DE2050969C3

DE2050969C3 -

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Publication number: DE2050969C3
Application number: DE19702050969
Authority: DE
Priority date: 1969-10-18
Filing date: 1970-10-16
Publication date: 1976-11-04

Description

)ie Erfindung betrifft eine Verbundplatte aus rmoplastischem Kunststoff mit zwei ebenen Außenicht;n, die durch parallel zueinander verlaufende •pen miteinander verbunden sind. Die Erfindung rifft außerdem ein Verfahren zum kontinuierlichen rste len solch einer Verbundplatte, bei dem Schichten rudiert, zusammengeführt und miteinander verbun-1 werden,
iine bekannte Verbundplatte dieser Art (US-PS 32 20 595) weist zwei Außenschichten auf, von denen die eine Außenschicht beidseits glatt und die andere Außenschicht an ihrer Innenseite entweder mit parallel zueinander verlaufenden geraden Rippen oder aber mit im Winkel zueinander verlaufenden, einander durchsetzenden Rippen versehen ist Solch eine Verbundplatte genügt den Anforderungen, die insbesondere auf dem Gebiet der Verpackungsindustrie gestellt werden, nicht, denn sie ist auf Grund des Verlaufs und der Ausbildung ihrer Rippen besonders empfindlich gegen Biegebelastungen, die in Richtung der Rippen ausgeübt werden.The invention relates to a composite sheet made of thermoplastic material with two flat outer layers which are connected to one another by pens that run parallel to one another. The invention also provides a process for the continuous construction of such a composite panel, in which layers are rowed, brought together and connected to one another,
A known composite panel of this type (US-PS 32 20 595) has two outer layers, of which one outer layer is smooth on both sides and the other outer layer on its inside either with parallel straight ribs or with ribs extending at an angle to one another and penetrating one another Such a composite panel does not meet the requirements that are made in particular in the field of the packaging industry, because it is particularly sensitive to bending loads that are exerted in the direction of the ribs due to the course and the formation of its ribs.

Außerdem ist das Verfahren zur Herstellung d^;eser vorbekannten Verbundplatte relativ aufwendig, da jede der Außenschichten gesondert in Gestalt einer flachen Folie mittels eines Extruders hergestellt und jeweils zwischen Führungsrollen zu einer Vereinigungsstelle weitergeleitet wird. An einer Zwischenstelle wird hierbei die eine Folie mittels einer Profilierwalze profiliert, worauf sodann beide Folien mittels eines Heizelementes miteinander zu der Verbundplatte verschweißt werden.In addition, the method of preparation is d ^; eser previously known composite panel is relatively expensive, since each of the outer layers is produced separately in the form of a flat film by means of an extruder and is passed on between guide rollers to a point of union. At an intermediate point, one film is profiled by means of a profiling roller, whereupon the two films are welded to one another to form the composite panel by means of a heating element.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verbundplatte aus thermoplastischem Kunststoff mit einem ausreichend hohen Widerstand gegenüber Biegebeanspruchung zu schaffen, die billig und in großen Mengen kontinuierlich hergestellt werden kann. Außerdem soll durch die Erfindung ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung dieser Verbundplatte angegeben werden.The invention is based on the object of having a composite panel made of thermoplastic material to provide a sufficiently high resistance to bending stress that is cheap and in can be produced continuously in large quantities. In addition, the invention is intended to provide a method for continuous production of this composite panel can be specified.

Die Merkmale der zur Lösung dieser Aufgabe geschaffenen Verbundplatte sind im Anspruch 1 enthalten. Vorteilhafte Ausgestaltungen dieser Verbundplatte sind in den Ansprüchen 2 und 3 aufgeführt.The features of the composite panel created to solve this problem are set out in claim 1 contain. Advantageous configurations of this composite panel are set out in claims 2 and 3.

Die erfindungsgemäße Verbundplatte weist auf Grund des Umstandes, daß die Rippen der einen Außenschicht mit ihrem freien Ende gegen die Rippen der anderen Außenschicht gerichtet sind, gegenüber bekannten Verbundplatten eine wesentlich erhöhte mechanische Festigkeit auf, da bei Auftreten von Biegebeanspruchungen in jeder beliebigen Richtung gewährleistet ist, daß diese Biegebeanspruchungen von den in Richtung der Biegebeanspruchung verlaufenden Rippen aufgefangen werden.The composite panel according to the invention has due to the fact that the ribs of the one Outer layer are directed with their free end against the ribs of the other outer layer, opposite known composite panels have a significantly increased mechanical strength, since when the occurrence of Bending stresses in any direction ensures that these bending stresses of be absorbed by the ribs running in the direction of the bending stress.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung dieser Verbundplatte ergibt sich aus den Ansprüchen 4 bis 8.The method according to the invention for producing this composite panel results from claims 4 till 8.

Der zur Herstellung der Verbundplatte benutzte Werkstoff kann ein beliebiger thermoplastischer Kunststoff sein, z. B. Polyäthylen hoher Dichte, Polypropylen, Polystyrol, ein Copolymerisat von Acrylnitrilbutadienstyrol und Polycarbonat und Polypropylen.The material used to manufacture the composite panel can be any thermoplastic material be e.g. B. high density polyethylene, polypropylene, polystyrene, a copolymer of acrylonitrile butadiene styrene and polycarbonate and polypropylene.

