DE10150637A1 - Method and device for the treatment of high-carbon iron melts - Google Patents
Method and device for the treatment of high-carbon iron meltsInfo
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Abstract
Um ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Behandlung von hochkohlenstoffhaltigen Eisen-Schmelzen mit einem Kohlenstoffgehalt größer 2% (2) zur Verringerung oder Entfernung von unerwünschten Begleitelementen, insbesondere von Schwefel, bereitzustellen, das einen hohen metallurgischen Wirkungsgrad bei vertretbarem anlagentechnischem Aufwand bietet, soll die Schmelze (2) einer Vakuumbehandlung unterzogen werden. Die Vorrichtung umfasst hierzu einen mit der Schmelze (2) befüllbaren metallurgischen Behälter (3) mit einem Verschlusselement (5) zum Trennen der Schmelze (2) von der Außenatmosphäre sowie Mittel (6) zum Absenken des auf die Schmelze wirkenden Arbeitsdruckes.In order to provide a method and a device for the treatment of high-carbon iron melts with a carbon content greater than 2% (2) for the reduction or removal of undesired accompanying elements, in particular sulfur, which offers a high metallurgical efficiency with justifiable plant engineering expenditure, the melt should (2) be subjected to a vacuum treatment. For this purpose, the device comprises a metallurgical container (3) which can be filled with the melt (2) and has a closure element (5) for separating the melt (2) from the outside atmosphere, and means (6) for lowering the working pressure acting on the melt.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Behandlung von hoch-kohlenstoffhaltigen Eisen-Schmelzen mit einem Kohlenstoff-Gehalt größer 2% zur Verringerung oder Entfernung von unerwünschten Begleitelementen, insbesondere von Schwefel. The invention relates to a method and an apparatus for the treatment of high-carbon iron smelting with a carbon content greater 2% to reduce or remove unwanted accompanying elements, especially sulfur.
Es sind u. a. zwei Verfahrenswege zur Herstellung von Stahl bekannt, zum einen die Verfahrensroute Hochofen-Konverter, zum anderen die Verfahrensroute über die Erschmelzung von hauptsächlich Stahlschrott im Elektroschmelzofen. Die erste Verfahrensroute erzeugt aus Erzen über den Hochofen zunächst flüssiges Roheisen. Roheisen zeichnet sich durch einen Kohlenstoffgehalt von etwa 4 bis 4,7% aus. Das Roheisen wird im Konverter üblicherweise unter geringen Schrottzusätzen zu flüssigem Rohstahl gefrischt. Die zweite Verfahrensroute erzeugt aus festen metallischen Einsatzstoffen (Schrott und/oder Eisenschwamm) direkt flüssigen Rohstahl. Darüber hinaus sind weitere Verfahren zur Erzeugung von hochkohlenstoffhaltigen Eisenschmelzen mit einem Kohlenstoff-Gehalt größer 2%, insbesondere Gusseisen, bekannt. There are a. two methods of manufacturing steel are known, first the blast furnace converter process route and the process route via the melting of mainly steel scrap in the electric melting furnace. The The first process route initially produces liquid from ores via the blast furnace Pig iron. Pig iron is characterized by a carbon content of about 4 to 4.7% off. The pig iron is usually low in the converter Scrap additives freshly mixed into liquid crude steel. The second process route generates from solid metallic materials (scrap and / or sponge iron) directly liquid crude steel. In addition, there are other methods for generating high-carbon iron melts with a carbon content greater than 2%, especially cast iron.
Die hoch-kohlenstoffhaltigen Eisenschmelzen, wie das Roheisen, können zu hohe Anteile unerwünschter Begleitelemente, wie zum Beispiel Schwefel, Silizium und Phosphor, enthalten. Vor der Umwandlung zu Stahl wird das Roheisen daher meist einer Behandlung zur Verringerung des Gehaltes an unerwünschten Elementen unterworfen. The high-carbon iron melts, such as pig iron, can be too high Proportions of unwanted accompanying elements, such as sulfur, silicon and Phosphorus. Before it is converted to steel, pig iron is therefore used usually a treatment to reduce the level of undesirable Subject to elements.
