DE10160387C1

DE10160387C1 - Fabric advance mechanism, at a sewing machine, has a take-off roller in friction drive contact with the trailing belt roller, and of a larger diameter to increase the fabric advance action

Info

Publication number: DE10160387C1
Application number: DE2001160387
Authority: DE
Inventors: Axel Zinsmeister
Original assignee: Pfaff Industriemaschinen GmbH
Current assignee: Pfaff Industriemaschinen GmbH
Priority date: 2001-12-10
Filing date: 2001-12-10
Publication date: 2003-06-26
Anticipated expiration: 2021-12-11
Also published as: PT102881A; PT102881B; CN1424452A; MXPA02012147A; JP2003190685A; BR0205003A

Abstract

Fabric advance mechanism (40) is under fabric support surface (41) at a sewing machine. It has an upper belt transport (10) to one side of the needle, with a belt (13) which passes around a leading and a trailing roller (11,12). At least one additional take-off roller (31) is after the needle, in the fabric advance direction, which gives a friction drive contact with the trailing belt roller. To increase the advance exerted by the fabric movement units, the additional roller has a larger diameter than the trailing belt roller.

Description

Die Erfindung betrifft eine Stoffvorschubvorrichtung an Nähmaschinen.The invention relates to a fabric feed device on sewing machines.

Durch die DE 29 27 869 C2 ist eine Stoffvorschubvorrichtung für Nähmaschinen mit Stoffschieber bekannt, die eine hinter dem Stoffschieber angeordnete Abzugsrolle aufweist. Die Abzugsrolle wird durch einen Schrittmotor in der Weise angetrieben, daß der Vorschubbetrag beim Vorwärtstransport größer als der Vorschubbetrag des Stoffschiebers ist. Dadurch wird erreicht, daß das Nähgut beim Vorschub in Vorwärts-Transportrichtung stets unter Zugspannung gehalten und auf diese Weise ein Nahtkräuseln unter dem Einfluß der Fadenspannung verhindert wird. Der Schrittmotorantrieb für die Abzugsrolle umfaßt einen Impulsgenerator, eine von Hand bedienbare Einstellvorrichtung für die Impulszahl und einen Nadelpositionsfühler, der die Funktion eines für die drehzahl- und phasenmäßige Synchronisation der Abzugsrolle mit dem Stoffschieber dienenden Impulsgebers erfüllt. Abgesehen davon, daß für den Antrieb und die Steuerung einer Abzugsrolle ein vergleichsweise großer technischer Aufwand getrieben wird, besteht noch der weitere Nachteil, daß bei jeder Änderung der Vorschubgröße des Stoffschiebers mit Hilfe der Einstellvorrichtung für die Impulszahl auch die Vorschubgröße der Abzugsrolle angepaßt werden muß.DE 29 27 869 C2 includes a fabric feed device for sewing machines Knife slide known, the one arranged behind the slider pulling roller having. The take-off roller is driven by a stepper motor in such a way that the feed amount for forward transport is greater than the feed amount of the Slider is. This ensures that the sewing material in during feed Forward transport direction always kept under tension and in this way seam puckering under the influence of thread tension is prevented. The Stepper motor drive for the take-off roller includes a pulse generator, one of Hand-operated setting device for the number of pulses and one Needle position sensor, the function of one for the speed and phase synchronization of the take-off roller with the fabric pusher serving pulse generator fulfilled. Apart from that for the drive and the Controlling a take-off roll is a comparatively large technical effort is driven, there is the further disadvantage that with each change the Feed size of the fabric pusher using the adjustment device for the Pulse number also the feed size of the take-off roller must be adjusted.

Die vorstehend genannten Nachteile gelten im Prinzip auch für die durch die DE 33 44 761 C1 bekannte Stoffvorschubvorrichtung, die von einem im Nähfuß geführten Transportband gebildet ist. Das Transportband läuft über eine Antriebsscheibe, die aus zwei in ihrem gegenseitigen Abstand einstellbaren kegelstumpfförmigen Hälften und mehreren sich auf ihnen abstützenden Ringsegmenten besteht. Bei dieser Vorschubvorrichtung ist das Einstellen einer veränderten Vorschubgröße besonders umständlich, weil hierfür Muttern gelöst, anschließend die Scheibenhälften axial verschoben und danach die Muttern wieder angezogen werden. The disadvantages mentioned above also apply in principle to those caused by DE 33 44 761 C1 known fabric feed device, by a in the presser foot guided conveyor belt is formed. The conveyor belt runs over a Drive pulley, which are adjustable from two in their mutual distance frustoconical halves and several supported on them Ring segments exist. With this feed device is the adjustment changing the feed size is particularly cumbersome because nuts are required solved, then axially shifted the disc halves and then the Tighten the nuts again.

