DE102004036636B4

DE102004036636B4 - Process, device and system for thermoforming and strapping of containers

Info

Publication number: DE102004036636B4
Application number: DE102004036636.5A
Authority: DE
Inventors: Bernard Candon; Alain Dunan; Michel Kervazo
Original assignee: Erca Formseal SA
Current assignee: Erca Formseal SA
Priority date: 2003-07-28
Filing date: 2004-07-28
Publication date: 2021-10-21
Anticipated expiration: 2024-07-29
Also published as: DE102004036636A1; FR2858263A1; FR2858263B1

Abstract

Verfahren zur Herstellung von Behältern durch Wärmeformung und zur Anbringung von Dekorbändern auf diesen Behältern unter Verwendung eines Formblocks (24), der mindestens eine mit einer Einführungsöffnung (42) versehene Wärmeformungskammer (40) umfasst, die zwischen einer Arbeitsposition, in der die Wärmeformungskammer (40) vertikal ausgerichtet ist, und einer Schwenkposition, in der die Wärmeformungskammer (40) horizontal ausgerichtet ist, schwenken kann, wobei- die Wärmeformungskammer (40) in die Schwenkposition gebracht wird,- ein Dekorband (32) durch die Einführungsöffnung (42) in die Wärmeformungskammer (40) eingeführt wird,- die Wärmeformungskammer (40) wieder in Arbeitsposition gebracht und- ein Behälter in dieser Kammer aus einem thermoplastischen Material geformt wird, dadurch gekennzeichnet,- dass nach dem Einführen des Bandes (32) in die Wärmeformungskammer (40) und vor der Formung des Behälters die Position des Bandes (32) im Inneren der Wärmeformungskammer (40) vom Boden (40A) der Wärmeformungskammer (40) aus ausgerichtet wird, indem zumindest ein Teil des Bodens (40A) der Wärmeformungskammer (40) zu der Einführungsöffnung (42) hin verschoben wird.Process for the production of containers by thermoforming and for the application of decorative tapes to these containers using a mold block (24) which comprises at least one thermoforming chamber (40) provided with an insertion opening (42), which is located between a working position in which the thermoforming chamber (40 ) is vertically aligned, and a pivoting position in which the thermoforming chamber (40) is aligned horizontally, can pivot, the thermoforming chamber (40) being brought into the pivoting position, - a decorative tape (32) through the insertion opening (42) into the Thermoforming chamber (40) is introduced, - the thermoforming chamber (40) is brought back into working position and - a container is formed in this chamber from a thermoplastic material, characterized in - that after the introduction of the tape (32) into the thermoforming chamber (40) and prior to forming the container, the position of the tape (32) inside the thermoforming chamber (40) from the bottom ( 40A) of the thermoforming chamber (40) by sliding at least a part of the bottom (40A) of the thermoforming chamber (40) towards the insertion opening (42).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren, eine Vorrichtung und eine Anlage zur Herstellung von Behältern durch Wärmeformung und zur Anbringung eines Dekorbandes auf diesen Behältern.The invention relates to a method, a device and a system for producing containers by thermoforming and for applying a decorative tape to these containers.

Insbesondere betrifft die Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung und eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens, wobei ein Formblock verwendet wird, der mindestens eine Wärmeformungskammer mit einer Einführöffnung umfasst, wobei die Wärmeformungskammer von einer Arbeitsposition in eine Einführposition geschwenkt und ein Dekorband durch die Einführungsöffnung in die Wärmeformungskammer eingeführt wird, worauf die Wärmeformungskammer wieder in die Arbeitsposition geschwenkt und aus einem thermoplastischen Material ein Behälter geformt wird.In particular, the invention relates to a method and a device and a system for carrying out the method, wherein a mold block is used which comprises at least one thermoforming chamber with an insertion opening, wherein the thermoforming chamber is pivoted from a working position into an insertion position and a decorative tape through the insertion opening into the Thermoforming chamber is introduced, whereupon the thermoforming chamber is pivoted back into the working position and a container is formed from a thermoplastic material.

Solche Vorrichtungen, Anlagen und Verfahren sind bekannt. Dabei ist zur Positionierung der Bänder in den Wärmeformungskammern im allgemeinen ein Einführungsblock vorhanden, der auf einer Seite des Formblocks angeordnet ist und der sich horizontal erstreckende Einführungskammern umfasst. Die Bänder sind in diesen Einführungskammern aufgewickelt. Um die Bänder in die Wärmeformungskammern einzuführen, wird der Formblock in die Schwenkposition gebracht, so dass die Wärmeformungskammern und die Einführungskammern einander gegenüberliegen. Dann werden die Bänder von Einführstangen in die Wärmeformungskammern geschoben. Die US 4,462,952 A zeigt ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1. Eine Anordnung gemäß der EP 0 296 302 A1 benutzt zwei waagerechte Formvorrichtungen, die vorspringend und untereinander um 180° winkelversetzt auf einem Karussell mit vertikaler Drehachse angeordnet sind, wobei das Karussell gesteuert angehoben und gesenkt sowie jeweils um 180° gedreht wird, damit sich die Formvorrichtungen abwechselnd in eine Thermoformungsstation für die Behälter und in eine benachbarte Station einstellen, welche letztere für die Einführung der selbstklebenden Etiketten in die Formvorrichtungen sorgt und seitlich neben der Thermoformungsstraße angeordnet ist. Die FR 2 528 349 A1 lehrt das Einführen einer Banderole durch einen Bodenschlitz einer Wärmeformungskammer. Gemäß der DE 28 50 843 A1 wird eine Folienbahn erwärmt und abschnittsweise in eine Formstation transportiert, dort eine untere Werkzeughälfte mit eingelegten Banderolen angehoben und Tiefziehen mittels Differenzdruck eines Behälters ausgeführt, wodurch ein Verbinden von Banderole und Behälter erfolgt.Such devices, systems and methods are known. In order to position the ribbons in the thermoforming chambers, there is generally an insertion block which is arranged on one side of the mold block and which comprises horizontally extending insertion chambers. The tapes are wound in these introduction chambers. In order to insert the tapes into the thermoforming chambers, the mold block is brought to the pivot position so that the thermoforming chambers and the introduction chambers are opposed to each other. Then the tapes are pushed into the thermoforming chambers by insertion rods. the U.S. 4,462,952 A shows a method according to the preamble of claim 1. An arrangement according to FIG EP 0 296 302 A1 uses two horizontal molding devices that are projecting and offset from one another by 180 ° on a carousel with a vertical axis of rotation set an adjacent station, which takes care of the introduction of the self-adhesive labels into the molding devices and is arranged to the side of the thermoforming line. the FR 2 528 349 A1 teaches inserting a band through a bottom slot of a thermoforming chamber. According to the DE 28 50 843 A1 a film web is heated and transported in sections to a forming station, where a lower tool half with inserted banderoles is lifted and deep drawing is carried out using the differential pressure of a container, whereby the banderole and container are connected.