Für die Roheisenentschwefelung sind das Einblasverfahren oder das mechanische Rührverfahren bekannt, die unter atmosphärischen Bedingungen arbeiten. For hot metal desulphurization, the blowing process or mechanical stirring methods known that work under atmospheric conditions.
Bei dem Einblasverfahren mittels Tauchlanze werden Entschwefelungsmittel in das Roheisen, das sich in einer Roheisen- oder Torpedopfanne befindet, geblasen, und der Schwefel des Roheisens in der Schlacke abgebunden. Es sind das Mono-Injektion-, das Co-Injektions- oder das Dense-phase-Injection-Verfahren bekannt. Desulphurising agents are used in the blowing process by means of immersion lances the pig iron, which is in a pig iron or torpedo pan, blown, and the sulfur of the pig iron bound in the slag. They are Mono-injection, the co-injection or the dense phase injection method known.
Bei dem mechanischen Rührverfahren wird das Entschwefelungsmittel auf die Badoberfläche des flüssigen Roheisens, das sich in einer Pfanne befindet, aufgegeben und mit einem Rührer, der feuerfest ummantelt ist, in den notwendigen Kontakt mit dem Roheisen gebracht. Nach Abschluss der Behandlung wird die schwefelhaltige Schlacke in der Regel weitgehend in einem Abschlackschritt entfernt. In the mechanical stirring process, the desulfurizing agent is applied to the Bath surface of the molten pig iron, which is located in a pan, abandoned and with a stirrer, which is coated fire-proof, in the necessary Contacted with the pig iron. After completing the treatment, the Sulfur-containing slag usually largely in one deslagging step away.
Üblicherweise erfolgt die Entphosphorung mit Hilfe von kalkhaltigen Flussmitteln, die Entsilizierung durch Zugabe von Eisenoxiden. The dephosphorization is usually carried out with the help of calcareous fluxes, desilication by adding iron oxides.
Weiterhin ist es bekannt, den im Konverter oder im Elektroschmelzofen erzeugten Rohstahl einer Nachbehandlung (Sekundärmetallurgie) zu unterziehen, u. a. zur Legierungseinstellung und Entfernung unerwünschter Bestandteile. Der Einsatz sekundärmetallurgischer Verfahren verfolgt in erster Linie das Ziel, niedrigste Gehalte der Elemente Kohlenstoff, Schwefel, Sauerstoff, Stickstoff, Wasserstoff, Phosphor sowie einiger Spurenelemente im Stahl einzustellen. Im allgemeinen bezeichnet man alle Eisenwerkstoffe mit weniger als 2% Kohlenstoff als Stahl. Furthermore, it is known to be generated in the converter or in the electric melting furnace Subsequent treatment of crude steel (secondary metallurgy), u. a. to Alloy adjustment and removal of unwanted components. The stake secondary metallurgical processes primarily pursue the goal, lowest Contents of the elements carbon, sulfur, oxygen, nitrogen, hydrogen, Phosphorus and some trace elements in the steel. In general All iron materials with less than 2% carbon are called steel.
Bei der Stahlentschwefelung ist neben Einblasverfahren oder Schlackenverfahren auch die Vakuumbehandlung bekannt, bei der die Nachbehandlung des Stahls unter stark vermindertem Druck durchgeführt wird. Aufgrund der Druckminderung entweichen die gelösten Gase aus dem Stahl. Bei den Verfahren mittels Aufgabe von Schlacke wird durch Spülen mit Inertgas die Schlacke in den notwendigen Kontakt mit der Stahlschmelze gebracht. In steel desulfurization is in addition to blowing or slag vacuum treatment is also known, in which the aftertreatment of the steel is carried out under greatly reduced pressure. Because of the pressure reduction the dissolved gases escape from the steel. In the procedure by task of slag is flushed with inert gas, the slag in the necessary Brought into contact with the molten steel.
