DE10150758A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Flüssigfütterung von Schweinen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Flüssigfütterung von SchweinenInfo
- Publication number
- DE10150758A1 DE10150758A1 DE2001150758 DE10150758A DE10150758A1 DE 10150758 A1 DE10150758 A1 DE 10150758A1 DE 2001150758 DE2001150758 DE 2001150758 DE 10150758 A DE10150758 A DE 10150758A DE 10150758 A1 DE10150758 A1 DE 10150758A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mixing tank
- liquid
- feed
- fed
- buffer container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000002156 mixing Methods 0.000 title claims abstract description 89
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 39
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 title claims abstract description 13
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 title claims abstract description 13
- 241000282887 Suidae Species 0.000 title claims abstract description 10
- 235000021056 liquid food Nutrition 0.000 title abstract 2
- 239000008267 milk Substances 0.000 title abstract 2
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 title abstract 2
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 title abstract 2
- 239000013589 supplement Substances 0.000 title abstract 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 28
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims description 17
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 9
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000005862 Whey Substances 0.000 claims description 3
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 claims description 3
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 claims description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 3
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 claims description 2
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 abstract 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 7
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 238000009395 breeding Methods 0.000 description 3
- 230000001488 breeding effect Effects 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- 241000237858 Gastropoda Species 0.000 description 1
- 239000003242 anti bacterial agent Substances 0.000 description 1
- 229940088710 antibiotic agent Drugs 0.000 description 1
- 238000011138 biotechnological process Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 1
- 238000009313 farming Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000001963 growth medium Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 235000021395 porridge Nutrition 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
- A01K5/00—Feeding devices for stock or game ; Feeding wagons; Feeding stacks
- A01K5/02—Automatic devices
- A01K5/0216—Automatic devices for the distribution of liquid fodder
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Birds (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
Abstract
Bei einer Flüssigfütterung von Schweinen werden wenigstens zwei Futterkomponenten dosiert einer Mischstation zugeführt und zu pumpfähigem Futter gemischt, welches von der Mischstation Freßplätzen zugeleitet und zwecks Verfütterung an bestimmten Freßplätzen ausdosiert wird. DOLLAR A Aus ausgewählten Ausgangssubstanzen und mindestens einer Flüssigkeit wird wenigstens ein fließfähiges Ferment erzeugt und mindestens eines der erzeugten Fermente wird als zusätzliche Futterkomponente der Mischstation zugeführt. DOLLAR A Ausgangssubstanzen werden verwendet, die als Trockenstoff vorliegen, wobei als Trockenstoff ein biotechnologisches Vorprodukt eingesetzt wird, das Bakterienkulturen, insbesondere Milchsäurebakterien, Füllstoffe, stabilisierende Zusätze und Nährbodenstoffe enthält.
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Flüssigfütterung von Schweinen, bei dem wenigstens zwei Futterkomponenten dosiert einer Mischstation zugeführt und zu pumpfähigem Futter gemischt werden, welches von der Mischstation Freßplätzen zugeleitet und zwecks Verfütterung an bestimmten Freßplätzen ausdosiert wird. Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
- Die Flüssigfütterung von Schweinen ist bekannt. Die Flüssigfütterung ist vorteilhaft, denn eine Vielzahl von Tieren, die sich in einem mit Futterrohren mit an den Freßplätzen vorhandenen Dosierventilen ausgerüsteten Stall befinden, können von einer Zentrale aus gezielt ferngesteuert und, für jeden Freßplatz individuell, vorprogrammiert und somit automatisch abgefüttert werden. Flüssigfütterung hat auch den Vorteil, daß es leicht möglich ist, bei Bedarf bestimmte Präparate beizumischen, beispielsweise Antibiotika oder dergleichen Arzneimittel. Nachteilig dabei könnte es jedoch sein, daß auch gesunde Tiere im Stall mit dem Futter unnötigerweise die beigemischten Präparate aufnehmen und somit den möglichen Nebenwirkungen ausgesetzt wären.
- Es ist bekannt, daß der Einsatz derartiger Präparate durch Verfütterung von Futter vermindert werden kann, das biotechnologischen Einwirkungen unterzogen wurde, beispielsweise einer Fermentation.
- In der Schweinezucht und -mast benötigt man täglich eine errechnete Futtermenge. Da die Fermentation des benötigten Futters mehrere Tage dauern kann, steht unter Umständen während der Zeit, in welcher sich das Futter zwecks Fermentierung in einem Bioreaktor befindet, kein Futter zur Verfügung. Es muß somit zur Überbrückung dieses Zeitraumes eine vorbestimmte größere Menge im Bioreaktor zunächst hergestellt und anschließend bevorratet werden, um nach und nach, also portionsweise verfüttert zu werden, während eine andere Charge Futter fermentiert wird. Dies erfordert die Bereitstellung entsprechend dimensionierter Apparaturen, z. B. Bioreaktoren mit passendem Fassungsvermögen sowie geeigneter Vorratsbehälter.
