DE10147978C1

DE10147978C1 - Structural element for electrical or electronic apparatus frame or housing formed by bending single sheet metal plate

Info

Publication number: DE10147978C1
Application number: DE2001147978
Authority: DE
Inventors: Kay Gohlicke
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 2001-09-24
Filing date: 2001-09-24
Publication date: 2003-02-13
Anticipated expiration: 2021-09-25

Abstract

The structural element is formed from a single sheet metal plate (1) provided with a double-T cut-out (28), with bending along defined fold lines (3,5,8,10,14,15,16,20,21,22) for obtaining transverse and longitudinal frame arms having a hollow profile cross-section. The width (C) of the centre part (29) of the cut-out is altered for determining the width of the structural element. An Independent claim for a manufacturing method for a structural element for an apparatus frame or housing is also included.

Description

Die Erfindung betrifft ein rahmenartiges Strukturelement mit etwa rechteckiger Grundform für Schränke, Gerüste oder Gehäu se, insbesondere zur Aufnahme elektrotechnischer und/oder elektronischer Ausrüstungen, mit abgewinkelten Rahmenschen keln und darin angeordneten Löchern für Befestigungs- und Verbindungselemente sowie ein Verfahren zur Herstellung sol cher Strukturelemente.The invention relates to a frame-like structural element Rectangular basic shape for cabinets, scaffolding or housings se, in particular to accommodate electrotechnical and / or electronic equipment, with angled frame people cel and holes arranged for fastening and Fasteners and a method for manufacturing sol structural elements.

Für Gerüste, Schränke und Gehäuse der genannten Art ist eine hohe Festigkeit der Konstruktion, insbesondere eine große E ckensteifigkeit, von Bedeutung, da derartige Gerüste verhält nismäßig hoch sind und mit schweren Einbauten bestückt werden können. Zusätzliche mechanische Beanspruchungen können ent stehen, wenn es erforderlich ist, Schaltfelder, Schränke oder Gerüste mit eingebauten schweren Schaltgeräten zu transpor tieren.For scaffolding, cabinets and housings of the type mentioned is one high strength of the construction, especially a large E Corner stiffness, important because such scaffolding behaves are reasonably high and are equipped with heavy internals can. Additional mechanical stresses can ent stand, if necessary, panels, cabinets or Transport scaffolding with built-in heavy switchgear animals.

Es sind mehrere Bauweisen für Gerüste, Gestelle und Gehäuse der erwähnten Art bekannt. Grundlage der meisten Bauweisen sind stabförmige oder flächenhafte profilierte Blechteile, die zur Bildung eines Gerüstes oder Gestelles miteinander verbunden werden. Dabei können einzelne Baugruppen, insbeson dere solche in der Gestalt von Rahmen, aus Profilstücken vor montiert sein. Beispiele von Gerüsten aus einzelnen oder gruppenweise zu Rahmen vormontierten stabförmigen Profilstü cken sind in der GB 1 324 685 A beschrieben.There are several designs for scaffolding, frames and housings of the type mentioned. Basis of most designs are rod-shaped or flat sheet metal parts, the one to form a scaffold or frame together get connected. Individual assemblies, in particular those in the form of frames, from profile pieces be mounted. Examples of scaffolding from single or rod-shaped profile pieces pre-assembled into frames corners are described in GB 1 324 685 A.

Bei der Gestaltung der Querschnittsform der Profilstücke ste hen neben den Anforderungen an die mechanische Festigkeit die Besonderheiten zeitgemäßer Schaltanlagen und Schranksysteme im Vordergrund. Hierzu gehören insbesondere die Verfügbarkeit von Befestigungsstellen an mehreren rechtwinklig zueinander stehenden Flächen. Hierzu werden mehrschenklige Profilformen gewählt, in deren Teilflächen Systemlochungen eingebracht werden. Beispielsweise sind in der EP 0 404 284 als offenes Hohlprofil ausgebildete Gerüstelemente beschrieben, die an fünf rechtwinklig zueinander stehenden Teilflächen unter schiedliche Lochungen besitzen. Damit ist eine Vielzahl von Aufgaben für die Befestigung von Beschlägen (Scharniere, Ver schlüsse), Verkleidungen (abschließende Wände und dgl.), Tragvorrichtungen für Geräte und Zwischenböden usw. zu lösen.When designing the cross-sectional shape of the profile pieces ste in addition to the requirements for mechanical strength Special features of modern switchgear and cabinet systems in the foreground. This particularly includes availability of fastening points at several at right angles to each other standing surfaces. For this, multi-legged profile shapes selected, system perforations made in the sub-areas become. For example, in EP 0 404 284 as open Hollow profile trained scaffolding elements described five sub-areas at right angles to each other below have different perforations. So that is a variety of Tasks for fastening fittings (hinges, ver closings), cladding (closing walls and the like), Loosen support devices for devices and shelves etc.

Wie erwähnt, können auch flächenhafte profilierte Bauelemente eingesetzt werden. Diese können die Gestalt von Seitenwänden besitzen, wie dies aus DE 36 00 746 A1 oder US 4,274,547 her vorgeht. Auch ist es bekannt, aus stabförmigen Profilstücken vormontierte Seitenrahmen mit einem flächenhaften Bodenteil und einem flächenhaften Deckteil zu kombinieren (DE 44 12 462 A1).As mentioned, flat profiled components can also be used be used. These can take the form of side walls own, as this from DE 36 00 746 A1 or US 4,274,547 going on. It is also known to consist of rod-shaped profile pieces pre-assembled side frames with a flat bottom part and to combine a flat cover part (DE 44 12 462 A1).

Bei der Verbindung der einzelnen Elemente (Profilstücke und/oder profilierte flächenhafte Blechteile) werden alle ge läufigen Verfahren und Hilfsmittel eingesetzt, wie sie in der mechanischen Technik bekannt sind, wobei sowohl lösbare wie unlösbare Verbindungen zum Einsatz kommen. Wesentlich ist hierbei, dass das fertige Gerüst oder Gestell in allen Rich tungen steif und biegefest ist, um Verformungen aufgrund der auftretenden Belastungen auszuschließen. Relativ günstige Ei genschaften in dieser Beziehung weisen insbesondere Gerüste auf, die einteilige Seitenwände oder Seitenrahmen aufweisen, wie sie in den erwähnten DE 36 00 746 oder US 4,274,547 be schrieben sind. Jedoch besteht die Festigkeit gegen uner wünschte Verformung im wesentlichen nur gegen Beanspruchun gen, die in der Ebene des Bauteiles wirken, während der Wi derstand gegen Torsion weniger ausgeprägt ist.When connecting the individual elements (profile pieces and / or profiled sheet metal parts) are all ge common procedures and tools used in the mechanical technology are known, both releasable and permanent connections are used. Is essential here that the finished scaffold or frame in all Rich is stiff and resistant to bending due to deformation exclude occurring loads. Relatively cheap egg Properties in this regard have scaffolds in particular which have one-piece side walls or side frames, as they be in the mentioned DE 36 00 746 or US 4,274,547 are written. However, there is resistance to it desired deformation essentially only against stress conditions that act in the plane of the component during the Wi resistance to torsion is less pronounced.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht folglich dar in, ein rahmenartiges Strukturelement für Schränke, Gerüste oder Gehäuse zu schaffen, das einen hohen Widerstand gegen Verformung aufweist und hinsichtlich der Befestigung weiterer Bauteile von Schaltschränken oder Schaltanlagen ähnlich viel seitig anwendbar ist wie die bekannten, aus stabförmigen pro filierten Gerüstelementen bestehenden Strukturelemente.The object of the present invention is therefore in, a frame-like structural element for cupboards, scaffolding or to create housing that has a high resistance to Has deformation and in terms of attachment more Components of switch cabinets or switchgear a similar amount mutually applicable as the known, from rod-shaped pro filleted scaffolding elements existing structural elements.

