DE102004010796A1

DE102004010796A1 - Process to manufacture medium density fiberboard by hot wash of heat-treated wood residues prior to fiber detachment

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Publication number: DE102004010796A1
Application number: DE102004010796A
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV
Priority date: 2004-03-05
Filing date: 2004-03-05
Publication date: 2005-09-22

Abstract

In a process to manufacture medium density fiberboard the raw wood is broken down by heat and the fibers are subjected to full washing action prior tofull separation. The washing process removes lignin by-products. The fibers are then separated by mechanical action. A suitable binding agent is then admixed to the fibers which are then pressed into boards in a continuous process. The contra-flow washing process tales place prior to fiber break-down in one or more refiners and removes water-soluble products at a temperature of from 40-100 [deg]C. The binding agent admixed to loose fibers is an amino-plastic resin, an alkaline hardening phenol formaldehyde resin, isocyanate polymers or tannin formaldehyde resin.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verminderung der Formaldehydabgabe und der anderer flüchtiger organischer Verbindungen (VOC) aus mitteldichten Faserplatten (MDF) oder Faserdämmplatten, die nach dem Trockenverfahren hergestellt werden. Mitteldichte Faserplatten mit Rohdichten zwischen 400 kg/m³ und 800 kg/m³ werden hergestellt, indem man Holzhackschnitzel oder andere lignocellulosische Zerkleinerungsprodukte nach einem Waschvorgang und darauf folgende Dämpfung (bei 70°C–80°C) bei hohen Temperaturen (140°C–180°C) thermo-mechanisch (TMP) aufschließt und darauf folgend mittels eines Refiners oder durch zwei hintereinander geschaltete Refiner zerfasert, die Fasern vor (im Blow-line) oder nach dem Trocknen (im Blender) mit einem Bindemittel beleimt, zu Matten formt und heiß zu mitteldichten Faserplatten (MDF) presst. Für die Herstellung von Faserdämmplatten mit Rohdichten zwischen ca. 200 kg/m³ und rd. 300 kg/m³ wird der Faserstoff üblicherweise nach dem Aufschluss und Zerfaserung im Refiner, gegebenenfalls ohne Zugabe von Bindemitteln im Blow-line, getrocknet. Nach dem Trocknen wird der Faserstoff üblicherweise in einem Blender mit einem Bindemittel versehen und zu Faserplatten verarbeitet. Die Zerfaserung des aufgeschlossenen Stoffs im Refiner kann auch zweistufig erfolgen. Auch das Beleimen der Holzfasern kann teils im Blow-line und teils im Blender zweistufig stattfinden. Der Aufschluss der Lignocellulosen kann auch thermohydrolytisch in einem Extruder stattfinden.The invention relates to a process for reducing the formaldehyde release and other volatile organic compounds (VOC) from medium-density fiberboard (MDF) or Faserdämmplatten which are produced by the dry process. Medium density fiberboards with densities between 400 kg / m ³ and 800 kg / m ³ are produced by chipping wood chips or other lignocellulosic products after a washing process and subsequent attenuation (at 70 ° C-80 ° C) at high temperatures (140 ° C -180 ° C) thermo-mechanical (TMP) unlocks and then defibrated by means of a refiner or by two successive refiner, the fibers before (in the blow-line) or after drying (blender) glued with a binder to mats molds and presses hot to medium density fiberboard (MDF). For the production of fiber insulation boards with gross densities between approx. 200 kg / m ³ and approx. 300 kg / m ³ , the pulp is usually after the pulping and defibration in the refiner, optionally without the addition of binders in the blow-line, dried. After drying, the pulp is usually provided in a blender with a binder and processed into fiberboard. The defibration of the digested material in the refiner can also be done in two stages. The gluing of the wood fibers can also take place in two stages, partly in the blow-line and partly in the blender. The digestion of the lignocelluloses can also take place thermohydrolytically in an extruder.

