DE102004039477B4 - Turbine housing for an exhaust gas turbocharger - Google Patents

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Abstract

Turbinengehäuse für einen Abgasturbolader, das ein aus Blech gefertigtes, einflutiges Spiralgehäuse aufweist, das einen Leitapparat mit Leitschaufeln umgibt und in einer Ebene quer zu einer Drehachse des Abgasturboladers geteilt ist, wobei die Teile des Spiralgehäuses miteinander gasdicht verschweißt sind und ein erstes Teil außerdem mit einem Auslassstutzen verschweißt und gegenüber einer Konturhülse gasdicht abgedichtet ist und das andere, zweite Teil mit einem Verbindungselement zum Befestigen an einem Lagergehäuse verschweißt ist, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Teil (11) die spiralförmige Kontur des Spiralkanals (14) bildet, während das zweite Teil eine ebene Grundplatte (15) ist, wobei das erste Teil (11) des Spiralgehäuses einen äußeren, radial verlaufenden Flansch (12) besitzt, der mittels einer i-förmigen Schweißnaht (16) mit der Grundplatte (15) verbunden ist, und wobei die Leitschaufeln mittels eines Verstellmechanismus verstellbar sind, wobei eine Lagerplatte (24) des Verstellmechanismus (23) mittels eines Halterings (22) gehalten ist, der mit einem äußeren Kragen (37) zwischen einem Trägerring (17, 39) und dem Lagergehäuse (20) fest eingespannt ist, und der Trägerring (39) aus Blech gefertigt ist, wobei der Trägerring (39) einen Kragen (40) besitzt, der der Schräge einer Bandschelle (36) und einer zugeordneten Anlagefläche (41) des Lagergehäuses (20) angepasst ist.Turbine housing for an exhaust gas turbocharger, which has a made of sheet metal, einflutiges volute casing, which surrounds a nozzle with vanes and is divided in a plane transverse to an axis of rotation of the exhaust gas turbocharger, wherein the parts of the volute casing are gas-tight welded together and a first part also with a Welded outlet and sealed against a contoured sleeve gas-tight and the other, second part is welded to a connecting element for fastening to a bearing housing, characterized in that the first part (11) forms the spiral contour of the spiral channel (14), while the second part a planar base plate (15), wherein the first part (11) of the spiral housing has an outer, radially extending flange (12) which is connected by means of an i-shaped weld (16) with the base plate (15), and wherein the Guide vanes are adjustable by means of an adjusting mechanism, wherein an L Agerplatte (24) of the adjusting mechanism (23) by means of a retaining ring (22) is held, which is firmly clamped with an outer collar (37) between a support ring (17, 39) and the bearing housing (20), and the support ring (39) is made of sheet metal, wherein the support ring (39) has a collar (40) which is adapted to the slope of a band clip (36) and an associated contact surface (41) of the bearing housing (20).

Description

Die Erfindung betrifft ein Turbinengehäuse für einen Abgasturbolader nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a turbine housing for an exhaust gas turbocharger according to the preamble of claim 1.

Aus der DE 299 09 018 U1 ist ein Turbinengehäuse für einen Abgasturbolader bekannt, der einen Einlasstrichter, ein Laufradgehäuse mit einem Gaskanal, der sich vom Einlasstrichter ausgehend spiralförmig verengt, und einen Verbindungsflansch zum Anschluss an ein Lagergehäuse des Abgasturboladers aufweist. Der Einlasstrichter, das Laufradgehäuse bzw. Spiralgehäuse und ein Auslassrohr bestehen aus geprägtem bzw. tiefgezogenem Blech, wobei das Spiralgehäuse aus zwei Halbschalen besteht. Alle Gehäuseteile sind gasdicht miteinander verschweißt. Für die Fertigung der beiden Halbschalen des Spiralgehäuses werden zwei Präge- bzw. Tiefziehwerkzeuge benötigt, die im Allgemeinen sehr aufwändig sind.From the DE 299 09 018 U1 a turbine housing for an exhaust gas turbocharger is known, which has an inlet funnel, an impeller housing having a gas channel, which narrows spirally starting from the inlet funnel, and a connecting flange for connection to a bearing housing of the exhaust gas turbocharger. The inlet funnel, the impeller housing or spiral housing and an outlet tube consist of stamped or deep-drawn sheet metal, wherein the spiral housing consists of two half shells. All housing parts are gas-tight welded together. For the production of the two half-shells of the spiral housing two embossing or thermoforming tools are needed, which are generally very expensive.