Diese Aufgabe wird gemäß der vorliegenden Erfindung dadurch gelöst, dass das noch nicht abgekantete Blechteil einen zent ral angeordneten Ausschnitt in der Gestalt eines "Doppel-T" aufweist, wobei ein Mittelstück des Ausschnittes in der Längsrichtung der rechteckigen Grundform und von dem Mittelstück nach gegenüberliegenden Seiten ausgehende endsei tige Teilstücke des Ausschnittes quer zur Längsrichtung aus gerichtet sind und dass der Ausschnitt Teilbereiche des Blechteiles begrenzt, die zur Umformung in zwei hohlprofilar tig gestaltete längsgerichtete Rahmenschenkel durch mehrfache Abkantung bestimmt und bemessen sind.This object is achieved according to the present invention solved that the not yet folded sheet metal part a cent rally arranged section in the shape of a "Double T", with a center piece of the cutout in the longitudinal direction of the rectangular basic shape and from that Center piece ending on opposite sides term sections of the cutout transverse to the longitudinal direction are directed and that the section of the Sheet metal part limited, which is used for forming into two hollow profiles designed longitudinal frame legs by multiple Bending is determined and dimensioned.

Das Strukturelement nach der Erfindung unterschiedet sich von dem gleichfalls einteiligen Strukturelement nach der DE 36 00 746 A1 dadurch, dass von einer Verwertung von ausge schnittenem Material zur Herstellung anderer Bauteile bewusst abgesehen wird und stattdessen im Wesentlichen das gesamte Material des zugeschnittenen Blechteils derart umgeformt wird, dass ein Rahmen entsteht, dessen längsgerichtete Rah menschenkel die Eigenschaften der bekannten, jedoch gesondert hergestellten Hohlprofile aufweisen. Dies gilt auch im Ver gleich mit dem Strukturelement nach der US 4,274,547, wo le diglich eine längsgerichtete mittlere Auftrennung zur Bildung von zwei schmalen Befestigungsschenkeln vorgesehen ist.The structural element according to the invention differs from the likewise one-piece structural element according to the DE 36 00 746 A1 characterized in that from a recovery of cut material for the production of other components is disregarded and essentially all of it instead Formed material of the cut sheet metal part in this way is that a frame is created, the longitudinal frame human beings the characteristics of the well-known, but separate have produced hollow profiles. This also applies in Ver same with the structural element according to US 4,274,547, where le only a longitudinal middle separation for education is provided by two narrow fastening legs.

Die Strukturelemente nach der Erfindung können z. B. als Sei tenrahmen für Schaltschränke oder Schaltfelder eingesetzt und können hierzu mit unterschiedlicher Tiefe gefertigt werden. Hierzu bedarf es lediglich einer entsprechenden Anpassung der Breite des Blechteiles und der Breite des zentralen Aus schnittes. Durch eine zusätzliche Anpassung der Breite des Mittelstückes der zentralen Ausschnittes lässt sich errei chen, dass die Längs-Rahmenschenkel aller Ausführungen der Strukturelemente die gleiche Querschnittsform haben.The structural elements according to the invention can, for. B. as a used for control cabinets or panels and can be manufactured with different depths. All that is required is a corresponding adjustment of the Width of the sheet metal part and the width of the central Aus section. By adjusting the width of the The central section of the central section can be reached Chen that the longitudinal frame legs of all versions of the Structural elements have the same cross-sectional shape.

Auf die Herstellung der Strukturelemente wirkt es sich vor teilhaft aus, wenn das Blechteil an seinen gegenüberliegenden Längskanten gegenüber der Breite der rechteckigen Grundform des Strukturelementes um ein für den Eingriff eines Abkant werkzeuges ausreichendes Maß zurückspringend angeordnete Au ßenkanten aufweist, deren Länge wenigstens der Länge des Aus schnittes entspricht. Durch diese Maßnahme verbleiben ganz außen liegende Rahmenflächenteile innerhalb der rechteckigen Grundform bzw. fluchten mit dieser.It affects the production of the structural elements partial if the sheet metal part at its opposite Longitudinal edges compared to the width of the rectangular basic shape the structural element around a for the engagement of a fold tool with sufficient dimension to be recessed ßenkanten, whose length is at least the length of the off cut corresponds. Through this measure remain entirely outer frame parts within the rectangular Basic shape or aligned with this.

Bei den bekannten Seitenrahmen für Schaltschränke, etwa nach der EP 0 404 284 A1, weisen alle Rahmenschenkel die gleiche Profilform auf. Im Rahmen der Erfindung können mit geringem Aufwand unterschiedliche Profilformen verwirklicht werden, wenn dies erwünscht ist. Dies kann in der Weise geschehen, dass das Blechteil zur Bildung querliegender Rahmenflächen teile des Strukturelementes eine die Länge der rechteckigen Grundform übersteigende Gesamtlänge aufweist und dass hier durch gebildete Teilbereiche des Blechteiles durch wenigstens eine Abkantung in Querschenkel des Strukturelementes umge formt sind.In the known side frames for control cabinets, for example of EP 0 404 284 A1, all frame legs have the same Profile shape on. Within the scope of the invention, with little Effort to realize different profile shapes, if this is desired. This can happen in the way that the sheet metal part to form transverse frame surfaces parts of the structural element the length of the rectangular Basic form exceeding total length and that here through formed areas of the sheet metal part by at least an edge in cross leg of the structural element vice versa are shaped.

