DE102004003669A1 - Hot air drying assembly for wet paper web has a transfer belt located on the same side of the web as a drying cylinder - Google Patents

Hot air drying assembly for wet paper web has a transfer belt located on the same side of the web as a drying cylinder Download PDF

Info

Publication number
DE102004003669A1
DE102004003669A1 DE200410003669 DE102004003669A DE102004003669A1 DE 102004003669 A1 DE102004003669 A1 DE 102004003669A1 DE 200410003669 DE200410003669 DE 200410003669 DE 102004003669 A DE102004003669 A DE 102004003669A DE 102004003669 A1 DE102004003669 A1 DE 102004003669A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
drying
fibrous web
transfer belt
section according
hot air
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE200410003669
Other languages
German (de)
Inventor
Antje Stein
Roland Mayer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Priority to DE200410003669 priority Critical patent/DE102004003669A1/en
Publication of DE102004003669A1 publication Critical patent/DE102004003669A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders
    • D21F5/042—Drying on cylinders on two or more drying cylinders in combination with suction or blowing devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/18—Drying webs by hot air
    • D21F5/185—Supporting webs in hot air dryers

Abstract

A wet paper web (1) passes through a sequence of drying stations in contact with a transfer belt (2) on one side and exposed to a supply of hot air on the other. The web further comes into contact with a drying cylinder (3). The transfer belt (2) is located on the same side of the web (1) as the drying cylinder (3). The lower face of the wet web comes into contact with the drying cylinder and the upper side is exposed to hot air. The transfer belt face in contact with the web has a smooth surface, is made of a metal e.g. steel and passes over a series of guide rollers (8). The guide roller diameter is 2 m or more.

Description

Die Erfindung betrifft eine Trockenpartie zur Trocknung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung derselben bestehend aus mehreren Trockengruppen, in denen die Faserstoffbahn gemeinsam mit einem Trockensieb der jeweiligen Trockengruppe abwechselnd über beheizte Trockenzylinder und Leitwalzen geführt wird, wobei die Trockenzylinder auf der gleichen Seite der Faserstoffbahn angeordnet sind und die Faserstoffbahn zur Trocknung mit den Trockenzylindern in Kontakt kommt.The The invention relates to a drying section for drying a paper, Carton, Tissue or another fibrous web in a machine for manufacturing and / or Finishing the same consisting of several drying groups, in which the fibrous web together with a drying wire of the respective Drying group alternately over heated drying cylinders and guide rollers is guided, wherein the drying cylinders are arranged on the same side of the fibrous web and the Fibrous web comes into contact with the drying cylinders for drying.

Durch die einseitige Trocknung der Faserstoffbahn bildet sich eine unterschiedlich stark ausgeprägte Rollneigung der Faserstoffbahn nach einer bestimmten Seite hin aus. Der sich dabei einstellende Feuchtegradient über die Dicke der Faserstoffbahn beeinflusst außerdem den Herstellungsprozess nachteilig.By the one-sided drying of the fibrous web forms a different strong Curl of the fibrous web to a certain side out. The resulting moisture gradient over the thickness of the fibrous web also influences the production process disadvantageous.

Um dem zu begegnen wird die Faserstoffbahn oft einseitig mittels Dampfhauben oder Sprühdüsen befeuchtet.Around To meet the fibrous web is often one-sided by means of steam hoods or spray nozzles moistened.

Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, mit möglichst einfachen Mitten die Rollneigung der Faserstoffbahn zu vermindern und Feuchtegradient der Faserstoffbahn über die Dicke zu vermindern.The The object of the invention is therefore, with the simplest possible centers the To reduce curling of the fibrous web and moisture gradient the fibrous web over to reduce the thickness.

Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass die Faserstoffbahn zwischen zwei Trockengruppen von wenigstens einem Transferband geführt wird, die dem Transferband gegenüberliegende, freie Seite der Faserstoffbahn von wenigstens einem Blaselement mit Heißluft beblasen wird und das Transferband auf der gleichen Seite der Faserstoffbahn wir die Trockenzylinder angeordnet ist.According to the invention was solved the task by that the fibrous web between two dryer groups of at least guided a transfer belt which is opposite to the transfer belt, free side of the fibrous web of at least one blowing element with hot air is blown and the transfer belt on the same side of the fibrous web we arranged the drying cylinders.