Der weitgehend isotrope, hohe mechanische Widerstand der Verbundplatte gegenüber Biegebeanspruchungen kann weiter erhöht werden, wenn sich das Extrudierwerkzeug mit gegenüber der Extrudiergeschwindigkeit des Schlauches erhöhter Geschwindigkeit dreht. Dadurch verschieben sich die Rippen an der Innenseite des Schlauches nach der Seite mit größerem Winkel. Die resultierenden Rippen weisen somit eine deformierte Gestalt auf, was eine Erhöhung der Dichte ergibt. Dies hat seinerseits eine Erhöhung der isotropen mechanischen Festigkeit zur Folge.The largely isotropic, high mechanical resistance of the composite panel to bending loads can be further increased when the extrusion tool is at versus the extrusion speed of the hose rotates at increased speed. This shifts the ribs on the Inside of the hose to the side with a larger angle. The resulting ribs thus have a deformed shape, resulting in an increase in density. This in turn has an increase in isotropic mechanical strength result.

Grundsätzlich ist es außerdem möglich, den Schlauch beim Extrudieren teilweise oder vollständig um seine Achsrichtung zu verdrehen oder aber das Verdrehen des Schlauches um seine Achsrichtung alternierend in beide Umfangsrichtungen erfolgen zu lassen, um dadurch besondere Rippenmuster auszubilden.In principle, it is also possible to partially or completely surround the hose during extrusion To twist the axial direction or alternately twisting the hose around its axial direction in to allow both circumferential directions to take place in order to form special rib patterns.

Durch dieses Verfahren ist es möglich, die Verbundplatte mit großer Biegefestigkeit kontinuierlich in großen Mengen sowie preiswert herzustellen, da unter »nderem bestehende Extrudieränrichtungen ohne weiteres in der erfindungsgemäß vorgesehenen Weise ausgebildet werden könnea Mittels des Verfahrens gemäß der Erfindung ist es außerdem möglich, in leichter Weise das zwischen den Außenschichten der Platte vorgesehene Rippenmuster je nach Bedarf zu ändern, da entweder der extrurfierte Schlauch in seiner Achsrichtung teilweise oder vollständig verdreht oder aber alternierend in beide Umfangsrichtungen bewegt wird. Dies erfolgt mittels einer entsprechenden Drehbewegung des Extruders bzw. der Strangpreßdüse.This process makes it possible to continuously insert the composite panel with great flexural strength large quantities as well as inexpensive to manufacture, since existing extrusion equipment among other things is readily available can be formed in the manner provided according to the invention by means of the method according to the invention it is also possible in a simple manner that between the outer layers of Change the rib pattern provided as required, as either the extruded tube in its plate Axial direction partially or completely rotated or alternately moved in both circumferential directions will. This takes place by means of a corresponding rotary movement of the extruder or the extrusion nozzle.

In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung näher erläutert. Es zeigtIn the drawing, two exemplary embodiments of the subject matter of the invention are explained in more detail. It shows

F i g. 1 eine Seitenansicht einer Vorrichtung zum Herstellen einer Verbundplatte in einem ersten Ausführungsbeispiel teilweise im Längsschnitt.F i g. 1 shows a side view of an apparatus for producing a composite panel in a first Exemplary embodiment partially in longitudinal section.

F i g. 2 verschiedene Zustandsformen des extrudierten Schlauches im Querschnitt entlang den Linien 1-1 bis IV-IVin F ig. 1.F i g. 2 different state forms of the extruded Tube in cross section along the lines 1-1 to IV-IV in Fig. 1.

Fig. 3 verschiedene Ausbildungen der Außenwand der Strangpreßdüse gemäß F i g. 1 in einem Ausschnitt,Fig. 3 different designs of the outer wall of the extrusion nozzle according to F i g. 1 in a cutout,

Fig. 4 eine mit der Vorrichtung nach Fig. 1 hergestellte Verbundplatte, teilweise aufgebrochen in perspektivischer Ansicht.4 shows a composite panel produced with the device according to FIG. 1, partially broken open in FIG perspective view.

Fig. 5 die Verbundplatte gemäß Fig. 4 in einer Draufsicht, teilweise aufgebrochen,FIG. 5 shows the composite panel according to FIG. 4 in one Top view, partially broken away,

F i g. 6 eine Einrichtung zum Ziehen und Erwärmen des extrudierten Schlauches in einer gegenüber der Einrichtung nach F i g. 1 anderen Ausführung schematisch im Vertikalschnitt.F i g. 6 shows a device for drawing and heating the extruded tube in a position opposite to FIG Device according to fig. 1 another embodiment schematically in vertical section.

Fig. 7 eine Seitenansicht der Einrichtung gemäß F i g. 6 in größerer Darstellung.7 shows a side view of the device according to FIG. 6 in a larger representation.

