DE102015109048B3

DE102015109048B3 - Method for producing a stamping profile in a component for a domestic appliance, component for a domestic appliance and domestic appliance

Info

Publication number: DE102015109048B3
Application number: DE102015109048.1A
Authority: DE
Inventors: Andreas Robbert; Michael Ricke; Michael Fenne
Original assignee: Miele und Cie KG
Current assignee: Miele und Cie KG
Priority date: 2015-06-09
Filing date: 2015-06-09
Publication date: 2016-01-07
Anticipated expiration: 2035-06-10

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Prägeprofils (115) in einem Bauteil (110) für ein Hausgerät (100). Dabei umfasst das Verfahren einen Schritt des Einbringens einer Senkkopfschraube (120) in einen unter Verwendung zumindest eines Trennprozesses vorbereiteten Prägeabschnitt in eine Matrize (105) hinein, um das Prägeprofil (115) in Anlage gegen die Matrize (105) auszuformen.The invention relates to a method for producing a stamping profile (115) in a component (110) for a household appliance (100). In this case, the method comprises a step of inserting a countersunk screw (120) into an embossing section prepared using at least one separating process into a die (105) in order to form the embossing profile (115) in abutment against the die (105).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Prägeprofils in einem Bauteil für ein Hausgerät, ein Bauteil für ein Hausgerät sowie ein Hausgerät. The invention relates to a method for producing a stamping profile in a component for a domestic appliance, a component for a domestic appliance and a domestic appliance.

Bei Hausgeräten bzw. Haushaltsgeräten können einzelne Bauteile mittels Schrauben verbunden werden. Dabei können die Schrauben in mittels Prägewerkzeugen vorgeprägte Bauteilabschnitte eingesetzt werden. In domestic appliances or household appliances, individual components can be connected by means of screws. The screws can be used in pre-stamped by means of stamping component sections.

Die DE 94 18 622 U1 zeigt eine Verbindung mindestens zweier Teile mit einem Schraubbolzen, der einen Bolzenkopf und einen Gewindeschaft aufweist. Durch einen vom Gewindeschaft radial abstehenden Kragen, welcher durch Verformung eines Schaftüberstandes gebildet ist ist es möglich ohne Verschweißen einen Schraubbolzen an einem der Teile zu befestigen. Nachteilig bei dieser Lösung ist die erforderliche, aufwändige Verformung des Bolzenkopfes. The DE 94 18 622 U1 shows a connection of at least two parts with a bolt, which has a bolt head and a threaded shaft. By a radially projecting from the threaded shank collar, which is formed by deformation of a shank protrusion, it is possible without welding to secure a bolt on one of the parts. A disadvantage of this solution is the required, complex deformation of the bolt head.