Durch die Beblasung mit Heißluft wird die Faserstoffbahn verstärkt auf der freien Seite getrocknet. Da diese freie Seite der Seite der Faserstoffbahn gegenüberliegt, die mit den beheizten Trockenzylindern der benachbarten Trockengruppen in Kontakt kommt, führt dies zu einer Verringerung des Feuchtegradienten, d.h. einem Ausgleich des Feuchtegehaltes der Faserstoffbahn über die Breite und einer Verminderung der Rollneigung.By the blowing with hot air the fibrous web is reinforced dried on the free side. Because this free side of the page the fibrous web opposite, the with the heated drying cylinders of the adjacent dryer groups comes in contact leads this leads to a reduction of the moisture gradient, i. a compensation the moisture content of the fibrous web across the width and a reduction the curl.

Im Ergebnis wird die Faserstoffbahn innerhalb der Trockenpartie durch eine einfache Konstruktion auf beiden Seiten getrocknet.in the The result is the fibrous web through the dryer section a simple construction dried on both sides.

Wegen des Wegfalls einer zusätzlichen Befeuchtung einer Seite der Faserstoffbahn verbessern sich das Trocknungsergebnis der Faserstoffbahn und die Energiebilanz der Maschine erheblich.Because of the elimination of an additional Moistening one side of the fibrous web improves the drying result the fibrous web and the energy balance of the machine considerably.

Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Unterseite der Faserstoffbahn mit den Trockenzylindern in Kontakt kommt und die Oberseite der Faserstoffbahn mit Heißluft beblasen wird.there it is advantageous if the underside of the fibrous web with the Drying cylinders comes into contact and the top of the fibrous web with hot air is blown.

Bei einem Abriss der Faserstoffbahn innerhalb der Trockengruppen können so die Faserstoffbahn oder Reste davon einfach nach unten in den Maschinenkeller geleitet werden. Zwischen den Trockengruppen sorgt das Transferband für die Abführung der Faserstoffbahnreste nach unten. Dies vermindert die Gefahr von Beschädigungen der Maschine durch die Anhäufung von Faserstoffbahnteilen im Falle eines Abrisses wesentlich.at An outline of the fibrous web within the dryer groups can so the fibrous web or remnants thereof simply down into the machine cellar be directed. Between the dryer groups, the transfer belt provides for the removal the fibrous web remains down. This reduces the risk of damage the machine through the accumulation of fibrous web parts in the event of a break substantially.

Um in der Trockenpartie auch bei hohen Maschinengeschwindigkeiten eine gute Führung der Faserstoffbahn zu gewährleisten, sollte die Faserstoffbahn innerhalb der, dem Transferband benachbarten Trockengruppen und beim Übergang vom und/oder zum Transferband möglichst immer von einem Band, insbesondere dem entsprechenden Trockensieb der Trockengruppe geführt werden.Around in the dryer section, even at high machine speeds good leadership to ensure the fibrous web the fibrous web should be within the dryer groups adjacent to the transfer belt and at the transition from and / or to the transfer band as possible always from a band, especially the corresponding dryer led the dryer group become.

Damit die Faserstoffbahn gut am Transferband haftet und somit von diesem problemlos übernommen und geführt werden kann, ist es vorteilhaft, wenn das Transferband zumindest im Kontaktbereich mit der Faserstoffbahn eine glatte Oberfläche aufweist.In order to the fibrous web adheres well to the transfer belt and thus from this taken over easily and guided can be, it is advantageous if the transfer belt at least has a smooth surface in the contact area with the fibrous web.

Besondere thermische Vorteile ergeben sich dadurch, dass das Transferband zumindest teilweise aus Metall, vorzugsweise aus Stahl besteht. Auf diese Weise kann über eine sich durch die Beblasung einstellende Erwärmung des Transferbandes auch eine, wenn auch geringe zusätzliche Trocknung der, dem Transferband zugewandten Seite der Faserstoffbahn realisiert werden.Special Thermal advantages result from the fact that the transfer belt at least partially made of metal, preferably made of steel. This way can over a heating of the transfer ribbon which occurs as a result of the blowing-on, albeit small extra Drying of the transfer belt facing side of the fibrous web will be realized.

