DE10144524A1

DE10144524A1 - Verkleben von Kunststoffextrudaten mit Werkstoffoberflächen

Info

Publication number: DE10144524A1
Application number: DE10144524A
Authority: DE
Inventors: Armin Erb; Juergen Schroedel; Christian Terfloth
Original assignee: Jowat Lobers und Frank GmbH and Co KG
Current assignee: Jowat Lobers und Frank GmbH and Co KG
Priority date: 2001-09-05
Filing date: 2001-09-10
Publication date: 2003-03-27
Anticipated expiration: 2021-09-11
Also published as: DE10144524B4; ZA200402611B

Abstract

Beschrieben sind Verfahren zum Verbinden bzw. Zusammenfügen von thermoplastischen Kunststoffextrudaten, insbesondere in Strang- oder Bandform, mit Werkstoffoberflächen vorzugsweise durch Verkleben sowie die auf diese Weise hergestellten Gegenstände. Ebenfalls beschrieben ist die Verwendung spezieller Klebstoffe und Klebstoffzusammensetzungen zum Verkleben von thermoplastischen Kunststoffextrudaten mit Werkstoffoberflächen.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft das dauerhafte Zusammenfügen von thermoplastischen Kunststoffextrudaten mit Werkstoffoberflächen vorzugsweise durch Verkleben. Genauer gesagt, betrifft die vorliegende Erfindung Verfahren zum Verbinden bzw. Zusammenfügen von thermoplastischen Kunststoffextrudaten insbesondere in Strang- oder Bandform mit Werkstoffoberflächen vorzugsweise durch Verkleben. Des weiteren betrifft die vorliegende Erfindung die Verwendung spezieller Klebstoffe und Klebstoffzusammensetzungen für die zuvor genannten Anwendungen. Gleichermaßen betrifft die vorliegende Erfindung die auf diese Weise hergestellten Gegenstände selbst.
Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Verkleben von extrudierten Kantenbändern auf die Schmalseiten bzw. Kanten von Werkstoffen beispielsweise aus Holz. Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung ist die Herstellung dreidimensional geformter Bilderrahmen durch Extrusion von thermoplastischen Massen auf geeigneten Trägern. Ein anderer Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft die Kantenverfestigung von Werkstoffkanten insbesondere aus Holz.
Beim Anbringen von sogenannten Kantenbändern (z. B. PVC-Kantenbändern) an die Schmalseiten bzw. Kanten von Holzwerkstücken (z. B. MDF-Platten oder Spanpreßplatten) geht man im allgemeinen derart vor, daß man die mit dem Kantenband zu versehende Schmalseite des Werkstückes mit einem Klebstoff versieht und dann das Kantenband darauf befestigt. Bei den üblichen Verfahren des Standes der Technik erfolgt die Herstellung des Kantenbandes unabhängig vom Prozeß der Anbringung des Kantenbandes an die Werkstoffkante. Damit sind aber mehrere Nachteile verbunden: Zum einen muß stets eine ausreichende Menge an Kantenband gelagert werden, was zu logistischen Problemen führen kann. Zum anderen kann das Kantenband von seiner Struktur und seinem Profil nicht individuell an die jeweilige Kantenstruktur angepaßt werden, weil es sich um ein bereits vorgefertigtes Material handelt, was nicht mehr ohne weiteres verformt werden kann.
Um die zuvor geschilderten Nachteile zu vermeiden, werden in den internationalen Offenlegungsschriften WO 00/53387 A1 und WO 00/53399 A1, deren gesamter Inhalt hiermit durch Bezugnahme eingeschlossen ist, Vorrichtungen und Verfahren vorgeschlagen, um die Herstellung des auf die Werkstoffoberfläche, insbesondere Werkstoffschmalfläche bzw. -kante, extrudierten Stranges (z. B. Kantenband) einerseits mit der Formgebung und Anbringung andererseits zu kombinieren, d. h. den aus dem Extrusionsprozeß kommenden, noch warmen und somit noch formbaren Kunststoffstrang - nach vorheriger Aufbringung eines Klebstoffes auf die zu beschichtende Werkstoffoberfläche - unmittelbar nach seiner Herstellung unter Formgebung mit der Werkstoffoberfläche dauerhaft zu verbinden.
So beschreibt die internationale Offenlegungsschrift WO 00/53399 A1 eine Vorrichtung zur Herstellung eines langgestreckten Kunststoffgegenstandes in Form eines extrudierten Stranges, wobei diese Vorrichtung ein Extrusionsmittel zum Extrudieren des Kunststoffstranges sowie ein rotationsfähiges bzw. drehbares Formgebungsmittel, welches eine Formgebung des noch warmen, extrudierten Stranges mit dem gewünschten Querschnittsprofil ermöglicht, umfaßt. Bei dem Formgebungsmittel handelt es sich insbesondere um eine Gleit- oder Laufrolle oder mehrere zusammenarbeitende Rollen mit entsprechenden Ausformungen bzw. Profilen für die gewünschte Formgebung. So können das Formgebungsmittel bzw. die Rollen beispielsweise Ausformungen, Vertiefungen oder Vorsprünge aufweisen, um den extrudierten Strängen die gewünschte Form bzw. das gewünschte Profil zu verleihen. Des weiteren kann die Vorrichtung gemäß WO 00/53399 A1 ein Transportmittel für das Werkstück, auf welches der extrudierte Strang aufgebracht werden soll, sowie eine Auftragvorrichtung für einen Klebstoff, mittels dessen das Extrudat auf dem Werkstück fixiert wird, aufweisen. Die dort beschriebenen Verfahren eignen sich insbesondere zum Ankleben von Kantenbändern auf die Schmalseite von Werkstücken insbesondere aus Holz, zur Kantenverfestigung sowie zur Herstellung von Bilderrahmen.
Des weiteren beschreibt die WO 00/53399 A1 ein Verfahren zur Herstellung eines langgestreckten Kunststoffextrudates, insbesondere in Form eines Stranges, wobei zunächst ein strangförmiges Extrudat aus einem synthetischen Kunststoffmaterial hergestellt wird und dieses Extrudat dann mittels eines rotierbaren bzw. drehbaren Formgebungsmittel, insbesondere einer oder mehrerer Rollen, zu einem Strang, Streifen, Band oder Leiste mit dem gewünschten Querschnittsprofil geformt wird. Die Formgebung erfolgt dabei derart, daß der extrudierte Strang im noch warmen, formbaren Zustand mit der Formgebungsvorrichtung, insbesondere der oder den Rollen, an das Werkstück angedrückt oder angepreßt wird. Die Haftung zwischen dem extrudierten Kunststoffstreifen und dem Werkstück wird dabei dadurch bewirkt, daß der Bereich des Werkstoffs, der mit dem geformten Extrudat versehen werden soll, mit einer Klebstoffschicht versehen wird. Auf die zu beschichtende Holzwerkstoff-Schmalfläche muß also zunächst ein Klebstoff aufgetragen werden, damit der anschließend extrudierte thermoplastische Kunststoffstrang eine ausreichende Adhäsion zum Werkstoff, insbesondere Holzwerkstoff, erfährt.
Die internationale Offenlegungsschrift WO 00153387 A1 beschreibt eine Vorrichtung zur Anbringung eines Kunststoffkantenbandes auf die Kante bzw. Schmalseite eines plattenartigen Werkstoffträgers, z. B. einem Holzbrett oder einer Holzplatte, einer Holzspanplatte, einer Preßspanplatte oder dergleichen, wobei die Vorrichtung ein Extrusionsmittel zur Extrusion eines Kunststoffstranges auf die Kante bzw. Schmalseite des Werkstoffes und ein Formgebungsmittel, mit dem der extrudierte Kunststoffstrang zu dem gewünschten Profil geformt werden kann, umfaßt. Des weiteren kann die Vorrichtung ein Transportmittel für den Transport des Werkstoffes sowie eine Aufbringvorrichtung für den Klebstoff, um den extrudierten Kunststoffstrang mit dem Werkstoff dauerhaft zu verbinden, umfassen. Bei dem Formgebungsmittel handelt es sich insbesondere um eine rotierbare oder drehbare Rolle oder Walze oder mehreren rotierbaren oder drehbaren Rollen oder Walzen, die das Kantenband an die Werkstoffkante andrücken und ihm die gewünschte Form verleihen.
Des weiteren beschreibt die WO 00/53387 A1 ein entsprechendes Verfahren zur Anbringung des extrudierten Kunststoffkantenbandes auf die Kante bzw. Schmalseite eines platten- bzw. brettartigen Werkstückes durch Extrusion eines Kunststoffstranges direkt auf die Kante des Werkstückes und Formgebung des extrudierten Stranges durch ein Formgebungsmittel, wobei zum dauerhaften Zusammenfügen des Kantenbandes mit dem Werkstoffstück letzteres auf der zu beschichtenden Oberfläche zuvor mit einem Klebstoff beschichtet worden ist, der den Verbund zwischen Kantenband und Werkstoffstück gewährleistet. Als geeignetes Klebstoffsystem nennt die WO 00/53387 hitzeaktivierbare, lösemittelbasierte Polyurethanklebstoffe.
Mit den dort genannten Klebstoffsystemen sind aber einige Nachteile verbunden: Zum einen können solche lösemittelbasierende Systeme aufgrund des Entzündungsrisikos nicht inline mit der Kantenextrusion verwendet werden. Zum anderen verursachen solche lösemittelhaltigen Klebstoffe eine deutliche Belastung der Umwelt mit flüchtigen organischen Stoffen, sogenannten "VOC's", und sind auch für das Produktionspersonal, welches diesen VOC's bei der Produktion ausgesetzt ist, nicht unbedenklich.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht daher in der Bereitstellung eines Verfahrens zur dauerhaften Anbringung extrudierter Kunststoffprofile an Werkstoffoberflächen, welches die zuvor geschilderten Nachteile vermeidet. Insbesondere soll sich ein derartiges Verfahren zur Anbringung von Kantenbändern an die Schmalseite von Werkstücken insbesondere aus Holz, zur Kantenverfestigung sowie zur Herstellung von Bilderrahmen eignen.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt insbesondere darin, die in der WO 00/53387 A1 und WO 00/53399 A1 beschriebenen Verfahren fortzubilden und insbesondere in der Anwendung bzw. Durchführung zu optimieren.
Ein erster Gegenstand der vorliegenden Erfindung betrifft somit ein Verfahren zum Verbinden eines Kunststoffextrudates mit einer Werkstoffoberfläche, bei dem man einen extrudierten thermoplastischen Kunststoffstrang vorzugsweise unmittelbar nach seiner Herstellung im noch formbaren, insbesondere warmen Zustand auf eine Werkstoffoberfläche appliziert, die in dem Bereich, auf welcher das extrudierte Strangmaterial appliziert wird, zuvor mit einem Klebstoff beschichtet worden ist, und man anschließend das applizierte Strangmaterial mit einem Formgebungsmittel, insbesondere mit einer oder mehreren Rollen, an die Werkstoffoberfläche andrückt oder anpreßt und hierdurch gleichzeitig eine Formgebung des Strangmaterials erfolgt, wobei der eingesetzte Klebstoff ausgewählt wird aus der Gruppe von