Die DE 198 01 653 A1 zeigt eine Verbindung zweier übereinander liegender Bleche mit einer Gewindefurch-Schraube, wobei in einem ersten, nahe dem Schraubenkopf positionierten, Blech ein Schraubenloch ausgebildet ist und in dem zweiten, entfernt von dem Schraubenkopf positionierten, Blech ein umlaufender Kragen ausgeformt ist. Bei der Verbindung der zwei Bleche schneidet sich die Gewindefurch-Schraube in den Kragen ein. Dieser Stand der Technik zeigt zwar eine Verbesserung gegenüber dem vorstehend genannten, da eine Verformung des Bolzenkopfes nicht mehr erforderlich ist. Jedoch ist die hier gezeigte Verbindung auf zweier übereinander liegende Blechen beschränkt. Weiterhin ist es bei dem genannten Stand der Technik nachteilig, dass eine zumindest einseitig flächenbündige Verbindung nicht realisierbar ist. Eine Möglichkeit für eine flächenbündige Verbindung ist jedoch aus der Druckschrift GB 790 051 A bekannt. Diese offenbart eine Verbindung von zwei Bauteilen mittels eines Niets, wobei in einem der Bauteile eine Ausnehmung zur Aufnahme des Nietkopfes vorgesehen ist. Die Ausnehmung wird nach dem Herstellen der Verbindung mit einem Kunststoff verfüllt und so eine flächenbündige Oberfläche hergestellt. Eine Solche Verbindung ist jedoch nur möglich in Bauteilen, die eine ausreichende Materialstärke für die Ausnehmung aufweisen. Weiterhin nachteilig ist der erforderliche Arbeitsschritt des Verfüllens der Ausnehmung. The DE 198 01 653 A1 shows a compound of two superimposed sheets with a thread-through screw, wherein in a first, positioned near the screw head, a sheet metal screw hole is formed and in the second, remote from the screw head, a sheet-formed circumferential collar is formed. When connecting the two sheets, the thread bolt cuts into the collar. Although this prior art shows an improvement over the above, since a deformation of the bolt head is no longer required. However, the connection shown here is limited to two sheets lying one above the other. Furthermore, it is disadvantageous in the cited prior art that a connection which is flush-fitting at least on one side can not be realized. One possibility for a flush connection, however, is from the document GB 790 051 A known. This discloses a connection of two components by means of a rivet, wherein in one of the components a recess for receiving the rivet head is provided. The recess is filled after making the connection with a plastic, thus producing a flush surface. However, such a connection is only possible in components which have sufficient material thickness for the recess. Another disadvantage is the required operation of filling the recess.

Der Erfindung stellt sich die Aufgabe, ein verbessertes Verfahren zum Herstellen eines Prägeprofils in einem Bauteil für ein Hausgerät, ein verbessertes Bauteil für ein Hausgerät, sowie ein verbessertes Hausgerät bereitzustellen. The object of the invention is to provide an improved method for producing a stamping profile in a component for a domestic appliance, an improved component for a household appliance, and an improved domestic appliance.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Verfahren zum Herstellen eines Prägeprofils in einem Bauteil für ein Hausgerät, ein Bauteil für ein Hausgerät sowie ein Hausgerät mit den Merkmalen der Hauptansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen. According to the invention, this object is achieved by a method for producing a stamping profile in a component for a domestic appliance, a component for a domestic appliance and a domestic appliance having the features of the main claims. Advantageous embodiments and further developments of the invention will become apparent from the following subclaims.

Die mit der Erfindung erreichbaren Vorteile bestehen in einer werkzeuglosen bzw. prägewerkzeuglosen Gestaltung einer Prägung. Auf diese Weise lässt sich eine einfache Herstellung einer Prägung, beispielsweise in Blech realisieren. Somit kann zur Herstellung einer Prägung ein Einsatz eines dedizierten Prägewerkzeuges, bestehend aus Werkzeugstempel und Matrize, vermieden werden. Dadurch kann ein zusätzlicher, maschineller Arbeitsgang, beispielsweise in einer Stanzerei, umgangen werden. Es kann auf herkömmlicherweise zum Prägen verwendete Hilfsmittel oder Vorrichtungen verzichtet werden, indem die Prägung beispielsweise im Rahmen einer Fertigung, insbesondere während einer Montage, durch das Einschrauben einer Senkkopfschraube geformt wird. Für sich dabei ergebende Montageverbindung ist kein zusätzlicher Werkzeugeinsatz erforderlich. Vorteilhafterweise kann eine solche Prägung somit am Arbeitsplatz bzw. während einer Gerätemontage erfolgen. Gemäß einer Ausführungsform ermöglicht eine solche Prägung einen flächenbündigen Einsatz einer Senkkopfschraube. The achievable with the present invention consist in a tool-free or embossing toolless design of an embossing. In this way, a simple production of embossing, for example in sheet metal can be realized. Thus, the use of a dedicated embossing tool, consisting of tool punch and die can be avoided for the production of an embossing. As a result, an additional machine operation, for example in a stamping shop, can be bypassed. It can be dispensed with conventionally used for embossing aids or devices by the embossment is formed, for example, in the context of a manufacturing, in particular during assembly by screwing a countersunk screw. For itself resulting assembly connection no additional tool insert is required. Advantageously, such embossing can thus be done at the workplace or during a device assembly. According to one embodiment, such embossing allows a flush-mounted use of a countersunk screw.

