DE102004043583A1 - Streckgittermaschine und ein Verfahren zum Herstellen eines Streckgitters - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Streckgittermaschine (14), mit einem festen Messer (3) und einem in vertikaler Richtung und Querrichtung verstellbaren Messer (4), das eine Schnittkante (6) mit in Querrichtung beabstandeten Schnittvorsprüngen (8) aufweist, DOLLAR A einer Transporteinrichtung (9) zum Transportieren eines flachen Materials (2) in einer Transportrichtung (T) zwischen die Messer (3, 4), DOLLAR A einem Stößel (18) für eine periodische vertikale Bewegung, DOLLAR A einer Querverstelleinrichtung (17) zur mit der Hubbewegung synchronisierten Querverstellung des verstellbaren Messers (4). DOLLAR A Um eine sichere, genaue Herstellung eines Streckgitters zu gewährleisten und auch bei hohen Hubzahlen bzw. Hubfrequenzen einen Verschleiß gering zu halten, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass DOLLAR A ein Exzenterantrieb (20, 22, 24, 26, 28, 30, 34, 36) für den Stößel (18) vorgesehen ist, durch den der Stößel (18) in einer Umlaufbewegung geführt ist. DOLLAR A Weiterhin ist ein Verfahren zum Herstellen von Streckgittern vorgesehen.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Streckgittermaschine und ein Verfahren zum Herstellen eines Streckgitters.
- Streckgitter sind Werkstoffe mit Öffnungen in der Fläche, die durch versetzte Schnitte ohne Materialverlust unter gleichzeitiger streckender Verformung aus einem flachen Material, insbesondere Metallplatten oder Metallbändern, hergestellt werden.
- Hierbei wird (bei vertikaler Ausrichtung der Maschine) in aufeinander folgenden Taktzyklen:
das flache Ausgangsmaterial zwischen Messer geführt,
das Ausgangsmaterial durch das bewegte Messer unter streckender Verformung eingeschnitten,
das Messer wieder vertikal zurückgezogen und nachfolgend seitlich um eine halbe Maschenlänge verstellt,
das Messer wiederum vertikal zum Einschneiden in das Ausgangsmaterial verstellt, wodurch erste Maschen ausgebildet werden, und
nachfolgend das Messer wiederum vertikal zurückgezogen und seitlich in die Ausgangsposition verstellt,
woraufhin das Ausgangsmaterial wieder nachgeführt werden kann. Das Streckgitter kann nachfolgend weiterverarbeitet, z.B. flachgewalzt werden. - Das bewegte Messer ist an einer Werkzeugaufnahme angebracht, die durch eine Querverstelleinrichtung in Synchronisation mit der Hubbewegung seitlich verstellt wird. Die Werkzeugaufnahme wird wiederum von einem Stößel in vertikaler Richtung verstellt. Der Stößel ist hierbei herkömmlicherweise in einer Gleitführung oder Rollenführung geführt. Eine Gleitführung ist zunächst vom Aufbau her einfacher, erfordert jedoch eine gute Schmierung und erlaubt keine Vorspannung. Bei einer Rollenführung kann eine Vorspannung vorgesehen sein, um das ansonsten auftretende Spiel zu beseitigen. Aufgrund des geringen Hubes – z.B. 3 mm – und der Hin- und Hebbewegung des Stößels werden die Rollen jedoch nur über einen geringen Teil ihres Umfanges gedreht, so dass sie schnell unrund werden und verschleißen.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Streckgittermaschine und ein Verfahren zum Herstellen eines Streckgitters zu schaffen, die eine sichere, genaue Herstellung eines Streckgitters gewährleisten und auch bei hohen Hubzahlen bzw. Hubfrequenzen einen Verschleiß gering halten.
- Diese Aufgabe wird durch eine Streckgittervorrichtung nach Anspruch 1 und ein Verfahren nach Anspruch 10 gelöst. Die Unteransprüche beschreiben bevorzugte Weiterbildungen. Die Angaben „vertikal, horizontal" beziehen sich auf eine übliche Ausrichtung der Maschine; grundsätzlich sind auch entsprechende geneigte vorzugsweise bzw. seitlich gekippte Ausrichtungen der Maschine möglich.
- Erfindungsgemäß führt der Stößel somit eine Umlaufbewegung anstelle der herkömmlichen, linearen Hubbewegung durch. Hierzu sind Exzenterwellen mit Rollenlagern vorgesehen, die lediglich einen relativ geringen Mehraufwand erfordern. Erfindungsgemäß können hierbei durch die Taumelbewegung bzw. Umlaufbewegung des Stößels die Axiallager der Exzenterwellen vollständige Umdrehungen durchführen, so dass die bei herkömmlichen Lagern auftretenden Probleme des ungleichmäßigen Abnutzens verhindert werden können. Somit kann durch relativ geringen Mehraufwand eine deutliche Erhöhung der Lebensdauer und eine sichere Führung erreicht werden.
