DE102004035866A1

DE102004035866A1 - Einrichtung und Verfahrung zum Beschichten

Info

Publication number: DE102004035866A1
Application number: DE200410035866
Authority: DE
Inventors: Eckhard Braun; Thomas Walther
Original assignee: MAN Roland Druckmaschinen AG
Current assignee: Manroland Sheetfed GmbH
Priority date: 2004-07-23
Filing date: 2004-07-23
Publication date: 2006-02-16

Abstract

Die vorliegende Erfindung beschreibt ein Verfahren und Vorrichtungen zum Erzeugen optisch sichtbarer oder unsichtbarer Effekte in einer Beschichtung, die magnetische oder magnetisierbare Pigmente und/oder Partikel enthält, unter Einwirkung eines Magnetfeldes. Kennzeichnend für diese Effekte ist, dass der Effekt durch Magnetfeld erzeugende Vorrichtungen während des Maschinendurchlaufs durch eine Rotationsdruckmaschine direkt auf der auf dem Bedruckstoff befindlichen Schicht oder indirekt in der Schicht vor der Applikation auf den Bedruckstoff bewirkt wird. Diese Effekte können für dekorative Zwecke, aber auch zur Sicherstellung einer hohen Fälschungssicherheit genutzt werden.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und zugehörige Vorrichtungen zum Erzeugen optisch sichtbarer oder unsichtbarer Effekte in einer Beschichtung.

In der DE 101 14 445 werden Weicheisenpigmente offenbart, die sich durch die Einwirkung eines Magnetfeldes in einem Medium orientieren können. Die Anwendung in Druckfarben und -lacken wird als ein mögliches Anwendungsgebiet aufgeführt. In der DE 101 14 446 wird eine weitere Ausprägung von magnetisierbaren Eiseneffektpigmenten beschrieben, die für den Einsatz in Lacken und Druckfarben geeignet sind. In der EP 0 641 461 werden verkapselte magnetische Teilchen, Pigmente und Russe für den Einsatz in lithographischen Druckfarben dargestellt. In der DE 36 17 430 werden farbige, plättchenförmige Perlglanzpigmente beschrieben, die magnetische Eigenschaften aufweisen. In der DE 43 40 141 werden magnetisierbare Glanzpigmente für Druckfarbe und Lacke auf Basis von beschichten nichtferromagnetischen, metallischen Substanzen mit einer ferromagnetischen Schicht beschrieben. Die Anwendung von Druckfarben mit magnetischen Eigenschaften werden in der DE 44 38 743 aufgezeigt. In dieser Patentschrift erfolgt die Steuerung der Farbübertragung einer magnetischen Druckfarbe mittels angelegten Magnetfeldern. In der DE 40 41 467 werden magnetische Druckfarben beschrieben, mit denen magnetische Aufdrucke zum Beispiel auf Scheckformularen, Eintrittskarten und ähnlichen Druckprodukten erzeugt werden, die mit speziellen Einrichtungen lesbar sind.

Druckfarben und Lacke, die magnetisierbare Pigmente und/oder magnetisierbare Partikel enthalten und die Anwendung in Offsetdruckmaschine und anderen Rotationsdruckmaschinen sind folglich bestens bekannt.

Aufgabe der Erfindung ist es ein wirtschaftliches Verfahren und zugehörige Vorrichtungen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 für eine wirtschaftliche Anwendung innerhalb von Druckmaschinen zu verbessern.

Die Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie alternativ weiterer Verfahrensansprüche und den Merkmalen der Vorrichtungsansprüche gelöst.

Die Erfindung betrifft also ein Verfahren und zugehörige Vorrichtungen zum Erzeugen optisch sichtbarer oder unsichtbarer Effekte in einer Beschichtung, die magnetische oder magnetisierbare Pigmente und/oder Partikel enthält, unter Einwirkung eines Magnetfeldes. Kennzeichnend für diese Effekte ist, dass der Effekt durch Magnetfeld erzeugende Vorrichtungen während des Maschinendurchlaufs durch eine Rotationsdruckmaschine direkt auf der auf dem Bedruckstoff befindlichen Schicht oder indirekt in der Schicht vor der Applikation auf den Bedruckstoff bewirkt wird. Diese Effekte können für dekorative Zwecke, aber auch zur Sicherstellung einer hohen Fälschungssicherheit genutzt werden.