Es wird ein Verfahren zum Herstellen eines Prägeprofils in einem Bauteil für ein Hausgerät vorgestellt, wobei das Verfahren folgenden Schritt aufweist:
Einbringen einer Senkkopfschraube in einen unter Verwendung zumindest eines Trennprozesses vorbereiteten Prägeabschnitt in eine Matrize hinein, um das Prägeprofil in Anlage gegen die Matrize auszuformen. A method is presented for producing a stamping profile in a component for a household appliance, the method comprising the following step:
Inserting a countersunk screw into a stamping section prepared using at least one separating process into a die in order to form the stamping profile in abutment against the die.

Das Hausgerät kann auch als ein Haushaltsgerät bezeichnet werden. Bei dem Hausgerät handelt es sich beispielsweise um ein Gerät mit einem Gehäuse und zusätzlich oder alternativ mit einer Anbringungseinrichtung zum Anbringen des Gerätes an einem Träger. Das Bauteil kann zumindest einen Teilabschnitt eines Gehäuses, einer Anbringungseinrichtung und zusätzlich oder alternativ eines anderen Geräteelements aufweisen. Auch kann das Bauteil aus einem Blech oder einem anderen metallischen Material ausgeformt sein. Das Prägeprofil kann ausgebildet sein, um für eine Verbindung des Bauteils mit einem weiteren Bauteil des Hausgerätes verwendet zu werden. The home appliance can also be referred to as a household appliance. The household appliance is, for example, a device with a housing and additionally or alternatively with an attachment device for attaching the device to a carrier. The component may have at least one partial section of a housing, an attachment device and additionally or alternatively another device element. Also, the component may be formed from a metal sheet or other metallic material. The embossing profile can be designed to be used for a connection of the component with another component of the domestic appliance.

Gemäß einer Ausführungsform kann im Schritt des Einbringens ein weiteres Bauteil für das Hausgerät als Matrize verwendet werden. Das weitere Bauteil und das Bauteil können durch die Senkkopfschraube miteinander verbindbar sein oder verbunden werden. Eine solche Ausführungsform bietet den Vorteil, dass ein ohnehin für das Hausgerät vorgesehenes Bauteil als Matrize fungieren kann, sodass ein Werkzeugeinsatz reduziert werden kann. According to one embodiment, in the step of introducing a further component for the domestic appliance can be used as a die. The further component and the component can through the Countersunk screw be connected to each other or connected. Such an embodiment offers the advantage that an already provided for the household appliance component can act as a die, so that a tool insert can be reduced.

Ebenfalls kann eine Herstellung des Hausgeräts vereinfacht werden, indem das Prägeprofil und die Verbindung zwischen Bauteil und weiterem Bauteil in einem Arbeitsschritt hergestellt werden können. Also, a production of the domestic appliance can be simplified by the embossing profile and the connection between the component and further component can be produced in one step.

Auch kann im Schritt des Einbringens ein Formteil aus einem Kunststoffmaterial als Matrize verwendet werden. Das Formteil kann hierbei eine wiederverwendbare Matrize oder ein weiteres Bauteil des Hausgeräts repräsentieren. Eine solche Ausführungsform bietet den Vorteil, dass eine solche Matrize kostengünstig und einfach herstellbar sein kann. Also, in the step of introducing a molding of a plastic material may be used as a die. In this case, the molded part can represent a reusable matrix or a further component of the domestic appliance. Such an embodiment offers the advantage that such a die can be produced inexpensively and easily.

Beispielsweise kann die Senkkopfschraube im Schritt des Einbringens in ein von der Matrize umfasstes Gewinde eingedreht werden. Alternativ kann von der Senkkopfschraube ein Gewinde in die Matrize geschnitten werden. Diese Möglichkeit bietet sich insbesondere bei einer aus Kunststoff gefertigten Matrize an. For example, the countersunk screw can be screwed in in the step of introducing into a thread embraced by the die. Alternatively, a thread can be cut from the countersunk screw into the die. This possibility is particularly suitable for a die made of plastic.