Bei den bisher bekannten Seitenrahmen für Schaltschränke (GB 1 324 685 A, EP 0 404 284 B1) hat es sich bewährt, dass eine äußere ebene Rahmenfläche als Auflage für Abdeckungen oder zur Verbindung mit weiteren Gerüsten zur Verfügung steht. Diese vorteilhafte Eigenschaft kann auch ein Struktur element nach der Erfindung dadurch erhalten, dass alle Abkan tungen des Blechteiles den gleichen Biegesinn aufweisen, der art, dass ein den Ausschnitt umschließender rechteckiger Restbereich des Blechteiles nach Durchführung aller Abkantun gen ein äußeres ebenes Rahmenteil des Strukturelementes bil det.In the previously known side frames for control cabinets (GB 1 324 685 A, EP 0 404 284 B1) it has been proven that an outer flat frame surface as a cover for covers or available for connection to other scaffolding stands. This beneficial property can also be a structure receive element according to the invention in that all Abkan lines of the sheet metal part have the same direction of bending that art that a rectangular enclosing the neckline Remaining area of the sheet metal part after performing all bending gene an outer flat frame part of the structural element bil det.

Zur Herstellung der vorstehend erläuterten Strukturelemente kann vorzugsweise ein Verfahren mit folgenden Schritten be nutzt werden:
A method with the following steps can preferably be used to produce the structural elements explained above:

1. Provision of a metal sheet with one of the corner dimensions of the developed structural element corresponding total length and overall width,
2. Cut the sheet metal to form the spring back the longitudinal edges and insertion of the central cutout,
3. Bending the sheet metal part along specified bending edges in the over the length of the rectangular basic shape of the Structural element protruding parts for education transverse frame leg with frame surface parts,
4. Bending along predetermined bending edges for formation longitudinal frame leg in such a way that on the Middle part of the cutout immediately adjacent part areas of the sheet metal part with the width of the rectangular Basic form of the structural element aligned and the back face jumping longitudinal edges at a distance form the frame surface parts.

Die Erfindung soll nachfolgend anhand eines bevorzugten, den Schutzumfang nicht einschränkenden, Ausführungsbeispiels nä her erläutert werden, wobei in den zugehörigen Figuren wegen der besseren Übersichtlichkeit verdeckte Kanten nur dort mit tels gestrichelter Linien markiert sind, wo dieses zum besse ren Verständnis unbedingt erforderlich ist.The invention is based on a preferred, the Scope of protection not restrictive, embodiment nä forth are explained, due to in the associated figures For better clarity, concealed edges only there dotted lines are marked where this is for the better understanding is essential.

Die Fig. 1 zeigt schematisch ein erfindungsgemäßes Struktur element für Schränke, Gerüste oder Gehäuse, das als Seiten rahmen ausgebildet ist, in perspektivischer Ansicht, von der Innenseite gesehen. Fig. 1 shows schematically an inventive structural element for cabinets, scaffolding or housing, which is designed as a side frame, in a perspective view, seen from the inside.

Die Fig. 2 zeigt schematisch ein der Figur entsprechendes Strukturelement, von der Außenseite gesehen. Fig. 2 shows schematically a corresponding structural element of the figure as seen from the outside.

Die Fig. 3 zeigt schematisch ein zugeschnittenes Blechteil, das ohne Materialverlust in ein Strukturelement gemäß den Fig. 1 oder 2 umzuformen ist. FIG. 3 schematically shows a cut sheet metal part which can be formed into a structural element according to FIGS. 1 or 2 without loss of material.

Die Fig. 4 zeigt schematisch ein weiteres erfindungsgemäßes Strukturelement für Schränke, Gerüste oder Gehäuse, das als Deckenrahmen ausgebildet ist, in perspektivischer Ansicht, von der Außenseite gesehen. FIG. 4 schematically shows a further structural element according to the invention for cupboards, scaffolding or housings, which is designed as a ceiling frame, in a perspective view, seen from the outside.

Die Fig. 5 zeigt schematisch ein dem Strukturelement gemäß der Fig. 4 entsprechendes Strukturelement für Schränke, das als Grundrahmen ausgebildet ist, in perspektivischer Ansicht, von der Innenseite gesehen. FIG. 5 schematically shows a structural element for cabinets corresponding to the structural element according to FIG. 4, which is designed as a base frame, in a perspective view, seen from the inside.

Die Fig. 6 zeigt schematisch ein zugeschnittenes Blechteil, das nach Umformung ein Strukturelement gemäß den Fig. 4 oder 5 ergibt. FIG. 6 schematically shows a cut sheet metal part which, after being formed, results in a structural element according to FIGS. 4 or 5.

Die Fig. 7 veranschaulicht in schematischer und verkürzter Darstellung eine Anzahl von Arbeitsschritten zur Herstellung von Strukturelementen entsprechend den Fig. 1, 2 4 und 5 aus Blechtafeln. FIG. 7 illustrates in a schematic and abbreviated representation a number of work steps for the production of structural elements corresponding to FIGS. 1, 2 4 and 5 from metal sheets.

Die Fig. 1 und 2 veranschaulichen zwei einander zugewandt angeordnete Strukturelemente 23, die nach Verbindung durch insgesamt vier Querholme (nicht gezeigt) ein Gerüst für ein Schaltfeld oder einen Schaltschrank ergeben. Die Strukturele mente 23 weisen eine rechteckige Grundform mit einer Breite A und einer Länge B auf. Jedes Strukturelement 23 besitzt ein äußeres ebenes Rahmenteil 2, das zusammen mit abgekanteten Rahmenflächenteilen obere und untere (d. h. querliegende) Rah menschenkel 24 bzw. 25 sowie erste und zweite senkrechte (d. h. längsgerichtete) Rahmenschenkel 26 bzw. 27 bildet. Während die querliegenden Rahmenschenkel im wesentlichen eine Winkelform aufweisen, besitzen die längsgerichteten Rahmen schenkel 26, 27 die Gestalt offener Hohlprofile, die zusammen mit dem angrenzenden ebenen Rahmenteil 2 vier rechtwinklig zueinander stehende Teilflächen aufweisen, die in bekannter Weise mit Lochungen u. a. zur Befestigung von Beschlägen, Ab deckungen und Geräten und Fachböden versehen sein können. Auf die Herstellung des Strukturelemente 23 aus einem einzigen Blechteil wird anschließend anhand der Fig. 2 und 3 näher eingegangen.Give the Fig. 1 and 2 illustrate two facing each other disposed structural elements 23 (not shown) by connection through a total of four transverse beams a framework for a control panel or a control cabinet. The structural elements 23 have a rectangular basic shape with a width A and a length B. Each structural element 23 has an outer planar frame part 2 which, together with folded frame surface parts, forms upper and lower (ie transverse) frame legs 24 and 25 as well as first and second vertical (ie longitudinal) frame legs 26 and 27 . While the transverse frame legs essentially have an angular shape, the longitudinal frame legs 26 , 27 have the shape of open hollow profiles which, together with the adjacent flat frame part 2, have four partial surfaces which are at right angles to one another and which, in a known manner, have perforations for fastening fittings, From covers and devices and shelves can be provided. The manufacture of the structural element 23 from a single sheet metal part is then discussed in more detail with reference to FIGS. 2 and 3.

