DE202013011389U1

DE202013011389U1 - Manufacturing line for the production of fiber webs

Info

Publication number: DE202013011389U1
Application number: DE201320011389
Authority: DE
Original assignee: Metso Paper Oy
Current assignee: Metso Paper Oy
Priority date: 2013-02-06
Filing date: 2013-12-20
Publication date: 2014-01-20
Anticipated expiration: 2023-12-21
Also published as: EP2765237A1; EP2765237B1

Abstract

Produktionslinie zum Produzieren einer Faserbahn (W), die zumindest einen Kalander (40; 70) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass zum Steuern der Rollneigung der Faserbahn (W) die Produktionslinie zumindest eine Kühlvorrichtung (200) aufweist, die vor einem Vorkalander (40) und/oder einem anderen Kalander (70) angeordnet ist, und dass der Abstand zwischen dem ersten Punkt der Kühlvorrichtung (200) und dem Eintretpunkt der Faserbahn (W) an dem ersten Kalandrierspalt des Vorkalanders oder des anderen Kalanders (40; 70) derart ist, dass die Verweilzeit zwischen dem Kühlen und dem Kalandrieren zumindest 200 ms, vorzugsweise 200 bis 5000 ms, beträgt.Production line for producing a fibrous web (W) which has at least one calender (40; 70), characterized in that for controlling the tendency of the fibrous web (W) to curl, the production line has at least one cooling device (200) which is in front of a pre-calender (40) and / or another calender (70), and that the distance between the first point of the cooling device (200) and the entry point of the fiber web (W) at the first calendering nip of the pre-calender or the other calender (40; 70) is such that the residence time between cooling and calendering is at least 200 ms, preferably 200 to 5000 ms.

Description

Allgemein bezieht sich die vorliegende Erfindung auf das Herstellen von Faserbahnen in einer Faserbahnherstelllinie. Genauer gesagt bezieht sich die vorliegende Erfindung auf eine Herstelllinie gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 9.Generally, the present invention relates to making fiber webs in a fiber web production line. More particularly, the present invention relates to a manufacturing line according to the preamble of claim 9.

Wie dies aus dem Stand der Technik bekannt ist, weisen Faserbahnherstellprozesse typischer Weise eine Baugruppe auf, die durch eine Anzahl an Vorrichtungen ausgebildet ist, die aufeinanderfolgend in der Herstelllinie angeordnet sind. Eine typische Herstell- und Behandlungslinie weist einen Stoffauflaufkasten, eine Siebpartie und eine Pressenpartie und auch eine anschließende Trockenpartie und einen Aufroller auf. Die Herstell- und Behandlungslinie kann des Weiteren andere Vorrichtungen und/oder Abschnitte für das Finishing der Faserbahn aufweisen, wie beispielsweise eine Leimauftragvorrichtung, einen Vorkalander, eine Beschichtungspartie, einen Endkalander und einen Aufroller. Die Herstell- und Behandlungslinie weist außerdem zumindest eine Rollenschneidmaschine auf zum Ausbilden von Verbraucherrollen und außerdem eine Rollenverpackungsvorrichtung. In der nachstehend dargelegten Beschreibung und in den beigefügten Ansprüchen ist mit der Faserbahn beispielsweise eine Papierbahn und Kartonbahn gemeint.As is known in the art, fiber web forming processes typically include an assembly formed by a number of devices arranged sequentially in the manufacturing line. A typical manufacturing and treatment line comprises a headbox, a wire section and a press section and also a subsequent dryer section and a reel-up. The manufacturing and processing line may further include other devices and / or sections for finishing the fibrous web, such as a size applicator, a precalender, a coating section, an end calender, and a reel-up. The manufacturing and processing line also has at least one slitter-winder for forming consumer rolls and also a roll wrapper. For example, in the description set forth below and in the appended claims, the fibrous web means a paper web and a board web.

Ein Vorkalandrieren wird typischer Weise angewendet zum Erzeugen von erforderlichen Oberflächeneigenschaften für eine weitere Behandlung, beispielsweise für ein Beschichten und ein Endkalandrieren, die allgemein ausgeführt werden, um solche Eigenschaften zu verbessern, wie beispielsweise die Glätte und den Glanz eines bahnartigen Materials, wie beispielsweise eine Papierbahn oder eine Kartonbahn. Beim Kalandrieren tritt die Bahn in einen Spalt, das heißt einen Kalandrierspalt, der zwischen Walzen ausgebildet ist, die gegeneinander gedrückt werden, wobei in dem Spalt die Bahn verformt wird durch die Wirkung von Temperatur, Feuchtigkeit und Spaltdruck. In dem Kalander sind die Spalte zwischen einer mit einer glatten Oberfläche versehenen Presswalze, wie beispielsweise eine Metallwalze, und einer Walze, die mit einem elastischen Material beschichtet ist, wie beispielsweise eine Polymerwalze, ausgebildet oder zwischen zwei mit einer glatten Oberfläche versehenen Walzen ausgebildet. Die mit der elastischen Oberfläche versehene Walze stellt sich selbst auf die Formen der Bahnoberfläche ein und presst die gegenüberliegende Seite der Bahn gleichmäßig gegen die mit der glatten Oberfläche versehene Presswalze. Die Spalte können auch ausgebildet werden, indem statt einer der Walzen ein Riemen oder ein Schuh angewendet wird, wie dies aus dem Stand der Technik bekannt ist. Viele verschiedene Arten an Kalander, die als ein Vorkalender und/oder als ein Endkalander angewendet werden, sind bekannt, wie beispielsweise Hartspaltkalander, Weichspaltkalander, Superkalander, Metallriemenkalander, Schuhkalander, Langspaltkalander, Mehrspaltkalander, etc.Pre-calendering is typically used to provide required surface properties for further processing, such as coating and finish calendering, which are generally practiced to improve such properties as, for example, the smoothness and gloss of a web-like material, such as a paper web or a cardboard sheet. In calendering, the web enters a nip, that is, a calendering nip formed between rolls which are pressed against each other, wherein in the nip the web is deformed by the action of temperature, humidity and nip pressure. In the calender, the gaps are formed between a smooth-surfaced press roll, such as a metal roll, and a roll coated with an elastic material, such as a polymer roll, or formed between two smooth-surfaced rolls. The resilient surface roller self-aligns with the shapes of the web surface and uniformly presses the opposite side of the web against the smooth-surfaced press roll. The gaps can also be formed by using a belt or shoe instead of one of the rollers, as known in the art. Many different types of calenders used as a pre-calender and / or as an end calender are known, such as, for example, calendering calender, elastic nip calender, supercalender, metal belt calender, shoe calender, extended nip calender, multi-nip calender, etc.

