DE10144191A1

DE10144191A1 - Device for winding webs into rolls

Info

Publication number: DE10144191A1
Application number: DE10144191A
Authority: DE
Inventors: Manfred Weinmann; Reiner Wittendorfer
Original assignee: Christian Maier GmbH and Co KG Maschinenfabrik
Current assignee: Kiefel Extrusion GmbH
Priority date: 2001-09-08
Filing date: 2001-09-08
Publication date: 2003-03-27
Also published as: ES2261565T3; DE50206200D1; EP1291308A2; EP1291308A3; EP1291308B1; ATE321718T1

Abstract

The machine for winding a web (1) of material into a reel on interchangeable, rotating shafts (2) has support rollers (4, 5) which are mounted on arms (6) with a common pivot. This is attached to a carriage (7) which can slide towards and away from the shafts. One support roller remains in contact with the shaft on to which the web is to be wound throughout the winding process.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufwickeln von Warenbahnen zu Rollen abwechselnd auf drehangetriebenen zentralen Wickelwellen mit zueinander parallelen Achsen, wobei jede Wickelwelle während des Aufwickelvorgangs aus der Wickelposition herausbewegt und eine andere Wickelwelle in die Wickelposition verstellt werden kann, mit einer ersten Anlagewalze zur Anlage an das gewickelte Material auf der sich in der Wickelposition befindenden Wickelwelle und wenigstens einer zweiten Anlagewalze zur Anlage an die in die Wickelposition zu verstellende Wickelwelle, wobei die Anlagewalzen an Schwenkarmen gelagert sind, die an einem gegen die Wickelwellen verschiebbaren Trägerschlitten angeordnet sind, ferner mit einer Einrichtung zum Quertrennen der Warenbahn beim Wechsel von der einen Wickelwelle zur anderen. The invention relates to a device for winding Goods webs to rolls alternately on rotating drives central winding shafts with mutually parallel axes, each winding shaft being off during the winding process the winding position moved out and another Winding shaft can be adjusted to the winding position, with a first contact roller for contact with the wound Material on the one in the winding position Winding shaft and at least one second contact roller Attachment to the one to be adjusted in the winding position Winding shaft, the contact rollers on swivel arms are stored on one against the winding shafts slidable carrier slides are arranged, also with a device for cross cutting the web at Change from one winding shaft to the other.

Eine derartige Vorrichtung ist aus der DE 41 04 635 bekannt. Bei dieser Vorrichtung kommen am Ende des Wickelvorganges zwei Anlagewalzen zum Einsatz. Zunächst erfolgt der Wickelvorgang über eine erste Anlagewalze, wobei die Anordnung so gewählt ist, daß die Warenbahn zunächst die Anlagewalze teilweise umschlingt und dann genau im Berührungspunkt zwischen der Anlagewalze und der zu bewickelnden Rolle an der Wickelrolle zur Anlage kommt. Ist die Rolle fertig gewickelt, so wird sie aus der Wickelposition herausgeschwenkt. Hierzu wird zunächst die zweite Anlagewalze in Laufrichtung der Warenbahn hinter der ersten Anlagewalze an die Fertigrolle angeschwenkt. Kurzzeitig liegen dann beide Anlagewalze an der Fertigrolle an. Sodann wird die erste Anlagewalze abgeschwenkt. Während des Abschwenkvorganges ist die Führung der Warenbahn jedoch zwangsläufig so, daß die Warenbahn vor der Anlagefläche der zweiten Anlagewalze mit der Fertigrolle in Berührung kommt. Dieses "lose" Anlegen der Warenbahn an die Fertigrolle kann zur Bildung von Lufteinschlüssen führen, wodurch sich Wellen bilden können, die dann zu Falten flachgedrückt werden. Diese Problematik ist insbesondere bei Stretch-Folien und Klebefolien zu beobachten. Such a device is from DE 41 04 635 known. This device comes at the end of Winding process, two contact rollers are used. First the winding process takes place via a first contact roller, the arrangement is chosen so that the web first partially wraps around the contact roller and then exactly at the point of contact between the contact roller and the comes to the winding roll on the winding roll to the system. When the roll is finished, it will be removed from the Swinged out position. For this, the second contact roller in the direction of travel of the web behind the first contact roller swiveled onto the finished roll. Both contact rollers are then briefly on the Finished roll. Then the first contact roller pivoted. During the swiveling process is the Management of the web, however, inevitably so that the Material web in front of the contact surface of the second contact roller the finished roll comes into contact. This "loose" application the web to the finished roll can form Entrap air, causing waves to form which can then be flattened into folds. This Problems are particularly with stretch films and Watch adhesive films.