Die Fig. 3 zeigt schematisch ein zugeschnittenes Blechteil 1 für ein erfindungsgemäßes Strukturelement 23 gemäß den Fig. 1 und 2. In das Blechteil 1 ist zentral ein Ausschnitt 28 eingebracht, das ein längsgerichtetes Mittelstück 29 und von dessen Enden symmetrisch rechtwinklig ausgehende endseitige Teilstücke 30 aufweist. Der Ausschnitt besitzt somit etwa die Gestalt eines "Doppel-T". Die Länge B2 des Aus schnittes 28 ist kleiner als die Länge B des fertigen Struk turelementes 23, die ihrerseits geringer ist als die Länge B1 des Blechteiles 1. Die Endstücke 30 des Ausschnittes 28 erstrecken sich über eine Breite A1, die kleiner ist als die Breite A des Blechteiles 1, die mit der Breite des fertigen Strukturelementes 23 übereinstimmt. Jedoch sind an den Längs seiten des Blechteiles 1 um ein Stufenmaß D zurückspringende Längskanten 62 angeordnet, die sich etwa über die Länge B2 (= Länge des Ausschnittes 28) erstrecken. Der Zweck dieser Ges taltung wird noch erläutert. FIG. 3 schematically shows a cut sheet metal part 1 for a structural element 23 according to the invention according to FIGS. 1 and 2. A cutout 28 is made centrally in the sheet metal part 1 , which has a longitudinal center piece 29 and end sections 30 extending symmetrically at right angles from the ends thereof , The section thus has the shape of a "double T". The length B2 of the section 28 is less than the length B of the finished structural element 23 , which in turn is less than the length B1 of the sheet metal part 1 . The end pieces 30 of the cutout 28 extend over a width A1 which is smaller than the width A of the sheet metal part 1 , which corresponds to the width of the finished structural element 23 . However, are arranged on the longitudinal sides of the sheet metal part 1 by a step dimension D recessed longitudinal edges 62 which extend approximately over the length B2 (= length of the cutout 28 ). The purpose of this design is still explained.

Zunächst wird entlang einer oberen, zu den Endstücken 30 des Ausschnittes 28 parallelen Biegekante 3 das erste obere waa gerechte Rahmenflächenteil 4 zusammen mit dem zweiten oberen waagerechten Rahmenflächenteil 6 rechtwinklig abgekantet. Es folgt eine weitere Abkantung im gleichen Sinn entlang einer zur Biegekante 3 parallelen Biegekante 5 zur Bildung eines zweiten oberen waagerechten Rahmenflächenteils 6. Durch beide Abkantungen entsteht ein U-profilartiges Rahmenteil, das den oberen querliegenden Rahmenschenkel 24 (Fig. 1 und 2) für das erfindungsgemäße Strukturelement 23 bildet.First, the first upper waa compliant frame surface part 4 is bent at a right angle together with the second upper horizontal frame surface part 6 along a top of the end pieces 30 of the cutout 28 parallel bending edge. 3 Another bend follows in the same sense along a bending edge 5 parallel to the bending edge 3 to form a second upper horizontal frame surface part 6 . Through both bevels, a U-profile-like frame part is created, which forms the upper transverse frame leg 24 ( FIGS. 1 and 2) for the structural element 23 according to the invention.

In gleicher Weise wird zur Herstellung des U-profilartigen unteren querliegenden Rahmenschenkels 25 (Fig. 1 und 2) zu erst das erste untere waagerechte Rahmenflächenteil 7 zusam men mit dem zweiten unteren waagerechten Rahmenflächenteil 9 in gleicher Richtung, wie am oberen Rahmenschenkel 24, um die als strich-strich-punktierte Linie dargestellte erste untere Biegekante 8 rechtwinklig abgekantet. Danach wird um die als strich-strich-punktierte Linie dargestellte zweite untere Biegekante 10 das zweite untere waagerechte Rahmenflächenteil 9 ebenfalls rechtwinklig in gleicher Richtung vom ersten un teren waagerechten Rahmenflächenteil 7 abgekantet. Die Biege kanten 8 und 10 erstrecken sich gleichfalls parallel zu den Endstücken 30 des Ausschnittes 28.In the same way, the first lower horizontal frame surface part 7 together with the second lower horizontal frame surface part 9 in the same direction as on the upper frame leg 24 in order to produce the U-profile-like lower transverse frame leg 25 ( FIGS. 1 and 2) first lower bending edge 8, shown as a dash-dash-dotted line, bent at right angles. Then the second lower horizontal frame surface part 9 is also bent at right angles in the same direction from the first un lower horizontal frame surface part 7 around the second lower bending edge 10 shown as a dash-dotted line. The bending edges 8 and 10 also extend parallel to the end pieces 30 of the cutout 28th

Die Herstellung der längsgerichteten Rahmenschenkel 26, 27 (Fig. 1 und 2) des Strukturelementes 23 erfolgt auf analoge Weise, wobei diese aber einen hohlprofilartigen Querschnitt erhalten. Zur Bildung des ersten Längs-Rahmenschenkels 26 werden die an das Mittelstück 29 des Ausschnittes 28 angren zenden Rahmenflächenteile 11, 12, 13 gemeinsam um die als strich-strich-punktierte Linie dargestellte erste Längs- Biegekante 14 im gleichen Sinn wie die Rahmenflächenteile 4, 6, 7 und 9 der Quer-Rahmenschenkel 24 und 25 rechtwinklig ab gekantet. Danach werden das angrenzende Rahmenflächenteil 12, gemeinsam mit dem dritten senkrechten Rahmenflächenteil 13 in gleicher Richtung um die als strich-strich-punktierte Linie dargestellte zweite Längs-Biegekante 15 rechtwinkelig vom ersten Längs-Rahmenflächenteil 11 abgewinkelt. Letztlich wird das dritte senkrechte Rahmenflächenteil 13 in gleicher Rich tung um die als strich-strich-punktierte Linie dargestellte dritte Längs-Biegekante 16 rechtwinklig vom zweiten Längs- Rahmenflächenteil 12 abgewinkelt. Dadurch entsteht ein hohl profilartiger erster senkrechter Rahmenschenkel 26. Wesent lich ist hierbei, dass das Rahmenflächenteil 13 in eine mit der Breite A fluchtende Position gelangt. Es verbleibt zu der Längskante 62 ein durch das Stufenmaß D bestimmter Abstand, der so bemessen ist, dass sich ein Abkantwerkzeug einführen bzw. entnehmen lässt.The longitudinal frame legs 26 , 27 ( FIGS. 1 and 2) of the structural element 23 are produced in an analogous manner, but these are given a hollow profile-like cross section. To form the first longitudinal frame leg 26 , the frame surface parts 11 , 12 , 13 adjoining the center piece 29 of the cutout 28 are jointly formed around the first longitudinal bending edge 14 shown as a dash-dash-dotted line in the same sense as the frame surface parts 4 , 6 , 7 and 9 of the transverse frame legs 24 and 25 are bent at right angles. Thereafter, the adjacent frame surface part 12 , together with the third vertical frame surface part 13, are angled at right angles from the first longitudinal frame surface part 11 in the same direction about the second longitudinal bending edge 15 shown as a dash-dotted line. Ultimately, the third vertical frame surface part 13 is angled at right angles from the second longitudinal frame surface part 12 in the same direction by the third longitudinal bending edge 16 shown as a dash-dotted line. This creates a hollow profile-like first vertical frame leg 26 . It is essential here that the frame surface part 13 comes into a position aligned with the width A. There remains a distance from the longitudinal edge 62 which is determined by the step dimension D and which is dimensioned such that a folding tool can be inserted or removed.

