DE10159100A1

DE10159100A1 - Exhaust valve housing, in a large two-stroke diesel motor, has a linking channel between the coolant channels at the cylinder head and valve housing, to prevent cold corrosion developing

Info

Publication number: DE10159100A1
Application number: DE10159100A
Authority: DE
Inventors: Harro Andreas Hoeg
Original assignee: MAN B&W Diesel AS
Current assignee: MAN B&W Diesel AS
Priority date: 2001-12-01
Filing date: 2001-12-01
Publication date: 2003-06-12
Anticipated expiration: 2021-12-02
Also published as: KR20030045600A; JP4040961B2; KR100881094B1; CN1281863C; CN1423044A; DE10159100B4; JP2003184550A

Abstract

The internal combustion piston motor has a cooling channel (17) at the cylinder head (4) and a cooling channel (21) at the exhaust valve housing (7) at the valve stem guide (19). A radial projection (22) of the housing is close to the exhaust channel, with at least one linking channel (23) between the cooling channels radially within the tie rod (9). There are preferably a number of parallel coolant linking channels.

Description

Die Erfindung betrifft eine Hubkolbenmaschine, insbesondere einen Zweitakt-Großdieselmotor, mit wenigstens einem einen Brennraum enthaltenden Zylinder, dessen Zylinderkopf ein Abgasventilgehäuse trägt, das einen an den Brennraum anschließenden, gegenüber diesem mittels eines mit einem abgasventilgehäuseseitigen Sitzteil zusammenwirkenden Ventils verschließbaren Auslasskanal sowie eine dem Ventil zugeordnete Führungseinrichtung und Betätigungseinrichtung enthält und das mittels umfangsseitig angeordneter, radiale Vorsprünge durchgreifender Zuganker am Zylinderkopf festgelegt ist, wobei dem in den Zylinderkopf eingreifenden, den Ventilsitz enthaltenden Bereich und dem die Führungseinrichtung enthaltenden Bereich des Abgasventilgehäuses jeweils ein mit Kühlwasser beaufschlagbarer, vorzugsweise umlaufender Kühlkanal zugeordnet ist. The invention relates to a reciprocating piston machine, in particular one Large two-stroke diesel engine with at least one combustion chamber containing cylinder, the cylinder head of which carries an exhaust valve housing, one adjoining the combustion chamber, by means of this one cooperating with a seat part on the exhaust valve housing side Valve closable outlet channel and one assigned to the valve Contains guide device and actuator and that by means of radial projections arranged on the circumference Tie rod is fixed on the cylinder head, being in the cylinder head engaging area containing the valve seat and the Guide device-containing area of the exhaust valve housing in each case a coolant that can be acted upon, preferably circulating Cooling channel is assigned.

Eine Anordnung dieser Art ist aus der EP 0076348 B1 bekannt. Bei dieser bekannten Anordnung ist im Bereich zwischen den umlaufenden, dem Ventilsitzbereich bzw. dem Ventilführungsbereich zugeordneten Kühlkanälen keine weitere, dem Auslasskanal zugeordnete Kühleinrichtung vorgesehen. Es kann daher zu einer sehr starken Erwärmung des gesamten Auslassventilgehäuses kommen. Eine unterhalb der Taupunkttemperatur der Abgase liegende Wandtemperatur an der Innenoberfläche des Auslasskanals ist daher hier zwar nicht zu erwarten, was zur Vermeidung von Kaltkorrosion erwünscht ist. Andererseits führt jedoch eine sehr starke Erwärmung des Auslassventilgehäuses und insbesondere der den Zugankern zugeordneten Auflagenbereiche auch zu einer hieraus resultierenden, starken Wärmeausdehnung, was zu einer Überdehnung der vorgespannten Zuganker und damit zu einem Verlust der Vorspannung der Zuganker führen kann. Die Folge davon ist, dass das Auslassventilgehäuse nicht mehr zuverlässig an den Zylinderkopf angepresst wird, so dass es im Bereich der Anlage- und Dichtflächen zu sogenanntem Durchblasen bzw. Durchbrennen kommen kann. Die bekannte Anordnung erweist sich dementsprechend als nicht zuverlässig genug. Abgesehen davon ist es hierbei auch erforderlich, das Auslassventilgehäuse weitgehend mit einer starken Schutzisolierung zu versehen, um die Vorschriften über die maximale Oberflächentemperatur von Brennkraftmaschinen einzuhalten. An arrangement of this type is known from EP 0076348 B1. At this known arrangement is in the area between the rotating, the Valve seat area or assigned to the valve guide area Cooling channels no further, assigned to the outlet channel Cooling device provided. It can therefore cause a very strong warming of the entire exhaust valve housing. One below the Dew point temperature of the exhaust gases The inner surface of the outlet duct is therefore not to be expected here, which is desirable to avoid cold corrosion. On the other hand leads however, a very strong heating of the exhaust valve housing and especially the support areas assigned to the tie rods a resulting strong thermal expansion, which leads to a Over-stretching of the pre-tensioned tie rods and therefore a loss the tension of the tie rods. The consequence of this is that the exhaust valve housing is no longer reliably attached to the cylinder head is pressed so that it is in the area of the contact and sealing surfaces so-called blowing or burning can come. The accordingly known arrangement proves to be not reliable enough. Apart from that, it is also necessary that Exhaust valve housing largely with strong protective insulation provided to the regulations on the maximum surface temperature of internal combustion engines.

