DE102004011883B4

DE102004011883B4 - Impact plate for a casting vessel for casting metallic melts, pouring vessel and device for casting molten metal

Info

Publication number: DE102004011883B4
Application number: DE200410011883
Authority: DE
Inventors: Andreas Dipl.-Ing. Au; Joachim Dipl.-Ing. Hülstrung; Werner Dipl.-Ing. Oppermann; Gerhard Dipl.-Ing. Radusch; Manfred Zeimes
Original assignee: ThyssenKrupp Stahl AG
Current assignee: ThyssenKrupp Steel Europe AG
Priority date: 2004-03-11
Filing date: 2004-03-11
Publication date: 2005-12-08
Anticipated expiration: 2024-03-12
Also published as: WO2005087408A1; DE102004011883A1

Abstract

Prallplatte für ein Gießgefäß (15) zum Vergießen von metallischen Schmelzen, insbesondere für einen Tundish, mit einer von Seitenwänden (5, 6, 7, 8) umgebenen Prallfläche (P), auf die die Schmelze (5) beim Vergießen trifft, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände (5, 6, 7, 8) Öffnungen (9) und zwischen den Öffnungen (9) als Strömungskörper ausgebildete Teilstücke (11) aufweisen, die die im Gießbetrieb auf der Prallfläche (P) sich verteilende Schmelze ablenken und in eine Vielzahl von durch die Öffnungen (9) austretenden Teilströmen (Ts1, Ts2) zerteilen.flapper for a Casting vessel (15) for pouring Metallic melts, in particular for a tundish, with a from side walls (5, 6, 7, 8) surrounded baffle (P) which is hit by the melt (5) during casting, characterized that the side walls (5, 6, 7, 8) openings (9) and between the openings (9) designed as a flow body sections (11), which in the casting operation on the baffle (P) divert distributing melt and into a variety of through the openings (9) emerging part streams (Ts1, Ts2) divide.

Description

Die Erfindung betrifft eine Prallplatte für ein Gießgefäß zum Vergießen von metallischen Schmelzen, insbesondere für einen Tundish, mit Seitenwänden, die eine Prallfläche umgeben, auf die die Schmelze beim Vergießen trifft. Ebenso betrifft die Erfindung ein mit einer solchen Prallplatte ausgestattetes Gießgefäß sowie eine Vorrichtung zum Vergießen von Metallschmelze, in der ein Gießgefäß der in Rede stehenden Art eingesetzt wird.The The invention relates to a baffle plate for a pouring vessel for pouring metallic melts, in particular for a tundish, having side walls, the a baffle surrounded, on which the melt meets when casting. Likewise concerns the invention provides a casting vessel equipped with such a baffle plate and a device for casting of molten metal in which a casting vessel of the type in question is used.

Gießgefäße der in Rede stehenden Art werden in der Fachsprache auch "Zwischenbehälter" oder "Tundish" genannt. Sie werden beim Vergießen von schmelzflüssigem Metall, insbesondere Stahlschmelzen, eingesetzt, um die aus der Gießpfanne ausgegossene Schmelze auf die Kokille zu verteilen, in welchen das jeweils zu erzeugende Gießprodukt geformt wird. Da die Gießpfanne unvermeidbar in einer gewissen Höhe oberhalb des Gießgefäßes angeordnet ist, stürzt das schmelzeflüssige Metall dabei mit erheblicher kinetischer Energie über ein in der Regel vertikal ausgerichtetes Schattenrohr in das Gießgefäß.Casting vessels of in Speech standing type in the jargon are also called "intermediate container" or "Tundish". you will be when shedding of molten Metal, in particular molten steel, used to remove from the Casting ladle poured out Distribute melt on the mold, in which each to generating casting product molded becomes. Because the ladle unavoidable at a certain height arranged above the casting vessel is, crashes the molten liquid Metal with considerable kinetic energy over usually vertically aligned shadow tube in the casting vessel.

Die hohe kinetische Energie des eintretenden Schmelzenstroms verursacht starke Strömungen in dem im Gießgefäß bereits enthaltenen Schmelzenbad. Diese Strömungen verursachen insbesondere die Gefahr, dass unerwünschte Bestandteile in die Schmelze gelangen. So kann zum einen durch die Schmelzenströmungen die feuerfeste Auskleidung des Zwischenbehälters erodiert werden mit der Folge, dass feuerfeste Partikel von der Schmelze aufgenommen werden. Zum anderen können in Folge der Strömungen Teile der auf der Oberfläche des im Gießgefäß enthaltenen Schmelzenbades schwimmenden Schlacke in die Schmelze gezogen werden. Ebenso erschweren die Strömungen im Gießgefäß das Aufsteigen von unerwünschten Einschlüssen, die mit dem Schmelzenstrom aus der Gießpfanne in das Zwischengefäß geschwemmt werden, an die Oberfläche des Schmelzenbades, wo sie von der Schlacke aufgenommen werden sollen.The high kinetic energy of the incoming melt stream caused strong currents in the already in the watering vessel contained melt bath. These currents cause in particular the danger of being unwanted Get ingredients into the melt. So can on the one hand by the melt flows the refractory lining of the intermediate container is eroded with the Result that refractory particles are absorbed by the melt. For another as a result of the currents Parts of the surface of the contained in the casting vessel Melt bath floating slag to be drawn into the melt. As well complicate the currents in the ladle the ascending of unwanted Inclusions, the flushed with the melt stream from the ladle into the tundish be, to the surface the melting bath, where they are to be absorbed by the slag.