Um den Arbeitsprozess möglichst ökonomisch zu gestalten, steht für die Einführung der Bänder während eines Arbeitszyklus nur sehr wenig Zeit zur Verfügung. Die Einführungsstangen treten dabei nicht in die Wärmeformungskammern ein und die Bänder werden zum Boden der Wärmeformungskammern geschoben, ohne richtig positioniert zu werden. Es besteht daher die Gefahr, dass ein in eine Wärmeformungskammer eingeführtes Band in der Kammer nicht exakt positioniert ist, was dann zu einer ungenauen und unästhetischen Anordnung des Bandes auf dem fertig geformten Behälter führt. Ein solcher Positionierungsfehler kann auch zu einem sogenannten „gerollten Hals“ führen, wobei das Band die Form einer Spirale annimmt und der höchste Punkt der Spirale durch die Bewegung des thermoplastischen Materials bei der Wärmeformung mitgenommen und zwischen dem übrigen Band und dem Behälter umgebogen wird.In order to make the work process as economical as possible, there is very little time available for the introduction of the belts during a work cycle. The insertion rods do not enter the thermoforming chambers and the tapes are pushed to the bottom of the thermoforming chambers without being properly positioned. There is therefore the risk that a tape introduced into a thermoforming chamber is not exactly positioned in the chamber, which then leads to an imprecise and unaesthetic arrangement of the tape on the finished molded container. Such a positioning error can also lead to a so-called “rolled neck”, whereby the tape takes on the shape of a spiral and the highest point of the spiral is carried along by the movement of the thermoplastic material during the thermoforming and is bent between the rest of the tape and the container.

Solche Fehler schaden der Produktivität einer Anlage, die ein solches Verfahren einsetzt. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren, eine Vorrichtung und eine Anlage anzugeben, bei denen solche Fehler weitestmöglich vermieden werden.Such errors damage the productivity of a system that uses such a process. The invention is therefore based on the object of specifying a method, a device and a system in which such errors are avoided as far as possible.

Die Aufgabe wird in verfahrensmäßiger Hinsicht von dem Verfahren nach Anspruch 1 gelöst, bei welchem die Position des Bandes im Inneren der Wärmeformungskammer nach dem Einführen des Bandes in die Wärmeformungskammer und vor der Formung des Behälters ausgerichtet wird.In terms of method, the object is achieved by the method according to claim 1, in which the position of the tape in the interior of the thermoforming chamber is aligned after the introduction of the tape into the thermoforming chamber and before the container is formed.

Diese Ausrichtung ermöglicht es, die Genauigkeit der Positionierung des Bandes in der Wärmeformungskammer zu verbessern und die oben erwähnten Fehler zu beseitigen oder zumindest zu begrenzen.This alignment makes it possible to improve the accuracy of the positioning of the strip in the thermoforming chamber and to eliminate or at least limit the above-mentioned errors.

Vorzugsweise erfolgt die Ausrichtung der Position des Bandes in der Wärmeformungskammer während der Überleitungsphase der Wärmeformungskammer von der Schwenkposition in die Arbeitsposition.The position of the strip in the thermoforming chamber is preferably aligned during the transition phase of the thermoforming chamber from the pivoting position to the working position.

Eine besonders vorteilhafte Art der richtigen Positionierung des Bandes erfolgt erfindungsgemäß dadurch, dass der untere Rand des aufgewickelten Bandes mit dem der Einführöffnung gegenüberliegenden Boden der Kammer in Kontakt gebracht wird. Auf diese Weise hat der untere Rand die Form eines Kreises, und das Band nimmt auf natürliche Weise die Form eines geraden Zylinders an.According to the invention, a particularly advantageous type of correct positioning of the tape takes place in that the lower edge of the wound tape is brought into contact with the bottom of the chamber opposite the insertion opening. In this way, the bottom edge will be in the shape of a circle and the ribbon will naturally take the shape of a straight cylinder.

Die Ausrichtung der Position des Bandes erfolgt von dem genannten Boden aus, wobei zur die Ausrichtung der Position des Bandes mindestens ein Teil des genannten Bodens der Wärmeformungskammer zu der Einführungsöffnung hin verschoben wird.The alignment of the position of the tape is carried out from the said base, at least a part of the said base of the thermoforming chamber being displaced towards the insertion opening for the purpose of aligning the position of the tape.

Um den unteren Rand des Bandes und den Boden der Wärmeformungskammer in Kontakt zu bringen, besteht eine besonders wirksame, weil keine Einführung von äußeren Elementen in die Wärmeformungskammer erfordernde, Methode darin, einen Teil des Bodens dieser Kammer, beispielsweise einen äußeren ringförmigen Teil, zu der Öffnung der Kammer hin zu verschieben. Es ist auch möglich, den Boden der Wärmeformungskammer in seiner Gesamtheit zu verschieben.In order to bring the lower edge of the belt and the bottom of the thermoforming chamber into contact, a particularly effective method, which does not require the introduction of external elements into the thermoforming chamber, is to add part of the bottom of this chamber, for example an outer annular part, to the To move the opening of the chamber. It is also possible to move the bottom of the thermoforming chamber in its entirety.

