DE10148791A1

DE10148791A1 - Trough mangle is equipped with tubular heating bodies located in mounting grooves

Info

Publication number: DE10148791A1
Application number: DE2001148791
Authority: DE
Inventors: Christian Dyballa; Armin Hapke; Juergen Minol
Original assignee: Miele und Cie KG
Current assignee: Miele und Cie KG
Priority date: 2000-11-16
Filing date: 2001-10-02
Publication date: 2002-08-01

Abstract

A trough mangle comprises at least one tubular heating body (3), associated with a heat pipe. Each tubular body can be associated with a heat pipe, which is located in parallel to the body. The pipe is positioned in one of the grooves (2) of the trough (1). The pipe is held in the groove form-lockingly or by means of a holding bar.

Description

Die Erfindung betrifft eine Muldenmangel mit in Aufnahmenuten der Mulde in Längsrichtung und in Umfangsrichtung verteilt angeordneten Rohrheizkörpern für die Muldenbeheizung.The invention relates to a trough lack in the grooves in the trough in the longitudinal direction and circumferentially distributed tubular heaters for trough heating.

Eine derartige Muldenmangel ist aus der DE 41 32 914 C2 bekannt. Beim Bügeln mit einer Muldenmangel werden Wäschestücke zwischen Walze und Mulde geführt, die sich nicht immer über die gesamte Walzenbreite erstrecken. Da die Rohrheizkörper die gesamte Breite der Mulde beheizen und die Wäsche nur in dem genutzten Teil der Mulde Wärmeenergie aufnimmt, kommt es in dem nicht genutzten Bereich zu einer Überhitzung. Um Schäden an Mulde und Walze zu vermeiden, wird die Heizleistung der Rohrheizkörper entsprechend über die Muldenbreite gesehen unterschiedlich bemessen. Eine derartige Dimensionierung der Heizkörper wirkt sich ungünstig auf das thermomechanische Verhalten der Mulde aus. Außerdem ist das Bügelergebnis bei großen, sich über die gesamte Breite der Mulde erstreckenden, Wäschestücken oft nicht zufriedenstellend. Beim Bügeln von feuchten Wäschestücken ist außerdem der Heizleistungsbedarf in Umfangsrichtung der Walze gesehen nicht linear. Der Heizleistungsbedarf ist an der Wäscheeingabeseite größer als an der Wäscheausgabeseite.Such a trough lack is known from DE 41 32 914 C2. When ironing with a Trough shortages, items of laundry are guided between the roller and trough, which are not always extend over the entire width of the roller. Because the tubular radiators cover the entire width of the Heat the trough and the laundry only absorbs heat energy in the part of the trough used, overheating occurs in the unused area. To damage the trough and To avoid the roller, the heating power of the tubular radiator is correspondingly above that Trough width measured differently. Such a dimensioning of Radiators have an unfavorable effect on the thermomechanical behavior of the trough. In addition, the ironing result is large over the entire width of the trough stretching, laundry items are often unsatisfactory. When ironing damp Laundry items is also seen the heating power requirement in the circumferential direction of the roller not linear. The heating power requirement is greater on the laundry input side than on the Laundry expenditure side.

Zur Vermeidung der daraus resultierenden Probleme ist es aus der DE 39 32 455 C2 bekannt, eine Muldenmangel mit hintereinanderliegenden Heizelementen auszubilden, denen individuelle Temperaturerfassungseinrichtungen zugeordnet sind, die das Temperaturprofil an der Mulde erfassen. In Abhängigkeit eines gewünschten Temperaturprofils werden die Heizelemente unabhängig voneinander angesteuert. Die jedem Heizkörper zugeordneten Temperatur erfassungseinrichtungen erhöhen jedoch die Fertigungskosten.To avoid the resulting problems, it is known from DE 39 32 455 C2 to form a trough lack with successive heating elements, which individual Temperature detection devices are assigned to the temperature profile on the trough to capture. Depending on a desired temperature profile, the heating elements controlled independently. The temperature associated with each radiator however, detection devices increase manufacturing costs.

