DE10150395B4

DE10150395B4 - Boiler for brewing beer for household and large-scale quantities

Info

Publication number: DE10150395B4
Application number: DE2001150395
Authority: DE
Inventors: Marie-Luise Frick; Renate Wuertz
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-10-05
Filing date: 2001-10-05
Publication date: 2007-07-05
Anticipated expiration: 2021-10-06
Also published as: DE10150395A1

Abstract

Kessel (1) zum Brauen von Bier in handelsüblichen und großtechnischen Mengen,
– mit einem flüssigkeitsdurchströmbaren und mit Malz oder Hopfen (7) befüllbaren Behälter, der in den Kessel (1) wiederentnehmbar einsetzbar ist,
– mit einer eine Hydraulikpumpe (2) aufweisenden Rohrleitung, die mit ihrem einen Ende von unten in den Behälter und mit ihrem anderen Ende in den Kessel einmündet,
– dadurch gekennzeichnet, dass
– der Behälter ein an seinen beiden Enden offenes Rohr (4) mit einer flüssigkeitsdichten Rohrwandung ist,
– seine beiden Enden jeweils durch einen Filter (5) verschließbar sind,
– an das untere Ende des Rohres das eine Ende der die Hydraulikpumpe (2) aufweisenden Rohrleitung so anschließbar ist, dass
– ein Flüssigkeitskreislauf unter hydraulischem Druck von unten nach oben durch das endseitig durch jeweils einen Filter verschlossene Rohr hindurch herstellbar ist.Boilers (1) for brewing beer in commercial and large-scale quantities,
With a liquid-flowable container which can be filled with malt or hops (7) and which can be used in the boiler (1) in a removable manner,
- With a hydraulic pump (2) having a pipe, which opens with its one end from below into the container and with its other end into the boiler,
- characterized in that
The container is a tube (4) which is open at both ends and has a liquid-tight tube wall,
- Its two ends are each closed by a filter (5),
- At the lower end of the tube, the one end of the hydraulic pump (2) having pipe is connectable so that
- A liquid circuit under hydraulic pressure from bottom to top through the end closed by a respective filter tube is produced.

Description

Es ist bekannt, dass zum Brauen von Bier Wasser, Malz und Hopfen über verschiedene Temperaturstufen zur Bierwürze unter Rühren verarbeitet werden. Dabei ist der Läutervorgang eine sehr aufwändige Sache, zumal wenn es sich um haushaltsübliche Biermengen (Heimbrauer) handelt (siehe DE 295 07 934 U1 , DE 195 41 225 C1 u. a.). In bekannten Verfahren werden Filtersäcke (siehe DE 44 40 600 C1 , DE 195 03 244 A1 ), Kessel mit Vollraumfilter mit Rührwerk ( DE 195 24 783 C1 , WO 98/3283 A2, Kessel mit 2 Deckeln (WO 98/32836 A2 DE 197 03 076 C1 ) und ähnliche Techniken (vgl. DE 295 17 521 U1 ) zur Abtrennung der festen Bestandteile von den flüssigen angewendet. Ein Rührwerk ist zudem erforderlich (u. a. DE 296 13 939 U1 , DE 296 18 738 U1 , DE 197 47 050 A1 , DE 197 37 007 C1 ). Nach erfolgtem Brauvorgang ist die Würze zu kühlen.It is known that for brewing beer water, malt and hops are processed through different temperature stages to the beer wort with stirring. The refining process is a very time-consuming task, especially when it comes to household beer amounts (Heimbrauer) (see DE 295 07 934 U1 . DE 195 41 225 C1 etc.). In known processes filter bags (see DE 44 40 600 C1 . DE 195 03 244 A1 ), Boiler with full-space filter with agitator ( DE 195 24 783 C1 , WO 98/3283 A2, kettle with 2 lids (WO 98/32836 A2 DE 197 03 076 C1 ) and similar techniques (cf. DE 295 17 521 U1 ) for separating the solid components from the liquid. An agitator is also required (ua DE 296 13 939 U1 . DE 296 18 738 U1 . DE 197 47 050 A1 . DE 197 37 007 C1 ). After brewing, the wort must be cooled.

Aus der WO 01/12773 A2 ist ein Kessel bekannt, in den ein Behälter wiederentnehmbar eingesetzt werden kann. Dieser Behälter kann mit Malz oder Hopfen befüllt werden. Mantelwand und Boden des Behälters sind gelocht. Zusätzlich befindet sich in dem Boden des Behälters eine Duchtrittsöffnung für ein Entnahmerohr, durch das hindurch die in dem Behälter vorhandene Flüssigkeit mittels einer Pumpe nach unten abgesaugt werden kann. Druckseitig ist an der Pumpe eine Rückführleitung angeschlossen, durch die die durch das Entnahmerohr abgesaugte Flüssigkeit wieder in den Kessel rückgeführt werden kann. Der Kopfauslass dieser Rückführleitung ist oberhalb des Behälters positioniert.Out WO 01/12773 A2 a boiler is known, in which a container removable can be used. This container can be made with malt or hops filled become. Mantle wall and bottom of the container are perforated. Additionally located yourself in the bottom of the container a passage opening for a Extraction tube, through which the liquid present in the container can be sucked down by means of a pump. On the pressure side is at the pump a return line connected through which sucked through the sampling tube liquid can be returned to the boiler. The head outlet of this return line is above the container positioned.

Ausgehend von diesem Stand der Technik beinhaltet der erfindungsgemäße Kessel gemäß den im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 aufgeführten Merkmalen, dass der Behälter als ein an seinen beiden Enden offenes Rohr mit einer flüssigkeitsdichten Rohrwandung ausgebildet ist. Die flüssigkeitsdichte Rohrwandung verhindert, dass Flüssigkeit aus dem Behälter seitlich herausströmen kann. Ferner ist dieses an seinen beiden Enden offene Rohr an seinen beiden Enden durch einen Filter verschließbar. Beide Filter können ausgewechselt werden. An das untere Ende dieses Rohres ist die eine Hydraulikpumpe aufweisende Rohrleitung so angeschlossen, dass ein Flüssigkeitskreislauf unter hydraulischem Druck von unten nach oben durch das endseitig jeweils durch einen Filter verschlossene Rohr hindurch herstellbar ist.outgoing from this prior art includes the boiler according to the invention according to the im characterizing part of claim 1 listed features that the container as a tube with a liquid-tight opening at both ends Tube wall is formed. The liquid-tight pipe wall prevents liquid from the container flow out sideways can. Furthermore, this is open at its two ends tube to his Both ends can be closed by a filter. Both filters can be replaced become. At the lower end of this tube is the one hydraulic pump having piping connected so that a fluid circuit under hydraulic pressure from bottom to top through the end each closed by a filter tube produced is.

Der geschlossene Rohrmantel und damit die Ausbildung des Behälters als Rohr hat den Vorteil, dass dadurch, dass nur die Stirnseiten des Rohres offen sind, der Kontakt mit der Umgebungsluft nur über diese Stirnflächen hindurch möglich und damit minimiert ist. Verkeimungsprobleme lassen sich dadurch minimieren. Auch ein Isolieren des Rohres wäre in Folge der geschlossenen Wandung technisch einfach zu bewerkstelligen, beispielsweise in Fällen, in denen das Rohr außerhalb des Kessels betrieben und damit gegen Wärmeverlust isoliert werden soll. Außerdem ist der Läutervorgang "kleckerfrei" möglich, da der Ausfluss aus dem aus dem Kessel nach oben herausgehobenen Rohr nur durch dessen untere Filterfläche und nicht auch aus seiner Wandung heraus erfolgt. Durch die geschlossene Rohrwandung ist ein Flüssigkeitskreislauf unter hydraulischem Druck von unten nach oben durch das Rohr hindurch herstellbar.Of the closed pipe jacket and thus the formation of the container as Pipe has the advantage of being characterized in that only the front sides of the Pipe are open, the contact with the ambient air only over this faces possible through and thus minimized. Microbial problems can be thereby minimize. Also isolating the tube would be due to the closed Wall technically easy to do, for example, in cases in which the tube outside operated by the boiler and thus isolated against heat loss should. Furthermore is the refining "kleckerfrei" possible because the discharge from the pipe lifted out of the boiler upwards only through its lower filter surface and not also done out of its wall. Through the closed pipe wall is a fluid circuit under hydraulic pressure from bottom to top through the pipe produced.

Die Filterfläche kann aus einem ebenen Blech (1) oder einer mit einem aufgesetzten Kegel vergrößerte Läuterblechfläche (2, Abb. Ziffer 5) bestehen. Das Bleche in 2 führen zu einem schnelleren Abfluss der Flüssigkeit. Das Rohr (Abb. Ziffer 4) mit dem Treber kann problemlos entleert, gespült und wiederverwendet werden. Ein Umfüllen in einen extra vorhandenen Läuterbottich entfällt. Sollte das Hydraulik-Rohr außerhalb des Kessels betrieben werden, ist es gegen Wärmeverluste zu isolieren und beim Läutervorgang ist in geeigneter Weise für einen Rücklauf der Flüssigkeit in den Kessel zu sorgen. The filter surface can be made of a flat sheet ( 1 ) or with a mounted cone enlarged Läuterblechfläche ( 2 , Fig. 5). The sheets in 2 lead to a faster outflow of the liquid. The tube (fig. 4) with the spent grains can be emptied, rinsed and reused without difficulty. A transfer into an extra existing lauter tun is eliminated. If the hydraulic pipe is to be operated outside the boiler, it must be insulated against heat loss and the refining process suitably provided for a return of the liquid to the boiler.

Mit dem Hydraulik-Rohr-Verfahern wird der Kontakt mit der Umgebungsluft minimiert. Damit werden Verkeimungsprobleme vermindert und Energieverluste gering gehalten. Der Platzbedarf für die Brauanlage ist geringer als bei der traditionellen Brautechnik. Durch Segmentierung des Rohres oder Veränderung der Distanz zwischen oberem und unterem Läuterblech (Abb. Ziffer 6) kann die Braumenge ab einem durch die Kesselheizung (2, Abb. Ziffer 3) technisch erforderlichen Minimum bis zur maximalen Kapazitätsgrenze beliebig variiert werden, so dass z. B. für die Entwicklung neuer Biersorten neben einer optimalen Braumenge auch Kleinmengen als Proben in der gleichen Anlage erzeugt werden können. Bei entsprechender Isolierung kann der Braukessel auch zur i. d. R. unter Kühlung ablaufenden Gärung verwendet werden. Die Temperaturführung erfolgt über einen zeitgesteuerten Thermostat. Die Heizung kann durch einen elektrischer Tauchsieder oder eine Plattenheizung (elektrisch oder andere geeignete Energielieferanten) erfolgen. Dies gilt entsprechend für die Kühlschlangen oder-platten (1, Abb. Ziffern 3 und 9).The hydraulic tube procedure minimizes contact with the ambient air. This reduces microbial problems and keeps energy losses low. The space requirement for the brewing system is less than with traditional brewing technology. By segmenting the pipe or changing the distance between the top and bottom lauter sheet (fig. 6), the brewing volume can be increased from one through the boiler heating ( 2 , Fig. 3) technically required minimum to the maximum capacity limit can be varied as desired, so that z. B. for the development of new beers next to an optimal brewing volume and small quantities can be produced as samples in the same system. With appropriate insulation, the brewing kettle can also be used for fermentation, which usually takes place under refrigeration. The temperature is controlled by a time-controlled thermostat. The heating can be done by an electric immersion heater or a plate heater (electric or other suitable energy suppliers). This applies accordingly to the cooling coils or plates ( 1 , Figs. 3 and 9).

Claims

Boiler ( 1 ) for brewing beer in commercial and large-scale quantities, - with a liquid flowable and with malt or hops ( 7 ) refillable container which enters the boiler ( 1 ) is removable, - with a hydraulic pump ( 2 ) having one end from below into the container and with its other end in the Kessel opens, - characterized in that - the container has an open at both ends tube ( 4 ) with a liquid-tight pipe wall, - its two ends each through a filter ( 5 ) are closable, - at the lower end of the tube one end of the hydraulic pump ( 2 ) can be connected so that - a liquid circuit under hydraulic pressure from bottom to top through the end closed by a respective filter tube is produced through.

Boiler according to claim 1, - characterized in that - the hydraulic pump ( 2 ) is formed temperature resistant.

Boiler according to claim 1 or 2, - thereby marked that - when Filter suitable plates with slots or holes are present.

Boiler according to claim 3, - characterized in that - the filter effective area of the respective filter can be enlarged by an attached cone.

Boiler according to one of the preceding claims, - characterized in that - the distance ( 6 ) between the upper and the lower filter surface of the end face of the tube ( 4 ) closing filter ( 5 ), In particular, the distance between the upper and the lower plate, is changeable.

Boiler according to claim 1, - characterized in that - the pipe ( 4 ) is segmentable in pipe sections, so that different, even smaller amounts of beer can be brewed in a much larger boiler.

Boiler according to one of the preceding claims, characterized in that - a heating or cooling system for the inside of the boiler ( 1 ) existing liquid is present, by means of which by means of a thermostat with time control, the required temperature levels are adjustable and maintainable.

Boiler according to claim 7, - characterized in that - the heating or cooling system an immersion heater or immersion cooler and / or a plate heater or plate cooling has.