In vorrichtungsmäßiger Hinsicht wird oben genannte Aufgabe gelöst von der Vorrichtung des Anspruchs 4, bei welcher Mittel zur Ausrichtung der Position des Bandes in der Wärmeformungskammer vor der Wärmeformung des Behälters vorgesehen sind.In terms of apparatus, the above object is achieved by the apparatus of claim 4, in which means are provided for aligning the position of the strip in the thermoforming chamber prior to the thermoforming of the container.

Vorzugsweise umfassen die Mittel zur Einführung eines Dekorbandes in die Wärmeformungskammer in der Schwenkposition eine Einführungskammer für die Bandwicklung, die eine Weitergabeöffnung aufweist, die mit der Wärmeformungskammer verbunden und derart angeordnet ist, dass die Weitergabeöffnung gegenüber der Einführungsöffnung der Wärmeformungskammer angeordnet ist, wenn sich diese in der Schwenkposition befindet, Aufwickelmittel, um ein Dekorband in der Einführungskammer aufzuwickeln, und Weitergabemittel, die das Band in die Wärmeformungskammer durch die Weitergabe- und Einführungsöffnungen, die einander gegenüberliegen, einführen können.Preferably, the means for introducing a decorative tape into the thermoforming chamber in the pivoting position comprise an introduction chamber for the tape winding which has a transfer opening which is connected to the thermoforming chamber and is arranged in such a way that the transfer opening is arranged opposite the introduction opening of the thermoforming chamber when it is in is located in the pivoting position, winding means for winding a decorative tape in the introduction chamber, and transferring means capable of introducing the tape into the thermoforming chamber through the transferring and introducing openings which are opposite to each other.

Die Mittel zur Ausrichtung der Position des Bandes in der Wärmeformungskammer umfassen Mittel, um wenigstens einen Teil des Bodens der Wärmeformungskammer relativ zu der Einführungsöffnung dieser Kammer zu verschieben.The means for aligning the position of the tape in the thermoforming chamber comprises means for displacing at least part of the bottom of the thermoforming chamber relative to the inlet opening of that chamber.

Vorzugsweise umfassen die Mittel zum Verschieben mindestens eines Teils des Bodens der Wärmeformungskammer eine Verschiebeachse, die mit dem Bodenteil kinematisch über Mittel verbunden ist, die eine Drehbewegung in eine Translationsbewegung umformen können, und Mittel, um die Verschiebeachse und den Formblock zueinander zu drehen.Preferably, the means for displacing at least part of the bottom of the thermoforming chamber comprise a displacement axis which is kinematically connected to the base part via means which can convert a rotational movement into a translational movement, and means for rotating the displacement axis and the mold block with respect to one another.

Da im allgemeinen das Schwenken des Formblocks eine Drehbewegung um eine Schwenkachse ist und die Verschiebung des Bodenteils eine Translationsbewegung ist, kann vorteilhaft die Drehbewegung des Formblocks genutzt werden, um nach Umformung in eine Translationsbewegung den beweglichen Bodenteil zu verschieben. Dies ermöglicht es, auf zusätzliche Antriebsmittel zu verzichten.Since, in general, the pivoting of the mold block is a rotational movement about a pivot axis and the displacement of the base part is a translational movement, the rotational movement of the mold block can advantageously be used to move the movable base part after it has been transformed into a translational movement. This makes it possible to dispense with additional drive means.

Vorzugsweise umfasst der Formblock mindestens eine Reihe von Wärmeformungskammern, die jeweils einen beweglichen Bodenteil aufweisen, wobei diese Bodenteile dann alle kinematisch mit der Verschiebeachse verbunden sind.The mold block preferably comprises at least one row of thermoforming chambers, each of which has a movable base part, these base parts then being all kinematically connected to the displacement axis.

Vorteilhaft kann das Prinzip des beweglichen Bodenteils auf mehrere Wärmeformungskammern desselben Formblocks verallgemeinert werden. Dazu ist es erforderlich, die Verschiebungen der Bodenteile der Kammern miteinander zu synchronisieren. Dies kann vorteilhaft durch die kinematische Verbindung erfolgen, die alle Kammern, die dem Formblock angehören, mit der Achse, um die er der Block schwenkt, verbindet.The principle of the movable bottom part can advantageously be generalized to a plurality of thermoforming chambers of the same mold block. For this it is necessary to synchronize the displacements of the bottom parts of the chambers with one another. This can advantageously take place through the kinematic connection which connects all the chambers belonging to the mold block with the axis about which it pivots the block.

In anlagenmäßiger Hinsicht wird die oben genannte Aufgabe schließlich von einer Anlage zur Herstellung von Behältern durch Wärmeformung und Anbringung von Dekorbändern auf den Behältern gelöst, die die oben genannte Vorrichtung und ferner Mittel, um einen Bandstreifen in die Nähe der Einführungskammer zu bringen, um ein Dekorband von oder aus diesem Bandstreifen ab- oder auszuschneiden, Mittel, um das Band in der Einführungskammer aufzuwickeln, Mittel, um das Band in die Wärmeformungskammer weiterzuleiten, und Mittel, um ein Stück aus Thermoplast in die Nähe der Wärmeformungskammer zu bringen, wenn sich diese in Arbeitsposition befindet, umfasst.In terms of the plant, the above-mentioned object is finally achieved by a plant for the production of containers by thermoforming and the application of decorative tapes on the containers, the above-mentioned device and further means to bring a tape strip in the vicinity of the introduction chamber to a decorative tape cut or cut from or from this strip of tape, means for winding the tape in the introduction chamber, means for conveying the tape into the thermoforming chamber, and means for bringing a piece of thermoplastic into the vicinity of the thermoforming chamber when it is in Working position includes.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden, rein beispielhaften und nicht-beschränkenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung, in welcher:

