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HINTERGRUND DER ERFINDUNG
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Gebiet der Erfindung
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Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Ultraschall-Durchflussmesser, welcher die Durchflussmenge einer Flüssigkeit misst, die in einem Kanal oder Ähnlichem strömt, wobei Ultraschallwellen verwendet werden.
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Beschreibung des Standes der Technik
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Als ein Durchflussmesser, welcher die Durchflussmenge einer Flüssigkeit misst, welche durch einen Kanal strömt, gibt es einen Typ eines Ultraschall-Durchflussmessers, welcher Ultraschallwellen verwendet.
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In diesem Ultraschall-Durchflussmesser wird in einem Kanal zur Messung der Strömung der strömenden Flüssigkeit ein Messungsabschnitt vorgesehen, welcher Messgrößenumformer (Transducer) umfasst, welche in einem Intervall in der Längsrichtung zueinander mit Abstand ausgeführt sind. Ein Ultraschallimpuls, welcher von einem ersten dieser Messgrößenumformer erzeugt wird, wird durch einen anderen dieser Messgrößenumformer empfangen, und ferner wird ein Ultraschallimpuls, welcher von dem anderen dieser Messgrößenumformer erzeugt wird, durch den ersten derselben empfangen, so dass die Geschwindigkeit der Strömung der Flüssigkeit innerhalb des Kanals für die Messung aus der Differenz der Übertragungszeiten dieser Ultraschallimpulse erzielt werden kann; und die Durchflussmenge aus dieser Strömungsgeschwindigkeit gemessen wird.
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Als einen herkömmlichen Ultraschall-Durchflussmesser gibt es zum Beispiel einen an sich bekannten Stand der Technik (mit Bezug auf die japanische Patentanmeldung mit der Nummer der ersten Offenlegung Sho
61-132823 ), in welchem zwei ringförmige Messgrößenumformer in den Strömungskanal in einem geeigneten Intervall eingepasst sind, so dass jede ihrer Mittelachsen mit der Mittelachse des Strömungskanals übereinstimmt, wobei ihre mittleren geöffneten Bereiche im wesentlichen dieselbe Größe wie der Durchmesser des Strömungskanals aufweisen und wobei ferner jeder dieser ringförmigen Bereiche eine Breite aufweisen, welche gleich ist wie die Dicke des Strömungskanals oder größer als dieselbe. Bei diesem Typ eines Messgrößenumformers schwingt der Messgrößenumformer in seiner radialen Richtung, wenn ein elektrisches Signal mit einer vorbestimmten Frequenz an einen dieser ringförmigen Messgrößenumformer angelegt wird, so dass ein Ultraschallsignal symmetrisch entlang der Richtung der Mittelachse von diesem Messgrößenumformer, welche die Richtung des Strömungskanals ist, ausgegeben wird. Dieses Ultraschallsignal tritt durch den mittleren geöffneten Bereich des anderen ringförmigen Elements hindurch und regt es zu Schwingungen an, und dann wird ein elektrisches Signal, welches dem Ultraschallsignal entspricht, ausgegeben.
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Bei solch einem Typ gemäß des Standes der Technik eines Ultraschall-Durchflussmessers werden, wenn der Kanal für die Messung, bei welchem beide Enden des Messungsabschnittes befestigt sind, aufgrund der Aufnahme von irgendeiner nicht beabsichtigten externen Kraft, wie zum Beispiel Lärm oder Ähnliches, in Schwingung versetzt wird, dann, wenn die Schwingungen von dem Messgrößenumformer zum Messen der Durchflussmenge der strömenden Flüssigkeit ausgegeben werden, diese Schwingungen mit den Schwingungen des Kanals für die Messung, welche die Messeinrichtung von außen empfangen hat, vermischt, und daher wird das Problem auftreten, dass es unmöglich werden kann, die Durchflussmenge der strömenden Flüssigkeit genau mit den Messgrößenumformem zu messen, aufgrund dessen, dass das Ultraschallsignal, welches als eine Messungsschwingung von dem Messgrößenumformer eingegeben wird, mit diesen Schwingungen von außen überlagert wird. Diese Tatsache wird insbesondere dann zu einem ernsthaften Problem, wenn der Kanal zur Messung aus einem synthetischen Harzwerkstoff hergestellt ist, weil solch ein Kanal für die Messung kein steifer Körper ist.
