DE10151088C1 - Vorrichtung zum Ausblasen und/oder Verschmelzen von Rohrabschnitten - Google Patents
Vorrichtung zum Ausblasen und/oder Verschmelzen von RohrabschnittenInfo
- Publication number
- DE10151088C1 DE10151088C1 DE10151088A DE10151088A DE10151088C1 DE 10151088 C1 DE10151088 C1 DE 10151088C1 DE 10151088 A DE10151088 A DE 10151088A DE 10151088 A DE10151088 A DE 10151088A DE 10151088 C1 DE10151088 C1 DE 10151088C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sleeve
- tube sections
- screw
- pipe sections
- glass tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/04—Re-forming tubes or rods
- C03B23/09—Reshaping the ends, e.g. as grooves, threads or mouths
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/10—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined
- B29C65/103—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined direct heating both surfaces to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/114—Single butt joints
- B29C66/1142—Single butt to butt joints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/04—Re-forming tubes or rods
- C03B23/11—Reshaping by drawing without blowing, in combination with separating, e.g. for making ampoules
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
- B29K2027/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ausblasen und/oder Verschmelzen von Rohrabschnitten, die an beiden Enden offen sind und die quer zu ihrer Längsachse gefördert werden. DOLLAR A Gemäß der Erfindung ist die vorliegende Erfindung mit den folgenden Merkmalen ausgestattet: DOLLAR A - mit einer Hülse; DOLLAR A - mit einer von der Hülse umschlossenen und darin drehbar gelagerten Schnecke; DOLLAR A - der Schnecke ist ein Antrieb zugeordnet; DOLLAR A - die Hülse weist wenigstens eine Öffnung auf, die sich über die Länge der Hülse erstreckt; DOLLAR A - der Innenraum der Hülse ist an eine Druckgasquelle angeschlossen; DOLLAR A - die Hülse ist mit ihrer Längsachse parallel zur Förderrichtung der Rohrabschnitte angeordnet; DOLLAR A - die Hülse ist derart angeordnet, daß die Öffnung gegen die Enden der Rohrabschnitte oder unter einem Winkel hiergegen gerichtet ist.
Description
Die Erfindung betrifft das Gebiet der Glasverarbeitung, genauer gesagt der
Herstellung von Glasrohren. Auf DE 199 08 342 C1 wird verwiesen.
Glasrohre der genannten Art dienen beispielsweise als Ausgangsmaterial
für Verpackungen der pharmazeutischen Industrie. Die hier in Rede
stehenden Rohre liegen in Abschnitten von einer Länge von ca. 1,5 m vor.
Die Rohrabschnitte werden zum Zwecke der Endenverschmelzung über
feststehende Brennerstrecken geführt. Die Brenner wirken dabei auf die
Rohrenden ein, um diese zu verschmelzen, um somit die scharfen Kanten
der Rohrenden zu runden.
Weiterhin ist es notwendig, Rohrabschnitte von Glassplittern zu befreien,
die beim vorausgegangenen Prozeß entstanden sind und die sich in den
Rohrabschnitten befinden. Da es unerläßlich ist, die Rohrabschnitte
splitterfrei auszuliefern, werden die Rohrabschnitte mit Blaseinrichtungen
ausgeblasen. Hierbei nimmt ein Luftstrom die Glassplitter in den
Rohrabschnitten mit.
Das bisher angewandte Verfahren ist umständlich, wenig effizient und
erfordert viel Energie.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum
Verschmelzen der Enden von Rohrabschnitten sowie zum Ausblasen der
Rohrabschnitte anzugeben, um beide Vorgänge effizient und mit geringem
Energieaufwand durchführen zu können, sowie bei geringem Investitions-
und Betriebsaufwand durchzuführen.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale von Anspruch 1 gelöst.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfaßt demgemäß als wesentliche
Bauteile eine Hülse, ferner eine Wendel oder Schnecke, die koaxial zur
Hülse in dieser angeordnet und somit von der Hülse umschlossen ist, und
die in Umdrehung versetzbar ist. Die Hülse weist einen Längsschlitz auf,
der durch die Schnecke in eine Mehrzahl von Einzelschlitzen unterteilt ist.