Als Rohstoff für die MDF-Herstellung können Nadel- und Laubhölzer sowie Reste von Einjahrespflanzen wie Stroh, Hanf usw. verwendet werden. Auch Altpapier kann in dem Prozess der MDF-Herstellung mit aufgeschlossen werden. Mitteldichte Faserplatten können einschichtig oder dreischichtig hergestellt werden, wobei die Deckschichtfasern mit dem Bindemittel im Blow-line beleimt werden, während die Mittelschichtfasern im Blender mit dem Bindemittel versehen werden.When Raw material for the MDF production can Conifers and hardwoods and residues of annual plants such as straw, hemp, etc. used become. Waste paper can also be used in the process of MDF production become. Medium density fiberboard can be single-layered or three-layered be prepared, wherein the cover layer fibers with the binder be glued in the blow-line while provide the middle layer fibers in the blender with the binder become.

Während des thermo-mechanischen Aufschlusses des Holzes, der üblicherweise bei Temperaturen zwischen 140°C–180°C erfolgt, erfährt das Holz tief greifende Veränderungen in morphologischer, physikalischer und chemischer Hinsicht. Zu den chemischen Vorgängen im Holz gehört die Abspaltung von Acetylgruppen aus den Hemicellulosen (Polyosen) des Holzes, die insbesondere in Laubhölzern in Mengen bis zu etwa 6 % vorliegen. Durch die Hydrolyse der Acetylgruppen entsteht Essigsäure, die weiter auf das Holz, insbesondere auf die Hemicellulosen, hydrolysierend wirkt. Infolge der Hydrolyse entstehen Oligosaccharide, Disaccharide, Monosaccharide sowie weitere Folgeabbauprodukte wie Hydroxymethylfurfural, Furfural und Formaldehyd. Weiterhin bildet sich durch die Hydrolyse des Holzes bzw. aus den Folgeprodukten, je nach Holzart und Aufschlussbedingungen, Ameisensäure in unterschiedlichen Mengen. Ameisensäure vermag ihrerseits, insbesondere bei hohen Temperaturen, Lignin abzubauen und teilweise in Lösung zu bringen. Auch die Cellulose des Holzes kann je nach Aufschlussbedingungen teilweise abgebaut werden. Durch den Abbau des Holzes während des thermo-mechanischen Aufschlusses können je nach Holzart etwa 10–15 % der Holzsubstanz wasserlöslich werden. Der Abbaugrad hängt von der Holzart und den Hydrolysebedingungen, insbesondere von der Temperatur während des Aufschlusses ab (Schneider 1999). Bei hohen Temperaturen kann es am Lignin außerdem zur Bildung von freien Radikalen kommen (Widsten 2002).During the thermo-mechanical digestion of wood, usually at temperatures between 140 ° C-180 ° C, learns the wood profound changes in morphological, physical and chemical terms. To the chemical processes heard in the wood the cleavage of acetyl groups from the hemicelluloses (polyoses) of wood, especially in hardwoods in quantities up to about 6 % exist. Hydrolysis of the acetyl groups produces acetic acid, the further on the wood, in particular on the hemicelluloses, hydrolyzing acts. As a result of hydrolysis arise oligosaccharides, disaccharides, Monosaccharides as well as other secondary degradation products such as hydroxymethylfurfural, Furfural and formaldehyde. Furthermore, forms by the hydrolysis of the wood or derived products, depending on the type of wood and the conditions of digestion, formic acid in different quantities. Formic acid, for its part, is able to do so, in particular at high temperatures, degrade lignin and partially in solution too bring. Also the cellulose of the wood can depending on digestion conditions partially degraded. By dismantling the wood during the thermomechanical Digestion can depending on the type of wood about 10-15 % of the wood substance is water-soluble become. The degree of degradation depends the type of wood and the hydrolysis conditions, in particular of the Temperature during digestion (Schneider 1999). At high temperatures can it at the lignin as well to the formation of free radicals (Widsten 2002).