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Die vorliegende Erfindung wurde im Lichte der oben beschriebenen Situation gemacht und es ist ihre Aufgabe, einen Ultraschall-Durchflussmesser zur Verfügung zu stellen, welcher die Durchflussmenge einer strömenden Flüssigkeit genau messen kann, durch Unterdrückungen von Schwingungen des Kanals zur Messung, welche von außen aufgenommen werden.
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ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
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Um die oben beschriebene Aufgabe zu lösen, schlägt die vorliegende Erfindung einen Ultraschall-Durchflussmesser vor, umfassend einen Kanal für die Messung (Messkanal), in welchem eine Flüssigkeit strömt, und ein Paar von Messungsabschnitten, welche in dem gesagten Kanal zum Messen vorgesehen sind und mit einem bestimmten Intervall entlang seiner Längsrichtung mit Abstand zueinander angeordnet sind, und welcher die Strömungsgeschwindigkeit der gesagten strömenden Flüssigkeit aus dem Unterschied in den Ausbreitungszeitspannen der Ultraschallwellen in den zwei entgegengesetzten Richtungen zwischen diesen Messungsabschnitten erzielt und dabei die Durchflussmenge der Flüssigkeit misst; wobei ein Paar von Befestigungsbereichen vorgesehen sind, welche jeweils den gesagten Messkanal an der äußeren Seite und ebenso an der inneren Seite in Längsrichtung der gesagten Messabschnitte tragen.
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Gemäß der vorliegenden Erfindung, wie sie oben beschrieben worden ist, ist es möglich, durch Vorsehen des Paares von Befestigungsbereichen, welche jeweils den Kanal zur Messung an der Außenseite und der Innenseite der Längsrichtung der Messungsabschnitte tragen, die Vermischung des Rauschens von Schwingungen des Messkanals aufgrund des Einflusses von externen Kräften von außen in die Schwingungen, welche von den Messungsabschnitten zum Messen der Durchflussmenge der strömenden Flüssigkeit erzeugt werden, zu vermeiden. Als ein Ergebnis ist es möglich zu vermeiden, dass diese Schwingungen gegenseitig überlagert werden, und daher wird es möglich, die Messung der Durchflussmenge der strömenden Flüssigkeit genau und zuverlässig mit diesem Ultraschall-Durchflussmesser auszuführen, durch Reduzieren des Rauschens von Schwingungen des Kanals zur Messung. Insbesondere, sogar wenn der Kanal zur Messung aus einem Harzwerkstoff hergestellt ist, in anderen Worten, sogar wenn der Kanal zur Messung nicht extrem steif ist, ist es möglich, ein solches gegenseitiges Überlappen dieser Schwingungen zu vermeiden.
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Um die oben beschriebene Aufgabe zu lösen, schlägt die vorliegende Erfindung ferner einen Ultraschall-Durchflussmesser vor, umfassend einen Kanal zur Messung, in welchem eine Flüssigkeit strömt, und ein Paar von Messungsabschnitten, welche in dem gesagten Kanal zur Messung vorgesehen sind und mit einem bestimmten Intervall entlang seiner Längsrichtung mit Abstand zueinander angeordnet sind, und welcher die Strömungsgeschwindigkeit der gesagten strömenden Flüssigkeit aus der Differenz der Ausbreitungszeitspannen von Ultraschall in die zwei entgegengesetzten Richtungen zwischen diesen Messungsabschnitten erzielt und dabei die Durchflussmenge dieser Flüssigkeit misst; wobei der gesagte Kanal zur Messung mit einem ausgeschnittenen Bereich bzw. einer Aussparung auf seiner äußeren Umfangsoberfläche versehen ist.
