DE102004009415A1

DE102004009415A1 - Heat exchanger with side panels

Info

Publication number: DE102004009415A1
Application number: DE200410009415
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Geiger; Michael Dipl.-Ing. Kranich; Karl-Heinz Dipl.-Ing. Staffa; Cristoph Dipl.-Ing. Walter
Original assignee: Behr GmbH and Co KG
Current assignee: Mahle Behr GmbH and Co KG
Priority date: 2004-02-24
Filing date: 2004-02-24
Publication date: 2005-09-01
Also published as: EP1568960A3; EP1568960A2

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Wärmeübertrager mit mindestens zwei parallel zueinander und nebeneinander angeordneten Sammelrohren (5, 6), mit Flachrohren (2), deren Enden (2a) in den Sammelrohren (5) aufgenommen sind, mit zwischen den Flachrohren (2) angeordneten, von Luft überströmbaren Wellrippen (3), wobei die Flachrohre (2) Strömungskanäle bilden, die von einem Medium, vorzugsweise einem Kältemittel, in einem überkritischen Zustand im Kreuzgegenstrom zur Luft durchströmbar sind, und mit seitlich des Wärmeübertragers angeordneten Seitenteilen (7). DOLLAR A Es wird vorgeschlagen, dass die Seitenteile (7) im Bereich der Sammelrohre (5, 6) Zungen (8) aufweisen, die zwischen den Sammelrohren (5, 6) angeordnet sind.The invention relates to a heat exchanger with at least two mutually parallel and juxtaposed collecting pipes (5, 6), with flat tubes (2) whose ends (2a) are received in the collecting pipes (5), with between the flat tubes (2) arranged from Air überströmbaren corrugated fins (3), wherein the flat tubes (2) form flow channels, which are flowed through by a medium, preferably a refrigerant, in a supercritical state in cross-counterflow to the air, and arranged laterally of the heat exchanger side parts (7). DOLLAR A It is proposed that the side parts (7) in the region of the collecting pipes (5, 6) tongues (8), which are arranged between the collecting pipes (5, 6).

Description

Die Erfindung betrifft einen Wärmeübertrager mit mindestens zwei parallel zueinander und nebeneinander angeordneten Sammelrohren – nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The The invention relates to a heat exchanger with at least two parallel to each other and arranged side by side Collecting pipes - after the Preamble of claim 1.

Flachrohrwärmeübertrager, insbesondere für herkömmliche und überkritische Kältekreisläufe sind in vielen Ausführungsformen bekannt. Insbesondere bei Kraftfahrzeugen werden heute Aluminiumwärmeübertrager in gelöteter Bauweise eingesetzt. Die Wärmeübertrager weisen einen Block mit Flachrohren und Wellrippen auf, wobei die Enden der Flachrohre in Sammelrohre münden. Bei überkritischen Kältekreisläufen mit hohen Drücken müssen die Bauteile, insbesondere Flachrohre und Sammelrohre entsprechend druckfest dimensioniert werden. Derartige Wärmeübertrager wurden durch die DE-A 196 49 129, die DE-A 199 06 289 oder die DE-A 100 07 159 bekannt. Der Block des Wärmeübertragers, der außen jeweils eine Rippenlage aufweist, wird in der Regel durch Seitenteile abgeschlossen, die mit den Wellrippen und/oder mit den Sammelrohren verlötet sind, um dem Wärmeübertrager den notwendigen Halt zu geben. Durch die DE-A 198 00 943 wurde ein Flachrohrwärmeübertrager bekannt, bei welchem die Enden der Seitenteile in Schlitze im Sammelrohr eingesteckt und dort verlötet sind. Diese Lösung ist insofern nachteilig, als bei der Montage dieses Wärmeübertragers Probleme beim Einführen der Seitenteile in die Schlitze des Sammelrohres auftreten, da das Blockmaß vor dem Löten größer als der Abstand der Schlitze im Sammelrohr ist. Darüber hinaus können Undichtigkeiten bei der Verlötung des Seitenteiles mit dem Sammelrohr oder nach der Verlötung im Betrieb auftreten. Die bekannten Wärmeübertrager weisen pro Flachrohrreihe in der Regel zwei Sammelrohre, jeweils an den Rohrenden auf. Teilweise sind auch druckfeste Sammelrohre mit zwei parallel verlaufenden Längskanälen bekannt, z. B. durch die oben genannten DE '159 oder die DE '289. Diese Wärmeübertrager sind einreihig ausgebildet und werden von beiden Medien, z. B. einem Kältemittel wie CO2 und einem Kühlluftstrom im Kreuzstrom durchströmt.Flat tube heat exchanger, especially for conventional and supercritical Refrigeration circuits are in many embodiments known. Especially in motor vehicles today aluminum heat exchangers in soldered Construction used. The heat exchanger have a block with flat tubes and corrugated ribs, wherein the Ends of the flat tubes lead into headers. For supercritical refrigeration cycles with high pressures have to the components, in particular flat tubes and manifolds accordingly dimensioned pressure-resistant. Such heat exchangers were by the DE-A 196 49 129, DE-A 199 06 289 or DE-A 100 07 159 known. The block the heat exchanger, the outside each having a ribbed, is usually by side panels Completed with the corrugated fins and / or with the headers are soldered, around the heat exchanger to give the necessary support. By DE-A 198 00 943 was a flat tube heat exchanger known, in which the ends of the side parts in slots in the manifold plugged in and soldered there are. This solution is disadvantageous, as in the assembly of this heat exchanger Problems during insertion the side parts in the slots of the manifold occur because the block dimension before the Solder larger than the distance of the slots in the manifold is. In addition, leaks can in the soldering of the Side part with the manifold or after soldering in Operation occur. The known heat exchanger have per flat tube row usually two manifolds, each at the pipe ends. Partially are also pressure-resistant manifolds with two parallel Longitudinal channels known, z. By the above-mentioned DE '159 or DE' 289. These heat exchangers are formed in a single row and are used by both media, e.g. As a refrigerant such as CO2 and a Cooling air flow flows through in the cross flow.