Analog dazu werden zur Bildung des zweiten Längs-Rahmen schenkels 27 alle dort angeordneten Längs-Rahmenflächenteile 17, 18, 19 gemeinsam um die als strich-strich-punktierte Li nie dargestellte vierte Längs-Biegekante 20 im gleichen Sinn wie die Rahmenflächenteile 11, 12, 13 des gegenüberliegenden Längs-Rahmenschenkels 26 rechtwinklig abgekantet. Danach wer den das fünfte Längs-Rahmenflächenteil 18, gemeinsam mit dem sechsten Längs-Rahmenflächenteil 19 in gleicher Richtung um die als strich-strich-punktierte Linie dargestellte fünfte Längs-Biegekante 21 rechtwinklig vom vierten Längs-Rahmen flächenteil 17 abgekantet. Letztlich wird das sechste Längs- Rahmenflächenteil 19 in gleicher Richtung um die als strich- strich-punktierte Linie dargestellte sechste Längs-Biegekante 22 rechtwinklig vom fünften Längs-Rahmenflächenteil 18 abge kantet. Dadurch entsteht ein hohlprofilartiger zweiter Längs- Rahmenschenkel 27. Auch hier fluchtet der Rahmenflächenteil 19 mit der Breite A, während zu der Längskante 62 aufgrund des Stufenmaßes D ein Zwischenraum verbleibt.Analogously, to form the second longitudinal frame leg 27, all the longitudinal frame surface parts 17 , 18 , 19 arranged there are together around the fourth longitudinal bending edge 20, never shown as a dash-dot-dash line Li, in the same sense as the frame surface parts 11 , 12 , 13 of the opposite longitudinal frame leg 26 bent at right angles. Then who the fifth longitudinal frame surface part 18 , together with the sixth longitudinal frame surface part 19 in the same direction around the fifth longitudinal bending edge 21 shown as a dash-dotted line, bent at right angles from the fourth longitudinal frame surface part 17 . Ultimately, the sixth longitudinal frame surface part 19 is bent at right angles from the fifth longitudinal frame surface part 18 in the same direction about the sixth longitudinal bending edge 22 shown as a dash-dotted line. This creates a hollow profile-like second longitudinal frame leg 27 . Here, too, the frame surface part 19 is aligned with the width A, while due to the step dimension D, an intermediate space remains with the longitudinal edge 62 .

Nach Durchführung der beschriebenen Abkantungen verbleiben als Bestandteil des etwa rechteckigen Rahmenteiles 2 vier Rahmenflächenteile in der Ebene des ursprünglichen Blechtei les 1. Die Innenkanten dieses Rahmenteiles 2 werden oben und unten von den Endstücken 30 des Ausschnittes 28 und den Längs-Biegekanten 14 und 20 begrenzt. Die Längs-Außenkanten des Rahmenteiles 2 sind durch die Kontur des zugeschnittenen Blechteiles 1 mit der Breite A und den hiermit fluchtenden abgekanteten Rahmenflächenteilen 13 und 19 bestimmt, während die oberen und unteren querliegenden Begrenzungen durch die Biegekanten 3 und 8 gebildet werden.After carrying out the described bends, four frame surface parts remain in the plane of the original Blechtei les 1 as part of the approximately rectangular frame part 2 . The inner edges of this frame part 2 are delimited at the top and bottom by the end pieces 30 of the cutout 28 and the longitudinal bending edges 14 and 20 . The longitudinal outer edges of the frame part 2 are determined by the contour of the cut sheet metal part 1 with the width A and the bevelled frame surface parts 13 and 19 aligned therewith, while the upper and lower transverse boundaries are formed by the bending edges 3 and 8 .

Werden Strukturelemente einer anderen Breite A benötigt, so erhält das Blechteil 1 ein entsprechend größere oder kleinere Breite, wobei das Maß A1 entsprechend anzupassen ist. Um die gleiche hohlprofilartige Querschnittsform der Längs-Rahmen schenkel zu erhalten wird auch das Maß C entsprechend verän dert. Für eine bestimmte geforderte Querschnittsform der Längs-Rahmenschenkel ist somit eine minimale Breite A des Strukturelementes 23 bestimmt, da noch eine minimale Breite C des Mittelstückes 29 des Ausschnittes 28 berücksichtigt wer den muss (= Breite eines Stanzwerkzeuges zum Auftrennen des Bleches 1).If structural elements of a different width A are required, the sheet metal part 1 is given a correspondingly larger or smaller width, with the dimension A1 being adapted accordingly. To get the same hollow profile-like cross-sectional shape of the longitudinal frame leg, the dimension C is changed accordingly. For a certain required cross-sectional shape of the longitudinal frame legs, a minimum width A of the structural element 23 is thus determined, since a minimum width C of the center piece 29 of the cutout 28 must also be taken into account (the width of a punching tool for separating the sheet 1 ).

Ein rahmenartiges Strukturelement der vorstehend beschriebe nen Art eignet sich nicht nur als Seitenrahmen eines Gerüs tes, sondern auch als Decken- oder Grundrahmen eines Gerüs tes. Hierzu zeigen die Fig. 4 und 5 schematisch jeweils ein erfindungsgemäßes Strukturelement 53 für Schränke, Gerüste oder Gehäuse, in der Funktion als Decken- und Grundrahmen in perspektivischer Ansicht, wobei die Fig. 4 einen Deckenrah men, von der Außenseite gesehen und die Fig. 5 einen Grund rahmen, von der Innenseite gesehen, darstellt.A frame-like structural element of the type described above is suitable not only as a side frame of a scaffold, but also as a ceiling or base frame of a scaffold. To this end, FIGS. 4 and 5 each schematically an inventive structural element 53 for cabinets, scaffolding or housing, in the function as a ceiling and base frame in a perspective view, FIG. 4 men a Deckenrah, seen from the outside and Fig. 5 represents a basic frame, seen from the inside.