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Gemäß der vorliegenden Erfindung, wie sie oben beschrieben worden ist, wird es durch Vorsehen des ausgeschnittenen Bereichs auf der äußeren Umfangsoberfläche des Messkanals möglich, das Rauschen von Schwingungen zu vermindern, welche von außen in den Messkanal übertragen werden. Insbesondere ist es leicht möglich, solch einen ausgeschnittenen Bereich auf der äußeren Umfangsoberfläche des Messkanals vorzusehen, sogar wenn der Kanal zur Messung relativ dick ist. Dementsprechend wird es in diesem Fall leicht, das Rauschen von Schwingungen zu vermindern, welche zu dem Kanal zur Messung von der Außenseite übertragen werden, und daher wird es möglich, die Messung der Durchflussmenge der strömenden Flüssigkeit genau und zuverlässig mit diesem Ultraschall-Durchflussmesser durchzuführen.
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Figurenliste
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- Die 1 ist eine perspektivische Ansicht einer vorzuziehenden Ausführung des Ultraschall-Durchflussmessers der vorliegenden Erfindung, für eine Erläuterung des Aufbaus desselben.
- Die 2 ist eine geschnittene Ansicht von dieser vorzuziehenden Ausführung des Ultraschall-Durchflussmessers der vorliegenden Erfindung, wiederum zur Erläuterung des Aufbaus desselben.
- Die 3 ist eine geschnittene Ansicht eines Befestigungsbereichs von dieser vorzuziehenden Ausführung des Ultraschall-Durchflussmessers der vorliegenden Erfindung, zur Erläuterung des Aufbaus desselben.
- Die 4 ist eine Draufsicht dieses Befestigungsbereichs von dieser vorzuziehenden Ausführung des Ultraschall-Durchflussmessers der vorliegenden Erfindung, wiederum zur Erläuterung des Aufbaus desselben.
- Die 5 ist eine teilweise geschnittene Ansicht von einem Bereich eines Befestigungsbereichs eines Kanals zur Messung, in welchem ein Ultraschall-Durchflussmesser gemäß einer vorzuziehenden Ausführung der vorliegenden Erfindung befestigt ist, zur Erläuterung des Aufbaus von diesem Befestigungsbereich.
- Die 6 ist eine Figur, welche die Schwingungen eines Kanals zur Messung eines Ultraschall-Durchflussmessers einer vorzuziehenden Ausführung der vorliegenden Erfindung zeigt, in welcher kein ausgeschnittener Bereich an dem Kanal vorgesehen ist.
- Die 7 ist eine Figur, welche die Schwingungen eines Kanals zur Messung eines Ultraschall-Durchflussmessers einer vorzuziehenden Ausführung der vorliegenden Erfindung zeigt, bei welcher ein ausgeschnittener Bereich an dem Kanal vorgesehen ist.
- Die 8 ist eine vergrößerte quergeschnittene Figur, welche einen Bereich eines Befestigungsbereichs eines Kanals zur Messung zeigt, in welchem ein Ultraschall-Durchflussmesser gemäß einer vorzuziehenden Ausführung der vorliegenden Erfindung befestigt ist, zur Erläuterung des Aufbaus von diesem Befestigungsbereich.
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DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
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Im Nachfolgenden wird eine vorzuziehende Ausführung eines Ultraschall-Durchflussmessers der vorliegenden Erfindung mit Bezug auf die Zeichnungen erläutert.
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In den 1 und 2 bezeichnet das Bezugszeichen 1 einen Ultraschall-Durchflussmesser als ein Ganzes. Dieser Ultraschall-Durchflussmesser 1 ist aufgebaut aus einem Kanal zur Messung (Messkanal) 2, in welchem eine Flüssigkeit strömt und welcher aus einem Kunstharz hergestellt ist, der eine exzellente chemische Beständigkeit aufweist, wie zum Beispiel ein PolyvinylChlorid oder Fluorkunststoff oder Ähnliches, und aus einem Paar von Messungsabschnitten 3, welche in diesem Messkanal vorgesehen sind und entlang einer Längsrichtung des Kanals zur Messung zum Beispiel in einem bestimmten Intervall mit Abstand zueinander angeordnet sind.