a) wäßrigen Polyurethandispersionen, die gegebenenfalls ionisch stabilisiert sein können, und
b) lösemittelfreien thermoplastischen Schmelzklebstoffen auf Basis von Polyurethanen und/oder Polyamiden.

Gemäß einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens werden als Klebstoff an sich bekannte wäßrige Polyurethandispersionen, die gegebenenfalls ionisch stabilisiert sein können, eingesetzt. Aufgrund ihres vielseitigen Adhäsionsspektrums eignen sich solche Polyurethandispersionen zur Verklebung unterschiedlicher Substrate oder zur Ausrüstung von Oberflächen für das erfindungsgemäße Verklebungsverfahren.
Die gegebenenfalls ionisch stabilisierten, wäßrigen Polyurethandispersionen können thixotrop sein und Viskositäten (Brookfield, 20°C) im Bereich von 500 bis 50.000 mPa.s, insbesondere 1.000 bis 10.000 mPa.s, vorzugsweise 2.000 bis 3.000 mPa.s, besonders bevorzugt von 2.200 bis 2.500 mPa.s, aufweisen.
Vorzugsweise werden die gegebenenfalls ionisch stabilisierten, wäßrigen Polyurethandispersionen in Mengen von bis zu 10 g/m² (Trockengewicht) aufgetragen.
Die gegebenenfalls ionisch stabilisierten, wäßrigen Polyurethandispersionen können gegebenenfalls weitere Inhaltsstoffe enthalten, insbesondere Netzmittel, Verdickungsmittel, Füllstoffe, Vernetzer und/oder Kieselsäure. Netzmittel fördern die Benetzung der Oberfläche, auf denen der Klebstoff appliziert wird. Verdickungsmittel dienen der Viskositätserhöhung und folglich der besseren Handhabbarkeit. Kieselsäure dient zur Oberflächenvergrößerung des gebildeten Films. Die Ausrüstung der Polyurethandispersionen mit einer die Oberfläche des Films vergrößernden Kieselsäure hat sich im Versuch zwar als vorteilhaft, aber nicht notwendig erwiesen. Möglich, aber ebenfalls nicht notwendig, ist die Verwendung von Vernetzern, z. B. Isocyanat-Vernetzern, für die Polyurethandispersionen.
Beispiele für in dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendbare Polyurethandispersionen sind die Produkte Jowat®-Primer 409.10 und 409.19, vertrieben von der Jowat Lobers und Frank GmbH & Co. KG, Deutschland; es handelt sich hierbei um Formulierungen auf der Basis von Polyurethandispersionen.
Die Verwendung von wäßrigen Polyurethandispersionen für das erfindungsgemäße Verfahren ist besonders vorteilhaft, wenn der Werkstoff ein Holzwerkstoff ist, weil dann die Dispersion, insbesondere das Wasser der Dispersion, schnell in die Holzstruktur einziehen kann. Weitere Vorteile der Verwendung wäßriger Polyurethandispersionen ist die Tatsache, daß im Vergleich zu anderen Klebstoffsystemen ein nur relativ dünner Auftrag erforderlich ist und, weil dieses System als wäßrige Dispersion vorliegt, mit herkömmlichen, an sich bekannten Methoden ohne weiteres ein gleichmäßiger Auftrag erzielt werden kann, so daß ein Glätten der Klebstoffschicht entfällt. Wenn nach dem erfindungsgemäßen Verfahren beispielsweise extrudierte Kantenbänder mit den Schmalseiten bzw. Kanten von Holzwerkstoffen in Platten- oder Brettform mittels der erfindungsgemäß verwendeten Polyurethandispersionen verklebt werden, genügt für das Verkleben von z. B. etwa 3 mm dicken Kantenbandextrudaten eine Klebefilmdicke (Trockengewicht) von nur etwa 1 µm bis etwa 50 µm.
Gemäß einer zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens werden als Klebstoff an sich bekannte lösemittelfreie thermoplastische Schmelzklebstoffe auf Basis von Polyurethanen und/oder Polyamiden eingesetzt.
Gegenstand dieser Ausführungsform ist also die Verwendung eines ebenfalls thermoplastischen Systems für die haftvermittelnde Ausrüstung der Werkstoffoberflächen, insbesondere für Holzwerkstoffe. Gute Ergebnisse haben sich bei Verwendung von Thermoplasten auf Basis von Polyurethan oder auf Basis von Polyamid gezeigt. Die Verarbeitung dieser Materialien erfolgt mit an sich bekannten Methoden und Vorrichtungen, beispielsweise mit Aufschmelz- und Walzenauftragseinheiten für Schmelzklebstoffe (z. B. insbesondere im Fall der Polyamidschmelzklebstoffe) oder unter Verwendung von an sich bekannten Extrusionsmaschinen (z. B. insbesondere im Fall thermoplastischer Polyurethanschmelzklebstoffe). Der Vorteil dieser thermoplastischen Primer bzw. Klebstoffe liegt im Vergleich zu den Polyurethandispersionen zum einen in der nicht mehr notwendigen Trocknung vor Auftrag des thermoplastischen Extrudats und zum anderen in der Möglichkeit, die Schichtdicke des Thermoplastextrudats reduzieren zu können. Dies ist in bezug auf die Wirtschaftlichkeit des Systems von besonderer Bedeutung. Der thermoplastische Haftvermittler bzw. Klebstoff führt im Gegensatz zu Polyurethandispersion zu einer flächigen Oberflächenschicht auf dem Werkstoff. Insbesondere bei der Verwendung von Spanplatten wird dadurch die Abbildung ("Durchtelegrafieren") der Spanstruktur auf die Kantenbandoberfläche deutlich reduziert, weil der Klebstoff auch die Oberflächenstruktur glättet. Damit können dünnere Beschichtungsgewichte in bezug auf das Extrudat realisiert werden, d. h. das Auftragsgewicht des Extrudates verringert werden, was bei kontinuierlicher Arbeitsweise inline einen höheren Durchsatz gewährleistet.
Wenn nach dem erfindungsgemäßen Verfahren beispielsweise extrudierte Kantenbänder mit den Schmalseiten bzw. Kanten von Holzwerkstoffen in Platten- oder Brettform mittels der erfindungsgemäß verwendeten Schmelzklebstoffe auf Basis von Polyurethanen und/oder Polyamiden verklebt werden, genügt für das Verkleben von z. B. Kantenbandextrudaten eine Klebefilmdicke (Trockengewicht) des Schmelzklebstoffs von nur etwa 50 µm bis etwa 350 µm, vorzugsweise etwa 150 µm bis etwa 300 µm, bei einer reduzierten Dicke des Kantenbandextrudats von weniger als 3 mm, insbesondere weniger als 2 mm, vorzugsweise weniger als 1 mm.
Bei dieser Ausführungsform, bei der lösemittelfreie thermoplastische Schmelzklebstoffe auf Basis von Polyurethanen und/oder Polyamiden verwendet werden, besitzen diese insbesondere Verarbeitungstemperaturen im Bereich von 160°C bis 220°C, vorzugsweise 175 bis 200°C.
Die eingesetzten lösemittelfreien thermoplastischen Schmelzklebstoffe auf Basis von Polyurethanen besitzen einen Schmelzindex (MFI, 180°C, 10 kg) von 10 bis 200 g/10 min und einen Erweichungsbereich von 100°C bis 180°C, bevorzugt 130°C bis 170°C.
Die eingesetzten lösemittelfreien thermoplastischen Schmelzklebstoffe auf Basis von Polyamiden besitzen insbesondere Viskositäten (Brookfield) bei 180°C im Bereich von 7.000 bis 9.000 mPa.s, bei 190°C im Bereich von 5.000 bis 7.000 mPa.s und bei 200°C im Bereich von 3.500 bis 5.500 mPa.s. Ein Beispiel für einen erfindungsgemäß geeigneten, lösemittelfreien thermoplastischen Schmelzklebstoff auf Polyamidbasis ist Jowatherm® 211.60, vertrieben von der Jowat Lobers und Frank GmbH & Co. KG, Deutschland.
Ein Beispiel für einen erfindungsgemäß geeigneten, lösemittelfreien thermoplastischen Schmelzklebstoff auf Polyurethanbasis ist Jowatherm® EP 18299.00, vertrieben von der Jowat Lobers und Frank GmbH & Co. KG, Deutschland.