Die Erfindung geht jedoch aus von einem Wärmeübertrager, welcher zwei parallel nebeneinander angeordnete Sammelrohre aufweist, die jeweils mit in Luftströmungsrichtung hintereinander angeordneten Rohrreihen oder Strömungskanälen in Fluidverbindung stehen – eine derartige Bauweise wurde durch die EP-B 414 433 bekannt. Dort sind zwei Wärmetauschereinheiten, die jeweils aus einem Block mit zwei Sammelrohren bestehen, in Luftströmungsrichtung hintereinander angeordnet. Die Wärmetauschereinheiten werden von einem Kältemittel hintereinander durchströmt, und zwar entgegen der Luftströmungsrichtung, d. h. im Kreuzgegenstrom. Dabei wird das Kältemittel sowohl in der Tiefe (entgegen der Luftströmungsrichtung) als auch in der Breite (quer zur Luftströmungsrichtung) umgelenkt.The However, the invention is based on a heat exchanger, which two parallel having juxtaposed manifolds, each with in the direction of air flow one behind the other arranged pipe rows or flow channels in fluid communication Construction was known from EP-B 414 433. There are two heat exchanger units, each consisting of a block with two manifolds, in the air flow direction arranged one behind the other. The heat exchanger units be from a refrigerant flows through one behind the other, namely against the direction of air flow, d. H. in the countercurrent. In doing so, the refrigerant is both in depth (contrary to the direction of air flow) as well as in the width (transversely to the air flow direction) deflected.

