DE10143049A1

DE10143049A1 - Switch holder in a device front and method for producing the switch holder

Info

Publication number: DE10143049A1
Application number: DE10143049A
Authority: DE
Inventors: Rudolf Meierhofer; Reinhard Fleissner; Kevin Sherbert
Original assignee: BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 2001-09-03
Filing date: 2001-09-03
Publication date: 2003-03-20
Also published as: ATE353255T1; EP1287923B1; DE50209425D1; EP1287923A3; ES2280462T3; EP1287923A2

Abstract

The device is recessed into the front panel, whereby an impression (2) with a larger diameter than the switch is provided in the front panel. At least four through holes (14,16) are provided in the impression that extend from an inner annular section about a central leadthrough (10) for the switch's rotation axle to close to the outer edge of the impression.. Independent claims are also included for the following: a method of manufacturing a circular impression in a metal panel to hold a rotary switch and an equipment front panel of metal plate.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schalteraufnahme in einer Gerätefront, bspw. eines elektrischen Kochherdes sowie ein Verfahren zur Herstellung der Schalteraufnahme. The present invention relates to a switch receptacle in a device front, for example. an electric cooker and a method for producing the Switch bracket.

Bei Gerätefronten von elektrischen Kochherden oder dergl. sind aus ästhetischen und funktionalen Gründen oftmals sogenannte eintauchende Schaltergriffe vorgesehen. Dabei sind in der Gerätefront Einprägungen für jede Schalteraufnahme vorgesehen, die jeweils im Durchmesser geringfügig größer sind als der darin um wenige Millimeter eintauchende zylindrische Schaltknauf für einen Drehschalter. Auf diese Weise entsteht der Eindruck eines nicht auf die Gerätefront aufgesetzten, sondern in dieser eintauchenden Drehschalters. Die fertigungstechnischen Vorteile von eintauchenden Schaltergriffen sind unter anderem dadurch gegeben, dass relativ kostengünstige Schaltergriffe verwendet werden können, die an ihrer der Gerätefront zugewandten umlaufenden Kante nicht entgratet oder anderweitig nachbearbeitet sein müssen, da diese Kante von der eingeprägten Gehäusefront verdeckt ist. When fronts of electric cookers or the like. Are aesthetic and For functional reasons, so-called immersed switch handles are often provided. there There are impressions for each switch receptacle on the front of the device are slightly larger in diameter than the one immersed in them by a few millimeters cylindrical gear knob for a rotary switch. In this way the impression is created one not placed on the front of the device, but immersed in it Rotary switch. The manufacturing advantages of immersed switch handles are among other things, given the fact that relatively inexpensive switch handles are used can, the not at their peripheral edge facing the device front must be deburred or otherwise reworked, as this edge of the embossed front of the housing is hidden.

Eine herkömmliche Schalteranordnung bei einem elektrischen Kochherd ist aus der DE-PS 8 10 183 bekannt, bei der für die runden Drehschalter jeweils nur eine Durchführung für deren Drehachse durch die Schalterfront vorgesehen ist. Die Drehgriffe, die einen wesentlich größeren Durchmesser aufweisen als ihre Drehachse, sind auf die glattflächige Gehäusefront aufgesetzt womit die oben genannten Nachteile hinsichtlich des fertigungstechnischen Aufwands bei der Bearbeitung der Drehgriffe verbunden sind. Eine gleichartige Schalteranordnung ist ebenso aus der DE 43 31 551 A1 bekannt. A conventional switch arrangement in an electric cooker is known from the DE-PS 8 10 183 known in which only one implementation for the round rotary switch is provided for the axis of rotation through the switch front. The twist grips, the one have much larger diameters than their axis of rotation, are on the Placed flat front of the housing with what the disadvantages mentioned above of the manufacturing effort involved in processing the twist grips. A similar switch arrangement is also known from DE 43 31 551 A1.

Ein Verfahren zur Herstellung einer Schalterfront aus Kunststoff mit tiefgezogenen Schalteraufnahmen ist aus der DE 38 40 542 C1 bekannt. Dabei wird der Kunststoff mit Hilfe eines Druckfluids isostatisch umgeformt, wobei eine farbliche Bedruckung der Kunststoffoberfläche weitgehend verzugfrei bleibt. A process for producing a switch front from plastic with deep-drawn Switch receptacles are known from DE 38 40 542 C1. The plastic is included Isostatically reshaped with the help of a pressure fluid, with a colored printing of the Plastic surface remains largely free of distortion.

Werden derartige Prägungen zur Aufnahme von eintauchenden Schaltergriffen in Gerätefronten aus metallischem Blech wie Aluminium, Edelstahl oder dergl. eingebracht, entsteht die Gefahr, dass bei dem dafür notwendigen Tiefziehverfahren ein leichter Verzug der sichtbaren Umgebung des Schalterdrehgriffs in der Gerätefront entsteht. Ist die Gerätefront poliert oder mit einem Schliffbild versehen, kann dieser Verzug zu sichtbaren störenden Effekten in der Metalloberfläche oder im Schliffbild führen. Are such embossments for receiving immersed switch handles in Device fronts made of sheet metal such as aluminum, stainless steel or the like are introduced, there is a risk that the necessary deep-drawing process will make it easier The visible surroundings of the rotary switch on the front of the device are distorted. is the front of the device is polished or provided with a micrograph, this delay may result visible disturbing effects in the metal surface or in the micrograph.

Eine weitere Möglichkeit zur Darstellung von eintauchenden Schaltergriffen besteht darin, eine kreisrunde Durchführung in der Schalterfront vorzusehen, durch die der Drehgriff gesteckt wird. Die Durchführung weist dabei einen minimal größeren Durchmesser auf als der Drehgriff. An der Rückseite der Gerätefront ist für jeden Schalter eine gesonderte Aufnahme bzw. Befestigung vorzusehen, für die bspw. ein Blechdurchzug mit Hinterbau in Frage kommt. Diese Bauform hat jedoch den Nachteil eines zusätzlichen Bauaufwandes für die Schalterbefestigung auf einem zusätzlichen Blech, das rückseitig mit der Gerätefront verbunden ist. Another way of displaying immersed switch handles is to provide a circular feedthrough in the switch front through which the rotary handle is stuck. The bushing has a minimally larger diameter than the twist grip. There is a separate one for each switch on the back of the device front Attachment or fastening to be provided, for example for a sheet metal pull-through with a rear triangle it is a possibility. However, this design has the disadvantage of an additional one Construction work for the switch attachment on an additional sheet, the back is connected to the front of the device.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Nachteile im Stand der Technik zu vermeiden und eine Schalteraufnahme in einer Gerätefront sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Schalteraufnahme in einer Gerätefront zur Verfügung zu stellen, bei dem die Montage von eintauchenden Schaltergriffen ermöglich ist, ohne dass dabei Verzerrungen in der Gerätefront sichtbar werden. The present invention is therefore based on the object, the disadvantages in the prior art Avoid technology and a switch holder in a device front as well as a Methods for making a switch receptacle in a device front are available too where the installation of immersed switch handles is possible without distortions in the front of the device become visible.

Diese Aufgabe wird mit dem Gegenstand der unabhängigen Ansprüche gelöst. Merkmale vorteilhafter Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen. This object is achieved with the subject matter of the independent claims. characteristics advantageous developments of the invention result from the dependent Claims.