Hiervon ausgehend ist es daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Anordnung eingangs erwähnter Art unter Vermeidung ihrer Nachteile und Beibehaltung ihrer Vorteile so zu verbessern, dass eine hohe Zuverlässigkeit erreicht wird. Proceeding from this, it is therefore the object of the present invention an arrangement of the type mentioned, avoiding its disadvantages and maintaining their benefits so that a high level of improvement Reliability is achieved.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der dem in den Zylinderkopf eingreifenden Bereich zugeordnete Kühlkanal und der dem die Führungseinrichtung enthaltenden Bereich zugeordnete Kühlkanal des Abgasventilgehäuses zumindest im Bereich jedes abgaskanalnahen, radialen Vorsprungs durch wenigstens eine, radial innerhalb des zugeordneten Zugankers vorgesehene Verbindungsleitung miteinander verbunden sind. This object is achieved in that the in the Cylinder head engaging area assigned to the cooling channel and the assigned to the area containing the guide device cooling channel the exhaust valve housing at least in the area of each exhaust duct near radial projection by at least one, radially inside the associated tie rod provided connecting line with each other are connected.

Die genannten Verbindungskanäle zwischen den umlaufenden Kühlkanälen fungieren ihrerseits ebenfalls als Kühlkanäle, die jedenfalls die in die besonders gefährdeten, abgaskanalnahen Bereiche des Auslassventilgehäuses einströmende Wärme soweit abführen können, dass eine zu einer Überdehnung der Zuganker führende Wärmeausdehnung der den Zugankern zugeordneten, gehäuseseitigen Auflagerbereiche unterbleibt. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass die Vorspannung der Zuganker und damit eine zuverlässige Abdichtung zwischen Auslassventilgehäuse und Zylinderkopf erhalten bleiben. Das dem durch die umlaufenden Kühlkanäle und die Verbindungsleitungen gebildeten Kühlsystem zugeführte Kühlwasser kann dabei in vorteilhafter Weise eine vergleichsweise tiefe Temperatur von merkbar unter 100°C aufweisen, so dass eine Dampfblasenbildung innerhalb des Kühlsystems und damit eine Beeinträchtigung der Kühlwirkung unterbleiben. Dennoch lässt sich eine Unterschreitung der Taupunkttemperatur des Abgases an der Innenoberfläche des Abgaskanals vermeiden, wie sie bei Anordnungen mit einem den ganzen Abgaskanal umfassenden Kühlkanal zu befürchten ist. Trotz der geschilderten Vorteile sind eine vergleichsweise einfache Produktion sowie ein vergleichsweise geringes Baugewicht erreichbar. Außerdem kann die erforderliche Schutzisolierung der Oberfläche vergleichsweise gering sein. Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile sind daher auch in einer ausgezeichneten Wirtschaftlichkeit zu sehen. The connection channels mentioned between the rotating Cooling channels in turn also function as cooling channels, in any case in the areas of the Exhaust valve housing can dissipate incoming heat so far that a thermal expansion of the tie rods leading to overextension of the Tension anchors associated, housing-side support areas is omitted. In this way it is ensured that the tension of the tie rods and thus a reliable seal between the exhaust valve housing and cylinder head are retained. That by the circulating Cooling channels and the connecting lines formed cooling system Cooling water supplied can advantageously be a have comparatively low temperature of noticeably below 100 ° C, so that a Vapor formation within the cooling system and thus one No impairment of the cooling effect. Nevertheless, one can Falling below the dew point temperature of the exhaust gas at the Avoid the inner surface of the exhaust duct, as is the case with arrangements with a the entire exhaust duct cooling duct is to be feared. Despite The advantages described are a comparatively simple production as well as a comparatively low weight. Besides, can the required protective insulation of the surface is comparatively low his. The advantages that can be achieved with the invention are therefore also in one excellent economy.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Fortbildungen der übergeordneten Maßnahmen sind in den Unteransprüchen angegeben. So kann zweckmäßig im Bereich jedes radialen Vorsprungs jeweils eine Verbindungsleitung vorgesehen sein. Dies führt zu einer besonders guten Wärmeabfuhr im Bereich sämtlicher Vorsprünge, so dass diese vergleichsweise nahe beim Auslasskanal positioniert sein können, was eine kompakte Bauweise ergibt. Advantageous refinements and practical training of overriding measures are specified in the subclaims. So can expediently have one in the region of each radial projection Connection line may be provided. This leads to a particularly good one Heat dissipation in the area of all projections, so that these which can be positioned comparatively close to the outlet duct results in a compact design.

