DE102004043869A1 - Extruder for production of wedge-shaped plastic plates has die head followed by adjustable rolls forming wedge shaped-gap and a cutter - Google Patents

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Abstract

The extruder has a die head(20) followed by a roll arrangement(30) comprising two rolls(32,34) with a gap between them. The gap has a thick section and a narrow section both formed by the distance between the outer surfaces of the rolls, the distance forming a thick section being larger than that forming the thin section. Alignment of the roll gap with the die head outlet, which has the same size and profile enables the extruded material to be rolled. A cutting system(40) behind the rolls cuts the rolled plastic into wedge-shaped plates. In one type of roll arrangement(30) the thick and thin sections of the gap are created at opposite ends of the rolls(32,34). Roll axes are at an angle to each other and when extended intersect each other. Rolls are adjustable to vary the angle between the axes. At least one roll may be cone-shaped. In a second type of roll arrangement the gap comprises two thick sections, one at each end and a thin section between them. The cutting system(40) cuts the rolled material transversely and along the narrow section. In a third type of roll arrangement the gap comprises two narrow sections, one at each end and a thicker section between them. In this case the cutter cuts transversely and along the central thicker section. In a further roll arrangement the gap comprises alternating thick and thin sections. In all cases rolls may have a textured surface.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft im Allgemeinen eine Vorrichtung zur Herstellung von Platten und insbesondere eine Vorrichtung zur Herstellung von Keilplatten.The The present invention relates generally to a device for Production of plates and in particular a device for the production of Wedge plates.

Eine herkömmliche Flüssigkristallanzeige (LCD) weist ein Hintergrundbeleuchtungsmodul auf, das gewöhnlich in ein Direktbeleuchtungsmodul für eine Hintergrundbeleuchtung und ein Kantenbeleuchtungsmodul für eine Hintergrundbeleuchtung aufteilt ist. Das Kantenbeleuchtungsmodul für eine Hintergrundbeleuchtung weist eine Lichtführungsplatte auf, die normalerweise eine Keilplatte darstellt und aus Polymethylmethacrylat (PMMA), Polycarbonat (PC), zyklischem Olefinpolymer (COP) oder zyklischem Olefincopolymer (COC) hergestellt wird.A conventional Liquid crystal display (LCD) has a backlight module commonly used in a direct lighting module for a Backlight and an edge lighting module for a backlight splits is. The edge lighting module for a backlight has a light guide plate which is usually a wedge plate and polymethylmethacrylate (PMMA), polycarbonate (PC), cyclic olefin polymer (COP) or cyclic Olefin copolymer (COC) is produced.

Die Lichtführungsplatte wird normalerweise durch Spritzgießen hergestellt, wobei ein Injektor verwendet wird, um geschmolzenen Kunststoff in einen Hohlraum einer Gussform zu injizieren. Nachdem der Kunststoff verfestigt wurde, wird die Gussform geöffnet, um die Platte herauszunehmen. Danach wird die Gussform geschlossen, um den nächsten Injektionsvorgang durchzuführen. Spritzgießen ist für eine Massenproduktion zu langsam, da lediglich eine Platte bei jedem Vorgang gegossen wird. Die Platte könnte sich beim Gießen der großen Platte durch Spritzgießen verbiegen. Zusätzlich weist die durch Spritzgießen hergestellte Platte normalerweise unbeständige optische Eigenschaften auf, da in der Platte eine Restspannung vorliegt.The Light guide plate is usually made by injection molding, with a Injector is used to melt molten plastic into a cavity to inject a mold. After the plastic solidifies was, the mold is opened, to take out the plate. Then the mold is closed, around the next To carry out injection process. injection molding is for a mass production too slow, as only one plate at each Process is poured. The plate could be when pouring the huge Plate by injection molding bend. additionally shows that by injection molding manufactured panel usually unstable optical properties because there is a residual stress in the plate.

Die Hauptaufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zur Herstellung von Keilplatten bereitzustellen, die eine hohe Geschwindigkeit für eine Massenproduktion und keine Restspannung in der Platte aufweist.The The main object of the present invention is a device to provide for the production of wedge plates, which is a high speed for one Mass production and no residual stress in the plate has.