Die für die Behandlung des Roheisens bekannten Verfahren zeigen die folgenden
Nachteile:
Die Einblas- bzw. die Rührtechnik bedeutet einen hohen anlagentechnischen
Aufwand. Zudem sind die Tauchlanze beim Einblasverfahren sowie der Rührer im
Rührverfahren hohen Belastungen ausgesetzt, so dass sie häufig gewartet
werden müssen und der Verbrauch an teuren feuerfesten Bauteilen hoch ist. Darüber
hinaus gibt es anlagentechnische Nachteile, da für die Entstaubung der Anlagen
umfangreiche Filteranlagen zur Erfüllung der Umweltanforderungen notwendig
sind. Metallurgisch gesehen nimmt die Schlacke auch Eisen auf, was einen hohen
Eisenverlust des Roheisens bedeutet.
The methods known for the treatment of pig iron have the following disadvantages:
The blowing or stirring technology means a high level of plant engineering. In addition, the immersion lance in the blowing process and the stirrer in the stirring process are exposed to high loads, so that they have to be serviced frequently and the consumption of expensive refractory components is high. In addition, there are technical disadvantages to the system, since extensive filter systems are required to remove the dust from the systems in order to meet environmental requirements. From a metallurgical point of view, the slag also absorbs iron, which means a high iron loss from the pig iron.
Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Behandlung von hoch-kohlenstoffhaltigen Eisen-Schmelzen mit einem Kohlenstoff-Gehalt größer 2% zur Verringerung oder Entfernung von unerwünschten Begleitelementen, insbesondere von Schwefel, bereitzustellen, die einen hohen metallurgischen Wirkungsgrad bei vertretbarem anlagentechnischem Aufwand bieten. Proceeding from this, the object of the invention is a method and a device for the treatment of high-carbon iron melts with a carbon content greater than 2% to reduce or remove to provide unwanted accompanying elements, in particular sulfur, which a high level of metallurgical efficiency with justifiable plant technology Offer effort.
Diese Aufgabe wird durch das Verfahren mit den Merkmalen des Anspruch 1 sowie durch die Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 5 gelöst. Vorteilhafte Weiterentwicklungen sind in den Unteransprüchen beschrieben. This object is achieved by the method having the features of claim 1 and solved by the device with the features of claim 5. advantageous Further developments are described in the subclaims.
Verfahrensgemäß wird die hoch-kohlenstoffhaltige Eisen-Schmelze mit einem Kohlenstoff-Gehalt größer 2% einer Vakuumbehandlung unterzogen, indem der auf die hoch-kohlenstoffhaltige Eisen-Schmelze wirkende Außendruck abgesenkt wird, wobei nach der Zugabe von Schlackenbildnern eine intensive Schmelze- Schlackenreaktion stattfinden kann. Auf diese Weise erfolgt eine Entschwefelung, aber auch eine Entfernung von beispielsweise Silizium oder Phosphor, mit hohem Wirkungsgrad. Im Gegensatz zu allen bisher bekannten Behandlungsverfahren von hoch-kohlenstoffhaltigen Schmelzen, wie Roheisen, läuft die Entschwefelung nicht mehr unter atmosphärischem Druck, sondern unter vermindertem Druck ab. According to the process, the high-carbon-containing iron melt with a Carbon content greater than 2% subjected to a vacuum treatment by the external pressure acting on the high-carbon iron melt with an intensive melt after the addition of slag formers Slag reaction can take place. In this way desulfurization takes place but also removal of, for example, silicon or phosphorus, with high Efficiency. In contrast to all previously known treatment methods Desulphurization takes place from high-carbon melts, such as pig iron no longer under atmospheric pressure, but under reduced pressure.
Es erfolgt eine Verringerung oder Entfernung von unerwünschten Begleitelementen, insbesondere von Schwefel, aus der hoch-kohlenstoffhaltigen Eisen- Schmelze mit einem Kohlenstoff-Gehalt größer 2%. Im Falle von Roheisen verbessert dies den nachfolgenden Produktionsprozess zur Herstellung von Stahl; die Stahlqualität wird erhöht. Im Falle von Gusseisen wird dessen Qualität verbessert. Eine Vakuumbehandlung zeigt zudem den Vorteil eines geringeren Aufwandes zur Vermeidung von Umweltbelastungen. There is a reduction or removal of unwanted ones Accompanying elements, especially sulfur, from the high-carbon iron Melt with a carbon content greater than 2%. In the case of pig iron this improves the subsequent production process for the production of steel; the Steel quality is increased. In the case of cast iron, its quality is improved. Vacuum treatment also shows the advantage of less effort Avoiding environmental pollution.