Erst wenn die erste Anlagewalze sich soweit von der Fertigrolle entfernt hat, daß die Warenbahn wieder tangential zwischen der Fertigrolle und der zweiten Anlagewalze einläuft, ist dieses Problem beseitigt. Only when the first contact roller is so far from the Finished roll has removed that web again tangential between the finished roll and the second This causes the problem to be eliminated.

Darüber hinaus kann das Anlegen einer neuen Walze an eine bereits nahezu fertig gewickelte Rolle zu einem Kantenversatz führen, der bei den meisten Materialien, vor allem bei glatten, nicht haftenden Produkten beobachtet wird. Dies liegt insbesondere daran, daß sich die Zylinderformen der Rolle und die Lage der zweiten Anlagewalze nicht hinreichend genau entsprechen. In addition, the application of a new roller to a already almost completely wound roll into one Edge misalignment, that of most materials observed especially with smooth, non-stick products becomes. This is particularly because the Cylinder shapes of the roll and the location of the second Not correspond sufficiently closely to the contact roller.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß Lufteinschlüsse sowie das Auftreten eines Kantenversatzes kurz vor dem Wechsel der Fertigrolle zuverlässig vermieden wird. The invention has for its object a device of the type mentioned in such a way that Air pockets and the occurrence of an edge offset reliably avoided shortly before changing the finished roll becomes.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Schwenkarme der Anlagewalzen konzentrisch zueinander gelagert und derart gesteuert sind, daß jeweils eine Anlagewalze vom Beginn bis zum Ende des Wickelvorganges in Anlage mit der zu bewickelnden Wickelwelle verbleibt. This object is achieved according to the invention in that the swivel arms of the system rollers are concentric with one another stored and controlled such that one Contact roller from the beginning to the end of the winding process in System with the winding shaft to be wound remains.

Der durch die Erfindung erreichte Vorteil besteht im wesentlichen darin, daß durch die erfindungsgemäße Anordnung bzw. Lagerung der Anlagewalzen jeweils eine Anlagewalze vom Beginn des Wickelvorganges bis zu deren Ende an der Rolle verbleiben kann. Nach Beendigung des Wickelvorganges an der Fertigrolle und dem Durchtrennen der Warenbahn kann die bis dahin im Einsatz befindliche Anlagewalze durch ihre konzentrische Lagerung aus dem Wickelbereich herausgefahren werden, während die nächste Anlagewalze den Wickelvorgang an der neuen Wickelwelle übernimmt. Diese Anlagewalze bleibt wiederum bis zum Ende des Wickelvorganges in Kontakt mit der Rolle, während die erste Anlagewalze in eine Position verstellt wird, in der sie dann erneut mit einer neuen Wickelwelle in Kontakt gebracht wird. Da auf diese Weise vom Anfang bis zum Ende des Wickelvorganges jeweils nur eine Anlagewalze in Kontakt mit dem Rollenwickel ist, lassen sich die eingangs geschilderten Schwierigkeiten vermeiden. The advantage achieved by the invention is essential in that by the invention Arrangement or storage of the system rollers each one Contact roller from the start of the winding process to its End can remain on the roll. After completing the Winding process on the finished roll and cutting the web can be the one in use up to that point Investment roller due to its concentric bearing from the Winding area can be pulled out while the next System roll the winding process on the new winding shaft takes over. This contact roller in turn remains until the end of the winding process in contact with the roll while the the first contact roller is moved into a position in which then again in contact with a new winding shaft brought. Because in this way from the beginning to the end of the winding process in each case only one contact roller Is in contact with the roll wrap Avoid the difficulties described.

