DE10164367C1 - Vorrichtung und Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zu ihrer Herstellung

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Udo Meinel
Herbert Roedel
Michael Schoebel
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Rehau AG and Co
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung, um eine elastische Muffe in einem expandierten Zustand zu halten, um längliche, vorzugsweise zylindrische, Elemente, wie elektrische Kabelverbindungen und dergleichen, zu bedecken, umfassend ein Profil, das spiralförmig in nebeneinander liegenden Wicklungen angeordnet ist, wobei es eine zylindrische röhrenförmige Form einnimmt, dass die nebeneinander liegenden Wicklungen in wenigstens einem Bereich stoffschlüssig miteinander verbunden sind und wobei das Profil aus einem thermoplastisch verarbeitbaren Werkstoff besteht. DOLLAR A Die Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass der thermoplastisch verarbeitbare Werkstoff in den Bereichen der nebeneinander angeordneten Wicklungen wenigstens teilweise vernetzt ist. DOLLAR A Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung einer Vorrichtung, um eine elastische Muffe in einem expandierten Zustand zu halten, um längliche, zylindrische Elemente wie elektrische Kabelverbindungen und dergleichen zu bedecken.

Description

Die Erfindung betrifft Vorrichtung, um eine elastische Muffe in einem expandierten Zustand zu halten, um längliche, vorzugsweise zylindrische Elemente, wie elektrische Kabelverbindungen und dergleichen zu bedecken, umfassend ein Profil, das spiral­ förmig in nebeneinander liegenden Wicklungen angeordnet ist, wobei es eine zylin­ drische röhrenförmige Form einnimmt, dass die nebeneinander liegenden Wicklun­ gen in wenigstens einem Bereich stoffschlüssig miteinander verbunden sind und wo­ bei das Profil aus einem thermoplastisch verarbeitbaren Werkstoff besteht.
Um längliche, vorzugsweise zylindrische Elemente zu ummanteln, wie elektrische Kabelverbindungen, Verbindungen von Telekommunikationskabeln und dergleichen, sind elastische Muffen bekannt, die als selbst zusammenziehend oder kalt zusam­ menziehend im Gegensatz zu Muffen anderer Art, die als warm zusammenziehend bezeichnet werden. Diese Muffen umfassen eine elastische röhrenförmige Struktur, in der alle wesentlichen funktionalen Elemente umfasst sind, die für die besondere An­ wendung nötig sind, die vor der eigentlichen Anwendung in einem gedehnten Zu­ stand gehalten wird, um die Verbindungs- und Kontrolltätigkeiten der Kabelverbin­ dungen zu realisieren, die nach dieser Tätigkeit bedeckt werden sollen, in dem sich die Muffe nach der Anwendung elastisch auf eine mehr oder weniger zwangsweise Art anpasst.
Um die Muffe in einem expandierten Zustand zu halten, wird ein röhrenförmiges Stützteil verwendet, auf das die Muffe in ihrem elastisch expandierten Zustand aufge­ bracht ist. Das Stützteil wird nach Abschluss der Montage und Kontrolltätigkeiten an der Verbindungsstelle entfernt, wodurch die elastische Kontraktion der Muffe realisiert wird, um die Verbindungsstelle allumfassend zu bedecken und zu verschließen.
Im Stand der Technik sind verschiedene Arten derartiger Stützteile bekannt, wobei ein weit verbreiteter Typ derjenige ist, in dem das röhrenförmige zylindrische Stützteil aus einem Band besteht, das spiralförmig in nebeneinander liegenden Wicklungen gewunden ist, die miteinander verbunden sind. Das Entfernen dieses Stützteils wird durch den progressiven Abbau des Stützteiles an sich realisiert, in dem das Band durch die Innenseite des röhrenförmigen zylindrischen Stützteiles zurückgezogen wird, so dass die Wicklungen progressiv entwunden werden. Sind alle nebeneinander liegenden Wicklungen des röhrenförmigen zylindrischen Stützteiles entwunden, er­ folgt eine Kontraktion der elastischen Muffe vom expandierten Zustand in die Origi­ nalform, so dass die Verbindung der vorzugsweise länglichen zylindrischen Elemente allumfassend realisiert ist.