Nach Runkel et al. (1951, 1953) können die Abbauprodukte der Kohlenhydrate wie Furfural leicht kondensieren, hierdurch können sie als Bindemittel bei der Herstellung von bindemittelfreien Lignoplasten wirken. Auch Hamar (1965) misst den Abbauprodukten bei der Entstehung von Faser-zu-Faser-Bindungen Bedeutung bei. Die leicht abbaubaren Kohlenhydrate bzw. deren Abbauprodukte können sich aktiv an der Entstehung von Faser-zu-Faser-Bindungen bei der Herstellung von Lignoplasten beteiligen. Den Abbauprodukten des Holzes wird infolge des Aufschlusses bei hohen Temperaturen eine hohe Bedeutung bei der Aktivierung der Faseroberfläche beigemessen, da sie zur Entstehung der Faser-zu-Faser-Bindungen mittelbar und unmittelbar beitragen (Widsten 2002). Unmittelbar können z.B. die entstehenden Monosaccharide an der Oberfläche der Faser reagieren und zu Wasserstoffbrückenbindungen beitragen. Mittelbar können die Folgeprodukte des Kohlenhydratabbaus wie Furfural in verschiedener Weise reagieren und zu Faser-zu-Faser-Bindungen beitragen. Die infolge Hydrolyse entstehenden freien Säuren (Ameisen- und Essigsäure) können die Härtung der Säure härtenden Aminoplastharze beschleunigen.To Runkel et al. (1951, 1953) easily condense the breakdown products of carbohydrates such as furfural, thereby can as a binder in the production of binder-free lignoplasts Act. Hamar (1965) also measures the decomposition products during formation importance of fiber-to-fiber bonds. The easily degradable Carbohydrates or their degradation products can be active in the formation fiber-to-fiber bonds in the production of lignoplasts participate. Degradation products of wood become as a result of digestion at high temperatures a high importance in the activation of fiber surface attributed to the emergence of fiber-to-fiber bonds contributing directly and indirectly (Widsten 2002). immediate can e.g. the resulting monosaccharides on the surface of the Fiber and contribute to hydrogen bonds. Indirectly can the by-products of carbohydrate breakdown such as furfural in various Reacting way and to fiber-to-fiber bonds contribute. The resulting free acids (hydrolysis) and acetic acid) can the hardening the acid hardening Accelerate aminoplast resins.

Als Bindemittel werden bei der Herstellung von mitteldichten Faserplatten (MDF) meist Aminoplastharze wie Harnstoffformaldehydharze (UF-Harze) und Melamin modifizierte Harnstoffformaldehydharze (MUF-Harze) eingesetzt. UF- und MUF-Harze härten im sauren pH-Bereich aus. Den Aminoplastharzen wird meist ein Säure abgebender Härtungsbeschleuniger wie Ammoniumsulfat oder Ammoniumnitrat zugegeben. Auch Ameisensäure kann als Härtungsbeschleuniger verwendet werden, sie wird bislang jedoch technisch kaum zugegeben. Ammoniumsulfat und Ammoniumnitrat reagieren mit dem im Bindemittel disponiblen Formaldehyd, senken den pH-Wert des Bindemittels und beschleunigen somit die Härtung der Aminoplastharze. Ammoniumsalze verringern zudem die Formaldehydabgabe der damit hergestellten Holzwerkstoffe (Petersen, Reuter, Eisele und Wittmann 1974).The binders used in the production of medium-density fiberboard (MDF) are usually aminoplast resins, such as urea-formaldehyde resins (UF resins) and melamine-modified urea-formaldehyde resins (MUF resins). UF and MUF resins cure in the acidic pH range. The aminoplast resins are usually added to an acid-donating curing accelerator such as ammonium sulfate or ammonium nitrate. Formic acid can also be used as a curing accelerator, but so far it has become technical hardly admitted. Ammonium sulphate and ammonium nitrate react with the formaldehyde which is available in the binder, lower the pH of the binder and thus accelerate the hardening of the amino resins. Ammonium salts also reduce the formaldehyde release of the wood-based materials produced (Petersen, Reuter, Eisele and Wittmann 1974).

Auch andere Bindemittel wie polymeres Diisocyanat (PMDI) oder alkalisch härtende Tanninformaldehydharze (TF-Harze) und Phenolformaldehydharze (PF-Harze) können und werden für die Herstellung von MDF ebenfalls verwendet. Auch technische Lignine wie Sulfit- und Sulfatablaugen lassen sich als Binde- oder Bindemittelzusatzmittel mit verwenden. Stärke und Proteine können ebenfalls als Streckmittel für synthetische und natürliche Bindemittel bei der Herstellung von MDF mit verwendet werden.Also other binders such as polymeric diisocyanate (PMDI) or alkaline curing Tannin formaldehyde resins (TF resins) and phenol formaldehyde resins (PF resins) can and will be for the production of MDF also used. Also technical lignins such as sulfite and sulfate liquors can be used as binder or binder additive with use. Strength and proteins can also as extender for synthetic and natural Binders are used in the manufacture of MDF.

