DE10154702A1 - Modular packaging for filter inserts comprises sterile filter inserts of different sizes in modular package - Google Patents

Modular packaging for filter inserts comprises sterile filter inserts of different sizes in modular package

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Abstract

A modular package holds a sterile filter. Each package has component sheath elements (7, 7') with standard-sized interlocking interfaces. Assembly of the selected parts results in a package (1) with an inner chamber of pre-determined size and leaves a free space (3, 3') in the end-section (11). (11) has a minimum pre-determined free space between the filter insert and package end-face (12). A modular package holds a sterile filter. Each package has two or more component sheath elements (7, 7') with standard-sized interlocking interfaces. Assembly of the selected parts results in a package (1) with an inner chamber of pre-determined size and leaving a pre-determined free space (3, 3') in the end-section (11). The end-section has a minimum pre-determined free space between the filter insert and package end-face (12). The packaging inner wall has one or more fixing elements (13) which hold the filter insert secure within the package. The package end-face has a ventilation filter (4) which is a hydrophobic membrane and connector for a sterilization medium. The package may be of circular, oval or rectangular cross-section. The package has an air- and water-tight screw closure.

Description

Die Erfindung betrifft eine Filtermodulverpackung, insbesondere eine wiederverwendbare Verpackungshülse für steril filtrierende Filtermodule, im Wesentlichen bestehend aus mindestens zwei miteinander lösbar verbindbaren, nach innen steril abschließenden Hülsenelementen. The invention relates to a filter module packaging, in particular a reusable packaging sleeve for sterile filtering Filter modules, essentially consisting of at least two detachably connectable, sterile inside final sleeve elements.

Steril filtrierende Filtermodule werden in den verschiedensten Bauarten, beispielsweise als Filterkerzen, Filtercapsulen, Wickelmodule, Filterkassetten, oder als anschlussfertige Filtereinheiten, wie etwa als sogenannte Disposables hergestellt. Die Verpackung der Filtermodule stellt einen erheblichen Kostenfaktor bei der Filterherstellung dar. Durch die große Menge anfallender Filterverpackungen und zusätzlicher Umverpackungen entsteht zudem eine hohe Umweltbelastung. Daher kommt neben der Wirtschaftlichkeit auch der Umweltfreundlichkeit der Verpackungen eine zunehmende Bedeutung zu. Sterile filtering filter modules are available in a wide variety Types, for example as filter candles, filter capsules, Winding modules, filter cassettes, or as ready-to-connect Filter units, such as manufactured as so-called disposables. The Packaging of the filter modules represents a considerable one Cost factor in filter manufacture. Because of the large amount filter packaging and additional outer packaging there is also a high environmental impact. Hence comes next to the Economy also the environmental friendliness of the Packaging is becoming increasingly important.

Es ist üblich die Filtermodule entweder in dichten (s. beispielsweise US 4,727,705, DE 299 08 080 U1) oder in für Sterilisationsmedien durchlässige Plastikbeutel zu verpacken. Die Sterilisation der Filtermodule geschieht bei den dicht verschlossenen Beuteln durch Autoklavieren oder Bestrahlung mit Gammastrahlen und bei den durchlässigen Beuteln durch Einwirken von Sterilisationsgasen, wie Wasserdampf oder Äthylenoxidgas. It is common for the filter modules to be either in dense (see for example US 4,727,705, DE 299 08 080 U1) or in for Sterilization media to pack permeable plastic bags. The Sterilization of the filter modules is done with the tight sealed bags by autoclaving or irradiation with Gamma rays and in the permeable bags by exposure of sterilization gases, such as water vapor or ethylene oxide gas.

Als problematisch zeigt sich das Handling der Filtermodulverpackungen. Das Auspacken der Filtermodule aus den Plastikbeuteln und Kartons ist für den Kunden relativ umständlich. Die Plastikbeutel werden als Einwegartikel verwendet, die beim Kunden von den Filtermodulen getrennt und entsorgt werden. Dadurch entsteht eine hohe Umweltbelastung. Meist kommen als zusätzlicher Abfall Kartons als Umverpackungen hinzu. Bei der Fertigung der Filtermodule hat sich das Einbeuteln und Endverpacken in Kartons, das in räumlich getrennten Vorgängen geschieht, zudem als unwirtschaftlich erwiesen. The handling of the Filter module packaging. Unpacking the filter modules from the plastic bags and boxes is relatively cumbersome for the customer. The Plastic bags are used as disposable items by the customer separated from the filter modules and disposed of. Thereby there is a high environmental impact. Mostly come as add additional waste to cartons as outer packaging. During manufacturing the filter modules has been bagging and packaging in Cartons, which happens in spatially separate processes, also proven to be uneconomical.