Das der Erfindung zugrunde liegende Problem besteht darin, dass Wärme von einem Sammelrohr auf das benachbarte übertragen und damit die Leistung reduziert wird, da zwischen beiden Sammelrohren aufgrund unterschiedlicher Temperaturen des Kältemittels ein Temperaturgefälle besteht. Da die Sammelrohre im Übrigen aus beidseitig lotplattiertem Aluminiumblech hergestellt werden, besteht darüber hinaus die Gefahr, dass beide Sammelrohre beim Lötprozess längsseitig miteinander verlöten und damit ein unbeabsichtigter thermischer Schluss hergestellt wird.The The problem underlying the invention is that heat from a collecting pipe to the adjacent transferred and thus the performance is reduced because between two headers due to different Temperatures of the refrigerant a temperature gradient consists. Incidentally, because the headers be made of double-sided solder-clad aluminum sheet, insists on it In addition, the danger that both headers during the soldering process soldered together along the side and so that an unintentional thermal closure is produced.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, bei einem Wärmeübertrager der eingangs genannten Art geeignete Mittel vorzusehen, welche bei der Herstellung, insbesondere der Verlötung des Wärmeübertragers einen vorgegebenen Abstand und eine thermische Isolation zwischen den Sammelrohren sicherzustellen. Darüber hinaus besteht die Aufgabe der Erfindung darin, möglichst alle zu verlötenden Teile des Wärmeübertragers, also auch die Seitenteile derart zueinander zu fixieren, dass auf zusätzliche Spannmittel für den Lötprozess verzichtet werden kann.It Object of the present invention, in a heat exchanger to provide suitable means of the type mentioned, which at the production, in particular the soldering of the heat exchanger a predetermined Distance and thermal insulation between the headers sure. About that In addition, the object of the invention is as possible all parts to be soldered the heat exchanger, So to fix the side parts in such a way to each other that on additional clamping devices for the soldering process can be waived.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patenanspruches 1 gelöst. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Seitenteile an ihren Enden mit einer Zunge versehen sind, die zwischen den Sammelrohren positioniert ist und in diesem Bereich mit den benachbarten Sammelrohren verlötet. Damit wird der Vorteil erreicht, dass beide Sammelrohre nach dem Lötprozess absolut parallel zueinander angeordnet sind und einen minimalen Abstand aufweisen, der für eine thermische Isolierung der Sammelrohre ausreichend ist. Lediglich im Bereich der Zungen findet eine Verlötung statt, wodurch zwei örtlich begrenzte thermische Brücken geschaffen werden. Die kältemittelseitige Verschaltung der Sammelrohre kann jedoch so gewählt werden, dass die benachbarten Sammelrohre im Bereich der Zungen nur minimale Temperaturdifferenzen aufweisen.These Task is solved by the features of claim 1. According to the invention, it is provided that the side parts are provided with a tongue at their ends, which is positioned between the headers and in this area soldered to the adjacent headers. This will be the advantage ensures that both headers are absolutely parallel to each other after the soldering process are arranged and have a minimum distance for a thermal Insulation of the headers is sufficient. Only in the area The tongues are soldered instead, causing two locally limited thermal bridges be created. The refrigerant side Interconnection of the headers can, however, be chosen so that the adjacent Collecting pipes in the area of the tongues only minimal temperature differences exhibit.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist die Zunge einstückig mit dem Seitenteil ausgebildet, beispielsweise als Fortsatz am stirnseitigen Ende des Seitenteilbleches. Vorteilhafterweise wird die Zunge gegenüber dem am Wärmeübertrager anliegenden Seitenteil um ca. 90 Grad um ihre Längsachse verdreht, sodass sie mit ihrer Wandstärke zwischen die Sammelrohre zu liegen kommt und somit als Abstandhalter fungiert. Gleichzeitig erreicht man damit den Vorteil, dass die Seitenteile des Wärmeübertragers vor dem Löten fixiert sind.In Another advantageous embodiment of the invention is the tongue one piece formed with the side part, for example as an extension on the front side End of side panel. Advantageously, the tongue is opposite to the adjacent to the heat exchanger Side part twisted about 90 degrees about its longitudinal axis, so they with their wall thickness between the headers comes to rest and thus as a spacer acts. At the same time one achieves thereby the advantage that the Side parts of the heat exchanger before soldering are fixed.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Zunge in das Stirnende des Seitenteiles eingeschnitten, sodass sich eine größere Verdrilllänge für die Zunge ergibt. Gleichzeitig können die durch das Einschneiden hergestellten Lappen beiderseits der Zunge als Anschläge des Seitenteiles an den Sammelrohren herangezogen werden. Damit erreicht man eine weitere Verbesserung bei der Fixierung und Abstützung der Seitenteile.In a further advantageous embodiment invention, the tongue is cut into the front end of the side part, so that there is a greater twist length for the tongue. At the same time, the tabs produced by cutting can be used on both sides of the tongue as stops of the side part of the headers. This achieves a further improvement in the fixation and support of the side panels.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung kann das Ende der Zunge ein- oder mehrfach gefaltet sein. Damit ergibt sich der Vorteil eines größeren Abstandes zwischen den Sammelrohren durch Vervielfachen der Materialdicke.In Another advantageous embodiment of the invention, the end the tongue be folded one or more times. This results in the Advantage of a larger distance between the headers by multiplying the material thickness.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung können am Seitenteil nach innen ragende Noppen oder Sicken vorgesehen sein, welche in die äußere Wellrippenlage eingreifen und damit das Seitenteil weiter fixieren.In further advantageous embodiment of the invention can on Be provided side part inwardly projecting nubs or beads, which in the outer Wellrippenlage engage and thus fix the side part further.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben. Es zeigenembodiments The invention are illustrated in the drawings and will be described in more detail below. Show it

1 einen Ausschnitt eines erfindungsgemäßen Wärmeübertragers mit zwei parallel nebeneinander angeordneten Sammelrohren, 1 a detail of a heat exchanger according to the invention with two parallel juxtaposed headers,

2 einen Ausschnitt des Wärmeübertragers in einer Ansicht von der Seite, 2 a section of the heat exchanger in a view from the side,

3 ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung mit eingeschnittener Zunge und 3 a further embodiment of the invention with cut tongue and

4 einen Schnitt entlang der Linie IV-IV in 3. 4 a section along the line IV-IV in 3 ,

1 zeigt einen Eckausschnitt eines erfindungsgemäßen Wärmeübertragers 1, welcher einen aus Flachrohren 2 und Wellrippen 3 aufgebauten Wärmeübertragerblock 4, kurz Block genannt, aufweist. Die Flachrohre 2 weisen Rohrenden 2a auf, welche gegenüber den Flachrohren 2 um deren Längsachse verdrillt sind, wie dies beispielsweise aus der eingangs genannten DE-A 196 49 129 bekannt ist. In der Zeichnung oberhalb des Blokkes 4 sind zwei parallel zueinander verlaufende Sammelrohre 5, 6 angeordnet, welche einen offenen Ω-förmigen Querschnitt 5a, 6a mit einem in Richtung des Blockes 4 weisenden Schlitz 5b, 6b aufweisen. In dem vordern Schlitz 5b sind die Rohrenden 2a der Flachrohre 2 aufgenommen, welche eine erste Rohrreihe des Wärmeübertragers 1 bilden. In dem in der Zeichnung hinten liegenden Schlitz 6b sind weitere nicht sichtbare Rohrenden einer zweiten Rohreihe aufgenommen, d. h. dicht mit dem Sammelrohr 6 verbunden. Seitlich des Wärmeübertragers 1 und in Kontakt mit der äußersten Lage von Wellrippen 3 ist ein Seitenteil 7 angeordnet, welches in seinem oberen, stirnseitigen Teil eine Zunge 8 aufweist, welche zwischen die beiden Sammelrohre 5, 6 hineinragt und diese voneinander trennt bzw. auf Abstand hält. Das Seitenteil 7 ist als flacher Blechstreifen mit einer im Wesentlichen ebenen Fläche 7a ausgebildet, während die Zunge 8 gegenüber dieser ebenen Fläche 7a um etwa 90 Grad verdreht ist. Der übrige, nicht dargestellte Teil des Wärmeübertragers kann etwa symmetrisch zu dem dargestellten Teil ausgebildet sein, d. h. ebenfalls mit zwei parallel angeordneten Sammelrohren, in welche die nicht dargestellten Rohrenden der Flachrohre 2 münden. Die Sammelrohre sind durch eine hier nicht dargestellte, jedoch bekannte Schaltung miteinander verbunden. Der Wärmeübertrager 1 wird vorzugsweise als Gaskühler für eine mit CO2 betriebene Klimaanlage eines Kraftfahrzeuges verwendet, d. h. für einen überkritischen Kältekreislauf. Das Kältemittel CO2 tritt somit mit ca. 130 bar und 150 Grad Celsius in den Gaskühler 1 ein und wird sekundärseitig über die Wellrippen 3 von Umgebungsluft gekühlt. Der Gaskühler 1, der – wie erwähnt – zwei Rohrreihen aufweist, wird im Kreuzgegenstrom durchströmt, d. h. das Kältemittel tritt zunächst in die leeseitige Rohrreihe ein und verlässt den Gaskühler 1 auf der Luvseite, wobei eine sukzessive Abkühlung mit fallender Temperatur bis auf ca. 45 Grad Celsius erfolgt. 1 shows a corner section of a heat exchanger according to the invention 1 , which one from flat tubes 2 and corrugated ribs 3 constructed heat exchanger block 4 called block for short. The flat tubes 2 have pipe ends 2a on, which is opposite the flat tubes 2 are twisted about the longitudinal axis, as is known for example from the aforementioned DE-A 196 49 129. In the drawing above the block 4 are two mutually parallel manifolds 5 . 6 arranged, which has an open Ω-shaped cross-section 5a . 6a with one in the direction of the block 4 pointing slot 5b . 6b exhibit. In the front slot 5b are the pipe ends 2a the flat tubes 2 taken, which a first row of tubes of the heat exchanger 1 form. In the back in the drawing slot 6b are further invisible pipe ends of a second row of pipes added, ie close to the manifold 6 connected. Side of the heat exchanger 1 and in contact with the outermost layer of corrugated fins 3 is a side part 7 arranged, which in its upper, frontal part of a tongue 8th which is between the two header pipes 5 . 6 protrudes and this separates or keeps at a distance. The side part 7 is as a flat sheet metal strip with a substantially flat surface 7a trained while the tongue 8th opposite this flat surface 7a twisted by about 90 degrees. The rest, not shown, part of the heat exchanger may be formed approximately symmetrically to the illustrated part, ie also with two parallel manifolds, in which the pipe ends of the flat tubes, not shown 2 lead. The headers are interconnected by a circuit, not shown here but known. The heat exchanger 1 is preferably used as a gas cooler for a CO2-powered air conditioning system of a motor vehicle, ie for a supercritical refrigeration cycle. The refrigerant CO2 thus enters the gas cooler at approx. 130 bar and 150 degrees Celsius 1 and on the secondary side over the corrugated ribs 3 cooled by ambient air. The gas cooler 1 , which - as mentioned - has two rows of tubes, is flowed through in cross-countercurrent flow, ie, the refrigerant enters first in the leeward row of pipes and leaves the gas cooler 1 on the windward side, with a successive cooling with falling temperature up to about 45 degrees Celsius.