Im Interesse eines einfachen Aufbaus ist es möglich, dass das Transferband während der Abstützung der Faserstoffbahn über mehrere Leitwalzen läuft oder dass das Transferband während der Abstützung der Faserstoffbahn nur eine Leitwalze umschlingt, deren Durchmesser vorzugsweise größer als 2 m ist.in the Interest of a simple construction, it is possible that the transfer ribbon while the support the fibrous web over several guide rollers running or that the transfer belt during the support the fibrous web wraps around only one guide roll whose diameter preferably greater than 2 m is.

Zur Ermöglichung einer einfachen Konstruktion sowie einer einfachen Anpassung an den Lauf des Transferbandes ist es auch vorteilhaft, wenn gegenüber dem Transferband mehrere Blaselemente angeordnet sind.to enabling a simple construction as well as a simple adaptation to the course of the transfer belt, it is also advantageous if compared to the Transfer belt several blowing elements are arranged.

Um dabei die Belastung der Umwelt mit der Heißluft zu minimieren und gleichzeitig die Wärmeenergie möglichst umfassend für die Trocknung ausnutzen zu können, sollte wenigstens ein Blaselement als Blashaube ausgeführt sein, dessen offene Seite zur Faserstoffbahn gerichtet ist und die im Inneren zumindest eine Heißluft-Blasdüse für die Heißluft besitzt. Die Blashaube hält die Heißluft weitestgehend über der Faserstoffbahn um so deren Trocknungswirkung zu verbessern und führt die mit Wasserdampf beladene Abluft ab.To minimize the burden on the environment with the hot air and at the same time the heat nergie as fully exploit for drying, at least one blowing element should be designed as a blast hood, whose open side is directed to the fibrous web and has at least one hot air blowing nozzle for the hot air inside. The blast hood holds the hot air as much as possible over the fibrous web in order to improve their drying effect and dissipates the exhaust air laden with water vapor.

Um eine Übertrocknung der Ränder der Faserstoffbahn zu verhindern, ist es von Vorteil, wenn die Blashaube gegenüber den Rändern der Faserstoffbahn Blasdüsen besitzt, deren Blasluft eine geringere Temperatur als die Heißluft der Heißluft-Blasdüse hat. Im Ergebnis werden die Ränder der Faserstoffbahn weniger stark erwärmt als der mittlere Teil der Faserstoffbahn.Around an overdrying the edges To prevent the fibrous web, it is beneficial if the blast hood across from the edges the fibrous web blowing nozzles whose blowing air has a lower temperature than the hot air of the Hot air blowing nozzle has. As a result, the edges become the fibrous web heated less than the middle part of the Fibrous web.

Um eine bestimmte Rollneigung der Faserstoffbahn zu kompensieren, kann es auch vorteilhaft sein, wenn die Ränder der Faserstoffbahn mit einer Blasluft beaufschlagt werden, deren Temperatur höher als die der Heißluft ist.Around a certain curl of the fibrous web to compensate, can It may also be advantageous if the edges of the fibrous web with a blown air are applied, whose temperature is higher than the hot air is.

Dabei sollte die Temperatur der Heißluft im Bereich zwischen 100 und 400 °C liegen.there should be the temperature of the hot air in the range between 100 and 400 ° C lie.

Um eine ausreichende Trocknung infolge der Heißluft zu gewährleisten, sollte die von der Heißluft beblasene Länge der Faserstoffbahn zwischen 1,5 und 10 m sein und/oder die Verweilzeit der Faserstoffbahn im Bereich der Heißluft-Beblasung zwischen 5 und 50 ms liegen.Around to ensure adequate drying due to the hot air, should be blown by the hot air Length of Be fibrous web between 1.5 and 10 m and / or the residence time the fibrous web in the hot air blowing between 5 and 50 ms are.