Die mit Aminoplastharzen (UF, MUF) und mit Tanninformaldehydharzen (TF-Harze) als Bindemittel hergestellten mitteldichten Faserplatten geben in Abhängigkeit von verschiedenen Faktoren, die einander greifen, Formaldehyd ab. Das Bindemittel wird in der Regel in ein Blasrohr (Blow-line) dem nassen Faserstoff zudosiert oder nach dem Trocknen in einem Blender den Fasern zugegeben. Das Bindemittel trifft im ersten Fall im Blow-line auf die durch den Aufschluss der Lignocellulosen entstehenden Abbauprodukte des Lignins und Kohlenhydrate wie Essigsäure, Mono- und Disaccharide, Formaldehyd und Furfural. Durch die Bildung von Ameisen- und Essigsäure während des Holzaufschlusses sinkt der pH-Wert der Fasern auf Werte zwischen 5–4. Formaldehyd bildet sich gemeinsam mit Ameisen- und Essigsäure beim Aufschluss von Holz unter thermohydrolytischen Bedingungen (Schäfer und Roffael 2000). Literaturangaben entsprechend (Onisko und Pawlicki 1985) kann Formaldehyd mit dem Defibratorstoff reagieren und ihn hydrophobieren, wobei Essigsäure als Katalysator wirkt. Durch Aufnahme von Formaldehyd in Mengen von 1,2 % (bezogen auf atro Stoff) sinkt die Ausgleichsfeuchte des Faserstoffes um ca. 30 % (Onisko und Pawlicki 1985), ein Hinweis darauf, dass der Defibratorstoff mit dem Formaldehyd vernetzt wird.The with aminoplast resins (UF, MUF) and with tannin formaldehyde resins (TF resins) in the form of binder produced medium-density fiberboard in dependence of various factors that attack each other, formaldehyde. The binder is usually in a blowpipe (blow-line) the dosed wet fiber or after drying in a blender added to the fibers. The binder meets in the first case in the blow-line on the decomposition products resulting from the digestion of lignocelluloses of lignin and carbohydrates such as acetic acid, mono- and disaccharides, formaldehyde and furfural. Through the formation of formic and acetic acid during wood pulping the pH of the fibers drops to values between 5-4. formaldehyde Forms together with formic and acetic acid in the digestion of wood under thermohydrolytic conditions (Schäfer and Roffael 2000). references According to (Onisko and Pawlicki 1985) formaldehyde can be combined with the Defibratorstoff react and hydrophobieren him, with acetic acid as a catalyst acts. By incorporation of formaldehyde in amounts of 1.2% (relative on atro fabric) the equilibrium moisture content of the pulp decreases about 30% (Onisko and Pawlicki 1985), an indication that the Defibratorstoff is crosslinked with the formaldehyde.

Man ist seit etwa drei Jahrzehnten bestrebt, die Formaldehydabgabe von Holzwerkstoffen im Allgemeinen einschließlich der mitteldichten Faserplatten (MDF) zu reduzieren. Aus diesem Grund wurde das Molverhältnis (Formaldehyd : Harnstoff) der verwendeten Harnstoffformaldehydharze über die Jahre erheblich gesenkt. Während zu Beginn der Holzwerkstoffherstellung das Molverhältnis Harnstoff Formaldehyd (U : F) in UF-Harzen etwa 1 : 1,8 betrug, werden zz. UF-Harze eingesetzt, die ein Molverhältnis von U : F = 1 : 1 und noch darüber verwendet. Die Verschiebung des Molverhältnisses U : F des Harzes in Richtung niedrigen Formaldehydgehaltes verringerte zwar die Formaldehydabgabe der Holzwerkstoffe, hatte aber, von einem bestimmten Molverhältnis an, eine deutlich negative Wirkung auf die physikalisch-technologischen Eigenschaften der Werkstoffe, insbesondere auf die Dickenquellung und Wasseraufnahme.you has been striving for about three decades, the formaldehyde release of Wood materials in general, including medium-density fiberboard Reduce (MDF). For this reason, the molar ratio (formaldehyde : Urea) of the urea-formaldehyde resins used over the Years considerably reduced. While At the beginning of wood-based material production, the molar ratio urea Formaldehyde (U: F) in UF resins was about 1: 1.8, zz. UF resins used, which has a molar ratio of U: F = 1: 1 and still about that used. The shift of the molar ratio U: F of the resin in Although low formaldehyde content reduced the formaldehyde release wood-based materials, but had, from a certain molar ratio, a clearly negative effect on the physico-technological properties of the materials, in particular on the thickness swelling and water absorption.