Es wird vorgeschlagen, dass zeitlich vor der Vakuumbehandlung die sich auf der hoch-kohlenstoffhaltigen Schmelze aufgrund von Oxidationsprodukten, d. h. ohne Zusätze, ggf. gebildete Schlacke dekantiert wird, dass vor und/oder während der Vakuumbehandlung reaktive Schlackenbildner zugegeben werden und dass während der Vakuumbehandlung die Schmelze und die Schlackenbildner intensiv durchmischt werden. Nach der Vakuumbehandlung wird die Schlacke mit den unerwünschten Begleitelementen abgezogen. It is suggested that the time before the vacuum treatment is on the high carbon melt due to oxidation products, d. H. without Additives, possibly formed slag that is decanted before and / or during the Vacuum treatment reactive slag formers are added and that the melt and the slag formers intensely during the vacuum treatment be mixed. After the vacuum treatment, the slag with the deducted unwanted accompanying elements.
Die Durchmischung erfolgt nach einer bevorzugten Ausführungsform durch Einleiten von inerten Gasen, vorzugsweise Argon, mittels Bodenspülsystemen, beispielsweise Bodenspülsteine, und/oder Spüllanzen. According to a preferred embodiment, the mixing is carried out by Introduction of inert gases, preferably argon, by means of floor flushing systems, for example floor washing stones, and / or washing lances.
Die vorgeschlagene Vakuumbehandlung für die hoch-kohlenstoffhaltige Eisen- Schmelze erfolgt günstigenfalls als Pfannenentgasung bzw. Pfannenstandentgasung. Hierbei erfolgt die Vakuumbehandlung in einem metallurgischen Behälter, wie zum Beispiel in einer Roheisenchargierpfanne. The proposed vacuum treatment for the high-carbon iron If possible, melt takes place as pan degassing or Ladle degassing. Here the vacuum treatment takes place in a metallurgical container, such as in a pig iron pan.
Bei den vor oder während der Vakuumbehandlung aufgegebenen Schlackenbildnern können grundsätzlich in Abhängigkeit der zu entfernenden Begleitelemente alle geeigneten Stoffe oder synthetischen Schlacken zur Anwendung kommen, d. h. aus natürlichen Mineralien hergestellten Schlacken und deren Mischungen. For those given before or during vacuum treatment Basically, slag formers can depend on the accompanying elements to be removed all suitable substances or synthetic slags are used, d. H. slags made from natural minerals and their mixtures.
Für die Entschwefelung kommen basische Schlackenbildner, wie Brandkalk, Dolomit-Kalk und Flussspat, oder auch amphotere bzw. saure Schlackenbildner, wie Bauxit, Wollastonit oder ein Gemisch aus diesen Schlackenbildnern zum Einsatz. Die Schlackenbildner können in fester Form oder auch in einem vorgeschmolzenen Zustand auf die Schmelze aufgegeben werden, in Sonderfällen auch eingeblasen werden. Die Schlackenbildner bilden einen Teil der gesamten reaktiven Pfannenschlacke. For the desulfurization, basic slag formers, such as quicklime, Dolomite lime and fluorspar, or amphoteric or acidic slag formers, such as Bauxite, wollastonite or a mixture of these slag formers. The slag formers can be in solid form or in one premelted state can be given to the melt, in special cases also be blown in. The slag formers form part of the total reactive Ladle slag.
Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens weist als wesentliche Elemente einen mit der flüssigen Schmelze befüllbaren metallurgischen Behälter mit einem Verschlusselement zum Abtrennen der Schmelze von der Außenatmosphäre sowie Mittel zum Absenken des auf die Schmelze wirkenden Arbeitsdruckes auf. Zudem sind Mittel zum Aufgeben von Schlackebildnern auf die Schmelze vorgesehen. A device for performing the method has essential elements a metallurgical container which can be filled with the liquid melt and has a Closure element for separating the melt from the outside atmosphere and means for lowering the working pressure acting on the melt. There are also means for applying slag formers to the melt intended.
Zur Durchführung der Pfannenentgasung kann der metallurgische Behälter selbst unmittelbar mit einem Verschlusselement verschlossen oder in einen Tank eingesetzt werden, der anschließend mit einem Verschlusselement vakuumdicht verschlossen wird. Der die Schmelze umgebende Arbeitsdruck wird anschließend mittels eines Vakuumpumpenaggregats abgesenkt. The metallurgical tank itself can be used to carry out pan degassing immediately closed with a closure element or in a tank are used, which is then vacuum-tight with a closure element is closed. The working pressure surrounding the melt then becomes lowered by means of a vacuum pump unit.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und aus der nachfolgenden Beschreibung, in der die in der Figur dargestellte Ausführungsform der Erfindung näher erläutert wird. Dabei sind neben den oben aufgeführten Kombinationen von Merkmalen auch Merkmale alleine oder in anderen Kombinationen erfindungswesentlich. Die einzige Figur zeigt eine schematische Darstellung einer Vorrichtung 1 zur Vakuumbehandlung einer hochkohlenstoffhaltigen Schmelze am Beispiel von Roheisen. Further details and advantages of the invention emerge from the subclaims and from the following description, in which the embodiment of the invention illustrated in the figure is explained in more detail. In addition to the combinations of features listed above, features alone or in other combinations are also essential to the invention. The single figure shows a schematic representation of a device 1 for vacuum treatment of a high-carbon melt using the example of pig iron.
Nach dem Abstich im Hochofen wird das flüssige Roheisen 2 in einem metallurgischen Behälter 3 in Form einer Roheisenchargierpfanne aufgefangen und schlackenfrei in einen Tank 4 eingesetzt, der anschließend vakuumdicht mit einem Verschlusselement 5 in Form eines Deckels verschlossen wird. Der das Roheisen 2 umgebende Arbeitsdruck pA wird durch ein Vakuumpumpenaggregat 6 abgesenkt, und die Vakuumbehandlung beginnt. Das Vakuumpumpensystem 6 setzt sich aus Wasserringpumpen, Dampfstrahlern, mechanischen Pumpen (nicht gezeigt) oder einer Kombination daraus zusammen. Durch künstliches Rühren durch Einleiten eines inerten Gases (Pfeil 7) über eine Bodenspüleinrichtung 8 in Form von Bodenspülsteinen wird erreicht, dass auch die inneren Bereiche der Roheisenschmelze an die Oberfläche 9 gelangen, damit gelöste Gase entweichen können. Vor und/oder während der Vakuumbehandlung werden Schlackenbildner 10, beispielsweise synthetische Schlacken, über geeignete Eingabevorrichtungen 11 (beispielsweise Trichter, Vakuumschleuse oder ein Zugaberohr) auf das Roheisen 2 gegeben. Hier ist eine Einblaslanze dargestellt. Ebenfalls kann ein Entschwefelungsdraht 12 auf Basis von Magnesium mittels einer Drahteinspulmaschine 13 in die Schmelze 2 eingeführt werden. After tapping in the blast furnace, the molten pig iron 2 is collected in a metallurgical container 3 in the form of a pig iron charging pan and used without slag in a tank 4 , which is then closed in a vacuum-tight manner with a closure element 5 in the form of a lid. The working pressure p A surrounding the pig iron 2 is reduced by a vacuum pump unit 6 , and the vacuum treatment begins. The vacuum pump system 6 is composed of water ring pumps, steam jets, mechanical pumps (not shown) or a combination thereof. Artificial stirring by introducing an inert gas (arrow 7 ) via a floor flushing device 8 in the form of floor flushing stones ensures that the inner regions of the pig iron melt also reach the surface 9 so that dissolved gases can escape. Before and / or during the vacuum treatment, slag formers 10 , for example synthetic slags, are placed on the pig iron 2 via suitable input devices 11 (for example funnel, vacuum lock or an addition pipe). A blowing lance is shown here. A desulfurization wire 12 based on magnesium can also be introduced into the melt 2 by means of a wire winding machine 13 .
Die Schlackenbildner 10 werden aufgrund der Spülwirkung mit der Roheisenschmelze vermischt. Als Folge des abgesenkten Druckes bei der Vakuumbehandlung ist die Vermischung bzw. Umwälzung besonders intensiv. Hierbei laufen metallurgische Reaktionen ab, die in Abhängigkeit der Schlackenbildner beispielsweise eine starke Entschwefelung bewirken. Um Temperaturverluste bei der Vakuumbehandlung auszugleichen, kann die Schmelze 2 während der Behandlung beheizt werden, beispielsweise chemisch mittels einer Sauerstofflanze 14. The slag formers 10 are mixed with the pig iron melt due to the rinsing effect. As a result of the reduced pressure during the vacuum treatment, the mixing or circulation is particularly intensive. Metallurgical reactions take place here, which, depending on the slag formers, cause, for example, strong desulfurization. In order to compensate for temperature losses during the vacuum treatment, the melt 2 can be heated during the treatment, for example chemically by means of an oxygen lance 14 .
Anstelle des Roheisens können alle anderen hochkohlenstoffhaltigen Eisen- Schmelzen mit einem Kohlenstoff-Gehalt größer 2% für eine Entschwefelung der erfindungsgemäßen Vakuumbehandlung mit Schlackenbehandlung unterzogen werden. Das Verfahren arbeitet mit hohem Wirkungsgrad, so dass die werkstoffkundlichen Eigenschaften des Endproduktes wesentlich verbessert werden. Instead of pig iron, all other high-carbon iron Melting with a carbon content greater than 2% for desulfurization subjected to vacuum treatment according to the invention with slag treatment become. The process works with high efficiency, so that material properties of the end product can be significantly improved.
Claims (10)
dass vor der Vakuumbehandlung sich ggf. gebildete Schlacke von der hoch-kohlenstoffhaltigen Eisen-Schmelze mit einem Kohlenstoff-Gehalt größer 2% (2) dekantiert wird,
dass vor und/oder während der Vakuumbehandlung Schlackenbildner (10) zugegeben werden und
dass während der Vakuumbehandlung die hoch-kohlenstoffhaltige Eisen- Schmelze mit einem Kohlenstoff-Gehalt größer 2% (2) und die Schlackenbildner (10) intensiv durchmischt werden. 2. The method according to claim 1, characterized in that
that any slag that may be formed is decanted from the high-carbon iron melt with a carbon content greater than 2% ( 2 ) before the vacuum treatment,
that slag formers ( 10 ) are added before and / or during the vacuum treatment and
that during the vacuum treatment the high-carbon iron melt with a carbon content greater than 2% ( 2 ) and the slag formers ( 10 ) are mixed thoroughly.
dass die Vakuumbehandlung als Pfannenentgasung durchgeführt wird und
dass hierzu die hoch-kohlenstoffhaltige Eisen-Schmelze mit einem Kohlenstoff-Gehalt größer 2% (2) in einen metallurgischen Behälter (3) chargiert wird,
der metallurgische Behälter (3) von der Außenatmosphäre mittels eines Verschlusselementes (5) abgetrennt wird,
der auf die Schmelze (2) im metallurgischen Behälter (3) wirkende Arbeitsdruck (pA) abgesenkt wird und die Schmelze (2) unter Einleiten eines Inertgases (7) mit den vor oder während der Vakuumbehandlung zugegebenen Schlackenbildnern (10) durchmischt wird. 4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in
that the vacuum treatment is carried out as ladle degassing and
that the high-carbon iron melt with a carbon content greater than 2% ( 2 ) is charged into a metallurgical container ( 3 ),
the metallurgical container ( 3 ) is separated from the outside atmosphere by means of a closure element ( 5 ),
the working pressure (p A ) acting on the melt ( 2 ) in the metallurgical container ( 3 ) is reduced and the melt ( 2 ) is mixed with the slag formers ( 10 ) added before or during the vacuum treatment while introducing an inert gas ( 7 ).
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