Bei dem erfindungsgemäß eingesetzten Extrudat handelt es sich insbesondere um einen thermoplastischen Kunststoff auf Basis von Polyvinylchlorid (PVC), Polystyrol, ABS (Acrylnitril/Butadien/Styrol-Terpolymer) und/oder Polyurethan.
Bei dem Werkstoff kann es sich um einen Werkstoff aus Kunststoff oder aus Holz handeln. Im Falle von Werkstoffen aus Kunststoff kann es sich ebenfalls um ein Extrudat handeln.
Vorzugsweise ist der Werkstoff aber ein Holzwerkstoff in Form eines Brettes oder einer Platte, insbesondere eine Holzspanplatte, eine Preßspanplatte, eine MDF-Platte oder dergleichen. Das extrudierte und geformte Strangmaterial ist insbesondere ein Kantenband oder eine Kantenleiste, welches oder welche mit der Schmalseite bzw. Kante des brett- oder plattenförmigen Werkstoffs verklebt wird.
Durch den Einsatz der speziellen, erfindungsgemäß vorgesehenen Klebstoffe gelingt es, das erfindungsgemäße Verfahren kontinuierlich und/oder inline durchzuführen.
In einer besonderen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung wird das erfindungsgemäße Verfahren in der Art der Verfahren gemäß WO 00/53387 A1 oder WO 00/53399 A1 durchgeführt. Für weitere Einzelheiten zu dieser Verfahrensvariante kann auf die obigen Ausführungen sowie auf die internationalen Offenlegungsschriften WO 00153387 A1 oder WO 00/53399 A1, deren gesamter Inhalt hiermit durch Bezugnahme eingeschlossen ist, verwiesen werden.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Gegenstände. Hierbei handelt es sich um Werkstoffe mit einer Werkstoffoberfläche, die teilweise mit einem extrudierten und geformten thermoplastischen Kunststoffstrang verklebt ist, wobei als Klebstoffe die zuvor beschriebenen Systeme eingesetzt werden. Insbesondere ist der Werkstoff ein Holzwerkstoff in Form eines Brettes oder einer Platte, insbesondere einer Holzspanplatte, eine Preßspanplatte, eine MDF- Platte oder dergleichen, mit deren Schmalseite(n) oder Kante(n) das extrudierte und geformte Strangmaterial in Form eines Kantenbandes oder einer Kantenleiste verklebt ist. In diesem Fall ist das Werkstück an seinen Schmalseiten bzw. Kanten dann mit einem dreidimensional geformten Kunststoffprofil verklebt, wobei sich die Formgebung individuell anpassen läßt.
Gemäß einer dritten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist das extrudierte Material selbst heiß- bzw. hitzeklebrig ausgebildet. Nach dieser Ausführungsform betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Verbinden eines Kunststoffextrudates mit einer Werkstoffoberfläche, bei dem man einen extrudierten thermoplastischen Kunststoffstrang vorzugsweise unmittelbar nach seiner Herstellung im noch formbaren, insbesondere warmen Zustand auf eine Werkstoffoberfläche appliziert und man anschließend das applizierte Strangmaterial mit einem Formgebungsmittel, insbesondere mit einer oder mehreren Rollen, an die Werkstoffoberfläche, vorzugsweise an deren Schmalseite(n) oder Kante(n), andrückt oder anpreßt und hierdurch gleichzeitig eine Formgebung des Strangmaterials erfolgt, wobei als Kunststoff ein hitzeklebriger Kunststoff eingesetzt wird, insbesondere ein hitzeklebriger Kunststoff auf Basis von thermoplastischem Polyurethan, gegebenenfalls in Mischung mit weiteren Polymeren und/oder Additiven.
Die dauerhafte Klebeverbindung wird bei dieser Ausführungsform durch die Bereitstellung eines heißklebrigen Extrudates bzw. Kantenbandes gewährleistet. Während der Phase der Heißklebrigkeit muß ein solches Extrudat bzw. Kantenband eine gute und dauerhafte Adhäsion zur Werkstoffoberfläche ausbilden können. Dazu ist eine rasche Erkaltung mit geringem Schrumpf gefordert, damit das aufextrudierte Kantenband innerhalb der Maschine weiter bearbeitet werden kann. Im Gebrauch des dieser Art beschichteten Holzwerkstoffes sollte das Kantenband vorzugsweise mindestens die gleichen mechanischen Eigenschaften aufweisen, wie sie heutige PVC- oder ähnliche Kantenbänder besitzen.
In einer besonderen Ausgestaltung auch dieser Verfahrensvariante kann das erfindungsgemäße Verfahren in der Art der Verfahren gemäß WO 00/53387 A1 oder WO 00/53399 A1 durchgeführt werden. Für weitere Einzelheiten zu dieser Verfahrensvariante kann auf die obigen Ausführungen sowie auf die internationalen Offenlegungsschriften WO 00/53387 A1 oder WO 00/53399 A1, deren gesamter Inhalt hiermit durch Bezugnahme eingeschlossen ist, verwiesen werden.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind die nach dieser dritten Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellten Gegenstände. Hierbei handelt es sich um Werkstoffe, insbesondere Holzwerkstoffe in Form von Brettern oder Platten, wobei die Werkstoffoberflächen teilweise, insbesondere im Bereich der Schmalseite(n) oder Kanten(n) der Werkstücke, mit einem extrudierten und geformten thermoplastischen Kunststoffstrang, insbesondere in Form eines Kantenbandes oder einer Kantenleiste, verklebt sind und das thermoplastische Kunststoffmaterial ein hitzeklebriger Kunststoff, insbesondere ein hitzeklebriger Kunststoff auf Basis von thermoplastischem Polyurethan, gegebenenfalls in Mischung mit weiteren Polymeren und/oder Additiven, ist und die Verklebung vorzugsweise ohne zusätzlichen Klebstoff erfolgt ist.
Es zeigt:
Fig. 1 eine schematische Darstellung des Ablaufes eines erfindungsgemäßen Verfahrens.
Fig. 1 zeigt schematisch einen Ablauf für ein erfindungsgemäßes Verfahren. Zunächst wird bei (1) das Werkstück, welches mit dem Extrudat verklebt werden soll, formatiert. Dann erfolgt bei (2) der Auftrag des Klebstoffes; dieser Verfahrensschritt entfällt bei Verwendung eines heiß- bzw. hitzeklebrigen Extrudats. Bei (3) erfolgt die Herstellung des aufzuklebenden Extrudats in einem Extruder (7), wobei dieses Extrudat dann bei (4) unmittelbar nach seiner Herstellung im noch warmen, formbaren Zustand auf die Werkstoffoberfläche appliziert und mit einem Formgebungsmittel (8) an die Werkstoffoberfläche angedrückt bzw. angepreßt wird, so daß hierdurch gleichzeitig eine Formgebung des Extrudates erfolgt. Bei (5) schließt sich dann ein Abkühlvorgang an, und bei (6) erfolgt schließlich die Abtrennung und Formatierung des fertiggestellten Werkstückes.
Weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist auch ein Verfahren zur Erzeugung dreidimensionaler Profile auf einer Werkstoffoberfläche, bei dem man einen extrudierten thermoplastischen Kunststoffstrang vorzugsweise unmittelbar nach seiner Herstellung im noch formbaren, insbesondere warmen Zustand auf eine Werkstoffoberfläche appliziert und man anschließend das applizierte Strangmaterial mit einem Formgebungsmittel, insbesondere mit einer oder mehreren Rollen, an die Werkstoffoberfläche andrückt oder anpreßt, so daß hierdurch gleichzeitig eine Formgebung des Strangmaterials zu einem dreidimensional geformten Profil erfolgt, wobei das Extrudat ein homogenes Gemisch ist, welches enthält:

a) mindestens eine heißklebrige thermoplastische Masse, insbesondere auf Basis von Ethylen/Vinylacetat-Copolymeren (EVA), Polyamiden, Polyurethanen und/oder Polyolefinen, insbesondere (amorphen) Poly-a-olefinen, und vorzugsweise in Form eines Schmelzklebstoffes,
b) Füllstoffpartikel auf Basis anorganischer Oxide, Silikate, Carbonate und/oder Sulfate wie Aluminiumoxide, Siliciumdioxide, Bariumsulfate, Calciumcarbonate, Alkali- und Erdalkalioxide, Titanoxide, Eisenoxide und dergleichen, insbesondere wobei die Menge an Füllstoffpartikeln 30 Gew.-% bis 80 Gew.-%, vorzugsweise 50 bis 70 Gew.-%, bezogen auf das aufzutragende Gesamtgemisch, beträgt und/oder insbesondere wobei die Füllstoffbartikel vorzugsweise stäbchenförmig oder aber kugelförmig oder nahezu kugelförmig sind und mittlere Teilchengrößen im Bereich von etwa 3 µm bis etwa 20 µm, vorzugsweise etwa 4 µm bis etwa 10 µm, aufweisen, und
c) gegebenenfalls weitere Inhaltsstoffe und Additive, insbesondere Harze wie aromatische Kohlenwasserstoffharze und modifizierte Kunstharze, vorzugsweise Tallharze, und/oder Hilfs- und Zusatzstoffe wie Wachse und dergleichen.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich beispielsweise Leisten oder Bilderrahmen herstellen. Die Gemische werden im heiß- bzw. hitzeklebrigen Zustand appliziert und härten nach Abkühlung zu den gewünschten 3D- Profilen aus.
Geeignete Werkstoffe bzw. Träger, auf die das extrudierte Gemisch appliziert werden kann, sind insbesondere Kunststoffe wie Polyvinylchlorid (PVC), Polystyrol, ABS und/oder Polyurethan, aber auch Holz. Die Werkstoff bzw. Trägeroberflächen können gegebenenfalls vorbehandelt sein, z. B. durch Plasmaaktivierung, Primerbeschichtung, Koronavorbehandlung etc. Dies führt unter Umständen zu einer verbesserten Haftung.
In einer besonderen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird dieses in der Art der WO 00153399 A1 durchgeführt.
Die mechanischen Anforderungen an die Oberfläche sind im Vergleich zur Kantenextrusion wesentlich niedriger. Geeignete thermoplastische Massen beruhen auf der Verwendung von EVA-Schmelzklebstoffen in Mischung mit anorganischen Füllstoffen.
Bevorzugt verwendet werden EVA-Schmelzklebstoffe, wie sie aus dem Bereich der Kantenanleimung her bekannt sind. Solche Systeme beruhen beispielsweise auf Ethylen/Vinylacetat-Copolymeren, gegebenenfalls in Mischung mit aromatischen Kohlenwasserstoff-Harzen und/oder modifizierten Naturharzen, insbesondere Tallharzen, und gegebenenfalls weiteren an sich bekannten Hilfs- und Zuschlagsstoffen wie Wachsen. Erfindungsgemäße besonders geeignete Systeme haben Verarbeitungstemperaturen im Bereich von 160 bis 230°C, vorzugsweise 175 bis 215°C (z. B. Jowatherm® 280.40 oder 280.41, vertrieben von der Firma Jowat Lobers und Frank GmbH & Co. KG, Deutschland).
Geeignete anorganische Füllstoffe der zuvor genannten Art werden beispielsweise von der Firma Sphere-Fill, Südafrika, unter der Bezeichnung Plasfill®-5 vertrieben. Besonders bevorzugt ist die Verwendung von anorganischen Füllstoffen auf Basis von Siliciumdioxiden und/oder Aluminiumsilikaten, gegebenenfalls in Mischung mit weiteren anorganischen Oxiden. Der Gehalt von solchen Füllstoffen in der fertigen thermoplastischen Mischung beträgt üblicherweise 30 bis 80 Gew.-%, insbesondere 50 bis 70 Gew.-%.
Weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind auch Gegenstände bzw. dreidimensionale Profile (z. B. Bilderrahmen oder Leisten), die nach diesem Verfahren hergestellt sind. Die Gegenstände bzw. dreidimensionalen Profile können anschließend noch veredelt sein (z. B. durch Lackierung oder Aufbringung bzw. Ummantelung mit einer dekorativen Folie).
Außerdem wurde nun überraschenderweise gefunden, daß das zuvor beschriebene Gemisch aus thermoplastischer Masse und anorganischen Füllstoffen sich ausgezeichnet zur Kantenverfestigung eignet. Bei dieser Anwendung geht es um die Verdichtung beispielsweise von Spanplattenschmalflächen bzw. -kanten, so daß diese geglättet werden; eine nachfolgende Ummantelung einer derart ausgerüsteten Spanplatte z. B. mit dekorativen Oberflächenmaterialien ist der typische Verwendungsfall, ohne daß dabei die Holzstruktur der Schmalseite oder Kante auf die Dekorfläche durchgedrückt ("durchtelegraphiert") wird. Insbesondere bei der Verwendung von dünnen Dekorpapieren oder dünnen Dekorfolien kann dann auf die Verwendung einer teureren MDF-Platte verzichtet werden. Das Formulierungsprinzip der thermoplastischen Masse für die Kantenverfestigung ist die gleiche wie bei den Bilderrahmen.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist somit ein Verfahren zur Verfestigung der Schmalseiten oder Kanten von Werkstoffen in Form von Platten oder Brettern insbesondere aus Holz, wie Holzspanplatten, Preßspanplatten, MDF-Platten oder dergleichen, wobei auf die Schmalseite(n) oder Kante(n) mit gleichmäßiger Schichtdicke ein homogenes Gemisch aufgetragen wird, welches enthält:

a) mindestens eine heißklebrige thermoplastische Masse, insbesondere auf Basis von Ethylen/Vinylacetat-Copolymeren (EVA), Polyamiden, Polyurethanen und/oder Polyolefinen, insbesondere (amorphen) Poly-α-olefinen, und vorzugsweise in Form eines Schmelzklebstoffes,
b) Füllstoffpartikel auf Basis anorganischer Oxide, Silikate, Carbonate und/oder Sulfate wie Aluminiumoxide, Siliciumdioxide, Bariumsulfate, Calciumcarbonate, Alkali- und Erdalkalioxide, Titanoxide, Eisenoxide und dergleichen, insbesondere wobei die Menge an Füllstoffpartikeln 30 Gew.-% bis 80 Gew.-%, vorzugsweise 50 bis 70 Gew.-%, bezogen auf das aufzutragende Gesamtgemisch, beträgt und/oder insbesondere wobei die Füllstoffbartikel vorzugsweise stäbchenförmig oder aber kugelförmig oder nahezu kugelförmig sind und mittlere Teilchengrößen im Bereich von etwa 3 µm bis etwa 20 µm, vorzugsweise etwa 4 µm bis etwa 10 µm, aufweisen, und
c) gegebenenfalls weitere Inhaltsstoffe und Additive, insbesondere Harze wie aromatische Kohlenwasserstoffharze bzw. modifizierte Kunstharze, vorzugsweise Tallharze, und/oder Hilfs- und Zusatzstoffe wie Wachse und dergleichen.

Der Auftrag des zuvor genannten Gemisches erfolgt mit an sich bekannten Methoden, insbesondere durch Extrusion und Düsen- oder Walzenauftrag, wobei der Düsenauftrag bevorzugt ist. Dabei können Schichtdicken des Gemisches von bis zu 1 mm oder sogar mehr aufgetragen werden.
Um eine optimale Kantenverfestigung zu erhalten, wird das aufgetragene Gemisch anschließend im noch formbaren, insbesondere warmen Zustand vorteilhafterweise in die poröse Holz- bzw. Kantenstruktur eingedrückt bzw. eingepreßt. Dies geschieht mit an sich bekannten Vorrichtungen, die dem Fachmann geläufig sind, z. B. mittels Glättrollen.
Die bei dem erfindungsgemäßen Kantenverfestigungsverfahren eingesetzte Formulierung bzw. Mischung ist dieselbe wie bei dem oben beschriebenen Verfahren zur Erzeugung dreidimensionaler Profile, wie z. B. Bilderrahmen, auf einer Werkstoffoberfläche. Für Einzelheiten zu der Formulierung bzw. Mischung kann daher auf obige Ausführungen verwiesen werden.
Weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind auch die auf diese Weise hergestellten Gegenstände, also Werkstoffe in Form von Platten oder Brettern insbesondere aus Holz, wie Holzspanplatten, Preßspanplatten, MDF- Platten oder dergleichen, wobei auf die Schmalseite(n) oder Kante(n) in gleichmäßiger Schichtdicke ein homogenes Gemisch aufgetragen ist, welches die zuvor genannten Bestandteile (i) bis (iii) enthält:

a) mindestens eine heißklebrige thermoplastische Masse, insbesondere auf Basis von Ethylen/Vinylacetat-Copolymeren (EVA), Polyamiden, Polyurethanen und/oder Polyolefinen, insbesondere (amorphen) Poly-α-olefinen, und vorzugsweise in Form eines Schmelzklebstoffes,
b) Füllstoffpartikel auf Basis anorganischer Oxide, Silikate, Carbonate und/oder Sulfate wie Aluminiumoxide, Siliciumdioxide, Bariumsulfate, Calciumcarbonate, Alkali- und Erdalkalioxide, Titanoxide, Eisenoxide und dergleichen, insbesondere wobei die Menge an Füllstoffpartikeln 30 Gew.-% bis 80 Gew.-%, vorzugsweise 50 bis 70 Gew.-%, bezogen auf das aufzutragende Gesamtgemisch, beträgt und/oder insbesondere wobei die Füllstoffpartikel vorzugsweise stäbchenförmig oder aber kugelförmig oder nahezu kugelförmig sind und mittlere Teilchengrößen im Bereich von etwa 3 µm bis etwa 20 µm, vorzugsweise etwa 4 µm bis etwa 10 µm, aufweisen, und
c) gegebenenfalls weitere Inhaltsstoffe und Additive, insbesondere Harze wie aromatische Kohlenwasserstoffharze bzw. modifizierte Kunstharze, vorzugsweise Tailharze, und/oder Hilfs- und Zusatzstoffe wie Wachse und dergleichen,

Weitere Ausgestaltungen und Variationen der vorliegenden Erfindung sind für den Fachmann beim Lesen der Patentschrift ohne weiteres erkennbar und realisierbar, ohne daß er dabei den Rahmen der vorliegenden Erfindung verläßt. Die vorliegende Erfindung wird anhand der folgenden Ausführungsbeispiele veranschaulicht, welche die vorliegende Erfindung jedoch keinesfalls beschränken sollen.

AUSFÜHRUNGSBEISPIELE

Beispiel 1

Anbringung eines Kantenbandes an die Schmalseite von Preßholz

In einer Vorrichtung, wie sie in der WO 00/53387 A1 beschrieben ist, wird auf jeweils eine Kante von Spanplatten mit den Maßen 30 cm × 30 cm × 3 cm ein Polyamidschmelzkleber mit einer Verarbeitungstemperatur von 180 bis 190°C (Jowatherm® 211.60, vertrieben von der Firma Jowat Lobers und Frank GmbH & Co. KG, Deutschland) gleichmäßig mit etwa 100 µm Schichtdicke aufgetragen. Der Auftrag erfolgt in üblicher Weise durch Aufschmelzen und Walzenauftrag.
Anschließend wird auf die Klebstoffschicht ein extrudierter PVC-Strang im noch warmen bzw. noch formbaren Zustand aufgetragen und mit einer rotationsfähigen bzw. drehbaren Rolle unter Anpressen und gleichzeitiger Formgebung an die Werkstückkante angedrückt, so daß ein 2,5 mm dickes Kantenband mit gleichmäßigem Profil entsteht. Man läßt das Ganze abkühlen. Die überstehenden Enden des Kantenbandes werden abgeschnitten.
Das Verfahren wird inline und kontinuierlich betrieben. Es resultieren Spanplatten, die jeweils an einer Kante bzw. Schmalseite gleichmäßig mit einem 2,5 mm dicken und 3 cm breiten PVC-Kantenband verklebt sind und beispielsweise in der Möbelindustrie Verwendung finden.