Ein Problem beim Kalandrieren von Faserbahnen ist es, die erforderlichen Oberflächeneigenschaften zu erzielen und gleichzeitig ein erforderliches spezifisches Volumen (Voluminösität) zu erzielen, das heißt eine Beziehung zwischen der Dicke der Bahn zu ihrer flächenbezogenen Masse (Basisgewicht). Wenn die Faserbahn ein hohes spezifisches Volumen hat, kann das Basisgewicht verringert werden, was zu erheblichen Einsparungen an Rohmaterial führt. Somit ist dies in der jüngeren Vergangenheit einer der Hauptfokuspunkte bei der Entwicklung von Kalandern gewesen, hauptsächlich aufgrund von Umweltgründen und Kosteneinsparungsgründen.A problem in calendering fiber webs is to obtain the required surface properties while achieving a required bulk (bulkiness), that is, a relationship between the thickness of the web and its basis weight (basis weight). If the fibrous web has a high specific volume, the basis weight can be reduced, resulting in substantial savings in raw material. Thus, in the recent past, this has been one of the main focuses in the development of calenders, mainly due to environmental considerations and cost saving reasons.

Typischer Weise wird die Faserbahn von der Trockenpartie zu einem Vorkalander geführt, wenn die Temperatur der Faserbahn ungefähr 80 bis 90°C beträgt. In der Dickenrichtung der Bahn sind die mittleren Lagen der Bahn heiß und annähernd in einem plastischen Zustand, wobei während des Kalandrierens die Faserbahn auch in den mittleren Lagen kompakt wird, was zu einem unnötigen Verlust an spezifischen Volumen führt.Typically, the fibrous web is fed from the dryer section to a precalender when the temperature of the fibrous web is about 80 to 90 ° C. In the thickness direction of the web, the middle layers of the web are hot and approximately in a plastic state, during calendering the fiber web becomes compact even in the middle layers, resulting in an unnecessary loss of specific volume.

Es ist aus dem Stand der Technik bekannt, dass spezifisches Volumen (Voluminösität) beim Kalandrieren eingespart werden kann durch ein Kühlen der Faserbahn vor dem Kalandrieren, insbesondere ein Verringern der Temperatur der mittleren Lagen der Faserbahn um 10°C. Beispielsweise ist in der DE 10 2005 053 968 ein Verfahren und eine Anordnung zum Kalandrieren einer Papierbahn oder Kartonbahn oder entsprechenden Faserbahn offenbart, wobei die Faserbahn durch zumindest einen erwärmten Kalandrierspalt geführt wird, wo vor dem erwärmten Kalandrierspalt die Faserbahn über zumindest eine Kühlvorrichtung geführt wird. In diesem bekannten Verfahren und dieser bekannten Anordnung wird die Faserbahn derart gekühlt, dass zumindest 50% ihrer Dicke unter einer Temperatur von 30°C ist und vorteilhafter Weise auf sogar niedrigere Temperaturen, sogar derart, dass die Faserbahn auf –10°C gekühlt wird.It is known from the prior art that specific volume (bulkiness) can be saved in calendering by cooling the fibrous web prior to calendering, in particular lowering the temperature of the middle layers of the fibrous web by 10 ° C. For example, in the DE 10 2005 053 968 discloses a method and an arrangement for calendering a paper web or board web or corresponding fiber web, wherein the fiber web is passed through at least one heated calendering nip where before the heated calendering nip the fiber web is passed over at least one cooling device. In this known method and arrangement, the fibrous web is cooled such that at least 50% of its thickness is below a temperature of 30 ° C and, advantageously, even lower temperatures, even such that the fibrous web is cooled to -10 ° C.

In einem Aufroller der Faserbahnherstelllinie wird als eine Faserbahn, die als kontinuierliche Bahn produziert wird, zu der Form einer Rolle, einer Großrolle (Maschinenrolle oder Jumborolle) aufgerollt. In dem Herstellprozess der Faserbahn ist das Aufrollen im Allgemein ein erster Prozessabschnitt, bei dem ein kontinuierlicher Prozess unterbrochen wird, um in Sequenzen fortgesetzt zu werden. Ein Problem beim Aufrollen nach dem Kalandrieren ist es, dass die Faserbahn noch ziemlich warm ist, typischer Weise in einem Temperaturbereich von 50 bis 80°C, und während des Aufrollens der warmen Faserbahn können Aufrollfehler auftreten, können Beschichtungsdefekte verursacht werden und kann die Helligkeit der Faserbahn sich verringern, was zu einem Bedarf an Kühlvorrichtungen führt, die nach dem Kalandrieren angeordnet sind, wie dies beispielsweise in der Druckschrift WO 2006/000630 offenbart ist.In a winder of the fiber web manufacturing line, as a fibrous web produced as a continuous web, it is rolled up into the form of a roll, a large roll (machine roll or jumbo roll). In the fiber web manufacturing process, reeling is generally a first process step in which a continuous process is interrupted to continue in sequences. A problem with reeling after calendering is that the fiber web is still quite warm, typically in a temperature range of 50 to 80 ° C, and during reeling of the hot fiber web, reeling errors may occur, coating defects may be caused, and the brightness of the fiber web may be reduced, leading to a need for cooling devices disposed after calendering, as described, for example, in the document WO 2006/000630 is disclosed.

Es ist bekannt, dass während des Trocknens einer Faserbahn eine Tendenz einer Rollneigung der Bahn auftreten kann, insbesondere wenn das Trocknen asymmetrisch ist, das heißt ein Trocknen an einer Seite der Bahn stärker wirksam ist als das Trocknen der anderen Seite. Unter diesen Umständen wird die getrocknete Faserbahn üblicherweise gekrümmt und wird konkav zu der Seite des effektiveren Trocknens und/oder zu der Seite, die zuletzt getrocknet wurde. Es ist außerdem aus dem Stand der Technik bekannt, dass die Tendenz zur Rollneigung der Faserbahn bereits in Verbindung mit der Bahnausbildung beeinflusst wird, insbesondere an der Ausbildungsstufe (Formierungsstufe) mittels der Wahl der Differenz bei der Geschwindigkeit zwischen dem Auslaufdüsenstrahl und dem Sieb, und mittels anderer Laufparameter. Des Weiteren ist es aus dem Stand der Technik beispielsweise in dem Fall von Kopierpapier bekannt, dass mittels einer Ungleichseitigkeit des Trocknens in dem Nachtrockner eine geeignete Anfangskrümmungsform für die Bahn reguliert wird, damit die Rollneigung des Papiers nach einem einseitigen oder doppelseitigen Kopieren optimiert werden kann. Die Reaktivität der Rollneigung, das heißt das Ausmaß, bis zu dem die Rollneigung pro Einheit der Änderung des Feuchtigkeitsgehalts auftritt, wird außerdem mittels eines Mehrlagenaufbaus der Faserbahn beeinflusst, die in Verbindung mit dem Bahnausbilden an dem Nassende produziert wird. Aus dem Stand der Technik sind viele verschiedene Weisen zum Steuern der Rollneigung während des Trocknens der Faserbahn bekannt. Typischer Weise wird die Rollneigungssteuerung vorgesehen durch ein Steuern der Temperatur von einigen wenigen letzten Trocknungszylindern der Trockenpartie, in einigen Fällen unter Verwendung der wenigen letzten Trocknungszylindern ohne eine Erwärmung, was dann die Trocknungskapazität der Trockenpartie verringert.It is known that during the drying of a fibrous web, a tendency of curling of the web can occur, in particular when the drying is asymmetric, that is, drying on one side of the web is more effective than drying the other side. Under these circumstances, the dried fibrous web is usually curved and becomes concave to the side of the more effective drying and / or to the side which was last dried. It is also known from the prior art that the tendency to curl of the fibrous web is already influenced in connection with the web formation, in particular at the forming step by means of the choice of the difference in speed between the discharge jet and the wire, and by other running parameters. Furthermore, it is known from the prior art, for example in the case of copy paper, that by means of unevenness of drying in the after-dryer, a suitable initial curvature for the web is regulated so that the curl of the paper can be optimized after one-sided or double-sided copying. The reactivity of the curl, that is, the extent to which the curl per unit of change in moisture content occurs, is also affected by a multilayer construction of the fibrous web produced in conjunction with the web forming at the wet end. Many different ways of controlling curl during drying of the fibrous web are known in the art. Typically, the curl control is provided by controlling the temperature of a few last drying cylinders of the dryer section, in some cases using the few last drying cylinders without heating, which then reduces the drying capacity of the dryer section.