Fig.8 eine Seitenansicht einer Vorrichtung zum Herstellen einer Verbundplatte in einem zweiten Ausführungsbeispiel teilweise im Längsschnitt.8 shows a side view of a device for producing a composite panel in a second Exemplary embodiment partially in longitudinal section.

Fig. 9A und 9B je einen Ausschnitt von mittels der Vorrichtung gemäß F i g. 8 hergestellten Verbundplatten im Schnitt undFIGS. 9A and 9B each show a section of by means of the device according to FIG. 8 composite panels produced in cut and

Fig. 10 je einen Ausschnitt von mittels der Vorrichtung nach Fi g. 8 hergestellten Verbundplatten schematisch in Draufsicht, wobei die Anordnung der Rippen auf den Innenseiten der Außenschichten angedeutet ist.10 each a section of by means of the device according to Fig. 8 composite panels produced schematically in plan view, the arrangement of the ribs on the insides of the outer layers is indicated.

Einer Extrudiervorrichtung 10 wird mittels einer Förderschnecke 11 ein thermoplastischer Kunststoff im geschmolzenen Zustand von einer nicht dargestellten Quelle zugeführt. Die Extrudiervorrichtung 10 ist im Bereich ihres Bodens mit einem Extrudierwerkzeug 12 verbunden, das eine Außenform 12a und eine Innenform 12b aufweist die in bestimmtem Abstand voneinander angeordnet sind, wodurch ein Kanal 13 gebildet ist, der sich nach außen hin in einen Ringspalt 14 öffnet. Der Kanal 13 steht mit der Extrudiervorrichtung 10 in Verbindung, so daß der geschmolzene thermoplastische Kunststoff, der durch die Förderschnecke 11 zugeführt wird, durch den Ringspalt 14 in einen kontinuierlichen Schlauch 15 ausgeformt wird.A thermoplastic material in the molten state is fed to an extrusion device 10 from a source (not shown) by means of a screw conveyor 11. The extrusion device 10 is connected in the area of its bottom to an extrusion tool 12, which has an outer shape 12a and an inner shape 12b which are arranged at a certain distance from one another, whereby a channel 13 is formed which opens outwards into an annular gap 14. The channel 13 is connected to the extrusion device 10, so that the molten thermoplastic material, which is supplied by the screw conveyor 11, is shaped through the annular gap 14 into a continuous tube 15.

Die Innenform 126 ist an ihrer Außenwand mit <*> mehreren in gleichen Abständen angeordneten, parallel zueinander verlaufenden Nuten 16 versehen, die sich in Längsrichtung des Extrudierwerkzeuges 12 erstrecken. Auf Grund dieser Nuten 16 werden parallel zueinander verlaufende lineare Rippen 17 bzw. 17a und \7b an der Innenseite des Schlauches 15 gebildet.The inner mold 126 is provided on its outer wall with a plurality of equally spaced grooves 16 which run parallel to one another and extend in the longitudinal direction of the extrusion tool 12. Due to these grooves 16 extending in parallel linear ribs are formed 17 and 17a and \ 7b on the inside of the tube 15 °.

Das Extrudierwerkzeug 12 ist über ein Zahnrad 18 mit einem nicht dargestellten Antrieb verbunden und wird hierdurch mit einer Geschwindigkeit in Drehung versetzt, die in einem bestimmten Verhältnis zu der Geschwindigkeit steht, mit welcher der Schlauch 15 aus dem Extrudierwerkzeug 12 extrudiert wird. Die Steuerung der Drehgeschwindigkeit des Extrudierwerkzeuges 12 erfolgt hierbei mittels eines Wechselgetriebes. The extrusion tool 12 is connected via a gear 18 to a drive (not shown) and is thereby set in rotation at a speed which is in a certain proportion to the The speed at which the tube 15 is extruded from the extrusion tool 12 is present. the The rotational speed of the extrusion tool 12 is controlled by means of a change gear.

Ein Luftkanal 19, der mit einer nicht dargestellten Drucklufiquelle in Verbindung steht, ist mit dem Extrudierwerkzeug 12 verbunden und öffnet sich in einen Luftauslaß 19a, der in der Mitte der Innenform Hb angeordnet ist und durch den Druckluft in den Innenraum des extrudierten Schlauches 15 eingeführt werden kann, der somit in seinem Durchmesser ausgedehnt wird.An air channel 19, which is in communication with a source of compressed air, not shown, is connected to the extrusion tool 12 and opens into an air outlet 19a which is arranged in the center of the inner mold Hb and through which compressed air is introduced into the interior of the extruded hose 15 can, which is thus expanded in diameter.

Unterhalb des Extrudierwerkzeuges 12 ist im Abstand hiervon ein einstückig ausgebildetes Führungsblech 20 angeordnet, das am oberen und unteren Ende mit einer öffnung versehen ist. Die obere, dem Extrudierwerkzeug 12 gegenüberliegende öffnung ist kreisförmig ausgebildet, während die untere öffnung flach ausgebildet ist. Der extrudierte Schlauch 15 wire dem Führungsblech 20 zugeführt und mittels de:" Druckluft fest gegen die Innenwand des Fuhrungsb'scrhes 20 gedruckt, so daß er dessen Form annmmt.Below the extrusion tool 12 is a one-piece guide plate 20 at a distance therefrom arranged, which is provided with an opening at the top and bottom. The top one, the extrusion tool 12 opposite opening is circular while the lower opening is flat. The extruded tube 15 wire the Guide plate 20 supplied and by means of de: "compressed air firmly against the inner wall of the guide cover 20 printed so that it takes its shape.

