DE102004013515A1 - Method and device for painting small parts - Google Patents

Method and device for painting small parts Download PDF

Info

Publication number
DE102004013515A1
DE102004013515A1 DE200410013515 DE102004013515A DE102004013515A1 DE 102004013515 A1 DE102004013515 A1 DE 102004013515A1 DE 200410013515 DE200410013515 DE 200410013515 DE 102004013515 A DE102004013515 A DE 102004013515A DE 102004013515 A1 DE102004013515 A1 DE 102004013515A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
trough
section
spray gun
conveying direction
strip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE200410013515
Other languages
German (de)
Inventor
Werner Hunziker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Walther Trowal & Co KG GmbH
Original Assignee
Walther Trowal & Co KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Walther Trowal & Co KG GmbH filed Critical Walther Trowal & Co KG GmbH
Priority to DE200410013515 priority Critical patent/DE102004013515A1/en
Priority to PCT/EP2005/051247 priority patent/WO2005090002A1/en
Publication of DE102004013515A1 publication Critical patent/DE102004013515A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/0221Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work characterised by the means for moving or conveying the objects or other work, e.g. conveyor belts
    • B05B13/025Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work characterised by the means for moving or conveying the objects or other work, e.g. conveyor belts the objects or work being present in bulk
    • B05B13/0257Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work characterised by the means for moving or conveying the objects or other work, e.g. conveyor belts the objects or work being present in bulk in a moving container, e.g. a rotatable foraminous drum

Landscapes

  • Spray Control Apparatus (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Lackieren von Kleinteilen, bei dem schüttfähige Kleinteile in einer Maschine im Bereich des Sprühstrahles zumindest einer Spritzpistole umgewälzt werden und schlägt zur gebrauchsvorteilhaften Weiterbildung eines solchen Verfahrens vor, dass die Kleinteile (2) auf Stäbe (6) eines durch lineares Fördern und Überfallwirkung vereinzelnden Muldenbandes (5) geschüttet und durch einen Vereinzelungsabschnitt des Muldenbandes (5) in einen Lackierabschnitt (L) im Bereich des Sprühstrahles der Spritzpistole (3) gefördert werden, innerhalb welchen Lackierabschnittes (L) durch eine dortige Lochung von Stäben (6) von der der Mulde (8) abgewandten Seite Luft abgesaugt wird. DOLLAR A Die Erfindung betrifft weiterhin eine zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignete Vorrichtung und darüber hinaus einen Stab für ein Muldenband einer Muldenbandfördereinrichtung, insbesondere für die vorgenannte Vorrichtung bzw. für das vorgenannte Verfahren.The present invention relates to a method for painting small parts, in which free-flowing small parts are circulated in a machine in the spray of at least one spray gun and proposes the use of advantageous development of such a method that the small parts (2) on rods (6) by linear conveying and raiding effect of separating trough strip (5) and conveyed through a separating section of the trough strip (5) into a painting section (L) in the region of the spray jet of the spray gun (3), within which painting section (L) is pierced by a perforation of bars (Fig. 6) from the trough (8) facing away from the air is sucked. DOLLAR A The invention further relates to a device suitable for carrying out the method according to the invention and moreover a rod for a trough band of a trough conveyor, in particular for the aforementioned device or for the aforementioned method.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Lackieren von Kleinteilen, bei dem schüttfähige Kleinteile in einer Maschine im Bereich des Sprühstrahles zumindest einer Spritzpistole umgewälzt werden.The The present invention relates to a method for painting small parts, in the pourable small parts in a machine in the area of the spray jet of at least one spray gun circulated become.

Bei einem bekannten derartigen Verfahren werden die Kleinteile zum Beschichten in geeigneter Menge in eine Lackiertrommel eingefüllt, worauf die Trommel verschlossen und zum Umwälzen der Kleinteile drehend angetrieben wird. Dabei erfolgt die Lackierung durch eine in der Trommel vorgesehene Spritzpistole. Deren Sprühstrahl ist auf den im Bereich des Trommelinneren aus der zugegebenen Menge von Kleinteilen gebildeten Haufen gerichtet, wobei die dem Sprühstrahl zugewandte Haufenoberfläche zufolge des Umwälzens aus zeitlich wechselnden Oberflächenbereichen verschiedener Kleinteile gebildet wird. Wenngleich sich Kleinteile als Schüttgut auch schon mit dem bekannten Verfahren allseitig lackieren lassen, wird der dabei diskontinuierliche Lackierbetrieb als nachteilig im Hinblick auf die in Kauf zu nehmenden Stillstandszeiten der Lackiereinrichtung und den diskontinuierlichen Teileaustrag empfunden. Um auch angesichts der Stillstandszeiten die Wirtschaftlichkeit zu verbessern, besteht das Bestreben, möglichst große Teilemengen in die Trommel einzugeben. Andererseits erschwert eine zunehmende Chargengröße in der Trommel durch die Umwälzung eine in der Weise geeignete Durchmischung zu erreichen, dass alle Oberflächen der Kleinteile von dem Sprühstrahl erreicht werden, ohne dass an bestimmten Oberflächenbereichen eine unzulässig hohe Lackschicht entsteht.at a known method of this kind is the small parts for coating in a suitable amount filled in a painting drum, whereupon The drum is closed and rotating to circulate the small parts is driven. The painting is done by a in the Drum provided spray gun. Their spray is on the in the area of the drum interior formed from the added amount of small parts Heap directed, with the spray jet facing pile surface according to of the circulation from temporally changing surface areas various small parts is formed. Although small parts as bulk material already painted with the known method on all sides, is the case discontinuous painting operation as disadvantageous in view of the purchase-related downtime of the painting device and felt the discontinuous Teileaustrag. To face, too Downtime to improve the economy consists the endeavor, if possible size Enter part quantities into the drum. On the other hand, an increasing difficulty Batch size in the Drum through the circulation to achieve a suitable mixing in such a way that all surfaces the small parts of the spray can be achieved without an impermissibly high level at certain surface areas Paint layer is created.

Davon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art gebrauchsvorteilhaft weiterzubilden, so dass ein kontinuierlicher Lackierbetrieb mit kontinuierlichem Austrag der Kleinteile bei möglichst gleichmäßigem Auftrag einer Lackschicht ermöglicht wird.From that The present invention is based on the object, to improve the use of a method of the type mentioned in the introduction, so that a continuous painting operation with continuous Discharge of small parts with as even order as possible a lacquer layer is made possible.

Diese Aufgabe wird zunächst und im Wesentlichen in Verbindung mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst, wonach darauf abgestellt wird, dass die Kleinteile auf Stäbe eines durch lineares Fördern und Überfallwirkung vereinzelnden Muldenbandes geschüttet und durch einen Vereinzelungsabschnitt des Muldenbandes in einen Lackierabschnitt im Bereich des Sprühstrahles der Spritzpistole gefördert werden, innerhalb welchen Lackierabschnittes durch eine dortige Lochung von Stäben von der der Mulde abgewandten Seite Luft abgesaugt wird. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden die Kleinteile, auch wenn diese dem Muldenband unregelmäßig oder schubweise zugeführt oder gar als Haufen hierauf abgekippt werden, der Sprühpistole in einem durch den Vereinzelungsabschnitt für ein kontinuierliches Lackieren hinreichend vereinzelten Strom zugeführt. Ausgehend von einem in Förderrichtung des Muldenbandes auf dessen Anfang bspw. gekippten Haufen setzt bei Drehung des Muldenbandes durch lineares Fördern und Überfallwirkung von Kleinteilen eine allmählich zunehmende Streckung des Haufens und damit, verglichen mit der Haufenlage, eine Vereinzelung der Kleinteile ein. Der bis zum Erreichen der Sprühpistole erzielbare Vereinzelungsgrad kann beispielsweise durch die Wahl der Länge des Vereinzelungsabschnittes und durch Einstellung der das lineare Fördern und die Überfallwirkung des Muldenbandes bestimmenden Parameter beeinflusst werden. Dabei ist es nicht nötig, dass die Vereinzelung der Kleinteile bis hin zu einer im Extremfall sogar isolierten Lage derselben führt. Vielmehr ist vorteilhaft, wenn der bei Erreichen des Lackierabschnittes erzielte Vereinzelungsgrad des Schüttguts auf die Beschaffenheit der Kleinteile und den Betrieb der Sprühpistole in der Weise geeignet abgestimmt wird, dass beim Durchlaufen des Lackierabschnittes gerade ein allseitiger, möglichst gleichmäßiger Lackauftrag auf den Kleinteilen entsteht. Es kann dazu ausreichen, wenn die Kleinteile, auch abhängig von ihrer Form und der auf die zurückgelegte Förderstrecke bezogenen Überfallhäufigkeit, die Spritzpistole in einer bspw. etwa zwei- bis dreilagigen Schicht passieren, wovon andererseits aber auch Abweichungen möglich sind. So kann auch genügen, wenn die Kleinteile in mehreren Lagen locker und unregelmäßig geschichtet sind, so dass sie bei jeweils weitgehend freiliegender Oberfläche trotz der Schichtung von einem Beobachter gerade noch zähl- oder schätzbar sind. Andererseits orientiert sich das Ausmaß der Vereinzelung auch zweckmäßig daran, dass mehrschichtig umgewälzte Kleinteile von der im Lackierabschnitt durch dort gelochte Stäbe von der der Mulde abgewandten Seite abgesaugten Luft noch genügend durchströmbar sind, so dass in dem Lackierabschnitt der Mulde zunächst verteilter Sprühnebel mit der Abluft doch dem Schüttgut noch zugeführt wird. Das Schüttgut wirkt dabei vorteilhaft quasi wie ein Filter, an dem der ansonsten zu einer Verschmutzung der Maschine führende Sprühnebel als gewünschter Lackauftrag abgeschieden wird. Analog führt dies dazu, dass die Abluft von darin unerwünschten Lackpartikeln vor dem Verlassen der Maschine gereinigt wird. Der die schüttfähigen Kleinteile umströmende Abluftstrom ist im Hinblick auf deren Umwälzung desweiteren von Bedeutung für eine gewünschte möglichst kurzfristige Trocknung oder zumindest Antrocknung der Lackschicht auf den Kleinteilen, so dass es durch das Umwälzen nicht zu Beschädigungen daran kommt. Bevorzugt kann bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die Spritzpistole in einem Muldenquerschnitt des Muldenbandes mit ihrem Sprühstrahl auf einen in Bandlaufrichtung aufsteigenden Querschnittsbereich des Muldenbandes, insbesondere nahe dem aufsteigenden Muldenseitenscheitel, gerichtet werden. In der Nähe dieses Bereiches im Muldenquerschnitt kann, auch abhängig von der Art der Kleinteile, das von ihnen beim Mitschleppen durch das Muldenband erreichte höchste Niveau liegen, von wo es durch die durch Schwerkraft varanlasste Überfallwirkung zu einer im allgemeinen von dem Muldenband wegführenden Abwärtsbewegung der Kleinteile über die zu diesem Zeitpunkt von der Muldenwand aufwärts geschleppten Kleinteile hinweg kommt. Mit der vorgenannten Ausrichtung des Sprühstrahles wird somit er reicht, dass für frisch lackierte Oberflächenbereiche der Kleinteile der Zeitraum, in dem die Abwärtsbewegung erfolgt, als Zeitraum zur Trocknung zur Verfügung steht. Auch besteht die Möglichkeit, dass die Spritzpistole parallel zur Förderrichtung der schüttfähigen Kleinteile hin- und herverfahren wird, wobei die Verfahrgeschwindigkeit größer als die Fördergeschwindigkeit, vorzugsweise als ein Mehrfaches derselben, gewählt werden kann. Der Lackierbereich gewinnt dadurch an Länge, wobei dies auch zum Auftrag besonders dünner Lackschichten und im Hinblick auf die fortwährende Umwälzung zur Vergleichmäßigung des Lackauftrags nutzbar ist. Alternativ oder kombinativ kann auch zweckmäßig sein, dass mehrere Spritzpistolen in Förderrichtung nebeneinanderliegend zum Lackieren verwendet werden. Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung kann in dem der Spritzpistole in Förderrichtung vorgelagerten Vereinzelungsabschnitt des Muldenbandes durch eine dortige Lochung von Stäben des Muldenbandes Warmluft in die Mulde eingeblasen werden. Die warme Zuluft bewirkt bereits während der Zuführung der schüttfähigen Kleinteile zu dem Lackierabschnitt und deren Vereinzelung auch eine Erwärmung derselben, so dass das Trocknungsverhalten in dem Lackierabschnitt nochmals begünstigt wird. Ergänzend oder auch dazu alternativ kann auch in einem der Spritzpistole in Förderrichtung nachfolgenden Trocknungsabschnitt des Muldenbandes durch eine dort mögliche Lochung von Stäben des Muldenbandes Warmluft in die Mulde eingeblasen werden, die darin die lackierten schüttfähigen Kleinteile umströmt. Auch kann bei den verschiedenen vorgenannten Varianten der Luftführung der Abluftstrom der in dem Lackierabschnitt abgesaugten Luft so bemessen werden, dass zumindest in dem der bzw. den Spritzpistolen zugeordneten Muldenabschnitt ein Unterdruck entsteht, so dass Sprühnebel hieraus nicht seitlich entweicht. Bevorzugt ist weiter, dass für das erfindungsgemäße Verfahren ein Muldenband verwendet wird, dessen Ränder zur Bildung der Mulde je um eine zu einer Bezugsebene parallele Kreisscheibe oder um einen zu der Bezugsebene parallelen Ring geführt sind, und dass die Fördergeschwindigkeit in Förderrichtung durch Verschwenken der Bezugsebene bzw. der seitlichen parallel zur Bezugsebene liegenden Führungselemente um zumindest eine oder mehrere zu der Förderrichtung senkrechte Schwenkachsen eingestellt wird, wobei zur Funktion und zu bevorzugten Ausgestaltungen auch auf die nachfolgende Beschreibung verwiesen wird. Bei Verwendung eines solchen Muldenbandes sind die schüttfähigen Kleinteile auch durch den Sprühstrahl einer feststehenden Spritzpistole ungehindert erreichbar, und durch ein- oder ggf. mehrachsiges Verschwenken der Bezugsebene kann – wie noch nachstehend erläutert – die Fördergeschwindigkeit der Kleinteile von der ihrerseits variierbaren Umlaufgeschwindigkeit des Muldenbandes auch unabhängig feinfühlig eingestellt werden. Des Weiteren kann in der von dem Muldenband gebildeten Mulde der Vereinzelungsgrad bzw. die Schichthöhe der Kleinteile in gezielter Weise auch durch eine entsprechend angepasste Gestaltung und/oder Ausrichtung des in Förderrichtung endseitigen, als Auslaufstutzen dienenden Ringes beeinflusst werden. So kann bspw. zur Erzielung eines Rückstaues in der Mulde und dadurch einer größeren Schichthöhe der Werkstücke insbesondere der Drehwinkel der Bezugsebene E bzw. der Wangen um die horizontale Drehachse negativ, vorzugsweise auf etwa 6° negativ, eingestellt werden, wodurch der Auslaufstutzen bzw. Ring schräg nach oben steht. Zur Verstärkung dieses Effekts besteht bspw. auch die Möglichkeit, dass der Auslaufstutzen zur gezielten Hemmung des Teileflusses um ein geeignetes Maß verlängert wird, wodurch sich zudem auch das Entleeren der Maschine vereinfachen lässt. Auch besteht die Möglichkeit, dass der Vereinzelungsgrad der schüttfähigen Kleinteile im Lackierabschnitt durch eine in ihrer Weite veränderbare Austragsblende beeinflußt wird. Diese kann zum Beispiel am Ende des Trocknungsabschnittes in die Förderstrecke der Kleinteile eingesetzt werden und, je nach Durchtrittsweite, quasi ebenfalls eine Staustufe für die schüttfähigen Kleinteile bilden, von deren Höhe abhängig ein begrenzter Rückstau zur definierten Einstellung des Vereinzelungsgrades im Lackierabschnitt resultiert. Die ggf. auch nur zeitweise Verwendung einer solchen Austragsblende und/oder der vorgenannten Möglichkeiten zur Beeinflussung des Vereinze lungsgrades kann zum Beispiel auch beim Anfahren des erfindungsgemäßen Verfahrens zweckmäßig sein.This object is achieved first and foremost in conjunction with the features of claim 1, which is based on the fact that the small parts poured onto bars of a trough belt which separates by linear conveying and raid action and by a separating section of the trough belt into a painting section in the area of the spray jet Be promoted spray gun, within which Lackierabschnittes by a local perforation of rods from the side facing away from the trough air is sucked. In the method according to the invention, the small parts, even if they are supplied to the trough band irregularly or batchwise or even dumped as a pile on this, the spray gun supplied in a sufficiently isolated by the separating section for a continuous painting current. Starting from a heaped in the conveying direction of the trough band at the beginning, for example, heaps set upon rotation of the trough band by linear conveying and raid effect of small parts gradually increasing extension of the heap and thus, compared with the heap situation, a separation of the small parts. The degree of separation that can be achieved until reaching the spray gun can be influenced, for example, by the choice of the length of the separating section and by adjusting the parameters determining the linear conveying and the raid effect of the trough strip. It is not necessary that the separation of the small parts leads to an even isolated in the extreme situation of the same. Rather, it is advantageous if the achieved when reaching the Lackierabschnittes dicing of the bulk material is suitably adapted to the nature of the hardware and the operation of the spray gun in such a way that when passing through the Lackierabschnittes just an all-round, uniform as possible paint job is created on the hardware. It may be sufficient if the small parts, also depending on their shape and the distance covered by the distance traveled, the spray gun in an example. About two- to three-layer pass, on the other hand, however, deviations are possible. It may also be sufficient if the small parts are loosely and irregularly layered in several layers, so that they can barely be counted or estimated by an observer despite the layering being largely exposed. On the other hand, the extent of the separation is also expediently based on the fact that small parts circulated over several layers can still be sufficiently flowed through by the air extracted in the painting section from the side facing away from the recess, so that initially sprayed mist with the exhaust air is distributed in the painting section of the recess the bulk material is still supplied. The bulk material acts advantageously as a kind of filter on which the otherwise leading to contamination of the machine spray is deposited as a desired coating order. Analogously, this leads to the fact that the exhaust air is cleaned by unwanted paint particles therein before leaving the machine. With regard to their circulation, the exhaust air flow flowing around the pourable small parts is furthermore of importance for a desired drying as short as possible or at least drying of the lacquer layer on the small parts, so that damage does not occur as a result of the circulation. Preferably, in the method according to the invention, the spray gun in a trough cross Cut the trough band with their spray on a rising in the strip running direction cross-sectional area of the trough band, in particular near the rising trough side vertex directed. In the vicinity of this region in the trough cross section, depending on the nature of the small parts, the highest level reached by them when they are dragged through the trough band, from where it by the varanlasste by gravity raid effect to a generally away from the trough band downward movement of the small parts over the small parts being towed up from the trough wall at this time. With the above-mentioned orientation of the spray is thus it is sufficient for freshly painted surface areas of the small parts of the period in which the downward movement takes place, as a period for drying available. There is also the possibility that the spray gun is reciprocating parallel to the conveying direction of the pourable small parts, wherein the travel speed can be greater than the conveying speed, preferably as a multiple thereof, can be selected. The Lackierbereich gains in length, and this is also useful for the application of very thin layers of paint and in view of the continuous circulation to equalize the paint application. Alternatively or in combination, it may also be expedient for a plurality of spray guns to be used side by side in the conveying direction for painting. In accordance with a further aspect of the invention, hot air can be blown into the trough in the separating section of the trough strip upstream of the spray gun in the conveying direction through a hole of rods of the trough strip there. The warm supply air already causes during the supply of the pourable small parts to the painting and their isolation also heating the same, so that the drying behavior is promoted in the Lackierabschnitt again. In addition or alternatively, hot air can also be blown into the depression in a conveying pistol in the conveying direction following drying section of the trough strip through a possible there punching of bars of the trough strip, which flows around the painted bulkable small parts therein. Also, in the various aforementioned variants of the air duct, the exhaust air flow of the air extracted in the painting section can be dimensioned such that a negative pressure is created at least in the depression section associated with the spray gun or pistols, so that spray mist does not escape laterally therefrom. It is further preferred that a troughed belt is used for the method according to the invention, the edges of which are each guided around a circular disk parallel to a reference plane or around a ring parallel to the reference plane, and the conveying speed in the conveying direction by pivoting the reference plane or in that the lateral guide elements lying parallel to the reference plane are adjusted by at least one or more pivot axes perpendicular to the conveying direction, reference being made to the following description for the function and preferred embodiments. When using such a troughed belt, the pourable small parts can be reached unhindered by the spray of a fixed spray gun, and by one or possibly multi-axis pivoting of the reference plane - as explained below - the conveying speed of the small parts of the turn variable speed of rotation of the trough strip also independent be adjusted sensitively. Furthermore, in the trough formed by the trough, the degree of separation or the layer height of the small parts can also be influenced in a targeted manner by a suitably adapted design and / or orientation of the end-side ring serving as a discharge nozzle. Thus, for example, to achieve a backwater in the trough and thus a greater layer height of the workpieces in particular the rotation angle of the reference plane E and the cheeks to the horizontal axis of rotation negative, preferably to about 6 ° negative, are set, whereby the outlet nozzle or ring stands diagonally upwards. To reinforce this effect, for example, there is also the possibility that the outlet nozzle is extended by a suitable amount for targeted inhibition of the partial flow, which also makes it easier to emptying the machine. There is also the possibility that the degree of separation of the pourable small parts in the painting section is influenced by a variable in their width discharge aperture. This can be used, for example, at the end of the drying section in the conveying path of the small parts and, depending on the passage, quasi also form a weir for the pourable small parts, depending on the amount of a limited backlog for the defined setting of the degree of separation in Lackierabschnitt results. The possibly even temporary use of such a Ausblagblende and / or the above-mentioned possibilities for influencing the degree of dissipation can be appropriate, for example, even when starting the method according to the invention.