Interessante optisch dreidimensionale Effekte lassen sich durch die Einwirkung von Magnetfeldern auf eine Druckfarbe und Lack mit magnetisierbaren Partikeln und/oder magnetisierbaren Pigmenten innerhalb einer Rotationsdruckmaschine erzielen. Diese optisch dreidimensionalen Effekte sind nicht nur dekorativ, sondern erzeugen eine einzigartige Struktur, die nur unter einem hohen Aufwand nachstellbar ist. Dadurch wird ein Fälschungsschutz erreicht, der kostengünstig und gleichzeitig dekorativer Natur ist. Dies ist ein wichtiger Vorteil gegenüber anderen Fälschungsschutzverfahren, zum Beispiel mit speziellen, nur unter bestimmten Lichtquellen erkennbaren Farben oder Hologrammen, da diese einerseits kostspielig sind und sich oftmals nur schwer in das Design einer Verpackung integrieren lassen, während der hier beschriebene Effekt eine hohe Fälschungssicherheit, aber auch einen hohen dekorativen Effekt aufweist. Ein weiterer Vorteil von definierten Verteilungen magnetischer Pigmente und/oder Partikel in einer Beschichtung auf einer Verpackung ist, dass diese Verteilung durch geeignete Lese geräte erfasst werden kann und somit jederzeit eine Identifizierung einer Verpackung erlaubt.

Der Effekt setzt voraus, dass die Partikel oder Pigmente in dem Medium noch frei beweglich sind, daher ist es sinnvoll die Beeinflussung der Pigment und/oder Partikelverteilung durch das Magnetfeld möglichst unmittelbar nach der Applikation der Druckfarbe oder des Lackes erfolgen zu lassen. Vorzugsweise erfolgt die Applikation mit einem Lackwerk, da mit diesem höhere Schichtdicken als mit einem Offsetdruckwerk auf den Bedruckstoff übertragen werden können. In einer dickeren Beschichtung können sich die magnetisierbaren Pigmente und/oder Partikel in der Regel deutlich einfacher bewegen und orientieren. Ein weiterer Aspekt, der für die Applikation von Lacken mit darin enthaltenden magnetisierbaren Pigmenten und Partikeln spricht ist, dass mit einem Offsetdruckwerk nur relativ kleine Pigmente und/oder Partikel verdruckt werden können. Die Bandbreite der verarbeitbaren Pigment und/oder Partikelgrößen sind in einem Lackwerk, das vorzugsweise mit einem Kammerrakel und einer Rasterwalze ausgestattet ist, gegenüber der Applikation über ein Offsetdruckwerk deutlich größer.

Auch die Auswahl des Mediums, in das die magnetisierbaren Pigmente und/oder Partikel eingebettet sind, beeinflusst die Ausprägung des Effektes. Während bei den konventionellen, ölbasierten Druckfarben ein wesentlicher Anteil des Trockenvorgangs über das Wegschlagen von Bindemittelbestandteilen in den Bedruckstoff erfolgt, erfolgt die Härtung von UV Farben oder anderen strahlenhärtenden Druckfarben erst nach dem Durchgang durch eine Härtungseinrichtung. Das Wegschlagen von konventionellen Druckfarben erfolgt in der Regel nach der Applikation der Druckfarbe auf einen saugfähigen Bedruckstoff spontan. Dies ist nachteilig für das hier beschriebene Verfahren zur Erzeugung optisch wirksamer Effekte, da mit dem Wegschlagevorgang die Schichtdicke und damit verbunden die Beweglichkeit der magnetischen Pigmente und/oder Partikel verringert werden. Ähnliche Wegschlageffekte lassen sich auch bei wässrigen Dispersionslacken beobachten, deren applizierte Schichtdicke zwar in der Regel höher liegt als die typisch in einem Offsetdruckwerk übertragene Schichtdicke, aber andererseits diese wässrigen Lacke einen großen Anteil von Wasser als Lösemittel enthalten, das besonders leicht und schnell in einen saugfähigen Bedruckstoff wegschlagen kann. Auch hier bieten UV Lacke oder andere strahlenhärtende Lacke eine gute Alternative, da die Lackschicht zu mindestens zum größten Teil auf dem Bedruckstoff aufliegt und somit die Beweglichkeit der magnetischen Partikel und/oder Pigmente optimal gegeben ist. Ein weiterer Vorteil der strahlenhärtenden Druckfarben und Lacke ist, dass ein einmal erzeugtes Verteilungsmuster der magnetischen Partikel und/oder magnetischer Pigmente durch Strahlungseinwirkung in einer Härtungseinrichtung, zum Beispiel durch einen UV-Trockner, relativ spontan eingefroren werden können.