Der Erfindung stellt sich somit das Problem eine kostengünstige Anordnung einer Beheizungs einrichtung mit nur einer Temperaturerfassungseinrichtung für eine optimale Ausnutzung der Heizleistung über den gesamten Bereich der Mulde bei unterschiedlichem Heizleistungsbedarf in Abhängigkeit der Beschaffenheit und Abmessung der Wäschestücke zu erreichen.The invention therefore faces the problem of an inexpensive arrangement of a heating device with only one temperature detection device for optimal utilization of the Heating output over the entire area of the trough with different heating output requirements depending on the nature and dimensions of the laundry items.

Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch eine Muldenmangel mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.According to the invention this problem is due to a trough lack with the features of Claim 1 solved. Advantageous refinements and developments of the invention result from the following subclaims.

Die mit der Erfindung erreichbaren Vorteile bestehen darin, dass ein Wärmerohr in der Lage ist große Wärmemengen in kürzester Zeit in Richtung seiner Längsachse zu transportieren. Bei einseitiger Wärmeabnahme wird die Wärme aus den Bereichen, wo keine Wärmeabnahme stattfindet, zu den Bereichen mit Wärmeabnahme transportiert. Die Temperaturverteilung in der Mulde in Längsrichtung wird homogener. Durch die Zuordnung von mindestens einem Wärmerohr zu einem Rohreizkörper, kann die Mangelleistung gesteigert und die Bügel ergebnisse verbessert werden. Die Temperatursteuerung der Mulde kann kostengünstiger ausgelegt werden.The advantages that can be achieved with the invention are that a heat pipe is capable transport large amounts of heat in the shortest possible time in the direction of its longitudinal axis. at Unilateral heat loss is the heat from the areas where there is no heat loss takes place, transported to the areas with heat loss. The temperature distribution in the Longitudinal trough becomes more homogeneous. By assigning at least one Heat pipe to a raw irritant body, the deficiency can increase and the bracket results are improved. Controlling the temperature of the trough can be less expensive be interpreted.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigtAn embodiment of the invention is shown purely schematically in the drawings and is described in more detail below. It shows

Fig. 1 eine Muldenmangel in der Seitenansicht, Fig. 1 is a trough mangle in side view,

Fig. 2 die Befestigungsmittel für den Rohrheizkörper (3) und das Wärmerohr (4) als Einzelheit (Variante 1, federnd ausgebildete Stege 5), Fig. 2 shows the fastening means for the tubular heating element (3) and the heat pipe (4), as a detail (variant 1, is resiliently formed webs 5),

Fig. 3 die Befestigungsmittel für den Rohrheizkörper (3) und das Wärmerohr (4) als Einzelheit (Variante 2, Haltesteg 6), Fig. 3, the fastening means for the tubular heating element (3) and the heat pipe (4), as a detail (variant 2, holding web 6),

Fig. 4 das im Strangpressprofil (8) integriert ausgebildete Wärmerohr (4) als Einzelheit. Fig. 4 in the extruded profile ( 8 ) integrally formed heat pipe ( 4 ) as a detail.