Die Erfindung betrifft weiter auch eine Vorrichtung zum Lackieren von schüttfähigen Kleinteilen, aufweisend eine Spritzpistole in einem Bereich einer Umwälzeinrichtung, geeignet zur Umwälzung der Kleinteile während des Lackierens als Schüttgut.The The invention further relates to a device for painting pourable small parts, comprising a spray gun in a region of a circulation device, suitable for circulating the Small parts during of painting as bulk material.

Zum Stand der Technik wird auch diesbezüglich auf die schon im Vorfeld zu den erfindungsgemäßen Verfahren angesprochenen Lackiervorrichtungen mit geschlossener Lackiertrommel hingewiesen. Davon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, Vorrichtungen der vorangehend genannten bekannten Art gebrauchsvorteilhaft weiterzubilden, so dass diese einen kontinuierlichen Lackierbetrieb mit kontinuierlichem Austrag von schüttfähigen Kleinteilen ermöglichen.With regard to the state of the art, reference is also made in this regard to the painting devices with closed painting drum which have already been mentioned in advance of the method according to the invention. Based on this, the present invention has the object, devices of the preceding This known type of use is advantageously further developed so that it enables a continuous painting operation with continuous discharge of pourable small parts.

Diese Aufgabe wird zunächst und im Wesentlichen durch den Gegenstand von Anspruch 10 gelöst, der darauf abstellt, dass die Umwälzeinrichtung ein zur Vereinzelung der Kleinteile durch lineares Fördern und Überfallwirkung geeignetes, quer zur Förderrichtung antreibbares, endloses, biegsames Muldenband aus einer Vielzahl paralleler Stäbe aufweist, dass das Muldenband einen der Spritzpistole in Förderrichtung vorausgehenden Vereinzelungsabschnitt und einen der Spritzpistole zugeordneten Lackierabschnitt umfasst, wobei Stäbe des Muldenbandes zumindest in dem Lackierabschnitt eine Lochung aufweisen und in dem Lackierabschnitt auf der der Mulde abgewandten Seite der Stäbe eine Luftabsaugeinrichtung zum Absaugen von Luft durch die Stäbe vorgesehen ist. Dadurch, dass das Muldenband zumindest in dem Vereinzelungsabschnitt zu einer schon in Verbindung mit dem erfindungsgemäßen Verfahren beschriebenen Vereinzelung von schüttfähigen Kleinteilen geeignet ist, wird dem Lackierabschnitt unabhängig davon, ob das Schüttgut kontinuierlich, schubweise oder ggf. sogar in größeren Zeitabständen haufenartig in die Vorrichtung eingebracht wird, ein kontinuierlicher Zustrom von Kleinteilen bei überwiegend freiliegender Oberfläche derselben zugeführt. Durch die für die erfindungsgemäße Lackiervorrichtung weiterhin auch kennzeichnende Luftabsaugung in dem Lackierabschnitt werden, wie gleichfalls schon ausgeführt, auch zunächst in einem in der Mulde unerwünscht verteilten Sprühnebel enthaltene Lackteilchen zum Lackieren genutzt. Durch die im Querschnitt offene Mulde wird im Gegensatz zu einem geschlossenen Querschnitt ein direkter ungehinderter Zugang des Sprühstrahles einer Spritzpistole zu den schüttfähigen Kleinteilen ermöglicht, wobei die Spritzpistole auch während des Umwälz- und Lackierbetriebs (bspw. zur Änderung ihrer Einstellung) zugänglich bleibt und unabhängig von der Umwälzeinrichtungjustier- oder bspw. verfahrbar ist. Bevorzugt kann die Spritzpistole der erfindungsgemäßen Vorrichtung eine Anzahl verschiedener, daran auswechselbarer Sprühköpfe aufweisen, die an eine Erzeugung verschiedener Sprühbilder mit beispielsweise Flach- oder Rundquerschnitt angepasst sind. Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Spritzpistole in einem Muldenquerschnitt hinsichtlich der Sprührichtung auf einen in Bandlaufrichtung aufsteigenden Querschnittsbereich des Muldenbandes, insbesondere nahe dem aufsteigenden Muldenseitenscheitel, ausgerichtet ist. Zu sich hieraus, wie auch aus nachfolgend genannten bevorzugten Ausgestaltungen ergebenden Wirkungen wird auch auf die vorangehende Erläuterung sinnentsprechender Merkmale des erfindungsgemäßen Verfahrens verwiesen. Bevorzugt ist auch, dass eine Mehrzahl von Spritzpistolen in Förderrichtung nebeneinander angeordnet sind. Alternativ oder kombinativ kann zumindest eine Spritzpistole auf einem einen Antrieb aufweisenden Schlitten parallel zur Förderrichtung hin- und herverfahrbar sein, wobei die Verfahrgeschwindigkeit vorzugsweise deutlich größer als die Fördergeschwindigkeit sein und der Sprühausstoss des Lacknebels wahlweise nur in einer oder in beiden Verfahrrichtungen erfolgen kann. In dem der Spritzpistole in Förderrichtung vorgelagerten Vereinzelungsabschnitt kann eine außerhalb an das Muldenband an schließende Vorwärmeinrichtung vorgesehen sein. Eine gegenüber dem Muldenband berührungsfreie Vorwärmung kann bspw. durch Wärmestrahlung oder bspw. induktiv erfolgen, demgegenüber bevorzugt aber durch eine Warmluftzufuhreinrichtung, mittels welcher durch eine dann auch im Vereinzelungsabschnitt vorgesehene Lochung der Stäbe Warmluft in das Muldeninnere eingeblasen wird. Auch kann das Muldenband einen der Spritzpistole in Förderrichtung nachfolgenden Trocknungsabschnitt mit einer dortigen Lochung von Stäben umfassen, in welchem eine außerhalb an das Muldenband anschließende Trocknungseinrichtung, vorzugsweise eine weitere Warmluftzufuhreinrichtung, vorgesehen sein kann. Im Hinblick auf die vorgenannten Merkmale ist weiter bevorzugt, dass die Absaugeinrichtung im Verhältnis zu den Warmluftzufuhreinrichtungen die jeweils etwa doppelte Länge in Förderrichtung aufweist.These Task is first and substantially solved by the subject matter of claim 10, the it turns off that the circulation device a for separating the small parts by linear conveying and raid effect suitable, transverse to the conveying direction drivable, endless, flexible trough band of a variety having parallel bars, in that the trough strip precedes a spray gun in the conveying direction Singling section and one of the spray gun assigned Lackierabschnitt comprises, wherein rods of the trough band at least have a perforation in the Lackierabschnitt and in the Lackierabschnitt on the side of the rods facing away from the trough an air suction is provided for sucking air through the rods. Thereby, that the trough band at least in the singulation section to a already described in connection with the method according to the invention Separation of pourable small parts is suitable, the painting section regardless of whether the bulk material continuously, batchwise or possibly even at longer intervals heaps is introduced into the device, a continuous flow of small parts at predominantly exposed surface supplied to the same. By the for the painting device according to the invention Furthermore, also characteristic air extraction in the Lackierabschnitt are also, as already stated, also in one in the trough undesirable distributed spray contained Paint particles used for painting. Due to the open in cross section Trough, in contrast to a closed cross-section, becomes more direct unhindered access of the spray jet a spray gun to the pourable small parts allows the spray gun also during of the circulation and painting operation (for example, to change their attitude) stays and independent adjusted by the circulation device or, for example, is movable. Preferably, the spray gun of the Device according to the invention have a number of different, replaceable spray heads, to a generation of different spray images with, for example Flat or round cross-section are adjusted. It is preferably provided that the spray gun in a trough cross-section in terms of spray direction on a rising in the strip running direction cross-sectional area the trough band, in particular near the rising trough side vertex, aligned is. To itself, as well as from the following preferred Ausgestaltungen resulting effects is also on the preceding explanation referenced corresponding features of the method according to the invention. Prefers is also that a plurality of spray guns in the conveying direction are arranged side by side. Alternatively or in combination, at least a spray gun on a drive having carriage parallel to the conveying direction be moved back and forth, the traversing speed preferably significantly larger than the conveying speed his and the spray ejection the paint mist optionally only in one or both directions of travel can be done. In the spray gun upstream in the conveying direction Singling section can be an outside of the troughed tape to closing preheating be provided. One opposite the troughed non-contact Preheating can for example by heat radiation or, for example, inductively, but preferably by a Warm air supply means, by means of which then also In the separating section provided perforation of the rods warm air is blown into the hollow interior. Also, the trough strap a the spray gun in the conveying direction subsequent drying section with a local hole of rods include, in which one outside adjoining the trough band Drying device, preferably another hot air supply device, can be provided. With regard to the aforementioned features is further preferred that the suction device in relation to the hot air supply each about twice the length in the conveying direction having.