Als Vorrichtungen zur Erzeugung eines Magnetfeldes sind alle Arten der bekannten Dauermagnete, vorzugsweise mit anisotroper Orientierung des Magnetfeldes, einsetzbar. Eine Ausgestaltungsmöglichkeit könnten Stabmagnete sein, die in einer Haltevorrichtung gefasst werden. Eine andere Ausgestaltungsmöglichkeit sind Magnetstäbe oder Magnetgitter oder andere Aufbauten, die vorzugsweise aus Hochenergiemagneten bestehen. Alle diese Dauermagneten können in verschiedenen Ausprägungen miteinander kombiniert werden. Dabei sind alle denkbaren Bauformen möglich, die zur Erzeugung einer Effektstruktur geeignet sind. Diese Dauermagneten müssen in einer Haltevorrichtung so gefasst werden, dass die Hauptwirkrichtung des Magnetfeldes gegen den Bedruckstoff gerichtet ist. Werden feststehende Einrichtungen eingesetzt, können durch die Magneteinwirkungen zum Beispiel Linienstrukturen durch die Orientierung der magnetischen Pigmente und/oder Partikel erzeugt werden. Wellenlinien oder ähnliche Effekte können erzeugt werden, wenn die Dauermagneten durch eine Vorrichtung seitlich während des Bogendurchlaufs in der Druckmaschine in irgendeiner Form hin- und bewegt werden. Die Dauermagneten können zum Beispiel auch auf rotierennden Stäben, Walzen oder auf dem Formzylinder oder dem Gegendruckzylinder einer Rotationsdruckmaschine montiert werden. In diesem Fall sind auch in Umfangsrichtung unterschiedliche Strukturen möglich.

Eine wichtige Voraussetzung für den Einsatz der Magneten zur Erzeugung von Effektstrukturen ist, dass die Magneten oder Teile der Haltevorrichtung nicht in den Lack bzw. die Druckfarbe eintauchen dürfen, um die Lack- oder Farbschicht nicht zu zerstören. D.h. es muss immer ein kleiner Spalt zwischen dem Magnet und der Lack- oder Druckfarbenoberfläche bestehen. Diese Bedingung kann bei Rollenrotationsdruckmaschinen einfach realisiert werden, da eine Bahn vorliegt und diese Bahn gespannt ist. Bei Bogen verarbeitenden Rotationsdruckmaschinen ist diese Bedingung schwieriger zu erfüllen, da das Bogenende nach dem Verlassen des Druckspaltes frei ist und das Bogenende, insbesondere bei Einsatz von biegesteifen Bedruckstoffen, gegen die Vorrichtung und die Magneten schlagen kann. Das Anschlagen kann durch geeignete Bogenführungseinrichtungen, wie zum Beispiel Stützräder, Niederhalter, Bogenführungsstäbe oder durch eine Blaslufteinrichtung, die den Bogen durch Blaslufteinwirkung auf dem Bogen führenden Zylinder fixiert, weitgehend vermieden werden. Diese Bogenführungselemente haben jedoch alle den Nachteil, dass sie entweder berührend auf den Druckbogen einwirken hierfür druckfreie Stellen auf dem Druckmotiv benötigt werden oder die Lackoberfläche andersartig beeinflusst werden kann. Bogenführende Zylinder haben zudem Greifer, deren Kontur über die Zylindermantelfläche herausragen. Dadurch können Bogenführungselemente nur in einem gewissen Abstand zur Zylinderoberfläche montiert werden, da ansonsten die Gefahr einer Kollision zwischen Greiferrücken und den Bogenführungselementen bestünde. Der Druckbogen befindet sich am Bogenanfang in den Greifern der Rotationsdruckmaschine und ist durch diese auf den Bogen führenden Zylinder fixiert, während das Bogenende frei beweglich ist und die Auslenkung des Bogenendes nur durch die Bogenführungseinrichtung beschränkt wird. Dadurch verändert sich der Abstand von Magnet und der Bogenoberfläche, wodurch die Stärke und Ausprägung des Effektes beeinflusst wird.