Ferner kann das Verfahren einen Schritt des Vorbereitens des Prägeabschnitts, in dem das Prägeprofil herstellbar ist, unter Verwendung des zumindest einen Trennprozesses umfassen. Ein Trennprozess kann ein Stanzen, ein Nibbeln, eine Bearbeitung mittels Laser, ein Schneiden oder dergleichen darstellen. Eine solche Ausführungsform bietet den Vorteil, dass ein Herstellen des Prägeprofils bei dem nachfolgenden Einbringen der Senkkopfschraube vereinfacht und erleichtert werden kann. Furthermore, the method may comprise a step of preparing the embossing section in which the embossing profile can be produced using the at least one separating process. A separation process may be punching, nibbling, laser processing, cutting, or the like. Such an embodiment has the advantage that a production of the embossing profile can be simplified and facilitated in the subsequent introduction of the countersunk screw.

Dabei kann im Schritt des Vorbereitens in dem Prägeabschnitt ein Durchgangsloch zum Einbringen eines Schafts der Senkkopfschraube erzeugt werden. Hierbei kann ein Durchmesser des Durchgangslochs innerhalb eines Toleranzbereichs einem Durchmesser des Schafts der Senkkopfschraube entsprechen. Eine solche Ausführungsform bietet den Vorteil, dass das Einbringen der Senkkopfschraube vereinfacht wird. In this case, in the step of preparing in the embossing section, a through hole for introducing a shaft of the countersunk screw can be generated. In this case, a diameter of the through hole within a tolerance range can correspond to a diameter of the shaft of the countersunk screw. Such an embodiment has the advantage that the introduction of the countersunk screw is simplified.

Auch können im Schritt des Vorbereitens in dem Prägeabschnitt eine Mehrzahl von Durchgangsöffnungen oder Stegen erzeugt werden. Hierbei können die Durchgangsöffnungen oder Stege sich entlang einer Kreislinie mit einem Umfang erstrecken, der innerhalb eines Toleranzbereichs einem größten Umfang eines Kopfes der Senkkopfschraube entspricht. Eine solche Ausführungsform bietet den Vorteil, dass das Prägeprofil mit reduziertem Kraftaufwand hergestellt bzw. leichter in Anlage gegen die Matrize gebracht werden kann. Ferner können verformungsbedingte Spannungen in dem Bauteil bzw. in dem Prägeabschnitt verringert werden. Also, in the step of preparing in the embossing section, a plurality of through holes or lands may be generated. In this case, the passage openings or webs may extend along a circular line having a circumference which corresponds within a tolerance range to a largest circumference of a head of the countersunk screw. Such an embodiment has the advantage that the embossing profile can be produced with reduced force or can be brought more easily into abutment against the die. Furthermore, deformation-induced stresses in the component or in the embossing section can be reduced.

Es wird auch ein Bauteil für ein Hausgerät vorgestellt, wobei das Bauteil einen Prägeabschnitt aufweist, der unter Verwendung zumindest eines Trennprozesses vorbereitet ist, in dem durch Einbringen einer Senkkopfschraube in den Prägeabschnitt in eine Matrize hinein in Anlage gegen die Matrize ein Prägeprofil herstellbar oder hergestellt ist. A component for a domestic appliance is also presented, wherein the component has an embossing section which is prepared using at least one separating process in which a stamping profile can be produced or produced by inserting a countersunk screw into the embossing section into a die against the die ,

Dabei kann das Bauteil durch Ausführen einer Ausführungsform des vorstehend genannten Verfahrens gefertigt sein, wobei das Prägeprofil herstellbar ist. In this case, the component can be produced by carrying out an embodiment of the aforementioned method, wherein the embossing profile can be produced.

