DE102004005867B4

DE102004005867B4 - reamer

Info

Publication number: DE102004005867B4
Application number: DE102004005867.9A
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: KIENINGER GmbH
Current assignee: KIENINGER GmbH
Priority date: 2003-11-05
Filing date: 2004-02-05
Publication date: 2014-02-13
Anticipated expiration: 2024-02-06
Also published as: DE102004005867A1

Abstract

Reibahle mit einem Schaftabschnitt und einem Schneidenabschnitt, welcher wenigstens eine Umfangsfläche und wenigstens eine dem Schaftabschnitt abgewandte Stirnfläche aufweist, wobei in einer Nut der Umfangsfläche wenigstens eine Schneide angeordnet ist, und mit einem durch den Schaftabschnitt und den Schneidenabschnitt verlaufenden Kühlkanal, welcher wenigstens einen ersten Kühlmittelauslass (24) in der Umfangsfläche (4) und einen zweiten Kühlmittelauslass (28) in der Stirnfläche (5) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Kühlkanal (23) ein drehbares Umschaltelement (31) angeordnet ist, durch dessen Drehung das Kühlmittel wahlweise zu dem ersten Kühlmittelauslass (24) und/oder zu dem zweiten Kühlmittelauslass (28) leitbar ist.Reamer with a shank section and a cutting section, which has at least one peripheral surface and at least one end surface facing away from the shank section, at least one cutting edge being arranged in a groove in the peripheral surface, and with a cooling channel running through the shank section and the cutting section, which has at least one first coolant outlet (24) in the peripheral surface (4) and a second coolant outlet (28) in the end face (5), characterized in that a rotatable changeover element (31) is arranged in the cooling channel (23), by the rotation of which the coolant can optionally be added the first coolant outlet (24) and / or to the second coolant outlet (28).

Description

Die Erfindung betrifft eine Reibahle mit einem Schaft abschnitt und einem Schneidenabschnitt nach der im Oberbegriff von Anspruch 1 näher definierten Art.The invention relates to a reamer with a shank portion and a cutting portion according to the closer defined in the preamble of claim 1. Art.

In der DE 197 39 343 C2 ist eine gattungsgemäße Reibahle beschrieben. Dabei verläuft durch den Schaftabschnitt ein Kühlkanal, von dem zwei Verteilerbohrungen ausgehen, von denen die eine axial außermittig liegend an der Stirnseite des Schneidkopfes mündet, während die andere spitzwinklig zur Werkzeuglängsachse eingebracht ist und in einer hinter der Werkzeugschneide ausgebildeten Schrägfläche mündet. Die beiden Verteilerbohrungen sind jeweils durch eine Verschlussschraube unabhängig voneinander verschließbar, um ein und dieselbe Reibahle sowohl für Durchgangs- als auch für Grundlochbohrungen verwenden zu können.In the DE 197 39 343 C2 is a generic reamer described. In this case, passes through the shaft portion, a cooling channel, emanating from the two distributor bores, one of which opens an axially eccentric lying on the front side of the cutting head, while the other is introduced at an acute angle to the tool longitudinal axis and opens into a trained behind the cutting edge of the tool. The two distributor bores can each be closed independently of each other by a screw plug in order to be able to use one and the same reamer for both through and blind holes.

Bei dieser Reibahle ist die relativ aufwändige Lösung mit der hinter der Werkzeugschneide ausgebildeten Schrägfläche erforderlich, um genügend Material zum Einschrauben der Verschlussschraube in die in die Schrägfläche mündende Verteilerbohrung zur Verfügung stellen zu können. Ein weiterer Nachteil besteht in der relativ aufwändigen Handhabung der Reibahle, wenn nach einer Durchgangsbohrung eine Grundlochbohrung bearbeitet werden soll, da hierzu stets die Verschlussschrauben aus der jeweiligen Verteilerbohrung aus- und in die andere Verteilerbohrung eingeschraubt werden müssen.In this reamer, the relatively complex solution with the trained behind the cutting edge inclined surface is required in order to provide enough material for screwing the screw plug into the opening into the inclined surface distribution hole. Another disadvantage is the relatively complex handling of the reamer when a blind hole is to be processed after a through hole, since this always the locking screws from the respective distributor hole off and must be screwed into the other distribution well.

Eine weitere Reibahle ist aus der DE 38 42 437 A1 bekannt. Hierbei führt ein Kühlkanal von der der Bearbeitungsmaschine, in der die Reibahle eingespannt ist, zugewandten Seite des Schaftabschnitts zu dem Schneidenabschnitt, um der Schneide während der Bearbeitung Kühlmittel zuzuführen. Durch diese Kühlmittelzuführung wird zum einen die Schneide gekühlt und es werden zum anderen die bei der Bearbeitung erzeugten Späne aus der Bohrung abgeführt. Problematisch ist allerdings, dass solche Reibahlen nur für den Einsatz in Durchgangsbohrungen geeignet sind.Another reamer is from the DE 38 42 437 A1 known. Here, a cooling channel leads from the processing machine, in which the reamer is clamped, facing side of the shaft portion to the cutting portion to supply coolant to the cutting edge during processing. On the one hand, the cutting edge is cooled by this coolant supply and, on the other hand, the chips generated during machining are removed from the bore. The problem, however, is that such reamers are only suitable for use in through holes.

Zum weiteren Stand der Technik bezüglich Reibahlen wird außerdem auf die EP 0 673 700 B1 , die EP 0 673 701 B2 und die DE 42 43 586 A1 verwiesen.For further prior art with respect to reamers is also on the EP 0 673 700 B1 , the EP 0 673 701 B2 and the DE 42 43 586 A1 directed.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Reibahle zu schaffen, welche konstruktiv einfach aufgebaut ist und dem Benutzer eine einfache Handhabung bietet.It is an object of the present invention to provide a reamer, which is structurally simple and offers the user easy handling.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die in Anspruch 1 genannten Merkmale gelöst.According to the invention, this object is achieved by the features mentioned in claim 1.