Innerhalb einer Bogen verarbeitenden Druckmaschine erfolgt daher die Einwirkung des Magnetfeldes vorzugsweise an einer Stelle an der der Bogen zwangsgeführt ist. Eine Zwangsführung liegt nur im Bereich des Druckspaltes zwischen Form- oder Gummizylinder und dem Gegendruckzylinder vor. Anstelle des Gummituchs- oder der Lackform eines Lackwerkes könnte eine Metallplatte oder eine Folie eingespannt werden, die partiell oder flächig mit Magneten und Abstandshaltern bestückt ist. Die Abstandshalter müssen etwas höher auf dem Träger aufbauen als die Magnete und sie sind so eingerichtet, dass sie gegen druckfreie Stellen auf dem Druckbogen wirken. Die Abstandshalter fixieren den Bogen auf den Bogen führenden Zylinder und vermeiden dadurch, dass die Magnete mit der bedruckten und lackierten Oberfläche in Kontakt geraten. Vorteilhaft für diese Anwendung sind flexible Magnetbänder oder -folien, die aus in flexiblen Kunststoff eingebetteten Magnetpartikeln bestehen.

Alternativ zu dem vorher aufgeführten Ansatz, könnte die Magnetelemente auf den Gegendruckzylinder in einem Druckwerk oder in einem Transfermodul gespannt oder geklebt werden, d.h. die Magnetkraft würde durch die Rückseite des Bogens auf die darauf befindliche Schicht einwirken. Dieser Ansatz ist realisierbar, indem zum Beispiel eine Platte auf den Gegendruckzylinder aufgespannt wird, die magnetisierte und nicht magnetisierte Bereiche aufweist. Dagegen spricht, dass die Platten bei einem doppelt großen Zylinder auf beide Zylinderhälften aufgespannt werden und die beiden Muster zum Passen gebracht werden müssten. Dadurch ist ein erhöhter Rüstzeitaufwand zu erwarten. Die maximale Magnetkraft ist eingeschränkt, da die Bauhöhe der Magneten durch den oftmals geringen Unterschnitt der Gegendruckzylinder eingeschränkt ist. Auch ist der Luftspalt zwischen der Wirkstelle des Magneten und der zu beeinflussenden Schicht im Kartondruck sehr groß, da der Bedruckstoff sich zwischen dem Magnet und der Besichtung befindet. Dennoch wäre dieses Verfahren für dünne Bedruckstoff durchaus geeignet, zum Beispiel für den Etikettendruck, da durch den langen Umschlingungswinkel die Einwirkzeit sehr lange ist und dadurch die geringe Magnetkraft durchaus kompensiert werden könnte.

Als eine weitere Ausprägung könnte der Gegendruckzylinder oder eine darauf befindliche Platte aus einem magnetisierbaren Material bestehen. Dies hätte den Vorteil, dass der Zylinder oder eine gegebenenfalls darauf befindliche Platte partiell magnetisiert werden könnte. Dies könnte durch eine Magnetisiervorrichtung während des Zeitraumes geschehen, in dem der Zylinder nicht durch einen Druckbogen bedeckt ist. Dieser Zeitraum ist relativ lang, so dass durch eine geschickte Leistungsauswahl oder durch einer Hintereinanderschaltung mehrerer winkelgesteuerter Magnetisierungseinrichtung eine sehr hohe Magnetkraft erzielt werden könnte, die eine gute Einwirkung durch den Bedruckstoff hindurch auf die auf diesem befindliche Schicht mit den darin eingebetteten magnetischen oder magnetisierbaren Pigmente und/oder Partikel erlauben würde. Der Vorteil der langen Einwirkzeit durch den langen Umschlingungswinkel könnte gut zu Geltung kommen, ohne dass Aufbauten auf dem Gegendruckzylinder durch Magnete den Bogenlauf stören würden. Die Magnetisierung des Gegendruckzylinders oder auf einem Gegendruckzylinder befindliche Platte könnte durch Elektromagneten, Dauermagneten oder durch eine andere Vorrichtung erfolgen, die ein Magnetfeld erzeugen kann.

Neben den Dauermagneten, die dadurch gekennzeichnet sind, dass der Magnetismus bei der Herstellung des Dauermagneten eingeprägt ist und das Magnetfeld dauernd vorhanden ist, lassen sich auch so genannte Elektromagnete einsetzen. Diese können als eine mögliche Erscheinungsform als Dauermagnet ausgebildet sein, der eine elektrische Spule eingebaut hat. Bei Bestromung dieser Spule wird ein gegenpoliges Magnetfeld zur Neutralisierung des Dauermagnetfeldes aufgebaut. Bekannt sind auch andere Bauformen von Gleichstrom- oder Wechselstromelektromagneten, die ein ansteuerbares Magnetfeld aufbauen können. Sie bestehen in der Regel aus einer Spule, die nach einer Durchströmung mit Wechsel- oder Gleichspannung ein Magnetfeld aufbaut. Eine besondere Bauform sind so genannte Magnetköpfe, wie sie in Bandschreibgeräten eingesetzt werden. Sie zeichnen sich durch eine sehr hohe Reaktionsschnelligkeit aus. Ein solcher Hochleistungsmagnetkopf ist beispielhaft in der EP 0 538 852 beschrieben.