Zur zweckmäßigen Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass die Ränder des Muldenbandes zur Bildung der Mulde je um eine zu einer Bezugsebene parallele Kreisscheibe oder um einen zu der Bezugsebene parallelen Ring geführt sind, wobei die Bezugsebene bzw. die seitlichen parallel zur Bezugsebene liegenden Führungselemente mittels zumindest einer Verschwenkeinrichtung, insbesondere mittels zweier Verschwenkeinrichtungen, um eine der jeweiligen Verschwenkeinrichtung jeweils zugeordnete, zu der Förderrichtung senkrechte Schwenkachse verschwenkbar ist. Der bspw. mögliche nähere Aufbau und die Funktionsweise eines solchen Muldenbandes an sich wird in der EP 0 609 661 A1 beschrieben. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung besteht die Möglichkeit, dass der Vereinzelungsabschnitt, der Lackierabschnitt und der Trocknungsabschnitt an einem in Förderrichtung durchgehenden Muldenband oder alternativ an mehreren, in Förderrichtung hintereinander liegenden Muldenbändern verwirklicht sind. Im Hinblick auf die besagte Verschwenkbarkeit kann eine erste Verschwenkeinrichtung an ein Verschwenken der Bezugsebene um eine horizontale Schwenkachse und eine zweite Verschwenkeinrichtung an ein Verschwenken der Bezugsebene um eine vertikale Schwenkachse angepasst sein. Auch können eine oder mehrere Verschwenkeinrichtungen zur Fernverstellung jeweils ein die Verschwenkbewegung bewirkendes Stellelement und ein Übertragungsmittel aufweisen, mittels dem das Stellelement von einer Betätigungseinrichtung aus fernsteuerbar ist. Als Stellelement kann ein längsgeführter Kolben und als Übertragungsmittel ein Bowdenzug zweckmäßig sein, wobei aber auch andere gleich oder ähnlich wirkende Hilfsmittel in Betracht zu ziehen sind. Zur Randführung des Muldenbandes können Führungselemente an in Förderrichtung stirnseitigen, zu der Bezugsebene parallelen Wangen vorgesehen und die Wangen jeweils um die eine der beiden Schwenkachsen drehbar in einem Zwischenrahmen gehalten sein. In diesem Zusammenhang kann der jeweilige Zwischenrahmen seinerseits um jeweils die andere der beiden Schwenkachsen drehbar an einem Gestell gehalten sein, so dass der projezierte Schnittpunkt der beiden Schwenkachsen bezüglich eines Muldenbandquerschnittes zumindest näherungsweise in der Mitte der Mulde liegt. Auf diese Weise kann beim Verstellen des Schwenkwinkels eine Relativbewegung der zu lackierenden schüttfähigen Kleinteile gegenüber den Sprühdüsen weitestgehend vermieden werden. Zugleich wird durch die vorangehend erläuterte Ausgestaltung, bei der die beiden Schwenkachsen zueinander orthogonal an dem Zwischenrahmen anschließen, eine platzsparende Bauform nach Art einer aufrechten kardanischen Aufhängung (kardanischen Aufstellung) erreicht. An den Muldenbandrändern können jeweils beide Schwenkachsen zumindest etwa in Randebene verlaufen, so dass die Mulde bei einer Veränderung der Schwenkwinkel immer in der horizontalen Lage bleibt.For expedient development it can be provided that the edges of the trough strip for forming the trough are each guided around a circular disk parallel to a reference plane or around a ring parallel to the reference plane, wherein the reference plane or the lateral guide elements lying parallel to the reference plane by means of at least one Pivoting means, in particular by means of two pivoting means, about one of the respective pivoting means respectively associated, to the conveying direction vertical pivot axis is pivotable. The example. Possible closer structure and operation of such a trough strip itself is in the EP 0 609 661 A1 described. In the context of the present invention, it is possible for the separating section, the painting section and the drying section to be realized on a trough strip continuous in the conveying direction or alternatively on a plurality of trough strips arranged one behind the other in the conveying direction. With regard to said pivotability, a first pivoting device may be adapted to pivot the reference plane about a horizontal pivot axis and a second pivot means to pivot the reference plane about a vertical pivot axis. Also, one or more pivoting devices for remote adjustment can each have a pivoting movement effecting actuator and a transmission means by means of the actuator is remotely controllable by an actuator. As a control element, a longitudinal piston and a Bowden cable as a transmission means may be appropriate, but other equal or similar acting aids are to be considered. For edge management of the trough band, guide elements can be provided on cheeks which are in the conveying direction at the front, parallel to the reference plane, and the cheeks can each be held rotatably about the one of the two pivot axes in an intermediate frame. In this context, the respective intermediate frame in turn can be rotatably supported on a frame about the other of the two pivot axes, so that the projected intersection of the two pivot axes with respect to a Muldenbandquerschnittes at least approximately in the middle of the trough. In this way, a relative movement of the bulkable small parts to be painted with respect to the spray nozzles can be largely avoided when adjusting the pivot angle. At the same time is achieved by the above-explained embodiment in which connect the two pivot axes orthogonal to each other to the intermediate frame, a space-saving design in the manner of an upright gimbal (gimbal) achieved. At the trough band edges, both pivot axes can extend at least approximately in the edge plane, so that the trough always remains in the horizontal position when the pivot angle changes.

Zur weiteren zweckmäßigen Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass das Muldenband eine Vielzahl in Förderrichtung paralleler Stäbe aufweist, deren Enden mit je einem von zwei muldenbandrandseitigen endlosen Strängen verbunden sind, wobei die Enden um eine zur Umlaufbahn parallele erste Schwenkachse und um eine zu der ersten Schwenkachse rechtwinklige, zweite Schwenkachse schwenkbar gehalten sind. Dies ermöglicht, dass die Stäbe auch beim Herausschwenken der Bezugsebene aus einer zu der Förderrichtung senkrechten Lage zueinander in Förderrichtung parallel verbleiben können, während zugleich eine von der Lage am Umfang der Mulde abhängige axiale Verschiebung der Stäbe zugelassen wird. In einer dazu zweckmäßigen Ausgestaltung, die im Rahmen vorliegender Erfindung auch von eigenständiger Bedeutung sein kann, besteht die Möglichkeit, dass an den endlosen Strängen jeweils quer zur Umlaufbahn in Muldenbandstabrichtung abstehende Einhakzungen mit Flachquerschnitt befestigt sind, die jeweils an Ihrer Spitze ein innerhalb der Flachebene abknickendes, vorzugsweise ein entgegen Umlaufbewegungsrichtung des Muldenbandes abknickendes, Zungenende aufweisen. In Zusammenhang damit kann vorgesehen sein, dass an den Muldenbandstäben in an Längenendbereichen quer zur Stablängsrichtung verlaufenden Wandungen jeweils eine Einstecköffnung mit Flachquerschnitt ausgebildet ist, mittels welchen die Wandungen jeweils auf eine Einhakzunge aufschiebbar und daran in Stablängsrichtung durch Verschieben in Umlaufrichtung des Muldenbandes verriegelbar sind. In Umlaufrichtung kann die Beabstandung der Einhakzungen so auf den Querschnitt der Stäbe abgestimmt sein, dass der, im Querschnitt ggf. auch gekrümmt verlaufende, Spalt zwischen zwei benachbarten Stäben des Muldenbandes von geringerer Weite als die summierte Weite einer vorgesehenen Lochung der Stäbe quer zur Stablängsrichtung ist. Für eine Luftzu- oder -abfuhr stellt sich dadurch im Bereich der Stabwandungen ein gegenüber den Stabzwischenfugen geringerer Strömungsquerschnitt ein, so dass die Luftzu- bzw. -abfuhr über die Stabwandungen hinweg durch die Lochung vergleichmäßigt erfolgen kann. Desweiteren kann an zumindest einem Rand des Muldenbandes eine Verstelleinrichtung vorgesehen sein, die eine Verstellung des Abstandes zwischen den beiden Wangen erlaubt. Damit kann der Wangenabstand für den Betrieb der Vorrichtung bspw. auf ein vergleichsweise kleineres Maß eingestellt werden, wodurch die Zungenenden der Einhakzungen hinsichtlich der Stablängsrichtung mit Längenreserve in seitlichem Formschluss mit den Rändern der den Flachquerschnitt aufweisenden Einstecköffnungen der Stäbe gehalten werden, so dass die Stäbe gegen ein Herausfallen oder eine unbeabsichtigte Entnahme gesichert sind. Andererseits kann mit der Verstelleinrichtung der Wangenabstand gegenüber dem vorgenannten Abstand vergrößert werden, so dass die Einhakzungen die flachen Einstecköffnungen nur noch mit geringer Länge, vorzugsweise zur Sicherung gegen Herausfallen nur noch mit dem abknickenden Ende, durchtreten und die Stäbe nach ihrem Aushaken in Umlaufrichtung unter Ausnutzung bspw. eines seitlichen Spiels der Stränge von diesen lösbar sind. Entsprechend kann bei umgekehrter Reihenfolge in diesem Wangenabstand eine einfache Montage von Stäben an den Strängen erfolgen. Zweckmäßig ist beispielsweise, wenn die Verstelleinrichtung einen an dem Zwischenrahmen gehaltenen, zu dessen Abstandsverstellung zu der Wange oder dem Gestell um eine der beiden Schwenkachsen drehbaren Exzenter aufweist.to further expedient embodiment be provided that the trough band a plurality in the conveying direction parallel bars has, whose ends each with one of two troughbandrandseitigen endless strands are connected, with the ends about a parallel to the orbit first pivot axis and about a right angle to the first pivot axis, second pivot axis are pivotally held. This makes possible, that the bars also when swinging the reference plane from one to the conveying direction vertical position to each other in the conveying direction can remain parallel, while at the same time dependent on the location on the circumference of the trough axial Movement of the bars allowed becomes. In a purposeful embodiment, in the context of the present invention also of independent importance there is a possibility that on the endless strands respectively Hinges projecting transversely to the orbit in the trough strip direction attached with flat cross-section, each at your top a kinking within the plane, preferably one opposite Circulation movement direction of the trough band kinking, tongue end exhibit. In connection therewith it can be provided that to the Tumble belt rods in at length end areas transverse to the rod longitudinal direction extending walls each have an insertion opening with a flat cross-section is formed, by means of which the walls in each case to a Einhakzunge pushed and it in rod longitudinal direction by moving can be locked in the direction of rotation of the trough band. In the direction of rotation the spacing of the hooks can be so on the cross section of the Tuned bars be that the, in cross-section, if necessary, also curved, gap between two adjacent bars the trough band of lesser width than the summed width of a provided perforation of the rods transverse to the rod longitudinal direction is. For An air supply or removal thereby arises in the area of the bar walls one opposite the Stabzwischenfugen lower flow cross section, so that the air supply and discharge over the Stabwandungen away made uniform through the perforation can. Furthermore, on at least one edge of the trough band an adjusting device may be provided which is an adjustment of the Distance between the two cheeks allowed. This can be the cheek distance for the Operation of the device, for example. On a comparatively smaller Dimension set be, whereby the tongue ends of the Einhakzungen in terms of Staff longitudinally with length reserve in lateral positive connection with the edges of the flat cross-section having insertion of the bars be held so that the rods secured against falling out or unintentional removal are. On the other hand, with the adjustment of the cheek distance across from be increased to the aforementioned distance, so that the Einhakzungen the flat insertion only with a small length, preferably to prevent falling out only with the bent end, go through and the bars after being unhooked in the direction of rotation, taking advantage of, for example, one lateral play of the strands from these solvable are. Accordingly, in reverse order in this cheek distance a simple assembly of rods the strands respectively. Is appropriate For example, if the adjusting a to the intermediate frame held to its distance adjustment to the cheek or the Frame has one of the two pivot axes rotatable eccentric.

Die Stäbe können bei betriebsgerechter Einstellung der Seitenwangen mit vergleichsweise geringem Abstand hinsichtlich ihrer Längsrichtung bspw. dadurch ausgerichtet sein, dass ihre gegenüberliegenden Längenendbereiche, insbesondere stirnseitig, jeweils Anschläge bilden für ein mit Bewegungsspiel versehenes Anlaufen von Gegenanschlägen an den Strängen und/oder Wangen. So kann eine hinsichtlich der Umlaufrichtung des Muldenbandes seitliche Führung der Stäbe bspw. durch eine Vielzahl von jeweils einzeln einem Stabende zugeordneten Gegenanschlägen erfolgen, die bspw. in Form jeweils einer Lasche an die seitlichen Stränge, bspw. an Ketten, angesetzt sind. Alternativ oder kombinativ können bevorzugt im Bereich der Mulde auch gesonderte Führungselemente vorgesehen sein, die an den beiden Wangen jeweils festliegend an der zur Mulde weisenden Innenseite angebracht sind und welche eine durchgehende Anlauffläche für eine Mehrzahl von gerade vorbeilaufenden, benachbarten Stabenden bilden.The rods can be aligned with a relatively short distance with respect to their longitudinal direction, for example, in an appropriate adjustment of the side cheeks that their opposite Längenendbereiche, in particular the front side, each form stops for a provided with movement start of counterstops on the strands and / or cheeks. Thus, with respect to the direction of rotation of the trough band lateral guidance of the rods, for example, by a plurality of each one bar end associated counter-attacks done, for example. In the form of a tab to the lateral strands, eg. on chains, are attached. Alternatively or in combination, separate guide elements can preferably be provided in the region of the trough, which are attached to the two cheeks respectively fixed to the inner side facing the trough and which form a continuous contact surface for a plurality of straight, passing bar ends.

Wie auch schon in Verbindung mit Voranstehendem angesprochen, ist bevorzugt, dass die das Muldenband bildenden Stäbe aus einem Flachmaterial, insbesondere aus Blech, mit einer Vielzahl kleiner Durchgangsöffnungen ausgebildet sind. Eine derartige Lochung kann sich beispielsweise über die im Wesentlichen gesamte oder nur über einen Teil der Stablänge hinweg erstrecken. Die Breite eines Muldenbandstabes ist vorzugsweise deutlich größer als der Querschnitt einer Durchgangsöffnung gewählt und kann insbesondere ein Mehrfaches derselben betragen. Eine einzelne Durchgangsöffnung kann vorzugsweise einen runden Querschnitt, alternativ aber auch einen abgeflachten, mehreckigen oder dergleichen Querschnitt besitzen. Hinsichtlich der Formgebung ist weiter bevorzugt, dass das Flachmaterial in einem Querschnitt des Stabes der Mulde einen geraden Mittelabschnitt aufweist, an welchen einseitig, vorzugsweise in Umlaufbewegungsrichtung des Muldenbandes vorderseitig, ein in spitzem Winkel zur Unterseite des Mittenabschnittes abknickender erster Randabschnitt und ihm gegenüberliegend zur Oberseite des Mittenabschnittes hin ein V-förmiger zweiter Randabschnitt anschließt. Durch geeignet dichte Nebeneinanderlage der Stäbe läßt sich erreichen, dass der vorzugsweise ausgerundete Abknickbereich des ersten Randabschnittes gelenkartig in das Innere des V-förmigen zweiten Randabschnittes eines benachbarten Stabes eingreift. Eine zweckmäßige Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist auch dadurch möglich, dass das Muldenband bzgl. Förderrichtung endseitig um eine ringartige Werkstückaustragshülse mit insbesondere durch darin einsteckbare Reduzierhülsen veränderbarem Austragsquerschnitt geführt ist. Gemäß einem noch weiteren Aspekt kann eine Automatisierungseinrichtung vorgesehen sein, durch welche eine wahlweise vorgebbare, aufeinander abgestimmte Steuerung und/oder Regelung der Umlaufgeschwindigkeit des Muldenbandes und/oder der Schwenkwinkel der Bezugsebene um die Schwenkachsen und/oder der Sprüheinrichtung bzw. Spritzpistole und/oder der Vorwärmeinrichtung und/oder der Trocknungseinrichtung, insbesondere auch zeitlich variabel, er möglicht wird. Insbesondere kann eine solche Automatisierungseinrichtung auch mit einem Rechner verbunden oder ausgestattet sein und zur Abspeicherung und zum bedarfsgerechten Aufruf von auch zeitlich variablen Fahrprogrammen dienen, wobei in den Fahrprogrammen für jeweils bestimmte Lackieraufträge günstige Einstellungen von Betriebsparametern einander zuordbar sind.As already mentioned in connection with the above is preferred in that the strips forming the trough strip are made of a flat material, in particular made of sheet metal, with a plurality of small passage openings are formed. Such a perforation can, for example, in the Essentially entire or just about a part of the rod length extend. The width of a troughed tape bar is preferred significantly larger than the cross section of a through hole chosen and may in particular be a multiple of the same. A single one Through opening may preferably have a round cross section, but alternatively also have a flattened, polygonal or the like cross-section. With regard to the shaping, it is further preferred that the flat material in a cross section of the bar of the trough a straight central portion has, on which one side, preferably in the circumferential direction of movement of the Muldenbandes front side, one at an acute angle to the bottom the center portion kinking first edge portion and him opposite to Top of the center section towards a V-shaped second edge portion followed. By suitably tight juxtaposition of the rods can be achieved that the preferably rounded Abknickbereich the first edge portion articulated in the interior of the V-shaped second edge portion engages a neighboring rod. An expedient development of the device according to the invention is also possible by that the trough strip with respect to conveying direction at the end about a ring-like Werkstückaustragshülse in particular through it plug-in reducers variable discharge cross section guided is. According to one In yet another aspect, an automation device may be provided be, by which an optional predetermined, coordinated Control and / or regulation of the rotational speed of the troughed belt and / or the pivot angle of the reference plane about the pivot axes and / or the spraying device or spray gun and / or the preheating device and / or the Drying device, in particular also temporally variable, it is possible. In particular, such an automation device can also be used a computer connected or equipped and for storage and for the demand-oriented call of also time-variable driving programs serve, where in the driving programs for each specific painting jobs favorable settings of operating parameters are assignable to each other.

Hinsichtlich sämtlicher Aspekte der vorliegenden Erfindung kommt dem Begriff des Lackierens eine auch über die Verarbeitung sog. "Lacke" hinausgehende breitere Bedeutung zu. Der Begriff Lackieren schließt hier von seiner gewünschten Bedeutung vielmehr auch den möglichen Auftrag verschiedenartiger Beschichtungen auf die Kleinteile mit ein. Neben Lacken kommen als solche Beschichtungen vorzugsweise Gleitbeschichtungen, bspw. Gleitmittel für Dichtungsringe, O-Ringe und dergleichen, Fette, bspw. Silikonfette und weitere -produkte, des Weiteren auch Beschichtungen aus Korrosionsschutzmittel u.s.w. in Betracht. Insoweit sich der Begriff Lackieren in seinem allgemeineren Sinn auf ein Beschichten erstreckt, kann entsprechend anstelle von einem in dem Muldenband liegenden Lackierabschnitt auch von einem Beschichtungsabschnitt gesprochen werden.Regarding all Aspects of the present invention adhere to the concept of painting also over the processing of so-called "lacquers" is wider Meaning too. The term varnishing here concludes from its desired Rather, meaning also the possible Order of various kinds of coatings on the small parts with one. In addition to paints come as such coatings preferably Gleitbeschichtungen, for example, lubricants for sealing rings, O-rings and The like, fats, for example. Silicone fats and other products, the Further also coatings of corrosion protection u.s.w. in Consideration. As far as the term varnishing in its more general Meaning extends to a coating, can be appropriate instead of a lying in the trough band painting also from a Be spoken coating section.