In bevorzugter Ausführungsform der Erfindung kann dabei vorgesehen sein, daß die Schwenkarme auf einer gemeinsamen Welle angeordnet sind. Dabei besteht insbesondere auch die Möglichkeit, daß die Schwenkarme in der Art eines Revolversystems angeordnet sind. In a preferred embodiment of the invention be provided that the swivel arms on a common Shaft are arranged. In particular, there is also the Possibility that the swivel arms in the manner of a Revolversystem are arranged.

Weiter hat es sich im Rahmen der Erfindung als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Schwenkarme untereinander gleiche Länge aufweisen. Furthermore, it has proven advantageous in the context of the invention highlighted when the swivel arms are identical to one another Have length.

Um einen problemlosen Übergang von einer Wickelwelle zur anderen zu ermöglichen, ist es zweckmäßig, daß die Schwenkarme derart gelagert sind, daß sie kontinuierlich in gleichem Drehsinn umlaufen können. To make a smooth transition from a winding shaft to To enable others, it is appropriate that the Swivel arms are mounted so that they are continuous can rotate in the same direction.

Da der Rollenwickel während des Wickelvorganges geringfügig von einer idealen Zylindergestalt abweichen kann, ist es zweckmäßig, wenn die Schwenkarme zur Ermöglichung einer Kompensationsbewegung der Anlagewalzen längenveränderlich ausgebildet sind. Es besteht jedoch stattdessen auch die Möglichkeit, daß am Trägerschlitten eine Verstellbarkeit der Schwenkarme zur Ermöglichung einer Kompensationsbewegung der Anlagewalzen vorgesehen ist. Because the roll wrap during the winding process deviate slightly from an ideal cylinder shape can, it is useful if the swivel arms for Enabling a compensation movement of the contact rollers are designed variable in length. However, it does exist instead there is also the possibility that on the carriage an adjustability of the swivel arms to make it possible a compensation movement of the contact rollers is provided is.

Im folgenden wird die Erfindung an einem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel näher erläutert; es zeigen: In the following the invention will be at a in the drawing illustrated embodiment explained in more detail; it demonstrate:

Fig. 1 die Vorrichtung nach der Erfindung in schematischer Darstellung, wobei lediglich die Wickelwellen sowie die auf dem Trägerschlitten angeordneten Anlagewalzen und der Verlauf der Warenbahn etwa im Zeitpunkt der Durchtrennung der Warenbahn wiedergegeben sind, Fig. 1, the device according to the invention in a schematic illustration, only the winding shafts and arranged on the carrier slide conditioning rollers and the course are approximately reproduced of the web at the time of severing of the material web,

Fig. 2 den Gegenstand nach Fig. 1 beim Beginn des Wickelvorganges an einer neuen Wickelwelle, während zeitgleich die Fertigrolle entladen werden kann, Fig. 2 shows the object of Fig. 1 at the beginning of the winding process on a new winding shaft, while at the same time the finished roll can be discharged,

Fig. 3 den Gegenstand nach Fig. 1, jedoch vor dem Verschwenken der Wickelwelle aus der Anfangswickelposition in die Fertigwickelposition, Fig. 3 shows the object of Fig. 1, but prior to pivoting the winding shaft from the initial winding position into the final winding position

Fig. 4 den Gegenstand nach Fig. 1, wobei sich die Wickelwelle in der Fertigwickelposition befindet und die zweite Anlagewalze zur Verkürzung der Bahnlängen-Änderungen eingeschwenkt ist, Fig. 4 shows the object of Fig. 1, wherein the winding shaft is in the final winding position and the second abutment roller is pivoted in order to shorten the path length changes,