Aus der DE 37 24 803 ist eine Verpackung in Form einer Depotkapsel zur Aufnahme eines Einmal-Filterhalters bekannt, der als einzelverpackter Einmal-Filterhalter sterilisiert wird. Die Depotkapsel ist als zweiteiliges Kunststoffgehäuse aus einem Gehäuseoberteil und einem Gehäuseunterteil hergestellt. Die beiden Gehäuseteile sind über einen Drehverschluss verbindbar und lösbar. Die Wandungen der Gehäuseteile können eine Begasungs- und Entlüftungsöffnung zur Sterilisierung des Filterhalters aufweisen. Diese Öffnung kann nach einer Entgasung verschweißt oder mit Folie verschlossen werden. Im Hinblick auf eine Wiederverwertbarkeit ist auch ein Verschluss der Öffnung über einen Stopfen oder einen Dorn möglich. Der gebrauchte Filterhalter kann nach Gebrauch in die Depotkapsel zurückgelegt und wieder verschlossen werden. DE 37 24 803 describes packaging in the form of a Depot capsule for holding a disposable filter holder known as individually packaged disposable filter holder is sterilized. The The depot capsule is a two-part plastic housing made of one Housing upper part and a lower housing part manufactured. The two housing parts can be connected via a twist lock and solvable. The walls of the housing parts can be fumigated and vent for sterilizing the filter holder exhibit. This opening can be welded after degassing or be closed with foil. With a view to Recyclability is also a closure of the opening a plug or a mandrel possible. The used one Filter holder can be put back into the depot capsule after use be closed again.

Nachteilig bei der bekannten Verpackung wirkt sich aus, dass sie nur für die Aufnahme einer bestimmten Bauart von Filterhaltern mit gleichen Abmessungen geeignet ist. Dadurch ist die Vielseitigkeit der Verpackung stark eingeschränkt. A disadvantage of the known packaging is that they only for the inclusion of a certain type of Filter holder with the same dimensions is suitable. This is the Versatility of packaging severely restricted.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Verpackung für Filtermodule zu entwickeln, die in ihrer Verwendbarkeit flexibler bzw. vielseitiger ist. The object of the present invention is therefore a To develop packaging for filter modules in their Usability is more flexible or versatile.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß in Verbindung mit dem Oberbegriff des Anspruches 1 dadurch gelöst, dass die Hülsenelemente jeweils eine vorgebbare Baugröße aufweisen, so dass durch Zusammenfügen der Hülsenelemente die Verpackungshülse mit einem Hülsenraum vorgebbarer Größe, mit mindestens einem, in einem Hülsenendbereich angeordneten Freiraum vorgebbarer Größe bildbar ist, und dass der Freiraum so ausgebildet ist, dass bei Filtermodulen unterschiedlicher Baugröße ein freibleibender Mindestabstand zwischen Filtermodul und einer benachbarten Stirnfläche im Hülsenendbereich sichergestellt ist. This object is inventively in connection with the Preamble of claim 1 solved in that the Sleeve elements each have a predetermined size, so that by Joining the sleeve elements together with the packaging sleeve Sleeve space of predeterminable size, with at least one, in one Free space of predeterminable size arranged at the end of the sleeve can be formed, and that the free space is designed such that at Filter modules of different sizes are subject to change Minimum distance between the filter module and an adjacent one End face in the sleeve end area is ensured.