Die Temperatur der Heißluft kann auch in Abhängigkeit von der Rollneigung und/oder der Feuchteverteilung über die Dicke der Faserstoffbahn gesteuert werden.The Temperature of the hot air can also be dependent from the curl and / or the moisture distribution over the Thickness of the fibrous web to be controlled.

Im Hinblick auf die effiziente Verringerung der Rollneigung der Faserstoffbahn ist es vorteilhaft, die Heißluft-Beblasung in einem Bereich der Trockenpartie zum Einsatz zu bringen, in dem die Faserstoffbahn bei der Übernahme durch das Transferband einen Trockengehalt zwischen 80 und 95 % hat.in the With regard to the efficient reduction of the curl of the fibrous web It is beneficial to blow the hot air to be used in an area of the dryer section in which the fibrous web at the takeover through the transfer belt a dry content between 80 and 95% Has.

Dies ist im allgemeinen am Ende der Trockenpartie gegeben, daher ist es vorteilhaft, wenn die dem Transferband folgende Trockengruppe die vorletzte oder sogar die letzte Trockengruppe der Vor- oder Nachtrockenpartie ist.This is generally given at the end of the dryer section, therefore it is advantageous if the drying group following the transfer belt the penultimate or even the last drying group of the pre or Night dry is.

Die Nachtrockenpartie schließt sich meist an eine Beschichtungsvorrichtung für die Faserstoffbahn an.The After-dryer section closes mostly to a coating device for the fibrous web.

Es ist je nach Art der Faserstoffbahn aber auch möglich, dass die dem Transferband folgende Trockengruppe allgemein die letzte Trockengruppe der Maschine ist.It Depending on the type of fibrous web, it is also possible that the transfer belt following drying group generally the last drying group of the machine is.

Nachfolgend soll die Erfindung an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt:following the invention will be explained in more detail in several embodiments. In the accompanying Drawing shows:

1: einen schematischen Querschnitt durch einen Teil einer Trockenpartie, 1 FIG. 2: a schematic cross section through part of a dryer section, FIG.

2: eine Querschnitt durch eine Blashaube 7 und 2 : a cross section through a blast hood 7 and

3: eine Variante mit nur einer Leitwalze 8. 3 : a variant with only one guide roller 8th ,

Die Faserstoffbahn 1 wird, wie in 1 gezeigt, in den Trockengruppen der Trockenpartie abwechselnd über beheizte Trockenzylinder 3 und besaugte Leitwalzen 4 geführt, wobei die Faserstoffbahn 1 in jeder Trockengruppe vom Trockensieb 5,6 der jeweiligen Trockengruppe geführt wird.The fibrous web 1 will, as in 1 shown in the drying groups of the dryer section alternately over heated drying cylinders 3 and suctioned guide rolls 4 led, whereby the fibrous web 1 in each dryer group from the dryer 5 . 6 the respective drying group is performed.

Dabei befinden sich die Trockenzylinder 3 immer unter der Faserstoffbahn 1. Dies bedeutet, dass in diesen Trockengruppen die Trocknung der Faserstoffbahn 1 durch den Kontakt ihrer Unterseite mit den Trockenzylindern 3 erfolgt. Dabei wird die Faserstoffbahn 1 vom entsprechenden Trockensieb 5,6 gegen die Trockenzylinder 3 gedrückt.Here are the drying cylinders 3 always below the fibrous web 1 , This means that in these drying groups the drying of the fibrous web 1 by the contact of their underside with the drying cylinders 3 he follows. This is the fibrous web 1 from the corresponding dryer 5 . 6 against the drying cylinders 3 pressed.

Bei den Leitwalzen 4 liegt das Trockensieb 5,6 zwischen der jeweiligen Leitwalze 4 und der Faserstoffbahn 1, weshalb diese Leitwalzen 4 zur Gewährleistung der Führung der Faserstoffbahn 1 am Trockensieb 5,6 während der Umschlingung besaugt sein sollten.At the guide rolls 4 is the dryer 5 . 6 between the respective guide roller 4 and the fibrous web 1 why these guide rolls 4 to ensure the guidance of the fibrous web 1 on the drying wire 5 . 6 should be drained during the wrap.