Aus der DE 100 61 846 A1 ist ein Abgasturbolader für eine Brennkraftmaschine bekannt, bei dem das Turbinengehäuse aus zwei beabstandeten Einzelteilen aus Blech aufgebaut ist, von denen eines, eine Innenschale, einen einflutigen Spiralkanal bildet. Die Innen- und Außenschale sind vorzugsweise aus Stahlblech gefertigt und können im Umformverfahren hergestellt werden. Hierfür wird ebenfalls ein aufwändiges Werkzeug benötigt, da mehrere Biegevorgänge nacheinander erforderlich sind. Die Innenschale, die das eigentliche Spiralgehäuse bildet, schließt gas- und druckdicht einerseits an einer äußeren Stirnseite einer Konturhülse und andererseits radial an ein Verbindungselement zum Befestigen an einem Lagergehäuse an. Das Verbindungselement besitzt einen nach außen weisenden Kragen, dessen zum Spiralgehäuse weisende Stirnseite eine abgeschrägte Anlagefläche aufweist. An den Spiralkanal schließt sich ein Leitapparat mit verstellbaren Leitschaufeln an, die durch einen Verstellmechanismus betätigt werden.From the DE 100 61 846 A1 is an exhaust gas turbocharger for an internal combustion engine is known, in which the turbine housing is constructed of two spaced-apart items made of sheet metal, one of which forms an inner shell, a single-flow spiral channel. The inner and outer shell are preferably made of sheet steel and can be produced in the forming process. For this purpose, a complex tool is also required because several bending operations are required in succession. The inner shell, which forms the actual volute casing, connects gas- and pressure-tight on the one hand on an outer end face of a contour sleeve and on the other hand radially to a connecting element for fastening to a bearing housing. The connecting element has an outwardly facing collar, the spiral housing facing the end face has a tapered contact surface. The spiral channel is followed by a nozzle with adjustable vanes, which are actuated by an adjusting mechanism.

Ferner ist aus der WO 02/06637 A1 ein Abgasturbolader bekannt, dessen separat hergestelltes Spiralgehäuse mit einer im Querschnitt v-förmigen Bandschelle am Lagergehäuse befestigt ist.Furthermore, from the WO 02/06637 A1 an exhaust gas turbocharger known, the separately prepared spiral housing is fixed with a cross-sectionally v-shaped band clamp on the bearing housing.

Aus der US 4,685,869 A geht ein Abgasturbolader mit einem Leitapparat hervor, dessen einflutig ausgebildetes Spiralgehäuse den Leitapparat aufnimmt. Das Spiralgehäuse weist einen Auslassstutzen auf sowie ein Verbindungselement zum Befestigen an einem Lagergehäuse. Das Spiralgehäuse weist eine spiralförmige Kontur und eine ebene Fläche zur Lagerseite hin auf.From the US 4,685,869 A goes out an exhaust gas turbocharger with a diffuser whose einflutig formed volute housing receives the diffuser. The volute casing has an outlet port and a connector for attachment to a bearing housing. The spiral housing has a spiral contour and a flat surface towards the bearing side.

Die DE 100 28 160 A1 offenbart ein Turbinengehäuse für einen Abgasturbolader, welches ein aus Blech gefertigtes einflutiges Spiralgehäuse aufweist. Das Spiralgehäuse ist in einer Ebene quer zur Drehachse des Abgasturboladers geteilt. Die die Kontur des Spiralgehäuses bildenden Teile sind gasdicht miteinander verschweißt. Des Weiteren ist eines der Teile mit einem Auslassstutzen verschweißt. Zur Befestigung des Spiralgehäuses an einem Lagergehäuse des Abgasturboladers ist ein Verbindungselement an dem anderen Teil des Spiralgehäuses angeschweißt, welches nicht mit dem Auslassstutzen verschweißt ist.The DE 100 28 160 A1 discloses a turbine housing for an exhaust gas turbocharger, which has a one-piece spiral housing made of sheet metal. The volute is split in a plane transverse to the axis of rotation of the exhaust gas turbocharger. The contour of the spiral housing forming parts are gas-tight welded together. Furthermore, one of the parts is welded to an outlet. For fastening the spiral housing to a bearing housing of the exhaust gas turbocharger, a connecting element is welded to the other part of the spiral housing, which is not welded to the outlet nozzle.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Fertigung eines Turbinengehäuses eines Abgasturboladers zu vereinfachen und zu verbilligen. Sie wird gemäß der Erfindung durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.The invention has for its object to simplify the manufacture of a turbine housing of an exhaust gas turbocharger and cheaper. It is achieved according to the invention by the features of claim 1. Further advantageous embodiments will be apparent from the dependent claims.