Vielfach ist es zu bevorzugen, den gekühlten Vorsprüngen jeweils mehrere, parallele Verbindungsleitungen zuzuordnen. Dies ermöglicht in vorteilhafter Weise die Verwirklichung vergleichsweise kleiner Querschnitte der Verbindungsleitungen, was bei vorgegebenem Durchsatz zu vergleichsweise hohen Geschwindigkeiten des Kühlwassers und damit zu einer guten Wärmeabfuhr ohne übermäßige Erwärmung des Kühlwassers führt. In many cases, it is preferable to use the cooled projections assign several parallel connecting lines. This enables in the realization is comparatively smaller Cross-sections of the connecting lines, what for a given throughput to comparatively high speeds of the cooling water and thus for good heat dissipation without excessive heating of the Cooling water leads.

Als vorteilhaft hat sich ferner erwiesen, wenn zumindest der untere Bereich der Verbindungsleitungen etwa in einem der außerhalb der radialen Vorsprünge vorgesehenen Wanddicke des Auslasskanals entsprechenden Abstand von der Innenoberfläche des Auslasskanals verläuft. Hierdurch lässt sich auch bei vergleichsweise tiefer Kühlwassertemperatur ein Unterschreiten der Taupunkttemperatur des Abgases an der Innenoberfläche des Auslasskanals zuverlässig vermeiden. It has also proven to be advantageous if at least the lower one Area of the connecting lines in one of the outside of the radial projections provided wall thickness of the outlet channel corresponding distance from the inner surface of the outlet duct runs. This allows you to comparatively lower Cooling water temperature below the dew point temperature of the exhaust gas Avoid the inside surface of the exhaust duct reliably.

Andererseits werden die radial außerhalb der normalen Wanddicke sich befindenden, den Zugankern zugeordneten Auflagerbereiche zuverlässig gegen unzulässig Erwärmung geschützt. On the other hand, the radially outside the normal wall thickness will change located support areas assigned to the tie rods reliably protected against impermissible heating.

Eine weitere zweckmäßige Maßnahme kann darin bestehen, dass nur einem der beiden umlaufenden Kühlkanäle wenigstens eine Kühlmittelzufuhrleitung und dem anderen der beiden umlaufenden Kühlkanäle wenigstens eine Kühlmittelabfuhrleitung zugeordnet ist. Hierdurch wird eine Kühlmittelzirkulation und damit eine zuverlässige Durchströmung der Verbindungsleitungen erzwungen. Another useful measure can be that only one of the two circumferential cooling channels at least one Coolant supply line and the other of the two rotating Cooling channels is assigned at least one coolant discharge line. This creates a coolant circulation and thus a reliable one Forced flow through the connecting lines.

Vorteilhaft können die Verbindungsleitungen als parallel zur Ventilspindel und/oder zum zugeordneten Zuganker verlaufende, bohrungsartige Kanäle aufweisen, die mit den umlaufenden Kühlkanälen kommunizieren. Diese Kanäle können gebohrt oder gegossen sein. In jedem Fall erleichtert die genannte Anordnung eine einfache und exakte Herstellung. The connecting lines can advantageously be parallel to the valve spindle and / or bore-like extending to the associated tie rod Have channels that communicate with the circumferential cooling channels. These channels can be drilled or cast. Easily relieved the arrangement mentioned a simple and exact manufacture.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Fortbildungen der übergeordneten Maßnahmen sind in den restlichen Unteransprüchen angegeben und aus der nachstehenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung näher entnehmbar. Further advantageous refinements and expedient further training of the overriding measures are in the remaining subclaims indicated and from the description below a Embodiment with reference to the drawing can be removed.

In der Zeichnung zeigen: The drawing shows:

Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch den oberen Bereich eines Zylinders eines Zweitakt-Großdieselmotors und Fig. 1 shows a vertical section through the upper region of a cylinder of a large two-stroke diesel engine and

Fig. 2 einen Horizontalschnitt durch das Abgasventilgehäuse der Anordnung gemäß Fig. 1 entlang der Linie II/II in Fig. 1. FIG. 2 shows a horizontal section through the exhaust valve housing of the arrangement according to FIG. 1 along the line II / II in FIG. 1.