Aus der DE 32 10 997 C2 ist eine Stoffvorschubvorrichtung bekannt, bei der für das wahlweise Vorwärts- oder Rückwärtstransportieren eines drehbaren Vorschubmittels zwei gegensinnig angeordnete, als Freiläufe ausgebildete Schrittschaltwerke vorgesehen sind, die wechselweise dem Vorschubmittel zuschaltbar sind. Bei dem Vorschubmittel handelt es sich entweder um ein unteres Vorschubrad das mit einem frei drehbaren Rollfuß zusammenwirkt, oder um einen im Drückerfuß abgestützten Bandtransport, der mit einem Stoffschieber zusammenarbeitet. Bei keinem dieser beiden Ausführungsformen der Stoffvorschubvorrichtung ist dem jeweiligen Vorschubmittel eine zusätzliche Abzugsrolle zugeordnet.From DE 32 10 997 C2 a material feed device is known in which for the optional forward or backward transport of a rotatable Feed means two oppositely arranged, designed as freewheels Incremental switches are provided, which alternate the feed means are switchable. The feed means is either a lower feed wheel which interacts with a freely rotatable roller foot, or a belt conveyor supported in the presser foot, which is connected to a Slider works together. Neither of these Embodiments of the material feed device is the respective Feed means assigned an additional take-off roller.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine aus einem unteren und einem oberen Vorschubmittel und einer zusätzlichen, etwas schneller laufenden Abzugsrolle bestehende Stoffvorschubvorrichtung zu schaffen, bei der der Antrieb für die Abzugsrolle einfacher aufgebaut ist. Die Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst.The invention has for its object one from a lower and one upper feed means and an additional, somewhat faster running Pull-off roller to create existing fabric feed device, in which the drive for the take-off roller is simpler. The task is carried out by the in Features specified claim 1 solved.

Die Erfindung beruht im wesentlichen auf dem Gedanken, die drehzahl- und phasenmäßige Synchronisierung der Abzugsrolle mit wenigstens einem der beiden Vorschubmittel durch ein riemenförmiges Übertragungselement zu bewerkstelligen, wodurch auch ohne Zuhilfenahme einer einen Impulsgeber aufweisenden elektronischen Schaltung eine unmittelbare Anpassung der Vorschubgröße der Abzugsrolle an die jeweilige Vorschubgröße der beiden Vorschubmittel ermöglicht wird. Dadurch, daß die Abzugsrolle einen größeren Durchmesser als die hintere Bandrolle aufweist, wird bei gleicher Drehzahl der beiden Rollen auf besonders einfache Weise der gewünschte größere Vorschub der Abzugsrolle erzielt, der zu einem Straffziehen des Nähgutes führt und auf diese Weise einem Nahtkräuseln entgegenwirkt. The invention is essentially based on the idea of speed and phase synchronization of the take-off roller with at least one of the two To accomplish feed means by means of a belt-shaped transmission element, whereby even without the aid of a pulse generator electronic circuit an immediate adjustment of the feed size of the Pull roller to the respective feed size of the two feed means is made possible. Because the take-off roller has a larger diameter than that rear belt roll, is at the same speed of the two rolls the desired larger feed of the take-off roller is particularly simple achieved, which leads to a tightening of the material and in this way one Counteracts seam puckering.

Durch die weitere Maßnahme, das riemenförmige Übertragungselement als einen Bandtransport auszubilden, werden zusätzlich auch noch die Vorteile eines Bandtransportes gegenüber einem Rollfußantrieb erzielt, nämlich die gleichmäßigere, nur eine geringe Flächenpressung bewirkende Kraftein wirkung auf das Nähgut und die verbesserte Stichbildebedingung, die dadurch bedingt ist, daß ein Transportband beim Festziehen der Fadenverschlingungen eine großflächige Niederhaltefunktion für das Nähgut erfüllt.By the further measure, the belt-shaped transmission element as Training a conveyor belt is also an advantage achieved a belt transport compared to a roller foot drive, namely the more even force, causing only a small surface pressure effect on the sewing material and the improved stitch pattern condition the condition is that a conveyor belt when tightening the thread loops fulfills a large hold-down function for the sewing material.