In den Trockengruppen ist die Faserstoffbahn 1 im wesentlichen mäanderförmig geführt.In the dryer groups is the fibrous web 1 guided essentially meandering.

Zwischen den beiden letzten Trockengruppen der Trockenpartie wird die Faserstoffbahn 1 von einem Transferband 2 geführt. Dieses Transferband 2 befindet sich unter der Faserstoffbahn 1 und stützt diese während der Beblasung der gegenüberliegenden, freien Seite der Faserstoffbahn 1 mit Heißluft.Between the two last dryer groups of the dryer section is the fibrous web 1 from a transfer ribbon 2 guided. This transfer ribbon 2 is located below the fibrous web 1 and supports them during the blowing of the opposite, free side of the fibrous web 1 with hot air.

Diese Heißluft hat eine Temperatur von ca. 100–400 °C und bewirkt eine verstärkte Trocknung der freien Seite der Faserstoffbahn 1, die in der, in Bahnlaufrichtung 15 vor- und nachgelagerten Trockengruppe nicht mit den beheizten Trockenzylindern 3 in Kontakt kommt.This hot air has a temperature of about 100-400 ° C and causes an increased drying of the free side of the fibrous web 1 In the, in web running direction 15 upstream and downstream dryer group not with the heated drying cylinders 3 comes into contact.

Dies führt zu einer Vergleichmäßigung der Feuchtverteilung über die Dicke der Faserstoffbahn 1 und einer Verringerung der Rollneigung der Faserstoffbahn 1 mit einfachen Mitteln und bei verbesserter Trocknungsleistung.This leads to a homogenization of the moisture distribution over the thickness of the fibrous web 1 and a reduction in the curl of the fibrous web 1 with simple means and at better ter drying capacity.

Bei dieser Konstruktion können die Faserstoffbahn 1 oder deren Reste bei einem Abriss problemlos nach unten abgeführt werden.In this construction, the fibrous web can 1 or their remnants are easily removed in a demolition down.

In 1 läuft das Transferband 2 während der Abstützung der Faserstoffbahn 1 über mehrere Leitwalzen 8. Im Gegensatz dazu umschlingt das Transferband 8 bei der in 3 gezeigten Ausführung während der Abstützung nur eine große Leitwalze 8 mit einem Durchmesser von ca. 3 m. Die Wahl der Anordnung hängt im wesentlichen von den räumlichen Gegebenheiten ab.In 1 the transfer belt is running 2 during the support of the fibrous web 1 over several guide rollers 8th , In contrast, the transfer belt wraps around 8th at the in 3 shown embodiment during support only a large guide roller 8th with a diameter of about 3 m. The choice of the arrangement depends essentially on the spatial conditions.

Bei der Abgabe der Faserstoffbahn 1 an das Transferband 2 umschlingt das luftdurchlässige Trockensieb 5 der vorgelagerten Trockengruppe eine Saug-Blaswalze 9. Diese Saug-Blaswalze 9 besitzt vor dem Abgabepunkt einen Unterdrucksektor 11, der die Führung der Faserstoffbahn 1 während der Umschlingung gewährleistet und einen folgenden Blassektor 12, der über, durch das Trockensieb 5 geblasene Blasluft das Ablösen der Faserstoffbahn 1 vom Trockensieb 5 bewirkt und so die Übergabe unterstützt.In the delivery of the fibrous web 1 to the transfer belt 2 wraps around the air-permeable dryer fabric 5 the upstream dryer group a suction blower 9 , This suction blower 9 has a vacuum sector before the delivery point 11 who is the leader of the fibrous web 1 ensured during the wrap and a subsequent bubble sector 12 That's over, through the drying wire 5 blown blown air the detachment of the fibrous web 1 from the dryer 5 and thus supports the transfer.