Auch kann es in Folge von Wirbelbildungen im Schmelzenbad dazu kommen, dass die auf dem Schmelzenbad schwimmende Schlacke aufreißt. Die Schmelze kommt dann in direkten Kontakt mit dem Sauerstoff der Umgebung, so dass sich in ihr Oxidprodukte bilden, die die Qualität des zu vergießenden Metalls negativ beeinflussen.Also it can come in consequence of vortex formations in the melt bath, that the slag floating on the melt bath ruptures. The melt comes then in direct contact with the oxygen of the environment, so that oxide products form in it that increase the quality of the product casting metal influence negatively.

Um die voranstehend erläuterten Gefahren zu mindern, sind in der Praxis eingesetzte Gießgefäße üblicherweise mit Prallplatten aus feuerfestem Material ausgestattet. Deren Aufgabe besteht einerseits darin, die Auskleidung des Gießgefäßes im Bereich des Auftreffens des in das Gießgefäß eintretenden Schmelzenstroms zu schützen. Zum anderen sind die Prallplatten in der Regel so gestaltet, dass durch eine geeignete Umlenkung bzw. Verteilung zumindest ein Teil der kinetischen Energie der in das Gießgefäß einströmenden Schmelze vernichtet wird. Ziel der Gestaltung der Prallplatte ist es dabei, die Strömung innerhalb des Gießgefäßes möglichst weitgehend zu beruhigen.Around the above explained Reducing dangers are usually foundry troughs used in practice equipped with baffle plates made of refractory material. Their task On the one hand there is the lining of the casting vessel in the area the impact of entering the pouring vessel To protect melt stream. On the other hand, the baffles are usually designed so that a suitable diversion or distribution at least a part of kinetic energy of the inflowing into the casting vessel melt destroyed becomes. The goal of the design of the flapper is to keep the flow within the pouring vessel as possible largely to calm down.

Zu diesem Zweck ist beispielsweise gemäß der WO 95/13890 ein für das Vergießen von Stahlschmelze eingesetztes Zwischengefäß mit einer Prallplatte der eingangs angegebenen Art ausgestattet, die zentral unter einem vertikal ausgerichteten Schattenrohr angeordnet ist, über das die zu vergießende Stahlschmelze in den mit der Prallplatte ausgerüsteten Zwischenbehälter geleitet wird. Die Prallplatte weist einen Bodenabschnitt auf, der an seinen Rändern umlaufende Seitenwände trägt. Auf diese Weise ist die Prallfläche seitlich umschlossen, die an der dem Schattenrohr zugeordneten Oberseite des Bodenabschnitts ausgebildet ist. Die der Prallfläche zugeordneten Wandflächen der Seitenwände sind dabei ausgehend vom Bodenabschnitt in Richtung der Prallfläche geneigt, so dass die Fläche der vom oberen Rand der Seitenwände umgebenen freien Öffnung der Prallplatte kleiner ist als die Prallfläche selbst.To For this purpose, for example, according to WO 95/13890 for the casting of Steel melt inserted intermediate vessel with a baffle plate of equipped at the beginning, which is centrally located under a vertical aligned shadow tube is arranged, over which the molten steel to be cast passed into the equipped with the baffle intermediate container becomes. The baffle plate has a bottom portion which revolves at its edges side walls wearing. In this way is the baffle laterally enclosed, at the top of the shadow tube associated the bottom portion is formed. The associated with the baffle wall surfaces the side walls are inclined starting from the bottom portion in the direction of the baffle, so the area from the top of the side walls surrounded free opening the baffle plate is smaller than the baffle itself.

Durch die schräge Anordnung der Innenflächen der Seitenwände wird erreicht, dass die auf die Prallfläche der bekannten Prallplatte fallende, in Richtung der Seitenwände abgelenkte Schmelze unter Verlust eines erheblichen Teils ihrer kinetischen Energie in eine gegen die Oberfläche des in dem Zwischengefäß enthaltenen Schmelzenbades gerichtete Strömung umgelenkt wird. Die Entstehung von starken Wirbelströmungen im Schmelzenbad soll so verhindert werden. Allerdings kann es in Folge der gegen die Badoberfläche gerichteten Schmelzenströmungen zu intensiven Bewegungen der Schlacke mit der Folge kommen, dass verstärkt Schlackenbestandteile in die Schmelze eingezogen werden.By the slope Arrangement of the inner surfaces the side walls is achieved that on the baffle of the known baffle plate falling, deflected in the direction of the side walls melt below Loss of a significant portion of their kinetic energy in one against the surface of the contained in the tundish Melt bath directed flow is diverted. The emergence of strong vortex flows in the Melt bath should be prevented. However, it may result in succession the against the bath surface directed melt flows come to intense movements of the slag with the result that reinforced Slag components are drawn into the melt.