Die erfindungsgemäße Lösung ermöglicht in vorteilhafter Weise ein sehr einfaches Umschalten zwischen den beiden Kühlmittelauslässen, sodass sich für den Benutzer der erfindungsgemäßen Reibahle eine besonders einfache und schnelle Bedienung ergibt. Durch die Anordnung des erfindungsgemäßen Umschaltelements wird des weiteren eine einfache Konstruktion des Schneidenabschnitts der Reibahle ermöglicht, da auf bei bekannten Lösungen verwendete Verschlussschrauben verzichtet werden kann und auf die Ausgestaltung des Kühlmittelauslasses annähernd keine Rücksicht genommen werden muss. Hierdurch kann der Kühlmittelstrahl sehr gut in Richtung der Schneide geleitet werden.The solution according to the invention advantageously allows a very simple switching between the two coolant outlets, resulting in a particularly simple and fast operation for the user of the reamer according to the invention. The arrangement of the switching element according to the invention further allows a simple construction of the cutting portion of the reamer, since can be dispensed with screws used in known solutions and the design of the coolant outlet almost no consideration must be taken. As a result, the coolant jet can be passed very well in the direction of the cutting edge.

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung besteht darin, dass das Umschaltelement auch so eingestellt werden kann, dass an beiden Kühlmittelauslässen ein Teil des über den Kühlkanal eingeleiteten Kühlmittels austritt. In jedem Fall ist jedoch eine abhängige Verschließbarkeit der beiden Kühlmittelauslässe gegeben.A further advantage of the solution according to the invention is that the switching element can also be adjusted so that a part of the coolant introduced via the cooling channel exits at both coolant outlets. In any case, however, a dependent closeability of the two coolant outlets is given.

In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Umschaltelement zwei Bohrungen aufweist, deren Mündungen einerseits mit dem Kühlkanal und andererseits wahlweise mit dem ersten Kühlmittelauslass und/oder dem zweiten Kühlmittelauslass. Dies stellt eine konstruktiv einfache Ausführung des erfindungsgemäßen Umschaltelements dar.In an advantageous embodiment of the invention can be provided that the switching element has two holes, the mouths on the one hand with the cooling channel and on the other hand optionally with the first coolant outlet and / or the second coolant outlet. This represents a structurally simple embodiment of the switching element according to the invention.

Wenn des weiteren vorgesehen ist, dass das Umschaltelement Markierungen aufweist, welche den jeweils mit dem Kühlkanal verbundenen Kühlmittelauslass anzeigen, so ist für einen Benutzer der Reibahle sehr einfach erkennbar, welche der beiden Verteilerbohrungen aktiviert ist.If it is furthermore provided that the switching element has markings which indicate the respective coolant outlet connected to the cooling channel, it is very easily recognizable to a user of the reamer which of the two distributor bores is activated.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass in einem der Schneide diametral gegenüberliegenden Bereich der Umfangsfläche eine Führungsleiste angeordnet ist, welche eine Breite von 6 bis 10 mm aufweist.In a further advantageous embodiment of the invention can be provided that in a cutting edge diametrically opposite region of the peripheral surface, a guide bar is arranged, which has a width of 6 to 10 mm.

Durch die Verbreiterung der Führungsleisten gegenüber aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen ergibt sich eine bessere Führung der Reibahle in der zu bearbeitenden Bohrung, da an der Stelle, an der die höchsten Kräfte auftreten, nunmehr eine bessere Abstützung gegeben ist. Dies führt zu einer geringeren Oberflächenrauhigkeit, einer Verbesserung der Zylindrizität, der Konzentrizität und erhöht darüber hinaus die Standzeit der Führungsleisten. Dieses Merkmal kann auch bei einer gattungsgemäßen Reibahle eingesetzt werden, welche keine zwei Kühlmittelauslässe aufweist.Due to the broadening of the guide rails against known from the prior art solutions results in a better management of the reamer in the hole to be machined, since at the point where the highest forces occur, now a better support is given. This leads to a lower surface roughness, an improvement of the cylindricity, the concentricity and moreover increases the service life of the guide rails. This feature can also be used in a generic reamer which does not have two coolant outlets.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass in Rotationsrichtung der Reibahle unmittelbar hinter der Schneide eine Führungsleiste angeordnet ist, welche eine Breite von 3 bis 5 mm aufweist.In a further advantageous embodiment of the invention can be provided that in Rotation direction of the reamer is located immediately behind the cutting edge of a guide bar, which has a width of 3 to 5 mm.

Die Verringerung der Breite der in Rotationsrichtung der Reibahle der Schneide unmittelbar nachfolgenden Führungsleiste ist besonders dann von Vorteil, wenn die der Schneide diametral gegenüberliegende Führungsleiste, wie oben beschrieben, verbreitert wurde, es ist jedoch auch möglich, dieses Merkmal unabhängig von der anderen Führungsleiste einzusetzen, da in diesem Bereich nur geringere Abstützung erforderlich ist.The reduction of the width of the immediately following in the rotational direction of the reamer of the cutting edge guide bar is particularly advantageous if the cutting edge diametrically opposite guide bar, as described above, widened, but it is also possible to use this feature independently of the other guide bar, because in this area only lower support is required.

In weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass in einem der Schneide diametral gegenüberliegenden Bereich der Umfangsfläche und/oder in Rotationsrichtung der Reibahle unmittelbar hinter der Schneide eine Führungsleiste angeordnet ist, welche aus 97–99 Gw% Wolframcarbid und 1–3 Gw% Kobalt besteht.In a further advantageous embodiment of the invention can be provided that in one of the cutting edge diametrically opposite region of the peripheral surface and / or in the rotational direction of the reamer immediately behind the cutting edge a guide bar is arranged, which consists of 97-99 Gw% tungsten carbide and 1-3 Gw% Cobalt exists.

Dieses Hartmetall hat sich als besonders vorteilhaft bezüglich der an solche Führungsleisten gestellten, sehr komplexen Forderungen wie Verschleißfestigkeit, Druckfestigkeit oder Härte herausgestellt. Des weiteren lässt sich das genannte Material sehr gut Schleifen und mit dem Material der Reibahle verlöten. Dadurch können sich Führungsleisten ergeben, deren Eigenschaften annähernd denen von superharten Werkstoffen entsprechen, die jedoch erheblich kostengünstiger herzustellen sind. Dieses Merkmal kann auch bei einer gattungsgemäßen Reibahle eingesetzt werden, welche keine zwei Kühlmittelauslässe aufweist.This cemented carbide has proven to be particularly advantageous with respect to the very complex demands placed on such guide strips, such as wear resistance, compressive strength or hardness. Furthermore, the said material can be very well sanded and soldered with the material of the reamer. This may result in guide rails, whose properties correspond approximately to those of superhard materials, but which are considerably cheaper to produce. This feature can also be used in a generic reamer which does not have two coolant outlets.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass zur axialen Verstellung der Schneide in der Nut ein in axialer Richtung verstellbares Verstellelement angeordnet ist.In a further advantageous embodiment of the invention can be provided that an axially adjustable adjusting element is arranged for the axial adjustment of the cutting edge in the groove.

Durch die axiale Verstellmöglichkeit der Schneide können eventuelle Fertigungstoleranzen beim Herstellen der Nut, in der die Schneide untergebracht ist, ausgeglichen werden und die Schneide kann gegenüber den Führungsleisten sehr genau eingestellt werden. Die axiale Verstellbarkeit der Schneide ist insbesondere dann von Bedeutung, wenn die Reibahle mehrere, in axialer Richtung zueinander versetzte Schneiden aufweist, da gerade dann axiale Abstände der jeweiligen Hauptschneiden einzuhalten sind, was durch eine solche axiale Verstellung möglich ist. Dieses Merkmal kann auch bei einer gattungsgemäßen Reibahle eingesetzt werden, welche keine zwei Kühlmittelauslässe aufweist.The axial adjustment of the cutting edge eventual manufacturing tolerances in the manufacture of the groove in which the blade is housed, can be compensated and the cutting edge can be adjusted very accurately compared to the guide rails. The axial adjustability of the blade is particularly important if the reamer has a plurality of mutually offset in the axial direction cutting, because then just axial distances of the respective main cutting edges are to be observed, which is possible by such an axial adjustment. This feature can also be used in a generic reamer which does not have two coolant outlets.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Schneide mittels eines an dem Schneidenabschnitt angebrachten Klemmstücks gegen das Schneidenabschnitt geklemmt ist, wobei das Klemmstück an zwei Punkten an der Schneide anliegt.In a further advantageous embodiment of the invention can be provided that the cutting edge is clamped by means of a mounted on the cutting portion clamping piece against the cutting edge portion, wherein the clamping piece bears at two points on the cutting edge.

Durch die Zweipunktauflage des Klemmstücks auf der Schneide wird dieselbe an zwei definierten Punkten gespannt, was zu einer exakteren Fixierung der Schneide in der Nut führt. Dieses Merkmal kann auch bei einer gattungsgemäßen Reibahle eingesetzt werden, welche keine zwei Kühlmittelauslässe aufweist.Due to the two-point support of the clamping piece on the cutting edge, it is clamped at two defined points, which leads to a more exact fixation of the cutting edge in the groove. This feature can also be used in a generic reamer which does not have two coolant outlets.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Schneide in radialer Richtung durch wenigstens zwei Stellschrauben verstellbar ist, welcher an ihrer der Schneide zugewandten Seite einen Kegel aufweisen.In a further advantageous embodiment of the invention can be provided that the cutting edge is adjustable in the radial direction by at least two screws, which have a cone on its side facing the cutting edge.

Dadurch, dass die wenigstens zwei Stellschrauben jeweils an ihrer der Schneide zugewandten Seite einen Kegel aufweisen, ergibt sich eine sehr einfache Konstruktion zur Verstellung der Schneide in radialer Richtung, für welche eine geringe Anzahl an Bauteilen, nämlich lediglich die beiden Gewindeschrauben, erforderlich sind. Des weiteren ist bei der Montage der Reibahle eine einfachere Handhabung gegeben. Dieses Merkmal kann auch bei einer gattungsgemäßen Reibahle eingesetzt werden, welche keine zwei Kühlmittelauslässe aufweist.The fact that the at least two screws each have a cone on their side facing the cutting edge, results in a very simple construction for adjusting the cutting edge in the radial direction, for which a small number of components, namely only the two threaded screws, are required. Furthermore, there is easier handling during assembly of the reamer. This feature can also be used in a generic reamer which does not have two coolant outlets.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den restlichen Unteransprüchen angegeben. Nachfolgend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung prinzipmäßig dargestellt.Further advantageous embodiments and modifications of the invention are specified in the remaining subclaims. Hereinafter, an embodiment of the invention with reference to the drawing is shown in principle.

Es zeigt:It shows:

1 eine erste Explosionsdarstellung einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Reibahle; 1 a first exploded view of a first embodiment of the reamer according to the invention;

2 eine zweite Explosionsdarstellung der ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Reibahle; 2 a second exploded view of the first embodiment of the reamer according to the invention;

3 die Reibahle aus 1 und 2 im zusammengebauten Zustand; 3 the reamer off 1 and 2 in the assembled state;

4 eine Ansicht gemäß dem Pfeil IV aus 3; 4 a view according to the arrow IV 3 ;

5 eine perspektivische Ansicht der Reibahle mit einem Kühlkanal; 5 a perspective view of the reamer with a cooling channel;

6 eine Explosionsdarstellung des Schneidenabschnitts einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Reibahle; 6 an exploded view of the cutting portion of a second embodiment of the reamer according to the invention;

7 eine Draufsicht auf die zusammengebaute Reibahle aus 6; 7 a plan view of the assembled reamer 6 ;

8 eine vergrößerte Darstellung des Schneidenabschnitts Seitenansicht der Reibahle aus 6; 8th an enlarged view of the cutting section side view of the reamer 6 ;

9 einen Längsschnitt durch die Reibahle aus 6; 9 a longitudinal section through the reamer 6 ;

10 das Umschaltelement der erfindungsgemäßen Reibahle; und 10 the switching element of the reamer according to the invention; and

11 einen Schnitt durch das Umschaltelement gemäß der Linie XI-XI aus 10. 11 a section through the switching element according to the line XI-XI 10 ,

Die Explosionsdarstellungen gemäß 1 und 2 zeigen eine Reibahle 1, welche einen Schaftabschnitt 2 und einen einstückig mit dem Schaftabschnitt 2 ausgebildeten Schneidenabschnitt 3 aufweist. In seinem dem Schneidenabschnitt 3 abgewandten Bereich weist der Schaftabschnitt 2 einen größeren Durchmesser auf, mit dem die Reibahle 1 in einer nicht dargestellten Werkzeugaufnahme, beispielsweise einem Spanndorn oder ähnlichem, aufgenommen und auf diese Weise mit einer Bearbeitungsmaschine verbunden werden kann. Die Reibahle 1 dient zur Bearbeitung einer nicht dargestellten Bohrung eines Werkstücks, welches vorzugsweise aus einem metallischen Material, wie zum Beispiel Stahl, Grauguss, Aluminium oder ähnlichem, oder auch einem nicht metallischen Material besteht.The exploded views according to 1 and 2 show a reamer 1 which a shaft portion 2 and one integral with the shaft portion 2 trained cutting section 3 having. In his the cutting section 3 facing away from the shaft portion 2 a larger diameter, with which the reamer 1 in a tool holder, not shown, for example, a mandrel or the like, and can be connected in this way with a processing machine. The reamer 1 is used for machining a bore, not shown, of a workpiece, which preferably consists of a metallic material, such as steel, cast iron, aluminum or the like, or a non-metallic material.

Der Schneidenabschnitt 3, der im vorliegenden Fall im wesentlichen zylindrisch ausgeführt ist, weist eine Umfangsfläche 4 und eine dem Schaftabschnitt 2 abgewandte Stirnfläche 5 auf. Der Schneidenabschnitt 3 ist mit einer sogenannten Spankammer 6 versehen, welche durch Ausschneiden eines Segments aus dem zylindrischen Schneidenabschnitt 3 gebildet und im vorliegenden Fall zum Erreichen einer optimierten Spanabfuhr gewölbt ist. In dem Bereich der Spankammer 6 der Umfangsfläche 4 weist der Schneidenabschnitt 3 eine Nut 7 auf, in welcher in dem in 3 dargestellten zusammengebauten Zustand der Reibahle 1 eine Schneide 8 eingebaut ist. Die Schneide 8 ist im vorliegenden Fall in an sich bekannter Weise als Wendeschneidplatte ausgeführt und kann aus Hartmetall, PKD, CBN oder einem anderen zur Herstellung von Wendeschneidplatten zur Bearbeitung von metallischen und/oder nichtmetallischen Werkstoffen geeigneten Material bestehen, einschließlich einer Hartstoffbeschichtung.The cutting section 3 , which is made in the present case substantially cylindrical, has a peripheral surface 4 and a shaft portion 2 opposite end face 5 on. The cutting section 3 is with a so-called chip chamber 6 provided by cutting out a segment of the cylindrical cutting portion 3 is formed and curved in the present case to achieve optimized chip removal. In the area of the chip chamber 6 the peripheral surface 4 has the cutting section 3 a groove 7 on, in which in the in 3 illustrated assembled state of the reamer 1 a cutting edge 8th is installed. The cutting edge 8th is in the present case in known manner as an indexable insert and may be made of carbide, PCD, CBN or other suitable for the production of indexable inserts for machining metallic and / or non-metallic materials, including a hard material coating.

Die Schneide 8 wird mittels eines Klemmstücks 9 gegen den Schneidenabschnitt 3 gedrückt und so fixiert. Hierzu weist der Schneidenabschnitt 3 eine Gewindebohrung 10 auf, in welche eine durch das Klemmstück 9 hindurchgeführte Schraube 11 eingeschraubt wird. Um eine Zweipunktauflage des Klemmstücks 9 an der Schneide 8 und somit eine sehr exakte Fixierung der Schneide 8 zu erreichen, ist das Klemmstück 9 an seiner der Schneide 8 zugewandten Seite konkav ausgeführt. Im vorliegenden Fall wird die Konkavität des Klemmstücks 9 durch Einarbeiten, vorzugsweise Einschleifen eines Radius 12 erreicht. Um eine noch exaktere Fixierung der Schneide 8 zu erreichen, weist dieselbe an ihrer Oberseite, also an der dem Klemmstück 9 zugewandten Seite, eine Nut 13 auf, in welche das Klemmstück 9 eingreift.The cutting edge 8th is by means of a clamping piece 9 against the cutting section 3 pressed and so fixed. For this purpose, the cutting section 3 a threaded hole 10 on, in which one through the clamping piece 9 passed through screw 11 is screwed in. To a two-point support of the clamping piece 9 at the cutting edge 8th and thus a very exact fixation of the cutting edge 8th to reach is the clamping piece 9 at its cutting edge 8th facing concave side. In the present case, the concavity of the clamping piece 9 by incorporation, preferably grinding in a radius 12 reached. For an even more exact fixation of the cutting edge 8th to achieve, it has the same at its top, ie at the clamping piece 9 facing side, a groove 13 on, in which the clamping piece 9 intervenes.

Eine radiale Verstellung der Schneide 8 in Richtung des Pfeils A zur Einstellungen des Reibmaßes ist durch zwei Stellschrauben 14 möglich, welche in jeweilige Gewindebohrungen 15 in dem Schneidenabschnitt 3 eingeschraubt werden und so auf die Schneide 8 wirken. Jede der Stellschrauben 14 weist an ihrer der Schneide 8 zugewandten Seite einen Kegel 16 auf, der mit der Schneide 8 in Anlage kommt. Um eine größere Berührungsfläche mit der Schneide 8 und somit eine geringere Belastung derselben zu erreichen, weisen die Kegel 16 der Stellschrauben 14 jeweilige Bombierungen auf. Des weiteren können die Kegel 16 jeweils mit einer Beschichtung, vorzugsweise einer Gleitbeschichtung versehen sein.A radial adjustment of the cutting edge 8th in the direction of arrow A to adjust the friction is by two screws 14 possible, which in respective threaded holes 15 in the cutting section 3 be screwed in and so on the cutting edge 8th Act. Each of the set screws 14 indicates the cutting edge 8th facing side a cone 16 on that with the cutting edge 8th comes into contact. To make a larger contact area with the cutting edge 8th and thus to achieve a lower load of the same, have the cones 16 the set screws 14 respective crowns on. Furthermore, the cones 16 each be provided with a coating, preferably a lubricious coating.

Eine axiale Verstellung der Schneide 8 in Richtung des Pfeils B wird durch ein Verstellelement 17 ermöglicht, welches im vorliegenden Fall koaxial zu der Schneide 8 in der Nut 7 angeordnet ist. Auf das Verstellelement 17, das in diesem Fall in Form eines Bolzens ausgebildet ist, wirkt eine Stellschraube 18, die wiederum in eine Gewindebohrung 19 in dem Schaftabschnitt 3 eingeschraubt ist. An ihrer dem Verstellelement 17 zugewandten Seite weist die Stellschraube 18 einen Kegelkopf 20 auf, der für die axiale Verstellung des Verstellelements 17 und somit der Schneide 8 sorgt. Diese axiale Verstellung der Schneide 8 dient zur Einstellung derselben gegenüber zweier Führungsleisten 21 und 22, die in der Umfangsfläche 4 des Schneidenabschnitts 3 angeordnet sind. Ein weiterer Einsatzzweck der axialen Verstellung der Schneide 8 ist gegeben, wenn die Reibahle 1 in nicht dargestellter Weise mehrere axial zueinander versetzte Schneiden 8 aufweist. In einem solchen Fall sind meist auch mehrere Schneidenabschnitte 3 vorhanden, die unterschiedliche Durchmesser aufweisen. Eine derart ausgebildete Reibahle 1 dient dann insbesondere zur Bearbeitung von Stufenbohrungen.An axial adjustment of the cutting edge 8th in the direction of arrow B is by an adjusting element 17 allows, which in this case coaxial with the cutting edge 8th in the groove 7 is arranged. On the adjusting element 17 , which is formed in this case in the form of a bolt, a set screw acts 18 , which turn into a threaded hole 19 in the shaft portion 3 is screwed. At her the adjustment 17 facing side has the set screw 18 a cone head 20 on, for the axial adjustment of the adjustment 17 and thus the cutting edge 8th provides. This axial adjustment of the cutting edge 8th serves to adjust the same with respect to two guide rails 21 and 22 that are in the circumferential area 4 of the cutting section 3 are arranged. Another purpose of the axial adjustment of the cutting edge 8th is given when the reamer 1 in a manner not shown a plurality of axially staggered cutting 8th having. In such a case are usually also several cutting sections 3 present, which have different diameters. Such a trained reamer 1 then serves in particular for processing stepped bores.

Die beiden Führungsleisten 21 und 22 dienen zur Abstützung der Reibahle 1 in der zu bearbeitenden Bohrung. Hierbei ist die eine Führungsleiste 21 in einem der Schneide 8 diametral gegenüberliegenden Bereich angeordnet und weist, abhängig vom Durchmesser der Reibahle 1, eine Breite von 2 bis 10 mm auf. Die andere Führungsleiste 22 ist in der durch den Pfeil C angedeuteten Rotationsrichtung der Reibahle 1 unmittelbar hinter der Schneide 8 angeordnet und weist, abhängig vom Durchmesser der Reibahle 1, eine Breite von 2 bis 5 mm auf. Gerade in dem der Schneide 8 diametral gegenüberliegenden Bereich treten bei der Bearbeitung die höchsten Kräfte auf, so dass durch die Verbreiterung der Führungsleiste 21 diese Kräfte besser aufgenommen werden können. Die Anordnung der Führungsleisten 21 und 22 an dem Schneidenabschnitt 3 ist in 4 deutlicher zu erkennen.The two guide rails 21 and 22 serve to support the reamer 1 in the hole to be machined. Here is the one guide bar 21 in one of the cutting edge 8th arranged diametrically opposite area and points, depending on the diameter of the reamer 1 , a width of 2 to 10 mm. The other guide bar 22 is in the direction indicated by the arrow C rotation direction of reamer 1 immediately behind the cutting edge 8th arranged and points, depending on the diameter of the reamer 1 , a width of 2 to 5 mm. Especially in the cutting edge 8th diametrically opposite area occur in the processing of the highest forces, so by broadening the guide bar 21 these forces can be better absorbed. The arrangement of the guide rails 21 and 22 at the cutting portion 3 is in 4 to recognize more clearly.

Die Führungsleisten 21 und 22 bestehen im vorliegenden Fall aus 97–99 Gw% Wolframcarbid und 1–3 Gw% Kobalt, wobei vorzugsweise 98 Gw% Wolframcarbid und 2 Gw% Kobalt als Bindemetall zum Einsatz kommen, sogenanntes Ultrafeinkorn-Hartmetall. Die Wolframkarbidgröße beträgt hierbei 0,2–0,4 μm, wodurch sich eine sehr hohe Härte in einem Bereich von mindestens 2500 (HV30) ergibt. Das fein verteile Kobalt trägt zur Erhöhung sowohl der Druckfestigkeit und der Zähigkeit als auch der Löt- und Schleifbarkeit bei. Die Dichte des verwendeten Materials beträgt 15,2 g/cm³, die Biegebruchfestigkeit liegt bei 2000 N/mm², die Druckfestigkeit bei 690 N/mm², der Elastizitätsmodul bei 670 kN/mm² und die Bruchzähigkeit bei 6,5 MNm.The guide rails 21 and 22 consist in the present case of 97-99% by weight of tungsten carbide and 1-3% by weight of cobalt, preferably 98% by weight of tungsten carbide and 2% by weight of cobalt are used as binder metal, so-called ultrafine grain carbide. The tungsten carbide size here is 0.2-0.4 μm, resulting in a very high hardness in a range of at least 2500 (HV30). The finely divided cobalt promotes increase in both compressive strength and toughness, as well as solderability and sandability. The density of the material used is 15.2 g / cm ³ , the bending strength is 2000 N / mm ² , the compressive strength at 690 N / mm ² , the elastic modulus at 670 kN / mm ² and the fracture toughness at 6.5 MNm.

Wie in 5 dargestellt, weist die Reibahle 1 des weiteren einen sowohl durch den Schaftabschnitt 2 als auch durch den Schneidenabschnitt 3 verlaufenden Kühlkanal 23 auf. Selbstverständlich ist der Kühlkanal 23 auch in der Reibahle 1 gemäß der 1–4 vorhanden, aus Übersichtlichkeitsgründen ist er dort jedoch nicht dargestellt. In den Kühlkanal 23 kann in nicht dargestellter Weise von der Bearbeitungsmaschine Kühlmittel eingeleitet werden, welches sowohl zur Kühlung der Schneide 8 als auch zur Abfuhr von den bei der Bearbeitung entstehenden Spänen dient. Der Kühlkanal 23 weist an der Umfangsfläche 4, im vorliegenden Fall im Bereich der Spankammer 6, einen ersten Kühlmittelauslass 24 auf, der dafür vorgesehen ist, das Kühlmittel zu der Schneide 8 zu leiten. Um dies zu verbessern, ist im Bereich des Kühlmittelauslasses 24 der Umfangsfläche 4 ein Leitelement 25 angebracht, und zwar mittels einer in eine Gewindebohrung 26 des Schneidenabschnitts 3 eingeschraubte Befestigungsschraube 27.As in 5 shown, the reamer 1 further one through both the shaft portion 2 as well as through the cutting section 3 extending cooling channel 23 on. Of course, the cooling channel 23 also in the reamer 1 according to the 1 - 4 exists, for reasons of clarity, however, he is not shown there. In the cooling channel 23 can be introduced in a manner not shown by the processing machine coolant, which is used both for cooling the cutting edge 8th as well as for the removal of the resulting chips during machining. The cooling channel 23 points to the peripheral surface 4 , in the present case in the area of the chip chamber 6 , a first coolant outlet 24 which is intended to bring the coolant to the cutting edge 8th to lead. To improve this, is in the area of the coolant outlet 24 the peripheral surface 4 a guiding element 25 attached, by means of a threaded hole 26 of the cutting section 3 screwed fastening screw 27 ,

In der Stirnfläche 5 des Schneidenabschnitts 3 befindet sich ein zweiter Kühlmittelauslass 28, durch den das Kühlmittel in einen Bereich unterhalb der Reibahle 1 geleitet wird. Die Anbindung der beiden Kühlmittelauslässe 24 und 28 an den Kühlkanal 23 durch entsprechende Querbohrungen ist in 5 ebenfalls zu erkennen. Sowohl der erste Kühlmittelauslass 24 als auch der zweite Kühlmittelauslass 28 sind durch jeweilige Verschließelemente 29 und 30 verschließbar. Im vorliegenden Fall sind die Verschließelemente 29 und 30 mit jeweiligen Außengewinden versehen, wobei sich in den beiden Kühlmittelauslässen 24 und 28 entsprechende Innengewinde befinden.In the face 5 of the cutting section 3 there is a second coolant outlet 28 through which the coolant enters an area below the reamer 1 is directed. The connection of the two coolant outlets 24 and 28 to the cooling channel 23 through corresponding cross holes is in 5 also to recognize. Both the first coolant outlet 24 as well as the second coolant outlet 28 are by respective closing elements 29 and 30 closable. In the present case, the closing elements 29 and 30 provided with respective external threads, wherein in the two Kühlmittelauslässen 24 and 28 corresponding internal threads are located.

Wenn die Reibahle 1 zur Bearbeitung einer Durchgangsbohrung eingesetzt werden soll, so wird der Kühlmittelauslass 28 in der Stirnfläche 5 mittels des Verschließelements 30 verschlossen, so dass das Kühlmittel lediglich durch den Kühlmittelauslass 24 abströmt und so direkt auf die Schneide 8 gelangt.If the reamer 1 is to be used for machining a through hole, so the coolant outlet 28 in the frontal area 5 by means of the closing element 30 closed, leaving the coolant only through the coolant outlet 24 flows out and so directly on the cutting edge 8th arrives.

Soll dagegen eine Sack- oder Grundlochbohrung mittels der Reibahle 1 bearbeitet werden, so wird der Kühlmittelauslass 24 in der Umfangsfläche 4 mittels des Verschließelements 29 verschlossen, so dass das Kühlmittel lediglich durch den Kühlmittelauslass 28 abströmen kann und somit das Sackloch mit Kühlmittel füllt, bevor die Schneide 8 in Eingriff geht.On the other hand, if a blind or blind hole by means of the reamer 1 be edited, so the coolant outlet 24 in the peripheral area 4 by means of the closing element 29 closed, leaving the coolant only through the coolant outlet 28 can flow out and thus fills the blind hole with coolant before the cutting edge 8th engages.

Gegebenenfalls wäre es auch möglich, sowohl bei der Bearbeitung von Durchgangsbohrungen als auch bei der Bearbeitung von Sacklochbohrungen keine der beiden Kühlmittelauslässe 24 und 28 zu verschließen, dann müsste jedoch bei der Bearbeitung von Durchgangsbohrungen dafür gesorgt werden, dass der Schneide 8 eine ausreichende Kühlmittelmenge zugeführt wird.Optionally, it would also be possible, both in the processing of through holes as well as in the processing of blind holes, neither of the two coolant outlets 24 and 28 to close, then, however, would have to be ensured when editing through-holes, that the cutting edge 8th a sufficient amount of coolant is supplied.

6 zeigt in einer Explosionsdarstellung den Schneidenabschnitt 3 einer zweiten, verbesserten Ausführungsform der Reibahle 1, welche ebenfalls den durch den Schaftabschnitt 2 und den Schneidenabschnitt 3 verlaufenden, in dieser Darstellung jedoch nicht erkennbaren Kühlkanal 23 aufweist. Wie zu erkennen ist, sind jedoch auch dort die wesentlichen Merkmale der oben beschriebenen Reibahle 1 vorhanden, wie z. B. die Schneide 8, das Klemmstück 9, die Schraube 11, die Stellschrauben 14, das Verstellelement 17 und die Stellschraube 18. 6 shows in an exploded view of the cutting portion 3 a second, improved embodiment of the reamer 1 which also through the shaft portion 2 and the cutting portion 3 extending, but not visible in this illustration cooling channel 23 having. As can be seen, however, there are also the essential features of the reamer described above 1 available, such. B. the cutting edge 8th , the clamping piece 9 , the screw 11 , the adjusting screws 14 , the adjusting element 17 and the set screw 18 ,

Allerdings erfolgt die Ansteuerung der beiden Kühlmittelauslässe 24 und 28 mit dem Kühlmittel aus dem Kühlkanal 23 nicht wie oben beschrieben mittels der beiden Verschließelemente 29 und 30, sondern mittels eines Umschaltelements 31, welches in eine in den 8 und 9 zu erkennende Aussparung 32 des Schneidenabschnitts 3 der Reibahle 1 eingesetzt ist. Das Umschaltelement 31, welches zusammen mit einem Dichtungsring 33 in die Aussparung 32 eingesetzt wird, befindet sich in dem Kühlkanal 23 und ist, wie nachfolgend beschrieben, in der Lage, das Kühlmittel zwischen den beiden von der Aussparung 32 ausgehenden Kühlmittelauslässen 24 und 28 abhängig von seiner Stellung zu verteilen. Aufgrund der geometrischen Anordnung des Kühlmittelauslasses 24, die durch das Umschaltelement 31 möglich ist und eine direkte Versorgung der Schneide 8 mit Kühlmittel gewährleistet, ist im Gegensatz zu der oben beschriebenen Ausführungsform das Leitelement 25 für den Kühlmittelauslass 24 nicht erforderlich.However, the control of the two coolant outlets takes place 24 and 28 with the coolant from the cooling channel 23 not as described above by means of the two closing elements 29 and 30 but by means of a switching element 31 , which in one in the 8th and 9 to be recognized recess 32 of the cutting section 3 the reamer 1 is used. The switching element 31 , which together with a sealing ring 33 in the recess 32 is used, is located in the cooling channel 23 and is able, as described below, the coolant between the two of the recess 32 outgoing coolant outlets 24 and 28 depending on his position. Due to the geometric arrangement of the coolant outlet 24 passing through the switching element 31 is possible and a direct supply of the cutting edge 8th ensured with coolant, in contrast to the embodiment described above, the guide element 25 for the coolant outlet 24 not mandatory.

