DE102004002817B4 - Zylinderblock mit Zylinderlaufbuchsen - Google Patents

Zylinderblock mit Zylinderlaufbuchsen Download PDF

Info

Publication number
DE102004002817B4
DE102004002817B4 DE200410002817 DE102004002817A DE102004002817B4 DE 102004002817 B4 DE102004002817 B4 DE 102004002817B4 DE 200410002817 DE200410002817 DE 200410002817 DE 102004002817 A DE102004002817 A DE 102004002817A DE 102004002817 B4 DE102004002817 B4 DE 102004002817B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cylinder liner
cylinder
mass
receiving bore
engine block
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE200410002817
Other languages
English (en)
Other versions
DE102004002817A1 (de
Inventor
Paul Breidenbach
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GM Global Technology Operations LLC
Original Assignee
Adam Opel GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Adam Opel GmbH filed Critical Adam Opel GmbH
Priority to DE200410002817 priority Critical patent/DE102004002817B4/de
Publication of DE102004002817A1 publication Critical patent/DE102004002817A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE102004002817B4 publication Critical patent/DE102004002817B4/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16NLUBRICATING
    • F16N15/00Lubrication with substances other than oil or grease; Lubrication characterised by the use of particular lubricants in particular apparatus or conditions
    • F16N15/02Lubrication with substances other than oil or grease; Lubrication characterised by the use of particular lubricants in particular apparatus or conditions with graphite or graphite-containing compositions
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02FCYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
    • F02F1/00Cylinders; Cylinder heads 
    • F02F1/18Other cylinders
    • F02F1/20Other cylinders characterised by constructional features providing for lubrication

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)

Abstract

Verwendung einer pastösen Masse auf Ölbasis in einem Motorblock mit einer Zylinderlaufbuchse, wobei zwischen Zylinderlaufbuchse und Motorblock die Masse vorgesehen ist, und die Masse Metallpartikel und/oder Kohlenstoffpartikel aufweist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Zylinderblock mit Zylinderlaufbuchsen, wie er beispielsweise bei Verbrennungsmotoren eingesetzt wird.
  • Solche Zylinderblöcke mit Zylinderlaufbuchsen sind aus der DE 198 32 844 A1 , aus der DE 100 18 730 A1 und aus der DE 100 09 135 A1 bekannt.
  • Aus der DE 19 55 805 A ist zum Verhindern des Auftretens von Passungsrost ein Zylinder mit trockener Zylinderlaufölbüchse für Kolbenbrennkraf maschinen bekannt, bei dem im oberen, am Zylinderkopf angrenzenden Teil der Zylinderbohrung oder der Zylinderlaufbüchse wenigstens ein senkrecht zur Zylinderachse verlaufender, Öl beaufschlagter Ringkanal angeordnet ist, und dass zwischen der Zylinderlaufölbüchse und der Zylinderbohrung durch Wahl einer entsprechenden Schiebesitzpassung ein einen geringfügigen Öldurchsatz von der Ringnut zum Kurbelraum hin gestattender Passungsspalt vorgesehen ist.
  • Ferner offenbart die DD 242 237 B1 eine Festschmierstoffkombination aus Grafit, Zinksulfid, Kalziumfluorid. Allerdings wird dort beschrieben, dass diese Kombination zu kostenungünstig sei und nur bei bestimmten Bedingungen einsetzbar ist. Ein Hinweis auf die Verwendung des Festschmierstoffs in Verbrennungsmotoren ist der DD 242 237 B1 nicht zu entnehmen.
  • Gleiches gilt für die DD 258 919 A3 , aus der ein stabilisierter Hochtemperaturschmierstoff, bestehend aus einer Kombination von Kupferpulver rückstandsfrei verdampfenden Trägerölen und Stabilisatoren in einer definierten Kombination hervorgeht.
  • Die im Stand der Technik bekannten Verbrennungsmotoren, die Zylinderblöcke mit Zylinderlaufbuchsen aufweisen, haben verschiedene Nachteile. Unter anderem ergeben sich hohe Wärmebelastungen und es kommt häufig zu Schäden im Betrieb.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, die vorgenannten Nachteile des Standes der Technik zu vermeiden.
  • Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den jeweiligen abhängigen Patentansprüchen.
  • Die Erfindung sieht einen Motorblock mit wenigstens einer Aufnahmebohrung für eine Zylinderlaufbuchse vor, wobei zwischen Zylinderlaufbuchse und Motorblock eine pastöse Masse auf Ölbasis vorgesehen ist, die Metallpartikel und/oder Kohlenstoffpartikel aufweist.
  • Mit einer solchen Masse lassen sich etwaige Spalte zwischen Zylinderlaufbuchse und Motorblock gut ausgleichen, ohne dass sich die pastöse Masse beim Betrieb des Verbrennungsmotors verflüchtigt. Dadurch wird offenbar der Wärmeübergang verbessert, denn mit der Erfindung ausgerüstete Verbrennungsmotoren sind langlebiger als herkömmliche Verbrennungsmotoren.
  • Die Metallpartikel können Kupferpartikel oder Bleipartikel aufweisen, während die Kohlenstoffpartikel Graphit enthalten können. Besonders vorteilhaft ist es gemäß der Erfindung, eine Hochtemperatur-Schraubenpaste zu verwenden, die beispielsweise unter der Bezeichnung "Klüberpaste" unter den Typen HEL 46–450, unter der Bezeichnung "Wolfrasyn-ULAF", "Unimoly-HTC Metallic", "Wolfracoat C", "Copaslip" und unter anderen Bezeichnungen angeboten wird. Diese pastösen Stoffe können einfach mit einem Pinsel, mit einem Lappen oder mit einem Kunststoffschwamm aufgetragen werden. Dadurch wird eine gute Flächendeckung ermöglicht. Diese Pasten können gut mit allen im Motorenbau verwendeten metallischen Werkstoffen verwendet werden. Selbst wenn sich die Paste im Motorenöl auflöst, erzeugt sie keine Schäden, vielmehr unterstützen die Metallpartikel oder Kohlenstoffpartikel die Schmierung des Motors. Bei der Hochtemperatur-Schraubenpaste "Copaslip" liegen Kupferpartikel und Bleipartikel vor, die eine Matrix ausbilden, die kleine Unregelmäßigkeiten der Oberflächen von Zylinderlaufbuchse und Aufnahmebohrung ausfüllt. Diese Matrix härtet nicht aus, sie bindet nicht ab, sie schmilzt nicht und sie wird nicht durch Vibrationen, durch Wärmedehnungen und durch andere Effekte zerstört. Kupferpartikel glätten dabei die Oberfläche, während die Bleipartikel Poren im Metall auffül len. Es entsteht eine robuste Schutzschicht und eine gute Füllung von Zwischenräumen zwischen Aufnahmebohrung und Zylinderlaufbuchse. Solche Schraubenpasten halten auch über lange Zeiträume einem Einfluss von Temperaturen über 1000°C stand. Verbrennungsmotoren, die erfindungsgemäß ausgerüstet sind, lassen sich besonders einfach montieren und auch nach langem Betrieb wieder einfach demontieren, beispielsweise wenn Wartungsarbeiten an der Zylinderlaufbuchse vorgenommen werden müssen. Es wird darauf zurückgeführt, dass die Hochtemperatur-Schraubenpasten einen Kontakt von Metall zu Metall verhindern, so dass es keine Gefahr von Festfressen und Aufschweißungen auch unter extrem hohem Druck mehr gibt.
  • Zur Montage eines Motorblocks wird die pastöse Masse auf die Außenseite der Zylinderlaufbuchse oder auf die Innenseite der Aufnahmebohrung aufgetragen. Dann lässt sich die Zylinderlaufbuchse einfach in die Aufnahmebohrung einsetzen, wobei Zwischenräume zwischen Zylinderlaufbuchse und Aufnahmebohrung wenigstens teilweise mit der pastösen Masse gefüllt werden.
  • Die Erfindung hat sich besonders bei Zylinderblöcken mit „trockenen" Laufbuchsen bewährt. Dort verbessern sich die Laufeigenschaften erheblich. Der Wärmeübergang wird offenbar deutlich verbessert, wobei sogar Verzüge und Verformungen so ausgeglichen werden, dass sogar ein Luftspalt zwischen Buchse und Zylinderblock aufgefüllt wird. Ein teilweise verloren gegangener Presssitz wird ausgeglichen.
  • Der bessere Wärmeübergang führt zu niedrigeren Zylindertemperaturen, die dann wieder zu verkleinerten Verformungen führen. Die Folge können bessere Motorkennwerte, niedrigere Fressneigung, geringerer Ölverbrauch und ein verhinderter "Blow-by" sein. Dadurch wird eine erhöhte Leistungsdichte möglich.
  • Zwischen Zylinderblock und Laufbuchse wird erfindungsgemäß ein Fluid eingebracht, das die Wärme gut leitet. Dieses Fluid hat vorteilhaft folgende Eigenschaften: hochtemperaturfest, hochdruckfest, gute Wärmeleitung, geringe Viskositätsänderung über der Temperatur, leicht auftragbar, kostengünstig (im Automobilbau bekannt). Gerade Hochtemperaturschraubenpasten haben diese Eigenschaften. Der Vorteil dieser Pasten ist auch, das keine besondere Abdichtung zum Kurbelraum mehr erforderlich ist, weil der Festschmierstoffanteil an seinem Platz bleibt, obwohl ein Teil des Tragöls wegen der hohen Temperaturen verdampfen kann.
  • Vorteilhafte Passungen, Geometrien, Spaltweiten und Fügeverfahren können auf einfache Weise in Versuchen ermittelt werden.
  • Die Erfindung ist in der Zeichnung anhand eines Ausführungsbeispiels näher veranschaulicht.
  • 1 zeigt einen Teilausschnitt eines im übrigen hier nicht veranschaulichten Verbrennungsmotors, von dem der Motorblock 1 mit einer Aufnahmebohrung 2 und mit Kühlwasserka-nälen 3, eine in die Aufnahmebohrung 2 eingesetzte Zylinderlaufbuchse 4, ein in die Zylinderlaufbuchse 4 eingesetzter Kolben 5 und ein mit dem Kolben 5 verbundenes Pleuel 6 zu sehen ist. Das Pleuel 6 sitzt auf einem Kurbelzapfen 7 einer in dieser Ansicht nicht gezeigten Kurbelwelle. Weitere Komponenten des Motors sind nicht gezeigt, der Fachmann weiß, dass diese vorzusehen sind.
  • Im Spalt zwischen der Zylinderlaufbuchse 4 und der Aufnahmebohrung 2 ist eine Hochtemperatur-Schraubenpaste eingebracht, im vorliegenden Fall eine Klüberpaste HEL 46–450.
  • Zur Montage des Verbrennungsmotors wird die Außenseite der Zylinderlaufbuchse 4 und die Innenseite der Aufnahmebohrung 2 mit der Hochtemperatur-Schraubenpaste bestrichen. Erst dann wird die Zylinderlaufbuchse 4 in die Aufnahmebohrung 2 eingesetzt, bis sie in der in 1 gezeigten Lage zum Liegen kommt.
  • 1
    Motorblock
    2
    Aufnahmebohrung
    3
    Kühlwasserkanal
    4
    Zylinderlaufbuchse
    5
    Kolben
    6
    Pleuel
    7
    Kurbelzapfen

Claims (4)

  1. Verwendung einer pastösen Masse auf Ölbasis in einem Motorblock mit einer Zylinderlaufbuchse, wobei zwischen Zylinderlaufbuchse und Motorblock die Masse vorgesehen ist, und die Masse Metallpartikel und/oder Kohlenstoffpartikel aufweist.
  2. Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Metallpartikel aus Kupfer und/oder Blei vorgesehen sind.
  3. Verwendung nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die pastöse Masse Hochtemperatur-Schraubenpaste aufweist.
  4. Verfahren zur Montage eines Motorblocks unter Verwendung einer Masse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, das die folgenden Schritte aufweist: – Vorsehen eines Motorblocks mit wenigstens einer Aufnahmebohrung, – Vorsehen einer zu der Aufnahmebohrung passenden Zylinderlaufbuchse, – Auftragen einer pastösen Masse auf Ölbasis, die Metallpartikel und/oder Kohlenstoffpartikel aufweist, auf die Außenseite der Zylinderlaufbuchse und/oder auf die Innenseite der Aufnahmebohrung, – Einbringen der Zylinderlaufbuchse in die Aufnahmebohrung derart, dass Zwischenräume zwischen Zylinderlaufbuchse und Aufnahmebohrung wenigstens teilweise mit der pastösen Masse gefüllt sind.
DE200410002817 2004-01-20 2004-01-20 Zylinderblock mit Zylinderlaufbuchsen Expired - Fee Related DE102004002817B4 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200410002817 DE102004002817B4 (de) 2004-01-20 2004-01-20 Zylinderblock mit Zylinderlaufbuchsen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200410002817 DE102004002817B4 (de) 2004-01-20 2004-01-20 Zylinderblock mit Zylinderlaufbuchsen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102004002817A1 DE102004002817A1 (de) 2005-08-11
DE102004002817B4 true DE102004002817B4 (de) 2006-05-24

Family

ID=34744897

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE200410002817 Expired - Fee Related DE102004002817B4 (de) 2004-01-20 2004-01-20 Zylinderblock mit Zylinderlaufbuchsen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102004002817B4 (de)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1955805A1 (de) * 1969-11-06 1971-05-19 Maschf Augsburg Nuernberg Ag Zylinder mit trockener Zylinderlaufbuechse
DD139134A1 (de) * 1978-09-29 1979-12-12 Johannes Neukirchner Verfahren zur verschleissarmen auslegung schwingungsbeanspruchter reibstellen,insbesondere im maritimen bereich
DD258919A3 (de) * 1986-04-01 1988-08-10 Zeitz Hydrierwerk Stabilisierte hochtemperaturschmierstoffe
DD242237B1 (de) * 1985-11-08 1989-01-25 Zeitz Hydrierwerk Festschmierstoffhaltige kompositionen
DE19832844A1 (de) * 1997-07-21 1999-02-04 Cummins Engine Co Inc Auswechselbare Zylinderlaufbuchse mit verbesserter Kühlung
DE10009135A1 (de) * 2000-02-26 2001-08-30 Volkswagen Ag Laufbuchsen aus einer Aluminiumlegierung zum Eingießen in Zylinderblöcke aus Leichtmetall von Verbrennungsmotoren und Verfahren zu deren Herstellung und Einguß
DE10018730A1 (de) * 2000-04-15 2001-10-18 Audi Ag Zylindergehäuse für eine mehrzylindrige Hubkolbenmaschine

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1955805A1 (de) * 1969-11-06 1971-05-19 Maschf Augsburg Nuernberg Ag Zylinder mit trockener Zylinderlaufbuechse
DD139134A1 (de) * 1978-09-29 1979-12-12 Johannes Neukirchner Verfahren zur verschleissarmen auslegung schwingungsbeanspruchter reibstellen,insbesondere im maritimen bereich
DD242237B1 (de) * 1985-11-08 1989-01-25 Zeitz Hydrierwerk Festschmierstoffhaltige kompositionen
DD258919A3 (de) * 1986-04-01 1988-08-10 Zeitz Hydrierwerk Stabilisierte hochtemperaturschmierstoffe
DE19832844A1 (de) * 1997-07-21 1999-02-04 Cummins Engine Co Inc Auswechselbare Zylinderlaufbuchse mit verbesserter Kühlung
DE10009135A1 (de) * 2000-02-26 2001-08-30 Volkswagen Ag Laufbuchsen aus einer Aluminiumlegierung zum Eingießen in Zylinderblöcke aus Leichtmetall von Verbrennungsmotoren und Verfahren zu deren Herstellung und Einguß
DE10018730A1 (de) * 2000-04-15 2001-10-18 Audi Ag Zylindergehäuse für eine mehrzylindrige Hubkolbenmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
DE102004002817A1 (de) 2005-08-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2649290B1 (de) Zylinder einer hubkolbenmaschine sowie hubkolbenmaschine
DE102007061124B4 (de) Gestaltung der oberen Fase eines Kolbens zur Minderung von Geräusch und Reibung
DE68902327T2 (de) Brennkraftmaschine ohne oelschmierung mit gasphasenschmierung.
DE112014003421T5 (de) Gleitanordnung
DE112013004199T5 (de) Kolben für Brennkraftmaschine
DE102019115844A1 (de) Zylinderkopfanordnung mit einem hybriden Ventilsitz-Einsatz
DE19504786A1 (de) Kolben/Ring-Anordnung
DE102012203432A1 (de) Motor ohne Zylinderbüchse
DE3831413C2 (de)
DE10216329B4 (de) Brennkraftmaschine
DE102018108117A1 (de) Zylinderlaufbuchse für verbrennungsmotor
WO2016202330A2 (de) Verbund, kurbelgehäuse, hubkolben-verbrennungskraftmaschine und verfahren zum herstellen einer hubkolben-verbrennungskraftmaschine
DE69213219T4 (de) Mehrzylindrische zweitakt brennkraftmaschine
DE102004002817B4 (de) Zylinderblock mit Zylinderlaufbuchsen
DE102017205152A1 (de) Kolben mit nutboden variabler tiefe
DE102013209192A1 (de) Kraftmaschinensystem
DE10340157B4 (de) Vorrichtung zur Medienführung in einem Zylinderkurbelgehäuse
DE4336920C2 (de) Ventiltrieb mit niedriger Reibung
DE1576407B2 (de) Verfahren zum vergroessern des waermeueberganges und zum vermeiden von passungsrost bei zylinderlaufbuchsen von brennkraftmaschinen und zylinderlaufbuchse zur durchfuehrung des verfahrens
DE102004053362A1 (de) Verstärktes Bauteil
AT402328B (de) Brennkraftmaschine, insbesondere hubkolbenbrennkraftmaschine mit selbstzündung
WO2012100799A1 (de) Gleitlageranordnung und verfahren zur herstellung
DE19952097B4 (de) Brennkraftmaschine
DE19524066C2 (de) Kolbenring aus Gußeisen
DE102011084597A1 (de) Brennkraftmaschine mit Ölkreislauf und Verfahren zur Herstellung einer derartigen Brennkraftmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: GM GLOBAL TECHNOLOGY OPERATIONS, INC., DETROIT, US

8328 Change in the person/name/address of the agent

Representative=s name: STRAUSS, P., DIPL.-PHYS.UNIV. MA, PAT.-ANW., 65193

8380 Miscellaneous part iii

Free format text: PFANDRECHT

8380 Miscellaneous part iii

Free format text: PFANDRECHT AUFGEHOBEN

8380 Miscellaneous part iii

Free format text: PFANDRECHT

8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: GM GLOBAL TECHNOLOGY OPERATIONS LLC , ( N. D. , US

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: GM GLOBAL TECHNOLOGY OPERATIONS LLC (N. D. GES, US

Free format text: FORMER OWNER: GM GLOBAL TECHNOLOGY OPERATIONS, INC., DETROIT, MICH., US

Effective date: 20110323

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20140801