Auch andere Methoden zur Senkung der Formaldehydabgabe von mit Aminoplastharzen hergestellten Holzwerkstoffen sind bekannt geworden. Hierzu gehören der Einsatz von Formaldehydfängern in UF- und MUF-Harzen, die Nachbehandlung der hergestellten Platten mit formaldehydreaktiven Stoffen und die Modifizierung der UF-Harze mit Polyphenolen wie Tanninen (Cameron und Pizzi 1985). Der Zusatz von Formaldehydfängern und die Reduzierung des Molverhältnisses (Formaldehyd : Harnstoff) erhöhten die Kosten der Herstellung, die Nachbehandlung erforderte Investitionen. Eine Übersicht über die verschiedenen Methoden der formaldehydvermindernden Maßnahmen von Holzwerkstoffen findet sich in der Arbeit von Ernst (1982) sowie in den Büchern von Roffael (1982, 1993) sowie Dunky und Niemz (2000). Auch die Art des Härtungsbeschleunigers und dessen Menge können die Formaldehydabgabe von Holzwerkstoffen mitbestimmen. Der Härtungsbeschleuniger kann auch die Feuchtebeständigkeit der hergestellten Holzwerkstoffe beeinflussen.Also other methods of lowering formaldehyde release with aminoplast resins produced wood materials have become known. These include the Use of formaldehyde scavengers in UF and MUF resins, the post-treatment of the plates produced with formaldehyde-reactive substances and the modification of UF resins with polyphenols such as tannins (Cameron and Pizzi 1985). The addition of formaldehyde scavengers and the reduction of the molar ratio (Formaldehyde: urea) increased the cost of production, the post-treatment required investment. An overview of the various methods of formaldehyde-reducing measures of wood materials can be found in the work of Ernst (1982) and in the books by Roffael (1982, 1993) and Dunky and Niemz (2000). Also the Type of cure accelerator and its quantity can co-determine the formaldehyde release of wood-based materials. The cure accelerator can also improve the moisture resistance influence the produced wood materials.

Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, die Formaldehydabgabe von Faserplatten, insbesondere von mitteldichten Faserplatten (MDF) zu verringern, ohne das Molverhältnis (Formaldehyd : Harnstoff) des als Bindemittel eingesetzten Harzes zu verringern. Ferner war es das Ziel der Erfindung, auch die Abgabe anderer flüchtiger organischer Verbindungen (VOC) in einem Schritt in den mitteldichten Faserplatten zu reduzieren.Of the The invention was based on the object, the formaldehyde release of fiberboard, in particular of medium density fibreboard (MDF), without the molar ratio (Formaldehyde: urea) of the resin used as a binder to reduce. Furthermore, it was the aim of the invention, also the delivery other fleeting organic compounds (VOC) in one step in the medium density Reduce fibreboard.