Aus der EP 0 500 216 ist eine gattungsgemäße Vorrichtung bekannt. Diese besteht aus einem entfernbaren Kern für eine schrumpfbare röhrenförmige Umkleidung, die eine röhrenförmige Wand umfasst, die eine geschwächte Linie in einer Helixform aufweist. Die röhrenförmige Wand ist aus einer Vielzahl von helixförmig gewickelten, überlappenden, laminierten Schichten aus einem kontinuierlichen Netz geformt. Eine Laminierverbindung zwischen den einzelnen Schichten des Netzes wird mit Hilfe ei­ ner Druckwalze gebildet, während die helixförmige geschwächte Linie mit einer Mes­ serklinge oder alternativ über eine, eine Perforation einbringende, Vorrichtung in Längsrichtung in dem Netz als Sollbruchstelle beaufschlagt ist. Die Herstellung derar­ tiger Stützteile als Formteile wird im Stand der Technik durch das Extrusionsblasver­ fahren umgesetzt, wobei in einem weiteren Arbeitsgang mit Hilfe einer zusätzlichen Vorrichtung eine radial verlaufende Kerbung bzw. Perforation eingebracht werden muss.
Ein derartiger Arbeitsgang gestaltet sich recht aufwändig und kostenintensiv, wobei derart hergestellte Stützteile bei dem progressiven Abbau der Wicklungen Probleme bereiten derart, dass das Band wegen zu hoher Bindungskräfte bzw. schlechten Soll­ bruchstellen zwischen den nebeneinander liegenden Wicklungen abreißt, was dazu führt, dass die Verbindung über ein neues Stützteil mit einer neuen Muffe realisiert werden muss.
Aus der WO 99/08355 A1 ist eine weitere gattungsgemäße Vorrichtung bekannt, um eine elastische Muffe in einem expandierten Zustand zu halten, um beispielsweise längliche, vorzugsweise zylindrische Elemente, wie elektrische Kabelverbindungen und dergleichen zu bedecken, umfassend ein Profil, das spiralförmig in nebeneinan­ der liegenden Wicklungen angeordnet ist, wobei es eine zylindrische rohrförmige Form einnimmt und wobei die nebeneinander liegenden Wicklungen in wenigstens einem Bereich stoffschlüssig miteinander verbunden sind und dass das Profil aus einem thermoplastisch verarbeitbaren Werkstoff besteht.
Aus der DE 38 23 817 C1 ist ein Verfahren zum Verbinden von Formkörpern, Profilen und dergleichen aus vernetzten, teilvernetzten bzw. ultrahochmolekularen polymeren Materialien bekannt. Dabei werden die Fügeflächen der Formkörper/Profile durch Wärmezuführung von außen bis zum Schmelzpunkt der kristallinen Polymerbe­ standteile erhitzt. Unmittelbar danach wird auf die aufgeschmolzenen Fügeflächen eine mit den Basispolymeren verträgliche Polymerbeschichtung aufgebracht. Danach werden die beschichteten Fügeflächen der Formkörper/Profile durch Wärmezufüh­ rung von außen aufgeschmolzen und unter Anwendung von Pressdruck miteinander verschweißt.
Weiterhin sind aus der EP 0 735 639 A1 Stützteile bekannt, die aus einem metalli­ schen Werkstoff bestehen und mit einer Kunststoffumhüllung versehen sind. Bei die­ sen Stützteilen wird nachteilig gesehen, dass neben dem erhöhten Kostenaufwand in der Herstellung des Bandes und auch des Stützteiles sehr hohe Kräfte erforderlich sind, um das Stützteil aus der im expandierten Zustand gehaltenen elastischen Muffe progressiv zu entfernen.
Des Weiteren ist aus der DE 39 43 296 C2 eine radial schrumpfbare, zylindrische Muffenanordnung zum Einhüllen einer Verbindung oder das Ende eines Elektroka­ bels bekannt, wobei diese Muffe aus weichem bzw. dauerelastischem Werkstoff be­ stehende Schichten aufweist und von einem entfernbaren mechanischen Stützmittel, vorzugsweise Stützwendel, im radial ausgedehnten Zustand gehalten ist. Die Schichten der Muffe sind durch aufeinanderfolgendes Spritzgießen miteinander ver­ bunden und nach dem Entfernen der inneren Stützvorrichtung radial auf die Verbin­ dung oder das Ende des Elektrokabels aufschrumpfbar.