Es wird ferner ein Hausgerät vorgestellt, das folgende Merkmale aufweist:
eine Ausführungsform des vorstehend genannten Bauteils;
ein weiteres Bauteil, das die Matrize zum Herstellen des Prägeprofils in dem Bauteil repräsentiert; und
eine Senkkopfschraube, die in den Prägeabschnitt des Bauteils einbringbar oder eingebracht ist. There is also presented a domestic appliance which has the following features:
an embodiment of the aforementioned component;
another member representing the die for producing the stamping profile in the component; and
a countersunk screw, which can be introduced or introduced into the embossing section of the component.

In Verbindung mit dem oder für das Hausgerät kann eine Ausführungsform des vorstehend genannten Bauteils vorteilhaft eingesetzt oder verwendet werden. In connection with or for the domestic appliance, an embodiment of the aforementioned component can be advantageously used or used.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt An embodiment of the invention is shown purely schematically in the drawings and will be described in more detail below. It shows

1 eine schematische Schnittdarstellung eines Teilabschnitts eines Hausgeräts gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung; 1 a schematic sectional view of a portion of a domestic appliance according to an embodiment of the present invention;

2 eine schematische Darstellung eines Bauteils des Hausgeräts aus 1 in einem vorbereiteten Zustand; 2 a schematic representation of a component of the household appliance 1 in a prepared condition;

3 eine schematische Darstellung des Bauteils des Hausgeräts aus 1 in einem Prägezustand; 3 a schematic representation of the component of the household appliance 1 in a stamped condition;

4 eine schematische Darstellung des Bauteils des Hausgeräts aus 1 in einem geprägten Zustand; 4 a schematic representation of the component of the household appliance 1 in an embossed state;

5 eine schematische Schnittdarstellung eines Teilabschnitts eines Hausgeräts gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung; 5 a schematic sectional view of a portion of a domestic appliance according to an embodiment of the present invention;

6 eine schematische Darstellung eines Bauteils des Hausgeräts aus 5 in einem vorbereiteten Zustand; 6 a schematic representation of a component of the household appliance 5 in a prepared condition;

7 eine schematische Darstellung des Bauteils des Hausgeräts aus 5 in einem Prägezustand; 7 a schematic representation of the component of the household appliance 5 in a stamped condition;

8 eine schematische Darstellung des Bauteils des Hausgeräts aus 5 in einem geprägten Zustand; und 8th a schematic representation of the component of the household appliance 5 in an embossed state; and

9 ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens zum Herstellen gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. 9 a flowchart of a method of manufacturing according to an embodiment of the present invention.

1 zeigt eine schematische Schnittdarstellung eines Teilabschnitts eines Hausgeräts 100 bzw. Haushaltsgeräts 100 gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Das Hausgerät 100 ist hierbei lediglich beispielhaft als ein Deckenlüfter ausgeführt. 1 shows a schematic sectional view of a section of a domestic appliance 100 or household appliance 100 according to an embodiment of the present invention. The household appliance 100 This is merely an example of a ceiling fan.

In 1 sind von dem Hausgerät 100 ein Formteil 105 bzw. eine Matrize 105, ein Blech 110 bzw. Bauteil 110 mit einem Prägeprofil 115 und eine Senkkopfschraube 120 dargestellt. Das Formteil 105 und das Blech 110 sind mittels der Senkkopfschraube 120 miteinander verbunden. Dabei repräsentiert das Formteil 105 ein weiteres Bauteil 105 des Hausgeräts 100. In dem Blech 110 ist das Prägeprofil 115 hergestellt bzw. ausgeformt. In 1 are from the home appliance 100 a molding 105 or a die 105 , a sheet 110 or component 110 with a stamping profile 115 and a countersunk screw 120 shown. The molding 105 and the sheet 110 are by means of the countersunk screw 120 connected with each other. This represents the molding 105 another component 105 of the household appliance 100 , In the tin 110 is the embossing profile 115 manufactured or formed.