Die Erfindung betrifft weiterhin auch einen Stab für ein Muldenband einer Muldenbandfördereinrichtung, insbesondere für eine vorangehend beschriebene Lackiervorrichtung oder für ein vorangehend beschriebenes Lackierverfahren. Dabei wird zur gebrauchsvorteilhaften Ausgestaltung des Stabes darauf abgestellt, dass er aus Flachmaterial gebildet ist, dessen Querschnitt einen geraden Minenabschnitt aufweist, an welchem einseitig ein in spitzem Winkel zur Unterseite des Mittenabschnittes abknickender, erster Randabschnitt und ihm gegenüberliegend zur Oberseite des Mittenabschnittes hin ein V-förmiger zweiter Randabschnitt angeschlossen ist. Zur zweckmäßigen Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass innerhalb von in den Längenendbereichen quer zur Längsrichtung verlaufenden Wandungen jeweils eine Einstecköffnung mit Flachquerschnitt ausgebildet ist, wobei sich der Flachquerschnitt zumindest in etwa parallel zu dem Mittenabschnitt erstreckt. Auch ist bevorzugt, dass das Flachmaterial, insbesondere Blech, mit einer Vielzahl kleiner Durchgangsöffnungen versehen ist.The The invention also relates to a bar for a troughed belt of a troughed belt conveyor, especially for a painting apparatus described above or for a vorherhend described painting process. This becomes the use-advantageous Design of the rod turned off that it is made of flat material is formed, whose cross section has a straight mine section, on which one side at an acute angle to the bottom of the center section kinking, first edge section and it opposite to the top of the Mid-section towards a V-shaped second edge portion is connected. For appropriate design can be provided that within in the Längenendbereichen transverse to the longitudinal direction extending walls each have an insertion opening with a flat cross-section is formed, wherein the flat cross section at least approximately extends parallel to the center section. It is also preferable that the flat material, in particular sheet metal, with a large number smaller Through openings is provided.

Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die beigefügten Figuren, welche eine lediglich bevorzugte Ausführung wiedergeben, näher beschrieben. Darin zeigt:The The present invention will now be described with reference to the attached figures. which represent a merely preferred embodiment, described in more detail. It shows:

1 in Perspektive schematisch die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Lackieren von schüttfähigen Kleinteilen in einer bevorzugten Ausführungsform; 1 in perspective, schematically the device according to the invention for painting bulk solids in a preferred embodiment;

2 in Längsansicht die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Lackieren von schüttfähigen Kleinteilen gemäß einer weiter bevorzugten Ausführungsform, bei geschlossenem Gehäuse; 2 in longitudinal view of the device according to the invention for painting of bulk solids according to a further preferred embodiment, with the housing closed;

3 die Längsansicht nach 2, jedoch bei abgenommener Verkleidung; 3 the longitudinal view to 2 , but with removed cladding;

4 eine Seitenansicht in Blickrichtung IV nach 3; 4 a side view in the direction of IV after 3 ;

5 eine Seitenansicht in Blickrichtung V nach 3; 5 a side view in the direction V after 3 ;

5a einen Teilschnitt entlang Schnittlinie Va–Va in 5; 5a a partial section along section line Va-Va in 5 ;

6 eine Schnittansicht entlang Schnittlinie VI-VI in 3; 6 a sectional view taken along section line VI-VI in 3 ;

7 eine Schnittansicht entlang Schnittlinie VII-VII in 3; 7 a sectional view taken along section line VII-VII in 3 ;

8 eine Detailansicht in Blickrichtung VIII nach 6; 8th a detailed view in the direction of VIII after 6 ;

9 einen Teilschnitt entlang Schnittlinie IX-IX in 8; 9 a partial section along section line IX-IX in 8th ;

10 eine Teildraufsicht in Blickrichtung X nach 8; 10 a partial plan view in the direction X after 8th ;

11 eine Teilschnittdraufsicht in Blickrichtung XI nach 8; 11 a partial sectional top view in the direction XI after 8th ;

12 eine perspektivische Darstellung der in 8 gezeigten Anordnung; 12 a perspective view of in 8th shown arrangement;

13 in schematischer Seitenansicht eine Einrichtung zum Verschwenken der Bezugsebene um eine horizontale Achse; 13 a schematic side view of a device for pivoting the reference plane about a horizontal axis;

14 eine Vergrößerung des Details XIV-XIV in 13; 14 an enlargement of the detail XIV-XIV in 13 ;

15 in schematischer Draufsicht eine Einrichtung zum Verschwenken der Bezugsebene um eine vertikale Achse; 15 a schematic plan view of a device for pivoting the reference plane about a vertical axis;

16 eine Vergrößerung von Detail XVI-XVI in 15; 16 an enlargement of detail XVI-XVI in 15 ;

17 eine Draufsicht auf eine Verstelleinrichtung zur Wangenabstandsverstellung in Blickrichtung XVII aus 6, demgegenüber vergrößert; 17 a plan view of an adjustment for cheek distance adjustment in the direction XVII 6 on the other hand enlarged;

18 eine gegenüber 3 vergrößerte Seitenansicht einer Spritzpistole in einer bevorzugten Ausführungsform; 18 one opposite 3 enlarged side view of a spray gun in a preferred embodiment;

19 eine Frontansicht der Spritzpistole in Blickrichtung XIX nach 18 und 19 a front view of the spray gun in the direction XIX after 18 and

20 eine vergrößerte Darstellung des schematisch wiedergegebenen Ausschnittes XX in 6, beim Lackieren von vereinzelten Kleinteilen. 20 an enlarged view of the schematically reproduced section XX in 6 , when painting isolated small parts.

1 zeigt in einer Perspektive schematisch die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 gemäß einer bevorzugten Ausführungsform zum Lackieren von schüttfähigen Kleinteilen 2. Die Vorrichtung 1 umfaßt eine Spritzpistole 3, die an einer (zeichnerisch in 1 nicht wiedergegebenen) Halterung in einem Lackierabschnitt L einer zur Umwälzung der Kleinteile 2 während des Lackierens geeigneten Umwälzeinrichtung 4 befestigt ist. Die Umwälzeinrichtung 4 besitzt ein quer zu einer Förderrichtung F antreibbares, endloses, biegsames Muldenband 5 aus einer Vielzahl paralleler Stäbe 6, deren beidseitige Enden jeweils gelenkig an endlosen Strängen 7 gehalten sind. Zur Bildung einer sich in Förderrichtung F erstreckenden Mulde 8 ist in dem gezeigten Beispiel der in Blickrichtung links, d. h. am Beginn der Förderstrecke, liegende Strang 7 um eine zu einer Bezugsebene E parallele Kreisscheibe 9 und der in Blickrichtung rechts, d. h. am Ende der Förderstrecke, liegende Strang 7 um einen zu der Bezugsebene E gleichfalls im Kreisquerschnitt parallelen Ring 10 geführt. Im übrigen sind zur Führung des Muldenbandes 5 innerhalb eines zu der Ebene E parallelen Querschnitts zu beiden Seiten jeweils eine zum Drehantrieb der Stränge 7 dienende Antriebsrolle 11 und zwei Führungsrollen 12 vorgesehen, welche, wie nachstehend noch erläutert, mit der zugehörigen Kreisscheibe 9 bzw. dem Ring 10 an zu der Ebene E parallelen Wangen 14 gehaltert sind. Die Bezugsebene E fällt dabei in der in 1 gewählten Darstellung mit einer Oberfläche bzw. Erstreckung der einen der beiden parallelen Wangen zusammen. Ein Verschwenken der Wangen 14 führt entsprechend auch zu einem Verschwenken der Bezugsebene E. Die Bezugsebene E bzw. die zu ihr parallelen Wangen 14 sind in dem gezeigten Beispiel um zwei zu der Förderrichtung F jeweils senkrechte und zugleich zueinander senkrechte Schwenkachsen X, Z verschwenkbar, wobei sich ausgehend von einer zu der Förderrichtung F senkrechten Referenz ebene ein Schwenkwinkel α um die horizontale Achse X und ein Schwenkwinkel β um die vertikale Schwenkachse Z abtragen läßt. Ein Verschwenken um eine oder beide der genannten Schwenkachsen, das bevorzugt durch nachstehend noch mit Bezug auf folgende Figuren erläuterte Verschwenkeinrichtungen erreicht werden kann, bewirkt, dass die Stäbe 6 bei einem Antrieb des Muldenbandes 5 in Umfangsrichtung, d. h. quer zur Förderrichtung F, zugleich eine von ihrer Umfangslage abhängige, mithin über einen Umlauf oszillierende Bewegung auch in Förderrichtung F erfahren, was durch die besagte gelenkige Halterung der Stäbe 6 an den Strängen 7 ermöglicht wird. Zu lackierende Kleinteile 2, die sich zunächst im Grund der Mulde 8 befinden, werden durch eine solche mehrdimensionale Bewegung der Stäbe 6 einerseits in Umfangsrichtung U mit angehoben, bis eine weitere Mitnahme durch die Schwerkraft verhindert wird und sie durch die resultierende Überfallwirkung wiederum auf tiefer in der Mulde liegende Stäbe 6 fallen. Andererseits hat, wie in 1 exemplarisch durch Pfeile angedeutet, die aufsteigende Mitnahme in Umfangsrichtung U bis zum Überfall auch eine anteilige lineare Förderbewegung in Förderrichtung F bewirkt, so dass bei mehrfacher Wiederholung von Aufstieg und Rückfall eine zick-zack- bzw. spiralförmige Bewegung resultiert, durch deren horizontalen Anteil die schüttfähigen Kleinteile 2 die Umwälzeinrichtung 4 in Förderrichtung F durchlaufen. Über einen bloßen Transport der schüttfähigen Kleinteile 2 hinaus ist für die erfindungsgemäße Lackiervorrichtung von Bedeutung, dass ein Muldenband, welches überlagernd ein lineares Fördern und ein Überfallen bewirkt, auch zur Vereinzelung der Kleinteile geeignet ist. Wenn auf das Muldenband 5, wie in 1 am Anfang der Förderstrecke angedeutet, haufenartig eine vergleichsweise größere Menge an schüttfähigen Kleinteilen 2 aufgegeben, bspw. aufgekippt, wird, führt dies dazu, dass es bei laufender Umwälzung des Haufens zugleich zu einer quasi Auslaufbewegung von Kleinteilen 2 in Förderrichtung F kommt. Das allmähliche Auslaufen bzw. die quasi Streckung des Haufens in Förderrichtung F hat eine mit der Förderstrecke zunehmende graduelle Vereinzelung der Kleinteile 2 zur Folge, die in Förderrichtung F eine laufende anzahlmäßige Abnahme der durch die Kleinteile 2 übereinander gebildeten Lagen bzw. deren Anzahl pro Fläche mit sich bringt. Bei der in 1 gezeigten Anordnung wird, bei lediglich qualitativer Darstellung, ausgehend von dem auf den Förderanfang des Muldenbandes 5 gekippten Haufen aus Kleinteilen 2, nach Durchlaufen der Kleinteile 2 durch einen Vereinzelungsabschnitt V ein Vereinzelungsgrad mit überwiegend freiliegender Oberfläche erreicht, der für ein Lackieren der Kleinteile 2 mittels der Spritzpistole 3 in dem nachfolgenden Lackierabschnitt L geeignet ist. Durch einen Transport- bzw. Trocknungsabschnitt T werden die lackierten Kleinteile 2 bis zum Ende der Umwälzeinrichtung 4 gefördert, von wo in dem gewählten Beispiel durch den hülsenartigen Ring 10 ein Austritt der fertigen Kleinteile 2 aus der Lackiervorrichtung erfolgt. Analog kann an dem Beginn der Förderstrecke anstelle der in 1 vorgeschlagenen geschlossenen Kreisscheibe 9 auch ein einen offenen Querschnitt aufweisender Ring vorgesehen sein. Damit bestünde insbesondere auch die Möglichkeit, vorzugsweise lange, schlanke Bauteile in Längsrichtung durch den besagten Ring hindurch in die Mulde des Muldenbandes aufzugeben, d. h. diese der Mulde in Axialrichtung zuzuführen. Die in 1 eingesetzten Stäbe 6 des Muldenbandes 5 weisen in ihrem dem Lackierabschnitt L zugeordneten Längenbereich gleichmäßig über ihre Oberfläche verteilte Löcher vergleichsweise geringer Größe auf, wobei die Erstreckung der gelochten Abschnitte durch ein Punktmuster angedeutet ist und sich in einem weiter bevorzugten Ausführungsbeispiel auch über die gesamte Stablänge erstrecken kann. Während des Betriebs der Vorrichtung kann durch diese Löcher von der der Mulde 8 abgewandten Seite Luft abgesaugt werden, worauf nachstehend noch näher eingegangen wird. Wie in 1 weiter dargestellt, ist der Lacksprühstrahl der Spritzpistole 3 auf Kleinteile 2 im Bereich des aufsteigenden Muldenseitenscheitels 15 gerichtet, so dass auch bereits der sich während der nachfolgenden Abwärtsbewegung anschließende Zeitraum zur Trocknung der Lackschicht zur Verfügung steht. 1 shows in a perspective schematically the device according to the invention 1 according to a preferred embodiment for the painting of pourable small parts 2 , The device 1 includes a spray gun 3 , which are attached to a (drawing in 1 not reproduced) holder in a Lackierabschnitt L a for circulating the small parts 2 during painting suitable circulation device 4 is attached. The circulation device 4 has a transversely to a conveying direction F drivable, endless, flexible trough belt 5 from a multitude of parallel bars 6 , whose two-sided ends each articulated on endless strands 7 are held. For forming a trough extending in the conveying direction F. 8th is in the example shown in the direction of the left, ie at the beginning of the conveyor line, lying strand 7 around a circular disk parallel to a reference plane E 9 and the right in the direction of view, ie at the end of the conveyor line, lying strand 7 around a to the reference plane E also in the circular cross section parallel ring 10 guided. Moreover, to guide the trough band 5 within a parallel to the plane E cross-section on both sides in each case one for the rotary drive of the strands 7 serving drive roller 11 and two guide rollers 12 provided, which, as explained below, with the associated circular disk 9 or the ring 10 on cheeks parallel to plane E 14 are held. The reference plane E falls in the in 1 chosen representation with a surface or extension of one of the two parallel cheeks together. A swiveling of the cheeks 14 leads accordingly to a pivoting of the reference plane E. The reference plane E or parallel to its cheeks 14 are in the example shown by two to the conveying direction F respectively perpendicular and at the same time mutually perpendicular pivot axes X, Z pivoted, starting from a plane perpendicular to the conveying direction F reference plane a pivot angle α about the horizontal axis X and a pivot angle β to the vertical Can be removed pivot axis Z. Pivoting about one or both of said pivot axes, which can preferably be achieved by means of pivoting devices explained below with reference to the following figures, causes the rods 6 in a drive of the troughed belt 5 in the circumferential direction, ie transversely to the conveying direction F, at the same time a dependent on its peripheral position, thus oscillating over a circulation movement in the conveying direction F learn what the said articulated support of the rods 6 on the strands 7 is possible. Small parts to be painted 2 , which are initially in the bottom of the hollow 8th are determined by such a multi-dimensional movement of the rods 6 on the one hand in the circumferential direction U with raised until further entrainment is prevented by gravity and they by the resul mating raiding effect again on deeper lying in the trough bars 6 fall. On the other hand, as in 1 exemplified by arrows, the ascending entrainment in the circumferential direction U to the attack also causes a proportionate linear conveying movement in the conveying direction F, so that when repeated repetition of rise and fall back a zig-zag or spiral movement results by the horizontal portion of the pourable small parts 2 the circulation device 4 in the conveying direction F go through. About a mere transport of the pourable small parts 2 In addition, it is important for the painting device according to the invention that a trough strip, which superimposed effecting a linear conveying and an overturning, is also suitable for separating the small parts. If on the trough band 5 , as in 1 indicated at the beginning of the conveyor line, heaps a comparatively larger amount of pourable small parts 2 given up, for example, is tipped, this leads to the fact that it is at the same time to a quasi-expiring movement of small parts with ongoing circulation of the heap 2 comes in conveying direction F. The gradual expansion or quasi-stretching of the heap in the conveying direction F has a gradual separation of the small parts which increases with the conveying path 2 As a result, in the conveying direction F a running number decrease of the small parts 2 layers formed on top of each other or their number per area brings with it. At the in 1 shown arrangement, with only qualitative representation, starting from the on the conveyor start of the trough band 5 Tilted pile of small parts 2 , after going through the hardware 2 achieved by a separating section V a degree of separation with predominantly exposed surface, which is suitable for painting the small parts 2 by means of the spray gun 3 in the subsequent painting L is suitable. By a transport or drying section T are the painted small parts 2 until the end of the circulation device 4 from where in the example chosen by the sleeve-like ring 10 an exit of the finished small parts 2 takes place from the painting. Analogously, at the beginning of the conveyor line instead of in 1 proposed closed circular disc 9 also be provided a ring having an open cross-section. This would in particular also make it possible to give up preferably long, slender components in the longitudinal direction through the said ring into the trough of the trough strip, ie to supply them to the trough in the axial direction. In the 1 inserted rods 6 of the trough band 5 have in their the paint section L associated length area evenly distributed over its surface holes comparatively small size, wherein the extension of the perforated portions is indicated by a dot pattern and may extend in a further preferred embodiment, over the entire rod length. During operation of the device can through these holes from the trough 8th Air is sucked away on the opposite side, which will be discussed in more detail below. As in 1 further illustrated, the paint spray of the spray gun 3 on small parts 2 in the area of the rising trough side vertex 15 directed, so that even during the subsequent downward movement subsequent period for drying the lacquer layer is available.