Die Hülse weist ferner einen Druckgasanschluß - im allgemeinen einen
Druckluftanschluß - auf, so daß der Innenraum der Hülse mit Druckgas
oder Druckluft während des Betriebes beschickt wird. Durch die einzelnen
Gänge der Schnecke treten aus dem genannten Längsschlitz mehrere
Teilstrahlen aus. Aufgrund des Umlaufes der Schnecke führen die
Teilstrahlen eine Wanderbewegung entlang der Längsachse der Hülse aus.
Dabei wird die Drehzahl der Schnecke derart bemessen, daß die
Wandergeschwindigkeit eines einzelnen Teilstromes der
Fördergeschwindigkeit des einzelnen Rohrabschnittes entspricht, so daß
jeweils ein Teilgasstrahl (Teilluftstrahl) über eine bestimmte Wegstrecke mit
dem auszublasenden Glasrohrabschnitt mitwandert.
Dabei läßt sich die erfindungsgemäße Vorrichtung sowohl zum
Verschmelzen des Endes eines Rohrabschnittes nutzen, als auch zum
Ausblasen eines Rohrabschnittes.
In beiden Fällen werden die Rohrabschnitte parallel zueinanderliegend eine
bestimmte Wegstrecke gefördert, wobei sich ihre Längsachse quer zur
Förderrichtung erstreckt. Wird die erfindungsgemäße Vorrichtung zum
Verschmelzen der Rohrenden eingesetzt, so wird sie mit einem
brennbaren, entzündlichen Gas beschickt. Dieses tritt als Teilgasstrahl aus
der Hülse aus und trifft dabei auf ein zu verschmelzendes Ende eines
Rohrabschnittes. Aufgrund der Umdrehung der Schnecke wandert der
Teilgasstrahl in derselben Richtung und mit derselben Geschwindigkeit, wie
das Rohrende, so daß der Teilgasstrahl allein auf das genannte Rohrende
einwirkt und dieses verschmilzt. Es wird somit nicht der Zwischenraum
zwischen zwei Rohrabschnitten erwärmt, was einen Energieverlust
darstellen würde und die Umgebung unnötig aufheizte.
Wird die Vorrichtung zum Ausblasen der Rohrabschnitte verwendet, so ist
die Arbeitsweise grundsätzlich dieselbe. Dabei wird die Vorrichtung nicht
mit einem brennbaren, entzündlichen Gas beschickt, sondern mit einem
anderen Gas, das im allgemeinen Druckluft sein wird.
Die Erfindung ist anhand der Zeichnung näher erläutert. Darin ist im
einzelnen folgendes dargestellt:
Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung eine Anzahl von
Rohrabschnitten aus Glas in einer Nachverarbeitungslinie.
Fig. 2 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung in einer Draufsicht.
Fig. 3 zeigt in schematischer Darstellung die Glasrohrabschnitte
gemäß Fig. 1 sowie die zugeordnete Vorrichtung gemäß
Fig. 2.
In den Figuren ist die erfindungsgemäße Vorrichtung in ihrer Funktion zum
Ausblasen von Rohrabschnitten dargestellt. Es versteht sich jedoch, daß sie
ebensogut zum Verschmelzen von Rohrenden eingesetzt werden kann.
Hierauf soll später noch eingegangen werden. Zunächst wird nur die
Funktion des Ausblasens beschrieben.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung gemäß Fig. 2 ist wie folgt aufgebaut:
Sie umfaßt eine Hülse 2. Die Hülse ist zylindrisch und an ihren Enden
geschlossen. Die Hülse umschließt eine Schnecke 3, die ihrerseits aus
einer Welle 3.1 und einer Wendel 3.2 aufgebaut ist.
Der Außendurchmesser der Wendel 3.2 ist gleich oder annähernd gleich der
lichten Weite der Hülse 2, so daß die Wendel 3.2 an der inneren
Mantelfläche der Hülse 2 anliegt und somit eine Dichtfunktion ausübt.