Es wurde nun überraschend gefunden, dass die Abgabe an Formaldehyd und die anderer flüchtiger Bestandteile (VOC) von mitteldichten Faserplatten erheblich vermindert werden kann, wenn die während des thermomechanischen Holzaufschlusses entstehenden wasserlöslichen Verbindungen vor dem Beleimen der Fasern entfernt werden. Auf diese Weise wird nicht nur die Formaldehydabgabe erheblich reduziert, sondern auch der Anteil an flüchtigen organischen Bestandteilen (VOC) bedeutend vermindert. Die Entfernung der wasserlöslichen Verbindungen kann durch Auswaschen im Gegenstromprinzip erfolgen. Die erhaltene Auswaschflüssigkeit kann bei geeigneter pH-Einstellung, gegebenenfalls nach entsprechender Aufbereitung, dem Bindemittel zugegeben werden. Der Auswaschvorgang kann nach der ersten oder zweiten Refinerstufe erfolgen, falls zwei Refiner hintereinander geschaltet werden. Das Entfernen der wasserlöslichen Stoffe kann nach dem Aufschluss auch teilweise durch Auspressen erfolgen. Dieser Befund ist insofern überraschend, als festgestellt wurde, dass das Auswaschen der Fasern des nach dem CTM-Verfahren (chemo-thermomechanischer Aufschluss) aufgeschlossenen Holzes die Formaldehydabgabe der hergestellten mitteldichten Faserplatten deutlich erhöht (Roffael et al. 1994).It has now surprisingly been found that the release of formaldehyde and other volatile components (VOC) from medium-density fiberboard can be significantly reduced if the water-soluble compounds formed during the thermomechanical pulping are removed before the fibers are glued. In this way, not only is the formaldehyde release significantly reduced but also the level of volatile organic compounds (VOC) significantly reduced. The removal of the water-soluble compounds can be carried out by washing in countercurrent principle. The leachate obtained can, with appropriate pH adjustment, optionally after appropriate treatment, the Binders are added. The washing-out process can be carried out after the first or second refining stage, if two refiners are connected in series. The removal of the water-soluble substances can also take place partly by pressing after the digestion. This finding is surprising in that it was found that the washing out of the fibers of the wood digested by the CTM (chemo-thermomechanical pulping) method markedly increased the formaldehyde release of the medium-density fibreboard produced (Roffael et al., 1994).

Das folgende Beispiel soll die Erfindung erläutern, ohne sie einzuschränken. Buchenholz-Hackschnitzel wurden bei einer Temperatur von 170°C thermohydrolytisch aufgeschlossen und anschließend unter Druck in einem Refiner zerfasert. Die nach dem Refiner erhaltenen Fasern wurden vor dem Trocknen mit heißem Wasser ausgewaschen und anschließend bei 70°C getrocknet. Der Feuchtegehalt der getrockneten Fasern betrug etwa 6 %. Die Fasern wurden anschließend mit einem Harnstoffformaldehydharz (UF-Harz) in Mengen von 10 % (Feststoff/bezogen auf atro Fasern) beleimt, zu Fasermatten verformt und bei 190°C zu 19 mm dicken Platten gepresst. Zum Vergleich wurden die Buchenhackschnitzel unter den gleichen Bedingungen thermohydrolytisch ebenfalls bei 170°C aufgeschlossen und anschließend im Refiner unter den gleichen Bedingungen unter Druck zerfasert. Die nach der Zerfaserung erhaltenen Fasern wurden, ohne ausgewaschen zu werden, ebenfalls bei 70°C getrocknet. Die getrockneten Fasern hatten eine Feuchte von ebenfalls ca. 6 %. Die getrockneten Fasern wurden unter den gleichen Bedingungen mit 10 % Bindemittel beleimt und anschließend zu 19 mm Platten gepresst. In einem weiteren Versuch wurde die Beleimung der unausgewaschenen und ausgewaschenen Fasern mit einem alkalisch härtenden Tanninformaldehydharz vorgenommen. Der Bindemittelaufwand betrug 14 % (Feststoff/atro-Masse).The The following example is intended to illustrate the invention without restricting it. Beechwood chips were thermohydrolytically digested at a temperature of 170 ° C. and subsequently defibrated under pressure in a refiner. The obtained after the refiner Fibers were washed with hot water before drying and subsequently at 70 ° C dried. The moisture content of the dried fibers was about 6%. The fibers were subsequently with a urea-formaldehyde resin (UF resin) in quantities of 10% (Solid / related to atro fibers) glued, deformed into fiber mats and at 190 ° C pressed to 19 mm thick plates. For comparison, the beech chips were thermohydrolytically also under the same conditions 170 ° C open-minded and subsequently defibred under pressure in the refiner under the same conditions. The fibers obtained after defibration were washed out without to be, also at 70 ° C dried. The dried fibers had a moisture content as well about 6 %. The dried fibers were under the same conditions glued with 10% binder and then pressed to 19 mm plates. In another experiment, the gluing of the unwashed and washed out fibers with an alkaline hardening tannin formaldehyde resin performed. The binder effort was 14% (solid / dry mass).