Hier setzt die Erfindung ein, die es sich zur Aufgabe gestellt hat, die Nachteile des bekannten Standes der Technik zu überwinden und eine Vorrichtung aufzuzeigen, die eine elastische Muffe im expandierten Zustand über einen langen Zustand hält, welche kostengünstig und wirtschaftlich herstellbar ist, welche einen einfachen geo­ metrischen Aufbau aufweist und welche leicht und ohne hohen Kraftaufwand aus der im expandierten Zustand gehaltenen elastischen Muffe entfernbar ist.
Erfindungsgemäß wird dies durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 realisiert. Weitere Ausgestaltungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird entsprechend den Ansprüchen 12 bis 14 hergestellt.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass der thermopla­ stisch verarbeitbare Werkstoff in den Bereichen der nebeneinander angeordneten Wicklungen wenigstens teilweise vernetzt ist.
Es wurde überraschend gefunden, dass durch die Verwendung eines wenigstens teilweise vernetzten Werkstoffes, der aber trotzdem noch thermoplastisch verarbeit­ bar ist, die nebeneinander angeordneten Wicklungen der Vorrichtung stoffschlüssig miteinander verbunden sind, das aber auf Grund des Vernetzungsgrades des teilwei­ se vernetzten thermoplastischen Werkstoffes hier eine bewusst steuerbare werk­ stoffseitige Schwachstelle auftritt, die eine Trennung dieser stoffschlüssig miteinander verbundenen, nebeneinander angeordneten Wicklungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung im Einsatzfall jederzeit problemlos ermöglichen.
Es hat sich herausgestellt, dass der thermoplastisch verarbeitbare Werkstoff des Profiles einen Vernetzungsgrad von 20-80% aufweist, vorzugsweise 30-65%. Hierdurch ist es erstmals möglich, eine Dimensionierung der erfindungsgemäßen Vorrichtungen in Abhängigkeit von der Geometrie des Profiles, der durch den expan­ dierten Zustand der elastischen Muffe auftretenden Drucks sowie der Länge der er­ findungsgemäßen Vorrichtung zu realisieren und zu dimensionieren.
Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, dass der thermoplastisch verarbeitbare Werkstoff des Profiles einen Vernetzungsgrad von wenigstens 20% aufweist, so dass auch bei sehr groß dimensionierten erfindungsgemäßen Vorrichtungen, bei de­ nen die nebeneinander angeordneten Wicklungen des Profiles über große Flächen­ bereiche stoffschlüssig miteinander verbunden sind, diese auch problemlos und leicht zu trennen sind.
Der thermoplastisch verarbeitbare Werkstoff des Profiles kann im Rahmen der Erfin­ dung mit Hilfe einer sogenannten Silanvernetzung auf dem vorher berechneten und gewünschten Vernetzungsgrad geführt werden.
Es liegt jedoch auch im Rahmen der Erfindung, dass der thermoplastisch verarbeitba­ re Werkstoff des Profiles durch eine sogenannte Strahlenvernetzung behandelt und so den gewünschten Vernetzungsgrad aufweist.
Es hat sich weiterhin als vorteilhaft erwiesen, dass auf Grund der geometrischen, thermischen und mechanischen Anforderungen an die erfindungsgemäße Vorrich­ tung der thermoplastisch verarbeitbare Werkstoff des Profiles aus der Gruppe der Polyolefine, Polyamide, Polyvinylchloride, Ethylenvinylacetate oder Ähnlichem aus­ gewählt ist.
Hierdurch ist es erstmals möglich, allen Anforderungen an eine derart erfindungsge­ mäße Vorrichtung in ausreichenden und vor allem kostenmäßiger Hinsicht gerecht zu werden.
Dabei konnte überraschenderweise festgestellt werden, dass der E-Modul des ther­ moplastisch verarbeitbaren Werkstoffes des Profiles zum E-Modul des Werkstoffes der elastischen Muffe ein Verhältnis von wenigstens 10 aufweist. Hierdurch ist eine optimale und langzeitige Stützung der im expandierten Zustand zu haltenden elasti­ schen Muffe realisierbar, wobei das progressive Entwinden der erfindungsgemäßen Vorrichtung jederzeit problemlos und leicht möglich ist.
Weiterhin vorteilhaft wird gesehen, dass das Profil der erfindungsgemäßen Vorrich­ tung einen mehreckigen Querschnitt aufweist, so dass die Fläche der nebeneinander angeordneten stoffschlüssig miteinander zu verbindenden Wicklungen frei dimensio­ nierbar ist und dass auch die Oberfläche der erfindungsgemäßen Vorrichtung, auf der die im expandierten Zustand zu haltende elastische Muffe positioniert ist, so ausge­ führt ist, dass es zu keinen Beschädigungen bzw. Beeinträchtigungen dieser Muffe führt.
Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird darin gesehen, dass das Profil einen runden bzw. ovalen Querschnitt aufweist, so dass bei anderen Anfor­ derungen an die Festigkeit der erfindungsgemäßen Vorrichtung gegenüber dem Druck der im expandierten Zustand zu haltenden elastischen Muffe hier ein komforta­ bles und leichtes Entwinden der nebeneinander angeordneten, stoffschlüssig mitein­ ander verbundenen Wicklungen möglich ist. Es konnte weiterhin ermittelt werden, dass das Profil der erfindungsgemäßen Vorrichtung in seinem Inneren wenigstens einen Hohlraum aufweist, so dass eine derart hergestellte erfindungsgemäße Vor­ richtung auf Grund des reduzierten Materialaufwandes sehr kostengünstig herstellbar ist. Ein weiterer Vorteil wird darin gesehen, dass durch die Verwendung einer derart erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einem einen Hohlraum aufweisenden Profil auch eine größere Elastizität der erfindungsgemäßen Vorrichtung realisierbar ist.
Für den Einsatz der erfindungsgemäßen Vorrichtung bei sehr großen Nennweiten bzw. Durchmessern, die eine hohe radiale Kompressionsfestigkeit realisieren müs­ sen, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, dass das Profil einen Doppel-T-förmigen Querschnitt aufweist, so dass die erfindungsgemäße Vorrichtung dem Druck der im expandierten Zustand zu haltenden elastischen Muffe über eine lange Zeit und auch bei extremen Temperaturen einen ausreichenden Widerstand entgegensetzt.
Es liegt jedoch auch im Rahmen der Erfindung, andere hier nicht näher beschriebene Geometrien zu verwenden, die die Aufgabe der Erfindung äquivalent realisieren.
Das Verfahren zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, um eine elasti­ sche Muffe in einem expandierten Zustand zu halten, um längliche, vorzugsweise zylindrische Elemente, wie elektrische Kabelverbindungen und dergleichen zu be­ decken, ist gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:
  • - Extrusion des Profiles aus einem thermoplastisch verarbeitbaren Werkstoff
  • - Wenigstens teilweise Vernetzung des Profiles
  • - Wickeln des Profils auf eine translatorisch und/oder rotatorisch bewegbare Achse in Form von nebeneinander angeordneten Wicklungen
  • - Erwärmen der spiralförmig nebeneinander liegenden Wicklungen bis zum Erwei­ chungspunkt des thermoplastisch verarbeitbaren Werkstoffes
  • - Abkühlen der spiralförmig nebeneinander liegenden Wicklungen
  • - Entnahme der stoffschlüssig miteinander verbundenen nebeneinander angeord­ neten Wicklungen.