Dadurch, dass Hülsenelemente vorgebbarer Baugröße, d. h. mit vorgebbarer Länge und Durchmesser verwendet werden, kann die Hülse optimal an Filtermodule verschiedener Größe und Bauweise angepasst werden. Der vorgesehene Freiraum, vorzugsweise jeweils ein Freiraum im Hülsenendbereich der Hülse, ermöglicht die Aufnahme, und durch Beibehaltung eines Mindestabstands zur Stirnseite am Hülsenabschluss eine sichere Lagerung, von Filtermodulen mit unterschiedlichen Anschlussadaptern in die gleiche Verpackungshülse. Der Freiraum kann aber auch, wenn logistisch und wirtschaftlich sinnvoll, den unterschiedlichen Anschlussausführungen angepasst werden. Die Verpackungshülsen werden für unterschiedliche Filtermodulbaugrößen ausgeführt. Dabei können Hülsenelemente gleicher oder unterschiedlicher Länge untereinander kombiniert werden, um mit geringem Aufwand eine Vielzahl verschieden großer Hülsenräume bereitzustellen. Die Verpackung ist somit in hohem Maße universell einsetzbar. Der Fertigungsprozess lässt sich mit relativ geringem Aufwand automatisieren. Zudem ist die Hülsenverpackung kostengünstiger als das Verpacken in Beuteln mit zusätzlichen Kartons. Die Verpackungshülse ist daher besonders wirtschaftlich in der Herstellung und im Vertrieb. Gleichzeitig sind die Hülsen einfach im Handling für den Kunden und erfüllen als wiederverwendbare Verpackung die Anforderungen an ein umweltfreundliches Produkt. Dazu können sie vom Hersteller zurückgenommen und einer erneuten Verwendung zugeführt werden. Durch die erfindungsgemäße Verpackung wird ein erhöhter Transportschutz für die empfindlichen Filtermodule und eine Einsparung an Lagervolumen von mindestens 10% erreicht. The fact that sleeve elements of predetermined size, d. H. With Predeterminable length and diameter can be used Optimal sleeve on filter modules of various sizes and designs be adjusted. The space provided, preferably each have a free space in the sleeve end region of the sleeve the inclusion, and by maintaining a minimum distance from Secure storage, at the end of the sleeve end Filter modules with different connection adapters in the same packaging sleeve. The freedom can also, however logistically and economically sensible, the different Connection versions can be adapted. The packaging sleeves are designed for different filter module sizes. Sleeve elements can be the same or different Length can be combined with each other with little effort to provide a variety of different sized sleeve spaces. The packaging is therefore universally applicable to a high degree. The manufacturing process can be done with relatively little effort automate. In addition, the sleeve packaging is cheaper than packing in bags with additional boxes. The Packaging sleeve is therefore particularly economical in the Manufacturing and sales. At the same time, the sleeves are simple in handling for the customer and fulfill as reusable Packaging the requirements for an environmentally friendly product. To do this, they can be taken back by the manufacturer and one be reused. By the invention Packaging will provide increased transport protection for the sensitive filter modules and a saving in storage volume of reached at least 10%.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Freiraum durch mindestens ein, an mindestens einem Hülsenelement angeordnetes Fixierelement, durch welches das Filtermodul innerhalb des Hülsenraums fixierbar ist, festlegbar. Das Fixierelement kann als Haltenocken ausgebildet sein. According to a preferred embodiment of the invention, the Free space with at least one, at least one Sleeve element arranged fixing element through which the filter module is fixable within the sleeve space. The Fixing element can be designed as a holding cam.

Durch die Fixierung des Filtermoduls wird ein Verrutschen innerhalb des Hülsenraums verhindert. Dazu ist vorzugsweise an den zwei Hülsenelementen jeweils ein Haltenocken vorgesehen. Zwischen den beiden Haltenocken wird das Filtermodul sicher gehalten. Dabei ragen ggf. vorhandene Anschlussadapter des Moduls in die sich anschließenden Freiräume. By fixing the filter module, it slips prevented within the sleeve space. This is preferably on a holding cam is provided for each of the two sleeve elements. The filter module becomes secure between the two holding cams held. Existing connection adapters of the Module in the subsequent open spaces.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die Verpackungshülse drei Hülsenelemente auf, derart, dass ein drittes Hülsenelement als ein Mittelteil und die beiden Hülsenelemente als jeweils ein Endteil ausgebildet sind. According to a further preferred embodiment of the invention the packaging sleeve has three sleeve elements, such that a third sleeve member as a middle part and the two sleeve elements are each formed as an end part.

Eine dreiteilige Verpackungshülse mit einem Mittelteil erhöht die Vielzahl der Kombinationsmöglichkeiten und verbessert somit die Verwendbarkeit der Verpackung weiter. A three-part packaging sleeve with a central part increased the variety of possible combinations and thus improves the usability of the packaging.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist mindestens ein als Endteil ausgebildetes Hülsenelement ein an der Stirnfläche angeordnetes Belüftungsfilter auf. According to a further preferred embodiment of the invention has at least one sleeve element designed as an end part a ventilation filter arranged on the end face.