Wie Fig. 2 (1) zu entnehmen ist. hat der Schlauch 15 die Form eines Kreisquerschnittes, wenn e· m die obere kreisförmig ausgebildete Öffnung des Führunobieches 20 eintritt. Im Bereich der Schnittlinie Ii-Il hai der Schlauch 15 einen ovalen Querschnitt angenommen. Wenn sich der Schlauch 15 noch uer.er nach unten verschiebt, erhält er die Quetschniitsform gemäß F 1 g. 2 (111), die einem länglichen, flachen Oval entspricht. Im Bereich der unteren öffnung ist der Schlauch 15 nnhe/u flachgedrückt, wie aus Fi g. 2 (Vl) zu ersehen ist.As can be seen from Fig. 2 (1). the hose has 15 the shape of a circular cross-section if e · m is the upper one circular opening of the guide cup 20 entry. In the area of the section line Ii-Il hai der Hose 15 assumed an oval cross-section. If the hose 15 is even lower down shifts, he receives the squeeze shape according to F 1 g. 2 (111), which corresponds to an elongated, flat oval. in the The hose 15 is near the lower opening pressed flat, as shown in FIG. 2 (Vl) can be seen.

Her Schlauch 15 wird schließlich zwischen /wc. Druckwalzen 21 und 21' hindurchgeleuet, d.e unterhalb des Führungsbleches 20 angeordnet sind und im Abstand einander gegenüberliegen. Wenn der Schlauch 15, dessen Material noch stark weich ist. durch die Druckwalzen 21 und 2V hindurchgeht, werden die einander gegenüberliegenden im Winkel zueinander angeordneten Rippen 17a und \7b an den einander gegenüberliegenden Innenseiten des dann flachgelegten Schlauches 15 miteinander verschmolzen, so daß einander sich mit ihren Rippen 17a und 17fc kreuzende einstückige Trennwände gebildet werden. Diese bilden eine innere Verstärkungsschicht, die nicht nur in sich selbst einstückig ausgebildet ist. sondern darüber hinaus einstückig mit den beiden Außenschichten 15;? und 15fr verbunden ist.Her hose 15 is finally between / wc. Pressure rollers 21 and 21 'passed through, de are arranged below the guide plate 20 and are opposite one another at a distance. When the hose 15, the material of which is still very soft. passes through the pressure rollers 21 and 2V , the mutually opposite angled ribs 17a and 7b on the opposite inner sides of the then flattened tube 15 are fused together, so that one-piece partition walls crossing one another with their ribs 17a and 17fc are formed. These form an inner reinforcement layer that is not only formed in one piece in itself. but also in one piece with the two outer layers 15 ;? and 15fr is connected.

Der flachgelegte Schlauch 115 wird sodann in einer Kühlvorrichtung 22 gekühlt und verfestig:. Die Kühlvorrichtung 22 arbeitet in bekannter Weise unier Anwendung von Wasserkühlung. Die entstandene Verbundplatte 24 wird durch Förderwalzen 23 und 23' abtransportiert. Durch eine nicht dargestellte Schneideinrichtung wird die kontinuierliche fortlaufende Verbundplatte 24 in gleich lange Stücke zerschnitten.The flattened tube 115 is then cooled and solidified in a cooling device 22. The cooler 22 works in a known manner using water cooling. The resulting Composite panel 24 is transported away by conveyor rollers 23 and 23 '. By a cutting device, not shown the continuous continuous composite panel 24 is cut into pieces of equal length.

Die Nuten 16 an der Außenwand der Innentorm XZb können, wie aus Fig. 3 links oben ersichtlich, ak τη Querschnitt rechteckige Nuten 16a ausgebildet seir Wie aus Fig. 3 links unten ersichtlich, können sie ah rechteckige, gewindegangartig ausgebildete Nuten 16/' auch in ungleichmäßigen Abständen vorgesehen sein. Ferner ist auch eine Formgebung gemäß Fig. 3 Mitte möglich, wobei äquidistante, trapezförmige Nuten 16c vorgesehen sind. Auch eine Formgebung gemäß F i g. 3The grooves 16 on the outer wall of the Innentorm XZB can, as shown in FIG. 3 on the top left visible, ak τη rectangular cross section grooves 16a formed seir from Fig. 3 to the left seen below, they can ah rectangular, thread-like grooves formed 16 / 'also in be provided unevenly spaced. Furthermore, a shape according to FIG. 3 center is also possible, with equidistant, trapezoidal grooves 16c being provided. A shape according to FIG. 3

rechts ist von Vorteil, wobei es sich hierbei um miteinander verbundene abwechselnd aufrecht und auf dem Kopfstehende Nuten 16JhandelLright is an advantage, being connected alternately upright and up upside-down grooves 16JhandelL