Alle Elektromagnete und Magnetköpfe haben den Vorteil, dass das Magnetfeld an- und abschaltbar und, je nach Ausprägung, sogar modulierbar ist. Dies hat den Vorteil, dass der Effekt innerhalb des Bogens und auch von Druckjob zu Druckjob anders strukturiert werden kann, ohne dass zum Beispiel Dauermagnete neu geformt werden müssen. Außerdem können die Effekte in der Regel feingliedriger ausgestaltet werden. Die Ansteuerung der Elektromagneten erfolgt vorteilhaft durch eine drehwinkelabhängige Ansteuerung der Elektromagneten bzw. der Magnetköpfe durch eine elektrische Ansteuerungsvorrichtung. Der Drehwinkel kann zum Beispiel durch einen Drehwinkelgeber, der mit einem Zylinder der Rotationsdruckmaschine gekoppelt ist, vorgegeben werden. Der wesentliche Vorteil der elektrisch ansteuerbaren Magneten liegt daher in dem formlosen Verfahren, da zum Beispiel keine strukturierten Dauermagneten benötigt werden und in der möglichen Variabilität des Erscheinungsbildes des Effektes durch eine variable Ansteuerung der elektrisch steuerbaren Magneten. Ein weiterer Vorteil ist die mögliche Steuerung der Magnetkraft. Eine Rotationsdruckmaschine kann mit verschiedenen Druckgeschwindigkeiten betrieben werden. Es ist durchaus üblich, beginnend von dem Vorgang des Einrichtens, die Maschinengeschwindigkeit suksessive auf die endgültige Fortdruckgeschwindigkeit anzuheben. Auch nach einem Maschinenstopp folgt die Rotationsdruckmaschine einer Anfahrrampe, d.h. die Maschinengeschwindigkeit wird gemäß einer vorgegebenen Kennlinie auf die endgültige Maschinengeschwindigkeit erhöht. Unterschiedliche Maschinengeschwindigkeiten haben jedoch den Nachteil, dass die Verweildauer der Schicht mit den magnetischen oder magnetisierbaren Pigmenten oder Partikel unterschiedlich lang ist, d.h. der erfindungsgemäße Effekt könnte für jede Fortdruckgeschwindigkeit unterschiedlich ausfallen. Elektrisch ansteuerbare Magnete haben den Vorteil, dass die Leistung anhand einer Zusammenhangskennlinie zwischen Maschinengeschwindigkeit und Leistung des elektrisch angesteuerten Magneten nachgesteuert werden kann. Die leistungsmäßige Einwirkung des Magnetfeldes pro Zeiteinheit kann somit innerhalb gewisser Toleranzgrenzen gleich gehalten werden.

Neben der direkten Erzeugung des erfindungsgemäßen optischen Effektes durch die Einwirkung eines Magnetfeldes auf magnetisierte oder magnetisierbare Pigmente und/oder Partikel in einer Beschichtung auf dem Bedruckstoff, kann der erfindungsgemäße Effekt auch indirekt erzeugt werden, indem die Dauermagneten und/oder Elektromagnete und/oder Magnetköpfe gegen die Druckform in einem Lackwerk oder das Gummituch oder Druckplatte eines Offsetdruckwerkes gerichtet werden. Die Orientierung der Pigmente und/oder der Partikel erfolgt in diesem Fall auf der Druckform oder dem Gummituch bevor die Lack- oder Druckfarbenschicht mit dem Bedruckstoff in Kontakt kommt. Auf den Bedruckstoff wird folglich eine Schicht appliziert, indem die magnetischen oder magnetisierbare Pigmente und/oder Partikel schon in einer durch die Einwirkung eines Magnetfeldes strukturiert vorliegen.

Dieses Verfahren hat wesentliche Vorteile. Der erste Vorteil ist, dass die Druckform oder das Gummituch immer auf dem jeweiligen Zylinder fest verspannt vorliegt, d.h. auf Bogenführungselemente zur Fixierung des Bogens kann verzichtet werden. Der Luftspalt zwischen Magnet und der Lack- und Druckfarbenschicht kann minimal ausgestaltet werden, so dass eine optimale Einwirkung des Magnetfeldes gegeben ist.