Das Strukturelement 53 besteht jeweils aus einem ersten quer liegenden Rahmenschenkel 54 (nachfolgend Quer-Rahmenschenkel) und einem dazu parallelen zweiten Quer-Rahmenschenkel 55, ei nem ersten längsgerichteten Rahmenschenkel 56 (nachfolgend Längs-Rahmenschenkel) und einem zweiten Längs-Rahmenschenkel 57. Der erste Quer-Rahmenschenkel 54 weist eine U-profilar tige Gestalt auf und wird aus einem Abschnitt eines ebenen Rahmenteils 32 sowie aus einem ersten Rahmenflächenteil 34 und einem zweiten Rahmenflächenteil 36 gebildet.The structural element 53 consists in each case of a first transverse frame leg 54 (hereinafter transverse frame leg) and a second transverse frame leg 55 parallel thereto, a first longitudinal frame leg 56 (hereinafter longitudinal frame leg) and a second longitudinal frame leg 57 . The first cross frame leg 54 has a U-profilar term shape and is formed from a portion of a flat frame part 32 and a first frame surface part 34 and a second frame surface part 36 .

Der zweite Quer-Rahmenschenkel 55 formt sich aus einem gege nüberliegenden Abschnitt des ebenen Rahmenteils 32, einem dritten Rahmenflächenteil 37 und einem vierten Rahmenflächen teil 39, die alle rechtwinklig zueinander stehen und zusammen gleichfalls eine U-profilähnliche Querschnittsform ergeben. The second transverse frame leg 55 is formed from an opposite section of the flat frame part 32 , a third frame surface part 37 and a fourth frame surface part 39 , all of which are at right angles to one another and together also result in a U-profile-like cross-sectional shape.

Der erste Längs-Rahmenschenkel 56 besitzt eine hohlprofilar tige Form, die durch einen weiteren Abschnitt des Rahmenteils 32 und hierzu rechtwinklig stehenden erste, zweite und dritte Rahmenflächenteile 41, 42, 43 gebildet ist. In gleicher Weise ist der zweite Längs-Rahmenschenkel 57 durch einen gegenüber liegenden Abschnitt des Rahmenteils 32 und jeweils rechtwink lig anschließende vierte, fünfte und sechste Rahmenflächen teile 47, 48 und 49 gebildet. Hierdurch wird gleichfalls eine hohlprofilartige Anordnung gebildet.The first longitudinal frame leg 56 has a hollow profiled shape, which is formed by a further section of the frame part 32 and at right angles to this first, second and third frame surface parts 41 , 42 , 43 . In the same way, the second longitudinal frame leg 57 is formed by an opposite section of the frame part 32 and respectively right, fourth, fifth and sixth frame surface parts 47 , 48 and 49 . This also forms a hollow profile-like arrangement.

Die Fig. 6 zeigt ein zugeschnittenes Blechteil 31 zur Her stellung der Strukturelemente 53 gemäß den Fig. 4 und 5. Das Blechteil 31 ist ebenso wie das Blechteil 1 (Fig. 3)mit einem zentralen Ausschnitt 58 versehen, der in der schon be schriebenen Art die Gestalt eines "I" oder "Doppel-T" auf weist. An endseitige Teilstücke 60 des Ausschnittes 58 an schließende Abschnitte des Blechteiles 31 bilden die querlie genden Abschnitte des ebenen Rahmenteiles 32. Die zugehörigen längsgerichteten Abschnitte des Rahmenteils 32 werden durch Außenkanten des Blechteils 31 sowie nächstfolgende Biegekan ten 44 und 50 begrenzt. Fig. 6 shows a cropped plate member 31 to the forth position of the structural elements 53 of FIGS. 4 and 5. The plate member 31 is the same as the sheet metal part 1 (Fig. 3) provided with a central cutout 58, the inscribed in the already be Art has the shape of an "I" or "double T". At the end portions 60 of the cutout 58 at closing sections of the sheet metal part 31 form the sections lying horizontally of the flat frame part 32nd The associated longitudinal sections of the frame part 32 are limited by outer edges of the sheet metal part 31 and the next following Biegekan 44 and 50 .

Die Umformung des Blechteils 31 beginnt zweckmäßig an den Quer-Biegekanten 33 und 35 und erstreckt sich auf die Rahmen flächenteile 34 und 36. Anschließend werden entlang den gege nüberliegenden Quer-Biegekanten 38 und 40 gegenüberliegende Rahmenflächenteile 37 und 39 rechtwinkelig abgekantet. Damit sind Quer-Rahmenschenkel 54 und 55 fertiggestellt.The forming of the sheet metal part 31 expediently begins at the transverse bending edges 33 and 35 and extends to the frame surface parts 34 and 36 . Then opposite opposing transverse bending edges 38 and 40 opposite frame surface parts 37 and 39 are folded at right angles. Cross frame legs 54 and 55 are thus completed.

Anschließend werden die hohlprofilartigen Längs-Rahmen schenkel 56 und 57 hergestellt. Dies geschieht für den Längs- Rahmenschenkel 56 durch aufeinander folgende Abkantung von Längs-Rahmenflächenteilen 41, 42 und 43 entlang von Längs- Biegekanten 44, 45 bzw. 46 jeweils rechtwinklig im gleichen Sinn. Danach entsteht der gegenüberliegende hohlprofilartige Längs-Rahmenschenkel 57 sinngemäß durch aufeinander folgende Abkantung von Rahmenflächenteilen 47, 48 und 49 entlang von Biegekanten 50. 51 und 52, ebenfalls jeweils rechtwinklig und im gleichen Sinn. Zurückspringende angeordnete Längskanten 63 sorgen wiederum für einen Abstand zu den Längs-Rahmenflächen teilen 43 und 49, der die Einführung bzw. Entnahme eines Ab kantwerkzeuges gestattet.Then the hollow profile-like longitudinal frame legs 56 and 57 are made. This is done for the longitudinal frame leg 56 by successively folding longitudinal frame surface parts 41 , 42 and 43 along longitudinal bending edges 44 , 45 and 46 respectively at right angles in the same sense. Thereafter, the opposite hollow profile-like longitudinal frame leg 57 is created by successively folding frame surface parts 47 , 48 and 49 along bending edges 50 . 51 and 52, also at right angles and in the same sense. Recessing arranged longitudinal edges 63 in turn provide a distance to the longitudinal frame parts 43 and 49 , which allows the introduction or removal of a folding tool.

In der Fig. 7 wird der Ablauf eines Verfahrens zur Herstel lung von Strukturelementen nach der Erfindung nochmals im Zu sammenhang veranschaulicht. Den mit 7.1 bezeichnete Ausgangs zustand bildet eine Anzahl zur Verarbeitung bereitgestellter Bleche. Dieser werden im Schritt 7.2 einer geeigneten Bear beitung unterzogen (Stanz-Nibble-Verfahren, Laser-Press-Ver fahren o. ä.), als deren Ergebnis die den Fig. 3 oder 6 entsprechenden zugeschnittenen Blechteile 1 bzw. 31 vorlie gen. Nachfolgend werden an den Blechteilen in den Schritten 7.3, 7.4 und 7.5 abschnittsweise Abkantungen vorgenommen, gleichfalls mittels geeigneter und für diesen Zweck verfügba rer Einrichtungen bzw. Maschinen. Als Zwischenergebnisse ent stehen in den Schritten 7.3 und 7.4 die Quer-Rahmenschenkel, wobei zur Vereinfachung der Darstellung eventuell erforderli che mehrfache Bearbeitungen entlang von zwei oder mehreren Biegekanten fortgelassen sind. Als Ergebnis weiterer Abkan tungen im Schritt 7.5, der gleichfalls bei Bedarf unterglie dert sein kann, liegt dann das fertige Strukturelement 23 bzw. 53 vor.In Fig. 7 the sequence of a method for the produc- tion of structural elements according to the invention is illustrated again in con nection. The initial state designated 7.1 forms a number of sheets provided for processing. These are subjected to a suitable processing in step 7.2 (stamping-nibble method, laser press method or the like), as a result of which the sheet metal parts 1 and 31 corresponding to FIGS . 3 or 6 are present. The following bends are made in sections on the sheet metal parts in steps 7.3 , 7.4 and 7.5 , likewise by means of suitable equipment and machines available for this purpose. The intermediate frame legs are the intermediate results in steps 7.3 and 7.4 , with multiple processing along two or more bending edges being omitted to simplify the illustration. As a result of further bends in step 7.5 , which can also be broken down if necessary, the finished structural element 23 or 53 is then available.

Wie man erkennt, entsteht lediglich in dem Schritt 7.2 eine geringe Menge Restmaterial aufgrund der zurückspringenden Au ßenkante (Stufenmaß D in der Fig. 3) und des Ausschnittes 28 bzw. 58. In den anschließenden Arbeitsgängen wird jedoch das Material der zugeschnittenen Blechteile 1, 31 vollständig zu den Strukturelementen umgeformt.As can be seen, only a small amount of residual material arises in step 7.2 due to the recessed outer edge (step dimension D in FIG. 3) and the cutout 28 or 58 . In the subsequent operations, however, the material of the cut sheet metal parts 1 , 31 is completely formed into the structural elements.

Einleitend wurde erwähnt, dass Strukturelemente der vorlie genden Art mit Lochreihen bzw. Systemlochungen versehen wer den, die zur Verbindung und Befestigung weiterer Komponenten benötigt werden. Diese Lochungen werden zweckmäßig vor den Schritten 7.4, 7.6 und 7.8 in die noch ebenen Blechteile ein gebracht, beispielsweise im Rahmen des Schrittes 7.2 oder zu gehöriger Teilschritte.In the introduction, it was mentioned that structural elements of the type in question are provided with rows of holes or system perforations, which are required for connecting and fastening further components. These perforations are expediently brought into the still flat sheet metal parts before steps 7.4 , 7.6 and 7.8 , for example in the context of step 7.2 or associated sub-steps.

Der Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung besteht in einem ge ringen Material- und Fertigungsaufwand. Die Maßhaltigkeit ist gegenüber einem Profilrahmen gleich oder besser, denn beim Profilrahmen treten durch die Verbindung der einzelnen Teile Toleranzen auf. Ferner entsteht durch die Umformung der in nenliegenden Teilbereiche des Bleches zur Bildung der Längs- Rahmenschenkel eine relativ große Durchgangsfläche. The advantage of the solution according to the invention is a ge wrestle material and manufacturing effort. The dimensional accuracy is compared to a profile frame the same or better, because the Profile frames occur through the connection of the individual parts Tolerances. Furthermore, the reshaping of the in sub-areas of the sheet to form the longitudinal Frame leg a relatively large passage area.

LIST OF REFERENCE NUMBERS

11

Zugeschnittenes Blechteil
Cut sheet metal part

22

Rahmenförmiges Teil
Frame-shaped part

33

Erste obere Quer-Biegekante
First upper transverse bending edge

44

Erstes oberes Quer-Rahmenflächenteil
First upper cross frame part

55

Zweite obere Quer-Biegekante
Second upper transverse bending edge

66

Zweites oberes Quer-Rahmenflächenteil
Second upper cross frame surface part

77

Erstes unteres Quer-Rahmenflächenteil
First lower cross frame surface part

88th

Erste untere Quer-Biegekante
First lower transverse bending edge

99

Zweites unteres Quer-Rahmenflächenteil
Second lower cross frame part

1010

Zweite untere Quer-Biegekante
Second lower transverse bending edge

1111

Erstes senkrechtes Rahmenflächenteil
First vertical frame surface part

1212

Zweites Längs-Rahmenflächenteil
Second longitudinal frame surface part

1313

Drittes Längs-Rahmenflächenteil
Third longitudinal frame surface part

1414

Erste Längs-Biegekante
First longitudinal bending edge

1515

zweite Längs-Biegekante
second longitudinal bending edge

1616

dritte Längs-Biegekante
third longitudinal bending edge

1717

viertes Längs-Rahmenflächenteil
fourth longitudinal frame surface part

1818

fünftes Längs-Rahmenflächenteil
fifth longitudinal frame surface part

1919

sechstes Längs-Rahmenflächenteil
sixth longitudinal frame surface part

2020

vierte Längs-Biegekante
fourth longitudinal bending edge

2121

fünfte Längs-Biegekante
fifth longitudinal bending edge

2222

sechste Längs-Biegekante
sixth longitudinal bending edge

2323

Strukturelement
structural element

2424

Oberer Quer-Rahmenschenkel
Upper cross frame leg

2525

Unterer Quer-Rahmenschenkel
Lower cross frame leg

2626

Erster Längs-Rahmenschenkel
First longitudinal frame leg

2727

Zweiter Längs-Rahmenschenkel
Second longitudinal frame leg

2828

Ausschnitt im Blechteil Cutout in the sheet metal part

11

2929

Mittelstück des Ausschnittes Centerpiece of the neckline

2828

3030

Endstück des Ausschnittes Tail of the neckline

2828

3131

Zugeschnittenes Blechteil (andere Ausführung)
Cut sheet metal part (other version)

3232

Rahmenförmiges Teil
Frame-shaped part

3333

Erste Quer-Biegekante
First transverse bending edge

3434

Erstes Quer-Rahmenflächenteil
First cross frame part

3535

Zweite Quer-Biegekante
Second transverse bending edge

3636

Zweites Quer-Rahmenflächenteil
Second cross frame surface part

3737

Drittes Quer-Rahmenflächenteil
Third cross frame part

3838

Dritte Quer-Biegekante
Third transverse bending edge

3939

Viertes Quer-Rahmenflächenteil
Fourth cross frame part

4040

Vierte Quer-Biegekante
Fourth transverse bending edge

4141

Erstes in Längs-Rahmenflächenteil
First in the longitudinal frame surface part

4242

Zweites Längs-Rahmenflächenteil
Second longitudinal frame surface part

4343

Drittes Längs-Rahmenflächenteil
Third longitudinal frame surface part

4444

Erste Längs-Biegekante
First longitudinal bending edge

4545

Zweite Längs-Biegekante
Second longitudinal bending edge

4646

Dritte Längs-Biegekante
Third longitudinal bending edge

4747

Viertes Längs-Rahmenflächenteil
Fourth longitudinal frame surface part

4848

Fünftes Längs-Rahmenflächenteil
Fifth longitudinal frame surface part

4949

sechstes Längs-Rahmenflächenteil
sixth longitudinal frame surface part

5050

Vierte Längs-Biegekante
Fourth longitudinal bending edge

5151

Fünfte Längs-Biegekante
Fifth longitudinal bending edge

5252

Sechste Längs-Biegekante
Sixth longitudinal bending edge

5353

Strukturelement
structural element

5454

Erster Quer-Rahmenschenkel
First cross frame leg

5555

Zweiter Quer-Rahmenschenkel
Second cross frame leg

5656

Erster Längs-Rahmenschenkel
First longitudinal frame leg

5757

Zweiter Längs-Rahmenschenkel
Second longitudinal frame leg

5858

Ausschnitt im Blechteil Cutout in the sheet metal part

3131

5959

Mittelstück des Ausschnittes Centerpiece of the neckline

5858

6060

Endstück des Ausschnittes Tail of the neckline

5858

6161

Blechtafel
metal sheet

6262

zurückspringend angeordnete Längskante (recessed longitudinal edge (

Fig.FIG.

33

)
)

6363

zurückspringend angeordnete Längskante (recessed longitudinal edge (

Fig.FIG.

66

)
A Breite des Strukturelementes )
A Width of the structural element

2323

(= Breite des Blech teils (= Width of the sheet part

11

)
A1 Breite des Ausschnittes )
A1 width of the cutout

2828

(= Abstand der Biegekanten (= Distance of the bending edges

1414

, .

2020

)
B Länge des Strukturelementes )
B length of the structural element

2323

(= Abstand der Quer- Biegekanten (= Distance of the cross bending edges

33

, .

88th

)
B1 Länge des Blechteils )
B1 length of the sheet metal part

11

B2 Länge des Ausschnittes B2 length of the neckline

2828

(= Länge der Außenkante (= Length of the outer edge

6262

)
C breite des Mittelstückes )
C width of the center piece

2929

des Ausschnittes of the neckline

2828

D Stufenmaß für zurückspringend angeordnete Längskante D Step dimension for recessed longitudinal edge

6262

B Länge des Blechteils B Length of the sheet metal part

11

Claims

1. From a single sheet metal part ( 1 ; 31 ) existing frame-like structural element ( 23 ; 53 ) with an approximately rectangular basic shape for cabinets, scaffolding or housings, in particular for accommodating electrotechnical and / or electronic equipment, with molded-on frame legs ( 24 , 25 , 26 , 27 ; 54 , 55 , 565 , 57 ) and holes arranged therein for fastening and connecting elements, characterized in that the not yet bent sheet metal part ( 1 ; 31 ) has a central cutout ( 28 ) in the shape has a "double-T", wherein a middle piece ( 29 ; 59 ) of the cutout ( 28 ; 58 ) in the longitudinal direction of the rectangular basic shape and end sections ( 30 ; 60 ) of the off extending from the middle piece ( 29 ) towards the sides section (28; 58) are oriented transversely to the longitudinal direction and that the cutout (28; 58) portions of the sheet metal part limited, for converting into two hohlprofilarti g design te longitudinal frame legs ( 26 , 27 ; 56 , 57 ) are determined and dimensioned by multiple folding.

2. Structural element according to claim 1, characterized in that the sheet metal part ( 1 ; 31 ) on its opposite longitudinal edges with respect to the width (A) of the rectangular basic shape by a sufficient dimension for the engagement of a folding tool (D) recessed outer edges ( 62 ), whose length (B2) corresponds at least to the length of the cut ( 28 , 58 ).

3. Structural element according to claim 1 or 2, characterized in that the sheet metal part ( 1 ; 31 ) to form transverse frame surface parts ( 4 , 6 , 7 , 9 ; 34 , 36 , 37 , 39 ) of the structural elements ( 23 ; 53 ) has an overall length (B1) exceeding the length (B) of the rectangular basic shape and that partial areas of the sheet metal part ( 1 ; 31 ) formed thereby by at least one bend in the transverse legs ( 24 , 25 ; 54 , 55 ) of the structural element ( 23 ; 53 ) are reshaped.

4. Structural element according to one of the preceding claims, characterized in that all the folds of the sheet metal part ( 1 ; 31 ) have the same direction of bending and that a cutout ( 28 ; 58 ) around a rectangular remaining area of the sheet metal part ( 1 ; 31 ) after all Bends form an outer flat frame member ( 2 ; 32 ) of the structural element ( 23 ; 53 ).

5. A method for producing a structural element ( 23 ; 53 ) according to one of the preceding claims, characterized by the following steps:

1. 5.1 provision of a metal sheet ( 61 ) with a total length (A) and a total width (B1) which corresponds to the corner dimensions of the structural element ( 23 ; 53 ) being unwound,
2. 5.2 cutting the metal sheet ( 61 ) to form the springing back longitudinal edges ( 62 ) and introducing the central cutout ( 28 ; 58 ),
3. 5.3 folding of the sheet metal part ( 1 ; 31 ) along predetermined bending edges ( 3 , 5 , 8 , 10 ; 33 , 35 , 38 , 40 ) in the over the length (B) of the rectangular basic shape of the structural element ( 23 ; 53 ) projecting partial areas for the formation of transverse frame legs ( 24 , 25 ; 54 , 55 ) with frame surface parts ( 4 , 6 , 7 , 9 ; 34 , 36 , 37 , 39 ),
4. 5.4 folding along predetermined bending edges ( 14 , 15 , 16 , 20 , 21 , 22 ; 44 , 45 , 46 , 50 , 51 , 52 ) to form longitudinal frame legs ( 26 , 27 ; 56 , 57 ) in the manner, that directly adjoining the central piece ( 29 ; 59 ) of the cutout ( 28 ; 58 ) of the sheet metal part ( 1 ; 31 ) with the width (A) of the rectangular basic shape of the structural element ( 23 ; 53 ) and the longitudinal edges ( 62 ) with a spacing opposite frame surface parts ( 13 , 19 ; 43 , 49 ) form the.