Das Belüftungsfilter ermöglicht das direkte Sterilisieren in der endgültigen Verpackung. Ein zusätzlicher äußerer Sterilisierungsbeutel ist nicht notwendig. Das Filtermodul kann dadurch im Produktionsprozess direkt verpackt werden. The ventilation filter enables direct sterilization in the final packaging. An additional outside Sterilization bags are not necessary. The filter module can can be packed directly in the production process.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Belüftungsfilter als eine hydrophobe Filtermembran ausgebildet. According to a further preferred embodiment of the invention is the ventilation filter as a hydrophobic filter membrane educated.

Hydrophobe Filtermembranen eignen sich besonders zur Einführung des Sterilisierungsmediums in die Verpackungshülse. Sie stehen mit verschiedenen Porendurchmessern im µm-Bereich, die das Sterilisierungsmedium durchlassen, aber undurchlässig für Mikroorganismen sind, zur Verfügung. Durch geeignete Wahl der Porengröße kann der Sterilisierungsprozess in Güte und Geschwindigkeit optimiert werden. Grundsätzlich ist es auch möglich die Filtermembran bei Bedarf auszutauschen. Hydrophobic filter membranes are particularly suitable for introduction of the sterilization medium in the packaging sleeve. They stand with different pore diameters in the µm range, that the Allow sterilization medium to pass through, but impermeable to Microorganisms are available. By appropriate choice of The sterilization process can be of good quality and pore size Speed can be optimized. Basically, it is also possible Replace filter membrane if necessary.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist auf das Belüftungsfilter eine Sicherungskappe aufsetzbar. According to a further preferred embodiment of the invention a safety cap can be placed on the ventilation filter.

Die aufsetzbare Sicherungskappe, bzw. die Kappen, falls an beiden Enden der Hülse ein Belüftungsfilter eingesetzt ist, schützt das eingesetzte Belüftungsfilter vor äußeren Beschädigungen. Dadurch können einzelne Filtermodule, ohne weitere Umverpackung versendet werden. Andererseits können bei Mehrfachverpackungen, d. h. mehrere Einzelpackungen befinden sich in einer Umverpackung, die Sicherungskappen entfallen. Dadurch werden die Kosten der Verpackung weiter reduziert. The attachable safety cap, or the caps if on a ventilation filter is inserted at both ends of the sleeve, protects the ventilation filter used from external Damage. This allows individual filter modules to be used without further Outer packaging will be shipped. On the other hand, at Multiple packaging, d. H. several single packs are in an outer packaging, the safety caps are omitted. Thereby packaging costs are further reduced.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die Sicherungskappe mindestens eine Be- und Entlüftungsöffnung und einen Anschluss für eine Sterilisationsmediumzuführung auf. According to a further preferred embodiment of the invention the safety cap has at least one loading and Vent opening and a connection for one Sterilization medium supply.

Über diese Zuführung kann zwangsweise Sterilisationsmedium und Entgasungsmedium in die Verpackung hinein und herausgeführt werden, um den Sterilisierungsvorgang zu beschleunigen, der üblicherweise, wenn man die verpackten Filtermodule der Einwirkung des Sterilisationsmediums, beispielsweise Äthylenoxid, und anschließend der Einwirkung der Luft überlässt, 20 Stunden oder mehr dauert. Sterilization medium and Degassing medium in and out of the packaging to speed up the sterilization process usually when you see the packed filter modules Exposure to the sterilization medium, for example ethylene oxide, and then left to the effects of air for 20 hours or takes more.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Hülsenelemente als zylinderförmige Hülsen mit einer kreisrunden Grundfläche ausgeformt. Sie können aber auch mit einer ovalen oder eckigen Grundfläche ausgeformt sein. According to a further preferred embodiment of the invention are the sleeve elements as cylindrical sleeves with a circular base. But you can also use an oval or square base.

Die Kreisrunde Grundform entspricht der Grundform der häufig verwendeten Filterkerzen. Durch die verschiedenen möglichen Grundformen sind die Verpackungshülsen aber auch für ovale oder eckige Filtermodule optimal nutzbar. The circular basic shape corresponds to the basic shape of the common used filter cartridges. Through the different possible Basic shapes are the packaging sleeves for oval or square filter modules can be used optimally.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weisen die Hülsenelemente an ihren offenen Enden Verschraubungsteilbereiche auf, mit denen die Hülsenelemente miteinander luft- und flüssigkeitsdicht verschraubbar sind. Die Hülsenelemente können aber auch steckbar ausgeführt sein. According to a further preferred embodiment of the invention have the sleeve elements at their open ends Part of the screw connection with which the sleeve elements to each other are screwed airtight and liquidtight. The Sleeve elements can also be designed to be pluggable.