Ein anderer Versuch, durch eine geeignete Gestaltung von Prallplatten die Bewegung des Schmelzenbades beim Vergießen von Stahlschmelze in einem Tundish zu beruhigen, ist aus der EP 0 463 257 A1 bekannt. Bei den aus dieser Druckschrift bekannten Platten ist auf eine seitliche Umrandung der Prallfläche verzichtet worden. Stattdessen ist die Prallfläche selbst mit einer durch Erhebungen und Absenkungen gebildeten Struktur versehen, die beispielsweise wellen- oder höckerartig ausgebildet ist. An den Erhebungen und Absenkungen der derart strukturierten Prallfläche soll der auftreffende Schmelzenstrom in eine Vielzahl von Teilströmen zerlegt werden, die jeder für sich nur noch eine geringe kinetische Energie besitzen.Another attempt by a suitable design of baffles to calm the movement of the molten bath in the casting of molten steel in a tundish, is from the EP 0 463 257 A1 known. In the plates known from this publication has been dispensed with a lateral border of the baffle. Instead, the baffle itself is provided with a structure formed by elevations and depressions, which is for example wave-shaped or hump-shaped. At the elevations and subsidence of the thus structured impact surface of the impinging melt stream is to be broken down into a plurality of streams that each only one clotting possess kinetic energy.

Mit dem aus der EP 0 463 257 A1 bekannten Stand der Technik vergleichbar wirkende Einrichtungen sind beispielsweise in der DE-OS 26 43 009 oder der FR 1.081.253 beschrieben. Bei dem aus der DE-OS 26 43 009 bekannten Gegenstand handelt es sich um einen nach Art eines Rostes aus feuerfestem Material gefertigten Prallkörper, der von nach oben und unten geöffneten, wabenartigen Ausnehmungen durchbrochen ist. Bei der aus der FR 1.081.253 bekannten Prallplatte sind dagegen auf einer geschlossenen, jedoch nicht von Seitenwänden umgebenen Prallfläche in regelmäßigen Abständen angeordnete, spitze Vorsprünge ausgebildet. Sowohl die gitterartige Struktur des aus der DE-OS 26 43 009 bekannten Rostes als auch die beim Stand der Technik gemäß der FR 1.081.253 ausgebildeten Vorsprünge haben den Zweck, den auf den jeweiligen Gegenstand treffenden Gießstrahl schon am Punkt des Aufpralls in eine Vielzahl von Teilströmen zu zerlegen, die sich unter vielfacher Wirbelbildung gegenseitig so stören, dass dort bereits möglichst viel der dem Gießstrahl innewohnenden kinetischen Energie vernichtet wird.With the from the EP 0 463 257 A1 known prior art comparable acting devices are for example in the DE-OS 26 43 009 or the FR 1.081.253 described. In the from the DE-OS 26 43 009 Known item is a manufactured in the manner of a grate made of refractory material baffle, which is broken by upwardly and downwardly open, honeycomb-like recesses. At the time of the FR 1.081.253 On the other hand, known baffle plate are formed on a closed, but not surrounded by side walls baffle at regular intervals, pointed projections. Both the lattice-like structure of the known from DE-OS 26 43 009 grate and in the prior art according to the FR 1.081.253 trained projections have the purpose to break the pouring jet striking the respective object already at the point of impact into a plurality of partial streams which interfere with each other under multiple vortex formation so that there as much as possible of the inherent kinetic energy is destroyed.

Durch die die strukturierte Formgebung von Prallfläche der aus der EP 0 463 257 A1 , der DE-OS 26 43 009 und der FR 1.081.253 jeweils bekannten Art wird eine Abnahme der Intensität der Strömungen im Schmelzenbad erreicht. In der Praxis erweist sich die erzielte Beruhigung der Bewegungen des Schmelzenbades jedoch als zu gering. Insbesondere kann alleine durch die strukturierte Formgebung nicht verhindert werden, dass sich von der Prallplatte seitlich abströmende Teilströme bilden, die mit nach wie vor hoher Strömungsgeschwindigkeit auf die bereits in dem Tundish vorhandene Schmelze treffen und diese mit großer Kraft durchwirbeln.By the the structured shaping of baffle of the EP 0 463 257 A1 , of the DE-OS 26 43 009 and the FR 1.081.253 each known type, a decrease in the intensity of the currents is achieved in the melt bath. In practice, however, the achieved calming of the movements of the melt bath turns out to be too low. In particular, the structured shaping alone can not prevent the formation of laterally flowing partial flows from the impact plate which strike the already existing melt in the tundish with a still high flow velocity and whirl this through with great force.