- Vorteilhafterweise wird bei der Umlaufbewegung der Teil der Hubbewegung, bei der der Einschneidvorgang in das Metall erfolgt, materialschonend mit einer ersten, geringeren Geschwindigkeit und nachfolgend die Leerbewegung, bei der kein Schneid- oder Streckvorgang erfolgt, mit einer zweiten, höheren Geschwindigkeit durchgeführt, so dass sehr hohe Taktraten erreicht werden können. Hierzu wird die eine Eingangswelle mit variabler Drehzahl geführt, was durch ein geeignetes Getriebe z.B. mit Unrundrädern oder eine computergesteuerte Drehzahlregelung erfolgen kann.
- Erfindungsgemäß sind vorteilhafterweise mindestens zwei, insbesondere drei Exzenterwellen vorgesehen, die miteinander über ein Spannband synchronisiert sind, das entsprechend vorgespannt werden kann. Indem drei Exzenterwellen vorgesehen sind, können Durchbiegungen des Stößels aufgefangen werden.
- Die Erfindung wird im Folgenden anhand der beiliegenden Zeichnungen an einer Ausführungsform näher erläutert. Es zeigen.
-
1a bis f den Schnittvorgang zur Herstellung eines Streckgitters; -
2 einen Längsschnitt bzw. Axialschnitt durch den Antrieb einer erfindungsgemäßen Streckgittervorrichtung; -
3 einen Querschnitt bzw. einen Radialschnitt durch die Vorrichtung aus2 . - Zur Herstellung eines Streckgitters
1 wird ein flaches, metallisches Ausgangsmaterial, z.B. ein Stahlband2 vom Coil, durch versetzte Schnitte ohne Materialverlust unter gleichzeitiger streckender Verformung bearbeitet. Hierbei wird das Metallband2 zwischen ein unteres Messer3 und ein oberes Messer4 geführt. In der in den1a bis f gezeigten Ausführungsform wird hierbei das obere Messer4 bewegt und das untere Messer3 starr gehalten. Grundsätzlich ist erfindungsgemäß vorteilhafterweise auch die umgekehrte kinematische Ausbildung möglich. Das bewegte Messer4 weist eine gezackte Schnittkante6 mit mehreren, in Querrichtung vorzugsweise gleichmäßig beabstandeten Schnittvorsprüngen8 auf. Das nicht bewegte untere Messer3 ist eben ausgebildet. Zur Herstellung des Streckgitters1 wird gemäß1a zunächst das Metallband2 in Transportrichtung T zwischen die Messer3 ,4 geführt und nachfolgend das obere Messer4 nach unten geführt, so dass es gemäß1b mit den Schnittvorsprüngen8 in das Metallband2 schneidet und über das untere Messer3 vorstehende Bereiche des Metallbandes2 hierbei nach unten streckt. Gemäß1b wird das obere Messer6 nachfolgend nach oben und anschließend gemäß1c seitlich um einen halben Maschenabstand verstellt. Gemäß1d wird das obere Messer4 nachfolgend nach unten geführt und schneidet wiederum in das Metallband2 in gegenüber den ersten Schnitten um eine halbe Masche versetzten Positionen ein und streckt hierbei die gebildeten Stege10 des Steckgitters1 nach unten, so dass rautenförmige Maschen11 mit von den Stegen10 umgebenden Öffnungen12 gebildet werden. Nachfolgend wird gemäß1e das obere Messer4 wieder nach oben und nachfolgend gemäß1f in seitlicher Richtung zurück in die Ausgangsposition entsprechend1a verfahren. -
2 zeigt den Antrieb einer erfindungsgemäßen Streckgitter-Maschine14 , bei der – anders als in1 – das untere Messer bewegt und das obere Messer festgehalten wird. Hierdurch ist die Schmierung und Ölabdichtung des bewegten Messers verbessert. Das bewegte Messer ist in einer in1 gestrichelt angedeuteten Werkzeugaufnahme16 aufgenommen, die von einer schematisch eingezeichneten Querverstelleinrichtung17 in Querrichtung und von einem Stößel18 in vertikaler Richtung verstellt wird. - Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung
14 wird der Stößel18 hierbei nicht lediglich in Vertikalrichtung verstellt, sondern in einer exzentrischen Bewegung bzw. Taumelbewegung oder Umlaufbewegung senkrecht zur Transportrichtung T des Metallbandes2 geführt. Hierzu ist an einer von einem nicht gezeigten Motor angetriebene Eingangswelle20 ein erster Exzenter22 angebracht. Die Eingangswelle20 treibt weiterhin über einen Riemen24 zwei weitere Wellen26 ,28 an, an denen wiederum jeweils ein Exzenter30 angebracht ist. Der Stößel18 ist über als Rollenlager ausgebildete Exzenterlager34 auf den Exzentern22 ,30 gelagert und wird somit bei Drehen der Eingangswelle20 in einer Taumelbewegung bzw. Umlaufbewegung geführt. Die Wellen20 ,26 und28 sind weiterhin über als Rollenlager ausgebildete Axiallager35 im Gehäuse40 der Maschine14 gelagert. Die Exzenterlager34 und Axiallager35 erfahren erfindungsgemäß vollständige Drehbewegungen. - Die Werkzeugaufnahme
16 ist vorteilhafterweise im Querrichtung gleitend auf dem Stößel18 aufgenommen und führt eine rein vertikale Hubbewegung durch. Hierzu kann sie z.B. in einer Vertikalführung geführt sein, um eine Taumelbewegung zu unterdrücken; die Vertikalführung ist hierbei für die Querverstellung um die halbe Maschenlänge in Querrichtung verstellbar. - Der Stößel
18 ist vorteilhafterweise durch eine nicht gezeigte Feder nach unten vorgespannt, die in Schraublöchern41 am Stößel18 befestigt ist. - Zur Spannung des Riemens
24 kann gemäß3 eine Spannrolle36 vorgesehen sein.