- Es ist dabei ein Nachteil der bekannten Fermentation, daß größere Futtermengen, wie sie in der Schweinezucht und -mast notwendig sind, zugleich einer Fermentation auszusetzen sind, und die Futtermenge dann erst nach Beendigung der biotechnologischen Vorgänge portionsweise ausgefüttert wird.
- Die bekannten Maßnahmen der Fermentierung und des Verfütterns fermentierter Futterstoffe laufen nahezu unkontrolliert ab. Vor allem während der Bevorratung vor dem Abfüttern können biologische Reaktionen, verursacht durch z. B. Hefepilze, einsetzen, die dazu führen, daß die gesamte Charge unbrauchbar wird und eine Ansetzung wiederum erheblicher Mengen im Bioreaktor erneut vorzunehmen ist.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Flüssigfütterung bereit zu stellen, bei welcher die vorteilhaften Wirkungen der Verabreichung von Fermenten nutzbar sind, ohne gleichzeitig die bisher bekannten Nachteile der unkontrollierten Fermentation einer größeren Charge Futters in Kauf nehmen zu müssen.
- Diese Aufgabe ist verfahrensmäßig gelöst durch die Merkmale des Anspruchs 1. Weiterbildungen und vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen 2 bis 15.
- Vorrichtungsmäßig wird die Aufgabe gelöst durch die Merkmale des Anspruchs 16. Weiterbildungen und vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen 17 bis 30.
- Gemäß der Erfindung wird bei der Flüssigfütterung von Schweinen so vorgegangen, daß aus ausgewählten Ausgangssubstanzen und mindestens einer Flüssigkeit wenigstens ein fließfähiges Ferment erzeugt wird, und daß mindestens eines der erzeugten Fermente als zusätzliche Futterkomponente der Mischstation zugeführt wird. Das in der Mischstation zubereitete Flüssigfutter wird dadurch hygienischer und verträglicher gemacht. Dem auszufütternden Flüssigfutter werden durch die Zugabe des frisch hergestellten Ferments praktisch gezielt nützliche Bakterienkulturen "angeimpft", und zwar die im zugeführten Ferment vorhandenen Bakterienkulturen, insbesondere Milchsäurebakterien. Dadurch ist eine kontrollierte und für die Schweine positive Vermehrung von Mikroorganismen in der dem Flüssigfutter zugeführten Futterkomponente gewährleistet.
- Der mit der Schweinezucht und -mast befaßte Landwirt kann mit dem erfindungsgemäßen Verfahren die für ihn vorteilhaften Bakterienkulturen direkt in seinem Betrieb aktivieren bzw. vermehren, also herstellen und als Ferment, und somit als Futterkomponente, dem Flüssigfutter in vorbestimmter Menge zusetzen.
- Neben der Verbesserung der Futterverwertbarkeit und dem Vorteil, über das Flüssigfutter den Gesundheitszustand der Schweine zu stabilisieren, hat die Zugabe von Ferment auch den Vorteil, daß eine Besiedelung des Flüssigfutters mit schädlichen Mikroorganismen verhindert bzw. unterdrückt wird und dadurch das Flüssigfutter selbst haltbarer wird.
- Eine Besonderheit des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es, daß ein Ferment aus einer relativ kleinen Menge einer Ausgangssubstanz und einer Flüssigkeit vor Ort in geringvolumigen Apparaturen, d. h. direkt am Ort der Schweinehaltung in dem landwirtschaftlichen Betrieb erzeugt wird. Das verringert die Transportkosten und ermöglicht auch die Vorratshaltung der Ausgangssubstanzen, die erheblich längere Haltbarkeit aufweisen als das fertige Ferment.
- Es werden zweckmäßigerweise Ausgangssubstanzen verwendet, die als Trockenstoff vorliegen. Diese können z. B. biotechnologische Vorprodukte sein, die Milchsäurebakterien, Füllstoffe, stabilisierende Zusätze sowie Stoffe zur Bildung eines Nährbodens enthalten. Als zugesetzte Flüssigkeit kann Wasser verwendet werden. Es ist jedoch auch besonders zweckmäßig, Molke einzusetzen. Jede Ausgangssubstanz kann als vorher definierter Massestrom und jede Flüssigkeit als vorher festgelegter Volumenstrom in einen Mischtank eingeleitet werden. Selbstverständlich ist auch Dosieren durch Wiegen möglich. Massestrom und Volumenstrom sind so definiert, daß sich für die Mischung eine bestimmte Verweilzeit im Mischtank ergibt. Innerhalb der Verweilzeit erfolgt die Bildung des Ferments im Mischtank.