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Jeder dieser Messungsabschnitte 3 wird hergestellt durch dichtes Aufsetzen eines Messgrößenumformers (Transducers) 5 auf der äußeren Umfangsoberfläche des Messkanals 2. Ferner bezeichnen die Bezugszeichen 7 in der Figur Leitungsdrähte für diese Messgrößenumformer 5. Zudem sind weggeschnittene Bereiche (Aussparungen) 8 und 9 auf der äußeren Umfangsoberfläche des Messkanals 2 vorgesehen, in Positionen, welche das innere der Bohrungsbereiche 21 der Befestigungsbereiche 14, welche später beschrieben werden, berühren, und jeweils zwischen den Messungsabschnitten 3 und diesen Befestigungsbereichen 14.
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Der Ultraschall-Durchflussmesser 1, welcher auf die oben beschriebene Art und Weise ausgeführt ist, ist innerhalb eines Gehäuses 11 untergebracht.
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In diesem Gehäuse 11 sind ein Paar von Befestigungsbereichen 14 vorgesehen, welche dem Paar von Messbereichen 3 zugeordnet sind, und diese Befestigungsbereiche 14 tragen jeweils den Kanal zur Messung 2 auf der Außenseite und ebenso auf der Innenseite in der Längsrichtung der Messungsabschnitte 3.
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Wie in der 3 gezeigt ist, ist jeder der Befestigungsbereiche 14 aus einem ersten Befestigungselement 14a und einem zweiten Befestigungselement 14b aufgebaut, und ein Bohrungsbereich 21 ist durch den mittleren Bereich dieses Befestigungsbereichs 14 ausgebildet, so dass der Endbereich (außen bzw. axial außen) in der Längsrichtung des Messungsabschnitts 3 des Messkanals 2 in dem Befestigungsbereich 14 getragen wird. Zudem ist ein Bohrungsbereich 22 in dem inneren Bereich (innen bzw. axial innen) dieses Befestigungsabschnitts 14 ausgebildet, so dass der innere Bereich in der Längsrichtung des Messungsabschnitts 3 des Kanals 2 zur Messung durch den Befestigungsbereich 14 getragen wird.
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Hier sind die Bohrungsbereiche 21, welche in den Befestigungsbereichen 14 ausgebildet sind, derart ausgeführt, dass ihr Innendurchmesser derart eingestellt ist, dass er ein kleines bisschen kleiner ist als der Außendurchmesser des Messkanals 2. Wie in den 4 und 5 gezeigt ist, sind femer in jedem der Bohrungsbereiche 21 der Befestigungsbereiche 14 eine Vielzahl von Eingriffskerben 31a ausgebildet, welche einen „V“-förmigen Querschnitt aufweisen, entlang der Umfangsrichtung des Bohrungsbereichs 21, mit einer bestimmten Lücke in der axialen Richtung der Bohrungsbereiche 21.
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Ferner sind, wie in der 3 gezeigt ist, eine Vielzahl von Eingriffskerben 31b, welche einen „V“-förmigen Querschnitt aufweisen, in jedem der Bohrungsbereiche 22 der Befestigungsbereiche 14 entlang der Umfangsrichtung des Bohrungsbereichs 22 ausgebildet. Auch in diesem Fall ist der Innendurchmesser von diesen Eingriffskerben 31b derart eingestellt, dass er ein kleines bisschen kleiner als der Außendurchmesser des Kanals zur Messung 2 ist.
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Zudem ist eine mit Gewinde versehene Bohrung 23 in jedem der Befestigungsbereiche 14 ausgebildet, und das erste Befestigungselement 14a und das zweite Befestigungselement 14b sind durch Einfügen einer Schraube 24 in diese mit Gewinde versehene Bohrung 23 hinein aneinander befestigt, so dass sie die Befestigungsbereiche 14 ausbilden.