In der EP 1 015 689 ist ein Verfahren zum Trocknen einer oberflächenbehandelten Papierbahn oder dergleichen in einem Nachtrockner einer Papiermaschine und auch eine Trockenpartie einer Papiermaschine zum Anwenden dieses Verfahrens beschrieben, wobei im Hinblick auf das Kompensieren einer Tendenz zur Rollneigung der Papierbahn in dem Nachtrockner die Papierbahn in einer Trocknergruppe/in Trocknergruppen getrocknet wird, die einen normalen Einzelsiebzug anwenden, und wobei in Verbindung mit oder nach dem Trocknen die Papierbahn mittels einer Vorrichtung/Vorrichtungen behandelt wird, um eine Rollneigung der Papierbahn zu kompensieren, wobei diese Vorrichtungen beispielsweise ein Dampfkasten, eine Gebläseeinheit, eine Befeuchtungsvorrichtung und/oder ein Weichkalander sind.In the EP 1 015 689 there is described a method for drying a surface-treated paper web or the like in a post-dryer of a paper machine, and also a dryer section of a paper machine for applying this method, in view of compensating for a tendency of the paper web to curl in the after-dryer, the paper web in a dryer group / dryer groups using a normal single-wire draw, and in connection with or after drying, the paper web is treated by means of a device to compensate for curling of the paper web, such devices being, for example, a steam box, a blower unit, a moistening device and / or a soft calender.

In der WO 98/27273 ist ein Verfahren zum Trocknen von Papier offenbart, wobei in dem Verfahren die zu trocknende Papierbahn von der Pressenpartie in eine Vortrockenpartie tritt und von der Vortrockenpartie tritt die Papierbahn in eine Finishingpartie, in der die Papierbahn mittels einer Beschichtungs-/Oberflächenleimanlage beschichtet/oberflächengeleimt wird, und in einer Nachtrockenpartie getrocknet wird, wobei danach die Papierbahn in einem Kalander kalandriert wird und zu einer Aufwickelstation tritt. In dem Verfahren wird die Rollneigung der Papierbahn mittels Elementen und/oder mittels Baugruppen und Kombination, die aus den Elementen ausgebildet sind, zumindest in dem Bereich der Finishingpartie gesteuert. In diesem bekannten Verfahren ist als eine Alternative des Elements zum Steuern der Rollneigung ein Dampfkasten erwähnt, der zwischen der Trockenpartie und einem Kalander angeordnet ist, und dass zum Verstärken des Kondensierens in Verbindung mit der Dampfzufuhr ein Kühlzylinder mit einer einstellbaren Temperatur angewendet wird.In the WO 98/27273 a process for drying paper is disclosed, wherein in the process the paper web to be dried passes from the press section to a pre-dryer section and from the pre-dryer section the paper web enters a finishing section in which the paper web is coated / surface glued by means of a coating / surface sizing unit, and dried in a post-dryer section, after which the paper web is calendered in a calender and passes to a rewind station. In the method, the curl of the paper web is controlled by means of elements and / or by means of assemblies and combination formed from the elements, at least in the region of the finishing part. In this known method, as an alternative to the element for controlling the curl, mention is made of a steam box disposed between the dryer section and a calender, and in order to enhance the condensing in connection with the steam supply, a cooling cylinder with an adjustable temperature is used.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die vorstehend beschriebenen früheren Lösungen so weiterzuentwickeln, dass die Rollneigung der Papierbahn noch effizienter mit einer erhöhten Trocknungskapazität gesteuert werden kann und gleichzeitig ein Verfahren für ein effektives Kalandrieren von Papierbahnen möglich wird, bei dem ein hohes spezifisches Volumen mit weniger Rohmaterial erreicht wird, und eine Produktionslinie zum Ausführen des Verfahrens zu schaffen.The object of the present invention is to further develop the above-described earlier solutions so that the curl of the paper web can be controlled even more efficiently with an increased drying capacity and at the same time a method for an effective calendering of paper webs is possible, in which a high specific volume less raw material is achieved, and to create a production line to carry out the process.

Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, sich den vorstehend erläuterten Problemen aus einem neuen Gesichtspunkt zu nähern und neue Lösungen vorzuschlagen, die zu den herkömmlichen Denkansätzen entgegengesetzt laufen.A further object of the present invention is to approach the problems outlined above from a new point of view and propose new solutions that run counter to the conventional approaches.

Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, eine kompakte Möglichkeit zu erzeugen, eine Rollneigungssteuerung, ein Bahnkühlen und eine Feuchtigkeitssteuerung zu kombinieren.Another object of the present invention is to provide a compact way to combine curl control, web cooling and moisture control.

Um die vorstehend und nachstehend erwähnten Aufgaben und Ziele zu lösen, ist die Herstelllinie gemäß der vorliegenden Erfindung hauptsächlich durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils von Anspruch 1 gekennzeichnet.In order to achieve the objects and objects mentioned above and below, the production line according to the present invention is characterized mainly by the features of the characterizing part of claim 1.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird die Rollneigung der Faserbahn gesteuert, indem die Faserbahn vor dem Kalandrieren der Faserbahn in einem Vorkalander und/oder in einem anderen Kalander gekühlt wird. Wenn die Produktionslinie (Herstelllinie) einen Vorkalander und einen Endkalander hat, wird ein wahlweises Kühlen, das durch eine zusätzliche optionale Kühleinrichtung vorgesehen wird, vor dem Endkalander vorgesehen. Gemäß einem vorteilhaften Merkmal ist das Kühlen zweiseitig, das heißt das Kühlen wird an beiden Seiten der Bahn bewirkt.According to the present invention, the curl of the fibrous web is controlled by placing the fibrous web in front of the calendering of the fibrous web in FIG a pre-calender and / or cooled in another calender. If the production line (production line) has a pre-calender and an end calender, optional cooling provided by an additional optional cooling device is provided before the end calender. According to an advantageous feature, the cooling is two-sided, that is, the cooling is effected on both sides of the web.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird in dem Verfahren die Faserbahn durch eine Kühlvorrichtung vor dem Kalandrieren der Faserbahn in dem Vorkalander und/oder vor einem anderen Kalander in der Herstelllinie derart gekühlt, dass nach dem Kühlen die Faserbahn zu dem Vorkalander oder zu dem anderen Kalander geführt wird, und dass die Verweilzeit zwischen dem Kühlen und dem Kalandrieren, die eine Zeitspanne ist, die den Faserbahnlauf von dem ersten Punkt des Kühlens oder eine Befeuchtungsvorrichtung zu dem ersten Kalandrierspalt des Vorkalanders oder des anderen Kalanders benötigt, zumindest 200 ms, vorzugsweise 200 bis 5000 ms, beträgt.According to the present invention, in the method, the fiber web is cooled by a cooling device prior to calendering the fibrous web in the precalender and / or before another calender in the production line such that after cooling, the fibrous web is fed to the precalender or to the other calender and that the residence time between the cooling and the calendering, which is a period of time required for the fiber web running from the first point of cooling or a moistening device to the first calendering nip of the pre-calender or the other calender, is at least 200 ms, preferably 200 to 5000 ms , is.