Nach der Erfindung bildet das erste Teil des einflutigen Spiralgehäuses die spiralförmige Kontur eines Spiralkanals, während das zweite Teil des Spiralgehäuses eine ebene Grundplatte ist. Dieses Prinzip ermöglicht einerseits eine weitgehende Verwirklichung einer strömungsgünstigen Spiralgeometrie, andererseits wird vermieden, dass beide Gehäuseteile durch Tiefziehen mit hohem Kostenaufwand für Werkzeuge hergestellt werden müssen. Die Grundplatte ist ein mit geringem Werkzeugaufwand herstellbares Stanzteil.According to the invention, the first part of the single-flow spiral casing forms the spiral contour of a spiral channel, while the second part of the spiral casing is a flat base plate. On the one hand, this principle enables a far-reaching realization of a streamlined spiral geometry, on the other hand, it is avoided that both housing parts must be produced by deep drawing at high cost for tools. The base plate is a producible with little tooling punching.

Zweckmäßigerweise besitzt das erste Teil des Spiralgehäuses einen äußeren, radial verlaufenden Flansch, der mittels einer i-förmigen Schweißnaht mit der Grundplatte verbunden ist. Dadurch kann ein technologisch erprobtes Schweißverfahren angewendet werden, sodass die Schweißnaht den großen Spannungen infolge wechselnder, unterschiedlicher Temperaturdehnungen dauerhaft standhält. Die Auslegung der Grundplatte als ebenes Teil ermöglicht es zudem, mit einer zur Drehachse des Abgasturboladers konzentrischen Bohrung die Lagerplatte eines Verstellmechanismus für die Leitschaufeln zu umfassen und somit den Heißgas führenden Teil des Turbinengehäuses vom Raum zur Unterbringung des Verstellmechanismus zu trennen.Conveniently, the first part of the spiral housing has an outer, radially extending flange, which is connected by means of an i-shaped weld with the base plate. As a result, a technologically proven welding process can be used so that the weld can permanently withstand the high stresses as a result of changing, different thermal expansions. The design of the base plate as a flat part also makes it possible with a concentric with the axis of rotation of the turbocharger bore to include the bearing plate of a moving mechanism for the vanes and thus to separate the hot gas leading part of the turbine housing from the space for accommodating the adjustment mechanism.

Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung ist an der dem Lagergehäuse zugewandten Stirnseite der Grundplatte ein Trägerring angeschweißt, der über einen nach außen weisenden Kragen mit einer schrägen Anlagefläche mittels einer im Querschnitt v-förmigen Bandschelle mit dem Lagergehäuse verspannt werden kann. Dadurch kann das Turbinengehäuse mit dem Spiralgehäuse und dem Leitapparat als vormontiertes Modul mit einfachen Mitteln am Lagergehäuse befestigt werden.According to one embodiment of the invention, a support ring is welded to the bearing housing facing the end face of the base plate, which can be clamped via an outwardly facing collar with an oblique contact surface by means of a cross-sectionally V-shaped band clamp with the bearing housing. As a result, the turbine housing with the volute casing and the diffuser can be fastened as a preassembled module with simple means on the bearing housing.

Werden die Leitschaufeln der Abgasturbine mittels eines Verstellmechanismus betätigt, ist es zweckmäßig, dass der Lagerring des Verstellmechanismus mittels eines Halterings gehalten ist, der mit einem äußeren Kragen zwischen dem Trägerring und dem Lagergehäuse fest eingespannt ist. Der Trägerring kann als rotationssymmetrisches Dreh- oder Gussteil ausgeführt werden. Vorteilhaft und kostengünstig ist eine Ausführung des Trägerrings als rotationssymmetrisches Blechteil. In beiden Fällen ist der Trägerring mit der Grundplatte auf der Seite des Lagergehäuses verschweißt. Ist der Trägerring ein Blechformteil, kann er gegebenenfalls mit einem Haltering aus Blech durch parallel zueinander verlaufende Kragen mit der v-förmigen Bandschelle am Lagergehäuse verspannt werden. Die durchgängige Verwendung von Blechteilen gewährleistet, dass Werkstoffe gleicher oder sehr ähnlicher Wärmedehnung und gleichen oder ähnlichen Verhaltens beim Schweißen zum Einsatz kommen. Dadurch sinkt die Gefahr, dass Schäden durch Thermospannungen auftreten.If the guide vanes of the exhaust gas turbine actuated by means of an adjusting mechanism, it is expedient that the bearing ring of the Adjustment mechanism is held by means of a retaining ring which is firmly clamped with an outer collar between the support ring and the bearing housing. The carrier ring can be designed as a rotationally symmetrical rotary or cast part. Advantageous and inexpensive is an embodiment of the carrier ring as a rotationally symmetrical sheet metal part. In both cases, the support ring is welded to the base plate on the side of the bearing housing. If the support ring is a sheet-metal part, it can optionally be braced with a retaining ring made of sheet metal by mutually parallel collar with the v-shaped band clamp on the bearing housing. The consistent use of sheet metal parts ensures that materials of the same or very similar thermal expansion and the same or similar behavior are used during welding. This reduces the risk of damage caused by thermal voltages.

Aus fertigungstechnischen Gründen und aus Werkstoffgründen kann der Übergangsbereich zwischen dem Ende des Spiralkanals und dem Einlass des Spiralkanals in einem Blechteil nicht in der Form ausgeformt werden, dass eine feingliedrige Zunge mit einem kleinen spitzen Radius entsteht. Dieser Bereich kann in einem Blechformteil allenfalls mit einer Verrundung von der Größe ausgeführt werden, die etwa der doppelten Wandstärke des Blechteils entspricht. Dadurch kann die Zungenspitze nicht weit genug in den Einlassbereich der Spirale hineingezogen werden, wodurch die aerodynamische Qualität des Spiralkanals stark sinkt. Zur Abhilfe wird gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen, dass in den Einlass des Spiralgehäuses ein Einlasstrichter mit einem angeformten Zungenbereich eingesetzt ist, der das auslaufende Ende des Spiralkanals bildet und zum Einlass hin abgrenzt. Der angeformte Zungenbereich ist so geformt, dass er die notwendige Querschnittverringerung im Endbereich der Spirale erzeugt. Diese Anordnung erlaubt die Herstellung eines strömungsgünstigen Zungenbereichs, ohne ein zusätzliches Bauteil zu verwenden, das Probleme bezüglich seiner Befestigung und thermischen Beständigkeit aufwirft. Der Einlauftrichter kann sowohl als Blechformteil als auch als Gussteil ausgeführt werden, wobei die Ausführung in Blech Vorteile bezüglich einer gleichen Werkstoffauswahl und die Ausführung als Gussteil Vorzüge bezüglich einer optimalen Ausformung des Zungenbereichs hat.For manufacturing reasons and material reasons, the transition region between the end of the spiral channel and the inlet of the spiral channel can not be formed in a sheet metal part in the form that a delicate tongue with a small acute radius. This area can be performed in a sheet metal part at most with a rounding of the size that corresponds to about twice the wall thickness of the sheet metal part. As a result, the tip of the tongue can not be pulled far enough into the inlet area of the spiral, as a result of which the aerodynamic quality of the spiral channel drops sharply. As a remedy, it is proposed according to an embodiment of the invention that in the inlet of the spiral housing, an inlet funnel with a molded tongue portion is used, which forms the outlet end of the spiral channel and delimits towards the inlet. The integrally formed tongue region is shaped so that it produces the necessary reduction in cross section in the end region of the spiral. This arrangement permits the production of a streamlined tongue portion without the use of an additional component which poses problems with its attachment and thermal resistance. The inlet funnel can be designed both as a sheet metal part as well as a cast part, wherein the design in sheet metal has advantages with respect to a same material selection and execution as a casting advantages with respect to an optimal shape of the tongue portion.

Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.Further advantages emerge from the following description of the drawing. In the drawings, embodiments of the invention are shown. The drawing, the description and the claims contain numerous features in combination. The person skilled in the art will expediently also consider the features individually and combine them into meaningful further combinations.