Die Verschraubung bietet sich für die kreisrunde Hülsenform als einfache und sichere Verbindungsvorrichtung an, während bei von der Kreisform abweichenden Hülsengrundfläche eine Steckverbindung eine kostengünstige und konstruktiv einfache Verbindungsvorrichtung zwischen den Hülsenelementen bildet. The screw connection is suitable for the circular sleeve shape simple and secure connection device while at from the sleeve base surface deviating from a circular shape Plug connection an inexpensive and structurally simple Forms connecting device between the sleeve elements.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Verpackungshülse aus Polypropylen hergestellt. Sie kann aber auch aus anderen Kunststoffen hergestellt sein. According to a further preferred embodiment of the invention the packaging sleeve is made of polypropylene. she can but also be made from other plastics.

Viele Filtermodule, insbesondere Filterkerzen, werden überwiegend aus Polypropylen hergestellt. Bei einer Verwendung von Verpackungshülsen aus dem gleichen Material wie die Filtermodule selbst, können die verbrauchten und in die Hülsen zurückgelegten Filtermodule, zusammen mit dieser ohne Stofftrennung entsorgt oder einem Recyclingprozess zugeführt werden. Dadurch wird die Umweltfreundlichkeit der Verpackungshülsen, auch wenn sie nicht wiederverwendet werden, verbessert. Analog können auch Verpackungshülsen aus anderen Kunststoffen verwendet werden, wenn Filtermodule aus diesen anderen Kunststoffen zur Verpackung kommen. Many filter modules, especially filter cartridges, are mainly made of polypropylene. When using Packaging sleeves made of the same material as that Filter modules themselves, can be used and in the sleeves Filter modules covered, together with this without material separation disposed of or sent to a recycling process. Thereby the environmental friendliness of the packaging sleeves, even if they will not be reused, improved. Analog can packaging sleeves made of other plastics are also used if filter modules made of these other plastics are used Packaging come.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Verpackungshülse in einem Blasformverfahren hergestellt. Sie kann auch in einem Spritzgussverfahren hergestellt sein. According to a further preferred embodiment of the invention is the packaging sleeve in a blow molding process manufactured. It can also be made in an injection molding process his.

Mit dem Blasformverfahren können insbesondere Hülsenformen für spezielle Filtermodule, wie beispielsweise dem SARTOCON® der Firma Sartorius AG, Göttingen, günstig hergestellt werden. Das Spritzgussverfahren ermöglicht eine einfache und günstige Herstellung von eckigen Hülsen, beispielsweise für Flachfilter. With the blow molding process, in particular, sleeve shapes for special filter modules, such as the SARTOCON® Sartorius AG, Göttingen, can be manufactured cheaply. The Injection molding allows easy and cheap Manufacture of square sleeves, for example for flat filters.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weisen die Hülsenelemente eine an vorgebbare Stabilitätsanforderungen anpassbare Wandstärke auf. According to a further preferred embodiment of the invention the sleeve elements have a predetermined Stability requirements adjustable wall thickness.

Durch geeignete Wahl der Wandstärke der Hülse kann einerseits die Stabilität und damit der Schutz des verpackten Filtermoduls verbessert werden, andererseits kann bei geringeren Anforderungen an die Verpackung eine geringere Wandstärke gewählt werden, wodurch eine Gewichts- und Materialersparnis und damit eine Kostensenkung erzielt wird. By a suitable choice of the wall thickness of the sleeve, on the one hand the stability and thus the protection of the packed filter module can be improved, on the other hand, with smaller ones Packaging requirements a lesser wall thickness can be selected, which saves weight and material and thus a Cost reduction is achieved.

Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden ausführlichen Beschreibung und den beigefügten Zeichnungen, in denen bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung beispielsweise veranschaulicht sind. Further details of the invention emerge from the following detailed description and the attached Drawings in which preferred embodiments of the invention for example are illustrated.

In den Zeichnungen zeigen: The drawings show:

Fig. 1 Eine Verpackungshülse mit einem Filtermodul in einer Seitenansicht im Längsschnitt und Fig. 1 A packaging sleeve with a filter module in a side view in longitudinal section and

Fig. 2 die Verpackungshülse von Fig. 1 in einer Draufsicht ohne Filtermodul. Fig. 2 shows the packaging sleeve of Fig. 1 in a plan view without a filter module.