Gemäß der Aufgabe der vorliegenden Erfindung umfasst eine Vorrichtung einen Extruder mit einem Einlass, einer Heizeinrichtung und einem Auslass. Ein Kunststoffmaterial wird dem Extruder über den Einlass zugeführt, durch die Heizeinrichtung geschmolzen und aus dem Extruder über den Auslass extrudiert. Ein Düsenkopf weist einen Kanal mit einem Einlass und Auslass auf. Der Einlass des Düsenkopfs ist mit dem Auslass des Extruders verbunden. Eine Walzenvorrichtung weist zwei Walzen mit jeweils einer Achse und einem Umfang auf, wobei ein Raum zwischen den Walzen mindestens einen dicken bzw. breiten Abschnitt und mindestens einen engen Abschnitt aufweist. Der dicke Abschnitt weist eine Höhe auf, die einen Abstand zwischen den Umfängen von den Walzen darstellt, der größer ist als der des engen Abschnitts. Der Raum der Walzenvorrichtung ist mit dem Auslass des Düsenkopfs ausgerichtet und der Auslass des Düsenkopfs weist eine Übereinstimmung mit dem Raum auf, so dass das Kunststoffmaterial über den Kanal des Düsenkopfs in den Raum der Walzenvorrichtung einfließt und durch die Walzen gewalzt wird. Eine Schneidevorrichtung ist hinter der Walzenvorrichtung angeordnet, um das durch die Walzenvorrichtung gewalzte Kunststoffmaterial zu schneiden, um die Keilplatten zu erhalten.According to the task In the present invention, an apparatus comprises an extruder with an inlet, a heater and an outlet. One Plastic material is fed to the extruder via the inlet, through the heater is melted and removed from the extruder via the Outlet extruded. A nozzle head has a channel with an inlet and outlet. The inlet of the nozzle head is connected to the outlet of the extruder. A roller device has two rollers each having an axis and a circumference, wherein a space between the rollers at least one thick or has wide section and at least one narrow section. The thick section has a height which represents a distance between the circumferences of the rollers, which is bigger as that of the narrow section. The space of the roller device is with the outlet of the nozzle head aligned and the outlet of the nozzle head has a match with the space on top so that the plastic material over the Channel of the nozzle head enters the space of the roller device and rolled by the rollers becomes. A cutting device is behind the roller device arranged around the rolled by the roller device plastic material to cut to get the wedge plates.

Die 1 stellt eine Schnittansicht einer ersten bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dar;The 1 Fig. 10 is a sectional view of a first preferred embodiment of the present invention;

die 2 stellt eine Rückansicht des Düsenkopfs der ersten bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dar;the 2 FIG. 12 illustrates a rear view of the nozzle head of the first preferred embodiment of the present invention; FIG.

die 3 stellt eine Vorderansicht der Walzenvorrichtung der ersten bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dar;the 3 Fig. 12 is a front view of the roller device of the first preferred embodiment of the present invention;

die 4 stellt eine perspektivische Ansicht der von der Vorrichtung der ersten bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung hergestellten Keilplatte dar;the 4 Fig. 12 is a perspective view of the wedge plate made by the apparatus of the first preferred embodiment of the present invention;

die 5 stellt eine Vorderansicht der Walzenvorrichtung der ersten bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dar, die den eingeschlossenen Winkel der einstellbaren Achsen der Walzenvorrichtung zeigt;the 5 Fig. 12 is a front view of the roller device of the first preferred embodiment of the present invention, showing the included angle of the adjustable axes of the roller device;

die 6 stellt eine Vorderansicht der Walzenvorrichtung der ersten bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dar, die den Abstand zwischen den einstellbaren Walzen zeigt;the 6 Fig. 12 is a front view of the roller device of the first preferred embodiment of the present invention showing the distance between the adjustable rollers;

die 7 stellt eine Vorderansicht der Walzenvorrichtung einer zweiten bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dar;the 7 Fig. 12 is a front view of the roller device of a second preferred embodiment of the present invention;

die 8 stellt eine Rückansicht des Düsenkopfs der zweiten bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dar;the 8th Fig. 12 illustrates a rear view of the nozzle head of the second preferred embodiment of the present invention;

die 9 stellt eine Vorderansicht der Walzenvorrichtung einer dritten bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dar;the 9 Fig. 12 is a front view of the roller device of a third preferred embodiment of the present invention;

die 10 stellt eine perspektivische Ansicht der Platte dar, bevor sie von der Vorrichtung der dritten bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung geschnitten wird;the 10 Fig. 12 is a perspective view of the plate before being cut by the device of the third preferred embodiment of the present invention;