Dabei zeigen:Showing:

1 einen vereinfachten Teillängsschnitt durch eine Abgasturbine eines Abgasturboladers, 1 a simplified partial longitudinal section through an exhaust gas turbine of an exhaust gas turbocharger,

2 in verkleinertem Maßstab eine Seitenansicht eines offenen Spiralgehäuses, 2 on a reduced scale a side view of an open volute casing,

3 eine Ansicht einer Grundplatte zum Spiralgehäuse nach 2, 3 a view of a base plate to the spiral housing after 2 .

4 einen vergrößerten Ausschnitt entsprechend der Linie IV in 1 ohne Leitschaufeln und Verstellmechanismus und 4 an enlarged section corresponding to the line IV in 1 without vanes and adjusting mechanism and

5 eine Variante zu 4. 5 a variant too 4 ,

Die 1 bis 5 zeigen Teile einer Abgasturbine eines Abgasturboladers, soweit es für das Verständnis der Erfindung erforderlich ist. Das in 4 dargestellte Ausführungsbeispiel selbst ist nicht zur Erfindung gehörend. Wesentlicher Bestandteil eines Turbinengehäuses 10 ist ein Spiralgehäuse, das in einer Ebene quer zu einer Drehachse 28 einer Turbinenwelle 26 mit einem Laufrad 27 geteilt ist. Ein erstes Teil 11 des Spiralgehäuses, das aus Blech im Tiefziehverfahren hergestellt ist und einen Spiralkanal 14 besitzt, ist an einem radial nach außen weisenden, äußeren Flansch 12 mittels einer i-förmigen Schweißnaht 16 mit einem zweiten Teil des Spiralgehäuses, einer ebenen Grundplatte 15, fest verbunden. Der Spiralkanal 14 umgibt einen Leitapparat, der zwischen einer Lagerplatte 24 und einer Konturhülse 42 Leitschaufeln 25 besitzt. Diese sind mittels eines Verstellmechanismus 23 in Abhängigkeit relevanter Betriebsparameter, Fahrzeugparameter und Motorparameter verstellbar in der Lagerplatte 24 und der Konturhülse 42 gelagert.The 1 to 5 show parts of an exhaust gas turbine of an exhaust gas turbocharger, as far as it is necessary for the understanding of the invention. This in 4 illustrated embodiment itself is not part of the invention. Essential part of a turbine housing 10 is a volute, which is in a plane transverse to a rotation axis 28 a turbine shaft 26 with an impeller 27 shared. A first part 11 of the spiral housing, which is made of sheet metal by deep drawing and a spiral channel 14 has, is at a radially outwardly facing, outer flange 12 by means of an i-shaped weld 16 with a second part of the spiral housing, a flat base plate 15 , firmly connected. The spiral channel 14 surrounds a nozzle, which is between a bearing plate 24 and a contour sleeve 42 vanes 25 has. These are by means of an adjustment mechanism 23 depending on relevant operating parameters, vehicle parameters and engine parameters adjustable in the bearing plate 24 and the contour sleeve 42 stored.

Der erste Teil 11 des Spiralgehäuses besitzt ferner einen radial nach innen gerichteten, inneren Flansch 13, der mit einem Auslassstutzen 30 gasdicht verbunden ist, z. B. durch eine Schweißnaht 31. Gegenüber der Konturhülse 42 ist diese Einheit aus innerem Flansch 13 und Auslassstutzen 30 mittels eines geeigneten Dichtelements 43, das z. B. in einem Einbauraum 44 untergebracht werden kann, gasdicht abgedichtet. An der äußeren Stirnseite der Grundplatte 15, die einem Lagergehäuse 20 des Abgasturboladers zugewandt ist, ist ein Trägerring 17 mit einer Schweißnaht 29 angeschweißt. In der Ausführung nach 1 ist der Trägerring 17 als Gussteil ausgebildet und besitzt einen Kragen 18, der mit einer Zentrierung 38 radial zum Lagergehäuse 20 zentriert ist. Auf der zur Grundplatte 15 weisenden Seite besitzt der Kragen 18 eine Anlagefläche 19 für eine im Querschnitt v-förmige Bandschelle 36, mit der der Trägerring 17 mit dem Lagergehäuse 20 verspannt ist. Hierzu besitzt das Lagergehäuse 20 eine der Anlagefläche 19 entsprechende Flanschkontur 21.The first part 11 the volute casing also has a radially inwardly directed inner flange 13 that with an outlet 30 is connected gas-tight, z. B. by a weld 31 , Opposite the contour sleeve 42 this unit is made of inner flange 13 and outlet 30 by means of a suitable sealing element 43 , the Z. B. in an installation space 44 can be accommodated, gas-tight sealed. At the outer end of the base plate 15 that a bearing housing 20 the exhaust gas turbocharger faces, is a support ring 17 with a weld 29 welded. In the execution after 1 is the carrier ring 17 designed as a casting and has a collar 18 that with a centering 38 radial to the bearing housing 20 is centered. On the base plate 15 pointing side owns the collar 18 a contact surface 19 for a cross-sectionally V-shaped band clamp 36 with which the carrier ring 17 with the bearing housing 20 is tense. For this purpose has the bearing housing 20 one of the contact surface 19 corresponding flange contour 21 ,