Die Hülse 2 weist einen Längsschlitz 2.1 auf, der sich über die gesamte
Länge 4 der Hülse hinweg erstreckt. Die, Hülse weist ferner einen
Druckluftanschluß 2.2 mit einem Verteilerkästen 2.3 auf. Der Verteilerkasten
2.3 erstreckt sich über die gesamte Länge der Hülse 2. Druckluftanschluß
2.2, Verteilerkasten 2.3 und der Innenraum der Hülse 2 stehen miteinander
in leitender Verbindung. Wird in den Druckluftanschluß 2.2 Druckluft
eingeleitet, so gelangt diese in den Innenraum der Hülse 2 und damit in die
Zwischenräume zwischen den einzelnen Gängen der Wendel 3.2, so daß sie
aus dem Längsschlitz 2.1 austritt. Längsschlitz 2.1 kann somit auch als
Abgabeschlitz bezeichnet werden. Durch die Schnecke wird der Längsschlitz
2.1 unterteilt. Deshalb treten zwischen jeweils zwei Gängen der Wendel 3.2
Teilstrahlen aus. Wird die Schnecke durch Antrieb ihrer Welle 3.1 in Umlauf
versetzt, so wandern die genannten Teilstrahlen in Längsrichtung der
gesamten Vorrichtung. Es kann auch ein Antrieb auf der der Welle 3.1
gegenüberliegenden Seite vorgesehen werden - siehe Antriebsscheibe 5 in
Fig. 2.
In Fig. 3 sind wiederum die in Fig. 1 gezeigten Rohrabschnitte 1.1, 1.2,
1.3 dargestellt. Sie führen die bereits genannte Wanderbewegung in
Richtung des Pfeiles A mit einer bestimmten Geschwindigkeit aus.
Den Rohrabschnitten 1.1, 1.2, 1.3 ist die Vorrichtung gemäß Fig. 2
zugeordnet. Während die Glasrohrabschnitte in Richtung des Pfeiles A
wandern, steht die Vorrichtung fest.
Aus der Hülse 2 treten durch den unterteilten Längsschlitz 2.1
Druckluftstrahlen aus. Läuft die Schnecke mit der Teilungsfrequenz der
Nachverarbeitung um, so entstehen synchron mit den Glasrohrabschnitten
1.1, 1.2, 1.3 bewegte Teilstrahlen (2.21, 2.22, 2.23). Jeder Strahl begleitet somit über eine
gewisse Wegstrecke den zugehörenden Glasrohrabschnitt. Es wandert somit ein
Strahl mit Rohrabschnitt 1.1, ein Strahl mit Rohrabschnit 1.2 und ein Strahl mit
Rohrabschnitt 1.3. Da die Enden der Glasrohrabschnitte offen sind, tritt der
einzelne Strahl am einen Ende in den betreffenden Glasrohrabschnitt ein,
und am anderen Ende wieder aus, wobei jegliche Splitter oder sonstige
Verunreinigungen aus dem Rohrabschnitt ausgeblasen werden.
Die Einwirkungsdauer des Luftstromes (oder allgemein Gasstromes) läßt
sich über die Anzahl der Gänge steuern.
Die Schneckenwelle 3.1 ist beidseits gelagert und mittels
temperaturbeständiger Radialwellendichtringe 3.3 abgedichtet.
Der Antrieb der Schneckenwelle 3.1 kann wahlweise von einer oder beiden
Seiten her erfolgen. Bei einseitiger Ausführung entfällt an der
gegenüberliegenden Seite die Abdichtung durch einen Radialwellendichtring.
Je nach Anwendungsfall wird der Querschnitt des Abgabeschlitzes
angepaßt. Dabei lassen sich die Parameter der Schlitzgeometrie und des
Schneckenprofiles ausnutzen.
Der Abgabeschlitz 2.1 ist gegenüber dem Verteilerkasten 2.3 um einen
Winkel von vorzugsweise 90-180 Grad versetzt - in Draufsicht auf Fig. 2
gesehen. Hier könnte aber auch ein anderer Winkel verwendet werden. So
könnte beispielsweie der Druckluftanschluß 2.2 dem Abgabeschlitz 2.1
diametral gegenüber liegen.