Ausgehend von dem voranstehend erläuterten Stand der Technik lag der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Prallplatte zu schaffen, die beim Einfüllen von Schmelze in ein Gießgefäß mit erhöhter Wirksamkeit die Entstehung von ungewollten Strömungen in dem Gießgefäß verhindert. Ebenso sollte ein Gießgefäß angegeben werden, mit der das Vergießen von Metallschmelze bei verminderter Gefahr einer Kontaminierung der Schmelze im Gießgefäß mit unerwünschten Einschlüssen ermöglicht ist. Schließlich sollte auch eine Vorrichtung geschaffen werden, mit der das Vergießen von metallischer Schmelze zu einem hinsichtlich seiner Eigenschaften optimierten Gussprodukt möglich ist.outgoing from the above State of the art, the invention was the object of a baffle plate to create that while filling from melt into a ladle with increased effectiveness prevents the formation of unwanted currents in the casting vessel. Likewise, a pouring vessel should be specified be, with the shedding of molten metal with reduced risk of contamination the melt in the casting vessel with unwanted inclusions allows is. After all should also be created a device with the pouring of metallic melt to an optimized in terms of its properties Casting possible is.

In Bezug auf eine Prallplatte der eingangs angegebenen Art ist diese Aufgabe dadurch gelöst worden, dass die Seitenwände Öffnungen und zwischen den Öffnungen als Strömungskörper ausgebildete Teilstücke aufweisen, die die im Gießbetrieb auf der Prallfläche sich verteilende Schmelze ablenken und in eine Vielzahl von durch die Öffnungen austretenden Teilströmen zerteilen.In Reference to a baffle plate of the type specified is this Task has been solved by that the side walls openings and between the openings designed as a flow body sections that are in the casting operation on the baffle distracting melt and divide in a variety of ways the openings exiting partial flows divide.

In Bezug auf das Gießgefäß zum Vergießen von metallischer Schmelze, bei dem es sich insbesondere um ein Zwischengefäß oder einen Tundish für das Vergießen von Stahlschmelze handelt, ist die voranstehend genannte Aufgabe dadurch gelöst worden, dass ein solches Gießgefäß mit einer erfindungsgemäß ausgebildeten Prallplatte ausgestattet ist.In With respect to the pouring vessel for pouring Metallic melt, which is in particular an intermediate vessel or a Tundish for the shedding molten steel is the above task solved by it been that such a casting vessel with a formed according to the invention Impact plate is equipped.

Schließlich ist die genannte Aufgabe in Bezug auf eine Vorrichtung zum Vergießen von metallischer Schmelze, die mit einem Gießgefäß und einem Schattenrohr ausgestattet ist, dessen Ausgießöffnung in Betriebsstellung in dem Gießgefäß angeordnet ist, dadurch gelöst worden, dass im Gießgefäß eine zentral unter der Ausgießöffnung angeordnete, erfindungsgemäß ausgebildete Prallplatte vorgesehen ist.Finally is the said object with respect to a device for casting of Metallic melt, equipped with a pouring vessel and a shade tube is, whose pouring opening in Operating position arranged in the casting vessel is solved by been that in the casting vessel a central arranged below the pouring opening, designed according to the invention Baffle plate is provided.

Den verschiedenen Verkörperungen der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, dass eine Prallplatte mit einer insbesondere ebenen Prallfläche gebildet wird, die von Seitenwänden umgeben ist, welche mit Öffnungen derart versehen sind, dass die auf die Prallfläche treffende und auf die Seitenwände zuströmende Schmelze an den zwischen den Öffnungen verbleibenden Teilstücken der Seitenwände umgelenkt wird.The different embodiments The invention is based on the idea that a baffle plate is formed with a particular flat baffle, the of sidewalls surrounded, which with openings are provided such that the striking on the baffle and on the side walls inflowing melt to the between the openings remaining parts the side walls is diverted.

Mit der Erfindung lassen sich die durch die Öffnungen der Seitenwände tretenden Teilströme gezielt so in die die Prallplatte umgebende Schmelze leiten, dass in der umgebenden Schmelze nur eine minimierte Bewegung verursacht wird. Diejenigen Schmelzenteilströme, die auf die in diesem Fall die Strömungskörper bildenden Wandstücke zwischen den Öffnungen treffen, werden ebenso gezielt in Richtung der Badoberfläche gelenkt.With The invention can be the passing through the openings of the side walls substreams specifically into the melt surrounding the baffle plate so that in the surrounding melt only a minimized movement is caused. Those partial melt streams, on the in this case the flow body forming wall pieces between the openings meetings are also directed in the direction of the bath surface.

Die Öffnungen können nach Art von Löchern in die Seitenwände eingeformt sein. Besonders wirkungsvoll lässt sich der erfindungsgemäß angestrebte Zweck jedoch dann erreichen, wenn die Öffnungen zwischen den Strömungskörpern als Einschnitte ausgebildet sind, die zur von der Prallfläche abgewendeten Oberseite der Seitenwände offen sind. Eine derart gestaltete Prallplatte, bei der die verbleibenden Teilstücke der Seitenwände nach Art von vom Bodenabschnitt abstehenden Zähnen geformt sind, lässt sich nicht nur besonders einfach herstellen, sondern bewirkt auch eine hinsichtlich der Vernichtung kinetischer Energie besonders effektive Aufteilung des auf die Prallplatte treffenden Schmelzenstroms in viele einzelne Teilströme.The openings can by type of holes in the side walls be formed. The present invention is particularly effective Purpose, however, achieve when the openings between the flow bodies than Incisions are formed, which averted from the baffle Top of the side walls are open. Such a designed baffle plate, in which the remaining portions of the side walls can be shaped in the manner of teeth projecting from the bottom section not only very easy to produce, but also causes a particularly effective in killing kinetic energy Distribution of the melt flow striking the baffle plate many individual partial flows.