die 11 stellt eine perspektivische Ansicht der Platte von der 10 dar, die entlang der längsseitigen Orientierung geschnitten ist, um zwei Keilplatten zu erhalten;the 11 represents a perspective view the plate of the 10 which is cut along the longitudinal orientation to obtain two wedge plates;

die 12 stellt eine Rückansicht des Düsenkopfs einer vierten bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dar;the 12 Fig. 12 illustrates a rear view of the nozzle head of a fourth preferred embodiment of the present invention;

die 13 stellt eine Vorderansicht der Walzenvorrichtung der vierten bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dar;the 13 Fig. 12 is a front view of the roller device of the fourth preferred embodiment of the present invention;

die 14 stellt eine perspektivische Ansicht der von der Vorrichtung der vierten bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung hergestellten Keilplatten dar, und the 14 FIG. 12 is a perspective view of the wedge plates made by the apparatus of the fourth preferred embodiment of the present invention; and FIG

die 15 stellt eine Vorderansicht der Walzenvorrichtung einer fünften bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dar.the 15 FIG. 12 illustrates a front view of the roller device of a fifth preferred embodiment of the present invention. FIG.

Eine Vorrichtung 1 zur Herstellung von Keilplatten der ersten bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfasst, wie in der 1 gezeigt, einen Extruder 10, einen Düsenkopf 20, eine Walzenvorrichtung 30 und eine Schneidevorrichtung 40.A device 1 for producing wedge plates of the first preferred embodiment of the present invention, as in 1 shown an extruder 10 , a nozzle head 20 , a roller device 30 and a cutting device 40 ,

Der Extruder 10 weist einen Einlass 12, mehrere Heizeinrichtungen 14, eine Schraubenstange 16 und einen Auslass 18 auf. Kunststoffpulver oder Pellets (nicht gezeigt) werden dem Extruder 10 über den Einlass 12 zugeführt, der Kunststoff wird durch die Heizvorrichtungen 14 geschmolzen und der geschmolzene Kunststoff wird durch die Schraubenstange 16 über den Auslass 18 aus dem Extruder 10 extrudiert.The extruder 10 has an inlet 12 , several heaters 14 , a screw rod 16 and an outlet 18 on. Plastic powders or pellets (not shown) are added to the extruder 10 over the inlet 12 supplied, the plastic is heated by the heaters 14 melted and the molten plastic is through the screw rod 16 over the outlet 18 from the extruder 10 extruded.

Der Düsenkopf 20 weist einen Kanal 22 mit einem Einlass 24 und einem an einem entgegengesetzten Ende davon befindlichen Auslass darin auf. Der Einlass 24 des Düsenkopfs 20 ist mit dem Auslass 18 des Extruders 10 verbunden, so dass der geschmolzene Kunststoff in den Kanal 22 des Düsenkopfs 20 fließen kann. Der Auslass 26 des Kanals 22 weist, wie in der 2 gezeigt, eine im Wesentlichen keilähnliche Form auf, die eine Unterseite 261, eine Oberseite 262, eine erste Längsseite 263 und eine zweite Längsseite 264 aufweist. Eine Höhe der ersten Seite 263 ist größer als die der zweiten Längsseite 264, mit anderen Worten, ist der Auslass 26 an der ersten Längsseite 263 dick und ist zu der zweiten Längsseite 264 kegelförmig zugespitzt (die enge Seite). Der Kunststoff, der aus dem Auslass 26 des Düsenkopfs 20 fließt, ist noch nicht verfestigt, sondern wird in einem Keilabfluss vorgeformt.The nozzle head 20 has a channel 22 with an inlet 24 and an outlet located at an opposite end thereof. The inlet 24 of the nozzle head 20 is with the outlet 18 of the extruder 10 connected so that the molten plastic in the channel 22 of the nozzle head 20 can flow. The outlet 26 of the canal 22 points, as in the 2 shown a substantially wedge-like shape, which has a bottom 261 , a top 262 , a first long side 263 and a second longitudinal side 264 having. A height of the first side 263 is greater than that of the second longitudinal side 264 in other words, is the outlet 26 on the first longitudinal side 263 thick and is to the second long side 264 conically tapered (the narrow side). The plastic coming out of the outlet 26 of the nozzle head 20 is not yet solidified, but is preformed in a wedge drain.