Der grundsätzliche Aufbau und die Wirkungsweise von Zweitakt- Großdieselmotoren sind an sich bekannt und bedürfen daher im vorliegenden Zusammenhang keiner näheren Erläuterung mehr. Derartige Motoren enthalten in der Regel mehrere Zylinder 1 der in Fig. 1 angedeuteten Art, denen jeweils ein einen Brennraum begrenzender, hier nicht näher dargestellter Kolben zugeordnet ist, der über eine Kolbenstange mit einem Kreuzkopf verbunden ist, der über eine Pleuelstange mit einer Kurbelwelle zusammenwirkt. The basic structure and mode of operation of large two-stroke diesel engines are known per se and therefore do not require any further explanation in the present context. Such engines usually contain several cylinders 1 of the type indicated in FIG. 1, each of which is assigned a piston which delimits a combustion chamber and is not shown here, which is connected via a piston rod to a crosshead which interacts with a crankshaft via a connecting rod ,

Der Zylinder 1 enthält eine Zylinderbüchse 3, auf die ein Zylinderkopf 4 aufgesetzt ist, der wenigstens ein Einspritzventil 5 aufnimmt und mit einer zentralen, abgestuften Ausnehmung 6 zur Aufnahme eines Auslassventilgehäuses 7 versehen ist. Das Auslassventilgehäuse 7 greift mit seinem unteren Bereich in die Ausnehmung 6 ein und liegt mit einer flanschartigen Stützfläche auf einer durch eine Stufe der Ausnehmung 6 gebildeten, zylinderkopfseitigen Auflagefläche 8 auf. Zur Erzielung ausreichender, im Bereich der Auflagefläche 8 wirksamer Anpresskräfte sind radial außerhalb der Ausnehmung 6 des Zylinderkopfes 4 vorgesehene, mit ihrem unteren Ende in den Zylinderkopf einschraubbare Zuganker 9 vorgesehen, die jeweils einen zugeordneten Durchsteckkanal 10 des Abgasventilgehäuses 7 durchgreifen und deren oberes Ende jeweils eine auf einer zugeordneten Stützfläche 11 des Abgasventilgehäuses 7 aufliegende Mutter 12 aufnimmt. The cylinder 1 contains a cylinder liner 3 , on which a cylinder head 4 is placed, which receives at least one injection valve 5 and is provided with a central, stepped recess 6 for receiving an exhaust valve housing 7 . The lower region of the exhaust valve housing 7 engages in the recess 6 and lies with a flange-like support surface on a bearing surface 8 on the cylinder head side formed by a step of the recess 6 . Sufficient to achieve more effective in the region of the bearing surface 8 contact forces are radially provided, with its lower end into the cylinder head screwed tie rods 9 provided outside the recess 6 of the cylinder head 4, each having an associated through-passage 10 pass through the exhaust valve housing 7 and the upper end of a respective on an associated support surface 11 of the exhaust valve housing 7 receives nut 12 .

Das Abgasventilgehäuse 7 enthält einen vom Brennraum 2 abgehenden Auslasskanal 13, der durch ein mittels einer auf dem Abgasventilgehäuse 7 aufgenommenen Betätigungseinrichtung 20 heb- und senkbares, mit einem im Eingangsbereich des Auslasskanals 13 vorgesehenen Ventilsitz zusammenwirkendes Ventil 14 gegenüber dem Brennraum 2 verschließbar ist. Zur Aufnahme des genannten Ventilsitzes ist das Abgasventilgehäuse 7 hier mit einem unteren, aus einem geeigneten Material bestehenden Sitzteil 15 versehen, das den auf der zylinderkopfseitigen Stützfläche aufliegenden Stützflansch enthält. Das Sitzteil 15 schließt mit einem umlaufenden Falz an ein oberes, die den Zugankern 9 zugeordneten Stützflächen 11 enthaltendes Gehäuseteil 16 des als Ganzes mit 7 bezeichneten Auslassventilgehäuses an. The exhaust valve housing 7 contains an outlet duct 13 extending from the combustion chamber 2 , which can be closed with respect to the combustion chamber 2 by means of a valve 14 which can be raised and lowered by means of an actuating device 20 accommodated on the exhaust valve housing 7 and which cooperates with a valve seat provided in the input region of the outlet duct 13 . To accommodate the valve seat mentioned, the exhaust valve housing 7 is here provided with a lower seat part 15 , which is made of a suitable material and which contains the support flange resting on the support surface on the cylinder head side. The seat part 15 connects with a circumferential fold to an upper housing part 16 of the outlet valve housing, designated 7 as a whole, which contains the support surfaces 11 assigned to the tie rods 9 .