Wie oben ausgeführt, wird die gesamte erfindungsgemäße Vorrichtung, so
wie in den Fig. 2 und 3 dargestellt, ortsfest sein. Es ist aber auch
möglich, eine gewisse Verschiebebewegung zuzulassen, beispielsweise zum
Zwecke des grundsätzlichen Justierens.
Wie oben erwähnt, kann die Vorrichtung auch als Brenner zum
Verschmelzen der Enden von Rohrabschnitten eingesetzt werden. In diesem
Falle wird der Anschluß 2.2 nicht mit Druckluft beschickt, sondern mit einem
brennbären, entzündlichen Gas. In diesem Falle treten aus den
Längsschlitzen 2.1 Teilstrahlen des genannten Gases aus. Diese können
intermittierend durch dort vorgesehene Zünder gezündet werden. Es ist aber
auch denkbar, daß das Gas aufgrund der hohen Temperatur nach
einmaliger Zündung stets als brennender Strahl den Längsschlitz 2.1 verläßt,
um auf dem betreffenden Rohrende aufzuprallen und dieses zu
verschmelzen.
Im allgemeinen werden zwei erfindungsgemäße Vorrichtungen in Reihe
geschaltet werden; das eine dient zum Ausblasen, und das andere zum
Verschmelzen.
Claims (5)
1. Vorrichtung zum Ausblasen von Rohrabschnitten (1.1, 1.2, 1.3), die
an beiden Enden offen sind, und die quer zu ihrer Längsachse
gefördert werden, und/oder zum Verschmelzen der Enden solcher
Rohrabschnitte;
- 1. 1.1 mit einer Hülse (2);
- 2. 1.2 mit einer von der Hülse umschlossenen und darin drehbar gelagerten Schnecke (3);
- 3. 1.3 der Schnecke ist ein Antrieb zugeordnet;
- 4. 1.4 die Hülse weist wenigstens eine Öffnung (2.1) auf, die sich über die Länge der Hülse (2) erstreckt;
- 5. 1.5 der Innenraum der Hülse (2) ist an eine Druckgasquelle angeschlossen;
- 6. 1.6 die Hülse (2) ist mit ihrer Längsachse parallel zur Förderrichtung (A) der Rohrabschnitte (1.1, 1.2, 1.3) angeordnet;
- 7. 1.7 die Hülse (2) ist derart angeordnet, daß die Öffnung (2.1) gegen die Enden der Rohrabschnitte (1.1, 1.2, 1.3) gerichtet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Öffnung ein Abgabeschlitz (2.1) ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse
(2) zum Herstellen einer leitenden Verbindung mit der Druckgasquelle
einen weiteren Längsschlitz aufweist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß dem
weiteren Längsschlitz ein Verteilerkasten (2.3) vorgeschaltet ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Wendel (3.2) der Schnecke (3) dichtend an
der inneren Mantelfläche der Hülse (2) anliegt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10151088A DE10151088C1 (de) | 2001-10-16 | 2001-10-16 | Vorrichtung zum Ausblasen und/oder Verschmelzen von Rohrabschnitten |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10151088A DE10151088C1 (de) | 2001-10-16 | 2001-10-16 | Vorrichtung zum Ausblasen und/oder Verschmelzen von Rohrabschnitten |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10151088C1 true DE10151088C1 (de) | 2003-05-15 |
Family
ID=7702703
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10151088A Expired - Fee Related DE10151088C1 (de) | 2001-10-16 | 2001-10-16 | Vorrichtung zum Ausblasen und/oder Verschmelzen von Rohrabschnitten |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE10151088C1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2019108701A1 (en) * | 2017-11-30 | 2019-06-06 | Corning Incorporated | Systems and methods for minimizing the surface hydrolytic response from piercing during pharmaceutical part converting using a gas flow |
US10968133B2 (en) | 2017-11-30 | 2021-04-06 | Corning Incorporated | Methods for minimizing SHR in glass articles by producing a gas flow during pharmaceutical part converting |
US11186513B2 (en) | 2017-11-30 | 2021-11-30 | Corning Incorporated | Systems and methods for minimizing SHR from pharmaceutical part converting using negative pressure evacuation |