Wie in der 3 gezeigt, weist die Walzenvorrichtung 30 zwei Walzen 32 und 34 auf, wobei jede jeweils eine Achse 321 und 341 und einen Umfang 322 und 342 aufweist. Die Achsen 321 und 341 der Walzen 32 und 34 liegen nicht parallel zueinander, mit anderen Worten, die verlängerten Linien der Achsen 321 und 341 schneiden sich und bilden einen eingeschlossenen Winkel θ zwischen den verlängerten Linien. Die Umfänge 322 und 342 der Walzen 32 und 34 weisen jeweils eine Textur T auf. Es gibt einen Raum 36 zwischen den Umfängen 322 und 342 der Walzen 32 und 34. Der Raum 36 weist an einem Ende davon einen dicken Abschnitt 361 und an einem anderen Ende davon einen engen Abschnitt 362 auf. Der dicke Abschnitt 361 weist zwischen den Umfängen 322 und 342 der Walzen 32 und 34 einen Abstand auf, der größer ist als der des engen Abschnitts 362. Der dicke Abschnitt 361 des Raums 36 liegt der ersten Längsseite 263 (die dicke Seite) des Auslasses 26 des Düsenkopfs 20 gegenüber und der enge Abschnitt 362 liegt der zweiten Längsseite 264 gegenüber. Der Kunststoff fließt aus dem Auslass 26 des Düsenkopfs 20, fließt in den Raum 36 der Walzenvorrichtung 30 und wird von den Walzen 32 und 34 gewalzt, um eine gestreckte Keilplatte zu erhalten. Die gestreckte Keilplatte weist aufgrund der Texturen T der Walzen 32 und 34 Oberflächenprofile auf abgewandten Seiten davon auf.Like in the 3 shown, the roller device 30 two rollers 32 and 34 on, each one each an axis 321 and 341 and a scope 322 and 342 having. The axes 321 and 341 the rollers 32 and 34 are not parallel to each other, in other words, the extended lines of the axes 321 and 341 intersect and form an included angle θ between the extended lines. The sizes 322 and 342 the rollers 32 and 34 each have a texture T on. There is a room 36 between the circumferences 322 and 342 the rollers 32 and 34 , The space 36 has a thick section at one end thereof 361 and at the other end of it a narrow section 362 on. The thick section 361 points between the circumferences 322 and 342 the rollers 32 and 34 a distance greater than that of the narrow section 362 , The thick section 361 of the room 36 lies the first long side 263 (the thick side) of the outlet 26 of the nozzle head 20 opposite and the narrow section 362 lies the second long side 264 across from. The plastic flows out of the outlet 26 of the nozzle head 20 , flows into the room 36 the roller device 30 and gets off the rollers 32 and 34 rolled to obtain a stretched wedge plate. The stretched wedge plate has due to the textures T of the rollers 32 and 34 Surface profiles on opposite sides thereof.

Die Schneidevorrichtung 40 ist hinter der Walzenvorrichtung 30 angeordnet, um die gestreckte Keilplatte in mehrere Keilplatten 42 mit einer bestimmten Länge L und mit den auf abgewandten Seiten davon auftretenden Oberflächenprofilen 44, wie in der 4 gezeigt, zu zerschneiden.The cutting device 40 is behind the roller device 30 Arranged to the stretched wedge plate in several wedge plates 42 with a certain length L and with the surface profiles occurring on opposite sides thereof 44 , like in the 4 shown to be cut.

Die Vorrichtung der vorliegenden Erfindung erzeugt die Keilplatten 42 in einem fortdauernden Vorgang. Er ist schneller beim Herstellen der Keilplatten 42, so dass das Erfordernis einer Massenproduktion erfüllt ist.The device of the present invention produces the wedge plates 42 in a continuous process. He is faster when making the wedge plates 42 so that the requirement of mass production is met.

Um verschiedene Größen der Keilplatten durch die Vorrichtung der vorliegenden Erfindung herzustellen, ist der eingeschlossene Winkel θ der Achsen 321 und 341 der Walzen 32 und 34 dazu bestimmt einstellbar zu sein (siehe die 5) und ein Abstand zwischen den Walzen 32 und 34 ist ebenso dazu bestimmt einstellbar zu sein (siehe die 6).To make various sizes of the wedge plates by the apparatus of the present invention, the included angle θ of the axes 321 and 341 the rollers 32 and 34 destined to be adjustable (see the 5 ) and a distance between the rollers 32 and 34 is also intended to be adjustable (see the 6 ).