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Ferner ist noch in jedem der Befestigungsbereiche 14 ein poröser Bereich 25 zwischen dem Bohrungsbereich 21, welcher den Messkanal 2 in dem Endbereich in der Längsrichtung des Messungsabschnitts 3 trägt, und dem Bohrungsbereich 22, welcher den Messkanal 2 an dem inneren Bereich in der Längsrichtung des Messungsabschnitts 3 trägt, vorgesehen.
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Beim Messen der Durchflussmenge einer Flüssigkeit, welche in dem Messkanal 2 strömt, bei Verwendung dieses Ultraschall-Durchflussmessers 1, wird ein Ultraschallimpuls von einem der Messgrößenumformer 3 ausgegeben und wird durch den anderen Messgrößenumformer 5 empfangen, und ebenso wird ein Ultraschallimpuls von dem gesagten anderen der Messgrößenumformer 3 ausgegeben und wird von dem gesagten einen Messgrößenumformer 5 empfangen, und die Strömungsgeschwindigkeit der strömenden Flüssigkeit innerhalb des Messkanals 2 wird aus der Differenz der Ausbreitungszeiten dieser Ultraschallimpulse erzielt, so dass dadurch die Durchflussmenge aus dieser Strömungsgeschwindigkeit gemessen werden kann.
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In diesem Fall tragen die Befestigungsbereiche 14, welche in jedem des Paares von Messungsabschnitten 3 vorgesehen sind, den Messkanal 2 an den Endbereichen in der Längsrichtung der Messungsabschnitte 3 durch die Bohrungsbereiche 21, welche in den mittleren Bereichen von jedem von diesen Befestigungsbereichen 14 vorgesehen sind, und sie tragen ebenso den Messkanal 2 an den inneren Bereichen in der Längsrichtung der Messungsabschnitte 3 durch die Bohrungsbereiche 22, welche an den Endbereichen von jedem von diesen Befestigungsbereichen 14 vorgesehen sind. Daher ist es möglich, weil beide Enden der Messungsabschnitte 3 stark befestigt sind, das Rauschen von Schwingungen zuverlässig zu vermindern, welches durch äußere Kräfte, wie zum Beispiel dem Strom der strömenden Flüssigkeit oder Ähnliches, verursacht wird. Insbesondere wenn der Messkanal 2 aus einem Kunstharz hergestellt ist, ist die Festigkeit dieses Messkanals 2 selbst gering, und, obwohl es dadurch für den Einfluss von Schwingungen aufgrund einer externen Kraft leicht wird, dass er erfahren wird, ist es möglich, das Rauschen aufgrund dieser Schwingungen zu reduzieren, durch Verwenden dieses Typs eines Befestigungsbereichs 14, wie er oben beschrieben worden ist.
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Weil beide Enden der Messungsabschnitte 3 dadurch stark befestigt sind, dass der Messkanal 2 durch die Bohrungsbereiche 21 und 22 getragen wird, wird dementsprechend, wenn Schwingungen durch den Messgrößenumformer 5 von einem der Messungsabschnitte 3, welcher in den Bohrungsbereichen 21, 22 des Messkanals 2 vorgesehen sind, erzeugt werden, der Messkanal 2 nur aufgrund dieser Schwingungen, welche von diesem Messgrößenumformer 5 erzeugt werden, in Schwingungen versetzt.
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Als ein Ergebnis ist es möglich zu vermeiden, dass Schwingungen, welche durch die Messungsabschnitte 3 zum Messen der Durchflussmenge der strömenden Flüssigkeit erzeugt werden, und Schwingungsrauschen des Messkanals 2, welches aufgrund von externen Kräften auftritt, vermischt werden, und diese Schwingungen übereinander überlagert werden. Als ein Ergebnis wird es möglich, eine Messung der Durchflussmenge mit der Ultraschall-Durchflussmengenmesseinrichtung 1 gemäß der vorliegenden Erfindung genau auszuführen.
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Zudem wird es noch möglich, dadurch dass diese Befestigungsbereiche 14 integral ausgeführt sind und die Bohrungsbereiche 21 und die Bohrungsbereiche 22 umfassen, wodurch beide Enden des Messungsabschnitts 3 stark befestigt sind, und weil es leicht wird, den Messkanal 2 stabil und zuverlässig an seinem Ort gegen Schwingungen zu halten, dass die Schwingungen, welche durch den Messgrößenumformer 5 erzeugt werden, selbst geeignet übertragen werden.
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Ferner wird das Rauschen von Schwingungen, welche auf den Messkanal 2 von außen übertragen werden, vermindert, aufgrund dessen, dass der Messkanal 2 mit den ausgeschnittenen Bereichen 8 und 9 um seine äußere Umfangsoberfläche herum versehen ist. Insbesondere wird es leicht, das Rauschen von Schwingungen zu vermindern, welche von außen auf den Messkanal 2 übertragen werden, wenn der Messkanal 2 dick ist, weil es dann leicht möglich ist, die ausgeschnittenen Bereiche 8 und 9 auf seiner äußeren Umfangsoberfläche vorzusehen.
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Es ist ein Experiment ausgeführt worden, um die Schwingungen eines Messkanals 2, in welchem solche ausgeschnittenen Bereiche vorgesehen sind, und die Schwingungen eines Messkanals 2, welcher nicht mit solchen ausgeschnittenen Bereichen versehen wurde, zu vergleichen. Die 6 ist eine Figur, welche die Schwingungen eines Messkanals 2, in welchem nicht solche ausgeschnittenen Bereiche vorgesehen waren, zeigt. Zudem ist die 7 eine Figur, welche die Schwingungen eines Messkanals 2 zeigt, in welchem solche ausgeschnittenen Bereiche vorgesehen wurden.
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Bezugnehmend auf die 6, wenn der Messkanal 2 keine ausgeschnittenen Bereiche aufweist, wird das Ergebnis erzielt, dass, aufgrund des Rauschens von Schwingungen des Messkanals 2, welche von außen übertragen werden, der Messkanal 2 mit einer relativ großen Amplitude schwingt. Auf der anderen Seite, bezugnehmend auf die 7, wenn der Messkanal 2 tatsächlich ausgeschnittene Bereiche aufweist, wird das Ergebnis erzielt, dadurch, dass das Rauschen von Schwingungen, welche von außen auf den Messkanal 2 übertragen werden, durch die ausgeschnittenen Bereiche reduziert wird, der Messkanal 2 mit einer relativ kleinen Amplitude schwingt.
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Entsprechend des oben beschriebenen Aufbaus kann durch die Befestigungsbereiche 14, welche als ein Paar vorgesehen werden, das jeweils den Messkanal 2 außen und innen in der Längsrichtung der Messungsabschnitte 3 trägt, das Zusammenmischen der Schwingungen, welche von den Messabschnitten 3 zum Messen der Durchflussmenge der Flüssigkeit, welche strömt, erzeugt werden, und dem Rauschen von Schwingungen des Messkanals 2 aufgrund von externen Kräften, welche von außerhalb erfahren werden, und das Überlagern von ihren Schwingungen zuverlässig vermieden werden, und dementsprechend ist es möglich, weil es möglich wird, die Messung der Durchflussmenge der strömenden Flüssigkeit genau mit diesem Ultraschall-Durchflussmesser gemäß der vorliegenden Erfindung auszuführen, die Strömungsmenge der strömenden Flüssigkeit genau und zuverlässig zu messen, während das Rauschen von Schwingungen des Messkanals 2, welche aufgrund von externen Kräften auftreten, minimiert wird.