Beispiel 2

Kantenverfestigung an Holzspanplatten

In einem kontinuierlich betriebenen Verfahren wird auf die Kanten bzw. Schmalseiten von Spanplatten mit den Maßen 25 cm × 25 cm × 2 cm gleichmäßig mit etwa 1 mm Schichtdicke ein aufgeschmolzenes, heißklebriges Gemisch aufgetragen, welches einen EVA-Schmelzkleber mit einem Erweichungsbereich von etwa 100°C und Verarbeitungstemperaturen von 180 bis 200°C (Jowatherm® 280.40 oder 280.41, vertrieben von der Firma Jowat Lobers und Frank GmbH & Co. KG, Deutschland) und Füllstoffpartikeln auf Basis anorganischer Oxide (Plasfill®-5, vertrieben von der Firma Sphere-Fill, Südafrika) enthält. Der Auftrag erfolgt mittels Extrusion. Es wurden verschiedene Gemische mit unterschiedlichen Gewichtsverhältnissen aufgetragen, nämlich Verhältnisse EVA-Schmelzkleber/Füllstoffe von 50 : 70, 50 : 60 und 50 : 50.
Die noch heiße und formbare Masse wird anschließend in die Holzstruktur eingedrückt bzw. eingepreßt. Nach dem Abkühlen und Aushärten des aufgetragenen Gemisches entstehen Spanplatten mit verfestigten Schmalseiten, die insbesondere in der Möbelindustrie Verwendung finden und dort als Ersatz für die teureren MDF-Platten eingesetzt werden können. Die auf diese Weise verfestigten Kanten bzw. Schmalseiten zeigen gute Shore-Härten.

Beispiel 3

Herstellung dreidimensional geformter Profile in Form eines Bilderrahmens

Die in Beispiel 2 beschriebenen Gemische werden auch verwendet um dreidimensionale Profile in Form eines Bilderrahmens zu erzeugen. Hierzu werden die Gemische gemäß Beispiel 2 mit einer Vorrichtung, wie sie in der WO 00/53399 A1 beschrieben ist, auf einen Polystyrol-Trägerrahmen extrudiert und mit einer drehbaren Rolle im noch warmen, formbaren Zustand an den Träger angedrückt, wobei hierdurch infolge des Rollenprofils gleichzeitig die gewünschte Formgebung erfolgt. Nach dem Abkühlen resultieren dreidimensional geformte Profile auf einem Polystyrol-Träger, die als Bilderrahmen verwendet werden können.

Claims

1. Verfahren zum Verbinden eines Kunststoffextrudates mit einer Werkstoffoberfläche, bei dem man einen extrudierten thermoplastischen Kunststoffstrang vorzugsweise unmittelbar nach seiner Herstellung im noch formbaren, insbesondere warmen Zustand auf eine Werkstoffoberfläche appliziert, die in dem Bereich, auf welcher das extrudierte Strangmaterial appliziert wird, zuvor mit einem Klebstoff beschichtet worden ist, und man anschließend das applizierte Strangmaterial mit einem Formgebungsmittel, insbesondere mit einer oder mehreren Rollen, an die Werkstoffoberfläche andrückt oder anpreßt, wobei hierdurch gleichzeitig eine Formgebung des Strangmaterials erfolgt,
dadurch gekennzeichnet, der eingesetzte Klebstoff ausgewählt wird aus der Gruppe von

a) wäßrigen Polyurethandispersionen, die gegebenenfalls ionisch stabilisiert sein können, und

b) lösemittelfreien thermoplastischen Schmelzklebstoffen auf Basis von Polyurethanen und/oder Polyamiden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Extrudat ein thermoplastischer Kunststoff auf Basis von Polyvinylchlorid (PVC), Polystyrol, ABS und/oder Polyurethan ist.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkstoff aus Kunststoff oder aus Holz besteht.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkstoff ein Holzwerkstoff in Form eines Brettes oder einer Platte, insbesondere eine Holzspanplatte, eine Preßspanplatte, eine MDF- Platte oder dergleichen, ist.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das extrudierte und geformte Strangmaterial ein Kantenband oder eine Kantenleiste bildet, das oder die mit der Schmalseite oder Kante des brett- oder plattenförmigen Werkstoffs verklebt wird.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die gegebenenfalls ionisch stabilisierten, wäßrigen Polyurethandispersionen vorzugsweise thixotrop sind und/oder Viskositäten (Brookfield, 20°C) im Bereich von 500 bis 50.000 mPa.s, insbesondere 1.000 bis 10.000 mPa.s, vorzugsweise 2.000 bis 3.000 mPa.s, besonders bevorzugt von 2.200 bis 2.500 mPa.s, aufweisen.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6; dadurch gekennzeichnet, daß die gegebenenfalls ionisch stabilisierten, wäßrigen Polyurethandispersionen in Mengen von bis zu 10 g/m² (Trockengewicht) aufgetragen werden.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die gegebenenfalls ionisch stabilisierten, wäßrigen Polyurethandispersionen weitere Inhaltsstoffe enthalten können, insbesondere Netzmittel, Verdickungsmittel, Füllstoffe, Vernetzer und/oder Kieselsäure.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die lösemittelfreien thermoplastischen Schmelzklebstoffe auf Basis von Polyurethanen und/oder Polyamiden Verarbeitungstemperaturen im Bereich von 160°C bis 220°C, vorzugsweise 175 bis 200°C, aufweisen.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die lösemittelfreien thermoplastischen Schmelzklebstoffe auf Basis von Polyurethanen einen Schmelzindex (MFI, 180°C, 10 kg) von 10 bis 200 g/10 min und einen Erweichungsbereich von 100°C bis 180°C, bevorzugt 130°C bis 170°C, besitzen und/oder daß die lösemittelfreien thermoplastischen Schmelzklebstoffe auf Basis von Polyamiden Viskositäten (Brookfield) bei 180°C im Bereich von 7.000 bis 9.000 mPa.s, bei 190°C im Bereich von 5.000 bis 7.000 mPa.s und bei 200°C im Bereich von 3.500 bis 5.500 mPa.s aufweisen.

11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß es kontinuierlich und/oder inline durchgeführt wird.

12. Verfahren gemäß WO 00/53387 A1 oder WO 00/53399 A1 zum Verkleben eines extrudierten Kunststoffkantenbandes mit der oder den Schmalseite(n) oder Kante(n) eines Werkstoffs mittels eines Klebstoffes,
dadurch gekennzeichnet, der eingesetzte Klebstoff ausgewählt wird aus der Gruppe von

13. Werkstoff mit einer Werkstoffoberfläche, die teilweise mit einem extrudierten und geformten thermoplastischen Kunststoffstrang verklebt ist, wobei der eingesetzte Klebstoff ausgewählt ist aus der Gruppe von

14. Werkstoff nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkstoff ein Holzwerkstoff in Form eines Brettes oder einer Platte, insbesondere eine Holzspanplatte, eine Preßspanplatte, eine MDF-Platte oder dergleichen, ist, mit deren Schmalseite(n) oder Kante(n) das extrudierte und geformte Strangmaterial in Form eines Kantenbandes oder einer Kantenleiste verklebt ist.