Die 7 zeigt eine Walzenvorrichtung 50 der zweiten bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Die Walzenvorrichtung 50 weist zwei Walzen 52 und 54 auf, von denen eine eine runde Säule und die andere einen Kegel darstellt. Es gibt einen Raum 56 zwischen den Walzen 52 und 54, wobei der Raum 56 keilförmig ist. In der Praxis können beide Walzen Kegel darstellen.The 7 shows a roller device 50 the second preferred embodiment of the present invention. The roller device 50 has two rollers 52 and 54 one of which represents a round pillar and the other a cone. There is a room 56 between the rollers 52 and 54 where the space 56 is wedge-shaped. In practice, both rollers can represent cones.

Die 8 zeigt einen Düsenkopf 62 der dritten bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Ein Auslass des Düsenkopfs 62 weist an abgewandten Seiten davon zwei dicke Abschnitte 621 und in der Mitte davon einen engen Abschnitt 622 auf. Die 9 zeigt eine Walzenvorrichtung 64 der dritten bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Die Walzenvorrichtung 64 weist zwei Walzen 66 und 68 auf, von denen eine 66 an abgewandten Enden davon zwei kleine Durchmesserabschnitte 661 und in der Mitte davon einen großen Durchmesserabschnitt 662 aufweist, wobei die andere 68 eine runde Säule darstellt. Daher weist ein Raum 70 zwischen den Walzen 66 und 68 an abgewandten Seiten davon dicke Abschnitte 701 und in der Mitte einen engen Abschnitt 702 auf.The 8th shows a nozzle head 62 the third preferred embodiment of the present invention. An outlet of the nozzle head 62 has two thick sections on opposite sides thereof 621 and in the middle of it a narrow section 622 on. The 9 shows a roller device 64 the third preferred embodiment of the present invention. The roller device 64 has two rollers 66 and 68 on, one of which 66 at the opposite ends thereof two small diameter sections 661 and in the middle of it a large diameter section 662 having the other 68 represents a round pillar. Therefore, a room points 70 between the rollers 66 and 68 on opposite sides thereof thick sections 701 and in the middle a narrow section 702 on.

Eine, wie in der 10 gezeigte, Kunststoffplatte 72, die durch die Walzenvorrichtung 64 gewalzt wird, weist zwei dicke Seiten 721 und in der Mitte einen engen Abschnitt 722 auf. Eine Schneidevorrichtung (nicht gezeigt) schneidet die Platte 72 breitseitig und längsseits (entlang des engen Abschnitts 722), um Keilplatten 74, wie in der 11 gezeigt, zu erhalten.One, like in the 10 shown, plastic plate 72 passing through the roller device 64 is rolled, has two thick sides 721 and in the middle of a narrow section 722 on. A cutting device (not shown) cuts the plate 72 broadside and alongside (along the narrow section 722 ) to wedge plates 74 , like in the 11 shown to get.

Die 13 und die 14 zeigen eine Vorrichtung der vierten bevorzugten Ausführungsform, die zu der dritten bevorzugten Ausführungsform ähnlich ist. Ein Düsenkopf 82 weist einen Auslass 82 auf, der mit zwei an abgewandten Seiten dicken Abschnitten 822 und in der Mitte einem engen Abschnitt 821 ausgestattet ist. Eine Walzenvorrichtung 84 weist zwei Walzen 86 und 88 auf, von denen eine 86 an abgewandten Enden zwei große Durchmesserabschnitte 861 und in der Mitte einen kleinen Durchmesserabschnitt 862 aufweist, wobei die andere von denen 88 eine runde Säule darstellt. Daher weist ein Raum 90 zwischen den Walzen 86 und 88 an abgewandten Seiten zwei engen Abschnitte 901 und in der Mitte einen dicken Abschnitt 902 auf.The 13 and the 14 show a device of the fourth preferred embodiment, which is similar to the third preferred embodiment. A nozzle head 82 has an outlet 82 on, with two on opposite sides thick sections 822 and in the middle a narrow section 821 Is provided. A roller device 84 has two rollers 86 and 88 on, one of which 86 at opposite ends two large diameter sections 861 and in the middle a small diameter section 862 the other of which 88 represents a round pillar. Therefore, a room points 90 between the rollers 86 and 88 on opposite sides two narrow sections 901 and in the middle a thick section 902 on.