Das Sitzteil 15 ist oberhalb seines der Stützfläche 8 zugeordneten Flansches von einem durch eine entsprechende Erweiterung der Ausnehmung 6 des Zylinderkopfes 4 gebildeten Kühlkanal 17 umfasst, der nach oben durch einen am unteren Ende des oberen Gehäuseteils 16 vorgesehenen, in die Ausnehmung 6 des Zylinderkopfes 4 eingreifenden Flansch verschlossen wird. The seat part 15 is above its flange assigned to the support surface 8 by a cooling channel 17 formed by a corresponding expansion of the recess 6 of the cylinder head 4, which extends upwards through a provided at the lower end of the upper housing part 16 , engaging in the recess 6 of the cylinder head 4 Flange is closed.

Das Ventil 14 besitzt eine von seinem Ventilteller nach oben abstehende Ventilspindel 18, die den Auslasskanal 13 und eine im den Auslasskanal 13 übergreifenden Bereich des oberen Gehäuseteils 16 angeordnete Führungsbüchse 19 durchgreift und oberhalb der Führungsbüchse 19 mit der zugeordneten Betätigungseinrichtung 20 zusammenwirkt. Der die Führungsbüchse 19 enthaltende Bereich des oberen Gehäuseteils 16 des Auslassventilgehäuses 7 ist ebenfalls mit einem umlaufenden Kühlkanal 21 versehen. The valve 14 has one of its valve plates upwardly projecting valve stem 18 which passes through the outlet duct 13 and a cross in the outlet 13 region of the upper housing part 16 disposed guide bush 19 and cooperating above the guide bush 19 with the associated actuator 20th The area of the upper housing part 16 of the outlet valve housing 7 which contains the guide sleeve 19 is likewise provided with a circumferential cooling channel 21 .

Zur Aufnahme der Zuganker 9 ist das obere Gehäuseteil 16 mit den Zugankern 9 zugeordneten, in radialer Richtung über den die Ausnehmung 6 umfassenden Randbereich des Zylinderkopfes 4 auskragenden, rippenartigen Vorsprüngen 22 versehen, die jeweils einen vertikalen Durchsteckkanal 10 enthalten. Die Oberseite der Vorsprünge 22 bildet die den Muttern 12 der Zuganker 9 zugeordnete Stützfläche 11. Die Unterseite der Vorsprünge 22 verläuft bis zum unteren Endbereich des oberen Gehäuseteils 16 schräg nach innen abfallend, so dass sich eine konsolenartige Abstützung der Vorsprünge 22 ergibt. To accommodate the tie rods 9 , the upper housing part 16 is provided with the tie rods 9 , which project in the radial direction beyond the rib region 22 of the cylinder head 4 and surround the recess 6 and each contain a vertical push-through channel 10 . The top of the projections 22 forms the support surface 11 assigned to the nuts 12 of the tie rods 9 . The underside of the projections 22 runs downwards to the lower end region of the upper housing part 16 , so that there is a console-like support of the projections 22 .

Die Zuganker 9 und die diesen zugeordneten Durchsteckkanäle 10 sind, wie am besten aus Fig. 2 erkennbar ist, auf einem zur Ventilachse konzentrischen Teilkreis verteilt angeordnet. Im dargestellten Beispiel sind vier Zuganker 9 bzw. Durchsteckkanäle 10 vorgesehen, die bezüglich einer durch die Ventilachse und die Mittellinie des Auslasskanals 13 definierten Symmetrieebene S paarweise einander gegenüberliegend angeordnet sind. Dasselbe gilt für die Vorsprünge 22, deren Zahl und Winkelabstand der Zahl und dem Winkelabstand der Anzahl der Zuganker 9 entspricht. Im dargestellten Beispiel sind dementsprechend vier Vorsprünge 22 vorgesehen, die bezüglich der Symmetrieebene S paarweise einander gegenüberliegend angeordnet sind. Der Winkelabstand der einander jeweils benachbarten, auf derselben Seite der Symmetrieebene S angeordneten Vorsprünge 22 ist dabei kleiner als der Winkelabstand der bezüglich der Symmetrieebene S einander jeweils gegenüberliegenden Vorsprünge 22. Es ergeben sich dementsprechend zwei den Auslasskanal 13 praktisch flankierende Vorsprungpaare. The tie rods 9 and the push-through channels 10 assigned to them are, as can best be seen from FIG. 2, distributed on a pitch circle concentric with the valve axis. In the example shown, four tie rods 9 or push-through channels 10 are provided, which are arranged in pairs opposite one another with respect to a plane of symmetry S defined by the valve axis and the center line of the outlet channel 13 . The same applies to the projections 22 , the number and angular distance of which corresponds to the number and the angular distance to the number of tie rods 9 . In the example shown, four projections 22 are accordingly provided, which are arranged in pairs opposite one another with respect to the plane of symmetry S. The angular distance between the mutually adjacent projections 22 arranged on the same side of the plane of symmetry S is smaller than the angular distance of the projections 22 which are respectively opposite with respect to the plane of symmetry S. Accordingly, there are two pairs of projections practically flanking the outlet duct 13 .