Eine besonders gute Wirkung wird bei erfindungsgemäßer Ausgestaltung einer Prallplatte insbesondere dann erreicht, wenn die Prallfläche eben ausgebildet ist.A Particularly good effect is in inventive design of a baffle plate in particular achieved when the baffle is flat.

Bei einer erfindungsgemäß ausgebildeten Prallplatte wird die aus dem Schattenrohr in der Regel im Wesentlichen senkrecht auf die Prallfläche treffende und an dieser in Richtung der Seitenwände abgelenkte Schmelze an den Strömungskörpern in eine Vielzahl von Teilströmungen zerlegt, von denen der eine Teil in einer seitlichen Strömung in die im Gießgefäß bereits vorhandene Schmelze eintritt, während der andere Teil in Richtung der Schmelzbadoberfläche umgelenkt wird. Mit einer derartigen Zerteilung des Schmelzenstrahls in viele Teilströme geht eine intensive Vernichtung der kinetischen Energie einher, mit der der Schmelzenstrahl auf die Prallfläche trifft.at an inventively designed baffle plate The out of the shadow tube is usually substantially perpendicular striking the baffle and at this deflected in the direction of the side walls melt the flow bodies in one Variety of partial flows decomposed, part of which is in a lateral flow in already in the watering vessel existing melt enters while the other part is deflected in the direction of the molten bath surface. With a such division of the melt stream into many streams is a intensive destruction of the kinetic energy associated with the Melting jet on the baffle meets.

So stellt jeder Strömungskörper ein Strömungshindernis dar, an dem der jeweils auf dieses Hindernis treffende Schmelzenstrom an Strömungsenergie verliert. Im Ergebnis wird durch die erfindungsgemäße Gestaltung der Prallplatte erreicht, dass die in das jeweilige Gießgefäß neu gefüllte Schmelze nur zu geringen Bewegungen im Schmelzenbad führt. Die Gefahr, dass Schlackenbestandteile in die Schmelze gelangen, ist demzufolge deutlich vermindert. Partikel, die mit dem Schmelzenstrom in das Gießgefäß gelangen, werden stattdessen in einem beruhigten Strom zur Badoberfläche geschwemmt und von der Schlacke aufgenommen.So adjust each flow body flow obstruction at which the respective incident on this obstacle melt stream at flow energy loses. As a result, the inventive design the baffle plate reaches that newly filled in the respective casting vessel melt only leads to minor movements in the melt bath. The danger that slag components enter the melt, is therefore significantly reduced. Particle, which get into the casting vessel with the melt stream, instead swamped in a calmed stream to the bath surface and from the Slag taken.

Gleichzeitig ist sichergestellt, dass die Schlackeschicht auf der Badoberfläche stets geschlossen bleibt, so dass eine Oxidation der Schmelze sicher verhindert ist. Auch ist die Belastung der Auskleidung des Gießgefäßes auf ein Minimum reduziert, so dass auch die Gefahr des Einschlusses von Teilen der Auskleidung in die Schmelze minimiert und die Lebensdauer eines mit der erfindungsgemäßen Prallplatte ausgestatteten Gießgefäßes verlängert ist.simultaneously Ensures that the slag layer on the bath surface is always remains closed, so that oxidation of the melt safely prevented is. Also, the load on the lining of the casting vessel is on a minimum, so that the risk of inclusion minimized by parts of the lining in the melt and the life one with the baffle plate according to the invention equipped casting vessel is extended.

Die Anordnung der zwischen den als Strömungskörper wirkenden Teilstücken der Seitenwände vorhandenen Öffnungen kann in Abhängigkeit von der Formgebung des Gießgefäßes und der Position der Prallplatte in dem Gießgefäß so gewählt werden, dass ein optimaler Eintritt der einzelnen Teilströme in die im Gießgefäß bereits vorhandene Schmelze gewährleistet ist. Ist die Prallplatte an zentraler Stelle im Gießgefäß positioniert, so haben Strömungssimulationen gute Ergebnisse gezeigt, wenn die Öffnungen in regelmäßigen Abständen angeordnet sind. Ebenso hat es sich als günstig erwiesen, wenn die Breite der Öffnungen dem 0,5- bis 2,5-fachen der Breite eines zwischen zwei Öffnungen jeweils verbleibenden Strömungskörpers entspricht. Insbesondere kann die Breite der Öffnungen im Wesentlichen gleich der Dicke der Strömungskörper sein, um die angestrebte Minimierung der Strömungsenergie besonders wirksam zu erreichen.The Arrangement of the acting as a flow body sections of the side walls existing openings can depend on from the shape of the casting vessel and the position of the baffle plate in the casting vessel can be chosen so that an optimal Entry of the individual partial flows into the watering already Ensures existing melt is. If the baffle plate is positioned at a central point in the casting vessel, so have flow simulations Good results are shown when the openings are arranged at regular intervals are. Likewise, it has to be cheap proved, if the width of the openings 0.5 to 2.5 times the width of one between two openings each remaining flow body corresponds. In particular, the width of the openings may be substantially the same the thickness of the flow bodies, to the desired minimization of the flow energy particularly effective to reach.