2 zeigt eine Längsansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 in einer weiter bevorzugten Ausführungsform. Die Vorrichtung weist ein darin geschlossenes Außengehäuse 17 auf, welches eine 1 vergleichbare Anordnung aus einer Umwälzeinrichtung mit Spritzpistole umgibt. Dargestellt ist eine Zufuhröffnung 18, durch die schüttfähige Kleinteile der Umwälzeinrichtung am Anfang der Förderstrecke gleichmäßig oder schubweise, bspw. durch Zukippen, zugeführt werden können. Die durch die Zufuhröffnung 18 gelangten Kleinteile rutschen dazu auf einer Schräge 19 in Richtung auf den Muldengrund hinab. Entlang eines oberen Gehäuseabschnittes sind benachbart zwei nach oben aufschwenkbare Sichtfenster 20 vorgesehen, durch welche der Umwälz- und Lackiervorgang zu beobachten ist. In deren Griffweite sind zwei Betätigungseinrichtungen 21, 22 in Gestalt von Drehhebeln angeordnet, mittels deren jeweils zugeordneten Verschwenkeinrichtungen die Bezugsebene E, bzw. die Wangen 14 synchron um je eine Schwenkachse dreheinstellbar sind. Am in Blickrichtung rechten Rand, d. h. am Ende der Förderstrecke, ist auch der hülsenartige Ring 10 zu erkennen, durch welchen die lackierten Kleinteile ausgetragen werden. 2 shows a longitudinal view of the device according to the invention 1 in a further preferred embodiment. The device has an outer housing closed therein 17 on which one 1 surrounds comparable arrangement of a circulating device with spray gun. Shown is a feed opening 18 , by the pourable small parts of the circulation device at the beginning of the conveyor line evenly or batchwise, for example. By tipping, can be supplied. The through the feed opening 18 arrived small parts slip on a slope 19 down towards the trough bottom. Along an upper housing section are adjacent two upward swinging viewing window 20 provided by which the recirculation and painting is observed. Within their reach are two actuators 21 . 22 arranged in the form of rotary levers, by means of their respective associated pivoting the reference plane E, or the cheeks 14 Synchronously about a pivot axis are rotatable. On the right in the direction of the edge, ie at the end of the conveyor line, is also the sleeve-like ring 10 to recognize, by which the painted small parts are discharged.

3 gibt gleichfalls die in 2 gewählte Blickrichtung wieder, wobei aber abweichend das Außengehäuse 17 abgenommen ist. Für 3 und die folgenden Figuren ist eine Schwenkeinstellung der Bezugsebene E gewählt, in der die plattenförmigen Wangen 14 zu der Förderrichtung F senkrecht ausgerichtet sind. Bei der sich ergebenden Ansicht des Muldenbandes 5 ist zu beachten, dass der Blick in einem unteren Bereich zunächst auf einen vor der Mulde liegenden Bandabschnitt fällt, während oberhalb der zugehörigen Scheitellinie 23 der aus der Mulde rückseitig aufsteigende Bandabschnitt sichtbar ist. Unter dem abgenommenen Außengehäuse 17 tritt ein Gestell 24 zutage und ein Motor 38 zum Drehantrieb von zwei durch Kardangelenkstangen miteinander gekoppelten Antriebsrollen 11 (vgl. 6, 7) gehalten ist. Der Motor 38 ist an der in Blickrichtung linken, in 3 verdeckt liegenden Wange 14 angebracht, so dass er bei den Winkeleinstellungen sämtlichen Bewegungen folgen kann. Die Antriebsrollen wie auch in der gleichen Ebene liegende Führungsrollen 12 weisen bei dem gewählten Ausführungsbeispiel eine Verzahnung auf, die in Eingriff mit den hier als Ketten ausgebildeten Strängen 7 steht. Die die Antriebs- und Führungsrollen, wie auch die zur Muldenausformung dienende Kreisscheibe bzw. den Ring drehhalternden Wangen 14 sind (in Blickrichtung von 3 verdeckt) in den Gestellseiten in aufrechter Lage kardanisch aufgenommen, worauf in Verbindung mit den 13 bis 16 noch näher eingegangen wird. Wie dort gleichfalls beschrieben, kann die Bezugsebene E, bzw. die Wangen 14, mittels Drehung der Betätigungseinrichtung 21 um die horizontale Schwenkachse X und durch Drehung der Betätigungseinrichtung 22 hiervon unabhängig um die vertikale Schwenkachse Z mittels jeweils zwischenliegender Bowdenzüge 25, 26 per Ferneinstellung verschwenkt werden. In dem gewählten Ausführungsbeispiel wirken die Betätigungseinrichtungen 21, 22 über die Bowdenzüge 25, 26 auf die in Blickrichtung links liegende Wange 14 ein, während zur Synchronisation mit der rechten Wange den jeweiligen Verschwenkeinrichtungen zugeordnete Schubstangen 27, 28 vorgesehen sind. An dem Gestell 24 ist an in Förderrichtung F etwa halber Länge mit einem verstellbaren Stativarm 29 die Spritzpistole 3 in ihrer Lage und Ausrichtung verstellbar gehalten. In ihrer gezeigten Ausrichtung tritt sie in die von dem Muldenband 5 gebildete Mulde ein, so dass der in Blickrichtung davor liegende Muldenbandabschnitt zur Darstellung ausgehend von der Scheitellinie 23 aufgebrochen ist. In Längs- bzw. Förderrichtung der Umwälzeinrichtung ist der Spritzpistole 3 ein Lackierabschnitt L zugeordnet, in dem die Lackierung der (in 1 nicht mit dargestellten) Kleinteile erfolgt. Auf dessen Länge oder einem Teil davon ist die Breite des Sprühstrahles abgestimmt, wie auch bei evtl. mehreren nebeneinander angeordneten Spritzpistolen, deren Anzahl und Abstand. In Förderrichtung F vorgelagert ist der Vereinzelungsabschnitt V, während sich an den Lackierabschnitt L anschließend ein Trocknungsabschnitt T erstreckt. Bei dem in 3 dargestellten Ausführungsbeispiel weisen die Stäbe 6 des Muldenbandes 5 über die gesamte Länge hinweg gleichmäßig verteilte feine Löcher auf, wie dies exemplarisch schematisch der Ausschnittsvergrößerung „X" entnehmbar ist. Im Bereich des Lackierabschnittes L dienen sie dazu, um aus der Mulde 8 mittels einer von dieser abgewandt unter- und rückseitig an das Muldenband anschließenden Luftabsaugeinrichtung 30 Luft bzw. ein Luft-Farbnebel-Gemisch abzusaugen. Andererseits kann im Vereinzelungsabschnitt V aus einer ersten Warmluftzufuhreinrichtung 31 und/oder im Trocknungsabschnitt T aus einer dortigen zweiten Warmluftzufuhreinrichtung 32 im Bedarfsfall jeweils Warmluft, ggf. auch bei unterschiedlicher Temperatur und Menge, durch die Löcher 16 in die Mulde eingeblasen werden (vgl. auch 4, 6 und 7). 3 also gives the in 2 selected viewing direction again, but deviating the outer casing 17 is removed. For 3 and the following figures, a pivotal adjustment of the reference plane E is chosen, in which the plate-shaped cheeks 14 are aligned perpendicular to the conveying direction F. In the resulting view of the trough band 5 it should be noted that the view in a lower area initially falls on a lying before the trough band section, while above the associated apex line 23 the back of the trough rising band section is visible. Under the removed outer casing 17 enters a frame 24 and an engine 38 for the rotary drive of two coupled by Kardangelenkstangen drive rollers 11 (see. 6 . 7 ) is held. The motor 38 is at the left in the line of sight, in 3 concealed cheek 14 attached, so that he can follow all the movements in the angular settings. The drive rollers as well as in the same plane lying guide rollers 12 have in the selected embodiment a toothing, which engages with the here chains formed as chains 7 stands. The drive and guide rollers, as well as serving for Muldenausformung circular disc or the ring rotatably supporting cheeks 14 are (in the direction of 3 concealed) in the frame sides in an upright gimbal recorded, whereupon in conjunction with the 13 to 16 will be discussed in more detail. As also described there, the reference plane E, or the cheeks 14 , By rotation of the actuator 21 around the horizontal pivot axis X and by rotation of the actuator 22 independently of this about the vertical pivot axis Z by means of intermediate Bowden cables 25 . 26 be pivoted by remote control. In the selected embodiment, the actuators act 21 . 22 over the Bowden cables 25 . 26 on the cheek in the left direction 14 a, while for synchronization with the right cheek the respective pivoting associated push rods 27 . 28 are provided. On the frame 24 is in the conveying direction F about half the length with an adjustable tripod arm 29 the spray gun 3 kept adjustable in their position and orientation. In its illustrated orientation, it enters the trough band 5 formed trough, so that in the viewing direction lying in front Muldenbandabschnitt for presentation starting from the apex line 23 broke up. In the longitudinal or conveying direction of the circulating device is the spray gun 3 assigned a Lackierabschnitt L, in which the painting of (in 1 not shown with) small parts. On the length or part thereof, the width of the spray is tuned, as well as in possibly several juxtaposed spray guns, their number and distance. Preceded in the conveying direction F is the separating section V, while a drying section T then extends to the painting section L. At the in 3 illustrated embodiment, the rods 6 of the trough band 5 evenly distributed fine holes over the entire length, as can be seen schematically from the enlarged detail "X" 8th by means of a side facing away from this and the rear side of the trough band subsequent air suction device 30 To suck off air or an air-color mist mixture. On the other hand, in the separating section V from a first hot air supply means 31 and / or in the drying section T from a local second hot air supply device 32 If necessary, warm air, if necessary also at different temperature and quantity, through the holes 16 be blown into the hollow (see also 4 . 6 and 7 ).

4 zeigt die Vorrichtung nach 3 in einer Seitenansicht gemäß Blickrichtung IV. Die somit sichtbare Wange 14 ist zunächst mittels einem Schwenklager 33 um die vertikale Schwenkachse Z-Z drehbar in einem Zwischenrahmen 34 gehalten, während der Zwischenrahmen 34 seinerseits mittels Schwenklagern 35 um die horizontale Schwenkachse X-X drehbar an dem Gestell 24 gehaltert ist. Innerhalb der Wangenebene ist ein Drehlager 36 angeordnet zur Lagerung einer in Blickrichtung rückseitigen Kreisscheibe 9 (vgl. 1), die zur Führung des Muldenbandes 5 im Bereich der Mulde 8 dient. Weitere Drehlager 37 sind Führungsrollen 12 des Muldenbandes 5 zugeordnet. Der Motor 38 ist den beiden prinzipiell auch 1 zu entnehmenden Antriebsrollen 11 zum Antrieb des Muldenbandes 5 zugeordnet. Die der in 4 sichtbaren Wange 14 zugeordnete Antriebsrolle 11 kann dabei durch den Motor insbesondere unmittelbar angetrieben werden. Durch eine Ausnehmung in der Wange 14 sind ein der Luftabsaugeinrichtung 30 zugeordnetes Luftabsaugrohr 39 sowie den Warmluftzufuhreinrichtungen 31, 32 zugeordnete Luftzufuhrrohre 40, 41 hindurchgeführt. 4 shows the device after 3 in a side view according to viewing direction IV. The thus visible cheek 14 is first by means of a pivot bearing 33 about the vertical pivot axis ZZ rotatably in an intermediate frame 34 held while the intermediate frame 34 in turn by means of pivot bearings 35 about the horizontal pivot axis XX rotatably mounted on the frame 24 is held. Within the cheek plane is a pivot bearing 36 arranged for the storage of a rear view in the direction of the circular disk 9 (see. 1 ) leading to the trough band 5 in the area of the trough 8th serves. More pivot bearings 37 are leadership roles 12 of the trough band 5 assigned. The motor 38 is the two in principle also 1 to be removed drive rollers 11 for driving the trough band 5 assigned. The in 4 visible cheek 14 assigned drive roller 11 can be driven directly by the engine in particular. Through a recess in the cheek 14 are one of the air suction device 30 assigned air exhaust pipe 39 and the hot air supply 31 . 32 associated air supply pipes 40 . 41 passed.

5 zeigt die Vorrichtung 1 in einer zu 4 gegenüberliegenden Seitenansicht in Blickrichtung V nach 3. Die den Führungsrollen 12 zugeordneten Drehlager sind auch hier mit Bezugszeichen 37 benannt. Der an der diesseitigen Wange 14 angeordneten (in Blickrichtung verdeckten) Antriebsrolle 11 ist ein Drehlager 42 zugeordnet, wobei die jeweiligen Antriebsrollen 11 der beiden Wangen 14 zur Drehmomentübertragung mittels einer (zeichnerisch nicht wiedergegebenen) Gelenkwelle verbunden sind. Der zur Führung des Muldenbandes 5 und durch seine Innenöffnung zum Austrag von Kleinteilen 2 dienende Ring 10 ist in einer Durchgangsöffnung der Wange 14 mittels dreier am Umfang gleichmäßig verteilter Stützrollen 43 drehbar aufgenommen. 5a zeigt dazu, dass die Stützrollen 43 an ihrem Umfang je eine Nut 44 aufweisen, in die ein an dem Ring 10 außenseitig umlaufender Vorsprung unter Erzielung eines axialen Formschlusses eingreift. Eine vergleichbare Abstützung kann auch am Beginn der Förderstrecke bzw. des Muldenbandes an einer dort anstelle der in den Figuren gezeigten geschlossenen Kreisscheibe vorgesehenen im Querschnitt offenen ringförmigen Eintragshülse vorgesehen sein. 5 shows the device 1 in one too 4 opposite side view in the direction V to 3 , The leadership roles 12 associated pivot bearing are also here with reference numerals 37 named. The on the cheek cheek 14 arranged (hidden in the direction of view) drive roller 11 is a pivot bearing 42 assigned, with the respective drive rollers 11 the two cheeks 14 for torque transmission by means of a (not graphically reproduced) propeller shaft are connected. The for guiding the trough band 5 and through its inner opening for the discharge of small parts 2 serving ring 10 is in a passage opening of the cheek 14 by means of three evenly distributed on the circumference support rollers 43 rotatably received. 5a shows that the support rollers 43 at its periphery ever a groove 44 in which one on the ring 10 outside circumferential projection engages to achieve axial positive engagement. A comparable support can also be provided at the beginning of the conveying path or the trough strip at an annular insertion sleeve provided there in the form of a closed circular disk, which is provided there instead of the closed circular disk shown in the figures.