Es hat sich gezeigt, daß bei einem Verhältnis der Durchmesser der hinteren Bandrolle zur Abzugsrolle von ungefähr 7 : 8 die durch die unterschiedlichen Vorschubbeträge des Transportbandes und der Abzugsrolle bedingte Dreh momentwirkung auf das Nähgut nicht als störend empfunden wird, da sie von der Bedienungsperson - die das Nähgut während des Nähens ohnehin von Hand führt - mühelos ausgeglichen werden kann.It has been shown that at a ratio the diameter of the rear Tape roll to take-off roll of about 7: 8 by the different Feed amounts of the conveyor belt and the take-off roll caused by rotation moment effect on the sewing material is not perceived as disturbing, as it is caused by the operator - who sews the material by hand anyway during sewing leads - can be easily balanced.

Durch die DE 29 49 146 C2 ist eine Stoffvorschubvorrichtung für Nähmaschinen bekannt, die hinter einem Stoffschieber eine erste schrittweise angetriebene Abzugsrolle und mit größerem Abstand eine zweite Abzugsrolle aufweist. Zwischen den beiden Abzugsrollen ist ein Trennmesser für ein auf das Nähgut aufzunähendes Band vorgesehen. Mit Hilfe eines Kurbelgetriebes und einer Einwegkupplung wird die zweite Abzugsrolle so angetrieben, daß sie mit einem größeren Vorschubbetrag arbeitet als die erste Abzugsrolle. Auf diese Weise übt die als Streckrolle bezeichnete zweite Abzugsrolle auf das aufgenähte Band eine Streckwirkung aus, um Falten und Knitterstellen vor dem Durchtrennen zu beseitigen.DE 29 49 146 C2 is a fabric feed device for sewing machines known, the first gradually driven behind a fabric pusher Pull roller and a second pull roller with a greater distance. Between the two take-off rollers there is a cutting knife for one on the material tape to be sewn on. With the help of a crank mechanism and one One-way clutch, the second take-off roller is driven so that it with a larger feed amount works than the first take-off roll. In this way exercises the second pull-off roller called the stretching roller on the sewn-on tape a stretching action to prevent wrinkles and creases before severing to eliminate.

Auf der die zweite Abzugsrolle tragenden Welle ist eine sogenannte Kompensa tionsrolle befestigt, die gegenüber der benachbarten Abzugsrolle einen größeren Durchmesser hat und durch die Verwendung elastisch verformbarer Speichen senkrecht zur Nähgutebene elastisch verschiebbar ist. Der größere Durchmesser wurde deswegen gewählt, weil die Kompensationsrolle an einem einlagigen und deswegen flacheren Teil des Nähgutes angreifen soll als die zweite Abzugsrolle. On the shaft carrying the second take-off roller is a so-called compensation tion roller attached, a larger compared to the adjacent take-off roller Has diameter and through the use of elastically deformable spokes is elastically displaceable perpendicular to the material plane. The larger diameter was chosen because the compensation role on a single layer and therefore attack the flatter part of the material than the second take-off roller.

Aufgrund des größeren Durchmessers übt die Kompensationsrolle zwar einen größeren Vorschub als die zweite Abzugsrolle aus, dieser größere Vorschub wird aber nicht zum zusätzlichen Strecken des Nähgutes, sondern zur Ausübung eines Ausrichtdrehmomentes genutzt.Due to the larger diameter, the compensation role does a larger feed than the second take-off roll, this larger Feed is not used for additional stretching of the sewing material, however used to exert an alignment torque.

Durch die Weiterbildung nach Anspruch 2 sind der Bandtransport und die Abzugsrolle an einer im Nähmaschinenkopf gelagerten Stange angeordnet, die nach Lage und Funktion im wesentlichen der Stoffdrückerstange einer konventionellen Nähmaschine entspricht. Durch diese Maßnahme lassen sich der Bandtransport und die Abzugsrolle raumsparend an der Nähmaschine montieren und ggf. auch als Zusatzaggregat nachträglich an älteren Maschinen anbringen, die bereits mit einem Rollfußantrieb ausgestattet sind.Through the training according to claim 2, the belt transport and Take-off roller arranged on a rod mounted in the sewing machine head, which according to location and function essentially the presser bar one conventional sewing machine. This measure can be the belt transport and the take-off roller save space on the sewing machine assemble and, if necessary, also as an additional unit on older machines attach that are already equipped with a roller foot drive.