Gemäß einer weiteren, die beruhigte Einleitung der Teilströme in die vorhandene Schmelze ebenfalls begünstigende Ausgestaltung der Erfindung geht die Prallfläche im Wesentlichen stufenlos in die Öffnungen über.According to one further, the calmed introduction of the partial streams in the existing melt also favorable Embodiment of the invention is the baffle essentially infinitely in the openings over.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben und werden nachfolgend im Zusammenhang mit einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen jeweils schematisch:Further Embodiments of the invention are specified in the dependent claims and will be described below in connection with one embodiment illustrative drawing explained in more detail. It each show schematically:

1 eine Prallplatte in Draufsicht; 1 a baffle plate in plan view;

2 die Prallplatte gemäß 1 in einer ersten seitlichen Ansicht; 2 the baffle plate according to 1 in a first lateral view;

3 die Prallplatte gemäß 1 in einer zweiten seitlichen Ansicht; 3 the baffle plate according to 1 in a second lateral view;

4 ein mit einer Prallplatte gemäß 1 ausgestattetes Gießgefäß in einem Längsschnitt; 4 one with a baffle plate according to 1 equipped pouring vessel in a longitudinal section;

5 die Prallplatte gemäß 1 in einer perspektivischen Ansicht. 5 the baffle plate according to 1 in a perspective view.

Die aus einem Feuerfestmaterial einstückig gefertigte Prallplatte 1 weist einen in seiner Grundform rechtwinklig ausgebildeten Bodenabschnitt 2 auf. Der Bodenabschnitt 2 trägt auf seiner in Montagestellung freien Oberseite Seitenwände 5, 6, 7, 8, die entlang des Randes seiner Längsseiten 3 und seiner Schmalseiten 4 im Wesentlichen rechtwinklig zur Oberseite des Bodenabschnitts 2 ausgerichtet sind. Dabei sind die Seitenwände 5, 6, 7, 8 jeweils in einem Abstand H zum jeweiligen Rand angeordnet.The integrally made of a refractory material baffle plate 1 has a rectangular in its basic form bottom portion 2 on. The bottom section 2 carries sidewalls on its upper side, which is free in the assembly position 5 . 6 . 7 . 8th that run along the edge of its long sides 3 and its narrow sides 4 substantially perpendicular to the top of the bottom section 2 are aligned. Here are the side walls 5 . 6 . 7 . 8th each arranged at a distance H to the respective edge.

In die Seitenwände 5, 6, 7, 8 sind in regelmäßigen Abständen A Öffnungen 9 eingeformt, die als von der Oberseite 10 der Seitenwände 5, 6, 7, 8 in Richtung des Bodenabschnitts 2 ausgehende Einschnitte geformt sind. Die Öffnungen 9 sind derart regelmäßig angeordnet, dass die zwischen zwei Öffnungen 9 jeweils als Strömungskörper verbleibenden Teilstücke 11 der Seitenwände 5, 6, 7, 8 zahnartig auf dem Randbereich des Bodenabschnitts 2 stehen. Die Teilstücke 11 sind dabei quaderförmig ausgebildet. Die Breite B_O _E der Öffnungen 9 entspricht etwa der Dicke D der Teilstücke 11, während die Breite B_TE der Teilstücke 11 etwa gleich dem 1,5-fachen ihrer Dicke D ist. Die Seitenwände 5, 6, 7, 8 umgeben eine auf der freien Oberseite des Bodenabschnitts 2 ausgebildete Prallfläche P.In the side walls 5 . 6 . 7 . 8th are periodically A openings 9 molded as from the top 10 the side walls 5 . 6 . 7 . 8th in the direction of the bottom section 2 outgoing incisions are formed. The openings 9 are arranged so regularly that between two openings 9 each remaining as a flow body sections 11 the side walls 5 . 6 . 7 . 8th tooth-like on the edge area of the bottom section 2 stand. The cuts 11 are cuboid shaped. The width B _O _{E of} the openings 9 corresponds approximately to the thickness D of the sections 11 while the width B _{TE of} the cuts 11 is approximately equal to 1.5 times its thickness D. The side walls 5 . 6 . 7 . 8th surround one on the free top of the bottom section 2 trained impact surface P.

Das in 4 dargestellte, langgestreckt ausgebildete Gießgefäß 15 ist als Tundish in einer Vorrichtung zum Vergießen von Stahlschmelze eingesetzt, von der hier des Weiteren ein Schattenrohr 16 und zwei Stopfenstangen 17 dargestellt sind. Das in an sich bekannter Weise aufgebaute Gießgefäß 15 weist Seitenwände 18 und einen Boden 19 auf. Ausgehend vom Boden 19 sind die Seitenwände 18 nach außen geneigt angeordnet, so dass die Öffnungsfläche des Gießgefäßes 15 größer als seine Bodenfläche ist.This in 4 illustrated, elongated trained casting vessel 15 is used as a tundish in a device for casting molten steel, from here also a shadow tube 16 and two stopper bars 17 are shown. The casting vessel constructed in a manner known per se 15 has side walls 18 and a floor 19 on. Starting from the ground 19 are the side walls 18 arranged inclined outwards, so that the opening area of the casting vessel 15 larger than its bottom surface.