Gemäß einer ersten Alternative des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer kreisrunden Einprägung in einem Metallblech zur Aufnahme eines Drehschalters werden zunächst eine zentrale Durchführung zur Aufnahme einer Drehachse des Drehschalters und anschließend wenigstens vier Aussparungen bzw. Durchbrüche in das Metallblech eingebracht, die sich von einem inneren Rand der vorgesehenen Einprägung erstrecken. Anschließend erst wird die Einprägung eingebracht. According to a first alternative of the method according to the invention for producing a circular embossing in a metal sheet for receiving a rotary switch First, a central implementation for receiving an axis of rotation of the rotary switch and then at least four recesses or openings in the metal sheet introduced, which extend from an inner edge of the intended impression. Only then is the embossing made.

Bei diesem erfindungsgemäßen Verfahren ist jeglicher Verzug des sichtbaren Frontbereichs um den Drehschalter nahezu ausgeschlossen, da beim Tiefziehen des Frontblechs im Wesentlichen die Abschnitt innerhalb der Einprägung zwischen den Aussparungen bzw. Durchbrüchen einer gezielten Streckung unterliegen, nicht jedoch der Bereich um die Einprägung. In this method according to the invention, any delay is visible Front area around the rotary switch almost impossible, because when the thermoforming of the Front sheet is essentially the section within the embossing between the Cutouts or breakthroughs are subject to targeted stretching, but not the Imprint area.

Die Aussparungen können bspw. jeweils eine nierenförmige Kontur aufweisen und dem ringförmigen Verlauf der Einprägung folgen. Die Stege, welche die Aussparungen unterteilen, werden beim Tiefziehen gedehnt. The recesses can, for example, each have a kidney-shaped contour and the follow the circular course of the embossing. The webs, which are the recesses subdivide, are stretched during deep drawing.

Erfindungsgemäß werden bei einem alternativen Verfahren zur Herstellung einer kreisrunden Einprägung in einem Metallblech zur Aufnahme eines Drehschalters zunächst eine zentrale Durchführung zur Aufnahme einer Drehachse des Drehschalters sowie ggf. Befestigungslöcher zur Befestigung des Schalters in ein Metallblech einer Gerätefront eingebracht. Der zentrische Durchbruch weist dabei einen wesentlich kleineren Durchmesser auf als die vorgesehene Einprägung. Darüber hinaus wird eine Anzahl von radialen und/oder schräg-radialen Durchbrüchen in das Metallblech eingebracht, die sich von einem Ring um den zentrischen Durchbruch bis nahe an den äußeren Radius der anschließend einzubringenden Einprägung erstrecken. Schließlich wird die konzentrisch zum Durchbruch angeordnete Einprägung in das Metallblech der Gerätefront eingebracht. According to the invention, in an alternative method for producing a circular embossing in a metal sheet to hold a rotary switch First, a central implementation for receiving an axis of rotation of the rotary switch and possibly mounting holes for mounting the switch in a metal sheet Device front introduced. The central breakthrough shows one essential smaller diameter than the intended imprint. In addition, a Number of radial and / or oblique-radial openings in the metal sheet introduced, which is from a ring around the central opening to close to the Extend the outer radius of the impression to be subsequently introduced. Finally is the impression arranged concentrically to the breakthrough in the metal sheet Device front introduced.

Bei diesem erfindungsgemäßen Verfahren ist von Vorteil, dass das Metallblech im Bereich der Einprägung mittels der Durchbrüche gezielt geschwächt wird, so dass beim anschließenden Prägevorgang im Wesentlichen nur die Stege zwischen den Durchbrüchen gedehnt werden, nicht jedoch das Material außerhalb der Einprägung. Auf diese Weise unterliegt das Metallblech, das auch nach der Schaltermontage sichtbar bleibt, keinerlei Verzug. Dies ist besonders vorteilhaft bei Gehäusefronten aus geschliffendem Stahl- oder Aluminiumblech, bei dem ein Materialverzug zur störenden optischen Effekten im Schliffbild nahe den Drehschaltern führen würde. In this method according to the invention it is advantageous that the metal sheet in Area of the embossing is deliberately weakened by means of the openings, so that the subsequent stamping process essentially only the webs between the Breakthroughs are stretched, but not the material outside the embossing. On this way is subject to the metal sheet, which is also visible after switch installation remains, no delay. This is particularly advantageous for housing fronts ground steel or aluminum sheet, in which a material distortion to the annoying optical effects in the micrograph near the rotary switches would result.

Ein weiteres alternatives Verfahren zur Herstellung einer Schalteraufnahme in Form einer kreisrunden Einprägung in einem Metallblech sieht vor, dass vor oder nach der Herstellung von Befestigungslöchern zur Befestigung eines Schalters eine vierte Aussparung mit kleineren Abmessungen als die vorgesehene Einprägung in das Metallblech eingebracht wird, die einen zentralen Bereich sowie davon ausgehende Aussparungen in Form von Keulenabschnitten aufweist, die von Blechzungen getrennt sind, und dass anschließend die Einprägung in das Metallblech eingebracht wird. Another alternative method for producing a switch receptacle in the form of a circular embossing in a metal sheet provides that before or after the Making mounting holes for mounting a switch a fourth Cutout with smaller dimensions than the intended impression in the Sheet metal is introduced, which is a central area as well as starting from it Has recesses in the form of lobe sections, which are separated by sheet metal tongues and that the embossing is then introduced into the metal sheet.

Beim Tiefziehvorgang zur Herstellung der Einprägung behalten die Metallzungen im Wesentlichen ihre Form. Es wird lediglich der zentrale Bereich in der Mitte der Einprägung aufgeweitet, durch den die Schalterdrehachse verläuft. Das Frontblech um die Einprägung herum bleibt von jeglichem Verzug frei und bleibt daher optisch unversehrt. During the deep-drawing process for producing the embossing, the metal tongues keep in Essentially their shape. It will just be the central area in the middle of the Imprint widened through which the switch axis of rotation runs. The front panel around the imprint around remains free of any distortion and therefore remains visual unharmed.

Ein weiteres alternatives Verfahren zur Herstellung einer Schalteraufnahme in Form einer kreisrunden Einprägung in einem Metallblech sieht vor, dass vor oder nach der Herstellung von Befestigungslöchern zur Befestigung eines Schalters eine fünfte Aussparung mit kleineren Abmessungen als die vorgesehene Einprägung in das Metallblech eingebracht wird, die einen zentralen Bereich sowie daran anschließende Aussparungen in Gestalt von Kreisringsegmenten aufweist, und dass anschließend die Einprägung in das Metallblech eingebracht wird. Vorzugsweise sind zusätzlich wenigstens zwei dritte Aussparungen vorgesehen, deren äußere Begrenzung jeweils annähernd dem Verlauf einer inneren Kante der Einprägung folgt. Another alternative method for producing a switch receptacle in the form of a circular embossing in a metal sheet provides that before or after the Making mounting holes for mounting a switch a fifth Cutout with smaller dimensions than the intended impression in the Sheet metal is introduced, which is a central area and adjoining it Has recesses in the form of circular ring segments, and that then the Imprint is introduced into the metal sheet. Preferably at least additionally two third recesses are provided, the outer boundary of which is approximately each The course of an inner edge of the embossing follows.

Beim Tiefziehvorgang zur Herstellung der Einprägung wird im Wesentlichen der zentrale Bereich in der Mitte der Einprägung aufgeweitet, durch den die Schalterdrehachse verläuft. Das Frontblech um die Einprägung herum bleibt von jeglichem Verzug frei und bleibt daher optisch unversehrt. In the deep-drawing process for producing the embossing, the central one essentially becomes Expanded area in the middle of the impression through which the switch axis of rotation runs. The front plate around the embossing remains free of any distortion and therefore remains optically intact.

Gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Einprägung mittels eines Tiefziehverfahrens eingebracht, was den Vorteil einer schnell und einfach herstellbaren Einprägung zur Realisierung eintauchender Schaltergriffe hat. Das Tiefziehverfahren eignet sich besonders zur Serienfertigung großer Chargen von Gerätefrontblechen. Dabei wird in schonender Weise ein Metallstempel unter hohem Druck in das Metallblech gedrückt, wobei die gewünschte Einprägung in der Metallfläche entsteht. According to one embodiment of the method according to the invention, the embossing introduced by means of a deep-drawing process, which has the advantage of being quick and easy manufacturable impression for the realization of immersed switch handles. The Thermoforming is particularly suitable for the series production of large batches of Front panel sheets. A metal stamp is placed under high in a gentle manner Pressure is pressed into the metal sheet, making the desired impression in the metal surface arises.

Eine weitere erfindungsgemäße Ausführungsform sieht vor, dass die Einprägung eine Tiefe von bis zu 10% ihres äußeren Durchmessers aufweist. Bei einem typischen Durchmesser eines Drehschalters von ca. 40 mm kann die Einprägung bspw. eine bevorzugte Tiefe von ca. 3 mm aufweisen. Diese Tiefe von 3 mm ist ausreichend, um den optischen Eindruck eines in die Gerätefront "eintauchenden" Schalters zu erzeugen. Die Prägung in dieser erfindungsgemäßen Form bewirkt bei der Erzeugung im Tiefziehwerkzeug keinerlei wirksamen Zug auf die Sichtfläche der Schalterfront. Dadurch kann mit relativ einfachen Werkzeugen eine bis zu 3-4 mm tiefe Einprägung ohne seitliche "Reckhaltung" des Blechs erzeugt werden, wodurch eine Verzerrung z. B. von Schliffbildern bei Edelstahl oder Aluminium ausgeschlossen ist. Another embodiment of the invention provides that the embossing is a Depth of up to 10% of its outer diameter. In a typical The diameter of a rotary switch of approx. 40 mm can be embossed, for example have a preferred depth of about 3 mm. This depth of 3 mm is sufficient for the to produce a visual impression of a switch "immersed" in the front of the device. The Embossing in this form according to the invention results in the production in Thermoforming tool has no effective pull on the visible surface of the switch front. Thereby can be embossed up to 3-4 mm deep with relatively simple tools lateral "stretching" of the sheet are generated, whereby a distortion z. B. from Grinding patterns for stainless steel or aluminum are excluded.

Bevorzugt weist die Einprägung einen flachen Grund sowie eine abgerundete Kante zwischen Gerätefrontblech und umlaufender Einprägung auf. Diese abgerundete Kante kann durch einen entsprechend geformten Druckstempel des Tiefziehwerkzeugs realisiert werden und hat den Vorteil einer geringeren Materialbelastung gegenüber einer scharfen Kante. Vorzugsweise kann auch die Kante zwischen zylindrischer Innenmantelfläche und Grund der Einprägung abgerundet sein, wodurch auch hier eine weiche Umlenkung im Faserverlauf des Metallblechs und damit eine geringere Materialbelastung resultiert. The embossing preferably has a flat base and a rounded edge between the front panel and the all-round embossing. This rounded edge can be realized by an appropriately shaped pressure stamp of the deep-drawing tool and has the advantage of a lower material load compared to a sharp one Edge. Preferably, the edge between the cylindrical inner surface and Be rounded due to the embossing, which also causes a soft deflection in the The grain of the metal sheet and thus a lower material load results.

Die radialen oder schräg-radialen Durchbrüche können auf einfache Weise mittels eines Stanzvorganges hergestellt werden. Auf gleiche Weise können der zentrische Durchbruch für die Schalterachse sowie die optionalen Befestigungslöcher hergestellt werden. Ein solches Stanzverfahren eignet sich besonders zur Großserienfertigung mit hohen Stückzahlen. Es sind jedoch auch andere Verfahren zur Einbringung der Löcher und Durchbrüche möglich, bspw. Laserschneiden oder Wasserstrahlschneiden oder dergleichen. The radial or oblique-radial openings can be made in a simple manner by means of a Punching process are made. In the same way, the centric Breakthrough for the switch axis and the optional mounting holes made become. Such a stamping process is particularly suitable for large series production high quantities. However, there are other methods of making the holes and breakthroughs possible, for example laser cutting or water jet cutting or like.

Bei einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform des Verfahrens werden um die Befestigungslöcher, die auf einem größeren Durchmesser als der zentrale Durchbruch für die Schalterachse angeordnet sind, jeweils größere Durchbrüche eingebracht, die sich jeweils um die Befestigungslöcher entlang des äußeren Durchmessers der Einprägung erstrecken. Diese L-förmigen Durchbrüche gehen somit ebenfalls vom den zentralen Durchbruch umgebenden Ring aus, erstrecken sich jedoch jeweils um ein Befestigungsloch und verlaufen entlang des äußeren Umfangs der Einprägung, wodurch insgesamt eine L-förmige Kontur entsteht, in dessen innerem Winkel sich das Befestigungsloch befindet. Diese spezielle Kontur hat den Vorteil einer weitgehenden Zugentlastung der Befestigungslöcher bei dem Tiefziehvorgang, wodurch ein Längsverzug der Löcher annähernd ausgeschlossen ist. Dies hat den Vorteil, dass die durch die zentrale Durchführung für die Schalterachse sowie durch die Befestigungslöcher vorgegebene exakte Montageposition des Drehschalters nicht durch einen eventuellen Verzug der Befestigungslöcher verschoben werden kann. Durch die Entlastung der Befestigungslöcher bleiben diese immer in ihrer exakt vorgesehenen Position. In a further embodiment of the method according to the invention, the Mounting holes that are larger than the central opening for the switch axis are arranged, each introduced larger breakthroughs each around the mounting holes along the outer diameter of the embossing extend. These L-shaped openings also go from the central one Breakthrough surrounding ring, but each extend around a Mounting hole and run along the outer circumference of the embossing, which overall an L-shaped contour is created, at the inner angle of which is Mounting hole. This special contour has the advantage of extensive Strain relief of the mounting holes in the deep-drawing process, creating a Longitudinal distortion of the holes is almost impossible. This has the advantage that the through the central bushing for the switch axis and through the Fastening holes do not pass through the exact mounting position of the rotary switch a possible distortion of the mounting holes can be moved. Through the Relief of the mounting holes, they always remain in their exact intended Position.

Vorzugsweise sind die Stege zwischen den länglichen Durchbrüchen zwischen 1 und 3 mm breit, so dass diese beim Tiefziehprozess einer kontrollierten Dehnung unterliegen können. Bei einem typischen Schalterdurchmesser von ca. 40 mm und damit geringfügig größerem Durchmesser der Einprägung können bspw. 14 radiale oder schräg-radiale Durchbrüche vorgesehen sein, die bei einem Durchmesser des den zentralen Durchbruch umgebenden Ringes von ca. 20 mm jeweils eine Länge von ca. 8 bis 9 mm und eine Breite von ca. 2 mm innen bis 4 mm außen aufweisen. Die dazwischen vorgesehenen Stege mit einer Breite von ca. 1,5 mm sorgen dafür, dass bei dem Tiefziehvorgang zur Herstellung der Einprägung im Wesentlichen nur die Stege selbst einem Streckvorgang unterliegen, nicht jedoch der innere Ring um den zentralen Durchbruch oder der Bereich des Metallblechs in der unmittelbaren Umgebung der Einprägung. The webs between the elongated openings are preferably between 1 and 3 mm wide, so that they are subject to controlled expansion during the deep-drawing process can. With a typical switch diameter of approx. 40 mm and therefore slightly Larger diameter of the embossing can, for example, 14 radial or oblique-radial Breakthroughs can be provided at a diameter of the central breakthrough surrounding ring of about 20 mm each a length of about 8 to 9 mm and one Width of approx. 2 mm inside to 4 mm outside. The provided in between Bars with a width of approx. 1.5 mm ensure that during the deep-drawing process Production of the embossing essentially only the webs themselves a stretching process subject, but not the inner ring around the central opening or the area of the metal sheet in the immediate vicinity of the impression.