Das Führungsblech 20 besteht aus wärmebeständigem Metall. Die innere Oberfläche soll möglichst glatt und gut bearbeitbar sein, so daß die Reibung beim Extrudieren möglichst klein istThe guide plate 20 is made of heat-resistant metal. The inner surface should be as smooth as possible and be easily machinable so that the friction during extrusion is as small as possible

Wie an Hand der nach dem geschilderten Verfahren aus thermoplastischem Kunststoff hergestellten Verbundplatte 24 gemäß F i g. 4 und 5 ersichtlich, gehen die Rippen 17a bzw. 176 von der Innenseite jeder der Außenschichten 15a bzw. 156 aus und schließen mit den Rippen der jeweils anderen Außenschicht einen Winkel ein, wobei die Rippen 17a der einen Außenschicht 15a mit ihrem freien Ende gegen die Rippen 176 der anderen Außenschich' 156 gerichtet und in den Kreuzungsbereichen ihrer freien Enden miteinander verschmolzen sind.As in the case of the composite panel made of thermoplastic material according to the method described 24 according to FIG. 4 and 5, ribs 17a and 176, respectively, extend from the inside of each of the Outer layers 15a or 156 and form an angle with the ribs of the respective other outer layer a, the ribs 17a of the one outer layer 15a with their free end against the ribs 176 of the directed other outer layer '156 and in the intersection areas of their free ends with one another are fused.

Der in die Form eines länglichen Ovals gebrachte Schlauch 15 kann beim Verlassen des Führungsbleches 20 auch auf andere, in F i g. 6 und 7 näher erläuterte Weise in die flache Form verbracht werden.The tube 15, which is brought into the shape of an elongated oval, can when leaving the guide plate 20 also to others, in FIG. 6 and 7 are brought into the flat form as explained in more detail.

Bei der Einrichtung gemäß F i g. 6 und 7 sind unterhalb des Führungsbleches 20 zwei Führungsrolien 25, 25' angeordnet, die auf den untersten Rand des Führungsbleches 20 ausgerichtet sind. Die beiden Führungsrollen 25, 25' haben einen Abstand voneinander, welcher der Breite der unteren öffnung des Führungsbleches 20 entspricht. Mittels der Führungsrollen 25, 25' wird somit die äußere Oberfläche des das Führungsblech 20 verlassenden Schlauches 15 geglättet. Hierbei wird jedoch kein Druck auf den thermoplastischen Kunststoff ausgeübt.When setting up according to FIG. 6 and 7 are two guide rollers below the guide plate 20 25, 25 ', which are aligned with the lowermost edge of the guide plate 20. The two Guide rollers 25, 25 'are spaced apart from one another, which is the width of the lower opening of the Guide plate 20 corresponds. By means of the guide rollers 25, 25 ', the outer surface of the Guide plate 20 leaving hose 15 smoothed. However, there is no pressure on the thermoplastic Plastic exercised.

Unterhalb der Führungsrollen 25, 25' sind zwei Messer 26, 26' derart angeordnet, daß der durch die Führungsrollen 25,25' hindurchgeführte Schlauch 15 an zwei einander radial gegenüberliegenden Stellen in Achsrichtung aufgeschnitten wird, wie aus F i g. 7 ersichtlich. Der derart in zwei identische Außenschichten 15a und 156 aufgetrennt ovale Schlauch 15 befindet sich immer noch im stark weichen Zustand.Below the guide rollers 25, 25 'two knives 26, 26' are arranged in such a way that the through the Guide rollers 25, 25 'through hose 15 at two radially opposite points in Axial direction is cut, as shown in FIG. 7 can be seen. That way in two identical outer layers 15a and 156 split oval tube 15 is still in the very soft state.

Unterhalb der Messer 26, 26' ist eine aus einem dünnen, beidseits polierten Metallblech 27a sowie aus Heizelementen 27b gebildete Erhitzungseinrichtung 27 angeordnet, die auf die Messer 26,26' ausgerichtet ist, so daß die Außenschichten 15a und 156 an ihren Innenseiten erhitzt werden. Die Außenschichten 15a und 156 aus thermoplastischem Werkstoff, die an ihrer Innenseite mit der Vielzahl linearer Rippen 17a bzw. 176 versehen sind, werden somit durch die Erhitzungseinrichtung 27 im Inneren aufgeheizt und sodann durch die Druckwalzen 21,2V hindurchgeführt, so daß die Rippen 17a und 176 der Außenschichten 15a bzw. 156 in den Kreuzungsbereichen ihrer freien Enden miteinander verschmolzen werden. Die hergestellte Verbundplatte 24 wird sodann gekühlt und gehartet, wenn sie durch die Kühlvorrichtung 22 hindurchgeht (vgl. die ähnliche Vorrichtung gemäß Fig. 1). Below the knives 26, 26 'there is a heating device 27 formed from a thin metal sheet 27a, polished on both sides, and from heating elements 27b, which is aligned with the knives 26,26' so that the outer layers 15a and 156 are heated on their insides. The outer layers 15a and 156 made of thermoplastic material, which are provided on their inside with the plurality of linear ribs 17a and 176, respectively, are thus heated inside by the heating device 27 and then passed through the pressure rollers 21, 2V , so that the ribs 17a and 176 of the outer layers 15a or 156 are fused to one another in the intersection areas of their free ends. The composite panel 24 produced is then cooled and hardened as it passes through the cooling device 22 (see the similar device of FIG. 1).