Die schräge Anordnung der Achsen der vorderen Bandrolle einerseits und der als Umlenkrolle dienenden hinteren Bandrolle sowie der Abzugsrolle andererseits gemäß Anspruch 3 ermöglicht zum einen, die vordere Bandrolle und damit den Bandtransport besonders dicht an die Nadel heranzuführen und vereinfacht zum anderen die Ausgestaltung der Umlenkrolle und der Abzugsrolle, indem sich durch das Nebeneinanderanordnen von Umlenk- und Abzugsrolle für letztere von allein der gewünschte größere Durchmesser ergibt.The oblique arrangement of the axes of the front belt roll on the one hand and the rear belt roll serving as the deflection roll and the take-off roll on the other hand, according to claim 3 enables, on the one hand, the front tape roll and thus bringing the tape transport particularly close to the needle and on the other hand, simplifies the design of the deflection roller and the take-off roller, by arranging the deflecting and pulling roller for the latter by itself gives the desired larger diameter.

Durch die im Anspruch 4 angegebene Maßnahme greift die Abzugsrolle nicht auf ihrer ganzen Breite am Nähgut an, sondern gezielt direkt im Bereich der bereits gebildeten Naht, wo ja einer eventuellen Kräuselbildung entgegengewirkt werden soll.By the measure specified in claim 4, the take-off roller does not engage across the entire width of the sewing material, but directly in the area of the already formed seam, where a possible curling counteracts shall be.

Die Ansprüche 5 und 6 geben vorteilhafte konstruktive Weiterbildungen an.Claims 5 and 6 indicate advantageous further developments.

Die im Anspruch 7 genannte Maßnahme ermöglicht es, daß sowohl die Umlenkrolle als auch die Abzugsrolle beim Durchlaufen von Nähgutverdickungen federnd ausweichen können. The measure mentioned in claim 7 enables both Deflection roller as well as the take-off roller when passing through material thickening can dodge springy.

Die Lagerung der Umlenkrolle und der Abzugsrolle auf einem Exzenterbolzen gemäß Anspruch 8 ermöglicht es, den Abstand zwischen der Achse der vorderen Bandrolle und der Achse der Umlenk- und Abzugsrolle zum Zwecke des Wechselns oder Spannens des Transportbandes zu verändern.The deflection roller and the take-off roller are mounted on an eccentric bolt according to claim 8 allows the distance between the axis of the front belt roll and the axis of the deflection and take-off roll for the purpose changing or tensioning the conveyor belt.

Durch Anspruch 9 wird eine sehr kompakt bauende und somit die Handhabung des Nähgutes weitgehend ungestört lassende Konstruktion vorgeschlagen.By claim 9 is a very compact and thus the Handling of the material to be largely undisturbed construction proposed.

Da der größere Vorschubbetrag der Abzugsrolle beim Rückwärtsnähen im Nähgut zu einer Stauchung bzw. einer Faltenbildung im Bereich der Nahtlinie führen würde, kann - wenn erforderlich - durch Hochschwenken der die Umlenkrolle und die Abzugsrolle tragenden Schwinge gemäß Anspruch 10 die Vorschubwirkung des Bandtransportes im Bereich der Umlenkrolle sowie die Vorschubwirkung der Abzugsrolle aufgehoben werden.Since the larger feed amount of the take-off roll when sewing backwards in Material to compress or wrinkle in the area of the seam line would lead - if necessary - by swiveling the Deflection roller and rocker arm carrying the take-off roller according to claim 10 the feed effect of the belt transport in the area of the deflection roller and the feed effect of the take-off roller can be canceled.

Die Erfindung ist anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungs beispiels erläutert.The invention is based on an embodiment shown in the drawing explained for example.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine Seitenansicht eines Teils einer Nähmaschine mit einer Stoffvorschubvorrichtung; Figure 1 is a side view of part of a sewing machine with a fabric feed device.

Fig. 2 einen Schnitt der Stoffvorschubvorrichtung nach Linie II-II der Fig. 1; FIG. 2 shows a section of the fabric feed device according to line II-II of FIG. 1;

Fig. 3 einen Schnitt der Umlenk- und der Abzugsrolle nach Linie III-III der Fig. 1; Figure 3 is a section of the deflection and the take-off roller according to line III-III of Fig. 1.

Fig. 4 eine teilweise geschnittene Draufsicht auf den Bandtransport der Stoffvorschubvorrichtung und die Abzugsrolle. Fig. 4 is a partially sectioned plan view of the belt transport of the fabric feed device and the take-off roller.

Vom Gehäuse der Nähmaschine sind nur die Säule 1 und ein Teil des Gehäusekopfes 2 dargestellt. Im Gehäusekopf 2 ist in bekannter Weise die auf- und abbewegbare Nadelstange 3 gelagert, die eine fadenführende Nadel 4 trägt. Die strichpunktiert dargestellte Nadelbewegungsbahn ist mit N bezeichnet.From the housing of the sewing machine, only the column 1 and part of the housing head 2 are shown. In the housing head 2 , the up and down movable needle bar 3 is mounted, which carries a thread-guiding needle 4 . The needle movement path shown in dash-dot lines is denoted by N.

Im Gehäusekopf 2 ist eine der üblichen Stoffdrückerstange entsprechende, ebenfalls vertikal bewegbare sowie federbelastete Trägerstange 5 gelagert. An der Trägerstange 5 ist ein Kloben 6 befestigt, der mit einer Nutführung 7 versehen ist. In dieser ist ein winkelförmiger Ansatz 8 eines Trägers 9 festgeschraubt.In the housing 2 a head of the conventional presser bar corresponding, also vertically movable and spring-loaded support rod 5 is supported. On the support rod 5 , a block 6 is attached, which is provided with a groove guide 7 . An angular extension 8 of a carrier 9 is screwed into this.

Am Träger 9 ist ein Bandtransport 10 angeordnet, der im wesentlichen aus einer angetriebenen vorderen Bandrolle 1, einer hinteren als Umlenkrolle dienenden Bandrolle 12 und einem Transportband 13 besteht.A belt conveyor 10 is arranged on the carrier 9 , which essentially consists of a driven front belt roll 1 , a rear belt roll 12 serving as a deflection roller and a conveyor belt 13 .

Der Bandtransport 10 ist im einzelnen wie folgt aufgebaut:
Im Träger 9 ist ein mittels einer Klemmschraube 14 (Fig. 4) drehfest gehaltener Lagerzapfen 15 angeordnet, dessen Achse 16 unter einem flachen Winkel zur Horizontalen verläuft. Der Lagerzapfen 15 trägt einen Flansch 17. Auf dem Flansch 17 ist mittels einer Kugellagerung 18 die vordere Bandrolle 11 gelagert. An der inneren Stirnseite der Bandrolle 13 ist eine Verzahnung 19 vorgesehen. In die Verzahnung 19 greift ein Ritzel 20 ein, das am unteren Ende einer Welle 21 befestigt ist. Die Welle 21 ist in einem rohrförmigen Tragkörper 22 gelagert, der in dem Träger 9 befestigt ist. Das obere Ende der Welle 21 ist über eine nicht näher erläuterte Kupplung 23 mit einem Schritt motor 24 verbunden, wobei die Kupplung 23 auf dem Tragkörper 22 und der Schrittmotor 24 auf dem Gehäuse der Kupplung 23 befestigt ist.The belt conveyor 10 is constructed in detail as follows:
In the carrier 9 , a bearing pin 15 is held by means of a clamping screw 14 ( FIG. 4), the axis 16 of which runs at a flat angle to the horizontal. The bearing pin 15 carries a flange 17th The front belt roll 11 is mounted on the flange 17 by means of a ball bearing 18 . A toothing 19 is provided on the inner end face of the tape roll 13 . A pinion 20 , which is attached to the lower end of a shaft 21 , engages in the toothing 19 . The shaft 21 is mounted in a tubular support body 22 which is fastened in the carrier 9 . The upper end of shaft 21 is connected via an unspecified clutch 23 with a step motor 24, wherein the coupling of the stepping motor is mounted on the housing of the clutch 24 on the 23 supporting body 22 and 23. FIG.

Auf dem Lagerzapfen 15 ist das eine Ende einer Schwinge 25 schwenkbar gelagert. Am anderen Ende der Schwinge 25 ist ein Exzenterbolzen 26 angeordnet, der einen abgekröpften Bolzenabschnitt 27 aufweist. On the bearing pin 15 one end of a rocker 25 is pivotally mounted. At the other end of the rocker 25 , an eccentric bolt 26 is arranged, which has an angled bolt section 27 .

Dessen Achse 28 verläuft unter demselben flachen Winkel zur Horizontalen wie die Achse 16 des Lagerzapfens 15. Die Drehlage des Exzenterbolzens 26 ist durch eine Klemmschraube 29 (Fig. 4) arretiert. Auf dem Bolzenabschnitt 27 ist die hintere Bandrolle 12 frei drehbar gelagert und durch einen Klemmring 30 axial gesichert. Da die hintere Bandrolle 12 die Funktion einer Umlenkrolle erfüllt, wird sie nachfolgend auch als Umlenkrolle bezeichnet. Die Umfangsseite der vorderen Bandrolle 11 und der Umlenkrolle 12 sind verzahnt, weshalb das Transportband 13 als ein Zahnriemen ausgebildet ist. Aufgrund der schrägen Anordnung der Achsen 16 und 28 hat das Transportband 13 einen trapez förmigen Querschnitt.Its axis 28 runs at the same flat angle to the horizontal as the axis 16 of the bearing pin 15 . The rotational position of the eccentric bolt 26 is locked by a clamping screw 29 ( Fig. 4). On the bolt section 27 , the rear belt roll 12 is freely rotatable and axially secured by a clamping ring 30 . Since the rear belt roll 12 fulfills the function of a deflection roller, it is also referred to below as a deflection roller. The circumferential side of the front belt roller 11 and the deflection roller 12 are toothed, which is why the conveyor belt 13 is designed as a toothed belt. Due to the oblique arrangement of the axes 16 and 28 , the conveyor belt 13 has a trapezoidal cross section.

Die Umlenkrolle 12 ist in Richtung des freien Endes des Bolzenabschnitts 27 verbreitert und im Durchmesser vergrößert. Dieser Teil bildet eine Abzugs rolle 31, die aufgrund der einstückigen Ausbildung mit der Umlenkrolle 12 mit der selben Drehzahl wie diese umläuft. Die Abzugsrolle 31 weist eine Ringnut 32 auf, in die ein O-Ring 33 eingesetzt ist, der um ein geringes Maß über die Umfangsseite der Abzugsrolle 31 übersteht. Der unterste Punkt des O-Ringes 33 liegt auf einer Linie L (Fig. 4), die durch die Nadelbewegungsbahn N hindurch geht und parallel zur Vorschubrichtung V verläuft.The deflection roller 12 is widened in the direction of the free end of the bolt section 27 and enlarged in diameter. This part forms a trigger roll 31 , which rotates due to the one-piece design with the guide roller 12 at the same speed as this. The take-off roller 31 has an annular groove 32 , into which an O-ring 33 is inserted, which protrudes a small amount over the circumferential side of the take-off roller 31 . The lowest point of the O-ring 33 lies on a line L ( FIG. 4) which passes through the needle movement path N and runs parallel to the feed direction V.

Die Schwinge 25 weist eine längs gerichtete teilweise mit Gewinde versehene Bohrung 34 auf. In diese Bohrung 34 ist ein Federstab 35 eingeführt, der zugleich auch durch eine enge Querbohrung 36 des feststehenden Lagerzapfens 15 hindurchgesteckt ist. Das tiefer liegende Ende des Federstabes 35 mündet in eine quer verlaufende Gewindebohrung 37, wo es mit Hilfe eines Gewindestiftes 38 festgeklemmt ist (Fig. 4). Das andere Ende des Federstabes 35 ist mit einem kurzen Gewindestift 39 fest verbunden, der einerseits zur einfacheren Hand habung des Federstabes 35 und andererseits zum Verschließen der Bohrung 34 dient.The rocker 25 has a longitudinally partially threaded bore 34 . In this bore 34 , a spring bar 35 is inserted, which is also inserted through a narrow transverse bore 36 of the fixed bearing pin 15 . The lower end of the spring rod 35 opens into a transverse threaded bore 37 , where it is clamped with the aid of a threaded pin 38 ( FIG. 4). The other end of the spring bar 35 is fixedly connected to a short grub screw 39 which, on the one hand, serves for easier hand handling of the spring bar 35 and, on the other hand, serves to close the bore 34 .

In der Säule 1 ist ein Schiebrad 40 angeordnet, das in bekannter Weise durch einen nicht dargestellten Schrittmotor angetrieben wird. Die Stirnseite der Säule 1 bildet eine Nähgutauflagefläche 41. In die Stirnseite der Säule 1 ist eine Stichplatte 42 eingesetzt, die ein Nadeldurchtrittsloch 43 aufweist.A sliding wheel 40 is arranged in the column 1 and is driven in a known manner by a stepping motor, not shown. The end face of the column 1 forms a workpiece support surface 41 . A throat plate 42 is inserted into the end face of the column 1 and has a needle passage hole 43 .

Am unteren Ende der Trägerstange 5 ist ein Klemmstück 44 angeordnet. An dem Klemmstück 44 ist ein Hebel 45 schwenkbar gelagert, der in einen Niederhaltefuß 46 übergeht. Am anderen Ende des Hebels 45 greift eine Zugfeder 47 an, die an einem Haltewinkel 48 eingehängt ist. Mit Hilfe eines einstellbaren Anschlagstiftes 49 kann die Stellung des Niederhaltefußes so eingestellt werden, daß er dicht oberhalb der Nähgutauflagefläche 41 schwebt.At the lower end of the support rod 5 , a clamping piece 44 is arranged. A lever 45 is pivotally mounted on the clamping piece 44 and merges into a hold-down foot 46 . At the other end of the lever 45 engages a tension spring 47 which is suspended on a bracket 48 . With the help of an adjustable stop pin 49 , the position of the hold-down foot can be adjusted so that it hovers just above the workpiece support surface 41 .

Beim Betrieb der Nähmaschine treibt der Schrittmotor 24 die vordere Band rolle 11 intermittierend entsprechend der eingestellten Stichlänge an. Gleichzeitig wird auch das Schiebrad 40 von seinem Schrittmotor in gleicher Weise angetrieben.When operating the sewing machine, the stepping motor 24 drives the front tape roll 11 intermittently according to the set stitch length. At the same time, the sliding wheel 40 is driven in the same way by its stepping motor.

Die schrittweise Drehbewegung der vorderen Bandrolle 11 wird über das Transportband 13 auf die Umlenkrolle 12 übertragen. Das mit seinem unteren Bandtrum 13A vollflächig auf dem Nähgut aufliegende Transportband 13 bewirkt aufgrund der geringen Flächenpressung einen materialschonenden Vorschub des Nähgutes und eine einwandfreie Stichbildung, indem es das Nähgut auch hinter der Nadelbewegungsbahn N während der Festziehens der zuletzt gebildeten Fadenverschlingung flachhält.The gradual rotary movement of the front belt roller 11 is transmitted to the deflection roller 12 via the conveyor belt 13 . Due to the low surface pressure, the conveyor belt 13 , which rests completely on the material to be sewn with its lower belt strand 13 A, causes the material to be fed gently and flawless stitch formation by keeping the material flat behind the needle movement path N during tightening of the last thread loop formed.

Die der Umlenkrolle 12 erteilte schrittweise Drehbewegung wird wegen der einstückigen Ausbildung auch von der Abzugsrolle 31 ausgeführt. Aufgrund des im Verhältnis von ungefähr 7 : 8 größeren Radius der Außenseite des O-Ringes 33 gegenüber dem Radius der Umfangsseite des um die Umlenk rolle 12 laufenden Transportbandes 13 übt der mit dem Nähgut in Kontakt stehende O-Ring 33 einen etwas größeren Vorschub als das Transportband 13 aus und bewirkt auf diese Weise im Nahtbereich ein Straffziehen des Nähgutes, wodurch einem Nahtkräuseln entgegengewirkt wird.The gradual rotary movement imparted to the deflection roller 12 is also carried out by the take-off roller 31 because of the one-piece design. Due to the approximately 7: 8 larger radius of the outside of the O-ring 33 compared to the radius of the circumferential side of the conveyor belt 13 running around the deflection roller 12 , the O-ring 33 in contact with the material to be sewn exerts a somewhat larger feed than that Conveyor belt 13 and in this way causes the material to be tightened in the seam area, thereby counteracting seam puckering.