1 eine schematische Ansicht einer erfindungsgemäßen Anlage ist;
1A eine schematische Darstellung des Schwenkprinzips der Formblöcke und der Lokalisierung der Einführungsblöcke in Bezug auf die Formblöcke in Schwenkposition ist;
2 eine seitliche Schnittansicht eines Formblocks in Schwenkposition und des zugehörigen Einführungsblocks vor der Einführung der Bandstreifen in die Wärmeformungskammern ist;
3 eine seitliche Schnittansicht eines Formblocks in Schwenkposition und des zugehörigen Einführungsblocks nach der Einführung der Bandstreifen in die Wärmeformungskammern ist;
4 eine seitliche Schnittansicht eines Formblocks in Arbeitsposition ist;
5 eine vordere Schnittansicht eines Formblocks in Arbeitsposition ist; und
6 eine perspektivische Ansicht der Verschiebeachse und eines exzentrischen zylindrischen Teils ist.

Further details and advantages of the invention emerge from the following, purely exemplary and non-limiting description of an embodiment in conjunction with the drawing, in which:

1 Figure 3 is a schematic view of a plant according to the invention;
1A Figure 3 is a schematic illustration of the principle of pivoting of the mold blocks and the location of the lead-in blocks with respect to the mold blocks in the pivoted position;
2 Figure 4 is a side sectional view of a mold block in pivot position and associated insertion block prior to insertion of the tape strips into the thermoforming chambers;
3 Figure 13 is a side sectional view of a mold block in pivot position and the associated insertion block after the tape strips have been inserted into the thermoforming chambers;
4th Figure 3 is a side sectional view of a mold block in working position;
5 Figure 3 is a front sectional view of a mold block in working position; and
6th Figure 3 is a perspective view of the slide axis and an eccentric cylindrical part.

Die in 1 dargestellte Anlage setzt das erfindungsgemäße Verfahren ein. Sie umfasst mehrere Stationen, durch die schrittweise ein Band 10 aus thermoplastischem Material durch Antriebsmittel (hier nicht dargestellt) angetrieben wird. In Vorschubrichtung F des Bandes nacheinander betrachtet umfasst die Anlage eine Heizstation 14, eine Wärmeformungsstation 16, eine Befüllungsstation 18 für die geformten Behälter und eine Verschlussstation 20 für diese Behälter durch Versiegeln eines Verschlussbandes 22 durch ihre Öffnungen.In the 1 The system shown uses the method according to the invention. It comprises several stations through which a band gradually moves 10 made of thermoplastic material is driven by drive means (not shown here). Viewed one after the other in the feed direction F of the strip, the system comprises a heating station 14th , a thermoforming station 16 , a filling station 18th for the molded containers and a sealing station 20th for these containers by sealing a closure tape 22nd through their openings.

Die Wärmeformungsstation 16 umfasst zwei Formblöcke 24, 25 und einen Block von Wärmeformungskolben 30, die in diesen Kammern verschiebbar sind. Die Blöcke 24 und 25 grenzen aneinander an, wie dies 1A zeigt. Die Station 16 umfasst auch zwei Blöcke 26, 27 von Bandeinführungskammern, die sich an den Seiten der Anlage befinden.The thermoforming station 16 includes two shape blocks 24 , 25th and a block of thermoforming pistons 30th that can be moved in these chambers. The blocks 24 and 25th adjoin each other like this 1A shows. The station 16 also includes two blocks 26th , 27 of tape introduction chambers, which are located on the sides of the system.

In dem dargestellten Beispiel ist der Formblock 24 (bzw. der Formblock 25) mit dem Einführungsblock 26 (bzw. dem Einführungsblock 27) verbunden. Die Dekorbandstreifen 28 werden durch Zuführungsmittel in die Nähe der Einführungskammern gebracht. Hier nicht dargestellte Mittel ermöglichen es, Dekorbänder 32 von oder aus den Bandstreifen ab- oder auszuschneiden und sie in den Einführungskammern aufzuwickeln. Solche Mittel sind an sich bekannt und beispielsweise in der FR 2 793 185 beschrieben.In the example shown is the mold block 24 (or the form block 25th ) with the lead-in block 26th (or the introductory block 27 ) tied together. The decorative tape strips 28 are brought into the vicinity of the introduction chambers by feeding means. Means not shown here make it possible to use decorative tapes 32 cut or cut off the tape strips from or from and wind them up in the insertion chambers. Such means are known per se and, for example, in the FR 2 793 185 described.

Einführungsstangen 34 sind vorgesehen, um die aufgewickelten Bänder von den Einführungskammern 36 zu den Wärmeformungskammern 40 weiterzuleiten.Insertion rods 34 are provided to take the wound tapes from the insertion chambers 36 to the thermoforming chambers 40 forward.

Die beiden Formblöcke 24, 25 haben eine ähnliche Funktion, so dass hier nur einer beschrieben werden muss. Der andere funktioniert auf dieselbe Weise, wobei er in die entgegengesetzte Richtung schwenkt.The two shape blocks 24 , 25th have a similar function, so only one needs to be described here. The other works the same way, pivoting in the opposite direction.