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Ferner wird, durch Versehen des Messkanals 2 mit den ausgeschnittenen Bereichen 8 und 9 auf seiner äußeren Umfangsoberfläche das Rauschen von Schwingungen, welche auf den Messkanal 2 von außen übertragen werden, vermindert, und insbesondere, wenn der Messkanal 2 dick ist, weil es leicht ist, das Rauschen von Schwingungen, welche auf den Messkanal 2 von außen übertragen werden, zu vermindern, durch Vorsehen dieser ausgeschnittenen Bereiche 8 und 9 auf seiner äußeren Umfangsoberfläche, was leicht ist, wodurch es möglich wird, die Durchflussmenge der strömenden Flüssigkeit genau zu messen, während das Rauschen von den Schwingungen des Messkanals 2, welche von außen übertragen werden, vermindert wird.
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Ferner wird, wenn der Messkanal 2 des Ultraschall-Durchflussmessers durch die oben beschriebenen Befestigungsbereiche 14 befestigt ist, wie in der 8 gezeigt ist, der Messkanal 2 sicher dadurch gehalten, aufgrund dessen, dass der äußere Umfangsbereich des Messkanals 2 in die Eingriffskerben 31 a der Bohrungsbereiche 21 der Befestigungsbereiche 14 eingreift, und eine Verschiebung in der axialen Richtung des Messkanals und genauso in der Richtung nach links und nach rechts und nach oben und nach unten zuverlässig verhindert wird. Aufgrund dieser Tatsache wird es leicht, das Rauschen von Schwingungen von außen, welche auf den Messkanal 2 übertragen werden, zu vermindern. Somit wird es möglich, die Durchflussmenge der Flüssigkeit, welche strömt, zuverlässig und genau zu messen, während das Rauschen von der Schwingung, welche von dem Messkanal 2 von außen empfangen wird, vermindert wird.
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Ferner, durch Vorsehen der porösen Bereiche 25 in den Befestigungsbereichen 14 zwischen den Bohrungsbereichen 21 und den Bohrungsbereichen 22, wird es möglich, das Gewicht der Befestigungsbereiche 14 zu vermindern, so dass es ferner möglich wird, das Gewicht des Ultraschall-Durchflussmessers 1 zu vermindern. Durch Vorsehen der porösen Bereiche 25 steht die Oberfläche des Messkanals 2 zudem in Kontakt mit äußeren Atmosphäre, und dadurch wird die Temperatur des Messkanals 2 in die Nähe der Umgebungstemperatur gebracht, und dadurch wird es ebenfalls möglich, zusammen damit, dass die Temperatur der Flüssigkeit, welche in dem Messkanal 2 strömt, in dichter Nähe zu der Umgebungstemperatur gebracht wird, die Temperatur der Messgrößenumformer 5, welche auf der äußeren Oberfläche des Messkanals 2 vorgesehen sind, und welche nun in einem Kontakt mit der äußeren Atmosphäre stehen, in dichter Nähe zu der Umgebungstemperatur zu bringen. Daher wird es möglich, Messfehler aufgrund von Temperaturdifferenzen bis auf eine minimale Grenze zu unterdrücken. Weil die Wärmekapazität der Befestigungsbereiche 14 durch das Vorsehen von diesen porösen Bereichen 25 vermindert wird, ist dadurch auch der Temperaturanstieg aufgrund von Wärme, welche von den Befestigungsbereichen 14 auf den Messkanal 2 oder die Messgrößenumformer 5 übertragen wird, klein.
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Es soll verständlich sein, dass die ausgeschnittenen Bereiche 8 und 9, welche auf der äußeren Umfangsoberfläche des Messkanals 2 vorgesehen sind, nicht darauf beschränkt sind, dass sie in den gezeigten Positionen vorliegen, in welchen sie zwischen den Messungsabschnitten 3 und den Befestigungsbereichen 14 und innerhalb der Bohrungsbereiche 21 der Befestigungsbereiche 14 in Kontakt stehen; sie könnten in jeder von vielfältigen anderen Positionsanordnungen angeordnet sein, vorausgesetzt, dass sie sich in Positionen befinden, welche den nützlichen Effekt des Ermöglichens der Reduzierung von Rauschen von externen Schwingungen zur Verfügung stellen.