Die Seitenwände 18 grenzen seitlich einen Innenraum 20 ab. In diesen Innenraum 20 ist das Schattenrohr 16 geführt, über das schmelzflüssiger Stahl in das Gießgefäß 15 geleitet wird. Das Schattenrohr 16 ist zentral über dem Boden 19 angeordnet und im Wesentlichen senkrecht zu diesem angeordnet. Seine Ausgießöffnung 22 ist dabei in einem Abstand oberhalb des Bodens 19 jedoch unterhalb des Oberrands der Seitenwände 18 des Gießgefäßes 15 positioniert. Der Abstand zwischen der Ausgießöffnung 22 und dem Boden 19 ist dabei so bemessen, dass im Gießbetrieb die Ausgießöffnung 22 unter dem Spiegel des in das Gießgefäß 15 gefüllten Schmelzenbades 21 liegt.The side walls 18 border laterally an interior 20 from. In this interior 20 is the shadow tube 16 passed over the molten steel in the casting vessel 15 is directed. The shade tube 16 is centrally above the ground 19 arranged and arranged substantially perpendicular to this. His pouring opening 22 is at a distance above the ground 19 but below the top of the sidewalls 18 of the casting vessel 15 positioned. The distance between the pouring opening 22 and the floor 19 is dimensioned so that in the casting operation, the pouring opening 22 under the mirror of the pouring vessel 15 filled melt bath 21 lies.

Zentral zur Ausgießöffnung 22 des Schattenrohrs 16 ausgerichtet sitzt auf dem Boden 19 des Gießgefäßes 15 die Prallplatte 1. Die Längsseiten 3 der Prallplatte 1 erstrecken sich dabei parallel zu den langen Seiten des Gießgefäßes 15.Central to the pouring opening 22 of the shade tube 16 Aligned sits on the floor 19 of the casting vessel 15 the baffle plate 1 , The long sides 3 the baffle plate 1 extend parallel to the long sides of the casting vessel 15 ,

Mittels der Stopfenstangen 17 werden die Schmelzenströme geregelt, die über die beiden Abströmöffnungen 23, 24 aus der Gießform 15 abfließen, von denen jeweils eine in einem zu jeweils einer der kurzen Seiten des Gießgefäßes 15 zugeordneten Bereich des Bodens 19 eingeformt ist.By means of the stopper rods 17 the melt streams are controlled via the two outflow openings 23 . 24 from the mold 15 drain, one of which in each case to one of the short sides of the casting vessel 15 assigned area of the soil 19 is formed.

Der über das Schattenrohr 16 in die Gießform 15 gelangende Stahlschmelzenstrom S trifft mit hoher kinetischer Energie auf die ebene Prallfläche P und wird dort in Richtung der Seitenwände 5, 6, 7, 8 abgelenkt. Die derart abgelenkte Strömung trifft auf die als Strömungskörper wirkenden Teilstücke 11 der Seitenwände 5, 6, 7, 8 und wird an ihnen in eine Vielzahl von Teilströmen Ts1, Ts2 aufgeteilt.The over the shadow tube 16 in the mold 15 reaching molten steel flow S meets with high kinetic energy on the flat baffle P and is there in the direction of the side walls 5 . 6 . 7 . 8th distracted. The thus deflected flow impinges on the portions acting as flow body 11 the side walls 5 . 6 . 7 . 8th and is divided at them into a plurality of sub-streams Ts1, Ts2.

Der eine Teil dieser Teilströmungen Ts1 strömt dabei durch die Öffnungen 9 und gelangt in einer im Wesentlichen parallel zum Boden 19 ausgerichteten Strömung in die bereits im Gießgefäß 15 vorhandene Schmelze, während die anderen Teilströme Ts2 an den Teilstücken 11 in Richtung der Oberfläche des Schmelzenbades 21 abgelenkt werden. Die Aufteilung des Schmelzenstroms S an den Teilstücken 11 in viele Teilströme Ts1, Ts2 geht mit einem erheblichen Verlust an Strömungsenergie einher, so dass die Teilströme Ts1, Ts2 nur noch mit deutlich verminderter kinetischer Energie in das Schmelzenbad 21 eintreten.The one part of these partial flows Ts1 flows through the openings 9 and passes in a substantially parallel to the ground 19 aligned flow in the already in the casting vessel 15 existing melt, while the other part streams Ts2 on the sections 11 towards the surface of the melt bath 21 to get distracted. The division of the melt stream S at the sections 11 in many streams Ts1, Ts2 is associated with a significant loss of flow energy, so that the partial flows Ts1, Ts2 only with significantly reduced kinetic energy in the melt bath 21 enter.