Eine Filtermodulverpackung besteht im Wesentlichen aus einer mehrteiligen Verpackungshülse 1 mit einem Hülsenraum 8 vorgebbarer Größe. A filter module packaging essentially consists of a multi-part packaging sleeve 1 with a sleeve space 8 of predeterminable size.

Fig. 1 zeigt die Verpackungshülse 1, aufgebaut aus zwei, über einen Verschraubungsteilbereich 6 miteinender luft- und flüssigkeitsdicht verschraubte Hülsenelemente 7, 7'. In dem Hülsenraum 8 befindet sich ein als Filterkerze ausgebildetes Filtermodul 9. Filtermodul 9 und Verpackungshülse 1 sind vorteilhaft aus Polypropylen hergestellt. Das Filtermodul 9 ist durch zwei als Haltenocken 2 ausgebildete Fixierelemente 13 in dem Hülsenraum 8 fixiert. An den Enden des Filtermoduls 9 ist je eine Anschlussadapter 10, 10' angeordnet. Die Anschlussadapter 10, 10' ragen in je einen, in einem Hülsenendbereich 11 angeordneten Freiraum 3, 3'. Die Größe des Hülsenraums 8 ist durch die Baulänge der beiden Hülsenelemente 7, 7' bestimmt. Innerhalb des Hülsenraums 8 befinden sich die Freiräume 3, 3', deren Größe durch die Lage der Haltenocken 2 festgelegt ist. Die Haltenocken 2 sind vorteilhaft als Ausformungen in den Wandungen der Hülsenelemente 7, 7' ausgebildet. In je einer Stirnfläche 12 der Hülsenelemente 7, 7' ist je ein Belüftungsfilter 4 zur Zuführung eines Sterilisationsmediums eingesetzt. Vorteilhaft sind die Belüftungsfilter 4 zurückversetzt in die Stirnfläche 12 der Hülsenelemente 7, 7' eingesetzt, um sie vor Beschädigungen zu schützen Die Porengröße der Filter 4 ist höchstens 0,4 µm, vorzugsweise ist sie kleiner als 0,2 µm, so dass das Sterilisationsmedium, beispielsweise Äthylenoxid in die Hülse 1 eindringen kann, kontaminierende Mikroorganismen hingegen sicher zurückgehalten werden. Das Filtermodul 9 kann in der Hülse 1 mit einem bekannten Sterilisierungsverfahren behandelt werden. Auf die Belüftungsfilter 4 ist jeweils eine Sicherungskappe 5 aufgesetzt. Diese Sicherungskappen 5 dienen als geschlossene Kappen als Transportschutz für die Belüftungsfilter 4. Es können jedoch auch aufsteckbar Kappe mit Öffnungen verwendet werden, über die zwangsweise Sterilisationsmedium ins Innere der Hülse 1 geführt wird, um den Sterilisierungsvorgang zu beschleunigen. Durch die Fixierung des Filtermoduls 9 und eine entsprechende Wahl des Freiraums 3, 3' ist eine Berührung und Beschädigung der empfindlichen Belüftungsfilter 4 ausgeschlossen. Die Freiräume 3, 3' sind den Abmessungen und Anschlüssen des zu verpackenden Moduls durch die entsprechende Vorgabe der Baugröße der Hülsenelemente 7, 7' angepasst. Bezugszeichenliste 1 Verpackungshülse
2 Haltenocken
3, 3' Freiraum
4 Belüftungsfilter
5 Sicherungskappe
6 Verschraubungsteilbereich
7, 7' Hülsenelement
8 Hülsenraum
9 Filtermodul
10, 10' Anschlussadapter
11 Hülsenendbereich
12 Stirnfläche
13 Fixierelement
Fig. 1 shows the packaging sleeve 1, made up of two, miteinender a Verschraubungsteilbereich 6 air- and liquid-tight screw-sleeve elements 7, 7 '. A filter module 9 designed as a filter candle is located in the sleeve space 8 . Filter module 9 and packaging sleeve 1 are advantageously made of polypropylene. The filter module 9 is fixed in the sleeve space 8 by two fixing elements 13 designed as holding cams 2 . A connection adapter 10 , 10 'is arranged at each end of the filter module 9 . The connection adapters 10 , 10 'each project into a free space 3 , 3 ' arranged in a sleeve end region 11 . The size of the sleeve space 8 is determined by the overall length of the two sleeve elements 7 , 7 '. Within the sleeve space 8 are the free spaces 3 , 3 ', the size of which is determined by the position of the holding cams 2 . The holding cams 2 are advantageously formed as formations in the walls of the sleeve elements 7 , 7 '. In each end face 12 of the sleeve elements 7 , 7 ', a ventilation filter 4 is used to supply a sterilization medium. The ventilation filter 4 are advantageously recessed in the end face 12 of the sleeve members 7, inserted 7 ', to protect them from damage to protect the pore size of the filter 4 is at most 0.4 microns, preferably smaller than 0.2 .mu.m, so that the sterilization medium , for example ethylene oxide can penetrate into the sleeve 1 , contaminating microorganisms, however, are safely retained. The filter module 9 can be treated in the sleeve 1 using a known sterilization method. A safety cap 5 is placed on each of the ventilation filters 4 . These safety caps 5 serve as closed caps as transport protection for the ventilation filter 4 . However, a plug-on cap with openings can also be used, via which the sterilization medium is forced into the interior of the sleeve 1 in order to accelerate the sterilization process. By fixing the filter module 9 and a corresponding choice of the free space 3 , 3 ', contact and damage to the sensitive ventilation filter 4 is excluded. The free spaces 3 , 3 'are adapted to the dimensions and connections of the module to be packed by the corresponding specification of the size of the sleeve elements 7 , 7 '. LIST OF REFERENCES 1 packaging sleeve
2 holding cams
3 , 3 'free space
4 ventilation filters
5 safety cap
6 screw section
7 , 7 'sleeve element
8 pod space
9 filter module
10 , 10 'connection adapter
11 sleeve end area
12 end face
13 fixing element