Bei dem aus Fig.8 ersichtlichen zweiten Ausführungsbeispiel erfolgt das Extrudieren der Außenschichten ebenfalls in Form eines Schlauches 15, der, während er extrudiert und verdreht wird, nach unten geführt wird und in Achsrichtung durch eine aus einem Messer bestehende Schneidvorrichtung 28 aufgeschnitten wird. Der derart gebildete und mit einander gegenüberliegenden Außenschichten ISa und 156 versehene Schlauch 15 wird sodann mittels mehrerer Führungswalzen 29, 30 und 31 bzw. 29', 30' und 3Γ geführt, wobei der aufgeschnittene Schlauch 15 weiter geöffnet wird. Zwei im Abstand voneinander angeordnete Druckwalzen 32, 32' sind hinter den letzten Führungswalzen 31, 31' angeordnet. Eine Einrichtung 33 ist unmittelbar vor dem Spalt zwischen den beiden Druckwalzen 32, 32' angeordnet und enthält einen aufblähbaren thermoplastischen Kunststoff. Dieser Kunststoff wird durch einen am unteren Ende der Einrichtung 33 angeordneten länglichen Schlitz als plattcnförmige ZwischenschichtIn the second embodiment shown in FIG the extrusion of the outer layers also takes place in the form of a tube 15, which, during it is extruded and twisted, guided downwards and axially through a knife existing cutting device 28 is cut open. The so formed and with each other opposite Hose 15 provided with outer layers ISa and 156 is then moved by means of several guide rollers 29, 30 and 31 or 29 ', 30' and 3Γ out, where the cut tube 15 is opened further. Two pressure rollers 32 arranged at a distance from one another, 32 'are arranged behind the last guide rollers 31, 31'. A device 33 is immediately before Gap arranged between the two pressure rollers 32, 32 'and contains an inflatable thermoplastic Plastic. This plastic is arranged by a at the lower end of the device 33 elongated slot as a plate-shaped intermediate layer

34 extrudiert Die Außenschichten 15a und 156, die auf ihrer Innenseite mit den Rippen 17a und 176 versehen sind, werden, nachdem sie über die Führungswalzen 29, 30 und 31 bzw. 29', 30' und 31' geleitet worden sind, zwischen die Druckwalzen 32 und 32' geführt. Während des Hindurchführen der Außenschichten 15a und 156 zwischen den Druckwalzen 32 und 32' wird die Zwischenschicht 34 zwischen die beiden einander gegenüberliegenden Außenschichten 15a und 156 eingeführt, so daß der walzbare Kunststoff sandwichartig zwischen den beiden Außenschichten 15a und 15b eingeschlossen wird und mit den Rippen 17a und 176 in Eingriff kommt. Die nunmehr gebildete Verbundplatte34 extruded The outer layers 15a and 156, which are provided on their inside with the ribs 17a and 176, are after they have been passed over the guide rollers 29, 30 and 31 or 29 ', 30' and 31 ', between the pressure rollers 32 and 32 'out. During the passage of the outer layers 15a and 156 between the pressure rollers 32 and 32 ', the intermediate layer 34 is inserted between the two opposing outer layers 15a and 156, so that the rollable plastic is sandwiched between the two outer layers 15a and 15b and with the ribs 17a and 176 engages. The composite panel now formed

35 wird sodann durch Ziehwalzen 36 und 36' weitertransportiert. Damit der Kontakt zwischen den einander gegenüberliegenden Außenschichten 15a und 156 und der Zwischenschicht 34 aus geblähtem K mststoff enger wird, ist eine Heizeinrichtung 37, 37' vorgesehen, die in der Nähe des länglichen Schlitzes der Einrichtung 33 angeordnet ist und durch welche die Innenseite der jeweiligen Außenschicht 15a bzw. 156 erwärmt wird, bevor sie mit dem blähbaren Kunststoff in Berührung kommt. Auf diese Weise erfolgt das Verbinden durch Verschweißen der Rippen 17a der einen Außenschicht 15a mit den Rippen 176 der anderen Außenschicht 156 mittels der Zwischenschicht 34 aus aufblähbarem thermoplastischem Kunststoff während dessen Aufblähens, so daß sich die aus F i g. 9 (A) oder 9 (B) ersichtlichen Verbundplatten ergeben.35 is then transported further by drawing rollers 36 and 36 '. So that the contact between the opposing outer layers 15a and 156 and the intermediate layer 34 made of expanded A heating device 37, 37 'is used provided, which is arranged in the vicinity of the elongated slot of the device 33 and through which the Inner side of the respective outer layer 15a or 156 is heated before it with the expandable plastic comes into contact. In this way, the connection is made by welding the ribs 17a of the one outer layer 15a with the ribs 176 of the other Outer layer 156 by means of the intermediate layer 34 made of inflatable thermoplastic material during its inflation, so that the from F i g. 9 (A) or 9 (B) composite panels.