In der Fig. 1 ist die Mulde (1) für eine Muldenmangel in der Seitenansicht dargestellt. Die Mulde (1) ist mit Aufnahmenuten (2) für die Beheizungseinrichtung ausgebildet, die in Längs richtung und in Umfangsrichtung verteilt angeordnet sind. Die Beheizungseinrichtung für die Mulde (1) besteht aus Rohrheizkörpern (3), die über eine nicht dargestellte Temperaturüber wachungseinrichtung angesteuert werden. Bei ungleichmäßiger Wärmeaufnahme in Richtung der Muldenbreite bedingt durch unterschiedliche große Wäschestücke, kann es in dem nicht genutzten Muldenbereich zu einer Überhitzung kommen, da die Temperaturüberwachungs einrichtung die Heizkörper nur ganz ein- oder ausschalten kann. Zum Ausgleich der unter schiedlichen Wärmeaufnahme durch die Wäschestücke ist mindestens einem Rohrheizkörper (3) ein Wärmerohr (4) zugeordnet. Ein besonders guter Wärmeausgleich ist gewährleistet, wenn jedem Rohrheizkörper (3) jeweils mindestens ein Wärmerohr (4) zugeordnet ist. Das Wärmerohr (4) ist im wesentlichen parallel zum Rohrheizkörper (3) angeordnet. Für eine optimale Wärmeübertragung ist das Wärmerohr (4) formschlüssig in einer Aufnahmenut (2) der Mulde (1) gehalten. Verschiedene Befestigungsmöglichkeiten für das Wärmerohr (4) und den Rohrheizkörper (3) sind in Fig. 2 und 3 gezeigt. In Fig. 2 sind Rohrheizkörper (3) und Wärmerohr (4) mit federnd ausgebildeten Stegen (5) gehalten. Fig. 3 zeigt die Befestigung von Wärmerohr (4) und Rohrheizkörper (3) in der Aufnahmenut (2) mittels einem Haltesteg (6) mit einer Schraubverbindung (7) als Befestigungseinrichtung. Fig. 4 zeigt ein Ausführungs beispiel, bei das Wärmerohr (4) im Strangpressprofil (8) der Mulde (1) integriert ausgebildet ist. In einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel werden die Wärmerohre seitlich aus der Mulde heraus geführt und über externe Beheizungseinrichtungen (Heizquelle bzw. Wärme trägermedium: Gas, Dampf, Öl, etc.) beheizt.In Fig. 1 the trough ( 1 ) for a trough lack is shown in side view. The trough ( 1 ) is formed with receiving grooves ( 2 ) for the heating device, which are arranged distributed in the longitudinal direction and in the circumferential direction. The heating device for the trough ( 1 ) consists of tubular heaters ( 3 ) which are controlled by a temperature monitoring device, not shown. In the event of uneven heat absorption in the direction of the bowl width due to different sized items of laundry, overheating can occur in the unused bowl area, since the temperature monitoring device can only switch the radiators on or off completely. To compensate for the different heat absorption by the laundry items, at least one tubular heater ( 3 ) is assigned a heat pipe ( 4 ). A particularly good heat balance is ensured if at least one heat pipe ( 4 ) is assigned to each tubular heating element ( 3 ). The heat pipe ( 4 ) is arranged essentially parallel to the tubular heater ( 3 ). For optimum heat transfer, the heat pipe ( 4 ) is held in a form-fitting manner in a receiving groove ( 2 ) in the trough ( 1 ). Different fastening options for the heat pipe ( 4 ) and the tubular heater ( 3 ) are shown in FIGS. 2 and 3. In Fig. 2 tubular heater ( 3 ) and heat pipe ( 4 ) are held with resilient webs ( 5 ). Fig. 3 shows the attachment of the heat pipe ( 4 ) and tubular heater ( 3 ) in the receiving groove ( 2 ) by means of a retaining web ( 6 ) with a screw connection ( 7 ) as a fastening device. Fig. 4 shows an execution example, in which the heat pipe ( 4 ) in the extruded profile ( 8 ) of the trough ( 1 ) is integrally formed. In an embodiment not shown, the heat pipes are guided out of the side of the trough and heated via external heating devices (heat source or heat transfer medium: gas, steam, oil, etc.).

Claims

1. Trough shortage with tubular heaters for the trough heating arranged in the longitudinal and circumferential grooves of the trough, characterized in that at least one tubular heater ( 3 ) is assigned a heat pipe ( 4 ).

2. Trough lack according to claim 1, characterized in that each tubular heater ( 3 ) is assigned a heat pipe ( 4 ).

3. trough lack according to claim 1 or 2, characterized in that the heat pipe ( 4 ) is arranged substantially parallel to the tubular heater ( 3 ).

4. trough lack according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that the heat pipe ( 4 ) is arranged in a receiving groove ( 2 ) of the trough ( 1 ).

5. trough lack according to claim 4, characterized in that the heat pipe ( 4 ) in the receiving groove ( 2 ) is positively held.

6. trough lack according to claim 4, characterized in that the heat pipe ( 4 ) in the receiving groove ( 2 ) by means of a retaining web ( 6 ) is held with a fastening device.

7. trough lack according to claim 4, characterized in that the heat pipe ( 4 ) in the extruded profile ( 8 ) of the trough ( 1 ) is integrally formed.