Gemäß einem vorteilhaften Merkmal der vorliegenden Erfindung beträgt die Temperatur der Faserbahn beim Eintreten in den ersten Kalandrierspalt 10 bis 55°C, vorzugsweise 20 bis 50°C.According to an advantageous feature of the present invention, the temperature of the fibrous web when entering the first calendering nip is 10 to 55 ° C, preferably 20 to 50 ° C.

Gemäß einem vorteilhaften Merkmal der Erfindung beträgt die Temperatur der Mitte der Faserbahn beim Eintreten in den ersten Kalandrierspalt 10 bis 55°C, vorzugsweise 20 bis 50°C.According to an advantageous feature of the invention, the temperature of the center of the fiber web when entering the first calendering nip is 10 to 55 ° C, preferably 20 to 50 ° C.

Gemäß einem vorteilhaften Merkmal der Erfindung wird die Faserbahn durch eine Befeuchtungsvorrichtung vor und/oder nach und/oder während des Kühlens in der Kühlvorrichtung zum Verbessern des Kühlens der Faserbahn durch ein Verdampfen befeuchtet.According to an advantageous feature of the invention, the fibrous web is moistened by a moistening device before and / or after and / or during cooling in the cooling device to improve the cooling of the fibrous web by evaporation.

Gemäß einem vorteilhaften Merkmal der Erfindung wird in dem Verfahren die Faserbahn in einem Aufroller nach dem Kalandrieren in einem Endkalander derart aufgerollt, dass die Temperatur der Bahn nicht höher als 55°C ist, vorzugsweise in einem Temperaturbereich von 20 bis 50°C, und dass bei Bedarf die Faserbahn vor dem Kalandrieren gekühlt wird.According to an advantageous feature of the invention, in the process the fiber web is rolled up in a winder after calendering in an end calender such that the temperature of the web is not higher than 55 ° C, preferably in a temperature range of 20 to 50 ° C, and that if necessary, the fiber web is cooled before calendering.

Gemäß einem vorteilhaften Merkmal wird die Faserbahn durch einen kontaktfreien Kühleffekt durch die Kühlvorrichtung gekühlt. Die Kühlvorrichtung ist beispielsweise eine luftgestützte Kühlvorrichtung oder eine Aufprallkühlvorrichtung.According to an advantageous feature, the fiber web is cooled by a non-contact cooling effect by the cooling device. The cooling device is, for example, an air-supported cooling device or an impact cooling device.

Gemäß einem vorteilhaften Merkmal wird die Faserbahn durch einen Kontaktkühleffekt durch die Kühlvorrichtung gekühlt.According to an advantageous feature, the fiber web is cooled by a contact cooling effect by the cooling device.

Gemäß einem vorteilhaften Aspekt der Erfindung wird die Faserbahn nach einem Trocknen vor einem Vorkalandrieren gekühlt.According to an advantageous aspect of the invention, the fiber web is cooled after drying prior to precalendering.

Gemäß vorteilhaften Merkmalen der Erfindung sieht die Kühlvorrichtung ein Blasen oder Erzeugen einer Strömung von gekühltem Gas, wie beispielsweise Luft, vor.According to advantageous features of the invention, the cooling device provides for blowing or generating a flow of cooled gas, such as air.

Um die Rollneigung der Faserbahn gemäß der vorliegenden Erfindung zu steuern, wird der Betrag des Kühlens an jeder oder an einer Seite der Faserbahn, vorteilhafter Weise der Befeuchtungsbetrag (die Befeuchtungsmenge) an jeder oder an einer Seite der Faserbahn gesteuert.In order to control the curl of the fibrous web according to the present invention, the amount of cooling on each or one side of the fibrous web, advantageously the amount of moistening (moistening amount) on each or one side of the fibrous web is controlled.

Nachstehend ist die vorliegende Erfindung detailliert unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen weiter erläutert.Hereinafter, the present invention will be further explained in detail with reference to the accompanying drawings.

1 zeigt sehr schematisch ein Beispiel einer Produktionslinie zum Produzieren einer Faserbahn gemäß dem Stand der Technik. 1 shows very schematically an example of a production line for producing a fibrous web according to the prior art.

2 zeigt sehr schematisch ein Beispiel einer Produktionslinie zum Produzieren einer Faserbahn gemäß einem Beispiel der vorliegenden Erfindung. 2 shows very schematically an example of a production line for producing a fiber web according to an example of the present invention.

Die 3 bis 6 zeigen schematisch Beispiele von Produktionslinien zum Produzieren einer Faserbahn gemäß einigen Beispielen der Erfindung.The 3 to 6 12 schematically show examples of production lines for producing a fibrous web according to some examples of the invention.

7 zeigt schematisch verschiedene Aufbauarten für Befeuchtungs- und Kühlvorrichtungen in einer Faserbahnproduktionslinie. 7 shows schematically various types of moistening and cooling devices in a fiber web production line.

Die 8 bis 10 zeigen schematisch weitere Beispiele von Aufbauarten für Befeuchtungs- und Kühlvorrichtungen in einer Faserbahnproduktionslinie gemäß einigen vorteilhaften Beispielen der Erfindung.The 8th to 10 FIG. 12 schematically illustrates other examples of configurations for humidifying and cooling devices in a fiber web production line according to some advantageous examples of the invention. FIG.

In den Figuren und ihrer Beschreibung sind gleiche Bezugszeichen für die entsprechenden Teile, Teilkomponenten und Abschnitte verwendet, sofern dies nicht anderweitig erwähnt ist.In the figures and their description like reference numerals are used for the corresponding parts, subcomponents and sections, unless otherwise stated.