Claims (16)
- Streckgittermaschine (
14 ), mit einem festen Messer (3 ) und einem in vertikaler Richtung und Querrichtung verstellbaren Messer (4 ), das eine Schnittkante (6 ) mit in Querrichtung beabstandeten Schnittvorsprüngen (8 ) aufweist, einer Transporteinrichtung (9 ) zum Transportieren eines flachen Materials (2 ) in einer Transportrichtung (T) zwischen die Messer (3 ,4 ), einem Stößel (18 ) für eine periodische vertikale Bewegung, einer Querverstelleinrichtung (17 ) zur mit der Hubbewegung synchronisierten Querverstellung des verstellbaren Messers (4 ), dadurch gekennzeichnet, dass ein Exzenterantrieb (20 ,22 ,24 ,26 ,28 ,30 ,34 ,36 ) für den Stößel (18 ) vorgesehen ist, durch den der Stößel (18 ) in einer Umlaufbewegung geführt ist. - Streckgittermaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Stößel (
18 ) von mindestens zwei synchronisierten Exzentern (22 ,30 ) angetrieben ist. - Streckgittermaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass Axiallager (
34 ,35 ) des mindestens einen Exzenters (22 ,30 ) Rollenlager sind. - Streckgittermaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass Wellen (
20 ,26 ,28 ) der Exzenter (22 ,30 ) vorgespannt sind. - Streckgittermaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Wellen (
20 ,26 ,28 ) über einen mittels einer Spannrolle (36 ) gespannten Riemen (24 ) gekoppelt sind. - Streckgittermaschine nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Welle (
20 ,26 ,28 ) mit variabler Drehzahl angetrieben wird. - Streckgittermaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Teilbewegung des Stößels (
18 ), bei der das bewegte Messer (4 ) in das flache Material (2 ) schneidet und das Material streckt, langsamer und eine darauf folgende Teilbewegung schneller durchführbar ist. - Streckgittermaschine nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stößel (
18 ) in Gegenrichtung zur Arbeitsbewegung vorgespannt ist. - Streckgittermaschine nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das bewegte Messer (
4 ) unten und das feste Messer (3 ) oben angeordnet ist. - Streckgittermaschine nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlaufbewegung in einer Ebene verläuft, die durch die vertikale Richtung und Querrichtung festgelegt ist.
- Verfahren zum Herstellen von Streckgittern (
1 ), bei dem ein flaches Material (2 ) in einer Transportrichtung (T) zwischen ein festes Messer (3 ) und ein bewegtes Messer (4 ) geführt wird, das bewegte Messer (6 ) in vertikaler Richtung mit seiner Schnittvorsprünge aufweisenden Schnittkante (6 ) in das Material (2 ) einschneidet und hierbei Stege (10 ) streckend verformt, das bewegte Messer (4 ) in vertikaler Richtung aus dem Material (2 ) zurückgeführt wird, das bewegte Messer (6 ) in Querrichtung um eine halbe Maschenlänge verstellt wird, das bewegte Messer (6 ) in vertikaler Richtung unter streckender Verformung von Stegen (10 ) in das Material (2 ) einschneidet, das bewegte Messer (6 ) in vertikaler Richtung aus dem Material (2 ) zurückgeführt wird, und das bewegte Messer (4 ) in Querrichtung um die halbe Maschenlänge zurückgeführt wird, wobei das bewegte Messer (4 ) in vertikaler Richtung von einem Stößel (18 ) verstellt wird, das von mindestens einem Exzenter (22 ,30 ) angetrieben wird und eine Umlaufbewegung durchführt. - Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Stößel (
18 ) von mindestens zwei gekoppelten Exzentern (22 ,30 ) angetrieben wird. - Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die die Exzenter (
22 ,30 ) antreibenden Wellen (22 ,26 ,28 ) durch einen Riemen (24 ) verspannt sind. - Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Stößel in Gegenrichtung zu seinem Arbeitsbewegung vorgespannt wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die den Stößel (
18 ) antreibende Welle (20 ,26 ,28 ) mit variabler Drehzahl angetrieben wird, wobei ein Antriebbewegung, bei der das bewegte Messer (4 ) in das Material (2 ) einschneidet, langsamer als eine darauf folgender Leerbewegung durchgeführt wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlaufbewegung in einer Ebene verläuft, die durch die vertikale Richtung und Querrichtung festgelegt ist.
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