Die Schalteraufnahmen, die durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellt sind, eignen sich in besonderer Weise zur Realisierung von sog. eintauchenden Drehschaltern, deren untere Kanten von der Gehäusefront verdeckt sind. Die Gerätefront aus Metallblech mit den erfindungsgemäßen Schalteraufnahmen kann dabei mit einem Schliffbild versehen sein, das durch die Herstellung der für die Schalteraufnahmen notwendigen Einprägungen nicht verzogen oder anderweitig beeinträchtigt wird. Auch eine polierte oder gebürstete Front aus Aluminium- oder Edelstahlblech unterliegt durch die erfindungsgemäßen Schalteraufnahmen keinem sichtbaren Verzug. The switch receptacles that are produced by the method according to the invention are particularly suitable for the implementation of so-called immersion rotary switches, whose lower edges are covered by the front of the housing. The front of the device Metal sheet with the switch receptacles according to the invention can be with a Be micrograph provided by the manufacture of the switch shots necessary imprints are not warped or otherwise impaired. Also a polished or brushed front made of aluminum or stainless steel sheet is subject to the switch receptacles according to the invention have no visible delay.

Weitere Vorteile und bevorzugte Ausführungsformen können der Figurenbeschreibung entnommen werden. Further advantages and preferred embodiments can be found in the description of the figures be removed.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der zugehörigen Zeichnung erläutert. Es zeigen: The invention is explained below with reference to the accompanying drawing. Show it:

Fig. 1 einen Ausschnitt einer Gerätefront mit Durchbruch und Einprägung zur Schaltermontage in schematischer Ansicht, Fig. 1 a detail of a front panel with perforation and embossing to the switch assembly in a schematic view,

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht auf den Ausschnitt gemäß Fig. 1, Fig. 2 is a perspective view of the detail according to Fig. 1,

Fig. 3 einen Ausschnitt einer schematischen Querschnittdarstellung durch eine geprägte Gerätefront und Fig. 3 shows a detail of a schematic cross-sectional view through an embossed device front and

Fig. 4 bis 6 jeweils schematische Draufsichten auf alternative Ausführungsformen eines Durchbruchs zur Schaltermontage in einer Gerätefront. FIGS. 4 to 6 are schematic plan views of alternative embodiments of an opening switch for mounting in a front panel.

Fig. 1 zeigt einen Ausschnitt einer Gerätefront, die zur Montage mehrerer Drehschalter vorbereitet ist. Die Gerätefront besteht aus einem dünnen Metallblech 4, das bspw. aus gebürstetem oder mit einem Schliffbild versehen Aluminium oder Edelstahl bestehen kann. Eine zentrale Durchführung 10 für eine Drehachse eines Drehschalters ist von einem inneren Ringabschnitt 18 umgeben, an den sich nach außen hin eine Anzahl von radial bzw. schräg-radial ausgerichteten länglichen Durchbrüchen anschließen. Ebenfalls außerhalb des inneren Ringabschnittes 18 sind zwei gegenüber liegend angeordnete Befestigungslöcher 12 vorgesehen, die zur Verschraubung des Drehschalters dienen können. Diese Befestigungslöcher 12 sind jedoch nur optional und nicht unbedingt notwendig zur Verschraubung des Drehschalters. Dieser kann ebenso durch eine zentrale Verschraubung an der zentralen Durchführung 10 fixiert werden. Fig. 1 shows a section of a device front, which is prepared for mounting several rotary switches. The front of the device consists of a thin metal sheet 4 , which can be made, for example, of brushed aluminum or provided with a polished section or aluminum or stainless steel. A central bushing 10 for an axis of rotation of a rotary switch is surrounded by an inner ring section 18 , which is followed by a number of radially or obliquely-radially oriented elongate openings. Also outside of the inner ring section 18 are two fastening holes 12 arranged opposite one another, which can be used for screwing the rotary switch. However, these mounting holes 12 are only optional and are not absolutely necessary for screwing the rotary switch. This can also be fixed to the central bushing 10 by a central screw connection.

Die Umhüllende der innen liegenden Halbkreisabschnitte der Durchbrüche 14, 16 bildet den äußeren Rand des inneren Ringabschnitts 18, der konzentrisch um die zentrale Durchführung 10 angeordnet ist. Die Umhüllende der außen liegenden Halbkreisabschnitte der länglichen Durchbrüche 14 weist einen geringfügig kleineren Durchmesser auf als die - in den Fig. 2 und 3 deutlicher erkennbare - Einprägung 2. Neben mehreren länglichen, radial bzw. schräg-radial angeordneten Durchbrüchen 14 sind zwei L-förmige Durchbrüche 16 vorgesehen, in deren Winkel jeweils eine der beiden Befestigungslöcher angeordnet ist. Ein längerer Abschnitt jedes L-förmigen Durchbruchs 16 verläuft entlang der inneren Kante 22 der Einprägung 2 (vgl. auch Fig. 2). Die L- förmigen Durchbrüche 16 knicken jeweils ab in einen kürzeren Abschnitt, der ebenso schräg-radial wie die übrigen Durchbrüche 14 verläuft, so dass der innere Halbkreisabschnitt an den inneren Ringabschnitt 18 grenzt. The envelope of the inner semicircular sections of the openings 14 , 16 forms the outer edge of the inner ring section 18 , which is arranged concentrically around the central passage 10 . The envelope of the outer semicircular sections of the elongated openings 14 has a slightly smaller diameter than the embossment 2, which can be seen more clearly in FIGS. 2 and 3. In addition to several elongated, radially or obliquely-radially arranged openings 14 , two L-shaped openings 16 are provided, at the angle of which one of the two fastening holes is arranged. A longer section of each L-shaped opening 16 runs along the inner edge 22 of the indentation 2 (cf. also FIG. 2). The L-shaped openings 16 each bend into a shorter section which runs as obliquely and radially as the other openings 14 , so that the inner semicircular section borders on the inner ring section 18 .

Zwischen angrenzenden Durchbrüchen 14, 16 ist jeweils ein erster Steg 24 vorgesehen; diese Stege nehmen im Wesentlichen die gesamte Dehnung während des Tiefziehvorgangs zur Herstellung der Einprägung 2 auf. Die besondere Kontur der L- förmigen Durchbrüche 16 ergibt sich aus der Notwendigkeit, dass die Konturen und die Geometrie des inneren Ringabschnittes 18, der Befestigungslöcher 12 sowie der zentralen Durchführung 10 bei dem Tiefziehvorgang zur Herstellung der Einprägung 2 möglichst unverändert bleiben sollen, um die eindeutige Positionierung und die richtige Montage der Drehschalter gewährleisten zu können. A first web 24 is provided between each of the adjacent openings 14 , 16 ; these webs absorb essentially the entire stretch during the deep-drawing process for producing the impression 2 . The special contour of the L-shaped openings 16 results from the necessity that the contours and the geometry of the inner ring section 18 , the fastening holes 12 and the central passage 10 should remain as unchanged as possible during the deep-drawing process for producing the impression 2 , in order to ensure that they are clear To ensure positioning and correct assembly of the rotary switch.

Die Durchbrüche 14, 16, die zentrale Durchführung 10 und die optionalen Befestigungslöcher 12 können vorteilhaft mittels eines Stanzvorganges in das Metallblech 4 eingebracht werden. Dieses Verfahren hat den Vorteil eines relativ geringen Fertigungsaufwandes und daraus resultierender geringer Fertigungskosten. Zudem können auf diese Weise in schneller Folge eine große Anzahl von Frontblechen bearbeitet werden. Ebenso möglich ist jedoch die Fertigung der Löcher und Durchbrüche mittels Laser- und/oder Wasserstrahlschneiden. Wesentlich ist lediglich, dass die Durchbrüche 14, 16 eingebracht werden, bevor das Metallblech 4 im Tiefziehverfahren geprägt wird. The openings 14 , 16 , the central feedthrough 10 and the optional fastening holes 12 can advantageously be introduced into the metal sheet 4 by means of a stamping process. This method has the advantage of a relatively low manufacturing cost and the resulting low manufacturing costs. In addition, a large number of front panels can be processed in quick succession in this way. However, it is also possible to manufacture the holes and breakthroughs by means of laser and / or water jet cutting. It is only essential that the openings 14 , 16 are introduced before the metal sheet 4 is embossed in the deep-drawing process.

In der Gerätefront eines elektrischen Gerätes, bspw. eines elektrischen Kochherdes oder eines anderen Haushaltsgeräts befinden sich typischerweise mehrere derartige nebeneinander und/oder übereinander angeordnete Drehschalter, die als "eintauchende" Schaltergriffe bezeichnet werden. In the front of an electrical appliance, for example an electric cooker or Another household appliance typically has several of these rotary switches arranged side by side and / or one above the other, which act as "immersing" Switch handles are called.

Fig. 2 zeigt einen perspektivischen Ausschnitt auf das mit einer Einprägung 2 versehene Metallblech 4 einer Gerätefront. Gleiche Teile wie in Fig. 1 sind mit gleichen Bezugszeichen versehen und werden daher nicht mehrfach erläutert. Die innere Kante 22 der Einprägung 2 grenzt nahe an die Umhüllende der äußeren Halbkreisabschnitte der Durchbrüche 14. Der längere Abschnitt der L-förmigen Durchbrüche 16 grenzt jeweils unmittelbar an die innere und äußere Kante 20, 22 der Einprägung 2. Fig. 2 shows a perspective section of the metal sheet 4 provided with an embossing 2 of a device front. The same parts as in Fig. 1 are given the same reference numerals and are therefore not explained several times. The inner edge 22 of the indentation 2 borders close to the envelope of the outer semicircular sections of the openings 14 . The longer section of the L-shaped openings 16 borders directly on the inner and outer edges 20 , 22 of the impression 2 .

Anhand der Fig. 3, die einen Querschnitt durch eine Gerätefront aus Metallblech 4 mit darin eingebrachter Einprägung 2 zeigt, sollen einige beispielhafte Dimensionierungen skizziert werden. Gleiche Teile wie in den Fig. 1 und 2 sind mit gleichen Bezugszeichen versehen und werden teilweise nicht mehrfach erläutert. Im Folgenden - wie auch in der übrigen Beschreibung sowie den Ansprüchen - werden der Einfachheit halber die Begriffe "Drehschalter" und "Drehknauf" synonym verwendet. D. h. beim Verwenden des Begriffes "Drehschalter" ist oftmals auch nur der auf den Drehschalter aufgesetzte und allein von außen sichtbare Drehknauf gemeint. With reference to FIG. 3, which shows a cross section through a front panel of sheet metal 4 with inserted therein embossment 2, some exemplary dimensions will be outlined. The same parts as in FIGS. 1 and 2 are provided with the same reference numerals and some are not explained several times. In the following - as in the rest of the description and the claims - the terms "rotary switch" and "rotary knob" are used synonymously for the sake of simplicity. I.e. When using the term "rotary switch", it is often only the rotary knob that is placed on the rotary switch and is only visible from the outside.

Ein typischer Drehknauf eines Drehschalters 8 für ein elektrisches Haushaltsgerät wie einen Kochherd oder dergl. kann bspw. einen Durchmesser D1 von ca. 40 mm aufweisen. In diesem Fall muss der innere Durchmesser D2 der Prägung geringfügig größer sein, um den Drehknauf des Drehschalters 8 berührungsfrei aufnehmen zu können. Die Tiefe T der Einprägung 2 kann bis zu 10% ihres Durchmessers D2 aufweisen, im vorliegenden Fall somit bis zu 4 mm, ohne dass ein Verzug des Metallblechs 4 zu erwarten ist. Eine Tiefe T der Einprägung 2 von weniger als 4 mm bei einer typischen Blechstärke von ca. 1 mm kann somit eine optische Beeinträchtigung einer gebürsteten oder geschliffenen Gerätefront aus Edelstahl- oder Aluminiumblech aufgrund eines Verzugs beim Tiefziehen sicher ausschließen. A typical rotary knob of a rotary switch 8 for an electrical household appliance such as a stove or the like can have a diameter D1 of approximately 40 mm, for example. In this case, the inner diameter D2 of the embossing must be slightly larger in order to be able to receive the rotary knob of the rotary switch 8 without contact. The depth T of the indentation 2 can have up to 10% of its diameter D2, in the present case thus up to 4 mm, without the metal sheet 4 being expected to warp. A depth T of the embossment 2 of less than 4 mm with a typical sheet thickness of approx. 1 mm can thus reliably rule out a visual impairment of a brushed or ground device front made of stainless steel or aluminum sheet due to warping during deep drawing.

Bei einem Durchmesser der zentralen Durchführung 10 von ca. 12 mm kann der innere Ringabschnitt 18, der an die Umhüllende der innen liegenden Halbkreisabschnitte der radialen und/oder schräg-radialen Durchbrüche 14 grenzt, einen äußeren Durchmesser von ca. 20 mm aufweisen. Die Mittelpunkte der beiden gegenüber liegenden Befestigungslöcher liegen ca. 28 mm auseinander; die Befestigungslöcher selbst können einen Durchmesser von bspw. 3 bis 4 mm aufweisen. Bei dem typischen Schalterdurchmesser D1 von ca. 40 mm und damit geringfügig größerem Durchmesser der Einprägung 2 können insgesamt ca. 14 radiale oder schräg-radiale Durchbrüche 14, 16 vorgesehen sein, die jeweils eine Länge von ca. 8 bis 10 mm und eine Breite von ca. 2 mm innen bis 4 mm außen aufweisen. Die dazwischen vorgesehenen ersten Stege 24 mit einer Breite von ca. 1,5 mm sorgen dafür, dass bei dem Tiefziehvorgang zur Herstellung der Einprägung 2 im Wesentlichen nur die ersten Stege 24 selbst einem Streckvorgang unterliegen, nicht jedoch der innere Ringabschnitt 18 um die zentrale Durchführung 10oder der Bereich des Metallblechs 4 in der unmittelbaren äußeren Umgebung der Einprägung. With a diameter of the central bushing 10 of approximately 12 mm, the inner ring section 18 , which borders on the envelope of the inner semicircular sections of the radial and / or oblique-radial openings 14 , can have an outer diameter of approximately 20 mm. The centers of the two opposite mounting holes are about 28 mm apart; the mounting holes themselves can have a diameter of, for example, 3 to 4 mm. With the typical switch diameter D1 of approx. 40 mm and thus a slightly larger diameter of the indentation 2 , a total of approx. 14 radial or oblique-radial openings 14 , 16 can be provided, each having a length of approx. 8 to 10 mm and a width of approx. 2 mm inside to 4 mm outside. The first webs 24 with a width of approximately 1.5 mm provided between them ensure that in the deep-drawing process for producing the impression 2 , essentially only the first webs 24 themselves are subjected to a stretching process, but not the inner ring section 18 around the central passage 10 or the area of the metal sheet 4 in the immediate outer environment of the impression.

In den Fig. 4 bis 6 sind weitere alternative Gestaltungen von Schalteraufnahmen in einer Gerätefront dargestellt. Dabei sind gleiche Teile wie in den zuvor beschriebenen Fig. 1 bis 3 grundsätzlich mit gleichen Bezugszeichen versehen und werden daher nicht mehrfach erläutert. In Figs. 4 to 6 show further alternative configurations of switch recording is illustrated in a front panel. The same parts as in the previously described FIGS. 1 to 3 are basically provided with the same reference numerals and are therefore not explained several times.

Die in Fig. 4 dargestellte Schalteraufnahme weist ebenso wie die in Fig. 1 und 2 dargestellte Schalteraufnahme eine zentrale Durchführung 10 für eine Drehachse 6 eines Drehschalters 8 (vgl. hierzu Fig. 3) auf. Diese zentrale Durchführung 10 ist ebenso von einem inneren Ringabschnitt 18 umgeben, an den sich jedoch nach außen hin lediglich vier Aussparungen 26, 28 anschließen. Ebenfalls außerhalb des inneren Ringabschnittes 18 sind zwei gegenüber liegend angeordnete Befestigungslöcher 12 vorgesehen, die zur Verschraubung des Drehschalters 6 dienen können. Diese Befestigungslöcher 12 sind optional und nicht unbedingt notwendig zur Verschraubung des Drehschalters 6. Dieser kann ebenso durch eine zentrale Verschraubung an der zentralen Durchführung 10 fixiert werden. The switch holder shown in FIG. 4, like the switch holder shown in FIGS. 1 and 2, has a central bushing 10 for an axis of rotation 6 of a rotary switch 8 (cf. FIG. 3). This central feedthrough 10 is also surrounded by an inner ring section 18 , to which, however, only four cutouts 26 , 28 connect to the outside. Also outside of the inner ring section 18 are two fastening holes 12 arranged opposite one another, which can be used for screwing the rotary switch 6 . These mounting holes 12 are optional and not absolutely necessary for screwing the rotary switch 6 . This can also be fixed to the central bushing 10 by a central screw connection.

Symmetrisch zu einer Achse durch den Mittelpunkt der zentralen Durchführung 10 und um 90° verdreht zu einer Achse, die gleichzeitig durch die Befestigungslöcher 12 verläuft, sind zwei gegenüber liegend angeordnete erste Aussparungen 26 vorgesehen, die jeweils eine nierenförmige Kontur aufweisen. Eine innere Kante jeder ersten Aussparung 26 bildet eine äußere Begrenzung des inneren Ringabschnitts 18 aus Blech und folgt einer Kreislinie, die konzentrisch ist zur zentralen Durchführung 10 bzw. zur Einprägung 2. Eine äußere Kante jeder ersten Aussparung 26 verläuft entlang der Einprägung 2 bzw. auf einem nur minimal kleinerem Radius als diese. An die kreissegmentförmigen äußeren bzw. inneren Kanten schließt sich jeweils tangential ein Halbkreis an, der die Nierenform der ersten Aussparungen 26 schließt. Symmetrically to an axis through the center of the central bushing 10 and rotated by 90 ° to an axis that simultaneously runs through the fastening holes 12 , two opposing first recesses 26 are provided, each of which has a kidney-shaped contour. An inner edge of each first recess 26 forms an outer boundary of the inner ring section 18 made of sheet metal and follows a circular line which is concentric with the central passage 10 or with the impression 2 . An outer edge of each first recess 26 runs along the indentation 2 or on a radius that is only minimally smaller than this. A semicircle, which closes the kidney shape of the first recesses 26 , tangentially adjoins the circular segment-shaped outer and inner edges.

Um die beiden Befestigungslöcher 12 ist jeweils ein Blechabschnitt vorgesehen, der jeweils die inneren Kanten zweier gegenüber liegend angeordneter zweiter Aussparungen 28 einschnürt, so dass diese inneren Kanten einen deutlich kleineren Radius beschreiben als die inneren Kanten der ersten Aussparungen 26. Die übrige Kontur der zweiten Aussparungen 28 entspricht dagegen der der ersten Aussparungen 26. A sheet metal section is provided around each of the two fastening holes 12 , which constricts the inner edges of two oppositely arranged second cutouts 28 , so that these inner edges describe a significantly smaller radius than the inner edges of the first cutouts 26 . The remaining contour of the second cutouts 28 , on the other hand, corresponds to that of the first cutouts 26 .

Die nierenförmigen ersten Aussparungen 26 sowie die zweiten Aussparungen 28 beschreiben jeweils ein Kreissegment mit einem Öffnungswinkel von ca. 35 bis 40°. Die sich über den Umfang der Einprägung 2 abwechselnden ersten und zweiten Aussparungen 26, 28 sind jeweils getrennt durch zweite Stege 29 aus Metall, die bei dem Tiefziehprozess zur Einbringung der Einprägung 2 der insgesamt stärksten Verformung unterliegen. Der innere Ringabschnitt 18 mitsamt den Blechabschnitten um die Befestigungslöcher 12 unterliegt beim Tiefziehen annähernd keiner Verformung. Durch die Möglichkeit der Dehnung der relativ dünnen zweiten Stege 29 kann jegliche Verformung des die Einprägung 2 umgebenden Metallblechs 4 weitestgehend vermieden werden. The kidney-shaped first cutouts 26 and the second cutouts 28 each describe a circle segment with an opening angle of approximately 35 to 40 °. The first and second recesses 26 , 28 , which alternate over the circumference of the indentation 2 , are each separated by second webs 29 made of metal, which are subject to the greatest overall deformation during the deep-drawing process for introducing the indentation 2 . The inner ring section 18 together with the sheet metal sections around the fastening holes 12 is subject to almost no deformation during deep drawing. Due to the possibility of stretching the relatively thin second webs 29 , any deformation of the metal sheet 4 surrounding the impression 2 can be largely avoided.

Die in den Fig. 5 und 6 gezeigten weiteren alternativen Gestaltungen einer Schalteraufnahme weisen dagegen keine geschlossene kreisförmige zentrale Durchführung zur zentralen Befestigung eines Drehschalters 8 auf. Die Durchführung für die Drehachse 6 eines Drehschalters 8 ist hier jeweils durch einen zentralen Bereich 38 mit größerem Durchmesser als die zentrale Durchführung 10 (entsprechend den Fig. 1 bis 4) gebildet. Die jeweils zwei sich gegenüber liegenden Befestigungslöcher 12 zur Verschraubung oder anderweitigen Befestigung des Drehschalters 8 sind bei diesen Ausführungsformen im Gegensatz zu den zuvor beschriebenen Ausführungsformen notwendig. The other alternative designs of a switch receptacle shown in FIGS. 5 and 6, on the other hand, do not have a closed circular central bushing for central attachment of a rotary switch 8 . The bushing for the axis of rotation 6 of a rotary switch 8 is formed here in each case by a central region 38 with a larger diameter than the central bushing 10 (corresponding to FIGS. 1 to 4). In contrast to the previously described embodiments, the two opposing fastening holes 12 for screwing or otherwise fastening the rotary switch 8 are necessary in these embodiments.

So zeigt Fig. 5 eine Schalteraufnahme mit einer kreisförmigen Einprägung 2 und mit einer vierten Aussparung 32. Diese vierte Aussparung 32 wird gebildet von sechs nach innen zum zentralen Bereich 38 weisenden Blechzungen 42, die jeweils durch Aussparungen in Form von Keulenabschnitten 34 getrennt sind. Ungefähr mittig innerhalb zwei jeweils gegenüber liegender Blechzungen 42 sind die Befestigungslöcher 12 vorgesehen. Die übrigen vier Blechzungen 42 ohne Befestigungslöcher 12 können geringfügig schmaler ausgeführt sein. Die äußeren Kanten der Keulenabschnitte 34 sind mit einer halbkreisförmigen Kontur versehen und grenzen an die durch die Einprägung 2 gebildete ringförmige innere Kante 22. Die nach innen weisenden inneren Kanten der Blechzungen 42 beschreiben jeweils Kreissegmente des kreisförmigen zentralen Bereichs 38, so dass jeweils an den Übergängen vom zentralen Bereich 38 zu den Keulenabschnitten 34 Kanten mit relativ kleinem Rundungsradius gebildet sind. Thus, FIG. 5 shows a switch mounting with a circular indentation 2 and a fourth recess 32. This fourth recess 32 is formed by six sheet metal tongues 42 pointing inwards to the central region 38 , each of which is separated by recesses in the form of lobe sections 34 . The fastening holes 12 are provided approximately in the center within two sheet metal tongues 42 which are respectively opposite one another. The remaining four sheet metal tongues 42 without fastening holes 12 can be made slightly narrower. The outer edges of the lobe sections 34 are provided with a semicircular contour and adjoin the annular inner edge 22 formed by the impression 2 . The inward-facing inner edges of the sheet-metal tongues 42 each describe circular segments of the circular central region 38 , so that edges with a relatively small radius of curvature are formed at the transitions from the central region 38 to the lobe sections 34 .

Nachdem die vierte Aussparung 32 eingebracht ist, kann die Einprägung 2 mittels Tiefziehprozess eingebracht werden, ohne dass die Gefahr einer Verformung des die Einprägung 2 umgebenden Metallblechs 4 besteht. Beim Tiefziehen wird im Wesentlichen lediglich der zentrale Bereich aufgeweitet; die Blechzungen 42 unterliegen einer nur minimalen Dehnung. After the fourth recess 32 has been made, the impression 2 can be introduced by means of a deep-drawing process without there being any risk of the metal sheet 4 surrounding the impression 2 being deformed. When deep drawing, essentially only the central area is expanded; the sheet metal tongues 42 are subject to only minimal expansion.

Fig. 6 zeigt schließlich eine vierte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schalteraufnahme mit einer kreisförmigen Einprägung 2 und mit einer fünften Aussparung 36. Um die beiden nahe an der inneren Kante 22 der Einprägung 2 und gegenüber liegend angeordneten Befestigungslöcher 12 sind in geringem Abstand jeweils Kreisringsegmente 40 vorgesehen, deren Kreismittelpunkt innerhalb eines Bereiches auf einer Verbindungslinie zwischen Befestigungsloch und innerer Kante 22 der Einprägung 2 liegt. Die beiden Kreisringsegmente 40 enden jeweils mit einem Radius nahe an der inneren Kante 22. Die äußere Begrenzung jedes Kreisringsegments 40 schneidet sich mit dem zentralen Bereich 38, so dass insgesamt eine Kontur der fünften Aussparung 36 entsteht, die entfernt an eine sog. Grenzrachenlehre mit bauchigem Mittelabschnitt erinnert. Fig. 6 shows, finally, a fourth embodiment of a switch recording of the invention with a circular imprint and 2 with a fifth recess 36. Around the two fastening holes 12 arranged close to the inner edge 22 of the indentation 2 and opposite each other, circular ring segments 40 are provided at a short distance, the center of the circle of which lies within a range on a connecting line between the fastening hole and the inner edge 22 of the indentation 2 . The two circular ring segments 40 each end with a radius close to the inner edge 22 . The outer boundary of each circular ring segment 40 intersects with the central region 38 , so that overall a contour of the fifth recess 36 is created, which is remotely reminiscent of a so-called limit pharyngeal gauge with a bulbous central section.

Symmetrisch zu einer Achse durch den Mittelpunkt des zentralen Bereichs 38 und um 90° verdreht zu einer Achse, die gleichzeitig durch die Befestigungslöcher 12 verläuft, sind zwei gegenüber liegend angeordnete dritte Aussparungen 30 vorgesehen, die jeweils eine nierenförmige Kontur aufweisen. Eine innere Kante jeder dritten Aussparung 30 ist vom zentralen Bereich 38 durch ein inneres Stützsegment 19, der einen relativ breiten Blechabschnitt darstellt, getrennt. Die innere Kante folgt einer Kreislinie, die konzentrisch ist zur inneren Kante 22 der Einprägung 2. Eine äußere Kante jeder dritten Aussparung 30 verläuft entlang der inneren Kante 22 der Einprägung 2 bzw. auf einem nur minimal kleinerem Radius als diese. An die kreissegmentförmigen äußeren bzw. inneren Kanten schließt sich jeweils tangential ein Halbkreis an, der die Nierenform der dritten Aussparungen 30 schließt. Symmetrically to an axis through the center of the central area 38 and rotated by 90 ° to an axis that simultaneously runs through the fastening holes 12 , two oppositely arranged third recesses 30 are provided, each of which has a kidney-shaped contour. An inner edge of each third recess 30 is separated from the central region 38 by an inner support segment 19 , which represents a relatively wide sheet metal section. The inner edge follows a circular line which is concentric with the inner edge 22 of the impression 2 . An outer edge of each third recess 30 runs along the inner edge 22 of the indentation 2 or on a radius that is only minimally smaller than this. A semicircle, which closes the kidney shape of the third cutouts 30 , tangentially adjoins the circular segment-shaped outer and inner edges.

Nachdem die fünfte Aussparung 36 eingebracht ist, kann die Einprägung 2 mittels Tiefziehprozess eingebracht werden, ohne dass die Gefahr einer Verformung des die Einprägung 2 umgebenden Metallblechs 4 besteht. Beim Tiefziehen wird im Wesentlichen lediglich der zentrale Bereich aufgeweitet; die inneren Stützsegmente 19 unterliegen einer nur minimalen Dehnung. After the fifth recess 36 has been made, the indentation 2 can be introduced by means of a deep-drawing process without there being any risk of the metal sheet 4 surrounding the indentation 2 being deformed. When deep drawing, essentially only the central area is expanded; the inner support segments 19 are subject to minimal expansion.

Für den Fachmann ist erkennbar, dass die Erfindung nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt ist, sondern dass eine Vielzahl von Varianten und Abwandlungen ebenfalls davon umfasst sind. It will be apparent to those skilled in the art that the invention is not limited to that shown Embodiment is limited, but that a variety of variants and Variations are also included.

Claims

1. A method for producing a circular impression ( 2 ) in a metal sheet ( 4 ) for receiving a rotary switch ( 8 ), in which before or after the manufacture of a central bushing ( 10 ) smaller diameter than the intended impression ( 2 ) for receiving a Rotation axis ( 6 ) of the rotary switch ( 8 ) and, if necessary, before or after the production of fastening holes ( 12 ) for fastening the switch ( 8 ) at least four cutouts ( 26 , 28 , 30 ) or openings ( 14 , 16 ) in the metal sheet ( 4 ) are introduced, which extend from an inner ring section ( 18 ) around the central passage ( 10 ) to close to the outer edge of the intended impression ( 2 ), and in which subsequently the impression ( 2 ) into the metal sheet ( 4 ) is introduced.

2. The method according to claim 1, characterized in that the recesses ( 26 , 28 , 30 ) each have a kidney-shaped contour, an outer edge of each recess ( 26 , 28 ) running along the embossment ( 2 ).

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that an inner edge of each of the at least two first recesses ( 26 ) adjacent to the inner ring portion ( 18 ) and that an inner edge of each of the at least two second recesses ( 28 ) around a semicircle describes the mounting holes ( 12 ).

4. The method according to claim 1, characterized in that a number of radial and / or oblique-radial openings ( 14 , 16 ) in the metal sheet ( 4 ) is introduced, which extends from an inner ring portion ( 18 ) around the central passage ( 10 ) to close to the outer edge of the intended impression ( 2 ).

5. A method for producing a circular impression ( 2 ) in a metal sheet ( 4 ) for receiving a rotary switch ( 8 ), in which a fourth recess ( 32 ) before or after the production of fastening holes ( 12 ) for fastening the switch ( 8 ). with smaller dimensions than the intended impression ( 2 ) for receiving an axis of rotation ( 6 ) of the rotary switch ( 8 ) is introduced into the metal sheet ( 4 ), which has a central area ( 38 ) and recesses in the form of lobe sections ( 34 ) , which are separated from sheet metal tongues ( 42 ), and in which the impression ( 2 ) is then introduced into the metal sheet ( 4 ).

6. A method for producing a circular impression ( 2 ) in a metal sheet ( 4 ) for receiving a rotary switch ( 8 ), in which a fifth recess ( 36 ) before or after the production of fastening holes ( 12 ) for fastening the switch ( 8 ). with smaller dimensions than the intended impression ( 2 ) for receiving an axis of rotation ( 6 ) of the rotary switch ( 8 ) is introduced into the metal sheet ( 4 ), which has a central area ( 38 ) and adjoining recesses in the form of circular ring segments ( 40 ) , and in which the embossing ( 2 ) is then introduced into the metal sheet ( 4 ).

7. The method according to claim 6, characterized in that in addition to the fifth recess ( 36 ) at least two club-shaped third recesses ( 30 ) are introduced, the outer boundary of which approximately follows the course of an inner edge ( 22 ) of the embossing ( 2 ).

8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the embossing ( 2 ) is introduced by means of a deep-drawing process.

9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the impression ( 2 ) has a depth (T) of up to 3 mm.

10. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the impression ( 2 ) has a depth (T) of up to 10% of its outer diameter (D2).

11. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the embossing ( 2 ) has a flat base and a rounded edge ( 20 ) between the metal sheet ( 4 ) and circumferential embossing ( 2 ).

12. The method according to any one of claims 1 to 4 or 8 to 11, characterized in that the central passage ( 10 ) and the mounting holes ( 12 ) are made by means of a punching process.

13. The method according to any one of claims 5 to 11, characterized in that the fourth or fifth recess ( 32 or 36 ) and the mounting holes ( 12 ) are made by means of a punching process.

14. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the openings ( 14 , 16 ) or recesses ( 26 , 28 , 30 ) are made by means of a punching process.

15. The method according to any one of claims 1 to 4 or 8 to 14, characterized in that in each case larger openings ( 16 ) are made around the mounting holes ( 12 ), each of which around the mounting holes ( 12 ) along the outer diameter (D2) of the embossing ( 2 ).

16. The method according to claim 15, characterized in that the first webs ( 24 ) between the openings ( 14 , 16 ) are each between 1 and 3 mm wide.

17. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that in the deep-drawing process essentially only the first or second webs ( 24 or 29 ) between the openings ( 14 , 16 ) or between the inner ring portion ( 18 ) and the inner edge ( 22 ) subject to stretching.

18. Switch receptacle in a device front for receiving a round rotary switch ( 8 ), which can be partially recessed in the device front made of sheet metal ( 4 ), an indentation ( 2 ) having a larger diameter (D2) than the intended rotary switch ( 8 ) is provided in the front of the device, characterized in that at least four openings ( 14 , 16 , 26 , 28 , 30 ) are made in the metal sheet ( 4 ) within the indentation ( 2 ) and extend from an inner ring section ( 18 ) around a central one Extend bushing ( 10 ) for the switch axis of rotation ( 6 ) to close to the outer edge of the indentation ( 2 ).

19. Switch receptacle according to claim 18, characterized in that a number of radial and / or oblique-radial openings ( 14 , 16 ) are made in the metal sheet ( 4 ) within the indentation ( 2 ), which are separated from an inner ring section ( 18 ). extend around a central passage ( 10 ) for the switch axis of rotation ( 6 ) up to close to the outer edge of the impression ( 2 ).

20. Switch receptacle in a device front for receiving a round rotary switch ( 8 ) which can be partially recessed in the device front made of sheet metal ( 4 ), an indentation ( 2 ) having a larger diameter (D2) than the intended rotary switch ( 8 ) is provided in the front of the device, characterized in that within the indentation ( 2 ) a fourth recess ( 32 ) with smaller dimensions than the intended indentation ( 2 ) for receiving an axis of rotation ( 6 ) of the rotary switch ( 8 ) in the metal sheet ( 4 ) is introduced, which has a central region ( 38 ) and recesses extending therefrom in the form of lobe sections ( 34 ) which are separated from sheet metal tongues ( 42 ).

21. Switch receptacle in a device front for receiving a round rotary switch ( 8 ) which can be partially recessed in the device front made of sheet metal ( 4 ), an indentation ( 2 ) having a larger diameter (D2) than the intended rotary switch ( 8 ) is provided in the front of the device, characterized in that within the indentation ( 2 ) a fifth recess ( 36 ) with smaller dimensions than the intended indentation ( 2 ) for receiving an axis of rotation ( 6 ) of the rotary switch ( 8 ) in the metal sheet ( 4 ) is introduced, which has a central region ( 38 ) and adjoining recesses in the form of circular ring segments ( 40 ).

22. Switch receptacle according to claim 21, characterized in that in addition to the fifth recess ( 36 ) at least two club-shaped third recesses ( 30 ) are provided, the outer boundary of which approximately follows the course of an inner edge ( 22 ) of the embossing ( 2 ).

23. Switch holder according to one of claims 18 to 22, characterized in that the impression ( 2 ) has a depth (T) of up to 10% of its outer diameter (D2).

24. Switch holder according to one of claims 18 to 23, characterized in that the impression ( 2 ) each has rounded edges ( 20 , 22 ).

25. Switch holder according to one of claims 18 to 24, with a method is produced according to one of claims 1 to 17.

26. Device front made of sheet metal ( 4 ) for a household appliance such as an electric cooker or the like. With switch receptacles for rotary switches immersed in the device front ( 8 ), which are produced by a method according to one of claims 1 to 17.