Wie in den 2 und 5 zu sehen, setzt sich der Formblock 24 aus zwei Reihen von Wärmeformungskammern 40 zusammen, die parallel zur Verschieberichtung F des Kunststoffbandes angeordnet sind. Das dargestellte Beispiel zeigt einen Formblock, umfassend zwei Reihen zu jeweils sechs Kammern 40. Jede der Wärmeformungskammern weist eine Einführungsöffnung 42 auf, die dazu bestimmt ist, ein Dekorband aufzunehmen, und jede der Einführungskammern weist eine Weiterleitungsöffnung 38 auf, wie in 2 dargestellt. Für jede Wärmeformungskammer ist die Einführungsöffnung jene, durch die ein Wärmeformungskolben 30 eindringt, um in der Kammer das thermoplastische Material, das sich gegenüber dieser Öffnung befindet, in der Arbeitsposition der Kammer auszuziehen.As in the 2 and 5 to see the mold block settles 24 from two rows of thermoforming chambers 40 together, which are arranged parallel to the direction of displacement F of the plastic belt. The example shown shows a mold block comprising two rows of six chambers each 40 . Each of the thermoforming chambers has an introduction port 42 which is intended to receive a decorative tape, and each of the insertion chambers has a transfer opening 38 on, as in 2 shown. For each thermoforming chamber, the insertion port is the one through which a thermoforming piston 30th penetrates in order to extract in the chamber the thermoplastic material which is located opposite this opening, in the working position of the chamber.

Die 1 und 1A zeigen, dass der Formblock 24 in drei unterschiedlichen Positionen angeordnet sein kann: einer oberen Position (1), in der die Behälter durch die Wirkung der Kolben geformt werden, einer Arbeitsposition ( 1A), in der der Block in Bezug auf seine obere Position nach unten verschoben wurde, um die Behälter, die soeben geformt wurden, freizugeben, und einer Schwenkposition (1A), in der der Block 24 um eine Vierteldrehung in Bezug auf seine Arbeitsposition geschwenkt wurde, so dass sich die Wärmeformungskammern dieses Blocks in der Verlängerung der Einführungskammern des Blocks 26 befinden, wobei ihre jeweiligen Öffnungen 42 und 38 einander nun gegenüber liegen. In dieser letztgenannten Position werden die Dekorbänder von den Einführungskammern des zugehörigen Einführungsblocks 26 zu den Wärmeformungskammern gebracht. Im vorliegenden Fall ist die vorher erwähnte Arbeitsposition somit die untere Position. Die Wärmeformungskammer ist vertikal in der oberen und unteren Position ausgerichtet, während sie in der Schwenkposition im Wesentlichen horizontal ausgerichtet ist.the 1 and 1A show that the mold block 24 can be arranged in three different positions: an upper position ( 1 ), in which the containers are formed by the action of the pistons, a working position ( 1A) , in which the block has moved down from its top position to reveal the containers that have just been molded, and a pivoting position ( 1A) in which the block 24 pivoted a quarter turn in relation to its working position so that the thermoforming chambers of this block are in line with the introduction chambers of the block 26th are located, with their respective openings 42 and 38 now face each other. In this last-mentioned position, the decorative tapes are removed from the lead-in chambers of the associated lead-in block 26th brought to the thermoforming chambers. In the present case, the previously mentioned working position is thus the lower position. The thermoforming chamber is oriented vertically in the upper and lower positions, while it is oriented substantially horizontally in the pivot position.

Der Formblock 24 wird zwischen seiner oberen Position und seiner Arbeitsposition durch eine hier nicht dargestellte bewegliche Plattform verschoben.The molding block 24 is moved between its upper position and its working position by a movable platform, not shown here.

Andererseits wird der Block 24 von seiner Arbeitsposition in seine Schwenkposition durch eine Drehung um eine Verschiebeachse, die, wie in 5 zu sehen, in Form einer Welle 50 vorhanden ist, gebracht. Diese ist auf dem Gehäuse 60 befestigt und erstreckt sich quer zur Vorschubrichtung F.On the other hand, the block 24 from its working position to its pivoting position by a rotation about a displacement axis, which, as in 5 to see in the form of a wave 50 is present, brought. This is on the case 60 attached and extends transversely to the feed direction F.

Der Block 24 besitzt zwei Profile 56, die sich unter den Wärmeformungskammern befinden und sich in Vorschubrichtung F erstrecken.The block 24 has two profiles 56 which are located under the thermoforming chambers and extend in the advancing direction F.

Diese Profile weisen Bohrungen und Lager 58 auf, die dazu bestimmt sind, die Welle 50 zu tragen, so dass der Formblock drehbar um die Welle 50 befestigt ist.These profiles have holes and bearings 58 on who are destined to wave 50 to wear so that the mold block is rotatable about the shaft 50 is attached.

Wie in 5 zu sehen, wird die Welle 50 in Drehung in Bezug auf das Gehäuse 60 mit Hilfe einer Abflachung 51 festgestellt, die sich auf der Achse 50 befindet und mit der ebenen Fläche des oberen Endes des Teils 62 zusammenwirkt.As in 5 will see the wave 50 in rotation with respect to the housing 60 with the help of a flat 51 found that is on the axis 50 and with the flat surface of the top of the part 62 cooperates.

Die Mittel zum Schwenken des Formblocks 24 umfassen im vorliegenden Fall einen Zylinder 44, der in den 2, 3 und 4 zu sehen ist. Dieser umfasst einen Kolben 45, dessen hier nicht dargestelltes Ende in Schwenkverbindung mit einer Achse 47 befestigt ist, die mit einer Erweiterung 24E des Formblocks fest verbunden ist.The means for pivoting the mold block 24 in the present case comprise a cylinder 44 who is in the 2 , 3 and 4th you can see. This includes a piston 45 , whose end, not shown here, is in pivot connection with an axis 47 that is attached with an extension 24E of the mold block is firmly connected.

Um den Formblock 24 zu schwenken, wird der Zylinder 44 betätigt, dessen Kolben 45 die Achse 47 in die Richtung der Achse des Zylinders schiebt. Da der Formblock drehbar um die Welle 50 befestigt ist, stellt die Wirkung des Kolbens auf die Achse 47 einen Hebelarm dar, der den Formblock um die Welle 50 schwenken lässt.Around the molding block 24 to pivot, the cylinder will 44 actuated, its piston 45 the axis 47 pushes in the direction of the axis of the cylinder. Because the mold block rotates around the shaft 50 is attached, represents the action of the piston on the axis 47 a lever arm that holds the mold block around the shaft 50 can pivot.

Nach demselben Prinzip kann der Formblock wieder von der Schwenkposition in die Arbeitsposition aufgerichtet werden, wobei der Zylinder 44 in die entgegen gesetzte Richtung betätigt wird, so dass der Kolben 45 dieses Mal an der Achse 47 zieht, um einen entgegen gesetzten Hebelarm zu erzeugen.According to the same principle, the mold block can be set up again from the pivoting position to the working position, with the cylinder 44 is operated in the opposite direction so that the piston 45 this time on the axis 47 pulls to create an opposing lever arm.

Es ist auch möglich, einen Servomotor zu verwenden, dessen Drehachse auf dem Formblock befestigt ist, um ihn um die Welle 50 zu schwenken.It is also possible to use a servo motor, the axis of rotation of which is fixed on the mold block, to rotate it around the shaft 50 to pan.

Vor der Weiterleitung des Dekorbandes in eine Wärmeformungskammer wird zuerst der Block 24 von Wärmeformungskammern um eine Vierteldrehung von seiner Arbeitsposition in seine Schwenkposition um die Verschiebeachse 50 geschwenkt.Before the decorative tape is forwarded into a thermoforming chamber, the block is first made 24 of thermoforming chambers by a quarter turn from its working position to its pivoting position about the displacement axis 50 panned.

Wie in den 2 und 3 zu sehen ist, befindet sich die Einführungsöffnung 42, wenn der Formblock 24 geschwenkt wird, gegenüber der Weiterleitungsöffnung 38 einer Einführungskammer. Die durch einen Zylinder 46 betätigten Einführungsstangen 34 schieben das Band, das vorher in der Einführungskammer aufgewickelt wurde, zu der Wärmeformungskammer durch die Weiterleitungs- 38 und Einführungsöffnung 42.As in the 2 and 3 can be seen, is the insertion opening 42 when the mold block 24 is pivoted, opposite the relay opening 38 an introductory chamber. The through a cylinder 46 actuated insertion rods 34 push the tape, which was previously wound in the introduction chamber, to the thermoforming chamber through the relay 38 and insertion opening 42 .

Aus Sicherheitsgründen und auch, um die Dauer eines Zyklus nicht zu verlängern, ist vorgesehen, dass die Stangen 34 nicht in die Wärmeformungskammer eindringen. Die Bänder 32 werden somit zum Boden der Wärmeformungskammern geworfen und somit im Allgemeinen in der Kammer nicht korrekt positioniert. Beispielsweise können sie die Form einer Spirale oder eines nicht geraden Zylinders annehmen, wie 3 zeigt.For safety reasons and also in order not to extend the duration of a cycle, it is provided that the rods 34 do not enter the thermoforming chamber. The bands 32 are thus thrown to the bottom of the thermoforming chambers and thus generally not correctly positioned in the chamber. For example, they can take the form of a spiral or a non-straight cylinder, such as 3 shows.

Die nachfolgenden Erklärungen sollen das Verfahren beschreiben, das es ermöglicht, die Position des Bandes in der Wärmeformungskammer anzupassen.The following explanations are intended to describe the method that enables the position of the tape in the thermoforming chamber to be adjusted.

Vorzugsweise hat die Wärmeformungskammer 40 einen Boden 40A, der beweglich ist, d.h. dass Mittel vorhanden sind, um ihn längs zu der Einführungsöffnung der Kammer zu verschieben.Preferably the thermoforming chamber has 40 a floor 40A which is movable, that is to say that means are present to slide it longitudinally towards the inlet opening of the chamber.

Während der Formblock 24, der das Band 32 enthält, von seiner Schwenkposition in seine Arbeitsposition gebracht wird, wird gleichzeitig der Boden 40A der Kammer um einige Millimeter verschoben, so dass der gesamte untere Rand des Bandes mit dem Boden der Kammer in Kontakt ist, wie dies 4 zeigt.During the mold block 24 who made the tape 32 contains, is brought from its pivoting position to its working position, the floor is at the same time 40A of the chamber shifted a few millimeters so that the entire lower edge of the belt is in contact with the bottom of the chamber, like this 4th shows.

Es ist beispielsweise vorstellbar, dass das weitergeleitete Band die Form einer Spirale hat, wobei es diese Verschiebung nun ermöglicht, seine Position anzupassen. In diesem Fall ist nämlich der untere Rand dieses Bandes nicht flach. Dieser Rand ist teilweise mit dem Boden der Wärmeformungskammer unter der Wirkung der Schleuderkraft dieses Bandes bei seiner Weiterleitung in die Kammer in Kontakt, eventuell in Kombination mit der Wirkung der Schwerkraft, wenn die Wärmeformungskammer in ihre Arbeitsposition aufgerichtet wird. Bei diesem Aufrichten bewirkt die Verschiebung des Bodens der Kammer, dass der untere Rand der Spirale durch den beweglichen Boden wieder hochgezogen und in der Folge in eine Ebene eingeschrieben wird. So nimmt das Band die Form eines geraden Zylinders an, wie in 4 dargestellt. Andererseits ermöglicht es das Hochziehen des beweglichen Bodens auch, die Höhenposition des Bandes einzustellen.It is conceivable, for example, that the tape being conveyed has the shape of a spiral, this shift now making it possible to adjust its position. In this case, namely, the lower edge of this band is not flat. This edge is partially in contact with the bottom of the thermoforming chamber under the action of the centrifugal force of this tape as it is conveyed into the chamber, possibly in combination with the action of gravity when the thermoforming chamber is erected into its working position. During this erection, the displacement of the floor of the chamber has the effect that the lower edge of the spiral is pulled up again by the movable floor and is subsequently inscribed in a plane. So the band takes the shape of a straight cylinder, as in 4th shown. On the other hand, pulling up the movable floor also makes it possible to adjust the height position of the belt.