Claims (18)

1. Filtermodulverpackung, insbesondere wiederverwendbare Verpackungshülse für steril filtrierende Filtermodule, im Wesentlichen bestehend aus mindestens zwei miteinander lösbar verbindbaren, nach innen steril abschließenden Hülsenelementen dadurch gekennzeichnet, dass die Hülsenelemente (7, 7') jeweils eine vorgebbare Baugröße aufweisen, so dass durch Zusammenfügen der Hülsenelemente (7, 7') die Verpackungshülse (1) mit einem Hülsenraum (8) vorgebbarer Größe, mit mindestens einem, in einem Hülsenendbereich (11) angeordneten Freiraum (3, 3') vorgebbarer Größe bildbar ist, und dass der Freiraum (3, 3') so ausgebildet ist, dass bei Filtermodulen (9) unterschiedlicher Baugröße ein freibleibender Mindestabstand zwischen Filtermodul (9) und einer benachbarten Stirnfläche (12) im Hülsenendbereich (11) sichergestellt ist. 1. Filter module packaging, in particular reusable packaging sleeve for sterile filtering filter modules, consisting essentially of at least two releasably connectable, inwardly sterile sealing sleeve elements, characterized in that the sleeve elements ( 7 , 7 ') each have a predeterminable size, so that by joining the Sleeve elements ( 7 , 7 '), the packaging sleeve ( 1 ) can be formed with a sleeve space ( 8 ) of a predefinable size, with at least one free space ( 3 , 3 ') arranged in a sleeve end region ( 11 ), and that the free space ( 3 , 3 ') is designed in such a way that, in the case of filter modules ( 9 ) of different sizes, a free minimum distance between the filter module ( 9 ) and an adjacent end face ( 12 ) in the sleeve end region ( 11 ) is ensured. 2. Filtermodulverpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Freiraum (3, 3') durch mindestens ein, an mindestens einem Hülsenelement (7, 7') angeordnetes Fixierelement (13), durch welches das Filtermodul (9) innerhalb des Hülsenraums (8) fixierbar ist, festlegbar ist. 2. Filter module packaging according to claim 1, characterized in that the free space ( 3 , 3 ') by at least one, arranged on at least one sleeve element ( 7 , 7 ') fixing element ( 13 ) through which the filter module ( 9 ) within the sleeve space ( 8 ) can be fixed, can be fixed. 3. Filtermodulverpackung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Fixierelement (13) als ein Haltenocken (2) ausgebildet ist. 3. Filter module packaging according to claim 1 or 2, characterized in that the fixing element ( 13 ) is designed as a holding cam ( 2 ). 4. Filtermodulverpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackungshülse (1) drei Hülsenelemente aufweist, derart, dass ein drittes Hülsenelement als ein Mittelteil und die beiden Hülsenelemente (7, 7') als jeweils ein Endteil ausgebildet sind. 4. Filter module packaging according to one of claims 1 to 3, characterized in that the packaging sleeve ( 1 ) has three sleeve elements, such that a third sleeve element as a central part and the two sleeve elements ( 7 , 7 ') are each formed as an end part. 5. Filtermodulverpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein als Endteil ausgebildetes Hülsenelement (7, 7') ein an der Stirnfläche (12) angeordnetes Belüftungsfilter (4) aufweist. 5. Filter module packaging according to one of claims 1 to 4, characterized in that at least one sleeve element ( 7 , 7 ') formed as an end part has a ventilation filter ( 4 ) arranged on the end face ( 12 ). 6. Filtermodulverpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Belüftungsfilter (4) als eine hydrophobe Filtermembran ausgebildet ist. 6. Filter module packaging according to one of claims 1 to 5, characterized in that the ventilation filter ( 4 ) is designed as a hydrophobic filter membrane. 7. Filtermodulverpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass auf das Belüftungsfilter (4) eine Sicherungskappe (5) aufsetzbar ist. 7. Filter module packaging according to one of claims 1 to 6, characterized in that a safety cap ( 5 ) can be placed on the ventilation filter ( 4 ). 8. Filtermodulverpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicherungskappe (5) mindestens eine Be- und Entlüftungsöffnung und einen Anschluss für eine Sterilisationsmediumzuführung aufweist. 8. Filter module packaging according to one of claims 1 to 7, characterized in that the securing cap ( 5 ) has at least one ventilation opening and a connection for a sterilization medium supply. 9. Filtermodulverpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülsenelemente (7, 7') als zylinderförmige Hülsen mit einer kreisrunden Grundfläche ausgeformt sind. 9. Filter module packaging according to one of claims 1 to 8, characterized in that the sleeve elements ( 7 , 7 ') are shaped as cylindrical sleeves with a circular base. 10. Filtermodulverpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülsenelemente (7, 7') eine ovale Grundfläche aufweisen. 10. Filter module packaging according to one of claims 1 to 8, characterized in that the sleeve elements ( 7 , 7 ') have an oval base. 11. Filtermodulverpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülsenelemente (7, 7') eine eckige Grundfläche aufweisen. 11. Filter module packaging according to one of claims 1 to 8, characterized in that the sleeve elements ( 7 , 7 ') have an angular base. 12. Filtermodulverpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülsenelemente (7, 7') an ihren offenen Enden Verschraubungsteilbereiche (6) aufweisen, mit denen die Hülsenelemente (7, 7) miteinander luft- und flüssigkeitsdicht verschraubbar sind. 12. Filter module packaging according to one of claims 1 to 11, characterized in that the sleeve elements ( 7 , 7 ') have at their open ends screwing partial areas ( 6 ) with which the sleeve elements ( 7 , 7 ) can be screwed together airtight and liquid-tight. 13. Filtermodulverpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülsenelemente (7, 7') an ihren offenen Enden Steckteilbereiche aufweisen, über die die Hülsenelemente (7, 7) miteinander luft- und flüssigkeitsdicht steckbar sind. 13. Filter module packaging according to one of claims 1 to 11, characterized in that the sleeve elements ( 7 , 7 ') have plug-in regions at their open ends, via which the sleeve elements ( 7 , 7 ) can be plugged together in an airtight and liquid-tight manner. 14. Filtermodulverpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackungshülse (1) aus einem Kunststoff hergestellt ist. 14. Filter module packaging according to one of claims 1 to 13, characterized in that the packaging sleeve ( 1 ) is made of a plastic. 15. Filtermodulverpackung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackungshülse (1) aus Polypropylen hergestellt ist. 15. Filter module packaging according to claim 14, characterized in that the packaging sleeve ( 1 ) is made of polypropylene. 16. Filtermodulverpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackungshülse (1) in einem Blasformverfahren hergestellt ist. 16. Filter module packaging according to one of claims 1 to 15, characterized in that the packaging sleeve ( 1 ) is produced in a blow molding process. 17. Filtermodulverpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackungshülse (1) in einem Spritzgussverfahren hergestellt ist. 17. Filter module packaging according to one of claims 1 to 15, characterized in that the packaging sleeve ( 1 ) is produced in an injection molding process. 18. Filtermodulverpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülsenelemente (7, 7') eine an vorgebbare Stabilitätsanforderungen angepasste Wandstärke aufweisen. 18. Filter module packaging according to one of claims 1 to 17, characterized in that the sleeve elements ( 7 , 7 ') have a wall thickness adapted to predefinable stability requirements.
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