Die mögliche Nähe des Magnetkopfes zu der Schicht könnte auch die Übertragung von Dateninformationen erlauben. In diesem Falle müsste der Effekt der geordneten magnetisierbaren oder magnetischen Pigmente oder Partikel noch nicht einmal sichtbar sein, d.h. die Partikel oder Pigmente könnten in eine Druckfarbe eingebettet sein und dort nach der Einwirkung eines Magnetfeldes in einer geordneten Struktur vorliegen, die eine Information enthalten. Dies könnten zum Beispiel im einfachsten Fall Strichinformation unterschiedlicher Komplexität, aber auch Buchstaben oder andere Informationstragende Codes sein. Damit würde eine lückenlose Verfolgung einer Verpackung möglich sein, denn letztendlich könnte jede Verpackung mit einem anderen Code versehen werden. Zu mindestens könnte jede Auflage einen individuellen Code erhalten. Der Code ließe sich später, auch wenn er nicht optisch sichtbar ist, mit entsprechenden Lesegeräten auslesen. In Abgrenzung zu den bekannten Verfahren zur Informationsübertragung auf Magnetstreifen, die auch mit magnetisierbarer Druckfarbe hergestellt werden können, wird der informationstragende Code mittels eines Magnetkopfes oder einer anders gearteten magnetischen Vorrichtung in die frische, ungetrocknete Druckfarbe oder Lack eingebracht, indem die magnetisierbaren oder magnetischen Partikel durch ein Magnetfeld gemäß des Informationscodes angeordnet werden und die Farbe oder der Lack anschließend auf physikalischem und/oder chemischem Wege trocknet, mit oder ohne Einwirkung einer Trocknungseinrichtung. Dieses Verfahren hat den Vorteil, dass ein einmal eingebrachter Code durch den Trockenvorgang fixiert und später durch Manipulation nicht mehr verändert werden kann.

Die Erzeugung der erfindungsgemäßen Effekte auf der Druckform oder auf dem Gummituch einer Rotationsdruckmaschine hätte auch noch den Vorteil, dass we sentlich mehr Bauraum zur Installation der Magnete zur Verfügung stünde. Mehrere Dauermagnete oder Elektromagnete können in Drehrichtung des Zylinders hintereinander und gestaggert angeordnet werden, wodurch die Einwirkungsdauer des Magnetfeldes verlängert werden und Schreibspuren vermieden werden können.

Ein weiterer Vorteil für das indirekte Erzeugen von Strukturen und Mustern in dem vorliegenden Druckfarben- oder Lackfilm liegt darin begründet, dass der Druckfarben- oder Lackfilm in höhere Stärke als auf dem Bedruckstoff zur Verfügung steht und somit eine bessere Beweglichkeit der Pigmente und/oder Partikel gegeben ist. Von der Druckform wird nur ein Teil der dort vorliegenden Schicht während des Spaltvorganges auf den Bedruckstoff übertragen. Ein weiterer Vorteil für das indirekte Verfahren liegt auch darin begründet, dass noch kein Wegschlagvorgang stattgefunden hat, der bei dem direkten Verfahren (Einwirkung des Magnetfeldes auf die auf dem Bedruckstoff befindliche Schicht) bei wässrigen Systemen und Druckfarben fast schlagartig beginnt. Durch die dadurch bedingte Reduzierung der Schichtdicke wird die Beweglichkeit der Pigmente und/oder Partikel eingeschränkt. Auf der Druckform oder dem Gummituch können keine Bestandteile der Druckfarbe oder des Lackes wegschlagen, so dass immer die volle Schichtdicke vorliegt und somit eine maximale Beweglichkeit gewährleistet ist.