Aus Fig. 10 ist ein Beispiel der Gestalt der Rippen 17a und 176 ersichtlich, die zwischen den Außenschichten 15a und 156 eingeschlossen sind. Das Beispiel erhält man, wenn das Extrudierwerkzeug 12 kontinuierlich gedreht wird.From Fig. 10 an example of the shape of the ribs 17a and 176 can be seen between the outer layers 15a and 156 are included. The example is obtained when the extrusion tool 12 is continuous is rotated.

Zur näheren Erläuterung dienen die folgenden Ausführungsbeispiele:The following exemplary embodiments serve for a more detailed explanation:

example 1

Eine Extrudiervorrichtung 10 mit einer Förderschnekke 11 von 90 mm Durchmesser und mit einem Extrudierwerkzeug 12 mit einem Ringspalt 14 mit 800 mm Außendurchmesser und 03 mm Breite wird zum Extrudieren eines kontinuierlichen Schlauches 15 aus Polyäthylen hoher Dichte benutzt Das Polyäthylen liegt hierbei in einem für das Extrudieren geeigneten Schmelzzustand vor. Mehrere reckteckförmige, äquidistante parallele Nuten 16 sind auf der Außenwand der Innenform 126des Extrudierwerkzeuges 12 vorgesehen, wobei die einzelnen Nuten 16 einen Abstand von 6 mm voneinander haben und eine Tiefe von 4 mm aufweisen. Der durch den Ringspalt 14 extrudierte Schlauch 15 wird nach unten von dem Extrudierwerkzeug 12 abgezogen, das sich hierbei dreht Gleichzeitig wird Druckluft in den Schlauch 15 eingeblasen, der somit gegen die Innenwand eines Führungsbleches 20 gedrückt wird. Der ursprünglich kreisförmige Schlauch IS wird im noch erweichten Zustand wahrend de« Durchtretens durch das Führungsblech 20 in eine flache Form gebracht.An extruder 10 with a screw conveyor 11 of 90 mm diameter and with a Extrusion tool 12 with an annular gap 14 with an outer diameter of 800 mm and a width of 03 mm used to extrude a continuous tube 15 of high density polyethylene. The polyethylene is in a melt state suitable for extrusion. Several equidistant rectangular shapes parallel grooves 16 are provided on the outer wall of the inner mold 126 of the extrusion tool 12, wherein the individual grooves 16 have a distance of 6 mm from one another and have a depth of 4 mm. The tube 15 extruded through the annular gap 14 is moved downward by the extrusion tool 12 withdrawn, which rotates here At the same time compressed air is blown into the hose 15, which thus is pressed against the inner wall of a guide plate 20. The originally circular hose IS is in the still softened state during the passage through the guide plate 20 in a flat Brought shape.

Auf Grund dieser Verformung verschmelzen die seitlich während der Translations- und Drehbewegung verschobenen Rippen 17a und 176 in den Kreuzungsbereichen ihrer freien Enden und bilden somit mehrere Trennwände, die sandwichartig von den beiden Außenschichten 15a und 156 umgeben sind. Dieses Gebilde wird sodann durch zwei einander gegenüberliegende Druckwalzen 21 und 2Γ hindurchgeleitet, die einen Abstand von ungefähr 3 mm haben. Nachfolgend wird eine Kühlvorrichtung 22 durchlaufen, die zum Kühlen und Verfestigen dient. Die hergestellte Verbundplatte 24 wird durch Förderwalzen 23 und 23' abgezogen und weist eine Dicke von etwa 3 mm und eine Breite von etwa 1000 m auf. Gegenüber Biegespannungen unterschiedlicher Richtung verhält sich die Verbundplatte in ihrer mechanischen Festigkeit isotrop.Due to this deformation, the sides merge during the translational and rotational movement displaced ribs 17a and 176 in the intersection areas of their free ends and thus form several Partition walls which are surrounded by the two outer layers 15a and 156 in a sandwich-like manner. This Structure is then passed through two opposing pressure rollers 21 and 2Γ, the have a distance of about 3 mm. Subsequently, a cooling device 22 is passed through, which for It is used for cooling and solidifying. The composite panel 24 produced is conveyed by conveyor rollers 23 and 23 ' peeled off and has a thickness of about 3 mm and a width of about 1000 m. Compared to bending stresses In different directions, the composite panel behaves isotropically in terms of its mechanical strength.