In dem in 1 gezeigten sehr schematischen Beispiel einer Produktionslinie zum Produzieren von Faserbahnen weist die Produktionslinie gemäß dem Stand der Technik eine Kartonmaschine oder Papiermaschine mit einer Trockenpartie 10, einer Leimauftragvorrichtung 20 mit einem Nachtrockner 30, einer optionalen Befeuchtungsvorrichtung 100, einem Vorkalander 40, einer Beschichtungseinrichtung 50 mit einem Trockner 60, einem Kalander 70, einer wahlweisen Bahnkühlvorrichtung 150 und einem Aufroller 80 auf. Typische Geschwindigkeiten für Faserbahnproduktionslinien sind für Karton 600 bis 100 m/min, für Liner 1000 bis 1400 m/min und für Papier 1200 bis 200 m/min. In Produktionslinien des Standes der Technik beträgt die Temperatur der Bahn, die von der Trockenpartie 10 herauskommt, typischer Weise 90 bis 150°C, häufig ungefähr 95°C, und ihr Feststoffgehalt beträgt 92 bis 96%. In Produktionslinien des Standes der Technik wird eine Rollneigungssteuerung typischer Weise an der Trockenpartie 10 ausgeführt, indem eine Trocknungszylinderreihe bei einer niedrigeren Temperatur läuft, was zu einem mehr oder weniger einseitigen Trocknen führt. Dies kann einen signifikanten Leistungsverlust bedeuten, da das Trocknungspotential nicht gänzlich in Anwendung kommt, wenn beispielsweise 10 bis 20 Trocknungszylinder bei einer niedrigen Temperatur angewendet werden. Eine heiße Papierbahn wird im Allgemeinen beim Leimauftragen bevorzugt, da sie das Eindringen des Leimmittels verbessert und das schnelle Beginnen des Leimmitteltrocknens verbessert. Die Bahntemperatur nach dem Trocknen in dem Nachtrockner 30 der Leimauftragsvorrichtung 20 beträgt typischer Weise 85 bis 90°C. Dem Nachtrockner 30 der Leimauftragsvorrichtung kann wahlweise eine Befeuchtungseinrichtung 100 folgen, bei der ein Wassersprühnebel angewendet wird, um das Gradientenkalandrieren in dem Vorkalander 40 zu verbessern. Typischer Weise beträgt die Menge an Sprühwasser, die zu der Bahn hinzugefügt wird, 1 bis 3 g/m². Wenn die Faserbahn in den Vorkalander hineingelangt, beträgt ihre Temperatur typischer Weise 60 bis 90°C. Wenn bei dem Vorkalandrieren ein Kurzspaltkalandrieren angewendet wird, erhöht dies die Bahntemperatur lediglich um 10 bis 15°C, womit die hineingelangende Bahn beim Eintreten in die Beschichtungsvorrichtung 50 eine Temperatur von 80 bis 90°C hat. Nach dem Beschichten in der Beschichtungsvorrichtung 50 wird die Faserbahn in einem Trockner 60 getrocknet, wobei danach die Temperatur der Bahn 70 bis 120°C beträgt. Vor dem Aufroller 80 kann die Bahn wahlweise durch einen Bahnkühler 150 gekühlt werden, um eine niedrige Aufrolltemperatur unter 55°C sicherzustellen, um eine Aufrollqualität zu sichern.In the in 1 In a very schematic example of a production line for producing fiber webs, the production line according to the prior art has a board machine or paper machine with a dryer section 10 , a glue application device 20 with a night dryer 30 , an optional moistening device 100 , a precalender 40 , a coating device 50 with a dryer 60 a calender 70 , an optional web cooling device 150 and a reel-up 80 on. Typical speeds for fiber web production lines are for 600 board up to 100 m / min, for liners 1000 to 1400 m / min and for paper 1200 to 200 m / min. In prior art production lines, the temperature of the web is that of the dryer section 10 typically 90 to 150 ° C, often about 95 ° C, and its solids content is 92 to 96%. In prior art production lines, curl control typically occurs at the dryer section 10 carried out by running a drying cylinder row at a lower temperature, resulting in a more or less one-sided drying. This can mean a significant loss in performance, since the drying potential is not fully used when, for example, 10 to 20 drying cylinders are used at a low temperature. A hot paper web is generally preferred in glue application because it improves the penetration of the sizing agent and improves the rapid onset of glue-drying. The web temperature after drying in the after-dryer 30 the glue application device 20 is typically 85 to 90 ° C. The after-dryer 30 The glue application device can optionally have a moistening device 100 follow, where a water spray is applied to the gradient calendering in the precalender 40 to improve. Typically, the amount of water spray added to the web is 1 to 3 g / m ² . When the fibrous web enters the precalender, its temperature is typically 60 to 90 ° C. When short-gap calendering is used in pre-calendering, this merely increases the web temperature by 10 to 15 ° C, thus penetrating the incoming web as it enters the coater 50 has a temperature of 80 to 90 ° C. After coating in the coating device 50 is the fiber web in a dryer 60 after which the temperature of the web is 70 to 120 ° C. In front of the reel 80 The train can optionally by a train cooler 150 be cooled to ensure a low coiling temperature below 55 ° C to ensure a Aufrollqualität.

In dem sehr schematischen Beispiel einer Produktionslinie zum Herstellen von Faserbahnen gemäß der vorliegenden Erfindung, das in 2 gezeigt ist, weist die Produktionslinie eine Papiermaschine oder Kartonmaschine mit einer Trockenpartie 10, einer Leimauftragvorrichtung 20 mit einem Nachtrockner 30, einer Kühlvorrichtung, beispielsweise einen Bahnkühler 200 mit einer optionalen Befeuchtungseinrichtung 100, einem Vorkalander 40, einer Beschichtungsvorrichtung 50 mit einem Trockner 60, einer Kühlvorrichtung, wie beispielsweise einen Bahnkühler 200, einem Kalander 70 und einem Aufroller 80 auf. Die Geschwindigkeiten der Faserbahnherstelllinie (Produktionslinie) betragen für Karton 600 bis 1000 m/min, für Liner 1000 bis 1400 m/min und für Papier 1200 bis 2000 m/min. In diesem Beispiel beträgt die Temperatur der Bahn, die aus der Trockenpartie 10 herausgelangt, 90 bis 150°C, vorzugsweise ungefähr 95°C, und der Feststoffgehalt der Faserbahn beträgt 92 bis 96%. Die Rollneigungssteuerung geschieht durch den Bahnkühler 200, der vor dem Vorkalander 40 angeordnet ist, wobei somit an der Trockenpartie 10 sämtliche Trocknungszylinder bei hohen Trocknungstemperaturen laufen können, und somit sämtliche Trocknungszylinder gänzlich genutzt werden. Dies bedeutet eine signifikante Leistungszunahme, da das Trocknungspotential gänzlich angewendet wird. Eine heiße Faserbahn, die bei den Leimauftragen bevorzugt wird, verbessert das Eindringen des Leimmittels und ein schnelles Beginnen des Trocknens des Leimmittels. Die Bahntemperatur nach dem Trocknen in dem Nachtrockner 30 der Leimauftragvorrichtung 20 beträgt typischer Weise 85 bis 90°C. Dem Nachtrockner 30 der Leimauftragvorrichtung 20 folgt für das Rollneigungssteuern der Faserbahn ein Bahnkühler 200 mit einer optionalen Befeuchtungseinrichtung 100. Durch den Bahnkühler, vorzugsweise durch einen Flotationskühlkasten, wird die Faserbahn effektiv auf eine Temperatur von 35 bis 55°C gekühlt. Das Kühlen ist vorzugsweise ein Verdampfungskühlen, was das Kühlen verbessert. Wahlweise wird eine Befeuchtungseinrichtung 100 angewendet, bei der Wassersprühnebel die Kühlrate weiter verbessern und auf eine Bahnfeuchtigkeit vor dem Vorkalandrieren einstellen können. Vorzugsweise geschieht das Bahnkühlen und das Sprühbefeuchten an beiden Seiten der Bahn und die Zweiseitigkeit wird eingestellt, um die Rollneigung zu steuern. Vorteilhafter Weise beträgt der Kühleffekt des Bahnkühlers 200 30 bis 50°C. Somit wird eine niedrige Eingangstemperatur von 30 bis 50°C bei dem Vorkalander 40 erzielt, wodurch Einsparungen an spezifischem Volumen geschaffen werden, insbesondere in dem Fall eines Kurzspaltvorkalandrierens entweder mit einem harten oder weichen Spaltkalandrieren. Vorteilhafter Weise wird die Bahnfeuchtigkeit auf eine geeignete Höhe eingestellt, beispielsweise 6 bis 10%. In dem Vorkalander 40 findet ein effektives Feuchtigkeits- und Temperaturgradientenvorkalandrieren statt. In dem Vorkalandrieren, das in vorteilhafter Weise das Kurzspaltkalandrieren anwendet, wird die Bahntemperatur lediglich um ungefähr 10 bis 15°C erhöht, womit die Eingangstemperatur der Bahn beim Eintreten in die Beschichtungseinrichtung 50 45 bis 60°C beträgt. Nach dem Beschichten in der Beschichtungsvorrichtung 50 (Auftragsvorrichtung) wird die Faserbahn in einem Trockner 60 getrocknet, wobei danach die Temperatur der Bahn 70 bis 120°C beträgt. Vor dem Kalandrieren in dem Endkalander 70 wird die Faserbahn vorteilhafter Weise durch eine Kühlvorrichtung gekühlt, beispielsweise ein Bahnkühler 200. Vorzugsweise ist der Bahnkühler 200 ein Kontaktkühler oder ein Luftflotationskühler. Durch den Bahnkühler 200 wird die Eingangstemperatur der Faserbahn auf 30 bis 55°C verringert und es werden weitere Einsparungen beim spezifischen Volumen erreicht. Somit beträgt die Temperatur der Faserbahn nach dem Kalandrieren ebenfalls unter 50 bis 55°C, und die niedrige Temperatur, die beim Aufrollen bei dem Aufroller 80 benötigt wird, wird vorgesehen ohne weitere Kühlvorrichtungen, da die Temperatur der Faserbahn 50 bis 55°C nach dem Kalandrieren beträgt.In the very schematic example of a production line for producing fibrous webs according to the present invention, which is shown in FIG 2 is shown, the production line comprises a paper machine or board machine with a dryer section 10 , a glue application device 20 with a night dryer 30 , a cooling device, for example a rail cooler 200 with an optional humidifier 100 , a precalender 40 , a coating device 50 with a dryer 60 a cooling device, such as a railroad cooler 200 a calender 70 and a reel-up 80 on. The speeds of the fiber web production line (production line) are 600 to 1000 m / min for cardboard, 1000 to 1400 m / min for liners and 1200 to 2000 m / min for paper. In this example, the temperature of the web is that of the dryer section 10 90 to 150 ° C, preferably about 95 ° C, and the solids content of the fiber web is 92 to 96%. The curl control is done by the track cooler 200 that before the pre-calender 40 is arranged, thus being at the dryer section 10 All drying cylinders can run at high drying temperatures, and thus all drying cylinders are fully used. This means a significant increase in performance, since the drying potential is fully applied. A hot fiber web, which is preferred in the glue applications, improves the penetration of the sizing agent and a rapid commencement of the drying of the sizing agent. The web temperature after drying in the after-dryer 30 the glue application device 20 is typically 85 to 90 ° C. The after-dryer 30 the glue application device 20 For the curl control of the fibrous web, a track cooler follows 200 with an optional humidifier 100 , Through the web cooler, preferably through a flotation box, the fiber web is effectively cooled to a temperature of 35 to 55 ° C. The cooling is preferably evaporative cooling, which improves the cooling. Optionally, a humidifier 100 where water spray can further improve the cooling rate and adjust to a rail moisture level prior to precalendering. Preferably, web cooling and spray wetting occur on both sides of the web, and the two-sidedness is adjusted to control curl. Advantageously, the cooling effect of the web cooler 200 30 to 50 ° C. Thus, a low inlet temperature of 30 to 50 ° C in the Vorkalander 40 which provides savings in specific volume, particularly in the case of short nip pre-calendering with either hard or soft nip calendering. Advantageously, the web moisture is adjusted to a suitable level, for example 6 to 10%. In the precalender 40 There is an effective moisture and temperature gradient pre-calendering. In pre-calendering, which advantageously utilizes short-gap calendering, the web temperature is increased only by about 10 to 15 ° C, which increases the entrance temperature of the web as it enters the coater 50 45 to 60 ° C. After coating in the coating device 50 (Application device) is the fiber web in a dryer 60 after which the temperature of the web is 70 to 120 ° C. Before calendering in the end calender 70 For example, the fibrous web is advantageously cooled by a cooling device, such as a web cooler 200 , Preferably, the rail cooler 200 a contact cooler or an air flotation cooler. Through the train cooler 200 The input temperature of the fibrous web is reduced to 30 to 55 ° C and further savings will be made reached specific volume. Thus, the temperature of the fibrous web after calendering is also below 50 to 55 ° C, and the low temperature when rolling up the reel 80 is required is provided without further cooling devices, since the temperature of the fiber web is 50 to 55 ° C after calendering.

In 3 wird die Faserbahn W von der Papiermaschine oder Kartonmaschine mit der Trockenpartie 10 vor dem Kalandrieren in einem Kalander 70 zu einer optionalen Befeuchtungsvorrichtung 100 und danach zu einer Kühlvorrichtung 200 geführt, der eine optionale Befeuchtungsvorrichtung 100 folgt. Von dem Kalander 70 wird die Faserbahn zu einem Aufrollen in einem Aufroller 80 geführt. In diesem Beispiel ist die herzustellende Faserbahn W unbeschichtet, und die Produktionslinie ist mit einem zweiseitigen Kühlen mit der Kühlvorrichtung 200 versehen, und die Rollneigungssteuerung der Faserbahn W geschieht zweiseitig durch die Befeuchtungssprühnebel der Befeuchtungsvorrichtungen 100 und Kühlblasströme der Kühlvorrichtung 200.In 3 is the fiber web W from the paper machine or board machine with the dryer section 10 before calendering in a calender 70 to an optional moistening device 100 and then to a cooling device 200 led, which is an optional moistening device 100 follows. From the calender 70 The fiber web becomes a reel in a reel 80 guided. In this example, the fibrous web W to be produced is uncoated and the production line is with two-sided cooling with the cooling device 200 and the curl control of the fibrous web W is done bilaterally by the moistening sprays of the moistening devices 100 and cooling blow streams of the cooling device 200 ,

In 4 wird die Faserbahn W von der Papiermaschine oder Kartonmaschine mit der Trockenpartie 10 vor dem Vorkalandrieren in einem Vorkalander 40 zu einer optionalen Befeuchtungsvorrichtung 100 und danach zu einer Kühlvorrichtung 200 geführt. Dem Vorkalandrieren folgt ein Beschichten der Faserbahn W in einer Beschichtungsvorrichtung 50 mit einem Trockner 60. Nach dem Beschichten kann die Faserbahn W durch eine Kühlvorrichtung 200 vor dem Endkalandrieren in einem Kalander 70 optional gekühlt werden. Dem Kalandrieren der Faserbahn W folgt das Aufrollen in einem Aufroller 80. In diesem Beispiel wird die Faserbahn W, die hergestellt wird, beschichtet, und die Rollneigungssteuerung der Faserbahn W geschieht zweiseitig durch die optionalen Befeuchtungssprühnebel der Befeuchtungsvorrichtungen 100 und die Kühlblasströme der Kühlvorrichtung 200.In 4 is the fiber web W from the paper machine or board machine with the dryer section 10 before precalendering in a precalender 40 to an optional moistening device 100 and then to a cooling device 200 guided. The pre-calendering is followed by a coating of the fiber web W in a coating device 50 with a dryer 60 , After coating, the fibrous web W may pass through a cooling device 200 before the final calendering in a calender 70 optionally cooled. The calendering of the fiber web W is followed by rolling up in a reel-up 80 , In this example, the fibrous web W being produced is coated, and the curl control of the fibrous web W is done bilaterally by the optional moistening sprays of the moistening devices 100 and the cooling blow streams of the cooling device 200 ,

In 5 wird die Faserbahn W von der Papiermaschine oder Kartonmaschine mit der Trockenpartie 10 geführt, um in einer Leimauftragvorrichtung 20 geleimt zu werden. Nach dem Leimen wird die Faserbahn in einem Trockner 30 getrocknet, und vor dem Kalandrieren in einem Kalander 70 wird die Faserbahn W zu einer optionalen Befeuchtungsvorrichtung 100 und danach zu einer Kühlvorrichtung 200 geführt. Dem Kalandrieren der Faserbahn W folgt das Aufrollen in einem Aufroller 80. In diesem Beispiel ist die herzustellende Faserbahn W unbeschichtet, und das Rollneigungssteuern der Faserbahn W geschieht zweiseitig durch die optionalen Befeuchtungssprühnebel der Befeuchtungsvorrichtungen 100 und die Kühlblasströme der Kühlvorrichtung 200.In 5 is the fiber web W from the paper machine or board machine with the dryer section 10 led to in a glue application device 20 to be glued. After sizing, the fiber web is in a dryer 30 dried, and before calendering in a calender 70 the fiber web W becomes an optional moistening device 100 and then to a cooling device 200 guided. The calendering of the fiber web W is followed by rolling up in a reel-up 80 , In this example, the fibrous web W to be produced is uncoated, and the curl control of the fibrous web W is done bilaterally by the optional moistening sprays of the moistening devices 100 and the cooling blow streams of the cooling device 200 ,

In 6 wird die Faserbahn W von der Papiermaschine oder Kartonmaschine mit der Trockenpartie 10 zu der Leimauftragvorrichtung 20 geführt, um geleimt zu werden. Nach dem Leimen wird die Faserbahn in einem Trockner 30 getrocknet, und vor dem Vorkalandrieren in einem Vorkalander 40 wird die Faserbahn W zu einer optionalen Befeuchtungsvorrichtung 100 und danach zu einer Kühlvorrichtung 200 geführt. Dem Vorkalandrieren folgt ein Beschichten der Faserbahn W in einer Beschichtungsvorrichtung 50 mit einem Trockner 60. Nach dem Beschichten kann die Faserbahn W optional gekühlt werden durch eine Kühlvorrichtung 200 vor dem Endkalandrieren in einem Kalander 70. Dem Kalandrieren der Faserbahn W folgt ein Aufrollen in einem Aufroller 80. In diesem Beispiel wird die herzustellende Faserbahn beschichtet, und die Rollneigungssteuerung der Faserbahn W geschieht zweiseitig durch die optionalen Befeuchtungssprühnebel der Befeuchtungsvorrichtungen 100 und die Kühlblasströme der Kühlvorrichtung 200.In 6 is the fiber web W from the paper machine or board machine with the dryer section 10 to the glueing device 20 led to be glued. After sizing, the fiber web is in a dryer 30 dried, and before pre-calendering in a pre-calender 40 the fiber web W becomes an optional moistening device 100 and then to a cooling device 200 guided. The pre-calendering is followed by a coating of the fiber web W in a coating device 50 with a dryer 60 , After coating, the fibrous web W can optionally be cooled by a cooling device 200 before the final calendering in a calender 70 , The calendering of the fiber web W is followed by a reeling in a reel-up 80 , In this example, the fibrous web to be produced is coated, and the curl control of the fibrous web W is done bilaterally by the optional moistening sprays of the moistening devices 100 and the cooling blow streams of the cooling device 200 ,

In 7 sind schematisch verschiedene Aufbauarten gezeigt für Befeuchtungsvorrichtungen 100 und Kühlvorrichtungen 200 in den Faserbahnherstelllinienbeispielen gemäß vorteilhaften erfindungsgemäßen Beispielen. Die Befeuchtungsvorrichtungen 100 sind optional und können entweder separat von den Kühlvorrichtungen 200 oder in Verbindung mit ihnen angeordnet werden. Die Befeuchtungsvorrichtungen 100 und die Kühlvorrichtungen 200 sind zweiseitig in Bezug auf die Faserbahn W so angeordnet, dass die Rollneigungssteuerung bei Bedarf an beiden Seiten der Faserbahn W bewirkt werden kann.In 7 schematically various embodiments are shown for moistening devices 100 and cooling devices 200 in the fiber web production line examples according to advantageous examples of the invention. Humidifying devices 100 are optional and can be either separate from the cooling devices 200 or be arranged in connection with them. Humidifying devices 100 and the cooling devices 200 are arranged bilaterally with respect to the fibrous web W so that the curl control can be effected on both sides of the fibrous web W as needed.

Die 8 bis 10 zeigen schematisch verschiedene Aufbauarten für Befeuchtungsvorrichtungen 100 und Kühlvorrichtungen 200 in den Beispielen der Faserbahnherstelllinie gemäß vorteilhaften Beispielen der Erfindung. Die Befeuchtungsvorrichtungen 100 sind optional und können entweder separat von den Kühlvorrichtungen 200 oder in Verbindung mit ihnen angeordnet werden. Die Befeuchtungsvorrichtungen 100 und die Kühlvorrichtungen 200 sind zweiseitig in Bezug auf die Faserbahn W so angeordnet, dass die Rollneigungssteuerung bei Bedarf an beiden Seiten der Faserbahn W bewirkt werden kann. In den Beispielen der 8 bis 10 sind außerdem einige Aufbauarten gezeigt, die eine lange Einflusszeit für das Kühlen vor dem Kalandrieren 40; 70 vorsehen.The 8th to 10 show schematically different structures for moistening devices 100 and cooling devices 200 in the examples of the fiber web production line according to advantageous examples of the invention. Humidifying devices 100 are optional and can be either separate from the cooling devices 200 or be arranged in connection with them. Humidifying devices 100 and the cooling devices 200 are arranged bilaterally with respect to the fibrous web W so that the curl control can be effected on both sides of the fibrous web W as needed. In the examples of 8th to 10 In addition, some designs are shown, which have a long influence time for cooling before calendering 40 ; 70 provide.