6 zeigt als Schnittansicht entlang Schnittebene VI-VI in 3 einen Querschnitt der Vorrichtung 1 innerhalb des Vereinzelungsabschnitts V. Darin ist (wie auch in 7) das Muldenband 5 vereinfachend, insbesondere ohne zeichnerische Auflösung von einzelnen Stäben, dargestellt, während diesbezüglich Einzelheiten den 8 bis 12 zu entnehmen sind. Gleichwohl ist angedeutet, dass das Muldenband 5 mit seinen beiden randseitigen, hier als Kette ausgebildeten endlosen Strängen 7 in Zahneingriff mit den jeweiligen Antriebsrollen 11 und Führungsrollen 12 steht. Demgegenüber weisen der Ring 10 und die an der gegenüberliegenden Wange 14 angebrachte Kreisscheibe 9 an ihrem jeweils äußeren Führungsumfang keine Verzahnung auf. Um die Führung des Muldenbandes 5 und dessen Zahneingriff mit den Antriebsrollen 11 und jeweils oberen Führungsrollen 12 zu unterstützen, sind an den beiden Wangen 14 jeweils an der zur Mulde gerichteten Innenseite Führungselemente 46 angebracht. Die Führungselemente 46 haben zur Vermeidung von Betriebsstörungen die Funktion, zu verhindern, dass Werkstücke in den Bereich der seitlichen Zugstränge des Muldenbandes gelangen. In 6 ist gezeigt, dass die Warmluftzufuhreinrichtung 31 an das Muldenband 5 der Mulde 8 abgewandt unter- und rückseitig angeschlossen ist. Dazu ist ein kastenartiges Gehäuse 47 vorgesehen, das sich unterhalb eines darin eingesetzten Luftleitgitters 48 trichterartig bis hin zu dem Anschlussquerschnitt an dem Luftzufuhrrohr 40 verjüngt. In dem gewählten Ausführungsbeispiel weist die dem Trocknungsabschnitt T zugeordnete zweite Warmluftzufuhreinrichtung 32 (vgl. auch 3) einen vergleichbaren Aufbau mit Anschluss an das Luftzufuhrrohr 41 auf. Des weiteren ist auch die in 7 in einem Querschnitt des Lackierabschnittes L gezeigte Luftabsaugeinrichtung 30 in ähnlicher Weise aufgebaut. An der in Blickrichtung der 6 und 7 sichtbaren Wange 14 sind, der Umwälzeinrichtung 4 zugewandt, jeweils ober- und unterseitig je eine Verstelleinrichtung 49 angebracht, die eine Verstellung des Abstandes zwischen den gegenüberliegenden Wangen 14, insbesondere zur einfachen Montage und Demontage von Stäben 6 des Muldenbandes 5, erlauben (vgl. auch 17). Zur Vergrößerung des Abstandsverstellbereiches können derartige Verstelleinrichtungen auch an der gegenüberliegenden Wange 14 vorhanden sein. Eine Verstelleinrichtung 49 stellt eine hinsichtlich des Seitenabstands verstellbare Verbindung zwischen einer Wange 14 und dem Zwischenrahmen 34 dar. Sie ist dazu mit einer Halteplatte 50 an eine Wange 14 angeschraubt. Von der Halteplatte 50 geht eine Konsole 51 mit einer kreisrunden Öffnung aus, in welche ein in dem Beispiel aus Kunststoff gefertigtes Drehteil 52 mit einem zum Durchmesser der Öffnung passend abgesetzten Abschnitt 53 drehbar eingesetzt ist. Das Drehteil 52 weist seinerseits eine Bohrung auf, die zu seiner Symmetrieachse exzentrisch verläuft und durch welche ein an dem Zwischenrahmen 34 gehaltener Zapfen 55 formschlüssig greift. Durch Verdrehung des in der Konsole 51 gelagerten Drehteils 52 kann somit der Abstand zwischen der Wange 14 und dem Zwischenrahmen 34 eingestellt werden. Das Drehteil 52 stellt insofern einen durch den Zapfen 55 auch an dem Zwischenrahmen gehaltenen Exzenter (Exzentrizität „e") dar, der um die Schwenkachse Z-Z der Schwenklager 33 drehbar ist, wobei andererseits auch die Möglichkeit der Sicherung einer gewählten Drehstellung besteht. 6 shows as a sectional view along sectional plane VI-VI in 3 a cross section of the device 1 within the separating section V. In it is (as well as in 7 ) the trough band 5 simplistic, in particular without drawing resolution of individual bars, shown, while in this regard details the 8th to 12 can be seen. Nevertheless, it is indicated that the trough band 5 with its two edges, here formed as a chain endless strands 7 in mesh with the respective drive rollers 11 and leadership roles 12 stands. In contrast, the ring 10 and those at the opposite overlying cheek 14 attached disc 9 no teeth on their respective outer guide circumference. To the leadership of the trough band 5 and its meshing with the drive rollers 11 and each upper guide rollers 12 to support are on both cheeks 14 each at the directed to the trough inside guide elements 46 appropriate. The guide elements 46 To prevent malfunctions, they have the function of preventing workpieces from reaching the area of the lateral tension cords of the trough band. In 6 is shown that the hot air supply 31 to the trough band 5 the hollow 8th facing away from under and is connected back. This is a box-like housing 47 provided, which is below a Luftleitgitters used therein 48 funnel-like up to the connection cross-section at the air supply pipe 40 rejuvenated. In the selected embodiment, the second hot air supply device associated with the drying section T has 32 (see also 3 ) a comparable structure with connection to the air supply pipe 41 on. Furthermore, the in 7 in a cross section of the painting section L shown Luftabsaugeinrichtung 30 constructed in a similar way. At the in the direction of the 6 and 7 visible cheek 14 are, the circulation device 4 facing, each upper and lower side ever an adjustment 49 attached, which is an adjustment of the distance between the opposite cheeks 14 , in particular for easy assembly and disassembly of rods 6 of the trough band 5 , allow (see also 17 ). To increase the Abstandsverstellbereiches such adjustment can also on the opposite cheek 14 to be available. An adjusting device 49 provides an adjustable side-to-side connection between a cheek 14 and the intermediate frame 34 It is with a holding plate 50 on a cheek 14 screwed. From the retaining plate 50 go to a console 51 with a circular opening, in which a made in the example of plastic rotary part 52 with a portion suitably offset from the diameter of the opening 53 is rotatably inserted. The turned part 52 in turn has a bore which is eccentric to its axis of symmetry and through which a to the intermediate frame 34 held pin 55 positively engages. By twisting the in the console 51 mounted rotary part 52 thus can the distance between the cheek 14 and the intermediate frame 34 be set. The turned part 52 so far one through the pin 55 Also held on the intermediate frame eccentric (eccentricity "e"), which is about the pivot axis ZZ of the pivot bearing 33 is rotatable, on the other hand, there is also the possibility of securing a selected rotational position.

Der bevorzugte Aufbau des Muldenbandes wird mit Bezug auf die 8 bis 12 näher beschrieben. 8 zeigt dazu einen Ausschnitt des Muldenbandes 5 in Blickrichtung VIII nach 6. Die in Förderrichtung F parallelen Stäbe 6 sind an ihren Enden jeweils mit einem endlosen Strang 7 verbunden, der in dem gewählten Beispiel aus einer Doppelrollenkette 56 gebildet wird. Diese weist zwei parallele, mittels durchlaufender Kettenbolzen 57 verbundene Kettenspuren 58, 59 auf, von denen die den Stäben 6 abgewandt liegende Kettenspur 59 zum Zahneingriff mit den Antriebs- und Führungsrollen 11,12 dient. Die weitere Kettenspur 58 ist einseitig, den Stäben 6 zugewandt, mit stirnseitigen Sonderlaschen 60 ausgeführt. An je eine Sonderlasche 60 ist mittels einer Schraube 61 ein Halteteil 62 angeschraubt, von dem aus sich eine quer zur Umlaufrichtung U in Muldenbandstabrichtung abstehende Einhakzunge 63 erstreckt. Diese weist einen Flachquerschnitt auf mit einem jeweils an ihre Spitze innerhalb der Flachebene abknickenden Zungenende 64. Aus der Zuordnung von 8 zu 6 geht hervor, dass die Zungenenden 64 bei der gewählten Einbaulage entgegen der Umlaufbewegungsrichtung U des Muldenbandes 5 abknicken. An den Stäben 6 des Muldenbandes 5 sind in innerhalb von Längenendbereichen quer zur Stablängsrichtung verlaufenden Wandungen 65 jeweils eine Einstecköffnung 66 mit Flachquerschnitt ausgebildet, welche Wandungen 65 jeweils auf eine Einhakzunge 63 aufschiebbar und daran in Stablängsrichtung durch Verschieben in Umlaufrichtung U des Muldenbandes 5 verriegelbar sind. Wie 10 verdeutlicht, weist das Halteteil 62 eine Zunge 67 auf, die zur Drehsicherung formschlüssig zwischen die Enden zweier Kettenbolzen 57 greift. Die 11 und 12 machen weiter deutlich, dass die Stäbe 6 des Muldenbandes 5 aus einem Flachmaterial, hier aus Blech, mit einer Vielzahl kleiner Durchgangsöffnungen 68 gebildet sind. 11 ist dazu speziell zu entnehmen, dass das Flachmaterial einen geraden Mittenabschnitt 69 aufweist, an welchen einseitig ein in spitzem Winkel zur Unterseite abknickender erster Randabschnitt 70 und ihm gegenüberliegend ein zur Oberseite hin geschlossener, V-förmiger zweiter Randabschnitt 71 anschließt. Zwischen benachbarten Stäben 6 ist, indem der Knick- bzw. Krümmungsbereich des ersten Randabschnittes in die durch den zweiten Randabschnitt 71 gebildete Vertiefung eingreift, eine gelenkartige Abstützung bereitgestellt, wobei die verbleibende, im Querschnitt geknickt verlaufende Fuge zwischen zwei benachbarten Stäben 6 von geringerer Weite als die summierte Weite der Durchgangsöffnungen 68 quer zur Stablängsrichtung ist. In den 8, 9 und 12 ist eine durch die bspw. in den 6 und 7 dargestellte Verstelleinrichtung 49 gewählte Einstellung eines vergleichsweise geringen Abstandes zwischen den Wangen 14 zugrunde gelegt, in welcher die Einhakzungen 63 die Wandungen 65 mit einer so großen Längenreserve durchtreten, dass ein Aushaken von Stäben 6 nicht möglich ist. Zwischen den Laschen 60 der Doppelrollenkette 56 und der Stirnseite der Stäbe 6 verbleibt bei dieser Einstellung ein nur geringer Abstand, so dass die Stäbe 6 in ihrer Längsrichtung bis auf ein geringes Bewegungsspiel ausgerichtet sind.The preferred construction of the trough band will be described with reference to FIGS 8th to 12 described in more detail. 8th shows a section of the trough band 5 in the direction of VIII after 6 , The parallel in the conveying direction F rods 6 are at their ends each with an endless strand 7 connected, which in the example chosen from a double roller chain 56 is formed. This has two parallel, by means of continuous chain pins 57 linked chain tracks 58 . 59 on, of which the bars 6 facing away chain track 59 for meshing with the drive and guide rollers 11 . 12 serves. The further chain lane 58 is one-sided, the bars 6 facing, with frontal special tabs 60 executed. To each a special flap 60 is by means of a screw 61 a holding part 62 screwed, from which there is a hooking tongue projecting transversely to the direction of rotation U in the direction of the trough strip 63 extends. This has a flat cross-section with a respective end bent to its tip within the plane of the tongue end 64 , From the assignment of 8th to 6 it turns out that the ends of the tongue 64 at the selected mounting position against the circumferential direction of movement U of the trough band 5 bend. At the bars 6 of the trough band 5 are in within Längenendbereichen transverse to the rod longitudinal direction extending walls 65 one insertion opening each 66 formed with a flat cross-section, which walls 65 each on a hooking tongue 63 slidable and in rod longitudinal direction by moving in the direction of rotation U of the trough band 5 are lockable. As 10 clarifies, points the holding part 62 a tongue 67 on, the rotationally positive fit between the ends of two chain pins 57 attacks. The 11 and 12 make it clear that the rods 6 of the trough band 5 from a flat material, here from sheet metal, with a multiplicity of small passage openings 68 are formed. 11 is specifically to be seen that the flat material has a straight center section 69 has, on which on one side a bent at an acute angle to the bottom first edge portion 70 and opposite to it a closed to the top, V-shaped second edge portion 71 followed. Between adjacent bars 6 is by the bending or curvature region of the first edge portion in the through the second edge portion 71 formed recess, a joint-like support provided, wherein the remaining, bent in cross-section groove between two adjacent bars 6 of lesser width than the summed width of the through holes 68 is transverse to the rod longitudinal direction. In the 8th . 9 and 12 is one through the example. In the 6 and 7 illustrated adjusting device 49 selected setting of a comparatively small distance between the cheeks 14 underlying in which the Einhakzungen 63 the walls 65 with such a large length reserve pass through that a hooking out of rods 6 not possible. Between the tabs 60 the double roller chain 56 and the front of the bars 6 remains at this setting only a small distance, so that the rods 6 are aligned in their longitudinal direction to a small movement play.

Die 13 bis 16 zeigen schematisch die Anordnung und Funktionsweise der beiden Verschwenkeinrichtungen, die zum Verschwenken der Bezugsebene E bzw. der beiden Wangen 14 um die horizontalen Schwenkachsen X-X und die vertikalen Schwenkachsen Z-Z dienen. Dabei beziehen sich die 13, 14 auf eine in Blickrichtung der 2, 3 liegende Seitenansicht, in der eine Schwenkbewegung mit dem Winkel α um die jeweils horizontalen Schwenkachsen X-X sichtbar wird. Zur Verdeutlichung sind die in Blickrichtung vorderen senkrechten Holme des Gestells 24 und der beiden Zwischenrahmen 34 jeweils oberhalb ihres unteren Endes entfernt bzw. ausgebrochen dargestellt. Um eine Schwenkbewegung zu erreichen, wird eine an einem Drehhebel der Betätigungseinrichtung 21 bewirkte Drehung von einem Bowdenzug 25 in eine korrespondierende Ein- oder Ausfahrbewegung eines Kolbens 72 übertragen, der in einem an dem Gestell 24 gehalterten Zylinder 73 verfahrbar ist. Der Kolben 72 greift gelenkig an dem Zwischenrahmen 34 an, so dass der bei einer Verfahrbewegung nötig werdende Winkelausgleich ermöglicht wird. Mit dem Zwischenrahmen 34 wird auch die hierin bezüglich der Achse X-X starr aufgenommene Wange 14 um die Achse X-X mitgeschwenkt. Eine entsprechende Verschwenkbewegung der Wange 14 um die Achse X-X wird synchron auf die in Blickrichtung rechte Wange 14 übertragen, indem beide Zwischenrahmen 34 durch eine jeweils gelenkig hieran angeschlossene Schubstange 27 verbunden sind. Gemäß den 15,16 wird eine Verschwenkbewegung der Wangen 14 um die vertikalen Schwenkachsen Z-Z auf analoge Weise vorgenommen. Dazu dient die Betätigungseinrichtung 22, die über einen Bowdenzug 26 mit einem an dem Rahmen 34 gehalterten Zylinder 74 bzw. darin längsgeführten Kolben 75 verbunden ist. Der Kolben 75 greift gelenkig an der Wange 14 an. Während eine Verstellung der Betätigungseinrichtung 21 den Rahmen 34 mitsamt der Wange 14 verdreht, bewirkt ein Verstellen der Betätigungseinrichtung 21 ein alleiniges Verschwenken der Wange 14 relativ zum Zwischenrahmen 34. Auch hinsichtlich der Schwenkbewegung um die vertikale Achse Z-Z ist eine Synchronisation der beiden Wangen 14 durch eine beidseitig gelenkig angeschlossene Schubstange 28 vorgesehen. Der Drehwinkel α um die horizontale Schwenkachse kann um die Ausgangslage herum um ein Intervall von vorzugsweise –10° bis +10° eingestellt werden, während das Intervall des Winkels β beispielsweise –6° bis +6° betragen kann. Die in Griffweite der Sichtfenster 20 angeordneten Betätigungseinrichtungen 21, 22 bieten die Möglichkeit, während des Lackierbetriebes durch Verstellung der Winkel α und/oder β die lineare Förder- und Überfallwirkung der Umwälzeinrichtung so abzustimmen, dass ein gutes Lackierergebnis erhalten wird. Dessen ungeachtet bleibt bei einer Verstellung der Winkel α und/oder β die horizontale Lage der Mulde 8 erhalten. Der dafür notwendige Winkelausgleich der Stäbe 6 des Muldenbandes relativ zu den sie an den Wangen 14 führenden Strängen 7 wird dadurch ermöglicht, dass die Einstecköffnungen 66 der Stäbe 6 gegenüber den Einhakzungen 63 (vgl. 12) für ein erforderliches Bewegungsspiel entsprechend größer bemessen sind. Dadurch ergibt sich bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel eine Schwenkbarkeit der Stabenden jeweils um eine zu der Umlaufbahn U parallele erste Achse und um eine hierzu senkrechte zweite Schwenkachse.The 13 to 16 show schematically the arrangement and operation of the two pivoting devices, for pivoting the reference plane E and the two cheeks 14 around the horizontal pivot axes XX and the vertical pivot axes serve ZZ. Here are the refer 13 . 14 on a in the direction of the 2 . 3 lying side view, in which a pivoting movement with the angle α around the respective horizontal pivot axes XX is visible. For clarity, the front in the viewing direction vertical spars of the frame 24 and the two intermediate frames 34 in each case removed or broken away above its lower end. In order to achieve a pivoting movement, one on a rotary lever of the actuator 21 caused rotation of a Bowden cable 25 in a corresponding input or extension movement of a piston 72 Transfer that in one to the rack 24 salaried cylinder 73 is movable. The piston 72 engages articulated to the intermediate frame 34 on, so that the necessary during a movement movement angle compensation is made possible. With the intermediate frame 34 also becomes the cheek rigidly received herein with respect to axis XX 14 pivoted about the axis XX. A corresponding pivoting movement of the cheek 14 about the axis XX is synchronous to the right cheek in the direction of view 14 transferred by both intermediate frames 34 by a respective hinged thereto push rod 27 are connected. According to the 15 . 16 becomes a swiveling movement of the cheeks 14 made about the vertical pivot axes ZZ in an analogous manner. The actuating device serves this purpose 22 that have a bowden cable 26 with one on the frame 34 salaried cylinder 74 or longitudinally guided piston 75 connected is. The piston 75 grip on the cheek 14 at. During an adjustment of the actuator 21 the frame 34 including the cheek 14 twisted, causes an adjustment of the actuator 21 a sole swinging of the cheek 14 relative to the intermediate frame 34 , Also with regard to the pivoting movement about the vertical axis ZZ is a synchronization of the two cheeks 14 by a push rod hinged on both sides 28 intended. The angle of rotation α about the horizontal pivot axis can be adjusted around the starting position by an interval of preferably -10 ° to + 10 °, while the interval of the angle β can be, for example, -6 ° to + 6 °. The within reach of the viewing window 20 arranged actuators 21 . 22 offer the possibility, during the painting operation by adjusting the angle α and / or β to tune the linear conveying and raiding effect of the circulating device so that a good painting result is obtained. Regardless, remains at an adjustment of the angle α and / or β, the horizontal position of the trough 8th receive. The necessary angle compensation of the bars 6 the trough band relative to the cheeks 14 leading strands 7 This is made possible by the insertion openings 66 of the bars 6 opposite the hooks 63 (see. 12 ) are dimensioned correspondingly larger for a required movement game. This results in the embodiment shown, a pivoting of the rod ends each about a parallel to the orbit U first axis and a perpendicular thereto second pivot axis.