Claims

Verfahren zur Erzeugung eines optisch sichtbaren oder unsichtbaren Effektes oder Musters in einer Beschichtung, die magnetische und/oder magnetisierbare Pigmente und/oder Partikel in annähernd gleichmäßiger Verteilung enthält, und die mit einer Rotationsdruckmaschine mit einem Hochdruck-, Tiefdruck- oder Offsetdruckwerk auf einen Bedruckstoff appliziert wurde, gekennzeichnet dadurch, dass der optisch sichtbare oder unsichtbare Effekt oder Muster durch eine Einwirkung eines Magnetfeldes auf die magnetischen oder magnetisierbaren Pigmente oder Partikel in der Beschichtung, die auf den Bedruckstoff appliziert wurde und dort in einem weitgehend ungetrockneten oder ungehärteten Zustand vorliegt, während des Maschinendurchlaufes erzielt wird.
Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, dass das Magnetfeld durch mindestens einen Dauermagneten erzeugt wird.
Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, dass das Magnetfeld durch mindestens einen elektrisch ansteuerbaren Elektromagneten oder Magnetkopf erzeugt wird.
Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, dass das Magnetfeld von einer Kombination aus Dauermagnet und Elektromagnet und/oder Magnetkopf erzeugt wurde.
Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, dass nach der Einwirkung des Magnetfeldes die Beschichtung durch eine Heißluft- oder IR-Trockner getrocknet wird.
Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, dass die magnetischen oder magnetisierbaren Pigmente oder Partikel in einem strahlenhärtenden Medium eingebettet sind und nach der Einwirkung des Magnetfeldes die Beschichtung durch eine strahlenhärtende Trocknereinrichtung, zum Beispiel einen UV Trockner, gehärtet wird.
Verfahren nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet dadurch, dass mindestens ein Magnet auf einen einfachgroßen oder doppeltgroßen Gegendruckzylinder eines Druckwerkes, Lackwerkes oder Transferzylinders oder auf einer Platte, die auf dem Gegendruckzylinder eines Druckwerkes, Lackwerkes oder Transferzylinders gespannt ist, montiert wird und die Magnetkraft durch den Bedruckstoff hindurch auf die Beschichtung einwirkt.
Verfahren zur Erzeugung eines optisch sichtbaren oder unsichtbaren Musters oder Effektes in einer Beschichtung, die magnetische oder und/oder magnetisierbare Pigmente und/oder Partikel enthält, gekennzeichnet dadurch, dass der optisch sichtbare oder unsichtbare Effekt durch eine Einwirkung eines Magnetfeldes auf die magnetischen und/oder magnetisierbaren Pigmente und/oder Partikel in der Druckfarbe oder dem Lack erfolgt, bevor die Schicht auf den Bedruckstoff appliziert wird.
Verfahren nach Anspruch 8, gekennzeichnet dadurch, dass das Magnetfeld gegen den Formzylinder eines Hochdruck-, Flexo- oder Lackwerkes wirkt und auf diesem der Effekt oder Muster erzeugt wird, bevor die auf dem Formzylinder befindliche Schicht auf den Bedruckstoff appliziert wird.
Verfahren nach Anspruch 8, gekennzeichnet dadurch, dass das Magnetfeld gegen den Gummizylinder eines Offsetdruckwerkes wirkt und auf diesem der Effekt oder Muster erzeugt wird, bevor die auf dem Gummizylinder befindliche Schicht auf den Bedruckstoff appliziert wird.
Verfahren nach Anspruch 8, gekennzeichnet dadurch, dass das Magnetfeld gegen den eine Druckform tragenden Druckformzylinder eines Offsetdruckwerkes wirkt und auf diesem der Effekt oder Muster erzeugt wird, bevor die auf dem Druckformzylinder befindliche Schicht über den Gummizylinder auf den Bedruckstoff appliziert wird.
Verfahren nach Anspruch 8, gekennzeichnet dadurch, dass das Magnetfeld durch einen Dauermagneten erzeugt wird.
Verfahren nach Anspruch 8, gekennzeichnet dadurch, dass das Magnetfeld durch mindestens einen elektrisch ansteuerbaren Elektromagneten oder Magnetkopf erzeugt wird.
Verfahren nach Anspruch 8, gekennzeichnet dadurch, dass das Magnetfeld von einer Kombination aus Dauermagnet und Elektromagnet und/oder Magnetkopf erzeugt wurde.
Verfahren nach Anspruch 8, gekennzeichnet dadurch, dass die Beschichtung nach der Applikation auf den Bedruckstoff durch eine Heißluft- oder IR-Trockner getrocknet wird.
Verfahren nach Anspruch 8, gekennzeichnet dadurch, dass die magnetischen oder magnetisierbaren Pigmente oder Partikel in einem strahlenhärtenden Medium eingebettet sind und nach der Einwirkung des Magnetfeldes die Beschichtung auf den Bedruckstoff appliziert und danach durch eine strahlenhärtende Trocknereinrichtung, zum Beispiel einen UV Trockner, gehärtet wird.