Eine durch die Walzenvorrichtung 84 gewalzte Platte wird breitseitig und längsseits durch eine Schneidevorrichtung (nicht gezeigt) geschnitten, um die Keilplatten 94 zu erhalten.One through the roller device 84 The rolled plate is cut wide and alongside by a cutting device (not shown) around the wedge plates 94 to obtain.

Die 15 zeigt eine Walzenvorrichtung der fünften bevorzugten Ausführungsform, die zwei Walzen 96 und 98 aufweist. Die Walze 96 weist mehrere große Durchmesserabschnitte 961 und kleine Durchmesserabschnitte 962 auf und die Walze 98 stellt eine runde Säule dar. Ein Raum 100 zwischen den Walzen 96 und 98 weist mehrere dicke Abschnitte 102 und enge Abschnitte 104 auf. Ein Auslass eines Düsenkopfs (nicht gezeigt) weist eine hohe Überseinstimmung zu dem Raum 100 auf. Eine durch die Walzenvorrichtung gewalzte Kunststoffplatte (nicht gezeigt) wird breitseitig und längsseits geschnitten, um mehrere Keilplatten zu erhalten.The 15 shows a roller device of the fifth preferred embodiment, the two rollers 96 and 98 having. The roller 96 has several large diameter sections 961 and small diameter sections 962 on and the roller 98 represents a round pillar. A room 100 between the rollers 96 and 98 has several thick sections 102 and tight sections 104 on. An outlet of a nozzle head (not shown) is highly congruent with the room 100 on. A plastic plate (not shown) rolled by the roller device is cut wide-side and alongside to obtain a plurality of wedge plates.

Die durch die Vorrichtung der vorliegenden Erfindung hergestellten Keilplatten können auf vielen Gebieten, wie beispielsweise der vorstehend beschriebenen Lichtplatte, verwendet werden.The Wedge plates produced by the device of the present invention can in many fields, such as those described above Light plate, to be used.

Claims (14)