Example 2

Eine Extrudiervorrichtung 10 mit einer Förderschnekke 11 mit 90 mm Durchmesser und einem Extrudierwerkzeug 12 mit einem Ringspalt 14 mit 800 mm Außendurchmesser und 0,3 mm Breite wird zum Extrudieren eines Schlauches 15 aus Polyäthylen hoher Dichte benutzt. Es sind Nuten 16 vorgesehen, die einen Abstand von etwa 6 mm voneiander und eine Tiefe von 4 mm besitzen sowie auf der Innenseite der den Ringspalt 14 bildenden Innenform 126 angeordnet sind. Es werden somit mehrere lineare Rippen 17 an der Innenseite des durch den Ringspalt 14 extrudierten Schlauches 15 gebildet. Das Extrudierwerkzeug 12 wird mit einer bestimmten Geschwindigkeit in Drehung versetzt, so daß die linearen Rippen 17 aus der Achsrichtung des Schlauches 15 verschoben werden, wenn dieser nach unten geführt wird. Der Schlauch 15 wird sodann in Längsrichtung an zwei einander radial gegenüberliegenden Stellen aufgeschnitten, so daß zwei Außenschichten 15a bzw. 156 entstehen, die von innen erhitzt werden.An extrusion device 10 with a screw conveyor 11 with 90 mm diameter and an extrusion tool 12 with an annular gap 14 with 800 mm outer diameter and 0.3 mm width is used for Extrusion of a hose 15 made of high density polyethylene is used. There are grooves 16 are provided, the one Have a distance of about 6 mm from one another and a depth of 4 mm as well as on the inside of the Annular gap 14 forming inner shape 126 are arranged. There are thus several linear ribs 17 on the Inner side of the tube 15 extruded through the annular gap 14 is formed. The extrusion tool 12 is rotated at a certain speed, so that the linear ribs 17 from the Axial direction of the hose 15 can be shifted when it is guided downwards. The hose 15 is then cut in the longitudinal direction at two radially opposite points, so that two Outer layers 15a or 156 are produced, which are heated from the inside.

Eine folienartige kontinuierliche Zwischenschicht 34 aus geschmolzenem biähbarem Kunststoff wird zwischen die beider; Außenschichten 15a und 156 eingeführt, wobei die Zwischenschicht 34 aus geschmolzenem Kunststoff durch einer länglichen Schlitz mit einer Breite von etwa 0,1 mm extrudiert wird. Die resultierende Verbundplatte 35 wird zwischen zwei Druckwalzen 32,32' hindurchgeführt, die einen Abstand von etwa 4 mm voneinander besitzen. Hierauf folgt ein Kühlen und Verfestigen. Die Verbundplatte 35 besteht somit aus zwei im Abstand voneinander angeordneten ebenen Auße^rischichten 15a und 156, die jeweils auf ihrer Innenseite mit mehreren parallel zueinander verlaufenden, einander zugekehrten Rippen 17a bzw. 176 versehen sind, zwischen denen eine Zwischenschicht 34 aus einem geblähten thermoplastischen Kunststoff angeordnet ist. Diese Zwischenschicht 34 verbindet die Rippen 17a der einen Außenschicht 15a mit den hierzu im Winkel angeordneten Rippen 176 der anderen Außenschicht 156.A film-like continuous intermediate layer 34 of molten, sewable plastic is placed between the two; Outer layers 15a and 156 introduced with the intermediate layer 34 of molten plastic extruded through an elongated slot approximately 0.1 mm wide. The resulting composite plate 35 is passed between two pressure rollers 32, 32 'which are spaced approximately 4 mm apart. This is followed by cooling and solidification. The composite sheet 35 thus consists of two spaced apart planar ausse ^r ischichten 15a and 156 are each provided on their inner side with a plurality of mutually parallel, mutually facing fins 17a and 176, between which an intermediate layer 34 thermoplastic from a blown plastic is arranged. This intermediate layer 34 connects the ribs 17a of one outer layer 15a with the ribs 176 of the other outer layer 156, which are arranged at an angle to this.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Composite panel made of thermoplastic material with two flat outer layers that go through ribs running parallel to one another are connected to one another, characterized in that that the ribs (17a, 176) extend from each of the outer layers (15a, 156) and with the ribs of the other outer layer enclose an angle, the ribs of the one outer layer are directed with their free end against the ribs of the other outer layer.

2. Composite panel according to claim 1, characterized in that the ribs (17a) of the one Outer layer (15a) with the ribs (176) of the other outer layer (156) in the intersection areas the free ends are fused together.

3. Composite panel according to claim 1, characterized in that the ribs (17a) of the one Outer layer (15a) with the ribs (176) of the other outer layer (156) by means of an intermediate layer (34) are connected from a foamed thermoplastic material.

4 A method for the continuous production of a composite panel according to any one of claims 1 to 3 with two flat outer layers, which are connected to one another by ribs running parallel to one another connected, in which layers are extruded, merged and bonded together, characterized in that the layers are extruded in the form of a tube, the ribs being arranged on the inside of the hose, which after extrusion is in its Axial direction is rotated and expanded by blowing in compressed air, and that the merging by laying the hose flat.

5. The method according to claim 4, characterized in that that the rotation of the hose around seire axial direction alternating in both circumferential directions he follows.

6 The method according to one of claims 4 or 5, characterized in that before the merging the hose at one or two radially opposite points in the axial direction is cut open.

7 The method according to any one of claims 4 to 6, characterized in that the connection by The ribs are welded together.

8. The method according to claim 6, characterized in that the connection by welding the ribs with an intermediate layer of a thermoplastic inflatable plastic during the expansion of the plastic takes place.