Die Vorsprünge 22 fungieren auch als dem Auslasskanal 13 zugeordnete Kühlrippen, die mit der von den Abgasen an die Wände des Auslasskanals 13 abgegebenen Wärme beaufschlagt werden. Um zu verhindern, dass die Vorsprünge 22 so stark erwärmt werden, dass die hieraus resultierende Wärmeausdehnung zu einer Überdehnung der durch entsprechenden Anzug der Muttern 12 vorgespannten Zuganker 9 führt, sind die Vorsprünge 22 radial innerhalb des jeweils zugeordneten Durchsteckkanals 10 mit Kühleinrichtungen versehen, die als den unteren, umlaufenden, sitzteilseitigen Kühlkanal 17 mit dem oberen, umlaufenden, führungsbüchsenseitigen Kühlkanal 21 verbindende Verbindungsleitungen 23 ausgebildet sind. Als Kühlmittel findet Kühlwasser Verwendung, das über eine dem unteren, umlaufenden Kühlkanal 17 zugeordnete Versorgungsleitung 24 zugeführt wird, wie durch einen Strömungspfeil angedeutet ist, und über eine dem oberen, umlaufenden Kühlkanal 21 zugeordnete Entsorgungsleitung 25 abgeführt wird, wie ebenfalls durch einen Strömungspfeil angedeutet ist. Auf diese Weise ergibt sich ein in praktisch einer Richtung durchströmtes, durch die Kühlkanäle 17 und 21 und die Verbindungsleitungen 23 gebildetes Kühlsystem. The projections 22 also act as the exhaust passage 13 associated with cooling fins that are supplied with the output from the exhaust gases on the walls of the outlet channel 13 heat. In order to prevent the projections 22 from being heated to such an extent that the resulting thermal expansion leads to an overexpansion of the tie rods 9 preloaded by appropriately tightening the nuts 12 , the projections 22 are provided radially within the respectively assigned push-through channel 10 with cooling devices which act as the lower, circumferential cooling duct 17 on the seat part side are formed with connecting lines 23 connecting the upper, circumferential cooling bushing 21 on the guide sleeve side. Cooling water is used as coolant, which is supplied via a supply line 24 assigned to the lower, circumferential cooling channel 17 , as indicated by a flow arrow, and is discharged via a disposal line 25 assigned to the upper, circumferential cooling channel 21 , as is also indicated by a flow arrow , This results in a cooling system which is flowed through in practically one direction and formed by the cooling channels 17 and 21 and the connecting lines 23 .

Die Verbindungsleitungen 23 enthalten, wie aus Fig. 1 entnehmbar ist, zur Ventilachse bzw. Zugankerachse parallele, bohrungsartige Kanäle, die den Höhenabstand der Kühlkanäle 17, 21 überbrücken und mit diesen kommunizieren. Die bohrungsartigen Kanäle können bereits beim Gießen des als Gußformling ausgebildeten, oberen Gehäuseteils 16 vorgesehen oder spanabhebend durch Bohren hergestellt werden. Die bohrungsartigen Kanäle der Verbindungsleitungen 23 sind, wie aus Fig. 2 entnehmbar ist, auf einem zur Ventilachse konzentrischen, innerhalb des den Zugankern 9 bzw. Durchsteckausnehmungen 10 zugeordneten Teilkreises liegenden Teilkreis angeordnet, dessen Radius sich zum Radius des den Durchsteckkanälen 10 zugeordneten Teilkreises wie 2 : 3 verhält. Die bohrungsartigen Kanäle der als Kühlkanäle fungierenden Verbindungsleitungen 23 befinden sich dabei praktisch im Bereich des Ansatzes der radialen Vorsprünge 22 an den den Auslasskanal 13 enthaltenden Kern des oberen Gehäuseteils 16. Zweckmäßig ist die radiale Positionierung der genannten achsparallelen Kanäle der Verbindungsleitungen 23 so, dass sich im unteren, eine etwa ventilachsparallele Wandung aufweisenden Bereich des oberen Gehäuseteils 16 ein geringfügig innerhalb der Wanddicke d liegender Abstand a der genannten achsparallelen Kanäle der Verbindungsleitungen 23 von der Innenoberfläche des Auslasskanals 13 ergibt, wie aus Fig. 1 hervorgeht. As can be seen from FIG. 1, the connecting lines 23 contain bore-like channels which are parallel to the valve axis or tie rod axis and which bridge the height spacing of the cooling channels 17 , 21 and communicate with them. The bore-like channels can already be provided during the casting of the upper housing part 16, which is designed as a casting, or can be produced by drilling. As can be seen from FIG. 2, the bore-like channels of the connecting lines 23 are arranged on a pitch circle which is concentric with the valve axis and lies within the pitch circle associated with the tie rods 9 and push-through recesses 10 , the radius of which corresponds to the radius of the pitch circle assigned to the push-through channels 10 , such as 2 : 3 behaves. The bore-like channels of the connecting lines 23 functioning as cooling channels are located practically in the region of the attachment of the radial projections 22 to the core of the upper housing part 16 containing the outlet channel 13 . The radial positioning of the axially parallel channels of the connecting lines 23 is expedient such that in the lower region of the upper housing part 16, which has a wall approximately parallel to the valve axis, there is a distance a of the above-mentioned axially parallel channels of the connecting lines 23 from the inner surface of the outlet channel, which is slightly within the wall thickness d 13 results, as can be seen from FIG. 1.