Das Formteil 105 repräsentiert hierbei die Matrize 105 zum Herstellen des Prägeprofils 115 in dem Blech 110. Gemäß dem in 1 dargestellten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist das Formteil 105 aus einem Kunststoff ausgeformt. The molding 105 represents the matrix here 105 for producing the embossing profile 115 in the tin 110 , According to the in 1 illustrated embodiment of the present invention is the molding 105 molded from a plastic.

Die Senkkopfschraube 120 weist einen Schaft und einen kegelförmigen Kopf auf. Die Senkkopfschraube 120 erstreckt sich in dem Prägeprofil 115 durch das Blech 110 hindurch und in das Formteil 105 hinein. Insbesondere erstreckt sich der Schaft der Senkkopfschraube 120 in das Formteil 105 hinein, wobei der Kopf der Senkkopfschraube 120 im Bereich des Prägeprofils 115 angeordnet ist. Anders ausgedrückt ist die Senkkopfschraube 120 in das Prägeprofil 115 des Blechs 110 eingebracht. The countersunk screw 120 has a shank and a conical head. The countersunk screw 120 extends in the embossing profile 115 through the sheet 110 through and into the molding 105 into it. In particular, the shank of the countersunk screw extends 120 in the molding 105 into it, with the head of the countersunk screw 120 in the area of the embossing profile 115 is arranged. In other words, the countersunk screw 120 in the embossing profile 115 of the sheet 110 brought in.

Das Formteil 105 weist eine Öffnung, hier eine Durchgangsöffnung auf, in die die Senkkopfschraube 120 eingeführt ist. Auf einer dem Kopf der Senkkopfschraube 120 zugewandten Seite weist das Formteil 105 eine zu dem kegelförmigen Kopf der Senkkopfschraube 120 korrespondierend kegelförmige Vertiefung auf. Auf einer dem Kopf der Senkkopfschraube 120 abgewandten Seite weist die Durchgangsöffnung des Formteils 105 eine zylinderförmige Aufweitung auf. Das Formteil 105 weist Aufnahmeabschnitte auf, die quer zu der Ausrichtung der Durchgangsöffnung ausgerichtet sind und sich von einer die Durchgangsöffnung ausformenden Wand des Formteils 105 weg erstrecken. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel liegen dem Prägeprofil 115 abgewandte Enden des Blechs 110 auf den Aufnahmeabschnitten des Formteils 105 auf. The molding 105 has an opening, here a through hole into which the countersunk screw 120 is introduced. On a head of countersunk screw 120 facing side, the molding 105 one to the conical head of the countersunk screw 120 corresponding conical depression on. On a head of countersunk screw 120 opposite side has the passage opening of the molding 105 a cylindrical expansion on. The molding 105 has receiving portions which are aligned transversely to the orientation of the passage opening and of a through opening forming wall of the molding 105 extend away. According to this embodiment are the embossing profile 115 opposite ends of the sheet 110 on the receiving portions of the molding 105 on.

Der beschriebene Ansatz kann beispielsweise bei einem Deckenlüfter eingesetzt werden, bei dem zur sicheren Aufnahme eines Dekorblechs bzw. einer Dekorglasscheibe eine Mittelstrebe zusätzlich mit dem Gerät verbunden wird. Damit für eine solche Verbindung kein zusätzlicher Werkzeugeinsatz erforderlich ist, wird das Blech 110 in Kombination mit der Senkkopfschraube 120 und dem Formteil 105 eingesetzt, wobei das Prägeprofil 115 insbesondere am Arbeitsplatz, während einer Gerätemontage hergestellt werden kann. Hierbei wird eine Prägung durch Laser bzw. Nibbelzuschnitte des Bleches 110 und der darunter liegenden Kunststoffkontur bzw. des Formteils 105 vorbereitet. Die Prägung bzw. die Verformung des Bleches 110 in die darunter liegende Kunststoffform bzw. das Formteil 105, wird durch die Verschraubung der Senkkopfschraube 120 erreicht. The described approach can be used, for example, in a ceiling fan, in which a center strut is additionally connected to the device for safe recording of a decor sheet or a decorative glass. So that no additional tool insert is required for such a connection, the sheet is 110 in combination with the countersunk screw 120 and the molding 105 used, with the embossing profile 115 especially at the workplace, during a device assembly can be made. This is an embossing by laser or nibbling blanks of the sheet 110 and the underlying plastic contour or the molding 105 prepared. The embossing or deformation of the sheet 110 in the underlying plastic mold or the molding 105 , is made by screwing the countersunk screw 120 reached.

