DE2840478A1 - Schnecke, insbesondere fuer die spritzeinheit einer spritzgiessmaschine - Google Patents

Schnecke, insbesondere fuer die spritzeinheit einer spritzgiessmaschine

Info

Publication number
DE2840478A1
DE2840478A1 DE19782840478 DE2840478A DE2840478A1 DE 2840478 A1 DE2840478 A1 DE 2840478A1 DE 19782840478 DE19782840478 DE 19782840478 DE 2840478 A DE2840478 A DE 2840478A DE 2840478 A1 DE2840478 A1 DE 2840478A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
screw
replaced
vanes
worm screw
screw feeder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19782840478
Other languages
English (en)
Inventor
Ralf Drischmann
Herbert Strassheimer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Volkswagen AG
GKN Windsor GmbH
Original Assignee
Volkswagen AG
GKN Windsor GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Volkswagen AG, GKN Windsor GmbH filed Critical Volkswagen AG
Priority to DE19782840478 priority Critical patent/DE2840478A1/de
Publication of DE2840478A1 publication Critical patent/DE2840478A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/58Details
    • B29C45/60Screws
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00Mixing; Kneading
    • B29B7/30Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/40Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
    • B29B7/42Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
    • B29B7/421Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix with screw and additionally other mixing elements on the same shaft, e.g. paddles, discs, bearings, rotor blades of the Banbury type
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50Details of extruders
    • B29C48/505Screws
    • B29C48/565Screws having projections other than the thread, e.g. pins
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

  • Schnecke, insbesondere für die Spritzein-
  • heit einer Spritzgießmaschine Die Erfindung betrifft eine Schnecke, insbesondere für die Spritzeinheit einer Spritzgießmaschine.
  • Die gleichzeitige Verarbeitung von Materialien mit unterschiedlichen Schmelztemperaturen in einer Spritzgießmaschine ist deshalb mit Schwierigkeiten verbunden, weil das früher schmelzende material auf dem Weg von der Einzugszone bis zur Ausstoßzone voreilt. Es findet also keine echte Durchmischung der zwei oder mehreren Komponenten statt, die Schmelze im Sammelraum der Spritzeinheit ist inhomogen. Als Folge davon entstehen qualitativ schlechte, unbrauchbare Spritzlinge.
  • Um dem entgegenzuwirken, ist es bekannt, in einem vorgeschalteten Arbeitsgang die unterschiedlichen Materialien im sogenannten Compoundiervorgang aufzubereiten. Dieses Verfahren ist aufwendig, weil besondere Betriebsmittel bereitgestellt werden müssen, und zeitraubend; Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, durch geeignete Änderung der Schneckengeometrie diesen zusätzlichen Arbeitsgang einzusparen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Hauptanspruchs angeführten Merkmale gelöst.
  • Infolge der Unterbrechung des Schneckenkanals erreicht man zunächst eine Verzögerung des Materialflusses. Dabei wird das bis dahin vorausgeeilte früher schmelzende Material von dem später schmelzenden Material eingeholt, und beide Materialien werden nun aufgrund der in diesem Bereich abgeänderten Schnecke kräftig durchmischt, wobei auch eine Verdichtung der Mischung erfolgt.
  • Die Anzahl der Längskanäle und ihre Querschnittsabmessungen sind in Abhängigkeit von den zu verarbeitenden Materialien so zu wählen, daß der gewünschte Effekt auch tatsächlich eintritt; dazu sind Probeverarbeitungen erforderlich. Durch nachfließendes Material wird schließlich die Mischung aus der Knet- und Mischzone herausgedrückt und von dem sich fortsetzenden Schneckenkanal geschluckt und weitergefördert bis zum Sammelraum, wo man dann eine homogene Schmelze vorfindet. Gegebenenfalls muß der Knet- und Mischvorgang auf dem Weg bis zum Sammelraum einmal oder öfter wiederholt werden.
  • Wenn es im Hauptanspruch heißt, daß die Längskanäle im wesentlichen in Achsrichtung laufen, so soll damit zum Ausdruck gebracht werden, daß die Steigung der Schnecke in diesem Bereich sehr stark abnimmt, im Grenzfall sogar bis auf null.
  • Die die Längskanäle miteinander verbindenden Ringkanäle tragen erheblich dazu bei, eine gute Durchmischung der verschiedenen Materialien zu erzielen. Eine bevorzugte Anordnung der Ringkanäle besteht darin, daß sie untereinander parallel, insgesamt aber senkrecht zur Achsrichtung der Schnecke verlaufen.
  • Umfangreiche Versuche haben gezeigt, daß die Durchmischung der Materialien dann besonders intensiv ist, wenn die Tiefe der Längs-und Ringkanäle zumindest annähernd so groß ist wie die Gangtiefe der Schnecke in einem der der Knet- und Mischzone benachbarten Bereiche. Insbesondere an den Ubergängen vom Schneckenkanal zur Knet- und Mischzone und umgekehrt ist diese Bemessung der Kanäle vorteilhaft, damit ein Teil des Materials sich nicht an irgendwelchen Vorsprüngen festsetzt.
  • Ein Ausführungsbeispiel wird anhand der Zeichnung im folgenden näher erläutert.
  • Figur 1 zeigt eine erfindungsgemäße Schnecke mit drei Knet- und Mischzonen; Figuren 2 bis 4 zeigen Schnitte durch die Schnecke an den in Figur 1 durch entsprechende römische Ziffern gekennzeichneten Stellen in größerem Maßstab.
  • Zwischen der Einzugszone 1 und der Ausstoßzone 2 sind in Abständen drei Knet- und Mischzonen 3, 4, 5 angeordnet. In Förderrichtung - sie ist durch den Pfeil 6 markiert - hinter der Einzugszone 1 ist der Schneckenkanal 7 das erste Mal unterbrochen, dort befindet sich die mit 3 bezeichnete erste Knet- und Mischzone. In dieser Zone ist der eigentliche Schneckenkern 8 im Durchmesser erweitert, oder - anders ausgedrückt - bei der Fertigung der Schnecke ltlurde der Schaft an dieser Stelle zunächst nicht bearbeitet, d.h. hier blieb zwischen zwei Schneckenbereichen ein Bund stehen. In diesen Bund sind dann nachträglich Längskanäle 9a und diese miteinander verbindende Ringkanäle 10a eingefräst.
  • Zwei weitere, vom Prinzip her genauso aufgebaute Knet- und Mischzonen 4 und 5 schließen sich, unterbrochen durch kurze Förderstrecken, an. Im Ausführungsbeispiel nimmt die Tiefe der Ringkanäle 10b und der Längskanäle 9b in Förderrichtung entsprechend der sich ändernden Gangtiefe der Schnecke zunächst ab und ist in der Knet- und Mischzone 5 wieder konstant, wenn auch wesentlich geringer als in der Knet- und Mischzone 3, wie insbesondere ein Vergleich der Figuren 2 und 4 verdeutlicht. Die Breite der Längskanäle 9a bis 9c, von denen jeweils sechs gleichmäßig am Umfang verteilt sind, ist in den verschiedenen Zonen 3 bis 5 unterschiedlich und durch Versuche zu optimieren.
  • Leerseite

Claims (3)

  1. ANSPRÜCHE 1. Schnecke, insbesondere für die Spritzeinheit einer Spritzgießmaschine, dadurch gekennzeichnet, daß in zumindest einem Bereich zwischen der Einzugszone (1) und der Ausstoßzone (2) - in einer Knet- und Mischzone (3, 4, 5) - der wendelförmige Schneckenkanal (7) ersetzt ist durch in den im Durchmesser erweiterten Schneckenkern (8) eingearbeitete, im wesentlichen in Achsrichtung der Schnecke verlaufende Längskanäle (9a-9c), die untereinander durch Ringkanäle (lOa-IOc) verbunden sind.
  2. 2. Schnecke nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringkanäle (iOa-10c) untereinander parallel und insgesamt senkrecht zur Achsrichtung der Schnecke verlaufen.
  3. 3. Schnecke nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Tiefe (11) der Längs- und Ringkanäle (9, 10) zumindest annähernd so groß ist wie die Gangtiefe (12) der Schnecke in einem der der Knet- und Mischzone benachbarten Bereiche.
DE19782840478 1978-09-16 1978-09-16 Schnecke, insbesondere fuer die spritzeinheit einer spritzgiessmaschine Pending DE2840478A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19782840478 DE2840478A1 (de) 1978-09-16 1978-09-16 Schnecke, insbesondere fuer die spritzeinheit einer spritzgiessmaschine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19782840478 DE2840478A1 (de) 1978-09-16 1978-09-16 Schnecke, insbesondere fuer die spritzeinheit einer spritzgiessmaschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2840478A1 true DE2840478A1 (de) 1980-03-27

Family

ID=6049700

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19782840478 Pending DE2840478A1 (de) 1978-09-16 1978-09-16 Schnecke, insbesondere fuer die spritzeinheit einer spritzgiessmaschine

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2840478A1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3132429A1 (de) * 1981-08-17 1983-02-24 Krauss-Maffei AG, 8000 München Schnecke zur verarbeitung von kunststoffen, insbesondere fuer eine spritzgiessmaschine
EP0276390A2 (de) * 1987-01-27 1988-08-03 Plüss-Staufer AG Direktverarbeitung von Polymer mit pulverförmigen Additiven in Spritzgiessmaschinen
FR2669260A1 (fr) * 1990-11-21 1992-05-22 Conditionnement Ind Sa Vis d'extrudeuse pour le polyethylene.
DE4326585C1 (de) * 1993-08-07 1994-08-04 Ckt Kunstoffverarbeitungstechn Plastifizierschnecke für intermittierend arbeitende Spritzgießmaschinen

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3132429A1 (de) * 1981-08-17 1983-02-24 Krauss-Maffei AG, 8000 München Schnecke zur verarbeitung von kunststoffen, insbesondere fuer eine spritzgiessmaschine
EP0276390A2 (de) * 1987-01-27 1988-08-03 Plüss-Staufer AG Direktverarbeitung von Polymer mit pulverförmigen Additiven in Spritzgiessmaschinen
DE3702348A1 (de) * 1987-01-27 1988-08-04 Pluss Stauffer Ag Direktverarbeitung von polymer mit pulverfoermigen additiven in spritzgiessmaschinen
EP0276390A3 (en) * 1987-01-27 1990-03-21 Pluss-Staufer Ag Direct processing of a polymer with powdery additives in injection-moulding machines
FR2669260A1 (fr) * 1990-11-21 1992-05-22 Conditionnement Ind Sa Vis d'extrudeuse pour le polyethylene.
EP0487395A1 (de) * 1990-11-21 1992-05-27 Conditionnement Et Industrie S.A. Extruderschnecke für Polyäthylen
DE4326585C1 (de) * 1993-08-07 1994-08-04 Ckt Kunstoffverarbeitungstechn Plastifizierschnecke für intermittierend arbeitende Spritzgießmaschinen

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2542515C3 (de) Extruderschnecke für die Verarbeitung von Kunststoffen und Kautschuk
DE69118431T2 (de) Extruderschnecke
EP0113041B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Bildung und Umschichtung von Teilströmen von aus bzw. in einer Strangpresse geförderten thermoplastischen und/oder elastomeren Massen
DE2610179C2 (de) Vorrichtung zum Extrudieren von expandierbarem, zellenbildendem thermoplastischem Material
EP1829660B1 (de) Misch- und Knetmaschine für Kunststoffmassen
DE2235784B2 (de) Einschnecken-Extruder zum Mischen und Homogenisieren von hochviskosen Kautschukmischungen und sich ähnlich verhaltenden Thermoplasten
EP0728066A1 (de) Mehrwellige kontinuierlich arbeitende mischmaschine für plastifizierbare massen
WO2004009327A1 (de) Extruder zum kontinuierlichen bearbeiten und/oder verarbeiten von fliessfähigen materialien
DE69205105T2 (de) Kontinuierlicher Knetapparat.
DE1502335B2 (de) Schneckenstrangprese fuer die verarbeitung von kunststoff
DE102008016862A1 (de) Extruder
DE2608307B2 (de) Mehrgängige Extruderschnecke
DE2543328B2 (de) Vorrichtung zum extrudieren von thermoplastischen kunststoffen und elastomeren
CH652968A5 (de) Vorrichtung zum extrudieren von futtermaische.
DE1529994B1 (de) Schnecken-Strangpresse
DE2840478A1 (de) Schnecke, insbesondere fuer die spritzeinheit einer spritzgiessmaschine
DE2537915C3 (de) Misch- und Knetvorrichtung für «ine Strangpresse zum Plastifizieren von thermoplastischen Kunststoffen
DE3910132C2 (de)
CH646371A5 (en) Screw extruder for the continuous compounding of plasticatable compositions
DE202007004997U1 (de) Extrudervorrichtung
EP0571750B1 (de) Schneckenpresse
DE3029565A1 (de) Extruder insbesondere fuer kunststoffe und elastomere
EP0052797B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Treibladungspulver
EP3253554B1 (de) Stopfschnecke
DE3420643C2 (de) Vorrichtung zum Wiederaufbereiten von thermoplastischen Abfällen

Legal Events

Date Code Title Description
OAP Request for examination filed
OD Request for examination
OHN Withdrawal