US11339079B2 (en) | 2017-11-30 | 2022-05-24 | Corning Incorporated | Systems and methods for minimizing SHR from pharmaceutical part converting using pulsed ejection |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19908342C1 (de) * | 1999-02-26 | 2000-06-29 | Schott Rohrglas Gmbh | Vorrichtung zum Abschneiden eines Glasstranges |
-
2001
- 2001-10-16 DE DE10151088A patent/DE10151088C1/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19908342C1 (de) * | 1999-02-26 | 2000-06-29 | Schott Rohrglas Gmbh | Vorrichtung zum Abschneiden eines Glasstranges |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2019108701A1 (en) * | 2017-11-30 | 2019-06-06 | Corning Incorporated | Systems and methods for minimizing the surface hydrolytic response from piercing during pharmaceutical part converting using a gas flow |
US10968133B2 (en) | 2017-11-30 | 2021-04-06 | Corning Incorporated | Methods for minimizing SHR in glass articles by producing a gas flow during pharmaceutical part converting |
US11186513B2 (en) | 2017-11-30 | 2021-11-30 | Corning Incorporated | Systems and methods for minimizing SHR from pharmaceutical part converting using negative pressure evacuation |
US11339079B2 (en) | 2017-11-30 | 2022-05-24 | Corning Incorporated | Systems and methods for minimizing SHR from pharmaceutical part converting using pulsed ejection |
US11420893B2 (en) | 2017-11-30 | 2022-08-23 | Corning Incorporated | Systems and methods for minimizing SHR from piercing during pharmaceutical part converting using a gas flow |
US11970417B2 (en) | 2017-11-30 | 2024-04-30 | Corning Incorporated | Systems and methods for minimizing SHR from pharmaceutical part converting using pulsed ejection |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1834931B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Anschmelzen von Stangenenden | |
DE3247370C2 (de) | Gerät zum Stopfen von Zigarettentabak in Zigarettenhülsen | |
DE3744402C2 (de) | ||
DE3433013C2 (de) | Kochextruder | |
DE102008014215A1 (de) | Vorrichtung zum Erwärmen von Behältnissen | |
WO1993019843A1 (de) | Vorrichtung zur bildung von tropfen | |
DE10151088C1 (de) | Vorrichtung zum Ausblasen und/oder Verschmelzen von Rohrabschnitten | |
EP0721491A1 (de) | Einrichtung zum transport von abfall in einem pyrolysereaktor | |
EP0064160A1 (de) | Verbrennungsapparat für die Elementaranalyse | |
DE102016120698B4 (de) | Extrusionsvorrichtung und Verfahren zum Betrieb einer Extrusionsvorrichtung | |
DE1906209C3 (de) | Verfahren zur Herstellung keramischer Erzeugnisse und Vorrichtung zur Durchfuhrung des Verfahrens | |
EP0077969A1 (de) | Trockenanlage für Färbespulen in der Textilindustrie | |
DE3628106C2 (de) | ||
DE202007004997U1 (de) | Extrudervorrichtung | |
DE19607663C2 (de) | Compoundiermaschine | |
EP4089355A1 (de) | Vorrichtung zur herstellung eines geblähten granulats | |
DE19704988A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Rohrschalen aus Isoliermaterial | |
DE60108768T2 (de) | Teil zum verbinden von artikeln während ihrer beschichtung und entsprechendes verfahren | |
DE10140422C1 (de) | Thermische Nachverbrennungsvorrichtung | |
DE2733325C3 (de) | Vorrichtung zum Flämmen | |
EP0587689B1 (de) | Mehrfach gefaltete einrohrglasgefässe sowie vorrichtung und verfahren zu deren herstellung | |
DE102019115591B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Schraubenwendeln | |
DE102018115277B4 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Lockern, Aufbrechen und Lösen von unerwünschten Materialansammlungen in industriellen thermischen Anlagen | |
EP0183978A2 (de) | Brenner | |
DE2840478A1 (de) | Schnecke, insbesondere fuer die spritzeinheit einer spritzgiessmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: SCHOTT AG, 55122 MAINZ, DE |
|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |