modell, das unter beliebigen Umgebungsbedingungen gültig ist. Die Buckingham- Pi-Analyse erzeugt die folgenden drei dimensionslosen Terme oder Pi-Gruppen: (APC·R·Tamb)/(Pamb·V); ATHROTTLE/(V2/3); und (Motordrehzahl·V1/3)/(R·Tamb)1/2 wobei:
  • R
    = die universelle Gaskonstante für Luft; und
    V
    = das Zylindervolumen ist.
  • R ist immer konstant, und V ist für einen bestimmten Motor konstant. Die drei dimensionslosen Terme werden vereinfacht, indem man die konstanten Terme R und V entfernt. Die vereinfachten Terme werden dann in das bei (1) angegebene Modell eingesetzt, um das folgende dimensionslose Modell zu erhalten: (APC·Tamb)/(Pamb) = f(ATHROTTLE, Motordrehzahl/(Tamb)1/2) (2)
  • Dieses dimensionslose Modell wird invertiert, um ein dimensionsloses Modell für ATHROTTLE auf der Basis einer dimensionslosen APC und einer dimensionslosen Motordrehzahl zu liefern. Das invertierte dimensionslose Modell wird durch das Steuerungssystem 10 implementiert und ausgedrückt als: ATHROTTLE = f((APC·Tamb)/(Pamb), Motordrehzahl/(Tamb)1/2) (3)
  • 2 ist ein Blockdiagramm, das einen Signalfluss 100 des vom Controller 26 ausgeführten Steuerungsprozesses veranschaulicht. Der Steuerungsprozess beinhaltet das in (3) angegebene dimensionslose Modell und eine Rückkopplungsschleife. Das invertierte dimensionslose Modell wird genutzt, um eine Nachschlagetabelle 102 zu erstellen. Die Nachschlagetabelle 102 bestimmt auf der Basis eines Befehls 106 für die gewünschte APC einen Befehl 104 für eine gewünschte ATHROTTLE. Der Befehl 106 für die gewünschte APC korreliert mit TCOM von der Einrichtung 42 für eine Fahrereingabe. Ein Motordrehzahlsignal 108, ein Tamb-Signal 110 und ein Pamb-Signal 112 werden in die Nachschlagetabelle 102 eingespeist. Die ATHROTTLE, die benötigt wird, um die gewünschte APC zu liefern, wird auf der Basis der Eingangssignale bestimmt. Das Motordrehzahlsignal 108 wird vom Sensor 34 für die Motordrehzahl empfangen. Das Tamb-Signal 110 wird vom Temperatursensor 40 empfangen, und das Pamb-Signal 112 wird vom Drucksensor 38 empfangen.
  • Das invertierte dimensionslose Modell beinhaltet inhärente Fehler aufgrund von sich ändernden Aspekten des Motors 12, während der Motor 12 altert. Zum Beispiel kann sich auf der Drosselklappe 18 eine Ablagerung oder Kohlenstoff bilden. Außerdem kann eine Abgasrückführung (ECR) Fehler in der tatsächlichen APC hervorrufen. Um dies zu berücksichtigen, enthält der Steuerungsprozess eine Rückkopplung 114, einen ersten Summierknotenpunkt 116 und einen zweiten Summierknotenpunkt 118. Die Rückkopplung 114 stellt den Befehl 104 für die gewünschte ATHROTTLE ein, um einen etwaigen Fehler zu kompensieren. Während eines Betriebs des Motors 12 wird ein Signal 120 für die tatsächliche APC vom MAF-Sensor 28 in den ersten Summierknotenpunkt 116 eingespeist. Der erste Summierknotenpunkt 116 vergleicht die tatsächliche APC mit der durch den Befehl 106 für die gewünschte APC angegebenen gewünschten APC. Ein Fehlersignal 122, das die Differenz zwischen der gewünschten APC und der tatsächlichen APC angibt, wird in die Rückkopplung eingespeist.
  • Die Rückkopplung 114 gibt ein Signal 124 zur Korrektur von ATHROTTLE ab, das einen Betrag einer ATHROTTLE-Verstellung angibt, der benötigt wird, damit die tatsächliche APC TCOM liefert. Das Signal 124 für eine Korrektur von ATHROTTLE wird an dem zweiten Summierknotenpunkt 118 zu dem Befehl 104 für die gewünschte ATHROTTLE addiert. Der zweite Summierknotenpunkt 118 gibt einen Befehl 126 für eine effektive ATHROTTLE ab, der die Stellung der Drosselklappe 18 steuert. Eine Verstellung der Stellung der Drosselklappe 18 gemäß dem Befehl 126 für eine effektive ATHROTTLE ändert den Luftmassendurchsatz in den Ansaugkrümmer 16, so dass die tatsächliche APC TCOM vom Motor 12 liefert.
  • 3 ist ein Flussdiagramm, das die Drehmomentsteuerung der vorliegenden Erfindung veranschaulicht. In Schritt 200 wird zu Anfang von der Einrichtung 42 für eine Fahrereingabe ein neues TCOM erzeugt. TCOM gibt die gewünschte Drehmomentabgabe an. In Schritt 202 bestimmt die Steuerung auf der Basis von TCOM die gewünschte APC, die benötigt wird, um das angeforderte Drehmoment abzugeben. In Schritt 204 bestimmt die Steuerung die gewünschte ATHROTTLE auf der Basis der Motordrehzahl, von Tamb und Pamb gemäß dem invertierten dimensionslosen Modell. Im Einzelnen nutzt die Steuerung die Nachschlagetabelle, die auf der Basis des dimensionslosen Modells erstellt wurde, um die gewünschte ATHROTTLE zu erzeugen.
  • In Schritt 206 überwacht die Steuerung die tatsächliche APC und berechnet den Fehler auf der Basis der Differenz zwischen der gewünschten APC und der tatsächlichen APC. In Schritt 208 führt die Steuerung den Rückkopplungsalgorithmus aus, um die Korrektur für ATHROTTLE auf der Basis des berechneten Fehlers zu bestimmen. Die tatsächliche APC, die erforderlich ist, um das angeforderte Drehmoment abzugeben, basiert auf der Korrektur für ATHROTTLE. In Schritt 210 wird der Befehl für die gewünschte ATHROTTLE gemäß der Korrektur für ATHROTTLE korrigiert, um den Befehl für eine effektive ATHROTTLE zu liefern. In Schritt 212 wird die Drosselklappe 18 auf der Basis des Befehls für die effektive ATHROTTLE eingestellt. Folglich wird die tatsächliche APC eingestellt, um TCOM zu liefern.
  • TCOM ändert sich während eines Betriebs des Motors 12 ständig. Der Controller 26 befiehlt ständig der Drossel 14, die Winkelstellung der Drosselklappe 18 auf der Basis von TCOM einzustellen. Das System und Verfahren zur Drehmomentsteuerung der vorliegenden Erfindung, wie sie oben beschrieben wurden, steuern aktiv die Drehmomentabgabe des Motors 12. Eine dynamische Drehmomentantwort wird verbessert, da APC direkt auf die stationäre ATHROTTLE abgebildet wird. Zwischenparameter wie z.B. der Massenstrom und Ladedruck sind eliminiert, was Diagnoseanforderungen reduziert. Das vereinfachte dimensionslose Modell reduziert ferner Berechnungsanforderungen an den Controller 26.
  • Der Fachmann kann nun aus der vorhergehenden Beschreibung erkennen, dass die allgemeinen Lehren der vorliegenden Erfindung in einer Vielzahl von Formen ausgeführt werden können. Obgleich diese Erfindung in Verbindung mit bestimmten Beispielen davon beschrieben wurde, soll daher der wahre Umfang der Erfindung nicht so beschränkt sein, da dem Fachmann bei einem Studium der Zeichnung, der Beschreibung und der folgenden Ansprüche andere Modifikationen offenkundig werden. Ein Verfahren zum Steuern einer Drehmomentabgabe eines Motors beinhaltet ein Berechnen einer gewünschten Luft pro Zylinder (APC) basierend auf einem Drehmomentbefehl und Bestimmen einer effektiven Drosselfläche entsprechend der gewünschten APC basierend auf einem dimensionslosen Modell. Auf der Basis der effektiven Drosselfläche wird eine Drossel reguliert.

Claims (19)

  1. Verfahren zum Steuern der Drehmomentabgabe eines Motors (12), mit den Schritten: Erzeugen eines Drehmomentbefehls (TCOM); Berechnen einer gewünschten Luft pro Zylinder (APC) basierend auf dem Drehmomentbefehl (TCOM); Bestimmen einer effektiven Drosselfläche (ATHROTTLE) mittels eines dimensionslosen Modells in Abhängigkeit von der gewünschten APC; und Steuern einer Drosselklappe (18) auf der Basis der effektiven Drosselfläche (ATHROTTLE).