Die unteren Enden der achsparallelen Kanäle der Verbindungsleitungen 23 befinden sich radial innerhalb des unteren, umlaufenden Kühlkanals 17 und sind vom Kühlkanal 17 aus zugänglich. Hierzu können die achsparallelen Kanäle durch eine umlaufende zum unteren, umlaufenden Kühlkanal 17 hin offene Nut verbunden sein. Im dargestellten Beispiel sind die unteren Enden der achsparallelen Kanäle der Verbindungsleitungen 23, wie aus Fig. 1 entnehmbar ist, durch diesen zugeordnete, radiale Stichbohrungen 26 mit dem Kühlkanal 17 verbunden. Anstelle von Stichbohrungen könnten auch schlitzförmige Ausfräsungen vorgesehen sein. Die oberen, achsparallelen Enden der Verbindungsleitungen 23 treten, wie Fig. 2 anschaulich zeigt, im umfangsseitigen Randbereich des Bodens des oberen, umlaufenden Kühlkanals 21 in diesen ein. The lower ends of the axially parallel channels of the connecting lines 23 are located radially within the lower, circumferential cooling channel 17 and are accessible from the cooling channel 17 . For this purpose, the axially parallel channels can be connected by a circumferential groove that is open towards the lower, circumferential cooling duct 17 . In the example shown, the lower ends of the axially parallel channels of the connecting lines 23 , as can be seen from FIG. 1, are connected to the cooling channel 17 by means of radial tap bores 26 assigned to them. Instead of tap holes, slot-shaped cutouts could also be provided. The upper, axially parallel ends of the connecting lines 23 enter, as FIG. 2 shows clearly, in the peripheral edge region of the bottom of the upper, circumferential cooling duct 21 .

Im dargestellten Beispiel sind jedem radialen Vorsprung 22 zwei parallele Verbindungsleitungen 23 zugeordnet. Vielfach genügt es aber bereits, wenn nur den einer besonders starken Wärmebeaufschlagung ausgesetzten, dem Auslasskanal 13 am nächsten gelegenen Vorsprüngen 22, das sind in der Regel die näher beim Ausströmquerschnitt des Auslasskanals 13 plazierten, in Fig. 2 nach unten weisenden Vorsprünge 22, als Kühleinrichtungen fungierende Verbindungsleitungen 23 zugeordnet sind. Ebenso kann es oft genügen, wenn pro Vorsprung nicht mehrere, sondern nur eine Verbindungsleitung 23 vorgesehen ist. In the example shown, each radial projection 22 is assigned two parallel connecting lines 23 . But in many cases it is already sufficient if only the particularly strong heat application exposed, the outlet channel 13 nearest projections 22 which are normally the placed closer to the outflow of the exhaust passage 13, in Fig. 2 downwardly facing projections 22, as a cooling means acting connecting lines 23 are assigned. Likewise, it can often suffice if not one, but only one connecting line 23 is provided per projection.

Der Querschnitt der Verbindungsleitungen 23 ist gegenüber dem Querschnitt des jeweils zugeordneten Vorsprungs 22 klein. Die Anzahl und der Querschnitt der Verbindungsleitungen 23 ist zweckmäßig so gewählt, dass die an der Innenoberfläche des Auslasskanals 13 sich ergebende Wandtemperatur höher als die Taupunkttemperatur des Abgases ist und dass die Temperatur des die Verbindungsleitungen 23 durchströmenden Kühlwassers merkbar unterhalb der Verdampfungstemperatur bleibt. The cross section of the connecting lines 23 is small compared to the cross section of the respectively assigned projection 22 . The number and the cross section of the connecting lines 23 are expediently chosen such that the wall temperature resulting on the inner surface of the outlet duct 13 is higher than the dew point temperature of the exhaust gas and that the temperature of the cooling water flowing through the connecting lines 23 remains noticeably below the evaporation temperature.