Das Transferband 2 hat eine glatte Außenseite, was die Haftung der Faserstoffbahn 1 an dieser Außenseite verstärkt. Das Transferband 2 ist außerdem als Metallband ausgeführt, so dass eine sich allmählich infolge der Beblasung einstellende Erwärmung des Transferbandes 2 auch zu einer geringen Trocknung von der Kontaktseite her führt.The transfer band 2 has a smooth outside, which is the adhesion of the fibrous web 1 reinforced on this outside. The transfer band 2 is also designed as a metal band, so that gradually adjusting as a result of blowing blowing the transfer belt 2 also leads to a slight drying of the contact side ago.

Die Übernahme der Faserstoffbahn 1 vom Transferband 2 wird von einer vom Trockensieb 6 der folgenden Trockengruppe umschlungenen Saugwalze 10 unterstützt. Der Unterdruck bewirkt ein Ansaugen der Faserstoffbahn 1 zum Trockensieb 6 hin.The takeover of the fibrous web 1 from the transfer belt 2 is from one of the dryer 6 the following drying group looped suction roll 10 supported. The negative pressure causes suction of the fibrous web 1 to the dryer 6 out.

In der gesamten Trockenpartie wird die Faserstoffbahn 1 ständig von einer Walze oder einem Band geführt, was die Gefahr von Abrissen insbesondere bei hohen Maschinengeschwindigkeiten vermindert.Throughout the dryer section becomes the fibrous web 1 constantly guided by a roller or a belt, which reduces the risk of tearing off especially at high machine speeds.

Die Beblasung der Faserstoffbahn 1 erfolgt über mehrere in Bahnlaufrichtung 15 hintereinander angeordnete Blashauben 7, die dem Lauf der Faserstoffbahn 1 angepasst sind.The blowing of the fibrous web 1 takes place via several in the web running direction 15 consecutively arranged bubble hoods 7 that is the course of the fibrous web 1 are adjusted.

Die Blashauben 7 sind zur Faserstoffbahn 1 hin offen und erlauben nur geringfügig das Entweichen von Heißluft an den Rändern, d.h. durch den Spalt zwischen Blashaube 7 und Transferband 2.The blue hoods 7 are to the fibrous web 1 open and allow only slightly the escape of hot air at the edges, ie through the gap between the blast hood 7 and transfer tape 2 ,

Zur Beblasung besitzen die Blashauben 7 mehrere zur Faserstoffbahn 1 hin gerichtete Heißluft-Blasdüsen 13.The blowing hoods have to be blown 7 several to the fibrous web 1 directed hot air blowing nozzles 13 ,

Um die beiden Ränder der Faserstoffbahn 1 vor Übertrocknung zu schützen, besitzen die Blashauben 7 gegenüber den Rändern der Faserstoffbahn 1, wie in 2 dargestellt, Kammern zur verstärkten oder reduzierten Trocknung dieser Ränder. Hierzu werden die Ränder von separat steuerbaren Blasdüsen 14 mit Blasluft beblasen. Dabei ist nicht nur die Temperatur sondern auch die Menge der Blasluft der Blasdüsen 14 einstellbar.Around the two edges of the fibrous web 1 To protect against overdrying, have the hoods 7 opposite the edges of the fibrous web 1 , as in 2 shown, chambers for increased or reduced drying of these edges. For this purpose, the edges of separately controllable blowing nozzles 14 blown with blown air. It is not only the temperature but also the amount of blowing air of the nozzles 14 adjustable.

Claims (12)