Es hat sich weiterhin als vorteilhaft erwiesen, dass vor dem Abkühlen der nebenein­ ander liegenden Wicklungen eine Kraft in axialer Richtung auf die freien Enden dieser Windungen aufgebracht wird, um hier eine durch Relaxation des Materials entste­ hende Querschnittsveränderung zu kompensieren und die stoffschlüssige Verbin­ dung der nebeneinander angeordneten Wicklungen zu gewährleisten.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung soll nun anhand der Beschreibung eines bevor­ zugten Ausführungsbeispiels, welches die Erfindung nicht einschränkt, näher be­ schrieben werden. Es zeigen:
Fig. 1 perspektivische Querschnittsansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung
Fig. 2 perspektivische Schnittdarstellung nebeneinander angeordneter Wicklungen
In Figur ist 1 die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 dargestellt, die eine elastische Muffe 2 in einem expandierten Zustand hält. Die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 besteht im Wesentlichen aus einem Profil 5, welches in spiralförmig nebeneinander liegenden Wicklungen 3 so ausgebildet ist, dass sich eine zylindrische röhrenförmige Form ergibt. Die spiralförmig nebeneinander angeordneten Wicklungen 3 sind an wenigstens einer Stelle 4 stoffschlüssig miteinander verbunden, wobei das Profil 5 aus einem thermoplastisch verarbeitbaren Werkstoff wie beispielsweise Polyethylen besteht, der in den Bereichen 4 der nebeneinander angeordneten Wicklungen 3 we­ nigstens teilweise vernetzt ist. Das Profil 5 weist ein freies Ende 6 auf, welches nicht mit den nebeneinander angeordneten Wicklungen 3 verbunden ist, sondern welches sich axial im Lumen der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 über die gesamte Länge erstreckt und an einem freien Ende der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 heraus­ ragt.
Das für die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 verwendete Profil 5 muss für die Her­ stellung der zylindrischen röhrenförmigen Form keiner weiteren Vorbehandlung oder Nachbehandlung unterzogen werden, sondern das Profil 5 wird, nachdem es extru­ diert und wenigstens im Bereich 4 der nebeneinander angeordneten Wicklungen 3 wenigstens teilweise vernetzt ist, auf eine hier nicht dargestellte translatorisch und/oder rotatorisch bewegbare Achse gewickelt. Das freie Ende 6 des Profiles 5 wird dabei in einer Länge, welche größer ist als die axiale Ausdehnung der erfin­ dungsgemäßen Vorrichtung 1 tangential von der translatorisch und/oder rotatorisch bewegbaren Achse wegweisend fixiert. Nach dem Erwärmen der spiralförmig neben­ einander angeordneten Wicklungen 3 des Profiles 5 wird die erfindungsgemäße Vor­ richtung nach dem Abkühlen von der translatorisch und/oder rotatorisch bewegbaren Achse entnommen. Das freie Ende 6 des Profiles 5 wird durch das Lumen der erfin­ dungsgemäßen Vorrichtung 1 an einer inneren Oberfläche anliegend zurückgescho­ ben, und die im expandierten Zustand zu haltende elastische Muffe 2 wird über den zylindrischen röhrenförmigen Teil so aufgebracht, dass beide fest miteinander ver­ bunden sind. In diesem Ausführungsbeispiel weist das Profil 5 einen mehreckigen bzw. einen rechteckigen Querschnitt ohne einen Hohlraum in seinem Inneren auf.
In diesem Ausführungsbeispiel ist der rechteckige Querschnitt des Profiles 5 mit den Abmessungen 10 × 5 mm ausgeführt, wobei der thermoplastisch verarbeitbare Werk­ stoff des Profiles ein Polyethylen mit einem Vernetzungsgrad von 38% ist.
In Fig. 2 ist eine perspektivische Schnittdarstellung des Profiles 5 dargestellt, wobei das Profil 5 einen ovalen Querschnitt aufweist, der in seinem Inneren eine Hohlkam­ mer 7 aufweist, die sich über die gesamte Länge des Profiles 5 erstreckt. Der Vorteil dieses Querschnittes des Profils 5 wird darin gesehen, dass durch die Hohlkammer 7 ein verringerter Materialeinsatz und damit eine schnellere Fertigung des thermopla­ stisch verarbeitbaren Werkstoffes möglich ist, bei gleichbleibender Kompressionsfe­ stigkeit der nebeneinander angeordneten Wicklungen 3 des Profiles 5, die an der Stelle 4 stoffschlüssig miteinander verbunden sind. Bedingt durch die ovale Geome­ trie des Profiles 5 entsteht oberhalb und unterhalb des stoffschlüssig miteinander verbundenen Bereiches 4 der spiralförmig nebeneinander angeordneten Wicklungen 3 des Profiles 5 eine Kerbstelle, die den Kraftaufwand für die Entwindung der spiral­ förmig nebeneinander stoffschlüssig miteinander verbundenen Wicklungen 3 weiter reduziert. Die zur Muffe 2 hinweisende Oberseite der nebeneinander angeordneten Wicklungen 3 des Profiles 5 weisen eine annähernd glatte und ebene Oberfläche auf, so dass die im expandierten Zustand zu haltende elastische Muffe 2 nicht beschädigt bzw. beeinträchtigt ist.