2 zeigt eine schematische Darstellung eines Gaskühlers 9 in einer Seitenansicht, d. h. mit Blick auf ein Seitenteil 10, welches am oberen Stirnende 10a eine Zunge 11 aufweist, welche durch Verdrehen gegenüber dem Seitenteil 10 hergestellt ist. Beiderseits der Zunge 11 sind Sammelrohre 12, 13 – hier mit kreisförmigem Querschnitt – angeordnet. Sie stehen kältemittelseitig mit zwei Rohrreihen bzw. Reihen von Strömungskanälen in Verbindung, die hier nur zwei Pfeile R1, R2 dargestellt sind. Die Strömungsrichtung der Luft ist durch einen Pfeil L gekennzeichnet. Das Kältemittel CO2 tritt in überkritischem, d. h. einphasigen Zustand, dargestellt durch einen Pfeil E, in das Sammelrohr 12 ein, durchströmt die leeseitige Rohrreihe R1 von oben nach unten, wird am nicht dargestellten Ende des Gaskühlers 9 in der Tiefe, d. h. entgegen der Luftströmungsrichtung L umgelenkt, durchströmt die luvseitige Rohrreihe R2 von unten nach oben und verlässt den Gaskühler 9 über das Sammelrohr 13, dargestellt durch einen Austrittspfeil A. Dies ist eine einfache Variante des Kreuzgegenstromes, welcher für diesen Gaskühler bevor zugt wird. Innerhalb des Kreuzgegenstromes sind auch Umlenkungen in der Breite, d. h. innerhalb der Rohrreihe R1 und/oder der Rohrreihe R2 möglich. Die Sammelrohre 12, 13, zwischen denen ein nicht unerhebliches Temperaturgefälle aufgrund der unterschiedlichen Kältemitteltemperatur besteht, sind durch die Zunge 11 des Seitenteiles 10 getrennt, d. h. auf Abstand gehalten, sodass über die größte Länge ein thermisch isolierender Spalt gebildet und eingehalten wird. Dies ist für die Leistung des Wärmeübertragers im Kreuzgegenstrom vorteilhaft. Die Zunge 11 kann auch – was in der Zeichnung nicht dargestellt ist – mit den benachbarten Sammelrohren 12, 13 verlötet sein. Die Stirnseite 10a des Sammelrohres 10 stößt an die Unterseite der Sammelrohre 12, 13 und bewirkt dort eine Fixierung des Seitenteiles 10. Auf der gegenüberliegenden, nicht dargestellten Seite des Gaskühlers 9 ist ein spiegelbildliches Seitenteil, ebenfalls mit Zunge angeordnet, sodass beide Rohre 12, 13 durch die Wandstärke der Zunge 11 parallel auf Abstand gehalten werden. Es liegt im Rahmen der Erfindung, den Gaskühler um weitere Rohrreihen und weitere Sammelrohre zu erweitern, das Seitenteil über sämtliche Rohrreihen zu erstrecken und mit einer oder weiteren Zungen zu versehen, die jeweils zwischen benachbarten Sammelrohren angeordnet sind. 2 shows a schematic representation of a gas cooler 9 in a side view, ie with a view of a side part 10 , which at the upper front end 10a a tongue 11 which, by turning relative to the side part 10 is made. On both sides of the tongue 11 are headers 12 . 13 - Here with a circular cross section - arranged. They are on the refrigerant side with two rows of tubes or rows of flow channels in connection, which are shown here only two arrows R1, R2. The direction of flow of the air is indicated by an arrow L. The refrigerant CO2 occurs in supercritical, ie single-phase state, represented by an arrow E, in the manifold 12 a, flows through the leeward pipe row R1 from top to bottom, is at the end of the gas cooler, not shown 9 deflected in the depth, that is, counter to the direction of air flow L, flows through the windward tube row R2 from bottom to top and leaves the gas cooler 9 over the manifold 13 represented by an exit arrow A. This is a simple variant of the cross countercurrent which is given to this gas cooler before. Within the cross countercurrent deflections in the width, ie within the row of tubes R1 and / or the row of tubes R2 are possible. The headers 12 . 13 , between which a not insignificant temperature gradient due to the different refrigerant temperature, are through the tongue 11 of the side part 10 separated, ie kept at a distance, so over the largest length, a thermally insulating gap is formed and maintained. This is for the performance of the heat meübertragers in cross counterflow advantageous. The tongue 11 can also - which is not shown in the drawing - with the adjacent headers 12 . 13 be soldered. The front side 10a of the manifold 10 abuts the bottom of the headers 12 . 13 and there causes a fixation of the side part 10 , On the opposite, not shown side of the gas cooler 9 is a mirror-image side part, also arranged with tongue, so that both tubes 12 . 13 through the wall thickness of the tongue 11 be kept parallel at a distance. It is within the scope of the invention to expand the gas cooler by more rows of tubes and other headers, to extend the side part over all rows of tubes and to provide with one or more tongues, which are each arranged between adjacent headers.