18 zeigt in einer Seitenansicht gegenüber den vorangehenden Figuren vergrößert die Spritzpistole 3. An ihrem Gehäuse 76 sind Anschlüsse 77 für die Zufuhr von Sprühlack, Steuerluft und Zerstäuberluft vorgesehen. An einer vorderseitigen Düse 78 tritt ein Gemisch aus Zerstäuberluft und Lack als Sprühstrahl aus einer mittigen Austrittsöffnung 79 aus. Durch dazu geneigt verlaufende Austrittsöffnungen 80 kann zur Formgebung des Sprühstrahles bedarfsgerecht Luft zugeblasen werden. 18 shows in a side view relative to the preceding figures enlarged the spray gun 3 , At her case 76 are connections 77 intended for the supply of spray paint, control air and atomizing air. On a front nozzle 78 occurs a mixture of atomizing air and paint as a spray from a central outlet opening 79 out. By inclined outlet openings 80 For the shaping of the spray jet, air can be blown as needed.

Der damit mögliche Lackierbetrieb von schüttfähigen Kleinteilen 2 ist in 20 dargestellt. Der Sprühstrahl der Spritzpistole 3 ist auf die zu lackierenden Kleinteile 2 im Bereich des aufsteigenden Muldenseitenscheitels 15 gerichtet, bis zu dem die Kleinteile 2 von dem Muldenband nach oben mitgeschleppt werden. Die sich bei der Umwälzung ergebende Bewegung der Kleinteile 2 im Querschnitt der Mulde 8 ist vereinfachend durch durchgezogene Pfeile angegeben. Zur Unterscheidung davon ist die Führung der Abluft aus der Luftabsaugeinrichtung 30 durch gestrichelte Pfeile angedeutet.The possible painting operation of pourable small parts 2 is in 20 shown. The spray of the spray gun 3 is on the small parts to be painted 2 in the area of the rising trough side vertex 15 directed, to which the hardware 2 be dragged from the trough band upwards. The movement of small parts resulting from the circulation 2 in the cross section of the trough 8th is simplifying indicated by solid arrows. To distinguish this is the leadership of the exhaust air from the air extraction 30 indicated by dashed arrows.

Alle offenbarten Merkmale sind (für sich) erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen.All disclosed features are (for itself) essential to the invention. In the disclosure of the application will hereby also the disclosure content of the associated / attached priority documents (Copy of the advance notice) fully included, too for the purpose, features of these documents in claims present Registration with.

Claims (35)

Verfahren zum Lackieren von Kleinteilen, bei dem schüttfähige Kleinteile in einer Maschine im Bereich des Sprühstrahles zumindest einer Spritzpistole umgewälzt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Kleinteile (2) auf Stäbe (6) eines durch lineares Fördern und Überfallwirkung vereinzelnden Muldenbandes (5) geschüttet und durch einen Vereinzelungsabschnitt des Muldenbandes (5) in einen Lackierabschnitt (L) im Bereich des Sprühstrahles der Spritzpistole (3) gefördert werden, innerhalb welchen Lackierabschnittes (L) durch eine dortige Lochung von Stäben (6) von der der Mulde (8) abgewandten Seite Luft abgesaugt wird.Method for painting small parts, in which free-flowing small parts are circulated in a machine in the area of the spray jet of at least one spray gun, characterized in that the small parts ( 2 ) on bars ( 6 ) of a linear conveyor and raid effect singling trough band ( 5 ) and by a separating section of the trough belt ( 5 ) in a Lackierabschnitt (L) in the region of the spray of the Spray gun ( 3 ), within which painting section (L) by a local perforation of rods ( 6 ) from the trough ( 8th ) away from the air side is sucked off. Verfahren nach Anspruch 1 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Spritzpistole (3) in einem Muldenquerschnitt des Muldenbandes (5) mit ihrem Sprühstrahl auf einen in Bandlaufrichtung aufsteigenden Querschnittsbereich des Muldenbandes (5), insbesondere nahe dem aufsteigenden Muldenseitenscheitel (15), gerichtet wird.A method according to claim 1 or in particular according thereto, characterized in that the spray gun ( 3 ) in a trough cross section of the trough strip ( 5 ) with its spray jet on a rising in the strip running direction cross-sectional area of the trough strip ( 5 ), in particular near the rising trough side vertex ( 15 ). Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Spritzpistole (3) parallel zur Förderrichtung (F) der Kleinteile (2) hin- und herverfahren wird, wobei die Verfahrgeschwindigkeit größer als die Fördergeschwindigkeit, insbesondere ein Mehrfaches derselben, ist.Device according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the spray gun ( 3 ) parallel to the conveying direction (F) of the small parts ( 2 ) is reciprocating method, wherein the travel speed is greater than the conveying speed, in particular a multiple of the same. Verfahren nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Spritzpistolen (3) in Förderrichtung (F) nebeneinanderliegend zum Lackieren verwendet werden.Method according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that a plurality of spray guns ( 3 ) in the conveying direction (F) are used side by side for painting. Verfahren nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass in dem der Spritzpistole (3) in Förderrichtung (F) vorgelagerten Vereinzelungsabschnitt (V) des Muldenbandes (5) durch eine dortige Lochung von Stäben (6) des Muldenbandes (5) Warmluft in die Mulde eingeblasen wird.Method according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that in the spray gun ( 3 ) in the conveying direction (F) upstream singulation section (V) of the trough strip ( 5 ) by a local perforation of rods ( 6 ) of the trough band ( 5 ) Hot air is blown into the trough. Verfahren nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass in einem der Spritzpistole (3) in Förderrichtung (F) nachfolgenden Trocknungsabschnitt des Muldenbandes (5) durch eine dortige Lochung von Stäben (6) des Muldenbandes (5) Warmluft in die Mulde (8) eingeblasen wird.Method according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that in one of the spray gun ( 3 ) in the conveying direction (F) subsequent drying section of the trough strip ( 5 ) by a local perforation of rods ( 6 ) of the trough band ( 5 ) Warm air into the trough ( 8th ) is blown. Verfahren nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Abluftstrom der in dem Lackierabschnitt (L) abgesaugten Luft so bemessen wird, dass zumindest in dem der Spritzpistole (3) zugeordneten Muldenabschnitt ein Unterdruck entsteht.Method according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the exhaust air flow of the air extracted in the painting section (L) is dimensioned such that at least in that of the spray gun ( 3 ) associated with depression portion creates a negative pressure. Verfahren nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass ein Muldenband (5) verwendet wird, dessen Ränder zur Bildung der Mulde (8) je um eine zu einer Bezugsebene (E) parallele Kreisscheibe (9) oder um einen zu der Bezugsebene parallelen Ring (10) geführt sind, und dass die Fördergeschwindigkeit in Förderrichtung (F) durch Verschwenken der Bezugsebene (E) um zumindest eine zu der Förderrichtung (F) senkrechte Schwenkachse (X-X, Z-Z) eingestellt wird.Method according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that a trough strip ( 5 ) whose edges are used to form the trough ( 8th ) each about a to a reference plane (E) parallel circular disk ( 9 ) or around a ring parallel to the reference plane ( 10 ), and in that the conveying speed in the conveying direction (F) is adjusted by pivoting the reference plane (E) about at least one pivot axis (XX, ZZ) perpendicular to the conveying direction (F). Verfahren nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Vereinzelungs grad der schüttfähigen Kleinteile im Lackierabschnitt (L) durch eine in der Weite veränderbare Austragsblende eingestellt wird.Method according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the separation degree the pourable small parts in Lackierabschnitt (L) by a variable in the width Discharge is set. Vorrichtung zum Lackieren von schüttfähigen Kleinteilen, aufweisend eine Spritzpistole in einem Bereich einer Umwälzeinrichtung, geeignet zur Umwälzung der Kleinteile während des Lackierens als Schüttgut, dadurch gekennzeichnet, dass die Umwälzeinrichtung ein zur Vereinzelung der Kleinteile (2) durch lineares Fördern und Überfallwirkung geeignetes, quer zur Förderrichtung (F) antreibbares, endloses, biegsames Muldenband (5) aus einer Vielzahl paralleler Stäbe (6) aufweist, dass das Muldenband (5) einen der Spritzpistole (3) in Förderrichtung (F) vorausgehenden Vereinzelungsabschnitt (V) und einen der Spritzpistole (3) zugeordneten Lackierabschnitt (L) umfaßt, wobei Stäbe (6) des Muldenbandes (5) zumindest in dem Lackierabschnitt (L) eine Lochung aufweisen und in dem Lackierabschnitt (L) auf der der Mulde (8) abgewandten Seite der Stäbe (6) eine Luftabsaugeinrichtung (30) zum Absaugen von Luft durch die Stäbe (6) vorgesehen ist.Apparatus for painting bulk solids, comprising a spray gun in a region of a circulation device, suitable for circulating the small parts during painting as bulk material, characterized in that the circulation device for separating the small parts ( 2 ) by linear conveying and raiding action, transversely to the conveying direction (F) drivable, endless, flexible trough belt ( 5 ) from a plurality of parallel bars ( 6 ) that the trough band ( 5 ) one of the spray gun ( 3 ) in the conveying direction (F) preceding singulation section (V) and one of the spray gun ( 3 ) associated Lackierabschnitt (L), wherein rods ( 6 ) of the trough band ( 5 ) at least in the Lackierabschnitt (L) have a perforation and in the Lackierabschnitt (L) on the trough ( 8th ) facing away from the bars ( 6 ) an air suction device ( 30 ) for sucking air through the rods ( 6 ) is provided. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Spritzpistole (3) eine Anzahl verschiedener, daran auswechselbarer Sprühköpfe aufweist, welche an eine Erzeugung verschiedener Sprühbilder, insbesondere mit Flach- oder Rundquerschnitt, angepaßt sind.Apparatus according to claim 10, characterized in that the spray gun ( 3 ) has a number of different, replaceable spray heads, which are adapted to a generation of different spray patterns, in particular with flat or circular cross-section. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche 10 und 11 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Spritzpistole (3) in einem Muldenquerschnitt hinsichtlich der Sprührichtung auf einen in Bandlaufrichtung aufsteigenden Querschnittsbereich des Muldenbandes (5), insbesondere nahe dem aufsteigenden Muldenseitenscheitel (15), ausgerichtet ist.Device according to one or more of the preceding claims 10 and 11 or in particular according thereto, characterized in that the spray gun ( 3 ) in a trough cross section with respect to the spray direction on a rising in the direction of tape travel cross-sectional area of the trough strip ( 5 ), in particular near the rising trough side vertex ( 15 ), is aligned. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche 10 bis 12 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von Spritzpistolen (3) in Förderrichtung (F) nebeneinander angeordnet sind.Device according to one or more of the preceding claims 10 to 12 or in particular according thereto, characterized in that a plurality of spray guns ( 3 ) are arranged side by side in the conveying direction (F). Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche 10 bis 13 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Spritzpistole (3) auf einem einen Antrieb aufweisenden Schlitten parallel zur Förderrichtung (F) hin- und herverfahrbar ist.Device according to one or more of the preceding claims 10 to 13 or in particular according thereto, characterized in that at least one spray gun ( 3 ) can be moved back and forth parallel to the conveying direction (F) on a carriage having a drive. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche 10 bis 14 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass in dem der Spritzpistole (3) vorgelagerten Vereinzelungsabschnitt (V) eine außerhalb an das Muldenband (5) anschließende Vorwärmeinrichtung, insbesondere eine erste Warmluftzufuhreinrichtung (31), vorgesehen ist.Device according to one or more of preceding claims 10 to 14 or in particular according thereto, characterized in that in the spray gun ( 3 ) upstream singulation section (V) one outside of the trough strip ( 5 ) subsequent preheating device, in particular a first hot air supply device ( 31 ), is provided. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche 10 bis 15 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass das Muldenband (5) einen der Spritzpistole (3) in Förderrichtung (F) nachfolgenden Trocknungsabschnitt (T) mit einer dortigen Lochung von Stäben (6) umfaßt, in dem eine außerhalb an das Muldenband (5) anschließende Trocknungseinrichtung, insbesondere eine zweite Warmluftzufuhreinrichtung (32), vorgesehen ist.Device according to one or more of the preceding claims 10 to 15 or in particular according thereto, characterized in that the trough strip ( 5 ) one of the spray gun ( 3 ) in the conveying direction (F) subsequent drying section (T) with a local perforation of rods ( 6 ) in which an outside of the trough strip ( 5 ) subsequent drying device, in particular a second hot air supply device ( 32 ), is provided. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche 10 bis 16 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Absaugeinrichtung (30) im Verhältnis zu den Warmluftzufuhreinrichtungen (31, 32) die jeweils etwa doppelte Länge in Förderrichtung (F) aufweist.Device according to one or more of the preceding claims 10 to 16 or in particular according thereto, characterized in that the suction device ( 30 ) in relation to the hot air supply means ( 31 . 32 ) each having about twice the length in the conveying direction (F). Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche 10 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Ränder des Muldenbandes (5) zur Bildung der Mulde (8) je um eine zu einer Bezugsebene (E) parallele Kreisscheibe (9) oder um einen zu der Bezugsebene parallelen Ring (10) geführt sind, wobei die Bezugsebene (E) mittels zumindest einer Verschwenkeinrichtung, insbesondere mittels zweier Verschwenkeinrichtungen, um eine der Verschwenkeinrichtung jeweils zugeordnete, zu der Förderrichtung (F) senkrechte Schwenkachse (X-X, Z-Z) verschwenkbar ist.Device according to one or more of the preceding claims 10 to 17, characterized in that the edges of the trough strip ( 5 ) to form the trough ( 8th ) each about a to a reference plane (E) parallel circular disk ( 9 ) or around a ring parallel to the reference plane ( 10 ), wherein the reference plane (E) by means of at least one pivoting device, in particular by means of two pivoting means about a pivoting device respectively associated, to the conveying direction (F) vertical pivot axis (XX, ZZ) is pivotable. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche 10 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Verschwenkeinrichtung an ein Verschwenken der Bezugsebene (E) um eine horizontale Schwenkachse (X-X) und eine zweite Verschwenkeinrichtung an ein Verschwenken der Bezugsebene (E) um eine vertikale Schwenkachse (Z-Z) angepaßt ist.Device according to one or more of the preceding claims 10 to 18, characterized in that a first pivoting device to a pivoting of the reference plane (E) about a horizontal pivot axis (X-X) and a second pivoting device to pivot the reference plane (E) is adapted to a vertical pivot axis (Z-Z). Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche 10 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschwenkeinrichtung ein die Verschwenkbewegung bewirkendes Stellelement und ein Übertragungsmittel aufweist, mittels dem das Stellelement von einer Betätigungseinrichtung (21, 22) aus steuerbar ist.Device according to one or more of the preceding claims 10 to 19, characterized in that the pivoting means comprises a pivoting movement causing actuator and a transmission means by which the actuator by an actuator ( 21 . 22 ) is controllable. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche 10 bis 20 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass als Stellelement ein längsgeführter Kolben (72, 75) und als Übertragungsmittel ein Bowdenzug (25, 26) vorgesehen sind.Device according to one or more of the preceding claims 10 to 20 or in particular according thereto, characterized in that a longitudinally guided piston ( 72 . 75 ) and as a transmission means a Bowden cable ( 25 . 26 ) are provided. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche 10 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass zur Randführung des Muldenbandes (5) Führungselemente an in Förderrichtung stirnseitigen, zu der Bezugsebene (E) parallelen Wangen (14) vorgesehen sind, dass die Wangen (14) jeweils um die eine der beiden Schwenkachsen drehbar in einem Zwischenrahmen (34) und der Zwischenrahmen (34) um jeweils die andere der beiden Schwenkachsen (X-X, Z-Z) schwenkbar an einem Gestell gehalten sind, wobei insbesondere der projezierte Schnittpunkt der beiden Schwenkachsen zumindest etwa in der Muldenmitte liegt.Device according to one or more of the preceding claims 10 to 21, characterized in that for the edge guide of the trough strip ( 5 ) Guide elements at the end in the conveying direction, to the reference plane (E) parallel cheeks ( 14 ) are provided that the cheeks ( 14 ) in each case about one of the two pivot axes rotatable in an intermediate frame ( 34 ) and the intermediate frame ( 34 ) are in each case held pivotally on a frame about the other of the two pivot axes (XX, ZZ), wherein in particular the projected intersection of the two pivot axes lies at least approximately in the center of the depression. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche 10 bis 22 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass an den Muldenbandrändern jeweils beide Schwenkachsen (X-X, Z-Z) zumindest etwa in Randebene verlaufen.Device according to one or more of the preceding claims 10 to 22 or in particular according thereto, characterized in that at the trough edges both pivot axes (X-X, Z-Z) at least approximately in the edge plane run. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche 10 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass das Muldenband (5) eine Vielzahl in Förderrichtung (F) paralleler Stäbe (6) aufweist, deren Enden mit je einem von zwei muldenbandrandseitigen, endlosen Strängen (7) verbunden sind, wobei die Enden (7) um eine zur Umlaufbahn parallele erste Schwenkachse und um eine zur ersten Schwenkachse rechtwinklige, zweite Schwenkachse schwenkbar gehalten sind.Device according to one or more of the preceding claims 10 to 23, characterized in that the trough strip ( 5 ) a plurality in the conveying direction (F) parallel bars ( 6 ), whose ends are each provided with one of two trough edge edges, endless strands ( 7 ), the ends ( 7 ) are held pivotable about a first pivot axis parallel to the orbit and about a second pivot axis perpendicular to the first pivot axis. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche 10 bis 24 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass an den endlosen Strängen (7) jeweils quer zur Umlaufbahn in Muldenbandstabrichtung abstehende Einhakzungen (63) mit Flachquerschnitt befestigt sind, die jeweils an ihrer Spitze ein innerhalb der Flachebene abknickendes, insbesondere ein entgegen Umlaufbewegungsrichtung des Muldenbandes abknickendes, Zungenende (64) aufweisen.Device according to one or more of the preceding claims 10 to 24 or in particular according thereto, characterized in that on the endless strands ( 7 ) each transverse to the orbit in Muldenbandstabrichtung projecting Einhakzungen ( 63 ) are fastened with flat cross-section, each of which at its tip a kinking within the flat plane, in particular a counter-Umlaufbewegungsrichtung of the trough strip kinking, tongue end ( 64 ) exhibit. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche 10 bis 25 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass an den Stäben (6) des Muldenbandes (5) in an Längenendbereichen quer zur Stablängsrichtung verlaufenden Wandungen (65) jeweils eine Einstecköffnung (66) mit Flachquerschnitt ausgebildet ist, welche Wandungen (65) jeweils auf eine Einhakzunge (64) aufschiebbar und daran in Stablängsrichtung durch Verschieben in Umlaufrichtung (U) des Muldenbandes (5) verriegelbar sind.Device according to one or more of the preceding claims 10 to 25 or in particular according thereto, characterized in that on the bars ( 6 ) of the trough band ( 5 ) in longitudinal end regions extending transversely to the rod longitudinal direction walls ( 65 ) each have an insertion opening ( 66 ) is formed with a flat cross-section, which walls ( 65 ) each on a hook ( 64 ) and in rod longitudinal direction by moving in the direction of rotation (U) of the trough band ( 5 ) are lockable. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche 10 bis 26 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Spalt zwischen zwei benachbarten Stäben (6) des Muldenbandes (5) von geringerer Weite als die summierte Weite der Lochung der Stäbe (6) quer zur Stablängsrichtung ist.Device according to one or more of the preceding claims 10 to 26 or in particular according thereto, characterized in that the gap between two adjacent bars ( 6 ) of Trough band ( 5 ) of lesser width than the summed width of the perforation of the rods ( 6 ) is transverse to the rod longitudinal direction. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche 10 bis 27 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass an zumindest einem Rand des Muldenbandes (5) eine Verstelleinrichtung (49) vorgesehen ist, die eine Verstellung des Abstandes zwischen den Wangen (14) erlaubt, wobei insbesondere vorgesehen ist, dass die Verstelleinrichtung (49) einen an dem Zwischenrahmen gehaltenen, zu dessen Abstandsverstellung zu der Wange oder dem Gestell um eine der beiden Schwenkachsen drehbaren Exzenter aufweist.Device according to one or more of the preceding claims 10 to 27 or in particular according thereto, characterized in that on at least one edge of the trough strip ( 5 ) an adjusting device ( 49 ) is provided, which is an adjustment of the distance between the cheeks ( 14 ), wherein it is provided in particular that the adjusting device ( 49 ) has a held on the intermediate frame, for the adjustment of distance to the cheek or the frame about one of the two pivot axes rotatable eccentric. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche 10 bis 28 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Stab (6) aus einem Flachmaterial, insbesondere aus Blech, mit einer Vielzahl kleiner Durchgangsöffnungen (68) ausgebildet ist.Device according to one or more of the preceding claims 10 to 28 or in particular according thereto, characterized in that the rod ( 6 ) of a flat material, in particular of sheet metal, with a plurality of small passage openings ( 68 ) is trained. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche 10 bis 29 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass das Flachmaterial in einem Querschnitt des Stabes (6) einen geraden Mittenabschnitt (69) aufweist, an welchen einseitig, insbesondere in Umlaufbewegungsrichtung (U) des Muldenbandes (5) vorderseitig, ein in spitzem Winkel zur Unterseite des Mittenabschnittes (69) abknickender erster Randabschnitt (70) und ihm gegenüberliegend ein zur Oberseite des Mittenabschnittes hin geschlossener V-förmiger zweiter Randabschnitt (71) anschließt.Device according to one or more of the preceding claims 10 to 29 or in particular according thereto, characterized in that the flat material in a cross section of the rod ( 6 ) a straight middle section ( 69 ), on which one side, in particular in the circumferential direction of movement (U) of the trough strip ( 5 ) at the front, at an acute angle to the underside of the middle section ( 69 ) kinking first edge portion ( 70 ) and opposite to it a V-shaped second edge portion closed to the top of the middle portion ( 71 ). Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche 10 bis 30 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass das Muldenband (5) in Förderrichtung (F) endseitig um eine ringartige Werkstückaustragshülse mit insbesondere durch darin einsteckbare Reduzierhülsen veränderbarem Austragsquerschnitt geführt ist.Device according to one or more of the preceding claims 10 to 30 or in particular according thereto, characterized in that the trough strip ( 5 ) in the conveying direction (F) is guided at the end to a ring-like Werkstückaustragshülse with in particular by therein insertable reducing sleeves variable Austragsquerschnitt. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche 10 bis 31 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass eine Automatisierungseinrichtung vorgesehen ist, welche eine wahlweise vorgebbare, aufeinander abgestimmte Steuerung und/oder Regelung der Umlaufgeschwindigkeit des Muldenbandes (5) und/oder der Schwenkwinkel der Bezugsebene (E) um die Schwenkachsen und/oder der Sprüheinrichtung und/oder der Vorwärmeinrichtung und/oder der Trocknungseinrichtung, insbesondere auch zeitlich variabel, bewirkt.Device according to one or more of the preceding claims 10 to 31 or in particular according thereto, characterized in that an automation device is provided, which an optionally predetermined, coordinated control and / or regulation of the rotational speed of the trough belt ( 5 ) and / or the pivoting angle of the reference plane (E) about the pivot axes and / or the spraying device and / or the preheating device and / or the drying device, in particular also temporally variable causes. Stab für ein Muldenband einer Muldenbandfördereinrichtung, insbesondere für eine Vorrichtung oder ein Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stab (6) aus Flachmaterial gebildet ist, dessen Querschnitt einen geraden Mittenabschnitt (69) aufweist, an welchen einseitig ein in spitzem Winkel zur Unterseite des Mittenabschnittes abknickender erster Randabschnitt (70) und ihm gegenüberliegend ein zur Oberseite des Mittenabschnittes hin geschlossener V-förmiger zweiter Randabschnitt (71) angeschlossen ist.Bar for a trough conveyor of a trough conveyor, in particular for a device or a method according to one of the preceding claims, characterized in that the bar ( 6 ) is formed of flat material, the cross section of a straight center section ( 69 ), on which on one side a bent at an acute angle to the bottom of the central portion of the first edge portion ( 70 ) and opposite to it a V-shaped second edge portion closed to the top of the middle portion ( 71 ) connected. Stab nach Anspruch 33 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb von in den Längenendbereichen quer zur Längsrichtung verlaufenden Wandungen (65) jeweils eine Einstecköffnung (66) mit Flachquerschnitt ausgebildet ist, wobei sich der Flachquerschnitt parallel zu dem Mittenabschnitt (69) erstreckt.Rod according to claim 33 or in particular according thereto, characterized in that within walls extending in the longitudinal end regions transverse to the longitudinal direction ( 65 ) each have an insertion opening ( 66 ) is formed with a flat cross-section, wherein the flat cross-section parallel to the middle section ( 69 ). Stab nach einem oder mehreren der Ansprüche 33 und 34 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass das Flachmaterial, insbesondere aus Blech, mit einer Vielzahl kleiner Durchgangsöffnungen (68) versehen ist.Rod according to one or more of claims 33 and 34 or in particular according thereto, characterized in that the flat material, in particular made of sheet metal, with a plurality of small passage openings ( 68 ) is provided.
DE200410013515 2004-03-19 2004-03-19 Method and device for painting small parts Withdrawn DE102004013515A1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200410013515 DE102004013515A1 (en) 2004-03-19 2004-03-19 Method and device for painting small parts
PCT/EP2005/051247 WO2005090002A1 (en) 2004-03-19 2005-03-17 Method and device for painting small parts

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200410013515 DE102004013515A1 (en) 2004-03-19 2004-03-19 Method and device for painting small parts

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102004013515A1 true DE102004013515A1 (en) 2005-10-06

Family

ID=34962940

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE200410013515 Withdrawn DE102004013515A1 (en) 2004-03-19 2004-03-19 Method and device for painting small parts

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102004013515A1 (en)
WO (1) WO2005090002A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008037553A1 (en) 2008-11-14 2010-05-20 Walther Trowal Gmbh & Co. Kg Device for handling components, particularly for coating or lacquering of pourable small components, has shaft which extend in direction of geometrical rotary axis of supporting disks
DE102010030232A1 (en) 2010-06-17 2011-12-22 Diener Electronic Gmbh & Co. Kg Coating system for coating or painting small part i.e. workpiece, has electrode for generating plasma for surface modification of part provided in process chamber, and protective covering provided for electrode and formed to be movable

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060157325A1 (en) * 2005-01-12 2006-07-20 Mat Loutzenheiser Link and flight assembly for an abrasive blast machine

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2305451A (en) * 1940-05-17 1942-12-15 American Foundry Equip Co Apparatus for treating metal articles
GB743107A (en) * 1952-11-28 1956-01-11 Pangborn Corp Conveyor construction for tumbling articles
US3390487A (en) * 1965-12-23 1968-07-02 H O Canfield Company Inc Belt insert strip for shot blasting machine
CH601081A5 (en) * 1976-07-20 1978-06-30 Werner Hunziker
CH686506A5 (en) 1993-02-03 1996-04-15 Werner Hunziker Apparatus for continuously conveying and turning of workpieces.

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008037553A1 (en) 2008-11-14 2010-05-20 Walther Trowal Gmbh & Co. Kg Device for handling components, particularly for coating or lacquering of pourable small components, has shaft which extend in direction of geometrical rotary axis of supporting disks
DE102010030232A1 (en) 2010-06-17 2011-12-22 Diener Electronic Gmbh & Co. Kg Coating system for coating or painting small part i.e. workpiece, has electrode for generating plasma for surface modification of part provided in process chamber, and protective covering provided for electrode and formed to be movable
DE102010030232B4 (en) * 2010-06-17 2014-12-18 Diener Electronic Gmbh & Co. Kg Small parts coating plant

Also Published As

Publication number Publication date
WO2005090002A1 (en) 2005-09-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CH638698A5 (en) COATING DEVICE FOR THE ELECTROSTATIC APPLICATION OF POWDER-SHAPED SUBSTANCES.
DE2950421C2 (en) Device for painting a large number of parts together
DE2902092A1 (en) SPRAYING DEVICE FOR APPLYING INGREDIENTS ON FOOD
DE2640219A1 (en) CAB FOR AN ELECTROSTATIC POWDER COATING PLANT
EP0384236A1 (en) Powder spraying booth with a device for leading crude gas to a suction flow of a separator
EP0080199A2 (en) Apparatus for treating a granular material by drying, film-coating or coating
DE2823958C2 (en) Method and device for spray treatment, in particular for spray painting objects
DE2219040A1 (en) Plastic powder spray cabin - with excess powder on spray space floor moved to suction opening
CH641980A5 (en) SPRAY CABIN WITH A TUNNEL-SHAPED HOUSING.
EP1466670B1 (en) Device for cleaning a powder coating booth and powder coating booth with a cleaning device
DE3103593A1 (en) DRAGING DRUM FOR COVERING TABLETS AND THE LIKE
DE3318043C2 (en)
WO2005090002A1 (en) Method and device for painting small parts
DE19920071B4 (en) Device for covering goods, in particular confectionery pieces, with a flowable coating mass
EP0328070B1 (en) Installation for electrostatic powder coating with a cubicle for receiving the objects to be coated
DE2902352B2 (en) Method and device for dip coating workpieces, in particular containers
DE4131287A1 (en) Powder spray coating installation - vertically displaces spray head within spray booth relative to coated items fed in curved path
DE10350332A1 (en) Powder spray coating booth has pivotable flaps which both in part open position and fully open position form between each other and between outermost flaps and booth walls a powder fall-through gap
DE19549533C2 (en) Spray coater
DE2134775B2 (en) Cabin for the electrostatic application of powder
DE102006022897B4 (en) Method for carrying out a cleaning process and apparatus for carrying out the method
EP0744212B1 (en) Coating drum
DE2707856A1 (en) METHOD FOR SEPARATING DEPENDING OR REMAINING PARTS AND DEVICE FOR CARRYING OUT THIS METHOD
DE1200521B (en) Device for gluing chips
DE19826620C1 (en) Cleaning of meat hooks by an automated process using a spraying device

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee