DE10164640A1 - Finishing of non-wovens compacted with fluid jets, e.g. for hygiene articles, involves integrating stages into process before drying - Google Patents

Finishing of non-wovens compacted with fluid jets, e.g. for hygiene articles, involves integrating stages into process before drying

Info

Publication number
DE10164640A1
DE10164640A1 DE2001164640 DE10164640A DE10164640A1 DE 10164640 A1 DE10164640 A1 DE 10164640A1 DE 2001164640 DE2001164640 DE 2001164640 DE 10164640 A DE10164640 A DE 10164640A DE 10164640 A1 DE10164640 A1 DE 10164640A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
textile
finishing
equipment
drying
wet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE2001164640
Other languages
German (de)
Inventor
Klaus Sommer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
VLIESTEC AG
Original Assignee
VLIESTEC AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by VLIESTEC AG filed Critical VLIESTEC AG
Priority to DE2001164640 priority Critical patent/DE10164640A1/en
Publication of DE10164640A1 publication Critical patent/DE10164640A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H18/00—Needling machines
    • D04H18/04—Needling machines with water jets
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/492—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D06B3/20—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics with means to improve the circulation of the treating material on the surface of the fabric
    • D06B3/201—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics with means to improve the circulation of the treating material on the surface of the fabric the treating material being forced through the textile material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

A non-woven (1) that has been compacted with fluid jets is given subsequent treatments in an integrated process before drying. After compacting, the non-woven is passed between squeeze rollers (2) into a wet treatment bath (5), e.g. for impregnating, hydrophobic treatment, dyeing, applying binders. It can then be given spray treatments (10) or materials applied (14) before drying (15). Additional treatments can include embossing a surface structure and using the drying heat to laminate additional layers to the non-woven.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Ausrüstung eines fluidstrahlverfestigten textilen Flächengebildes mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruches 12. The present invention relates to a method for Equipment of a fluid jet consolidated textile Flat structure with the features of the preamble of claim 1 and a device for performing the method with the features of the preamble of claim 12.

Es ist bekannt, fluidstrahlverfestigte textile Flächengebilde sowohl aus natur- als auch aus synthetischen Fasern und Fasergemischen aus den vorgenannten Fasern herzustellen. Dabei werden die Fasern zu einem Vlies gelegt und anschließend fluidstrahlverfestigt, wobei vorzugsweise mit Wasserstrahlen verfestigt wird. Bei der Wasserstrahlverfestigung werden die Fasern des Vlieses verflochten beziehungsweise verwirrt, wodurch ein mechanischer Verbund entsteht. Vielfach wird zusätzlich eine Verfilzung der Fasern erreicht. It is known to be fluid jet consolidated textile Flat structures made of both natural and synthetic fibers and To produce fiber mixtures from the aforementioned fibers. The fibers are laid into a fleece and then fluid jet consolidated, preferably with Water jets is solidified. During water jet consolidation the fibers of the fleece are intertwined or confused, which creates a mechanical bond. In addition, felting of the fibers is often achieved.

Nach der Fluidstrahlverfestigung wird der nasse Vliesstoff in eine Trocknungsanlage überführt, da nach dem Nassverfestigungsvorgang der Vliessoff noch eine hohe Restfeuchtigkeit besitzt. Eine Ausrüstung des Vliesstoffes vor dem sich üblicherweise anschließenden Trocknungsprozess wird aufgrund des Sättigungsgrades der Fasern mit Feuchtigkeit und der damit eingeschränkten Reaktionsfähigkeit mit flüssigen Wirkstoffen vor dem Trocknungsprozess nicht durchgeführt. After the fluid jet consolidation, the wet nonwoven material transferred to a drying plant because after the Wet bonding process of the nonwoven fabric is still a high one Has residual moisture. Finishing the nonwoven in front of itself usually subsequent drying process due to the degree of saturation of the fibers with moisture and the limited reactivity with liquid Active ingredients not carried out before the drying process.

Die weitere Ausrüstung des Vliesstoffes erfolgt nach dem Trocknen in der Regel in einem zweiten Arbeitsprozess, was zeitaufwendig und sehr teuer ist, da nach dem Trocknen des Vliesstoffes dieser nach einer Nassausrüstung erneut getrocknet werden muss. The further finishing of the nonwoven takes place after Usually drying in a second work process what is time-consuming and very expensive because after drying the Nonwoven this again after wet finishing needs to be dried.

Die erhaltenen textilen Flächengebilde finden als Hygieneartikel, Wischtücher usw. Anwendung. Für die speziellen Anwendungsgebiete werden die erhaltenen textilen Flächengebilde nachträglich ausgerüstet. Diese Ausrüstungsverfahren erfolgen überwiegend nasstechnisch, das heißt die behandelten textilen Flächengebilde müssen nach dem Ausrüsten wieder getrocknet werden. Zur Vor- und Nachbehandlung der textilen Flächengebilde bei der Ausrüstung bedarf es eines großen Aufwandes an Zeit und Produktionsstrecke. The textile fabrics obtained are found as Hygiene items, wipes, etc. Application. For the special Areas of application are the textile fabrics obtained retrofitted. This equipment process are mainly carried out by wet technology, i.e. the treated ones Textile fabrics must again after finishing be dried. For pre- and post-treatment of textiles A large area of equipment is required Expenditure of time and production route.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Ausrüstung von fluidstrahlverfestigten Vliesstoffen zu schaffen und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu entwickeln. The invention has for its object a method for Finishing of fluid jet bonded nonwovens create and a device for carrying out the Develop procedure.

Die Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 und mit einer Vorrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 12 gelöst. The task is accomplished through a process with the characterizing features of claim 1 and with a device solved with the characterizing features of claim 12.

Erfindungsgemäß wird die nachträgliche Ausrüstung der durch Fluidstrahlverfestigung erhaltenen textilen Flächengebilde in den Gesamtverfahrensprozeß der Flächenherstellung nach dem Fluidstrahlverfestigungsverfahren zwischen den Prozeßstufen Vliesverfestigung mittels Fluidstrahlen und Vliestrocknung integriert. Man macht sich die Vorteile des nach der Verfestigung gegebenen Faserzustandes zunutze und schließt an die Wasserstrahlverfestigung die Ausrüstung des Vliesstoffes unmittelbar an. Es wird auf eine Trocknung des erhaltenen entfeuchteten textilen Flächengebildes verzichtet. According to the subsequent equipment of the by Fluid jet consolidation obtained textile fabrics in the overall process of surface manufacturing the fluid jet consolidation process between the Process stages fleece bonding by means of fluid jets and Fleece drying integrated. You take advantage of the take advantage of the solidification of the given fiber state and connects the equipment of the Nonwoven immediately. It is due to a drying of the obtained dehumidified textile fabric waived.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren richten sich die nachfolgenden Schritte der Ausrüstung nach dem Anwendungsgebiet des so hergestellten textilen Flächengebildes. Die nach der Verfestigung erhaltenen textilen Flächengebilde werden nur soweit feuchtereguliert, wie es für die nachfolgende Ausrüstung, zum Beispiel Imprägnierung mit einem Flammschutzmittel, notwendig ist. Auf keinen Fall werden die erhaltenen textilen Flächengebilde vor der Ausrüstung getrocknet, wobei auch der mittels Fluidstrahlen verfestigte Vliesstoff die anmeldungsgemäße Vorrichtung passieren kann ohne diese zu nutzen bzw nur bestimmte Ausrüstungsschritte in Anspruch zu nehmen, sodaß jederzeit das bekannte Verfahren aus Wasserstrahlverfestigung und anschließender Trocknung möglich ist. In the method according to the invention, the subsequent steps of the equipment according to the area of application of the fabric thus produced. The after the Solidification fabrics obtained are only as far as moisture-regulated as it is for the following Equipment, for example impregnation with a Flame retardant is necessary. Under no circumstances will they be preserved textile fabrics dried before finishing, the nonwoven also being consolidated by means of fluid jets the device according to the application can pass without it to use or only use certain equipment steps to take, so that the known method at any time Water jet consolidation and subsequent drying possible is.

Der Einsatz von bestimmten Fasern, wie fibrillierbaren Fasern, Microfasern, Kurzfasern, Hohlfasern und anderen Spezialfasern kann das Absorptionsverhalten des Vliesstoffes begünstigen, so daß über Feuchtereguliereinheiten eine anschließende Naßausrüstung möglich wird. The use of certain fibers, such as fibrillatable Fibers, microfibers, short fibers, hollow fibers and others Special fibers can reduce the absorption behavior of the Favor nonwoven, so that a moisture regulation units subsequent wet equipment becomes possible.

Eine weitere Möglichkeit für das verbesserte Einwirken der Ausrüstungslösungen auf die textilen Flächengebilde ist durch Vorlage von textilen Flächengebilden mit großer Porosität gegeben, die beispielsweise bereits für Musterungszwecke durch Variation der Öffnungsweiten der Siebbänder, welche gleichzeitig als Verfestigungsunterlage und Transportband in der Wasserstrahlverfestigungsanlage dienen, erhalten werden. Another way to improve the impact of Equipment solutions on the textile fabrics is by presenting textile fabrics with large Porosity given, for example, for Patterning purposes by varying the opening widths of the Sieve belts, which also serve as consolidation pads and conveyor belt in the hydroentanglement plant serve, be preserved.

Die bisher zur Oberflächenmusterung vorgesehenen Strukturbänder können so gestaltet werden, dass die erhaltenen textilen Flächengebilde für den jeweiligen anschließenden Ausrüstungsvorgang besonders offen sind und damit die Ausrüstung nach dem Nassverfestigungsprozess optimal verläuft. Die Wirkstoffe dringen gut in den Vliesstoff ein. The previously provided for surface patterning Structural tapes can be designed so that the obtained textile fabrics for each subsequent Equipment process are particularly open and thus the Equipment optimal after the wet consolidation process runs. The active ingredients penetrate well into the nonwoven fabric.

Zur Behandlung der textilen Flächengebilde mit der Ausrüstungsflüssigkeit werden diese beispielsweise auf Endlosbändern, vorzugsweise zwei endlosen Siebbändern, gehalten, durch ein mit der Ausrüstungsflüssigkeit gefülltes Bad geführt. Zur Intensivierung des Ausrüstungsvorganges können erhöhte Temperaturen oder erhöhter Druck angewendet werden und/oder Anordnungen zur Regulierung der Strömungsgeschwindigkeit im Ausrüstungsbad vorgesehen sein. For the treatment of textile fabrics with the Equipment liquid, these are for example Endless belts, preferably two endless sieve belts, held, through a bath filled with the equipment liquid guided. To intensify the equipment process can elevated temperatures or pressure may be used and / or arrangements to regulate the Flow rate can be provided in the equipment bath.

Nach einer weiteren besonderen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die textilen Flächengebilde nach der Nassverfestigung durch eine oder mehrere Feuchtereguliereinheit/en geführt, um eine bestimmte Restfeuchte im textilen Flächengebilde zu erhalten, der eine optimale Aufnahme des Ausrüstungsmittels erlaubt. According to a further special embodiment of the The method according to the invention is based on the textile fabrics wet strengthening by one or more Humidity control unit / s led to a certain residual moisture in the to obtain textile fabrics that are optimal Admission of equipment allowed.

Nach einer anderen besonderen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens können auf die Oberflächen der textilen Flächengebilde nach der Einwirkung des Ausrüstungsmittels, oder auch bei Umgehung des Naßausrüstungsschrittes aber noch vor der Trocknung weitere Flüssigkeiten oder Feststoffe aufgetragen werden, um zum Beispiel gewünschte Oberflächeneffekte oder eine Verbesserung der Festigkeit der textilen Flächengebilde zu erreichen. According to another special embodiment of the The method according to the invention can be applied to the surfaces of the textile Fabrics after exposure to the finishing agent, or bypassing the wet equipment step even more liquids before drying or Solids can be applied to, for example, desired ones Surface effects or an improvement in the strength of the to achieve textile fabrics.

Die Wärme der Trockeneinrichtung wird dabei benutzt, damit die aufgetragenen Flüssigkeiten oder Feststoffe reagieren und z. B. zu eine weiteren Verfestigung der Oberflächen der textilen Flächengebilde beitragen. The heat of the drying device is used so that the applied liquids or solids react and Z. B. to further solidify the surfaces of the contribute to textile fabrics.

Ebenso ist es denkbar, dass zusätzlich textile Flächen oder Fasern allein oder zusammen mit wärmereaktiven Flüssigkeiten oder Feststoffen nach der Nassausrüstung oder auch bei Umgehung des Naßausrüstungsschrittes auf die textilen Flächengebilde aufgetragen werden. Unter Nutzug der Trocknerwärme erfolgt die Aufkaschierung. Die Aufkaschierung kann durch eine vor der Trockeneinheit angeordneten Andruckvorrichtung unterstützt werden. It is also conceivable that additional textile surfaces or Fibers alone or together with heat-reactive Liquids or solids after wet finishing or also at Bypassing the wet finishing step on the textile Fabrics are applied. Using the The heat from the dryer is laminated on. The lamination can be arranged in front of the drying unit Pressure device are supported.

Selbstverständlich ist es auch möglich, das nach der Nassverfestigung erhaltene textile Flächengebilde direkt der Trocknung zuzuführen. Of course it is also possible that after the Textile structures obtained directly from wet strengthening Add drying.

Ebenso ist es möglich, dass die nach der Nassverfestigung erhaltenen textilen Flächengebilde durch eine oder mehrere Feuchtereguliereinheit/en geführt und dann der Trocknung zugeführt werden. It is also possible that after wet hardening textile fabrics obtained by one or more Humidity control unit / s and then drying be fed.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren werden die zu einem Vlies beispielsweise auf einem Endlosband abgelegten Fasern, welche auch schon vorverfestigt sein können, z. B. als vorvernadeltes Krempelvlies in einer allgemein bekannten Verfestigungsanlage mittels Wasserstrahlen verfestigt. Das so erhaltene textile Flächengebilde wird jetzt erfindungsgemäß nur noch soweit entfeuchtet, wie es sich für den sich unmittelbar anschließenden Ausrüstungsvorgang notwendig macht. Um ein Auseinanderfallen des noch feuchten textilen Flächengebildes, insbesondere bei hohen Flächengewichten zu verhindern, erfolgt der Transport auf einem oder zwischen zwei Endlossiebbändern durch das Ausrüstungsbad. Für eine gute Einwirkung der Ausrüstungsflüssigkeit kann es von Vorteil sein, das textile Flächengebilde vor dem Einlauf in das Ausrüstungsbad durch eine Oberflächenöffnungseinrichtung zu führen. In the method according to the invention, they become a fleece for example fibers laid on an endless belt, which can also be pre-consolidated, e.g. B. as pre-needled carded fleece in a well-known Solidification system solidified using water jets. The textile fabrics thus obtained is now according to the invention only dehumidified to the extent that it is suitable for immediately following equipment process necessary makes. To make the still damp textile fall apart Fabric, especially with high basis weights prevent, the transport takes place on or between two endless sieve belts through the equipment bath. For one good exposure to the equipment fluid can cause it from Advantage be, the textile fabric before entering the equipment bath by a To lead surface opening device.

Im Bad mit der Ausrüstungsflüssigkeit können Pumpen angeordnet sein, die die Flüssigkeit durch das textile Flächengebilde saugen oder drücken. Am Ende des Ausrüstungsbades wird die überschüssige Ausrüstungsflüssigkeit aus dem textilen Flächengebilde entfernt. Hierfür werden vorzugsweise Quetschwalzenpaare verwendet, da durch die Druckeinwirkung neben der Entfernung der überschüssigen Ausrüstungsflüssigkeit die Aufnahme des Ausrüstungsmittels durch die Fasern verbessert wird. Nach der Entfeuchtung des textilen Flächengebildes werden diese in der üblichen Weise getrocknet. Pumps can be used in the bathroom with the equipment liquid be arranged which the liquid through the textile Suck or press fabrics. At the end of the equipment bath the excess equipment fluid is removed from the textile fabric removed. For this be preferably used nip roller pairs, because of the Pressure in addition to removing the excess Equipment fluid the absorption of the equipment by the Fibers is improved. After dehumidifying the textile These are fabric in the usual way dried.

Die Erfindung soll nachfolgend anhand der Zeichnung, die die Ausrüstungsanlage zeigt, näher erläutert werden. The invention is based on the drawing, the the equipment system shows are explained in more detail.

Das aus der Wasserstrahlverfestigungsanlage auflaufende textile Flächengebilde 1 wird in einer Feuchtereguliereinrichtung 2, beispielsweise bestehend aus einem oder mehreren Walzenpaaren auf den gewünschten Feuchtegehalt entwässert. Vorzugsweise besitzt eines der Walzenpaare eine strukturierte Oberfläche, wodurch neben der Entwässerung gleichzeitig eine gewünschte oberflächige Auflockerung der textilen Flächengebilde erreicht wird. Die Entwässerung lässt sich aber auch zum Beispiel durch eine Absaugeinrichtung erreichen. The textile fabric 1 emerging from the water jet consolidation system is dewatered to the desired moisture content in a moisture regulating device 2 , for example consisting of one or more pairs of rollers. One of the pairs of rollers preferably has a structured surface, as a result of which, in addition to dewatering, a desired surface loosening of the textile fabrics is simultaneously achieved. Drainage can also be achieved, for example, with a suction device.

Das entfeuchtete textile Flächengebilde läuft auf ein Endlosband 3 auf und wird so durch das Ausrüstungsbad 5 geführt. Das Ausrüstungsbad 5 ist bis zum Niveau 6 mit der zu verwendenden Ausrüstungsflüssigkeit gefüllt. Sollte es notwendig sein, das textile Flächengebilde mit mehreren unterschiedlichen Stoffen auszurüsten, können zwei oder mehrere Ausrüstungsbäder 5 hintereinander angeordnet sein, zwischen denen jeweils eine Einrichtung zur Entfernung der überschüssigen Behandlungsflüssigkeit angeordnet ist. Das Endlossiebband 3 wird durch die Umlenkrollen 7, 8 im Tauchbad 5 geführt, die unterhalb des Flüssigkeitsniveaus 6 angeordnet sind. Zwischen dem umlaufenden Endlossiebband 3 sind Pumpen 11 angeordnet, die die Ausrüstungsflüssigkeit durch das textile Flächengebilde drücken oder saugen und gleichzeitig für eine Umwälzung der Behandlungsflüssikeit sorgen. Zur Erwärmung der Badflüssigkeit sind unterhalb des Endlossiebbandes 3 Heizeinrichtungen 12 vorgesehen. Nach Durchlauf des textilen Flächengebildes 1 durch das Ausrüstungsbad 5 wird in einer Feuchteregulierungseinrichtung 13, die beispielsweise aus einem oder mehreren Walzenpaaren besteht, die überschüssige Flüssigkeit aus dem textilen Flächengebilde 1 entfernt und läuft in das Ausrüstungsbad 5 zurück. An Stelle der gezeigten Feuchteregulierungseinrichtung kann auch jede andere Vorrichtung zur Entfernung von überschüssiger Flüssigkeit in die Gesamtanlage integriert werden. The dehumidified textile fabric runs onto an endless belt 3 and is thus guided through the finishing bath 5 . The equipment bath 5 is filled up to level 6 with the equipment liquid to be used. If it is necessary to equip the textile fabric with several different substances, two or more finishing baths 5 can be arranged one behind the other, between each of which a device for removing the excess treatment liquid is arranged. The endless sieve belt 3 is guided through the deflection rollers 7 , 8 in the immersion bath 5 , which are arranged below the liquid level 6 . Pumps 11 are arranged between the circulating endless sieve belt 3 and press or suck the finishing liquid through the textile fabric and at the same time ensure that the treatment liquid is circulated. 3 heating devices 12 are provided below the endless screen belt for heating the bath liquid. After the textile fabric 1 has passed through the finishing bath 5 , the excess liquid is removed from the textile fabric 1 in a moisture regulating device 13 , which consists, for example, of one or more pairs of rollers, and runs back into the finishing bath 5 . Instead of the moisture regulating device shown, any other device for removing excess liquid can also be integrated into the overall system.

Zwischen der Feuchteregulierungseinrichtung 13 und der Trockeneinrichtung 15 für das textile Flächengebilde 1 ist eine Aufsprüheinrichtung 14 vorgesehen. Mit dieser Einrichtung können gegebenenfalls feste und/oder flüssige Stoffe, zum Beispiel für einen gewünschten Oberflächeneffekt oder zur Festigkeitssteigerung auf das textile Flächengebilde 1 vor der endgültigen Trocknung aufgetragen werden. A spraying device 14 is provided between the moisture regulating device 13 and the drying device 15 for the textile fabric 1 . With this device, if necessary, solid and / or liquid substances, for example for a desired surface effect or to increase strength, can be applied to the textile fabric 1 before the final drying.

Ebenso können an dieser Stelle allein oder zusätzlich zu den festen oder flüssigen Stoffen textile Flächen oder Fasern aus der Auftrageinrichtung 14 auf das textile Flächengebilde aufgebracht werden. Likewise, textile surfaces or fibers from the application device 14 can be applied to the textile fabric alone or in addition to the solid or liquid substances.

Sollte eine nachträgliche Ausrüstung der Fasern des textilen Flächengebildes 1 nicht gewünscht werden, wird die Ausrüstungsflüssigkeit bis auf ein mit 9 gekennzeichnetes Niveau abgesenkt. Dabei läuft das textile Flächengebilde 1, auf dem Endlossiebband 3 aufliegend, oberhalb des Badspiegels über die Flüssigkeit hinweg und kann dann gegebenenfalls noch mit festen und/oder flüssigen Stoffen aus der Aufsprühvorrichtung 10 versehen werden. Ebenso können für sich oder zusätzlich textile Flächen oder Fasern durch Vorrichtung 14 auf das textile Flächengebilde aufgebracht werden oder aber das textile Flächengebilde wird unmittelbar der Trockeneinrichtung 15 zugeführt. If a subsequent finishing of the fibers of the textile fabric 1 is not desired, the finishing liquid is lowered to a level marked with 9. The textile fabric 1 , lying on the endless screen belt 3 , runs above the bath level above the liquid and can then optionally also be provided with solid and / or liquid substances from the spraying device 10 . Likewise, in addition or in addition, textile surfaces or fibers can be applied to the textile fabric by device 14 , or else the textile fabric is fed directly to the drying device 15 .

Claims (15)

1. Verfahren zur Ausrüstung von fluidstrahlverfestigten Flächengebilden, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Fluidstrahlverfestigung und dem Trocknungsprozeß eine nachträgliche Ausrüstung der textilen Flächengebilde in den Gesamtprozeß integriert wird. 1. A method for the finishing of fluid jet consolidated flat structures, characterized in that a subsequent finishing of the textile flat structures is integrated into the overall process between the fluid jet consolidation and the drying process. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das fluidstrahlverfestigte textile Flächengebilde unmittelbar einer Naßausrüstung unterzogen wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that that the fluid jet consolidated textile Sheets are immediately subjected to a wet finish. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Nassausrüstung zum Auf-/Einbringen von Imprägnierungsmitteln, Hydophobierungsmitteln, Farbstoffen, Bindern usw. dient. 3. The method according to claim 1 and 2, characterized marked that the wet equipment for the application / application of Impregnating agents, water repellents, Dyes, binders, etc. is used. 4. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausrüstung des textilen Flächengebildes in einem Tauchbad erfolgt. 4. The method according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that the equipment of the textile fabric is done in an immersion bath. 5. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die ein- oder beidseitige oberflächliche Ausrüstung des textilen Flächengebildes auf einer oder mehreren Imprägnierwalzen erfolgt. 5. The method according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that the one or surface finishing of the textile on both sides Fabric on one or more Impregnation rollers are carried out. 6. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Ausrüstung des textilen Flächengebildes deren Auflockerung flächig erfolgt. 6. The method according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that before the equipment the loosening of the textile fabric takes place across the board. 7. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass Entfeuchtung und Flächenauflockerung des textilen Flächengebildes gemeinsam durch Verwendung von Strukturwalzen in der Entfeuchtungseinrichtung erfolgt. 7. The method according to at least one of claims 1 to 6, characterized in that dehumidification and Loosening of the surface of the textile fabric together by using structural rollers in the Dehumidifying device takes place. 8. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das die Fluidstrahlverfestigung verlassende textile Flächengebilde eine für die Imprägnierung und Feststoffplatzierung angepaßte Oberflächenstruktur aufweist. 8. The method according to at least one of claims 1 to 7, characterized in that the Textile fabrics leaving fluid jet consolidation for impregnation and solid placement has adapted surface structure. 9. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass neben der Naßausrüstung auf das textile Flächengebilde feste und/oder flüssige Stoffe zusätzlich aufgebracht werden. 9. The method according to at least one of claims 1 to 8, characterized in that in addition to the Wet equipment on the textile fabric fixed and / or liquid substances can also be applied. 10. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufbringen der festen und flüssigen Stoffe zwischen der Nassausrüstung und der Trocknung erfolgt. 10. The method according to at least one of claims 1 to 9, characterized in that the application of the solid and liquid substances between the Wet finishing and drying is done. 11. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Nassausrüstung und der Trocknung auf das textile Flächengebilde zusätzlich textile Flächen oder Fasern aufgebracht werden. 11. The method according to at least one of claims 1 to 9, characterized in that between the Wet finishing and drying on the textile Flat structures additionally textile surfaces or fibers be applied. 12. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die zusätzlich vor dem Trocknungsprozeß zugeführten textilen Flächen und Fasern zu den textilen Flächengebilden unter Ausnutzung der Trocknungstemperatur für die textilen Flächengebilde aufkaschiert bzw. mit den textilen Flächengebilden verfestigt werden. 12. The method according to at least one of claims 1 to 11, characterized in that the additional before the textile surfaces supplied to the drying process and Fibers to the textile fabrics below Utilization of the drying temperature for the textiles Laminated fabrics or with the textile Flat structures are solidified. 13. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 12, gekennzeichnet durch a) eine Feuchtereguliereinrichtung (2) b) einem Bad (5) für die Ausrüstungsflüssigkeit c) einem umlaufenden Endlossiebband (3) d) einer Abquetscheinrichtung (13) e) einer Dosiereinrichtung (14) f) einer Auftrageinrichtung (10) und g) einer Trockeneinrichtung (15). 13. The apparatus for performing the method according to claim 1 to 12, characterized by a) a moisture regulating device ( 2 ) b) a bath ( 5 ) for the equipment liquid c) a continuous endless screen belt ( 3 ) d) a squeezing device ( 13 ) e) a metering device ( 14 ) f) an application device ( 10 ) and g) a drying device ( 15 ). 14. Vorrichtung nach Anspruch 13, gekennzeichnet durch im Bad (5) angeordnete Pumpen (11) und Heizeinrichtungen (12). 14. The apparatus according to claim 13, characterized in the bathroom ( 5 ) arranged pumps ( 11 ) and heating devices ( 12 ). 15. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass zur Führung des Endlossiebbandes (3) Umlenkrollen (7, 8) vorgesehen sind. 15. The apparatus according to claim 13, characterized in that guide rollers ( 7 , 8 ) are provided for guiding the endless sieve belt ( 3 ).
DE2001164640 2001-12-27 2001-12-27 Finishing of non-wovens compacted with fluid jets, e.g. for hygiene articles, involves integrating stages into process before drying Withdrawn DE10164640A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2001164640 DE10164640A1 (en) 2001-12-27 2001-12-27 Finishing of non-wovens compacted with fluid jets, e.g. for hygiene articles, involves integrating stages into process before drying

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2001164640 DE10164640A1 (en) 2001-12-27 2001-12-27 Finishing of non-wovens compacted with fluid jets, e.g. for hygiene articles, involves integrating stages into process before drying

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE10164640A1 true DE10164640A1 (en) 2003-07-17

Family

ID=7711246

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2001164640 Withdrawn DE10164640A1 (en) 2001-12-27 2001-12-27 Finishing of non-wovens compacted with fluid jets, e.g. for hygiene articles, involves integrating stages into process before drying

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE10164640A1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1592521A2 (en) * 2003-02-13 2005-11-09 N.R. Spuntech Industries Ltd. System for production-line printing on wet web material
DE102013208906A1 (en) * 2013-05-14 2014-11-20 TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG Plant for producing a textile web-shaped Guts and method for producing a textile web-shaped Guts
CN112176592A (en) * 2020-09-24 2021-01-05 南京新盟泰新材料科技有限公司 Preparation method of functional knitted fabric
WO2022120864A1 (en) * 2020-12-13 2022-06-16 苏州绿如蓝环保科技有限公司 Water washing box for textile printing and dyeing

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4546624A (en) * 1982-05-05 1985-10-15 Hoechst Aktiengesellschaft Device for the continuous dyeing and/or finishing of wet textile webs
DE3630392C1 (en) * 1986-09-06 1988-02-11 Rhodia Ag Process for the production of consolidated nonwovens
DE69204403T2 (en) * 1991-07-25 1996-02-01 ICBT Perfojet, Montbonnot Process for making a washable nonwoven web of cotton.

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4546624A (en) * 1982-05-05 1985-10-15 Hoechst Aktiengesellschaft Device for the continuous dyeing and/or finishing of wet textile webs
DE3630392C1 (en) * 1986-09-06 1988-02-11 Rhodia Ag Process for the production of consolidated nonwovens
DE69204403T2 (en) * 1991-07-25 1996-02-01 ICBT Perfojet, Montbonnot Process for making a washable nonwoven web of cotton.

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1592521A2 (en) * 2003-02-13 2005-11-09 N.R. Spuntech Industries Ltd. System for production-line printing on wet web material
EP1592521A4 (en) * 2003-02-13 2009-07-01 N R Spuntech Ind Ltd System for production-line printing on wet web material
DE102013208906A1 (en) * 2013-05-14 2014-11-20 TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG Plant for producing a textile web-shaped Guts and method for producing a textile web-shaped Guts
CN105339533A (en) * 2013-05-14 2016-02-17 特吕茨施勒有限及两合公司 Installation for producing a textile web-shaped material and method for producing a textile web-shaped material
CN105339533B (en) * 2013-05-14 2019-08-06 特吕茨施勒有限及两合公司 The method for producing the device and production fabric Web materials of fabric Web materials
CN112176592A (en) * 2020-09-24 2021-01-05 南京新盟泰新材料科技有限公司 Preparation method of functional knitted fabric
WO2022120864A1 (en) * 2020-12-13 2022-06-16 苏州绿如蓝环保科技有限公司 Water washing box for textile printing and dyeing

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1250482B1 (en) Method and device for production of composite non-woven fibre fabrics by means of hydrodynamic needling
EP1210474B1 (en) Method and device for producing a composite nonwoven for receiving and storing liquids
DE69310167T2 (en) PATTERNED HYDRAULIC FASTENED FABRICS FROM WOOD PULP AND / OR WOOD PULP-FIBER
DE3245122C2 (en)
DE10008746A1 (en) Method and device for producing composite nonwovens by means of hydrodynamic needling
WO2010088870A1 (en) Method and apparatus for producing cotton wool products
DE772705T1 (en) DEVICE FOR PRODUCING FLEECE MATERIALS FROM WHICH THE COHESION IS PRODUCED BY LIQUID JET
WO2009112015A1 (en) Method and device for producing a non-woven
EP0141226A2 (en) Method and apparatus for the heat treatment of fibre fleeces
WO2006024508A2 (en) Method and device for compacting a web of endless fabric comprising a nonwoven
EP1447466B1 (en) Process for making a spunbond nonwoven fabric from filaments
DE1461251A1 (en) Process for the production of a nonwoven and product produced by this process
DE10164640A1 (en) Finishing of non-wovens compacted with fluid jets, e.g. for hygiene articles, involves integrating stages into process before drying
EP1678362A1 (en) Method for the production of a voluminous sandwiched non-woven material from at least two cover non-woven materials and an inner pulp layer and machine unit for the same
EP1063332A1 (en) Method and apparatus for producing patterned nonwovens by hydrodynamic needling
DE2406059A1 (en) PROCESS FOR MANUFACTURING CROSS-ELASTIC NON-WOVEN FABRICS BY STRETCH TREATMENT AND FIXING OF A PRE-BONDED NON-WOVEN FABRIC
DE10004448A1 (en) Making composite non-woven, e.g. for sanitary products, involves calendering a support layer, applying a wood pulp layer and needle punching with water jets
DE102005048758A1 (en) Stable fiber laminate and method and apparatus for making the same
DE2856429A1 (en) METHOD FOR SMOOTHING A FELT OR SCREEN SURFACE AND DEVICE FOR CARRYING OUT THIS PROCEDURE
DE10126515A1 (en) Process for consolidating a web of wood pulp
DE820851C (en) Method and arrangement for applying a fine material web to a moist fibrous material web
DE2548185A1 (en) PROCESS FOR REMOVING EXCESS LIQUID IMPREEGNANT FROM A RELATIVELY THICK FIBER MAT
DE1560798C3 (en) Process for the production of transversely elastic nonwovens
DE4038357A1 (en) Prodn. of bulky and lightweight webs - which are heat bonded and wound in rolls, involves initially dampening web, impregnating with bonding agent, heating and winding into rolls
DE60005883T2 (en) Device for treating textile threads and method for operating the device

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8139 Disposal/non-payment of the annual fee