Trockenpartie zur Trocknung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (1) in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung derselben bestehend aus mehreren Trockengruppen, in denen die Faserstoffbahn (1) gemeinsam mit einem Trockensieb (5,6) der jeweiligen Trockengruppe abwechselnd über beheizte Trockenzylinder (3) und Leitwalzen (4) geführt wird, wobei die Trockenzylinder (3) auf der gleichen Seite der Faserstoffbahn (1) angeordnet sind und die Faserstoffbahn (1) zur Trocknung mit den Trockenzylindern (3) in Kontakt kommt, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn (1) zwischen zwei Trockengruppen von wenigstens einem Transferband (2) geführt wird, die dem Transferband (2) gegenüberliegende, freie Seite der Faserstoffbahn (1) von wenigstens einem Blaselement mit Heißluft beblasen wird und das Transferband (2) auf der gleichen Seite der Faserstoffbahn (1) wir die Trockenzylinder (3) angeordnet ist.Drying section for drying a paper, board, tissue or other fibrous web ( 1 ) in a machine for producing and / or finishing the same consisting of several drying groups in which the fibrous web ( 1 ) together with a drying wire ( 5 . 6 ) of the respective drying group alternately over heated drying cylinders ( 3 ) and guide rollers ( 4 ), the drying cylinders ( 3 ) on the same side of the fibrous web ( 1 ) are arranged and the fibrous web ( 1 ) for drying with the drying cylinders ( 3 ) comes into contact, characterized in that the fibrous web ( 1 ) between two dryer groups of at least one transfer belt ( 2 ), which is the transfer belt ( 2 ) opposite, free side of the fibrous web ( 1 ) is blown by at least one blowing element with hot air and the transfer belt ( 2 ) on the same side of the fibrous web ( 1 ) we see the drying cylinders ( 3 ) is arranged. Trockenpartie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterseite der Faserstoffbahn (1) mit den Trockenzylindern (3) in Kontakt kommt und die Oberseite der Faserstoffbahn (1) mit Heißluft beblasen wird.Drying section according to claim 1, characterized in that the underside of the fibrous web ( 1 ) with the drying cylinders ( 3 ) and the top of the fibrous web ( 1 ) is blown with hot air. Trockenpartie nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Transferband (2) zumindest im Kontaktbereich der Faserstoffbahn (1) eine glatte Oberfläche aufweist.Drying section according to claim 1 or 2, characterized in that the transfer belt ( 2 ) at least in the contact region of the fibrous web ( 1 ) has a smooth surface. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Transferband (2) zumindest teilweise aus Metall, vorzugsweise aus Stahl besteht.Drying section according to one of the preceding claims, characterized in that the transfer belt ( 2 ) consists at least partially of metal, preferably of steel. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Transferband (2) während der Abstützung der Faserstoffbahn (1) über mehrere Leitwalzen (8) läuft.Drying section according to one of the preceding claims, characterized in that the transfer belt ( 2 ) during the support of the fibrous web ( 1 ) over several guide rollers ( 8th ) running. Trockenpartie nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Transferband (2) während der Abstützung der Faserstoffbahn (1) nur eine Leitwalze (8) umschlingt, deren Durchmesser vorzugsweise größer als 2 m ist.Drying section according to one of claims 1 to 4, characterized in that the transfer belt ( 2 ) during the support of the fibrous web ( 1 ) only one guide roller ( 8th ), whose diameter is preferably greater than 2 m. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass gegenüber dem Transferband (2) mehrere Blaselemente angeordnet sind.Drying section according to one of the preceding claims, characterized in that opposite the transfer belt ( 2 ) a plurality of blowing elements are arranged. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Blaselement als Blashaube (7) ausgeführt ist, dessen offene Seite zur Faserstoffbahn (1) gerichtet ist und die im Inneren zumindest eine Heißluft-Blasdüse (13) für die Heißluft besitzt.Drying section according to one of the preceding claims, characterized in that at least one blowing element as a blast hood ( 7 ) is executed whose open side to the fibrous web ( 1 ) is directed and the inside at least one hot air blowing nozzle ( 13 ) has for the hot air. Trockenpartie nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Blashaube (7) gegenüber den Rändern der Faserstoffbahn (1) separat steuerbare Blasdüsen (14) besitzt.Drying section according to claim 8, characterized in that the blast hood ( 7 ) opposite the edges of the fibrous web ( 1 ) separately controllable nozzles ( 14 ) owns. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Transferband (2) folgende Trockengruppe die vorletzte Trockengruppe der Trockenpartie ist.Drying section according to one of the preceding claims, characterized in that the transfer belt ( 2 ) following drying group is the penultimate drying group of the dryer section. Trockenpartie nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Transferband (2) folgende Trockengruppe die letzte Trockengruppe der Trockenpartie ist.Drying section according to one of claims 1 to 9, characterized in that the transfer belt ( 2 ) following drying group is the last drying group of the dryer section. Trockenpartie nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Transferband (2) folgende Trockengruppe die letzte Trockengruppe der Maschine ist.Drying section according to claim 11, characterized in that the transfer belt ( 2 ) following drying group is the last drying group of the machine.
DE200410003669 2004-01-24 2004-01-24 Hot air drying assembly for wet paper web has a transfer belt located on the same side of the web as a drying cylinder Withdrawn DE102004003669A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200410003669 DE102004003669A1 (en) 2004-01-24 2004-01-24 Hot air drying assembly for wet paper web has a transfer belt located on the same side of the web as a drying cylinder