Mit diesem Verfahren wird somit ein Band 32 erhalten, das die gewünschte Form, d.h. einen geraden Zylinder, aufweist und auf der gewünschten Arbeitshöhe positioniert ist.With this method, a band is thus created 32 obtained, which has the desired shape, ie a straight cylinder and is positioned at the desired working height.

Um den Boden der Wärmeformungskammer hochzufahren, wird die Drehbewegung des Formblocks 24 in eine Translationsbewegung umgeformt. Dazu wird der Bodenteil 40A jeder Kammer an einer Platine 48 befestigt, die längs in Bezug auf die Kammern verschiebbar ist. Diese Platine wird, wie in den 4 und 5 zu sehen ist, in Translation durch die Seitenränder 24B der Innenfläche des Formblocks 24 geführt.To raise the bottom of the thermoforming chamber, the rotary motion of the mold block is used 24 transformed into a translational movement. This is done by the bottom part 40A each chamber on a circuit board 48 attached, which is longitudinally displaceable with respect to the chambers. This board is, as in the 4th and 5 can be seen in translation through the margins 24B the inner surface of the mold block 24 guided.

Die Platine umfasst Erweiterungen 48E, die in Aussparungen gleiten können, die sich unter den Wärmeformungskammern befinden und in dieselbe Richtung wie diese ausgerichtet sind. Es ist nun mit Hilfe der 5 verständlich, dass die Gesamtheit der Wärmeformungskammern des Formblocks 24 und die Platine 48, die sie trägt, in eine Richtung parallel zur Achse der Wärmeformungskammern in Translation verschoben werden können.The board includes expansions 48E that can slide in recesses located under the thermoforming chambers and oriented in the same direction as them. It is now with the help of the 5 understandable that the entirety of the thermoforming chambers of the mold block 24 and the board 48 which it carries can be translated in a direction parallel to the axis of the thermoforming chambers.

Wie in 6 zu sehen, umfasst die Welle 50 ferner zylindrische Wellenabschnitte 54, deren Achse A2 parallel zur Achse A1 der Welle 50 und in Bezug auf diese um einige Millimeter in die zu den Einführungskammern entgegen gesetzte Richtung exzentrisch angeordnet ist.As in 6th to see includes the wave 50 furthermore cylindrical shaft sections 54 , whose axis A2 parallel to the axis A1 the wave 50 and is arranged eccentrically with respect to this by a few millimeters in the direction opposite to the introduction chambers.

Auf diesen Wellenabschnitten 54 sind in Drehung Stangen 52 angeordnet. Jede Stange 52 umfasst an einem Ende eine Bohrung mit einem Durchmesser im Wesentlichen gleich dem Durchmesser der Welle 54, um mit dieser zusammenzuwirken.On these wave sections 54 are in rotation rods 52 arranged. Every pole 52 comprises at one end a bore with a diameter substantially equal to the diameter of the shaft 54 to cooperate with this.

Das andere Ende der Stange 52 umfasst eine Bohrung 53, die zur Achse der Welle 50 parallel und in Schwenkverbindung mit der Erweiterung 48E der Platine mit Hilfe eines Stiftes 49, der in der Bohrung 53 angeordnet ist, verbunden ist.The other end of the pole 52 includes a hole 53 leading to the axis of the shaft 50 parallel and in swivel connection with the extension 48E the circuit board with the help of a pen 49 that in the hole 53 is arranged, is connected.

Es wird nun die kinematische Bewegung beschrieben, die die Drehung des Formblocks in eine Translation der Formböden umformt.The kinematic movement that transforms the rotation of the mold block into a translation of the mold bottoms will now be described.

Wenn der Formblock 24 in Drehung mit Hilfe des Zylinders 44 angetrieben wird, schwenkt der Block um die Welle 50. Mit anderen Worten drehen sich die Wärmeformungskammern und die Platine 48 um die Achse 50. Da die Stange 52 mit der Platine mit ihrem ersten Ende verbunden ist, wird sie ebenfalls in Drehung angetrieben. Nun ist, wie oben erklärt, die Hauptdrehachse der Stange die Achse des Wellenabschnitts 54, somit wird die Stange in Drehung um die Welle 54 angetrieben.When the mold block 24 in rotation with the help of the cylinder 44 is driven, the block pivots around the shaft 50 . In other words, the thermoforming chambers and the board rotate 48 around the axis 50 . There the pole 52 is connected to the board at its first end, it is also driven in rotation. Now, as explained above, the main axis of rotation of the rod is the axis of the shaft section 54 , thus the rod is rotating around the shaft 54 driven.

Unter Bezugnahme auf die 3 und 4 ist zu verstehen, dass, da die Welle 54 in Bezug auf die Achse der Welle 50 exzentrisch angeordnet ist, der Abstand zwischen der Achse A2 der Welle 54 und der Achse A3 des Stiftes 49 kleiner ist (Abstand d in 3), wenn der Formblock geschwenkt ist, als wenn sich dieser in vertikaler Arbeitsposition befindet (Abstand D in 4).With reference to the 3 and 4th is to be understood that as the wave 54 with respect to the axis of the shaft 50 is eccentrically arranged, the distance between the axis A2 the wave 54 and the axis A3 of the pen 49 is smaller (distance d in 3 ) when the mold block is swiveled as if it is in a vertical working position (distance D in 4th ).

Da ferner die Achse A3 des Stiftes 49 der Platine 48 angehört, wird sie in Translation in dem Formblock geführt. Mit anderen Worten A3 unterliegt die Achse einer geradlinigen Translationsbewegung, wenn der Formblock von seiner Schwenkposition in die Arbeitsposition aufgerichtet wird. Bei dieser Translation entfernt sich die geometrische Achse A3 von der Achse A2.There is also the axis A3 of the pen 49 the board 48 belongs, it is guided in translation in the form block. In other words A3 the axis is subject to a rectilinear translational movement when the mold block is raised from its pivoting position to the working position. During this translation, the geometric axis moves away A3 off the axis A2 .

Mit anderen Worten entfernen sich während der Aufrichtungsphase die Platine 48 und die Bodenteile der Wärmeformungskammern von der Welle 50, was bedeutet, dass sich die Bodenteile 40A zu der Öffnung der Wärmeformungskammern hin verschieben.In other words, the boards move away during the erection phase 48 and the bottom parts of the thermoforming chambers from the shaft 50 , which means that the bottom parts 40A move towards the opening of the thermoforming chambers.

Schließlich ist das Aufrichten des Formblocks von der Verschiebung des Bodenteils der Wärmeformungskammer zu der Einführungsöffnung hin begleitet.
Nach demselben Prinzip ruft das Schwenken des Formblocks die Verschiebung des Bodenteils einer Wärmeformungskammer in die zur Einführungsöffnung derselben entgegengesetzte Richtung hervor.Finally, the erection of the mold block is accompanied by the displacement of the bottom part of the thermoforming chamber towards the insertion opening.
According to the same principle, the pivoting of the mold block causes the bottom part of a thermoforming chamber to be displaced in the direction opposite to the insertion opening of the same.

Claims

Process for the production of containers by thermoforming and for the application of decorative tapes to these containers using a mold block (24) which comprises at least one thermoforming chamber (40) provided with an insertion opening (42), which is located between a working position in which the thermoforming chamber (40 ) is aligned vertically, and a pivot position in which the thermoforming chamber (40) is aligned horizontally, can pivot, wherein - the thermoforming chamber (40) is brought into the pivot position, - a decorative tape (32) through the insertion opening (42) into the Thermoforming chamber (40) is introduced, - the thermoforming chamber (40) is brought back into working position and - a container is formed in this chamber from a thermoplastic material, characterized in - that after the introduction of the tape (32) into the thermoforming chamber (40) and prior to forming the container, the position of the tape (32) inside the thermoforming chamber (40) of the B oden (40A) of the thermoforming chamber (40) is aligned by sliding at least a part of the bottom (40A) of the thermoforming chamber (40) towards the insertion opening (42).

Procedure according to Claim 1 , characterized in that the alignment of the band (32) takes place during the transfer phase of the thermoforming chamber (40) from the pivoting position to the working position.

Procedure according to Claim 1 or 2 , characterized in that the position of the tape (32) in the thermoforming chamber is aligned in that the lower edge of the tape (32) with the bottom (40A) of the thermoforming chamber (40) opposite the insertion opening (42) of the thermoforming chamber (40) is brought into contact.

Apparatus for the production of containers provided with decorative tapes (32) by thermoforming, comprising - a mold block (24) which comprises at least one thermoforming chamber (40) with an insertion opening (42), - means (44, 45, 50) around the thermoforming chamber from a working position in which the thermoforming chamber (40) is oriented vertically to a pivoting position in which the thermoforming chamber (40) is oriented horizontally and back again, - means (34) for a decorative tape (32 ) to be introduced into the thermoforming chamber (40) through the introduction opening (42), and - means (16) for forming a container in the thermoforming chamber (40) from a thermoplastic material, characterized in - that means (48, 52, 54) are provided for displacing at least part of the bottom (40A) of the thermoforming chamber (40) opposite the insertion opening (42) of this chamber in order to adjust the position of the belt (32) in the thermoforming chamber (40) align with the thermoforming of the container.

Device according to Claim 4 , characterized in that the means for introducing a decorative tape (32) into the thermoforming chamber (40) in the pivoting position an introduction chamber (36) for the winding of tapes (32), which comprises a transfer opening (38) which is connected to the thermoforming chamber ( 40) is connected and arranged in such a way that the forwarding opening (38) is arranged opposite the insertion opening (42) of the thermoforming chamber (40) when this is in the pivoting position, winding means for winding up a decorative tape (32) in the insertion chamber (36) and Transfer means (34, 46) capable of introducing the tape (32) into the thermoforming chamber (40) through the transfer (38) and insertion openings (42) opposite one another.

Device according to Claim 4 or 5 characterized in that the means for displacing at least part of the bottom (40A) of the thermoforming chamber (40) has a displacement axis (50, 54) kinematically connected to the bottom part (40A) by means (52, 54, 48) which can convert a rotational movement into a translational movement and comprise means (44, 45) for rotating the sliding axis (50) and the mold block (24) with respect to one another.

Device according to Claim 6 , characterized in that the means for converting a rotary movement into a translational movement comprise a rod connected to the base part and a crank connected to this rod and the displacement axis.

Device according to Claim 6 or 7th characterized in that the sliding axis is fixed with respect to a housing (60) and that the means (44, 45) for pivoting the thermoforming chamber (40) can pivot the mold block (24) about this axis (50).

Device according to Claim 8 , characterized in that the mold block (24) comprises at least one series of thermoforming chambers (40) each having a movable bottom part (40A), and that the bottom parts are all kinematically connected to the displacement axis (50).

Device according to Claim 9 , characterized in that the bottom parts (40A) are carried by a plate (48) which is movable with respect to a mold block (24), being kinematically connected to the displacement axis (50).

Plant for the manufacture of containers by thermoforming and for attaching the decorative tapes to these latter, the plant being a device according to the Claims 4 until 10 , characterized in that it further comprises means for bringing a tape strip into the vicinity of the insertion chamber (36) in order to cut or cut a decorative tape (32) from or from the tape strip, means for placing the tape (32) in the Winding infeed chamber (36), means for feeding tape (32) into thermoforming chamber (40) and means (16) for bringing a piece of thermoplastic material (10) into proximity with thermoforming chamber (40) when this is in working position.