Vorstehend ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel beschrieben, ohne dass hiermit eine Beschränkung verbunden sein soll. So sind die erfindungsgemäßen Maßnahmen selbstverständlich nicht an eine bestimmte Anzahl von Zugankern bzw. diesen zugeordneten Vorsprüngen gebunden. So können selbstverständlich auch mehr oder weniger Zuganker bzw. diesen zugeordnete Vorsprünge als im dargestellten Beispiel vorgesehen sein. A preferred embodiment is described above without that there should be a limitation. That's how they are Measures according to the invention are of course not to a certain number of tie rods or projections assigned to them bound. So, of course, more or less Tie rods or projections assigned to them than in the illustrated Example can be provided.

Claims

1. A reciprocating piston engine, in particular large two-stroke diesel engine, with at least one a combustion chamber (2) (1) of which the cylinder head (4) carries cylinder containing an exhaust valve housing (7) having an adjoining the combustion chamber (2) opposite thereto by means of a Exhaust valve housing-side valve seat cooperating valve ( 14 ) closable outlet channel ( 13 ) and a valve ( 14 ) associated guide device ( 19 ) and actuating device ( 20 ), and the by means of radial projections ( 22 ) arranged on the circumferential tie rod ( 9 ) on the cylinder head ( 4 ) is defined, the area of the exhaust valve housing ( 7 ) engaging in the cylinder head ( 4 ) containing the valve seat and the area containing the guide device ( 19 ) each having a cooling channel ( 17 ) or ( 21 ) that can be acted upon with cooling water, preferably is assigned, characterized in that the in the cylinder The cooling channel ( 17 ) engaging area ( 4 ) engaging the area and the cooling channel ( 21 ) of the exhaust gas valve housing ( 7 ) assigned to the area containing the guide device ( 19 ) at least in the area of each radial projection ( 22 ) near the exhaust channel by at least one radially inside the assigned tie rod ( 9 ) provided connecting line ( 23 ) are interconnected.

2. Reciprocating piston machine according to claim 1, characterized in that each projection ( 22 ) is assigned at least one connecting line ( 23 ).

3. Reciprocating piston machine according to one of the preceding claims, characterized in that at least each projection ( 22 ) close to the exhaust duct, preferably all projections ( 22 ), are each assigned a plurality, preferably two, parallel connecting lines ( 23 ).

4. Reciprocating piston machine according to one of the preceding claims, characterized in that the connecting lines ( 23 ) have areas which run parallel to the valve axis and / or tie rod axis and which communicate with the cooling channels ( 17 , 21 ).

5. Reciprocating piston machine according to one of the preceding claims, characterized in that the radial distance of the lower region of the connecting lines ( 23 ) from the inner surface of the outlet channel ( 13 ) corresponds at most to the wall thickness of the outlet channel ( 13 ) outside the projections ( 22 ).

6. Reciprocating piston machine according to one of the preceding claims, characterized in that the cross section of the connecting lines ( 23 ) is comparatively small compared to the cross section of the associated projections ( 22 ).

7. Reciprocating piston machine according to one of the preceding claims, characterized in that the number and the cross section of the connecting lines ( 23 ) is selected such that the temperature of the cooling water flowing through them is noticeably below 100 ° C and the wall temperature on the inner surface of the exhaust duct ( 13 ) remain noticeably above the dew point temperature of the exhaust gases.

8. Reciprocating piston machine according to one of the preceding claims, characterized in that the axially parallel region of the connecting lines ( 23 ) are designed as bore-like channels.

9. Reciprocating machine according to one of the preceding claims 4-8, characterized in that the axially parallel channels of the connecting lines ( 23 ) in the region of their lower end located radially inside the adjacent cooling channel ( 17 ) via a radial line element ( 26 ) with the adjacent one Communicate cooling channel ( 17 ) and pierce with its upper end the peripheral edge region of the bottom of the adjacent cooling channel ( 21 ).

10. Reciprocating machine according to one of the preceding claims, characterized in that only one of the two circumferential cooling channels ( 17 ) or ( 21 ) at least one coolant supply line ( 24 ) and the other of the two circumferential cooling channels ( 17 ) or ( 21 ) at least one Coolant disposal line ( 25 ) is assigned.

11. Reciprocating piston machine according to one of the preceding claims, characterized in that four projections ( 22 ), each associated with a tie rod ( 9 ), are provided, which are arranged in pairs opposite one another with respect to a plane of symmetry S defined by the valve axis and the center line of the outlet channel ( 13 ) , wherein the mutually adjacent projections ( 22 ) have a smaller mutual angular distance than the mutually opposite projections ( 22 ).