Zur Ansteuerung der beiden Kühlmittelauslässe 24 und weist das Umschaltelement 31 zwei in den 9 und 10 erkennbare Bohrungen 34 und 35 auf, die T-förmig zueinander angeordnet sind und deren Mündungen einerseits mit dem Kühlkanal 23 und andererseits wahlweise mit dem ersten Kühlmittelauslass 24 und/oder dem zweiten Kühlmittelauslass 28 verbindbar sind. Durch Drehung des Umschaltelements 31 innerhalb der Aussparung 32, beispielsweise mittels eines geeigneten Werkzeugs, kann der Kühlkanal 23 über die Bohrungen 34 und 35 mit dem gewünschten Kühlmittelauslass 24 oder 28 verbunden und somit das Kühlmittel von dem Kühlmittelauslass 24 auf den Kühlmittelauslass 28 und umgekehrt umgestellt werden. Dabei ist auch eine Zwischenstellung möglich, in der beiden Kühlmittelauslässen 24 oder 28 eine bestimmte Menge an Kühlmittel zugeführt werden kann.For controlling the two coolant outlets 24 and has the switching element 31 two in the 9 and 10 recognizable holes 34 and 35 on, which are T-shaped to each other and whose mouths on the one hand with the cooling channel 23 and alternatively with the first coolant outlet 24 and / or the second coolant outlet 28 are connectable. By turning the switching element 31 inside the recess 32 , For example, by means of a suitable tool, the cooling channel 23 over the holes 34 and 35 with the desired coolant outlet 24 or 28 connected and thus the coolant from the coolant outlet 24 on the coolant outlet 28 and vice versa. In this case, an intermediate position is possible in the two Kühlmittelauslässen 24 or 28 a certain amount of coolant can be supplied.

Das Umschaltelement 31 weist, wie in 7 dargestellt, zwei vorzugsweise farbige Markierungen 36 und 37 auf, von denen je nach Stellung des Umschaltelements 31 eine mit entsprechenden Markierungen 38 und 39 auf dem Schneidenabschnitt 3 korrespondiert, um dem Benutzer der Reibahle 1 anzuzeigen, welcher der Kühlmittelauslässe 24 oder 28 aktiviert ist. In der dargestellten Stellung des Umschaltelements 31 stimmen die beiden Markierungen 37 und 39 überein, was dem Benutzer anzeigt, dass der Kühlmittelauslass 24 mit Kühlmittel versorgt wird.The switching element 31 points as in 7 represented, two preferably colored markings 36 and 37 depending on the position of the switching element 31 one with corresponding markings 38 and 39 on the cutting section 3 corresponds to the user of the reamer 1 indicate which of the coolant outlets 24 or 28 is activated. In the illustrated position of the switching element 31 agree the two marks 37 and 39 which indicates to the user that the coolant outlet 24 is supplied with coolant.

Claims

A reamer comprising a shank portion and a cutting portion having at least one peripheral surface and at least one end surface facing away from the shank portion, wherein at least one cutting edge is disposed in a groove of the peripheral surface, and a cooling passage extending through the shank portion and the cutting portion having at least a first coolant outlet ( 24 ) in the peripheral surface ( 4 ) and a second coolant outlet ( 28 ) in the face ( 5 ), characterized in that in the cooling channel ( 23 ) a rotatable switching element ( 31 by rotation of which the coolant is selectively connected to the first coolant outlet ( 24 ) and / or to the second coolant outlet ( 28 ) is conductive.

Reamer according to claim 1, characterized in that the switching element ( 31 ) two holes ( 34 . 35 ), whose mouths on the one hand with the cooling channel ( 23 ) and optionally with the first coolant outlet ( 24 ) and / or the second coolant outlet ( 28 ).

Reamer according to claim 1 or 2, characterized in that the switching element ( 31 ) and the cutting section ( 3 ) Markings ( 36 . 37 . 38 . 39 ), which in each case with the cooling channel ( 23 ) connected coolant outlet ( 24 . 28 ) Show.

Reamer according to claim 1, 2 or 3, characterized in that in the region of the coolant outlet ( 24 ) of the peripheral surface ( 4 ) a coolant element ( 25 ) is attached.

Reamer according to one of claims 1 to 4, characterized in that in one of the cutting edge ( 8th ) diametrically opposite area of the peripheral surface ( 4 ) a guide strip ( 21 ), which has a width of 2-10 mm.

Reamer according to one of claims 1 to 5, characterized in that in the direction of rotation of the reamer ( 1 ) immediately behind the cutting edge ( 8th ) a guide strip ( 21 ), which has a width of 2-5 mm.

Reamer according to one of claims 1 to 4, characterized in that in one of the cutting edge ( 8th ) diametrically opposite area of the peripheral surface ( 4 ) a guide strip ( 21 ), which consists of an ultrafine grain carbide with 97-99 wt% tungsten carbide and 1-3 wt% cobalt.

Reamer according to one of claims 1 to 5, characterized in that in the direction of rotation of the reamer ( 1 ) immediately behind the cutting edge ( 8th ) a guide strip ( 21 ), which consists of an ultrafine grain carbide with 97-99 wt% tungsten carbide and 1-3 wt% cobalt.

Reamer according to one of claims 1 to 6, characterized in that for the axial adjustment of the cutting edge ( 8th ) in the groove ( 7 ) an adjustable in the axial direction adjustment ( 17 ) is arranged.

Reamer according to claim 7, characterized in that the adjusting element ( 17 ) is designed as a bolt.

Reamer according to claim 7 or 8, characterized in that the adjusting element ( 17 ) by means of a in the cutting section ( 3 ) introduced adjusting screw ( 18 ) is adjustable.

Reamer according to one of claims 1 to 9, characterized in that the cutting edge ( 8th ) by means of a on the cutting portion ( 3 ) mounted clamping piece ( 9 ) against the cutting section ( 3 ) is clamped, wherein the clamping piece ( 9 ) at two points on the cutting edge ( 8th ) is present.

Reamer according to claim 10, characterized in that the clamping piece ( 17 ) at its edge ( 8th ) facing side is concave.

Reamer according to one of claims 1 to 11, characterized in that the cutting edge ( 8th ) in the radial direction by at least two screws ( 14 ) is adjustable, which at its the cutting edge ( 8th ) facing side a cone ( 16 ) exhibit.

Reamer according to claim 12, characterized in that the conical surface of the cone ( 16 ) is cambered.