Die Lagerplatte 24 und der Verstellmechanismus 23 werden durch einen Haltering 22 gehalten, der vorzugsweise aus Blech gefertigt ist und an einem nach außen gerichteten Kragen 37 zwischen dem Trägerring 17 und dem Lagergehäuse 20 durch die Bandschelle 36 verspannt ist.The bearing plate 24 and the adjustment mechanism 23 be through a retaining ring 22 held, which is preferably made of sheet metal and on an outwardly directed collar 37 between the carrier ring 17 and the bearing housing 20 through the band clamp 36 is tense.

Bei der Ausführung nach 5 ist ein Trägerring 39 aus Blech vorgesehen, der mit der Grundplatte 15 verschweißt ist. Er weist an seinem freien Ende einen schräg nach außen weisenden Kragen 40 mit einer Anlagefläche 19 für die Bandschelle 36 auf. Parallel zum Kragen 40 verläuft hier der Kragen 37 des Halterings 22, wobei beide durch die Bandschelle 36 gegen eine entsprechende Anlagefläche 41 des Lagergehäuses 20 gepresst werden.In the execution after 5 is a carrier ring 39 made of sheet metal, with the base plate 15 is welded. He has at its free end an obliquely outwardly facing collar 40 with a contact surface 19 for the band clamp 36 on. Parallel to the collar 40 the collar runs here 37 of the retaining ring 22 , both by the band clamp 36 against a corresponding contact surface 41 of the bearing housing 20 be pressed.

2 zeigt eine Seitenansicht eines geöffneten Spiralgehäuses 11, sodass der Spiralkanal 14 im ersten Teil 11 des Spiralgehäuses und die Konturhülse 42 zu sehen sind. In den Einlass 32 des Spiralkanals 14 ist ein Einlasstrichter 33 eingesetzt, an den ein Zungenbereich 34 angeformt ist. Dieser bildet feingliedrig das Ende des Spiralkanals 14 und grenzt diesen gegenüber dem Einlass 32 ab. Dabei kann die Zungenspitze 35 tief in den Spiralkanal 14 hineinragen, sodass sich ein harmonischer Übergang ergibt. 2 shows a side view of an open spiral housing 11 so that the spiral channel 14 In the first part 11 of the spiral housing and the contour sleeve 42 you can see. In the inlet 32 of the spiral channel 14 is an inlet funnel 33 used, to which a tongue area 34 is formed. This forms the end of the spiral channel in a delicate manner 14 and adjoins this opposite the inlet 32 from. In doing so, the tongue tip 35 deep in the spiral channel 14 protrude so that a harmonious transition results.

3 zeigt eine Grundplatte 15 in der Seitenansicht mit einer zur Drehachse 28 konzentrischen Öffnung, die die Lagerplatte 24 umschließt. Die Grundplatte 15 schließt den Spiralkanal 14 lagergehäuseseitig ab, sodass der Raum für den Verstellmechanismus 23 gegenüber den heißen Abgasen geschützt ist. 3 shows a base plate 15 in the side view with a to the axis of rotation 28 concentric opening, which is the bearing plate 24 encloses. The base plate 15 closes the spiral channel 14 bearing housing side, so that the space for the adjustment mechanism 23 is protected against the hot exhaust gases.