Claims (14)

1. Vorrichtung, um eine elastische Muffe in einem expandierten Zustand zu halten, um längliche, vorzugsweise zylindrische Elemente, wie elektrische Kabelverbin­ dungen und dergleichen zu bedecken, umfassend ein Profil, das spiralförmig in nebeneinander liegenden Wicklungen angeordnet ist, wobei es eine zylindrische röhrenförmige Form einnimmt, dass die nebeneinander liegenden Wicklungen in wenigstens einem Bereich stoffschlüssig miteinander verbunden sind und wobei das Profil aus einem thermoplastisch verarbeitbaren Werkstoff besteht, dadurch gekennzeichnet, dass der thermoplastische Werkstoff in den Bereichen (4) der nebeneinander angeordneten Wicklungen (3) wenigstens teilweise vernetzt ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der thermopla­ stisch verarbeitbare Werkstoff des Profiles (5) einen Vernetzungsgrad von 20-­ 80%, vorzugsweise 30-65% aufweist.
3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich­ net, dass der thermoplastisch verarbeitbare Werkstoff des Profiles (5) einen Ver­ netzungsgrad von wenigstens 20% aufweist.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich­ net, dass der thermoplastisch verarbeitbare Werkstoff des Profiles (5) silanver­ netzt ist.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich­ net, dass der thermoplastisch verarbeitbare Werkstoff des Profiles (5) strahlen­ vernetzt ist.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich­ net, dass der thermoplastisch verarbeitbare Werkstoff des Profiles (5) aus der Gruppe der Polyolefine, Polyamide, Polyvinylchloride, Ethylenvinylacetate und Ähnlichem ausgewählt ist.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich­ net, dass der E-Modul des thermoplastisch verarbeitbaren Werkstoffes des Pro­ files (5) zum E-Modul des Werkstoffes der elastischen Muffe (2) ein Verhältnis von wenigstens 10 aufweist.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich­ net, dass das Profil (5) einen mehreckigen Querschnitt aufweist.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich­ net, dass das Profil (5) einen runden bzw. ovalen Querschnitt aufweist.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich­ net, dass das Profil (5) einen Doppel-T-förmigen Querschnitt aufweist.
11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich­ net, dass das Profil (5) wenigstens sich eine axial ausdehnende Hohlkammer (7) aufweist.
12. Verfahren zur Herstellung einer Vorrichtung, um eine elastische Muffe in einem expandierten Zustand zu halten, um längliche, zylindrische Elemente wie elektri­ sche Kabelverbindungen und dergleichen zu bedecken, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:
  • - Extrusion des Profiles aus einem thermoplastisch verarbeitbaren Werkstoff
  • - Wenigstens teilweise Vernetzung des Profiles
  • - Wickeln des Profils auf eine translatorisch und/oder rotatorisch bewegbare Achse in Form von nebeneinander angeordneten Wicklungen
  • - Erwärmen der spiralförmig nebeneinander liegenden Wicklungen bis zum Erwei­ chungspunkt des thermoplastisch verarbeitbaren Werkstoffes
  • - Abkühlen der spiralförmig nebeneinander liegenden Wicklungen
  • - Entnahme der stoffschlüssig miteinander verbundenen nebeneinander angeord­ neten Wicklungen.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass auf die freien En­ den der spiralförmig nebeneinander liegenden Wicklungen (3) des Profiles (5) ei­ ne axiale Kraft aufgebracht wird.
14. Verfahren zur Herstellung einer Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekenn­ zeichnet, dass die axiale Kraft die spiralförmig nebeneinander angeordneten Wicklungen (3) des Profiles (5) aneinander presst.
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