3 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung, nämlich einen ebenfalls als Gaskühler ausgebildeten Wärmeübertrager 14 mit zwei Sammelrohren 15, 16 und einem Seitenteil 17. Dieser Gaskühler 14 entspricht im prinzipiellen Aufbau und der Durchströmung dem Gaskühler 9 entsprechend 2. Das Seitenteil 17 weist eine in sich verdrehte und am Ende gefaltete Zunge 18 auf, welche durch zwei parallele Schnitte 19, 20 aus dem Seitenteil 17 herausgetrennt und um 90 Grad verdreht wurde. Durch die Faltung am Ende der Zunge 18 ergibt sich die doppelte Materialstärke und damit ein vergrößerter Abstand zwischen den Sammelrohren 15, 16. Durch die beiden Schnitte 19, 20 sind beiderseits der Zunge 18 Lappen 21, 22 entstanden, welche mit ihren Enden die Unterseiten der Sammelrohre 15, 16 berühren bzw. abstützen. Dazu weisen die Lappen 21, 22 konkav gewölbte Enden 21a, 22a auf, welche sich an die Rundung der Sammelrohre 15, 16 anschmiegen. Das Seitenteil 17 kann somit einerseits vor dem Löten besser fixiert werden und ist nach dem Löten auch mit den Sammelrohren 15, 16 durch eine feste Lötverbindung verbunden, sodass sich für den gesamten Wärmeübertrager eine höhere Verwindungssteifigkeit ergibt. 3 shows a further embodiment of the invention, namely, also designed as a gas cooler heat exchanger 14 with two headers 15 . 16 and a side part 17 , This gas cooler 14 corresponds in the basic structure and the flow through the gas cooler 9 corresponding 2 , The side part 17 has a twisted in and folded at the end tongue 18 on, which by two parallel cuts 19 . 20 from the side panel 17 cut out and twisted 90 degrees. By folding at the end of the tongue 18 results in twice the material thickness and thus an increased distance between the headers 15 . 16 , Through the two cuts 19 . 20 are on both sides of the tongue 18 cloth 21 . 22 originated, which with their ends the undersides of the headers 15 . 16 touch or support. This is indicated by the cloths 21 . 22 concave arched ends 21a . 22a on, which adhere to the rounding of the headers 15 . 16 nestle. The side part 17 Thus, on the one hand, it can be better fixed before soldering and, after soldering, also with the headers 15 . 16 connected by a fixed solder joint, resulting in a higher torsional stiffness for the entire heat exchanger.