Im Ergebnis werden die Bewegungen im Schmelzenbad 21 so auf ein Minimum reduziert. Vom Schmelzenstrom S in das Gießgefäß 15 transportierte Partikel steigen dementsprechend in Richtung der Oberfläche des Schmelzenbades 21 auf und werden von der darauf schwimmenden, hier nicht dargestellten Schlacke aufgenommen. Gleichzeitig wird die aus Feuerfestmaterial hergestellte Auskleidung, mit der die Seitenwände 18 der Gießform bedeckt sind, geschont.As a result, the movements in the melt bath 21 so reduced to a minimum. From the melt stream S into the casting vessel 15 accordingly transported particles rise in the direction of the surface of the melt bath 21 on and are absorbed by the floating on it, not shown here slag. At the same time, the lining made of refractory material, with the side walls 18 the mold are covered, spared.

11: Prallplatteflapper
22: Bodenabschnittbottom section
33: Längsseiten der Prallplatte 1 Long sides of the baffle plate 1
44: Schmalseiten der Prallplatte 1 Narrow sides of the baffle plate 1
5, 6, 7, 85, 6, 7, 8: Seitenwändeside walls
99: Öffnungenopenings
1111: Teilstücke der Seitenwände 5, 6, 7, 8 Portions of the sidewalls 5, 6 . 7 . 8th
1515: Gießgefäßcasting vessel
1616: SchattenrohrLadle
1717: Stopfenstangenstopper rods
1818: Seitenwände des Gießgefäßes 15 Side walls of the casting vessel 15
1919: Boden des Gießgefäßes 15 Bottom of the casting vessel 15
2020: Innenraum des Gießgefäßes 15 Interior of the casting vessel 15
2222: Ausgießöffnung des Schattenrohrs 16 Pouring opening of the shadow tube 16
2121: Schmelzenbadmelt bath
23, 2423 24: Abströmöffnungen des Gießgefäßes 15 Outflow openings of the casting vessel 15
AA: Abstände zwischen den Öffnungen 9 Distances between the openings 9
B_OE B _OE: Breite der Öffnungen 9 Width of the openings 9
B_TE B _TE: Breite der Teilstücke 11 Width of the cuts 11
DD: Dicke der Teilstücke 11 Thickness of the sections 11
PP: Prallflächebaffle
SS: StahlschmelzenstromSteel melt stream
Ts1, Ts2Ts1, ts2: Teilströmesubstreams

Claims

Baffle plate for a casting vessel ( 15 ) for casting metallic melts, in particular for a tundish, with one of side walls ( 5 . 6 . 7 . 8th ) surrounded baffle surface (P), to which the melt ( 5 ) when casting, characterized in that the side walls ( 5 . 6 . 7 . 8th ) Openings ( 9 ) and between the openings ( 9 ) formed as a flow body sections ( 11 ) which divert the melt distributed in the casting operation on the baffle surface (P) and in a plurality of through the openings ( 9 ) parting streams (Ts1, Ts2).

Baffle plate according to claim 1, characterized in that the openings ( 9 ) are formed as incisions to the side facing away from the baffle (P) top of the side walls ( 5 . 6 . 7 . 8th ) are open.

Baffle plate according to one of the preceding claims, characterized in that the flow bodies ( 11 ) are arranged at regular intervals (A).

Baffle plate according to one of the preceding claims, characterized in that the width (B _O _E ) of the openings ( 9 ) between the flow bodies ( 11 ) 0.5 to 2.5 times the width (B _TE ) of one between two openings ( 9 ) each remaining flow body ( 11 ) corresponds.

Baffle plate according to one of the preceding claims, characterized in that the width (B _OE ) of the openings ( 9 ) substantially equal to the thickness (D) of the walls ( 5 . 6 . 7 . 8th ).

Baffle plate according to one of the preceding claims, characterized in that the baffle surface (P) substantially continuously into the openings ( 9 ) passes over.

Baffle plate according to one of the preceding claims, characterized in that between the openings ( 9 ) each remaining part ( 11 ) of the walls ( 5 . 6 . 7 . 8th ) have a substantially rectangular cross-section.

Baffle plate according to one of the preceding claims, characterized characterized in that it has a rectangular basic shape.

Baffle plate according to claim 8, characterized that the ratio their length 1.5 times its width.

Baffle plate according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the baffle (P) is formed.

Baffle plate according to one of the preceding claims, characterized in that a plurality of flow bodies ( 11 ) over the baffle ( 9 ) are arranged distributed.

Casting vessel for casting metallic melt (S), with a baffle plate ( 1 ), in the casting in the casting vessel ( 15 ) flowing metallic melt (S), characterized in that the baffle plate ( 1 ) is formed according to one of the preceding claims.

Device for casting metallic melt (S) with a casting vessel ( 15 ), a shade tube ( 16 ), whose pouring opening ( 22 ) in the operating position in the casting vessel ( 15 ) is arranged, wherein the casting vessel ( 15 ) a centrally under the pouring opening ( 22 ) arranged baffle plate ( 1 ), characterized in that the baffle plate ( 1 ) is formed according to one of claims 1 to 11.