- Dem Mischtank wird dabei Wärmeenergie zugeführt, derart, daß die Temperatur des Inhaltes des Mischtankes auf einem vorbestimmten Wert konstant gehalten wird. Zweckmäßig ist eine Temperatur zwischen 35° und 38°. In diesem Temperaturbereich erfolgt eine optimale Aktivierung bzw. Vermehrung von insbesondere Milchsäurebakterien.
- Mit besonderem Vorteil wird der Inhalt des Mischtankes der Einwirkung eines Rührwerkes ausgesetzt. Dadurch erfolgt in kürzester Zeit eine Homogenisierung der kontinuierlich zugeführten Ausgangssubstanzen in der ebenfalls kontinuierlich zugeführten Flüssigkeit. Die Variationsmöglichkeit der Laufgeschwindigkeit des Rührwerks wird genutzt, um den Fermentationsprozeß zu beeinflussen.
- Dabei kann die Temperatur der Mischung im Mischtank ständig erfaßt werden und die Temperaturdaten können einer vorprogrammierbaren Steuer- und Regeleinheit für die Beheizung des Mischtankes zugeführt werden.
- Die Beheizung ist mit besonderem Vorteil so ausgelegt, daß sie gegebenenfalls auch zum Auskochen des Mischtanks genutzt werden kann, z. B. dann, wenn sich eine Sterilisierung des Mischtankes als notwendig erweist.
- Für die optimale Aktivierung bzw. Vermehrung von insbesondere Milchsäurebakterien bzw. die optimale Fermentierung ist auch der ph-Wert der im Mischtank befindlichen Mischung von erheblicher Bedeutung. Erfindungsgemäß wird der ph-Wert der im Mischtank befindlichen Mischung ständig erfaßt und die erfaßten Daten werden einer vorprogrammierbaren Steuer- und Regeleinheit zugeführt und zu Steuer- und Regelimpulsen für Massestrom, Volumenstrom, Temperatur und Rührwerklaufgeschwindigkeit verarbeitet. Die Einhaltung eines ph-Wertes zwischen 4 und 5 ist für die erwünschten Bakterienkulturen, insbesondere Milchsäurebakterien vorteilhaft. Hefepilze sind dabei unerwünscht. Diese dürfen nicht auftauchen, da sie Gärprozesse einleiten. Hefepilze würden im Mischtank, also im Ferment Kohlendioxid produzieren, welches mit der Flüssigkeit im Mischtank zu Kohlensäure reagiert. Dies hat zur Folge, daß der ph-Wert absinkt und das Absinken ist sofort feststellbar. Der Mischtank müßte dann stillgelegt und gereinigt werden und gegebenenfalls durch Auskochen mit Hilfe der Beheizung sterilisiert werden.
- Nach einer vorbestimmten Verweilzeit im Mischtank kann das fertige Ferment aus dem Mischtank mittels eines Überlaufes abgegeben werden. Ein Überlauf arbeitet kontinuierlich, so daß, solange die Zuführung der Ausgangssubstanzen und der Flüssigkeit in Betrieb ist, ein ständiges Abgeben des fertigen Ferments aus dem Mischtank erfolgt.
- Der mittels Überlauf kontinuierlich entnommene Anteil der Mischung wird zweckmäßigerweise einem Pufferbehälter zugeführt, durch den vermieden wird, daß der relativ gering dimensionierte Mischtank nach Ablauf der Fermentierungszeit still zu setzen ist. Der Mischtank, d. h. also der Fermentierungsvorgang kann weiterlaufen, weil das fertige Ferment vom Pufferbehälter aufgefangen und gespeichert wird, bevor die Weiterleitung an die Mischstation der eigentlichen Fütterungsanlage erfolgt.
- Bei Bedarf werden somit vorbestimmte Teilmengen dem Pufferbehälter entnommen und der Mischstation für Futterkomponenten zugeführt, wobei die fertige Futtermischung dann anschließend der Ausdosierung an den Freßplätzen der Fütterungsanlage im Stall unterzogen wird. Das in der Mischstation angesetzte Futter kann natürlich auch dort in einem entsprechenden Behältnis so lange verbleiben, bis sich durch das zugesetzte Ferment als Futterkomponente eine entsprechende Vermehrung der insbesondere Milchsäurebakterien im auszudosierenden Flüssigfutter eingestellt hat. In der Mischstation kann also noch eine vorteilhaft kurze und somit über Zeit, Temperatur und ph-Wert noch kontrollierbare Nachfermentierung des gesamten Futterbreis erfolgen.
- Auch ph-Wert sowie Temperaturwert des Inhalts des Pufferbehälters können fortlaufend erfaßt und einer Steuer- und Regeleinheit zugeführt werden. Ebenso ist es möglich, den Füllstand des Pufferbehälters zu erfassen und in eine Steuer- und Regeleinrichtung einzugeben.
- Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens umfaßt einen Mischtank mit Rührwerk, der einem sogenannten Bioreaktor entspricht. Dem Mischtank vorgeschaltet ist wenigstens eine Dosiereinrichtung für Ausgangssubstanzen und wenigstens eine Dosiereinheit für Flüssigkeit. Die Entnahme aus dem Mischtank ist als Überlauf ausgebildet. Die Ausgangssubstanzen und die Flüssigkeiten werden kontinuierlich in den Mischtank gegeben, dort durch das Rührwerk homogenisiert und nach einer gewissen Verweilzeit, in der die Ausgangssubstanzen biologisch aktiviert werden, strömt das frisch zubereitete Ferment über den Überlauf aus dem Mischtank ab. Auch das Abströmen erfolgt gegebenenfalls kontinuierlich.
- Das über den Überlauf aus dem Mischtank abgeflossene Ferment wird vorzugsweise aufgefangen bzw. gesammelt, bis eine ausreichende Menge zur Verfügung steht, die als Futterkomponente der Fütterungsanlage zugeführt werden kann. Selbstverständlich könnte das Ferment auch direkt in die Mischstation für Flüssigfutter ablaufen, wenn Meßgeräte vorgesehen sind, welche die Menge der über die Überlaufentnahme aus dem Mischtank in die Mischstation gelaufenen Ferments feststellen und gegebenenfalls die Zufuhr von Ausgangssubstanzen und Flüssigkeit in den Mischtank stoppen, sobald die Menge der als Ferment vorliegenden Futterkomponente die vorgegebene Größenordnung erreicht hat. Mit einem Pufferbehälter gemäß der Erfindung zu arbeiten hat jedoch den Vorteil, daß in der Mischstation unter Umständen auch zwei Chargen Flüssigfutter hintereinander angesetzt werden können. Während die erste Charge in der Fütterungsanlage an den Freßplätzen ausdosiert wird, kann das Ferment für die zweite Charge bereits angesetzt werden und im Pufferbehälter zur Verfügung stehen, wenn das Ferment für die Eingabe in der Mischstation abgerufen wird.
- Die Dosiereinheit für Ausgangssubstanzen weist einen Aufnahmebehälter mit Austragsschnecke auf, unter deren Austragsöffnung ein in den Mischbehälter an seiner Oberseite einmündendes Fallrohr angeordnet ist. In den Aufnahmebehälter kann die als Trockenstoff vorliegende Ausgangssubstanz lose geschüttet werden. Dies kann manuell aus entsprechenden Verpackungen, in denen die Ausgangssubstanz dem Landwirt angeliefert wird, erfolgen. Aus dem Aufnahmebehälter wird die Ausgangssubstanz mit der Austragsschnecke in einem vorbestimmten Massestrom ausgetragen und in den Mischbehälter eingegeben. Eine Schnecke hat den Vorteil, daß der Austrag relativ genau dosierbar ist.
- Gleichzeitig wird Flüssigkeit über eine Dosierpumpe als Volumenstrom in den Mischtank eingegeben. Es können zusätzlich entsprechende Ventile in der Saug- bzw. Druckleitung der Dosierpumpe vorhanden sein, durch die verhindert werden kann, daß in der Dosierpumpe sowie den Druckleitungen bzw. Saugleitungen vorhandene Restflüssigkeit nach Abschalten der Pumpe noch in den Mischtank nachläuft.
- Zur Homogenisierung ist der Mischtank mit einem mechanischen Rührwerk ausgerüstet.
- Der Auslauf des Mischtanks ist mit besonderem Vorteil als Überlauf ausgebildet, der zu einem Einlaß in einem zwischenspeichernden Pufferbehälter geführt ist. Der Pufferbehälter weist einen unteren Ablaß auf, von dem aus eine Ablaßleitung zur Einmündung in eine Mischstation geführt ist. Auch die Ablaßleitung weist steuerbare Ventile auf und in die Ablaßleitung ist eine Pumpe geschaltet. Damit ist sichergestellt, daß über eine auf den Betrieb der Pumpe einwirkende geeignete Steuer- und Regeleinheit mittels der Pumpe eine vorbestimmte Menge Ferment aus dem Pufferbehälter abgezogen und als Futterkomponente in die Mischstation eingegeben werden kann.
- Zur Kontrolle des Pufferbehälters weist dieser Füllstandsanzeigen oder Waagen auf. Sowohl der Mischtank als auch der Pufferbehälter haben Sensoren für ph-Wert und Temperatur des Inhaltes, also des jeweils angesetzten bzw. zwischengespeicherten Ferments. Über eine geeignete. Elektronik als Steuer- und Regeleinheit können ph-Werte, Temperatur und Füllstände fortlaufend erfaßt werden. Die entsprechenden Daten werden in entsprechende Steuerimpulse für Massestrom und Volumenstrom zum Mischtank, zum Pufferbehälter und zur Mischstation umgesetzt, dienen also zur Steuerung der Austragsschnecke für Ausgangssubstanzen, der Dosierpumpe für die Flüssigkeit, des Rührwerks und der Pumpe zur Mischstation. Außerdem kann auch die Temperatur entsprechend gesteuert und geregelt werden. Die Fermentation läuft somit kontrolliert ab, mit dem Vorteil, daß optimale Fermentierungsergebnisse und damit letztlich auch optimale Futterqualitäten ergreifbar sind.