15. Verfahren zum Verbinden eines Kunststoffextrudates mit einer Werkstoffoberfläche, bei dem man einen extrudierten thermoplastischen Kunststoffstrang vorzugsweise unmittelbar nach seiner Herstellung im noch formbaren, insbesondere warmen Zustand auf eine Werkstoffoberfläche appliziert und man anschließend das applizierte Strangmaterial mit einem Formgebungsmittel, insbesondere mit einer oder mehreren Rollen, an die Werkstoffoberfläche, vorzugsweise an deren Schmalseite(n) oder Kante(n), andrückt oder anpreßt, wobei hierdurch gleichzeitig eine Formgebung des Strangmaterials erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß als Kunststoff ein hitzeklebriger Kunststoff eingesetzt wird, insbesondere ein hitzeklebriger Kunststoff auf Basis von thermoplastischem Polyurethan, gegebenenfalls in Mischung mit weiteren Polymeren und/oder Additiven.

16. Verfahren gemäß WO 00/53387 A1 oder WO 00/53399 A1 zum Verkleben eines extrudierten Kunststoffkantenbandes mit der oder den Schmalseite(n) oder Kante(n) eines Werkstoffs mittels eines Klebstoffes, dadurch gekennzeichnet, daß als Kunststoff für das Kantenband ein hitzeklebriger Kunststoff eingesetzt wird, insbesondere ein hitzeklebriger Kunststoff auf Basis von thermoplastischem Polyurethan, gegebenenfalls in Mischung mit weiteren Polymeren und/oder Additiven.

17. Werkstoff, insbesondere Holzwerkstoff in Form eines Brettes oder einer Platte, wobei die Werkstoffoberfläche teilweise, insbesondere im Bereich der Schmalseite(n) oder Kante(n) des Werkstoffstückes, mit einem extrudierten und geformten thermoplastischen Kunststoffstrang, insbesondere in Form eines Kantenbandes oder einer Kantenleiste, verklebt ist; dadurch gekennzeichnet, daß das thermoplastische Kunststoffmaterial ein hitzeklebriger Kunststoff, insbesondere ein hitzeklebriger Kunststoff auf Basis von thermoplastischem Polyurethan, gegebenenfalls in Mischung mit weiteren Polymeren und/oder Additiven, ist und die Verklebung vorzugsweise ohne zusätzlichen Klebstoff erfolgt ist.

18. Verfahren zur Erzeugung dreidimensionaler Profile auf einer Werkstoffoberfläche, bei dem man einen extrudierten thermoplastischen Kunststoffstrang vorzugsweise unmittelbar nach seiner Herstellung im noch formbaren, insbesondere warmen Zustand auf eine Werkstoffoberfläche appliziert und man anschließend das applizierte Strangmaterial mit einem Formgebungsmittel, insbesondere mit einer oder mehreren Rollen, an die Werkstoffoberfläche andrückt oder anpreßt, wobei hierdurch gleichzeitig eine Formgebung des Strangmaterials zu einem dreidimensional geformten Profil erfolgt,
dadurch gekennzeichnet, daß das Extrudat ein homogenes Gemisch ist, welches enthält:

a) mindestens eine heißklebrige thermoplastische Masse, insbesondere auf Basis von Ethylen/Vinylacetat-Copolymeren (EVA), Polyamiden, Polyurethanen und/oder Polyolefinen, insbesondere (amorphen) Polyα-olefinen, und vorzugsweise in Form eines Schmelzklebstoffes,

b) Füllstoffpartikel auf Basis anorganischer Oxide, Silikate, Carbonate und/oder Sulfate wie Aluminiumoxide, Siliciumdioxide, Bariumsulfate, Calciumcarbonate, Alkali- und Erdalkalioxide, Titanoxide, Eisenoxide und dergleichen, insbesondere wobei die Menge an Füllstoffpartikeln 30 Gew.-% bis 80 Gew.-%, vorzugsweise 50 bis 70 Gew.-%, bezogen auf das aufzutragende Gesamtgemisch, beträgt und/oder insbesondere wobei die Füllstoffpartikel vorzugsweise stäbchenförmig oder aber kugelförmig oder nahezu kugelförmig sind und mittlere Teilchengrößen im Bereich von etwa 3 µm bis etwa 20 µm, vorzugsweise etwa 4 µm bis etwa 10 µm, aufweisen, und

c) gegebenenfalls weitere Inhaltsstoffe und Additive, insbesondere Harze wie aromatische Kohlenwasserstoffharze und modifizierte Kunstharze, vorzugsweise Tallharze, und/oder Hilfs- und Zusatzstoffe wie Wachse und dergleichen.

19. Verfahren gemäß WO 00/53399 A1 zur Erzeugung dreidimensionaler Profile auf einer Werkstoffoberfläche durch Aufbringung eines Extrudats auf die Werkstoffoberfläche,
dadurch gekennzeichnet, daß das Extrudat ein homogenes Gemisch ist, welches enthält:

a) mindestens eine heißklebrige thermoplastische Masse, insbesondere auf Basis von Ethylen/Vinylacetat-Copolymeren (EVA), Polyamiden, Polyurethanen und/oder Polyolefinen, insbesondere (amorphen) Polyα-olefinen, und vorzugsweise in Farm eines Schmelzklebstoffes,

20. Dreidimensionale extrudierte und geformte Profile, insbesondere auf einer Werkstoffoberfläche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Profile ein homogenes Gemisch umfassen, welches enthält:

21. Verfahren zur Verfestigung der Schmalseiten oder Kanten von Werkstoffen in Form von Platten oder Brettern insbesondere aus Holz, wie Holzspanplatten, Preßspanplatten, MDF-Platten oder dergleichen,
dadurch gekennzeichnet, daß auf die Schmalseite(n) oder Kante(n) mit gleichmäßiger Schichtdicke ein homogenes Gemisch aufgetragen wird, welches enthält:

c) gegebenenfalls weitere Inhaltsstoffe und Additive, insbesondere Harze wie aromatische Kohlenwasserstoffharze und modifizierte Kunstharze, vorzugsweise Tallharze, und/oder Hilfs- und Zusatzstoffe wie Wachse und dergleichen,

wobei gegebenenfalls anschließend das aufgetragene Gemisch in die vorzugsweise poröse Struktur, insbesondere Holzstruktur, der Schmalseiten oder Kanten eingedrückt oder eingepreßt werden kann.

22. Werkstoffe in Form von Platten oder Brettern insbesondere aus Holz, wie Holzspanplatten, Preßspanplatten, MDF-Platten oder dergleichen, wobei auf die Schmalseite(n) oder Kante(n) in gleichmäßiger Schichtdicke ein homogenes Gemisch aufgetragen ist, welches enthält:

wobei das aufgetragene Gemisch gegebenenfalls in die vorzugsweise poröse Struktur, insbesondere Holzstruktur, der Schmalseite(n) oder Kante(n) eingedrückt oder eingepreßt sein kann.