Fig. 5 den Gegenstand nach Fig. 1 bei weiterem Wickelfortschritt, Fig. 5 shows the object of Fig. 1 during further winding progress,

Fig. 6 den Gegenstand nach Fig. 1, wobei hier erneut eine neue Wickelwelle zur Anlage an die Warenbahn gebracht ist, Fig. 6 shows the object of Fig. 1, in which case a new winding shaft is brought to bear against the web again,

Fig. 7 eine Anordnung der Anlagewalzen mit ihren Schwenkarmen in der Art eines Revolversystems. Fig. 7 shows an arrangement of the system rollers with their swivel arms in the manner of a turret system.

Die in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung dient zum Aufwickeln von Warenbahnen 1 zu Rollen 3 abwechselnd auf drehangetriebenen zentralen Wickelwellen 2 mit zueinander parallelen Achsen. Dabei kann jede Wickelwelle 2 nach dem Aufwickelvorgang aus der Wickelposition herausbewegt und eine andere Wickelwelle 2 in die Wickelposition verstellt werden. Dies kann beispielsweise nach dem Prinzip der sogenannten Wendewickler geschehen. The device shown in the drawing is used for winding webs 1 into rolls 3 alternately on rotationally driven central winding shafts 2 with mutually parallel axes. Each winding shaft 2 can be moved out of the winding position after the winding process and another winding shaft 2 can be adjusted into the winding position. This can be done, for example, according to the principle of the so-called turret winder.

Um insbesondere bei bestimmten Materialien ein ordnungsgemäßes und zuverlässiges Aufwickeln der Warenbahn 1 zu gewährleisten, ist eine Kontaktwalze bzw. Anlagewalze 4 erforderlich, die zur Anlage an das gewickelte Material auf der sich in der Wickelposition befindenden Wickelwelle 2 dient. Im Hinblick auf den Wechsel der Wickelwellen 2 ist wenigstens eine zweite Anlagewalze 5 erforderlich, die zur Anlage an die in die Wickelposition zu verstellende Wickelwelle 2 vorgesehen ist. Diese Anlagewalzen 4, 5 sind dabei an Schwenkarmen 6 gelagert, die an einem gegen die Wickelwellen 2 verschiebbaren Trägerschlitten 7 angeordnet sind. In order to ensure proper and reliable winding of the material web 1, in particular in the case of certain materials, a contact roller or contact roller 4 is required which is used for contact with the wound material on the winding shaft 2 which is in the winding position. With regard to the change of the winding shafts 2 , at least one second contact roller 5 is required, which is provided for contact with the winding shaft 2 to be adjusted into the winding position. These contact rollers 4 , 5 are mounted on swivel arms 6 which are arranged on a carrier slide 7 which can be displaced against the winding shafts 2 .

Ferner ist eine in der Zeichnung nicht näher dargestellte Einrichtung zum Quertrennen der Warenbahn 1 beim Wechsel von der einen Wickelwelle 2 zur anderen vorgesehen. Furthermore, a device (not shown in detail in the drawing) for cross-cutting the web 1 when changing from one winding shaft 2 to the other is provided.

Wie sich aus der Zeichnung ergibt, sind die Schwenkarme 6 der Anlagewalzen 4, 5 konzentrisch zueinander gelagert und lassen sich, wie die Fig. 1 bis 6 zeigen, derart steuern, daß jeweils eine Anlagewalze 4, 5 vom Beginn bis zum Ende des Wickelvorganges in Anlage mit der zu bewickelnden Wickelwelle 2 bzw. der Mantelfläche der Rolle 3 verbleibt. As can be seen from the drawing, the swivel arms 6 of the contact rollers 4 , 5 are mounted concentrically to one another and, as shown in FIGS . 1 to 6, can be controlled such that one contact roller 4 , 5 in each case from the beginning to the end of the winding process System with the winding shaft 2 to be wound or the outer surface of the roll 3 remains.

Hierdurch ist es möglich, sicherzustellen, daß die Warenbahn 1 grundsätzlich im Berührungsbereich zwischen der Wickelrolle 2 und der Anlagewalze 4, 5 auf die Wickelrolle 2 aufläuft. Würde die Warenbahn 1 dagegen bereits vor dieser Berührungslinie mit der Wickelrolle 2 in Berührung kommen, so könnten sich zwischen der Wickelrolle 2 und der neu auflaufenden Warenbahn 1 Lufteinschlüsse bilden, die sich nicht mehr beseitigen ließen und somit Wellen bildeten, die später zu Falten flachgedrückt würden. This makes it possible to ensure that the web 1 basically runs in the contact area between the winding roller 2 and the contact roller 4 5 on the winding roll. 2 If the web 1 against coming into contact prior to this line of contact with the winding roll 2, so could between the winding roller 2 and the newly accruing web form one air pockets, which could no longer be overcome and thus formed waves that would flatten later wrinkles ,

Wie sich weiter aus den Fig. 1 bis 6 ergibt, sind die Schwenkarme 6 auf einer gemeinsamen Welle 8 angeordnet. As can further be seen from FIGS. 1 to 6, the swivel arms 6 are arranged on a common shaft 8 .

Es besteht jedoch auch die in Fig. 7 dargestellte Möglichkeit, daß die Schwenkarme 6 in der Art eines Revolversystems an einer Trommel 9 angeordnet sind, wobei die Trommel 9 drehbar gelagert und der einzelne Schwenkarm 6 nur noch um einen geringen Winkel verschwenkbar ist. However, there is also the possibility shown in FIG. 7 that the swivel arms 6 are arranged on a drum 9 in the manner of a turret system, the drum 9 being rotatably mounted and the individual swivel arm 6 being only pivotable by a small angle.

Die Schwenkarme 6 weisen dabei untereinander eine gleiche Länge auf. The swivel arms 6 have the same length among themselves.

Die Schwenkarme 6 sind ferner in aus den Fig. 1 bis 6 nicht näher ersichtlicher Weise derart gelagert, daß sie kontinuierlich in gleichem Drehsinn umlaufen können. The swivel arms 6 are also mounted in a manner not shown in FIGS. 1 to 6 in such a way that they can rotate continuously in the same direction.

Weiter können die Schwenkarme 6 zur Ermöglichung einer Kompensationsbewegung der Anlagewalzen 4, 5, wenn also der Rollenwickel 3 keine genau zylindrische Außengestalt aufweist, in in der Zeichnung nicht näher dargestellter Weise längenveränderlich ausgebildet sein. Furthermore, to enable a compensation movement of the contact rollers 4 , 5 , that is to say if the roller winding 3 does not have a precisely cylindrical outer shape, the swivel arms 6 can be of variable length in a manner not shown in the drawing.

Es besteht jedoch auch die in den Fig. 1 bis 6 angedeutete Möglichkeit, daß am Trägerschlitten 7 eine Verstellbarkeit der Schwenkarme 6 zur Ermöglichung einer Kompensationsbewegung der Anlagewalzen 4, 5 vorgesehen ist. However, there is also the possibility indicated in FIGS. 1 to 6 that an adjustability of the swivel arms 6 is provided on the carrier carriage 7 to enable a compensation movement of the contact rollers 4 , 5 .

Im einzelnen zeigt die Fig. 1 etwa den Zustand bzw. den Bahnverlauf, wie er nach dem Fertigwickeln einer Wickelrolle 3, also beim Abschlag der Warenbahn 1 sich darstellt. Die eine Anlagewalze 4 befindet sich noch in Anlage an der fertiggewickelten Wickelrolle 3, während die zweite Anlagewalze 5 bereits in Kontakt mit der neuen Wickelwelle 2 gebracht ist. Auf weitere Details, insbesondere den Antrieb der Wickelwellen 2, soll hier nicht weiter eingegangen werden. In detail, FIG. 1 shows approximately the state or the course of the web as it appears after a winding roll 3 has been completely finished , that is to say when the web 1 is cut off. One contact roller 4 is still in contact with the completely wound winding roll 3 , while the second contact roller 5 is already brought into contact with the new winding shaft 2 . Further details, in particular the drive of the winding shafts 2 , will not be discussed further here.

In Fig. 2 ist die fertiggewickelte Wickelrolle 3 bereits in die Entnahmeposition geschwenkt, während das Wickeln an der neuen Wickelposition begonnen hat. Diese Wickelwelle 2 in der neuen Wickelposition wird dann gemäß Fig. 3 in die Fertigwickelposition überführt, worauf dann gemäß Fig. 4 zur Verkürzung der Bahnlängen-Änderungen die ursprünglich mit der fertiggewickelten Wickelrolle 3 in Kontakt gewesene Anlagewalze 4 nach einem entsprechenden Umlauf eingeschwenkt wird. In FIG. 2, the finished wound web roll 3 is already pivoted to the removal position, while the winding has begun on the new winding position. This winding shaft 2 in the new winding position is then as shown in FIG. Transferred into the final winding position 3, whereupon according to Fig. 4 in order to shorten the path length changes, the originally pivoted to the fully wound winding roll 3 BEEN in contact contact roller 4 by a corresponding circulation.

In Fig. 5 ist der weitere Wickelfortschritt zu erkennen, wobei hier bereits die neue Wickelwelle 2 in die Anfangswickelposition verstellt ist. In Fig. 6 ist dann praktisch wieder der Zustand nach Fig. 1 erreicht, das heißt, die neue Wickelwelle 2 wird in Kontakt mit der Warenbahn 1 gebracht, so daß die Abtrennung der Warenbahn 1 und sodann das Überstellen der fertiggewickelten Rolle 3 in die Entnahmeposition erfolgen kann. The further winding progress can be seen in FIG. 5, with the new winding shaft 2 already being adjusted to the initial winding position. In Fig. 6 the state of Fig. 1 is then practically reached again, that is, the new winding shaft 2 is brought into contact with the web 1 , so that the separation of the web 1 and then the transfer of the finished roll 3 in the removal position can be done.

Claims

1.Device for winding webs of goods ( 1 ) into rolls alternately on rotationally driven central winding shafts ( 2 ) with axes parallel to one another, each winding shaft ( 2 ) being moved out of the winding position during the winding process and another winding shaft ( 2 ) being adjusted into the winding position can, with a first contact roller ( 4 ) for contact with the wound material on the winding shaft ( 2 ) in the winding position and at least one second contact roller ( 5 ) for contact with the winding shaft ( 2 ) to be adjusted into the winding position, the Contact rollers ( 4 , 5 ) are mounted on swivel arms ( 6 ), which are arranged on a carrier slide ( 7 ) that can be displaced against the winding shafts ( 2 ), furthermore with a device for cross-cutting the web ( 1 ) when changing from one winding shaft ( 2 ) to the other, characterized in that the swivel arms ( 6 ) of the contact rollers ( 4 , 5 ) are mounted concentrically to one another and are controlled such that one contact roller ( 4 , 5 ) remains in contact with the winding shaft ( 2 ) to be wound from the beginning to the end of the winding process.

2. Device according to claim 1, characterized in that the swivel arms ( 6 ) are arranged on a common shaft.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the swivel arms ( 6 ) are arranged in the manner of a turret system.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the swivel arms ( 6 ) have the same length with each other.

5. Device according to one of claims 1, 2 or 4, characterized in that the swivel arms ( 6 ) are mounted such that they can rotate continuously in the same direction.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the swivel arms ( 6 ) to allow a compensation movement of the contact rollers ( 4 , 5 ) are formed variable in length.

7. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that on the carrier slide ( 7 ) an adjustability of the swivel arms ( 6 ) is provided to enable a compensation movement of the contact rollers ( 4 , 5 ).