Verfahren zur Kennzeichnung eines Druckproduktes unter Einsatz des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 16, gekennzeichnet dadurch, dass das Muster eine visuelle oder durch ein geeignetes Lesegerät erkennbare Information trägt.
Verfahren nach Anspruch 17, gekennzeichnet dadurch, dass es sich bei dem informationstragenden Element um ein Logo handelt.
Verfahren nach Anspruch 17, gekennzeichnet dadurch, dass es sich bei dem informationstragenden Element um einen Barcode handelt.
Verfahren nach Anspruch 17, gekennzeichnet dadurch, dass es sich bei dem informationstragenden Element um Text, bestehend aus Buchstaben und 1 oder Zahlen handelt.
Verfahren zur Ansteuerung eines elektrisch angesteuerten Magneten oder Magnetkopfes zum Einsatz in einem Verfahren gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 17, gekennzeichnet dadurch, dass die Ansteuerung der Elektromagneten oder Magnetkopfes zur lagegerechten Erzeugung der Muster oder Information Drehwinkel gesteuert erfolgt und die Drehwinkeinformationen von der Rotationsdruckmaschine geliefert werden
Verfahren zur Ansteuerung eines elektrisch angesteuerten Magneten zum Einsatz in einem Verfahren gemäß einem oder allen der Ansprüche 1 bis 17, gekennzeichnet dadurch, dass die leistungsmäßige Ansteuerung der Elektromagneten anhand einer Zusammenhangskennlinie zwischen Maschinengeschwindigkeit und Leistungsansteuerung erfolgt und die aktuelle Maschinengeschwindigkeit durch einen Sensor an der Maschine erfasst oder von der Maschine direkt an ein Steuergerät zur Ansteuerung des elektrisch steuerbaren Magneten oder Magnetkopfes geliefert wird.
Vorrichtung zur Aufnahme mindestens eines Dauermagneten oder eines elektrisch ansteuerbaren Elektromagneten oder Magnetkopfes zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 22, gekennzeichnet dadurch, dass die Vorrichtung im Bogenabgang eines bogenführenden Druckwerkes oder an einer beliebigen Stelle über dem Zylinder eines Transfermoduls montiert ist und mindestens ein Bogenführungselement beinhaltet, das ein Anschlagen während des Bogendurchlaufs an den Magneten verhindert.
Vorrichtung nach Anspruch 23, gekennzeichnet dadurch, dass als Bogenführungselement Rollen eingesetzt werden.
Vorrichtung gemäß Anspruch 23, gekennzeichnet dadurch, dass als Bogenführungselement Bogenführungsstangen oder -bleche eingesetzt werden.
Vorrichtung gemäß Anspruch 23, gekennzeichnet dadurch, dass als Bogenführungselement Blasluftvorrichtungen eingesetzt werden.
Vorrichtung zum anschlagfreien Transport eines Bogens unter einer Magnetisierungseinrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 22 bei einer Bogen verarbeitenden Rotationsdruckmaschine, gekennzeichnet dadurch, dass der Druckbogen durch eine in dem Bogen führenden Zylinder befindlichen Saugvorrichtung auf diesem fixiert wird.
Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 22, gekennzeichnet dadurch, dass mindestens ein Magnet auf eine Platte oder Folie montiert wird, die dann im Gummizylinder eines Offsetdruckwerkes oder im Formzylinder eines Flexo- oder Lackwerkes eingespannt wird.
Vorrichtung gemäß Anspruch 28, gekennzeichnet dadurch, dass die Platte oder Folie auch Abstandshalter aufweist, die etwas höher sind als die magnetischen Flächen, und diese vorzugsweise gegen druckfreie Stellen auf dem Druckbogen wirken und somit ein Anschlagen an den magnetischen Flächen verhindern.
Vorrichtung gemäß Anspruch 28 oder 29, gekennzeichnet dadurch, dass die Abstandshalter auf der Platte oder Folie den Druckbogen auf dem Bogen führenden Zylinder fixieren.
Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 22, gekennzeichnet dadurch, dass in Drehrichtung der Zylinder hintereinander mehrere Magnete oder Magnetköpfe angeordnet sind.
Vorrichtung nach Anspruch 31, gekennzeichnet dadurch, dass die Magnete oder Magnetköpfe in der Vorrichtung dem Zylinderradius entsprechend kreisförmig angeordnet sind und somit der Abstand von Magnet oder Magnetkopf zu der Wirkstelle unter Einhaltung geringer Toleranzen gleich ist.
Verfahren zur Erzeugung eines optisch sichtbaren oder unsichtbaren Musters oder Effektes in einer Beschichtung, die magnetische oder und/oder magnetisierbare Pigmente und/oder Partikel enthält, gekennzeichnet dadurch, dass der Gegendruckzylinder einer Rotationsdruckmaschine oder eine darauf befindliche Platte partiell oder flächig durch eine geeignete Vorrichtung magnetisiert wird und die Magnetwirkung durch den Bedruckstoff hindurch auf die auf diesem befindliche Lack- oder Farbschicht während des Maschinendurchgangs erfolgt.