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200410003669 DE102004003669A1 (en) 2004-01-24 2004-01-24 Hot air drying assembly for wet paper web has a transfer belt located on the same side of the web as a drying cylinder

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102004003669A1 true DE102004003669A1 (en) 2005-10-13

Family

ID=34982688

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE200410003669 Withdrawn DE102004003669A1 (en) 2004-01-24 2004-01-24 Hot air drying assembly for wet paper web has a transfer belt located on the same side of the web as a drying cylinder

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102004003669A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104654760A (en) * 2015-01-13 2015-05-27 陈运辉 Air-convection-based drying equipment

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104654760A (en) * 2015-01-13 2015-05-27 陈运辉 Air-convection-based drying equipment
CN104654760B (en) * 2015-01-13 2017-06-30 东莞市科信新能源设备有限公司 A kind of drying plant based on wind convection current

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19883031B4 (en) Method and dryer section for drying a paper web
AT392991B (en) DRYING PART FOR A MACHINE FOR THE PRODUCTION OR PROCESSING OF FIBER STRIPS, ESPECIALLY PAPER STRIPS
EP0989232B1 (en) Drying section
DE112010002094T5 (en) DEVICE FOR DRYING AND TREATING A TISSUE PAPER TRACK
DE112009000701T5 (en) Method and apparatus for transferring a fibrous web from one support fabric to another
DE202013011389U1 (en) Manufacturing line for the production of fiber webs
DE102008000133A1 (en) drying section
EP1072722B1 (en) Dryer section
DE102011004565A1 (en) Press section of a machine for producing a fibrous web
EP2295632B1 (en) Calendar
DE102004003669A1 (en) Hot air drying assembly for wet paper web has a transfer belt located on the same side of the web as a drying cylinder
DE102004017810A1 (en) Papermaking industry drying and processing arrangement with heated cylinder, includes outer pressure hood comprising assembly of cells with individually-controlled heating fluid connections
DE60122769T2 (en) ARRANGEMENT IN A YANKEE CYLINDER OR THE SAME AND A ROLLER OF A PAPER MACHINE
DE19882717C2 (en) Method and device in the dryer section of a paper / board machine
DE102007031366A1 (en) Drying press assembly for paper or carton making process has steam-heated press belts and baffle drier
DE212012000210U1 (en) Fiber web machine equipped with a fabric heater
DE102012202535A1 (en) Dewatering device for fiber web machine, comprises metal band and counter roller, around which metal band is arranged to run, such that dewatering gap is formed between metal band and counter roller
DE19935138A1 (en) Fiber web drying section with a deflection flow dryer, with good drying rate, shortest web drying path and trouble-free web movement through the drying stage
DE102008042869A1 (en) Apparatus to process moving material web e.g. paper-, cardboard- or other fibrous material web, comprises arrangement for coating liquid/pasty coating medium on web side, first and second rollers, web outlet, and circulating endless belt
WO2004011722A1 (en) Dryer section
EP1838919B1 (en) Pressing arrangement
DE102004060478A1 (en) Method of preheating papermaking web for drying or finishing, brings fibrous web into contact with hot side of endless, recirculating preheating belt
DE102004027938A1 (en) Drying section of papermaking plant with heated cylinder contacting one side of web, includes additional heating on opposite side, to minimize product curling tendency
DE10149563A1 (en) web guide
EP2006443B1 (en) Moisture profile correction

Legal Events

Date Code Title Description
OR8 Request for search as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8105 Search report available
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: VOITH PATENT GMBH, 89522 HEIDENHEIM, DE

8110 Request for examination paragraph 44
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20140801