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt eines Bestimmens der effektiven Drosselfläche (ATHROTTLE) ein Erstellen einer Nachschlagetabelle (102) für die effektive Drosselfläche (ATHROTTLE) auf der Basis des dimensionslosen Modells einschließt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die effektive Drosselfläche (ATHROTTLE) auf der gewünschten APC, einer Motordrehzahl (108), einer Umgebungstemperatur (TAMB) und einem Umgebungsdruck (PAMB) basiert.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Messen einer tatsächlichen APC.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt eines Einstellens der effektiven Drosselfläche (ATHROTTLE) ferner ein Berechnen eines APC-Fehlers (122) auf der Basis einer Differenz zwischen der gewünschten APC und der tatsächlichen APC einschließt.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch: Bestimmen einer Drosselflächenkorrektur (124) auf der Basis des APC-Fehlers; und Summieren der effektiven Drosselfläche (ATHROTTLE) und der Drosselflächenverstellung.
  7. System zur Steuerung einer Drehmomentabgabe eines Motors (12), mit: einer Drossel (14), die einen Luftstrom in den Motor (12) regelt; und einem Controller (26), der eine gewünschte Luft pro Zylinder (APC) auf der Basis eines Drehmomentbefehls (TCOM) berechnet, eine effektive Drosselfläche (ATHROTTLE) mittels eines dimensionslosen Modells in Abhängigkeit von der gewünschten APC bestimmt und die Drossel (14) auf der Basis der effektiven Drosselfläche (ATHROTTLE) steuert.
  8. System nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Controller (26) die effektive Drosselfläche (ATHROTTLE) unter Verwendung einer Nachschlagetabelle (102) für die effektive Drosselfläche (ATHROTTLE) bestimmt, die auf dem dimensionslosen Modell basiert.
  9. System nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch: einen Sensor (34) für die Motordrehzahl, der ein Motordrehzahlsignal (108) erzeugt; einen Sensor (40) für die Umgebungstemperatur (TAMB), der ein Signal für die Umgebungstemperatur (TAMB) erzeugt; und einen Sensor (38) für den Umgebungsdruck (PAMB), der ein Signal für den Umgebungsdruck (PAMB) erzeugt, wobei die effektive Drosselfläche (ATHROTTLE) auf der gewünschten APC, dem Motordrehzahlsignal (108), dem Signal für die Umgebungstemperatur (TAMB) und dem Signal für den Umgebungsdruck (PAMB) basiert.
  10. System nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch einen Sensor für den Krümmerluftstrom (MAF) (28), der eine tatsächliche APC misst.
  11. System nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Controller (26) einen APC-Fehler (122) auf der Basis einer Differenz zwischen der gewünschten APC und der tatsächlichen APC berechnet.
  12. System nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Controller (26) eine Drosselflächenkorrektur (124) auf der Basis des APC-Fehlers (122) bestimmt und die effektive Drosselfläche (ATHROTTLE) und die Drosselflächenverstellung summiert.
  13. Verfahren zum Regulieren eines Luftmassenstroms durch eine Drossel (14), um eine Drehmomentabgabe eines Motors (12) zu steuern, mit den Schritten: Erzeugen eines Drehmomentbefehls (TCOM); Berechnen einer gewünschten Luft pro Zylinder (APC) auf der Basis des Drehmomentbefehls (TCOM); Bestimmen einer gewünschten Drosselfläche (ATHROTTLE) auf der Basis der gewünschten APC; Bestimmen einer Drosselflächenverstellung auf der Basis einer tatsächlichen APC; Berechnen einer effektiven Drosselfläche (ATHROTTLE) mittels eines dimensionslosen Modells auf der Basis der gewünschten Drosselfläche (ATHROTTLE) und der Drosselflächenverstellung; und Steuern der Drossel (14), um die effektive Drosselfläche (ATHROTTLE) einzustellen.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, gekennzeichnet durch Erstellen einer Nachschlagetabelle (102) für eine gewünschte Drosselfläche (ATHROTTLE) auf der Basis eines dimensionslosen Modells.
  15. Verfahren nach Anspruch 13, gekennzeichnet durch Bestimmen der gewünschten Drosselfläche (ATHROTTLE) unter Verwendung der Nachschlagetabelle (102).
  16. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die gewünschte Drosselfläche (ATHROTTLE) ferner auf einer Motordrehzahl (108), einer Umgebungstemperatur (TAMB) und einem Umgebungsdruck (PAMB) basiert.
  17. Verfahren nach Anspruch 13, gekennzeichnet durch Überwachen einer tatsächlichen APC, wobei die Drosselflächenverstellung auf der tatsächlichen APC basiert.
  18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Drosselflächenverstellung auf einer Differenz zwischen der tatsächlichen APC und der gewünschten APC basiert.
  19. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt des Berechnens einer effektiven Drosselfläche (ATHROTTLE) ein Summieren der gewünschten Drosselfläche (ATHROTTLE) und der Drosselflächenverstellung einschließt.
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