An den getrockneten Fasern wurden in beiden Fällen (nach Auswaschen und ohne Auswaschen) die Formaldehydabgabe und die Abgabe an flüchtigen Säuren nach der von Roffael (1989) vorgeschlagenen Methode ermittelt. Des Weiteren wurden an den hergestellten Platten die Formaldehydabgabe und die Furfuralabgabe bestimmt. Die Ergebnisse sind in der Tabelle zusammengestellt. Aus den tabellierten Angaben wird deutlich, dass durch das Auswaschen der Fasern nach dem Aufschluss sowohl die Formaldehydabgabe der Fasern als auch die Formaldehydabgabe der daraus hergestellten Platten erheblich gesenkt wurde. Des Weiteren geht aus den aufgeführten Angaben deutlich hervor, dass sowohl die Formaldehydabgabe der hergestellten Platten als auch die Abgabe an flüchtigen Säuren durch das Auswaschen der aufgeschlossenen Fasern erheblich verringert wurden. Weitere Untersuchungsergebnisse bestätigen, dass auch die Furfuralabgabe der hergestellten MDF durch das Auswaschen vermindert wurde.At The dried fibers were in both cases (after washing and without Washing out) the formaldehyde release and the release of volatile acids according to the method proposed by Roffael (1989). Of Further, formaldehyde release occurred on the plates produced and determines the furfural levy. The results are in the table compiled. From the tabulated data it becomes clear that by washing out the fibers after digestion both the formaldehyde release the fibers as well as the formaldehyde release of the produced therefrom Slabs was significantly lowered. Furthermore, it goes from the listed information clearly show that both the formaldehyde release of the produced Plates as well as the release of volatile acids by washing out the disrupted fibers were significantly reduced. Further examination results to confirm, that the furfural delivery of the produced MDF by washing was reduced.

Tabelle: Einfluss des Auswaschens des Faserstoffes auf dessen Formaldehyd- und Säureabgabe sowie auf die Formaldehyd- und Furfuralabgabe der daraus mit UF-Harz und TF-Harz hergestellten mitteldichten Faserplatten (MDF)

Table: Influence of the leaching of the pulp on its formaldehyde and acid release and on the formaldehyde and furfural release of the medium-density fibreboard (MDF) produced therefrom with UF resin and TF resin

Claims

A method of making a sheet of lignocellulosic fibrous material, wherein the material is subjected to a thermohydrolytic digestion stage and then mechanically defibrated, glued with a binder, formed into a mat and pressed into a finished sheet, thereby characterized records that the decomposition products of the lignocelluloses formed in the process after digestion are partially or completely removed by washing before the fibers are coated with the binder.

Method according to claim 1, characterized in that the degradation products by washing be removed before defibering in one or more refiners.

Method according to claim 1, characterized that washing out between the first and the second refiner he follows.

Method according to claim 1, characterized that removing the water-soluble Degradation products partly after the first and partly after the second refining stage he follows.

Method according to claim 1, characterized that the removal of the water-soluble Degradation products partly by pressing and partly by washing he follows.

Method according to claim 1, characterized that the removal of the water-soluble Ingredients by washing out after defibering before gluing the fibers take place.

Method according to claims 1 and 6, characterized the binder is an aminoplast resin.

Method according to claims 1 and 6, characterized the binder is an alkaline-curing phenol-formaldehyde resin is.

Method according to claims 1 and 6, characterized that the binder is a PMDI substance.

Method according to claims 1 and 6, characterized the binder is a tannin formaldehyde resin.

Method according to claim 1, characterized that the washing out takes place according to the countercurrent principle.

Method according to claim 1 and one of the preceding ones claims characterized in that the washing with water of 40-100 ° C takes place.

Method according to claim 1 and one of the preceding ones claims characterized in that as lignocellulose for the preparation used by MDF used particleboard and fiberboard.

Method according to claim 1 and one of claims 2 to 12 characterized in that as lignocellulose in addition to wood residues from annual plants such as straw are used.

Method according to claim 1 and one of the preceding ones claims 2 to 12, characterized in that as lignocellulose waste paper with is used.

Method according to claim 1, characterized that only the top layer fibers are washed out.

Method according to claim 1, characterized that only the middle layer fibers are washed out.