Claims (3)

Turbinengehäuse für einen Abgasturbolader, das ein aus Blech gefertigtes, einflutiges Spiralgehäuse aufweist, das einen Leitapparat mit Leitschaufeln umgibt und in einer Ebene quer zu einer Drehachse des Abgasturboladers geteilt ist, wobei die Teile des Spiralgehäuses miteinander gasdicht verschweißt sind und ein erstes Teil außerdem mit einem Auslassstutzen verschweißt und gegenüber einer Konturhülse gasdicht abgedichtet ist und das andere, zweite Teil mit einem Verbindungselement zum Befestigen an einem Lagergehäuse verschweißt ist, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Teil (11) die spiralförmige Kontur des Spiralkanals (14) bildet, während das zweite Teil eine ebene Grundplatte (15) ist, wobei das erste Teil (11) des Spiralgehäuses einen äußeren, radial verlaufenden Flansch (12) besitzt, der mittels einer i-förmigen Schweißnaht (16) mit der Grundplatte (15) verbunden ist, und wobei die Leitschaufeln mittels eines Verstellmechanismus verstellbar sind, wobei eine Lagerplatte (24) des Verstellmechanismus (23) mittels eines Halterings (22) gehalten ist, der mit einem äußeren Kragen (37) zwischen einem Trägerring (17, 39) und dem Lagergehäuse (20) fest eingespannt ist, und der Trägerring (39) aus Blech gefertigt ist, wobei der Trägerring (39) einen Kragen (40) besitzt, der der Schräge einer Bandschelle (36) und einer zugeordneten Anlagefläche (41) des Lagergehäuses (20) angepasst ist.Turbine housing for an exhaust gas turbocharger, which has a made of sheet metal, einflutiges volute casing, which surrounds a nozzle with vanes and is divided in a plane transverse to an axis of rotation of the exhaust gas turbocharger, wherein the parts of the volute casing are gas-tight welded together and a first part also with a Welded outlet and sealed against a contoured sleeve gas-tight and the other, second part is welded to a connecting element for fastening to a bearing housing, characterized in that the first part ( 11 ) the spiral contour of the spiral channel ( 14 ), while the second part forms a flat base plate ( 15 ), the first part ( 11 ) of the spiral housing an outer, radially extending flange ( 12 ), which by means of an i-shaped weld ( 16 ) with the base plate ( 15 ), and wherein the guide vanes are adjustable by means of an adjusting mechanism, wherein a bearing plate ( 24 ) of the adjusting mechanism ( 23 ) by means of a retaining ring ( 22 ), which is provided with an outer collar ( 37 ) between a carrier ring ( 17 . 39 ) and the bearing housing ( 20 ) is firmly clamped, and the carrier ring ( 39 ) is made of sheet metal, wherein the carrier ring ( 39 ) a collar ( 40 ), the slope of a band clamp ( 36 ) and an associated contact surface ( 41 ) of the bearing housing ( 20 ) is adjusted. Turbinengehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an der dem Lagergehäuse (20) zugewandten Stirnseite der Grundplatte (15) der Trägerring (17, 39) angeschweißt ist, der über den nach außen weisenden Kragen (37) mit einer schrägen Anlagefläche (19) mittels der im Querschnitt v-förmigen Bandschelle (36) mit dem Lagergehäuse (20) verbunden werden kann.Turbine housing according to claim 1, characterized in that on the bearing housing ( 20 ) facing end face of the base plate ( 15 ) the carrier ring ( 17 . 39 ) welded over the outwardly facing collar ( 37 ) with an inclined contact surface ( 19 ) by means of the cross-sectionally V-shaped band clamp ( 36 ) with the bearing housing ( 20 ) can be connected. Turbinengehäuse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in den Einlass (32) des Spiralgehäuses (11, 15) ein Einlasstrichter (33) mit einem angeformten Zungenbereich (34) eingesetzt ist, der das auslaufende Ende des Spiralkanals (14) bildet und zum Einlass (32) hin abgrenzt.Turbine housing according to claim 1 or 2, characterized in that in the inlet ( 32 ) of the spiral housing ( 11 . 15 ) an inlet funnel ( 33 ) with an integrally formed tongue area ( 34 ), which is the outgoing end of the spiral channel ( 14 ) and to the inlet ( 32 ) delimits.
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