Beim Auftreten von Nähgutverdickungen können sich die vordere Bandrolle 11 und die Umlenkrolle 12 mitsamt der Abzugsrolle 31 jeweils unabhängig voneinander höhenmäßig anpassen.When material thickening occurs, the front belt roll 11 and the deflection roll 12 together with the take-off roll 31 can each adjust in height independently of one another.

Die von dem Federstab 35 auf die Schwinge 25 ausgeübte Federkraft läßt sich auf das jeweilige Nähgut anpassen. Zu diesem Zweck wird die Klemmschraube 14 gelockert, der daraufhin frei drehbare Lagerzapfen 15 im oder entgegen dem Uhrzeigersinn verdreht und dadurch die Vorspannung des Federstabes 35 verringert oder erhöht und danach die Klemmschraube 14 wieder angezogen.The spring force exerted by the spring bar 35 on the rocker 25 can be adapted to the respective sewing material. For this purpose, the clamping screw 14 is loosened, which then rotates the freely rotatable bearing pin 15 clockwise or counterclockwise, thereby reducing or increasing the pretension of the spring rod 35 and then tightening the clamping screw 14 again.

Claims

1.Fabric feed device on sewing machines with a needle bar ( 3 ) mounted in the sewing machine head ( 2 ), which can be moved up and down, for a thread-guiding needle ( 4 ), a workpiece support surface ( 41 ), a lower feed means ( 40 ), an upper feed means, consisting of a belt transport ( 10 ) arranged to the side of the needle ( 4 ), the transport belt ( 13 ) of which is guided over at least one front and one rear belt roll ( 11 , 12 ) and provided with at least one in the feed direction (V) behind the needle ( 4 ) additional draw-off roller (31) in driving communication with the rear roller (12) and has to obtain a relative to the feeding amount of the feeding means (10, 40) of larger feed amount is larger in diameter than the rear roller (12).

2. material feed device according to claim 1, characterized in that the front belt roll ( 11 ) with a motor ( 24 ) is in drive connection and both as well as the rear belt roll ( 12 ) are arranged on a carrier ( 9 ) on one in the machine head ( 2 ) vertically mounted, spring-loaded rod ( 5 ) is fastened and that the rear belt roller ( 12 ) forms a deflection roller.

3. Fabric feed device according to claim 2, characterized in that the deflecting roller ( 12 ) and the take-off roller ( 31 ) are arranged jointly on an axis ( 28 ) directed obliquely to the material support surface ( 41 ), the axis ( 16 ) of the front belt roller ( 11 ) runs at the same angle as the axis ( 28 ) of the deflection and take-off roller ( 12 , 31 ) and the conveyor belt ( 13 ) has a trapezoidal cross section, as a result of which the outer peripheral side of the lower belt run ( 13 A) runs parallel to the material support surface ( 41 ).

4. material feed device according to claim 2 and 3, characterized in that the take-off roller ( 31 ) has an annular thickening ( 33 ), of which at least the lower, transport-effective part in the area of a through the needle movement path (N), parallel to the feed direction ( V) extending line (L) lies.

5. material feed device according to claim 4, characterized in that the annular thickening of a in a groove ( 32 ) of the take-off roller ( 31 ) inserted, partially over the circumferential side projecting O-ring ( 33 ) is formed.

6. fabric feed device according to one of the preceding claims 2 to 5, characterized in that the deflection roller ( 12 ) and the take-off roller ( 31 ) are integrally formed.

7. material feed device according to one of the preceding claims 3 to 6, characterized in that the deflecting roller ( 12 ) and the take-off roller ( 31 ) are mounted on a pivotably arranged, spring-loaded rocker ( 25 ).

8. material feed device according to claim 7, characterized in that the deflecting roller ( 12 ) and the take-off roller ( 31 ) on an oscillating pin ( 26 ) received by the rocker ( 25 ) are mounted.

9. material feed device according to claim 7 or 8, characterized in that the rocker ( 25 ) is arranged on a clampable bearing journal ( 15 ) of the front belt roll ( 11 ) and has a longitudinal bore ( 34 ) and that one within the longitudinal bore ( 34 ) received spring rod ( 35 ) is passed through a transverse bore ( 36 ) of the bearing pin ( 15 ), wherein the spring rod ( 35 ) can be pretensioned by rotating the bearing pin ( 15 ).

10. fabric feed device according to at least one of claims 7 to 9, characterized in that the rocker ( 25 ) can be swung up so far before the start of a reverse sewing process that the take-off roller ( 31 ) comes into a rest position.