4 zeigt einen Schnitt in der Ebene IV-IV in 3, d. h. durch das Seitenteil 17, die äußerste Lage einer Wellrippe 3 und ein als Mehrkammerrohr ausgebildetes Flachrohr 23. Das Seitenteil 17 weist in seinem mittleren Bereich eine nach innen ragende Noppe 24 auf, welche in die Wellrippe 3 eingreift, wobei dies durch Verformung der Wellrippe oder durch formschlüssiges Eingreifen der Noppe 24 in eine entsprechende Vertiefung in der Wellrippe 3 erfolgen kann. Zweckmäßigerweise sind eine Vielzahl von Noppen 24 – oder auch entsprechende Sicken – über die Länge des Seitenteils vorgesehen, wodurch sich eine gute Fixierung des Seitenteils ergibt. 4 shows a section in the plane IV-IV in 3 ie through the side panel 17 , the outermost layer of a corrugated rib 3 and a flat tube designed as a multi-chamber tube 23 , The side part 17 has in its central region an inwardly projecting knob 24 on which into the corrugated rib 3 engages, this by deformation of the corrugated fin or by positive engagement of the knob 24 in a corresponding recess in the corrugated fin 3 can be done. Conveniently, a variety of nubs 24 - Or corresponding beads - provided over the length of the side part, resulting in a good fixation of the side part.

Claims

Heat exchanger with at least two mutually parallel and juxtaposed collecting pipes ( 5 . 6 ), with flat tubes ( 2 ), whose ends ( 2a ) in the headers ( 5 ), with between the flat tubes ( 2 ), overflowable by air corrugated fins ( 3 ), wherein the flat tubes ( 2 ) Flow channels, which are flowed through by a medium, preferably a refrigerant in a supercritical state in cross-countercurrent to the air, and with side of the heat exchanger arranged side parts ( 7 ), characterized in that the side parts ( 7 ) in the area of the headers ( 5 . 6 ) Tongues ( 8th ) between the headers ( 5 . 6 ) are arranged.

Heat exchanger according to claim 1, characterized in that the tongue ( 8th . 11 . 18 ) in one piece with the side part ( 7 . 10 . 17 ) is trained.

Heat exchanger according to claim 1 or 2, characterized in that the side part ( 7 . 10 . 17 ) as a metal strip with tongue ( 8th . 11 . 18 ) and that the tongue, ( 8th . 11 . 18 ) opposite the metal strip ( 7a . 10 . 17 ) is twisted.

Heat exchanger according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the side part ( 17 ) has a front end and that the tongue ( 18 ) is cut into the front end, preferably by two parallel in the longitudinal direction of the side part ( 17 ) running cuts ( 19 . 20 ).

Heat exchanger according to claim 4, characterized in that the side part ( 17 ) on both sides of the tongue ( 18 ) Lobes ( 21 . 22 ), which frontally on the headers ( 15 . 16 ).

Heat exchanger according to claim 5, characterized in that the lobes ( 21 . 22 ) a rounding off ( 21a . 22a ), the roundness of the headers ( 15 . 16 ) is adjusted.

Heat exchanger according to one of claims 1 to 6, characterized in that the tongue ( 18 ) in the area between the headers ( 15 . 16 ) at least twice the wall thickness of the side part ( 17 ) having.

Heat exchanger according to claim 7, characterized in that the tongue ( 18 ) is folded frontally.

Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that the side part ( 17 ) Means for fixing against the outer corrugated ribs ( 3 ) of the heat exchanger ( 14 ) having.

Heat exchanger according to claim 9, characterized in that the means as nubs ( 24 ) or beads in the side part ( 17 ) formed in or between the corrugated fins ( 3 ) intervene.