- Selbstverständlich kann auch der Pufferbehälter mit einem Rührwerk ausgerüstet sein.
- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, aus dem sich weitere erfinderische Merkmale ergeben, ist in der Zeichnung schematisch dargestellt.
- Die Zeichnung zeigt eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Die Vorrichtung umfaßt einen Mischtank 1 mit Rührwerk 2, das einen Rührflügel 3 und den Rührwerkantrieb 4 aufweist. Eine Dosiereinrichtung 5 für als Trockenstoff vorliegende Ausgangssubstanzen 6 umfaßt einen Aufnahmebehälter 7 mit unterer Austragsschnecke 8, unter deren Austragsöffnung 9 ein in den Mischtank 1 an seiner Oberseite einmündendes Fallrohr 10 angeordnet ist.
- Die Dosiereinheit 11 für Flüssigkeit besteht aus einer Dosierpumpe 12 und fernbetätigbaren Ventilen 13 und 14 in der Druckleitung 15 und der Saugleitung 16. Mit 17 ist ein in den Mischtank eingebauter Sensor für den ph-Wert bezeichnet. Ein Sensor für die Temperatur ist mit 18 bezeichnet.
- In den Boden des Mischtankes ist eine Reinigungszwecken dienende Abflußleitung 20 mit Handhahn 21 eingesetzt. Der Auslauf 22 des Mischtankes 1 ist, wie hier angedeutet, als Überlauf 23 ausgebildet. Der Überlauf 23 ist zu einem Einlaß 24 eines Pufferbehälters 25 geführt. Der Pufferbehälter 25 weist einen unteren Ablauf 26 auf, von dem aus eine Ablaßleitung 27 mit einem fernbetätigbaren Ventil 28 und einer als Dosierpumpe ausgelegten Pumpe 29 in Richtung des Pfeils 30 zu einer nicht weiter dargestellten Mischstation einer Fütterungsanlage für Schweine führt.
- Der Pufferbehälter 25 ist ausgerüstet mit Füllstandsfühlern 31, 32, und 33, von denen der Füllstandsfühler 33 ein Leerfühler ist, Füllstandsfühler 32ein Vollmelder und Füllstandsfühler 31 ein Überlaufmelder, der bewirkt, daß die gesamte Vorrichtung abgeschaltet wird, wenn er anspricht. Mit 34 ist eine Spülleitung für den Pufferbehälter bezeichnet. Die Füllstandsfühler können auch ersetzt oder ergänzt werden durch einen Gewichtssensor 35.
- Die Vorrichtung arbeitet wie folgt:
Ausgewählte Ausgangssubstanzen 6, z. B. als Trockenstoff vorliegende biotechnologische Vorprodukte, die Milchsäurebakterien Füllstoffe, stabilisierende Zusätze und Nährstoffe für die Milchsäurebakterien enthalten, werden in den Behälter 7 der Dosiereinrichtung 5 eingegeben und über die Austragsschnecke 8 und das Fallrohr 10 in den Mischtank 1 überführt. Dies erfolgt kontinuierlich, also in einem vorbestimmten Massestrom. Gleichzeitig wird über die Dosiereinheit 11, bzw. deren Dosierpumpe 12 bei geöffneten Ventilen 13 und 14 eine Flüssigkeit, vorzugsweise Molke, in den Mischtank in einem vorbestimmten Volumenstrom 1 gegeben bzw. eindosiert. Der Mischtank 1 ist beheizbar, wobei die Temperatur des Inhaltes auf einem Wert von 35° bis 38° konstant gehalten wird. Es setzt im Mischtank eine Vermehrung der Milchsäurebakterien ein bzw. wird der Inhalt des Mischtankes fermentiert, wobei der ph-Wert überwacht und auf dem für Milchsäurebakterien optimalen Wert 4 bis 5 zu halten ist. - Hat der Füllstand des Mischtankes 1 das hier durch das Symbol 35 gekennzeichnete Niveau erreicht, tritt der Überlauf 23 in Funktion und führt das im Mischtank 1 hergestellte Ferment fortlaufend in den Pufferbehälter 25. Auch der Pufferbehälter ist mit hier nicht weiter dargestellten Fühlern für Temperatur und ph-Wert ausgerüstet. Der Inhalt des Pufferbehälters kann bei Bedarf in vorbestimmter Menge als Futterkomponente über die Dosierpumpe 29 abgezogen und der nicht weiter dargestellten Mischstation einer Fütterungsanlage für Schweine zugeführt werden.
Claims (31)
1. Verfahren zur Flüssigfütterung von Schweinen, bei dem
wenigstens zwei Futterkomponenten dosiert einer Mischstation
zugeführt und zu pumpfähigem Futter gemischt werden, welches
von der Mischstation Freßplätzen zugeleitet und zwecks
Verfütterung an bestimmten Freßplätzen ausdosiert wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß aus ausgewählten Ausgangssubstanzen (6) und mindestens
einer Flüssigkeit wenigstens ein fließfähiges Ferment erzeugt
wird, und daß mindestens eines der erzeugten Fermente als
zusätzliche Futterkomponente der Mischstation zugeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
Ausgangssubstanzen (6) verwendet werden, die als Trockenstoff
vorliegen.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
als Trockenstoff ein biotechnologisches Vorprodukt verwendet
wird, das Bakterienkulturen, insbesondere Milchsäurebakterien,
Füllstoffe, stabilisierende Zusätze und Nährbodenstoffe
enthält.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
als Flüssigkeit Molke verwendet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
jede Ausgangssubstanz (6) als Massestrom und jede Flüssigkeit
als Volumenstrom in einen Mischtank (1) eingeleitet wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
dem Mischtank (1) Wärmeenergie zugeführt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß
die Temperatur des Inhaltes des Mischtankes (1) auf einen
vorbestimmten Wert eingeregelt und konstant gehalten wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß der Inhalt des Mischtankes (1) der
Einwirkung eines Rührwerkes (2), insbesondere der
kontrollierten Einwirkung eines Rührwerkes (2), ausgesetzt
wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß
die Temperatur der Mischung im Mischtank (1) ständig erfaßt
und die Temperaturdaten einer vorprogrammierbaren Steuer- und
Regeleinheit für die Beheizung des Mischtankes (1) zugeführt
werden.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß der ph-Wert der im Mischtank (1)
befindlichen Mischung ständig erfaßt wird und die erfaßten
Daten einer vorprogrammierbaren Steuer- und Regeleinheit
zugeführt und zu Steuer- und Regelimpulsen für Massestrom,
Volumenstrom und Temperatur und gegebenenfalls
Laufgeschwindigkeit des Rührwerkes verarbeitet werden.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß ein vorbestimmter Anteil der Mischung aus
dem Mischtank (1), insbesondere mittels eines Überlaufs (23),
kontinuierlich entnommen wird.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet,
daß der entnommene Anteil der Mischung einem Pufferbehälter
(25) zugeführt wird.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet,
daß bei Bedarf vorbestimmte Teilmengen dem Pufferbehälter (25)
entnommen und der Mischstation für Futterkomponenten zugeführt
werden und die fertige Futtermischung anschließend der
Ausdosierung an den Freßplätzen der Fütterungsanlage im Stall
unterzogen wird.
14. Verfahren nach den Ansprüchen 12 und 13, dadurch
gekennzeichnet, daß ph-Wert sowie Temperaturwerte des
Inhalts des Pufferbehälters (25) fortlaufend erfaßt und einer
Steuer- und Regeleinheit zugeführt werden.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet,
daß der Füllstand des Pufferbehälters (25) erfaßt und in eine
Steuer- und Regeleinrichtung eingegeben wird.
16. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem
der Ansprüche 1 bis 15,
gekennzeichnet durch
einen Mischtank (1) mit Rührwerk (2),
eine Dosiereinrichtung (5) für Ausgangssubstanzen (6),
eine Dosiereinheit (11) für Flüssigkeit,
eine Überlaufentnahme (23);
einen Pufferbehälter (25), in den die Überlaufentnahme (23) mündet
sowie eine Pumpe (29) zur Entnahme und Zuführung einer vorbestimmten Menge aus dem Pufferbehälter (25) als Futterkomponente zu einer zur Fütterungsanlage gehörenden Mischstation für Flüssigfutter.
einen Mischtank (1) mit Rührwerk (2),
eine Dosiereinrichtung (5) für Ausgangssubstanzen (6),
eine Dosiereinheit (11) für Flüssigkeit,
eine Überlaufentnahme (23);
einen Pufferbehälter (25), in den die Überlaufentnahme (23) mündet
sowie eine Pumpe (29) zur Entnahme und Zuführung einer vorbestimmten Menge aus dem Pufferbehälter (25) als Futterkomponente zu einer zur Fütterungsanlage gehörenden Mischstation für Flüssigfutter.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet,
daß die Dosiereinheit (5) für Ausgangssubstanzen (6) einen
Aufnahmebehälter (7) mit Austragsschnecke (8) aufweist, unter
deren Austragsöffnung (9) ein in den Mischtank (1) an seiner
Oberseite einmündendes Fallrohr (10) angeordnet ist.
18. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet,
daß die Dosiereinheit (11) für Flüssigkeit eine Dosierpumpe
(12) sowie gegebenenfalls entsprechende Ventile (13, 14) in
der Saug- bzw. Druckleitung (15, 16) der Dosierpumpe (12)
umfaßt.
19. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet,
daß der Mischtank (1) mit einem mechanischen Rührwerk (2)
ausgerüstet ist.
20. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet,
daß der Auslauf (22) des Mischtanks (1) als Überlauf (23)
ausgebildet ist.
21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet,
daß der Überlauf (23) zu einem Einlaß (24) in einen
Pufferbehälter (25) geführt ist.
22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 21,
dadurch gekennzeichnet, daß der Pufferbehälter (25) einen
unteren Ablaß (26) aufweist, von dem aus eine Ablaßleitung
(27) zur Einmündung in eine Mischstation geführt ist.
23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet,
daß die Ablaßleitung (27) mit steuerbaren Ventilen (28)
ausgerüstet ist.
24. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet,
daß in die Ablaßleitung (27) eine Pumpe (29) geschaltet ist.
25. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet,
daß die Pumpe (29) als Dosierpumpe ausgelegt ist.
26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 24,
dadurch gekennzeichnet, daß der Pufferbehälter (25) mit
Füllstandsanzeigen (31, 32, 33) ausgerüstet ist.
27. Vorrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet,
daß die Füllstandsanzeigen (31, 32, 33) als Meßfühler
ausgebildet sind, die an eine zentrale Steuer- und
Regeleinheit angeschlossen sind.
28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 27,
dadurch gekennzeichnet, daß der Mischtank (1) Sensoren (17,
18) für ph-Wert und Temperatur seines Inhaltes aufweist.
29. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 28,
dadurch gekennzeichnet, daß der Pufferbehälter (25) Sensoren
für den ph-Wert und die Temperatur seines Inhaltes aufweist.
30. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 25 und 28
und 29, dadurch gekennzeichnet, daß der Pufferbehälter (25)
mit einer das Gewicht seines Inhaltes registrierenden Waage
(35) ausgerüstet ist.
31. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 30,
dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Steuer- und Regeleinheit
aufweist, welche ph-Werte, Temperatur und Füllstände
fortlaufend erfaßt und in entsprechende Steuerimpulse für das
Rührwerk (2), für Massestrom und Volumenstrom zum Mischtank
(1), zum Pufferbehälter (25) und zur Mischstation umsetzt.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10150758.5A DE10150758B4 (de) | 2001-10-13 | 2001-10-13 | Verfahren und Vorrichtung zur Flüssigfütterung von Schweinen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10150758.5A DE10150758B4 (de) | 2001-10-13 | 2001-10-13 | Verfahren und Vorrichtung zur Flüssigfütterung von Schweinen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE10150758A1 true DE10150758A1 (de) | 2003-04-17 |
| DE10150758B4 DE10150758B4 (de) | 2016-02-25 |
Family
ID=7702516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE10150758.5A Expired - Lifetime DE10150758B4 (de) | 2001-10-13 | 2001-10-13 | Verfahren und Vorrichtung zur Flüssigfütterung von Schweinen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE10150758B4 (de) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105409807A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-03-23 | 黑龙江八一农垦大学 | 犊牛发酵奶饲喂装置及利用该饲喂装置发酵奶的方法 |
| EP2361507B1 (de) * | 2006-07-14 | 2016-04-27 | Legarth, Lone | Methode zur Herstellung homofermentierter Tierfuttermittel |
| WO2021254956A1 (de) | 2020-06-17 | 2021-12-23 | Weda-Dammann & Westerkamp Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von fermentiertem trockenfutter |
| DE102020115911A1 (de) | 2020-06-17 | 2021-12-23 | Weda-Dammann & Westerkamp Gmbh | Fütterungsanlage und Verfahren zur Bereitstellung von Futter |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107836357B (zh) * | 2017-12-22 | 2018-12-11 | 徐州乐源牧业有限公司 | 一种新型饲料投喂装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE59405125D1 (de) * | 1994-11-25 | 1998-02-26 | Dammann & Westerkamp | Fütterungseinrichtung für Viehfuttermischungen |
-
2001
- 2001-10-13 DE DE10150758.5A patent/DE10150758B4/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2361507B1 (de) * | 2006-07-14 | 2016-04-27 | Legarth, Lone | Methode zur Herstellung homofermentierter Tierfuttermittel |
| US10098369B2 (en) | 2006-07-14 | 2018-10-16 | Lone Legarth | Homofermented products |
| CN105409807A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-03-23 | 黑龙江八一农垦大学 | 犊牛发酵奶饲喂装置及利用该饲喂装置发酵奶的方法 |
| WO2021254956A1 (de) | 2020-06-17 | 2021-12-23 | Weda-Dammann & Westerkamp Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von fermentiertem trockenfutter |
| DE102020115909A1 (de) | 2020-06-17 | 2021-12-23 | Weda-Dammann & Westerkamp Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von fermentiertem Trockenfutter |
| DE102020115911A1 (de) | 2020-06-17 | 2021-12-23 | Weda-Dammann & Westerkamp Gmbh | Fütterungsanlage und Verfahren zur Bereitstellung von Futter |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE10150758B4 (de) | 2016-02-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0126240B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Füttern grosser Tierbestände, insbesondere von Schweinen | |
| DE102014113161B4 (de) | Getränkeautomat zur Zubereitung von Aufgussgetränken und Verfahren zur Erzeugung eines Pflegegemisches zur Pflege des Strömungsleitungssystems eines derartigen Getränkeautomaten | |
| EP1132337A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Mischen von Flüssigkeiten | |
| DE1910053C3 (de) | Verteilervorrichtung für künstliches Futter zur Jungviehfütterung | |
| DE10150758B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Flüssigfütterung von Schweinen | |
| DE69714888T3 (de) | Verfahren und Anlage zur Konditionierung und zur Verwendung stabilisierter Hefecreme | |
| DE19604199C1 (de) | Vorrichtung zum automatischen Füttern von Kälbern | |
| EP1066755B1 (de) | Verfahren und Eirichtung zum Versorgen von Haustieren mit einem flüssigen Nahrungsmittel | |
| DE102014113160B4 (de) | Getränkeautomat zur Zubereitung von Aufgussgetränken und Verfahren zur Erzeugung eines Pflegegemisches zur Pflege des Strömungsleitungssystems eines derartigen Getränkeautomaten | |
| DE4137537C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Vermehren von Bierhefe | |
| DE19709603A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Serienkultivierung von Organismen | |
| DE10047690B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Flüssigfütterung von Tieren, insbesondere Jungtieren, wie zum Beispiel Ferkeln | |
| DE102011009076B3 (de) | Tränkeautomat zum Füttern von Jungtieren, wie Ferkel und Kälber, mit Flüssignahrung, Vorrichtung mit selbigem sowie Verfahren zum Überwachen und bedarfsweisen Kalibrieren der Dosierung von einer oder mehreren Pulverkomponente(n) einer Flüssignahrung | |
| DE102020115911A1 (de) | Fütterungsanlage und Verfahren zur Bereitstellung von Futter | |
| AT500834A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur mischung und/oder verteilung von flüssigfutter | |
| DE4316944C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur semikontinuierlichen Herstellung von Milchsäure aus Würze | |
| DE19845168C2 (de) | Vorrichtung zum automatischen Füttern von Kälbern | |
| EP1093717B1 (de) | Einrichtung zum Zuführen von Nahrungsmittel für Haustiere | |
| DE4142967A1 (de) | Bioreaktor | |
| EP0956765B1 (de) | Verfahren zur dosierten Abgabe von Futter an mehrere Abgabestellen | |
| EP3369311B1 (de) | Verfahren zum kalibrieren eines tränkeautomaten und tränkeautomat | |
| DE4420143C1 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Füttern | |
| EP4181672A1 (de) | Verfahren zur bereitstellung von futtermitteln in einer anlage zur aufzucht von insektenlarven | |
| EP0691075A1 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Füttern | |
| DE102021126830A1 (de) | Verfahren zur Bereitstellung von Futtermitteln in einer Anlage zur Aufzucht von Insektenlarven |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| R082 | Change of representative |
Representative=s name: EISENFUEHR, SPEISER & PARTNER, 20355 HAMBURG, DE Representative=s name: EISENFUEHR, SPEISER & PARTNER, DE |
|
| R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: BIG DUTCHMAN INTERNATIONAL GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: HOWEMA HONKOMP UND WESTERKAMP GMBH, 49429 VISBEK, DE Effective date: 20110727 Owner name: BIG DUTCHMAN PIG EQUIPMENT GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: HOWEMA HONKOMP UND WESTERKAMP GMBH, 49429 VISBEK, DE Effective date: 20110727 |
|
| R082 | Change of representative |
Representative=s name: EISENFUEHR SPEISER PATENTANWAELTE RECHTSANWAEL, DE Effective date: 20110727 |
|
| R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
| R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: BIG DUTCHMAN INTERNATIONAL GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: BIG DUTCHMAN PIG EQUIPMENT GMBH, 49377 VECHTA, DE |
|
| R082 | Change of representative |
Representative=s name: EISENFUEHR SPEISER PATENTANWAELTE RECHTSANWAEL, DE |
|
| R020 | Patent grant now final | ||
| R071 | Expiry of right |