Vorrichtung umfassend: einen Extruder, der einen Einlass, eine Heizeinrichtung und einen Auslass aufweist, wobei ein Kunststoffmaterial über den Einlass dem Extruder zugeführt, durch die Heizeinrichtung geschmolzen und über den Auslass aus dem Extruder extrudiert wird; einen Düsenkopf, der einen Kanal mit einem Einlass und einem Auslass aufweist, wobei der Einlass des Düsenkopfs mit dem Auslass des Extruders verbunden ist; eine Walzenvorrichtung mit zwei Walzen, welche jeweils eine Achse und einen Umfang aufweist, wobei ein Raum zwischen den Walzen mindestens einen dicken Abschnitt und mindestens einen engen Abschnitt aufweist, wobei der dicke Abschnitt eine Höhe aufweist, die einen Abstand zwischen den Umfängen der Walzen aufweist, der größer ist als der des engen Abschnitts; worin der Raum der Walzenvorrichtung mit dem Auslass des Düsenkopf ausgerichtet ist und der Auslass des Düsenkopfs eine hohe Übereinstimmung zu dem Raum aufweist, so dass das Kunststoffmaterial über den Kanal des Düsenkopfs in den Raum der Walzenvorrichtung fließt und von den Walzen gewalzt wird, und eine Schneidevorrichtung, die hinter der Walzenvorrichtung angeordnet ist, um das durch die Walzenvorrichtung gewalzte Kunststoffmaterial zu schneiden, um Keilplatten zu erhalten.Device comprising: an extruder, the having an inlet, a heater and an outlet, being a plastic material over supplied to the inlet of the extruder, melted by the heater and over the outlet from the extruder is extruded; a nozzle head, having a channel with an inlet and an outlet, wherein the inlet of the nozzle head connected to the outlet of the extruder; a roller device with two rollers, each having an axis and a circumference, wherein a space between the rollers at least one thick section and at least one narrow portion, wherein the thick portion has a height, which has a distance between the peripheries of the rollers, the is larger as that of the narrow section; wherein the space of the roller device with the outlet of the nozzle head is aligned and the outlet of the nozzle head a high agreement to the room so that the plastic material over the Channel of the nozzle head flows into the space of the roller device and rolled by the rollers will, and a cutting device behind the roller device is arranged around the rolled by the roller device plastic material to cut to get wedge plates. Vorrichtung nach Anspruch 1, worin der Raum der Walzenvorrichtung auf abgewandten Seiten davon den dicken Abschnitt und den engen Abschnitt aufweist.Apparatus according to claim 1, wherein the space of the rolling device on opposite sides of the thick section and the narrow Section has. Vorrichtung nach Anspruch 2, worin sich verlängerte Linien der Walzenachsen schneiden und es einen eingeschlossenen Winkel zwischen den verlängerten Linien gibt.Apparatus according to claim 2, wherein extended lines the roll axes intersect and there is an included angle between the extended ones Lines exist. Vorrichtung nach Anspruch 3, worin die Walzen einstellbar sind, um den eingeschlossenen Winkel der Walzenachsen zu ändern.Apparatus according to claim 3, wherein the rollers are adjustable are to change the included angle of the roll axes. Vorrichtung nach Anspruch 2, worin die Walze der Walzenvorrichtung einen Kegel darstellt.Apparatus according to claim 2, wherein the roller of the Roller device represents a cone. Vorrichtung nach Anspruch 1, worin ein Abstand zwischen den Umfängen der Walzen einstellbar ist.Apparatus according to claim 1, wherein a distance between the circumferences the rollers is adjustable. Vorrichtung nach Anspruch 1, worin die Walze der Walzenvorrichtung eine Textur auf dem Umfang aufweist.Apparatus according to claim 1, wherein the roller of the Roller device has a texture on the circumference. Vorrichtung nach Anspruch 1, worin der Raum der Walzenvorrichtung an abgewandten Seiten davon zwei der dicken Abschnitte und zwischen den dicken Abschnitten einen der engen Abschnitte aufweist und die Schneidevorrichtung das gewalzte Kunststoffmaterial breitseitig schneidet und das Kunststoffmaterial entlang eines engen Abschnitts davon schneidet.Apparatus according to claim 1, wherein the space the rolling device has on opposite sides thereof two of the thick sections and between the thick sections one of the narrow sections and the cutting device cuts the rolled plastic material on a wide side and cuts the plastic material along a narrow section thereof. Vorrichtung nach Anspruch 8, worin die Walze an abgewandten Enden davon zwei kleine Durchmesserabschnitte und zwischen den kleinen Durchmesserabschnitten einen großen Durchmesserabschnitt aufweist.Apparatus according to claim 8, wherein the roller faces away from End of it two small diameter sections and between the small ones Diameter sections has a large diameter section. Vorrichtung nach Anspruch 8, worin die Walze der Walzenvorrichtung eine Textur auf dem Umfang aufweist.Apparatus according to claim 8, wherein the roller of the Roller device has a texture on the circumference. Vorrichtung nach Anspruch 1, worin der Raum der Walzenvorrichtung an abgewandten Seiten davon zwei der engen Abschnitte und zwischen den engen Abschnitten einen der dicken Abschnitt aufweist und die Schneidevorrichtung das gewalzte Kunststoffmaterial breiseitig schneidet und das Kunststoffmaterial entlang eines dicken Abschnitts davon schneidet.Apparatus according to claim 1, wherein the space of the Roller device on opposite sides thereof two of the narrow sections and having one of the thick portions between the narrow portions and the cutting device braded the rolled plastic material cuts and the plastic material along a thick section thereof cuts. Vorrichtung nach Anspruch 11, worin die Walze an abgewandten Seiten davon zwei große Durchmesserabschnitte und zwischen den großen Durchmesserabschnitten einen kleinen Durchmesserabschnitt aufweist.Apparatus according to claim 11, wherein the roller to opposite sides thereof two large diameter sections and between the big ones Diameter sections has a small diameter portion. Vorrichtung nach Anspruch 11, worin die Walze der Walzenvorrichtung auf dem Umfang eine Textur aufweist.Apparatus according to claim 11, wherein the roller of the Rolling device on the periphery has a texture. Vorrichtung nach Anspruch 11, worin der Raum der Walzenvorrichtung mehrere der dicken Abschnitte und engen Abschnitte alternierend aufweist.Apparatus according to claim 11, wherein the space of the Roller device several of the thick sections and narrow sections has alternating.
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