In 8 wird die Faserbahn zu einem verlängerten Lauf durch Führungselemente 125 geführt, die die Faserbahn W zu einem verlängerten Lauf über das Fundamentniveau der Faserbahnherstellhalle führen. Durch eine gestrichelte Linie F ist das Bodenniveau der Hauptfaserbahnherstellhalle gezeigt. Entlang des verlängerten Laufs können Kühlvorrichtungen 200 und optionale Befeuchtungsvorrichtungen 100 angeordnet sein.In 8th The fiber web becomes an extended run through guide elements 125 guided, the fiber web W lead to a prolonged run on the foundation level of the fiber web manufacturing hall. Dashed line F shows the floor level of the main fiber web manufacturing hall. Along the extended run can coolers 200 and optional humidifiers 100 be arranged.

In 9 wird die Faserbahn zu einem verlängerten Lauf durch Führungselemente 125 geführt, die die Faserbahn W zu einem verlängerten Lauf über die oberen Abschnitte oberhalb der Hauptherstelllinie der Faserbahnproduktionshalle führen. Durch eine gestrichelte Linie F ist das Bodenniveau der Hauptfaserbahnproduktionshalle gezeigt. Entlang des verlängerten Laufs können Kühlvorrichtungen 200 und optionale Befeuchtungsvorrichtungen 100 angeordnet sein.In 9 The fiber web becomes an extended run through guide elements 125 guided, the fiber web W lead to a prolonged run on the upper sections above the Hauptherstelllinie the fiber web production hall. Dashed line F shows the floor level of the main fiber web production hall. Along the extended barrel can coolers 200 and optional humidifiers 100 be arranged.

In 10 wird die Faserbahn zu einem verlängerten Lauf durch Führungselemente 125 geführt, die die Faserbahn W zu einem verlängerten Lauf führen, der über obere Abschnitte und untere Abschnitte der Hauptproduktionslinie in der Faserbahnproduktionshalle sich schlängelt. Entlang des verlängerten Laufs können optionale Befeuchtungsvorrichtungen 100 angeordnet sein. Das Kühlen wird durch offene Bahnzüge vorgesehen, und optional können beispielsweise die ersten beiden Führungselemente 125 gekühlte Walzen oder Umkehrelemente sein. In diesem Beispiel können die optionalen Kühlvorrichtungen vor oder während des sich schlängelnden verlängerten Laufs der Faserbahn W vor dem Kalander 40; 70 angeordnet sein.In 10 The fiber web becomes an extended run through guide elements 125 guiding the fibrous web W to an elongated run that winds over upper portions and lower portions of the main production line in the fibrous web production hall. Along the extended barrel can be optional humidifiers 100 be arranged. The cooling is provided by open webs, and optionally, for example, the first two guide elements 125 be cooled rolls or reversing elements. In this example, the optional cooling devices may be prior to or during the meandering extended run of the fibrous web W before the calender 40 ; 70 be arranged.

Die Faserbahn W wird in zumindest einem Kalander 40; 70 kalandriert. Die Rollneigung der Faserbahn W wird gesteuert durch ein Kühlen der Faserbahn W vor einem Kalandrieren der Faserbahn W in einem Vorkalander 40 und/oder in einem anderen Kalander 70. Die Verweilzeit zwischen dem Kühlen und dem Kalandrieren, die die Zeit ist, die die Faserbahn W von dem ersten Punkt der Kühlvorrichtung 200 oder Befeuchtungsvorrichtung 100 zu dem ersten Kalandrierspalt des Vorkalanders oder des anderen Kalanders 40; 70 braucht, beträgt zumindest 200 ms, vorzugsweise 200 bis 5000 ms. Die Erfindung bezieht sich auf eine Produktionslinie zum Produzieren einer Faserbahn W, die zumindest einen Kalander 40; 70 aufweist. Zum Steuern der Rollneigung der Faserbahn W weist die Produktionslinie zumindest eine Kühlvorrichtung 200 auf, die vor einem Vorkalander 40 und/oder einem anderen Kalander 70 angeordnet ist, und der Abstand zwischen dem ersten Punkt der Kühlvorrichtung 200 und dem Eintretpunkt der Faserbahn W in den ersten Kalandrierspalt des Vorkalanders oder des anderen Kalanders 40; 70 ist derart, dass die Verweilzeit zwischen dem Kühlen und dem Kalandrieren zumindest 200 ms, vorzugsweise 200 bis 5000 ms, beträgt.The fiber web W is in at least one calender 40 ; 70 calendered. The curl of the fibrous web W is controlled by cooling the fibrous web W before calendering the fibrous web W in a pre-calender 40 and / or in another calender 70 , The residence time between the cooling and the calendering, which is the time that the fibrous web W from the first point of the cooling device 200 or moistening device 100 to the first calendering nip of the pre-calender or the other calender 40 ; 70 takes at least 200 ms, preferably 200 to 5000 ms. The invention relates to a production line for producing a fibrous web W comprising at least one calender 40 ; 70 having. For controlling the curl of the fibrous web W, the production line has at least one cooling device 200 on top of a pre-calender 40 and / or another calender 70 is arranged, and the distance between the first point of the cooling device 200 and the point of entry of the fibrous web W into the first calendering nip of the pre-calender or the other calender 40 ; 70 is such that the residence time between cooling and calendering is at least 200 ms, preferably 200 to 5000 ms.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102005053968 [0006]
WO 2006/000630 [0007]
EP 1015689 [0009]
WO 98/27273 [0010]

Claims

Production line for producing a fibrous web (W) comprising at least one calender ( 40 ; 70 ), characterized in that for controlling the curl of the fibrous web (W) the production line at least one cooling device ( 200 ) in front of a precalender ( 40 ) and / or another calender ( 70 ), and that the distance between the first point of the cooling device ( 200 ) and the point of entry of the fiber web (W) at the first calendering nip of the pre-calender or of the other calender ( 40 ; 70 ) is such that the residence time between cooling and calendering is at least 200 ms, preferably 200 to 5000 ms.

Production line according to claim 1, characterized in that the cooling device ( 200 ) between the dryer ( 10 ) and the precalender ( 40 ) and / or between the dryer ( 10 ) and the other calender ( 70 ) and that the cooling device ( 200 ) a humidifying device ( 100 ) having.

Production line according to claim 1 or 2, characterized in that the production line is a precalender ( 40 ) and additionally an end calender ( 70 ) and at least one optional cooling device ( 200 ), in front of the end calender ( 70 ) is arranged.

Production line according to one of claims 1 to 3, characterized in that the cooling device ( 200 ) is provided on both sides of the web.