Das Blech 110 weist lediglich beispielhaft eine Dicke bzw. Materialstärke von beispielsweise 0,8 bis 1,0 Millimetern oder eine ähnliche Dicke bzw. Materialstärke auf. Das Prägeprofil 115 in dem Blech 110 ist unter Verwendung der Senkkopfschraube 120 hergestellt. Anders ausgedrückt repräsentiert das Prägeprofil 115 einen Teilabschnitt des Blechs 110 nach einer Verformung. Auf das Blech 110 sowie auf das Prägeprofil 115 wird nachfolgend, insbesondere auch unter Bezugnahme auf die 2 bis 4 noch detaillierter eingegangen. The sheet 110 has, for example only, a thickness or material thickness of, for example, 0.8 to 1.0 millimeters or a similar thickness or material thickness. The embossing profile 115 in the tin 110 is using the countersunk screw 120 produced. In other words, the stamping profile represents 115 a section of the sheet 110 after deformation. On the sheet 110 as well as on the embossing profile 115 is subsequently, in particular with reference to the 2 to 4 discussed in more detail.

2 zeigt eine schematische Darstellung eines Bauteils des Hausgeräts aus 1 in einem vorbereiteten Zustand. Bei dem Bauteil handelt es sich um das Blech 110. Das Blech 110 ist in 2 in einer Draufsicht gezeigt. 2 shows a schematic representation of a component of the household appliance 1 in a prepared state. The component is the metal sheet 110 , The sheet 110 is in 2 shown in a plan view.

Das Blech 110 weist einen Prägeabschnitt 230 auf. Dabei ist der Prägeabschnitt 230 unter Verwendung zumindest eines Trennprozesses vorbereitet bzw. ausgeformt, beispielsweise durch einen Zuschnitt. In den Prägeabschnitt 230 ist die Senkkopfschraube einbringbar, um das Prägeprofil in dem Blech 110 herzustellen. Anders ausgedrückt ist in dem Prägeabschnitt 230 durch Einbringen der Senkkopfschraube in das Formteil bzw. die Matrize hinein in Anlage gegen das Formteil bzw. die Matrize das Prägeprofil herstellbar. The sheet 110 has a stamping section 230 on. Here is the embossing section 230 prepared using at least one separation process or formed, for example by a blank. In the embossing section 230 the countersunk screw is insertable to the embossing profile in the sheet metal 110 manufacture. In other words, in the embossing section 230 by inserting the countersunk screw in the molding or the die into place against the molding or the die the embossing produced.

Der Prägeabschnitt 230 weist gemäß dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ein Durchgangsloch 232 und eine Mehrzahl von lediglich beispielhaft vier Durchgangsöffnungen 234 auf. Das Durchgangsloch 232 ist in dem Prägeabschnitt 230 erzeugt oder ausgeformt, um ein Einbringen des Schafts der Senkkopfschraube zu ermöglichen oder zu erleichtern. Die Durchgangsöffnungen 234 sind als gebogene Schlitze ausgeformt. Dabei erstrecken sich die Durchgangsöffnungen 234 entlang einer Kreislinie mit einem Umfang, der innerhalb eines Toleranzbereichs einem größten Umfang des Kopfes der Senkkopfschraube entspricht. Die Durchgangsöffnungen 234 sind entlang der Kreislinie voneinander beabstandet. Somit ist das Durchgangsloch 232 von den Durchgangsöffnungen 234 zumindest teilweise umgeben oder umringt. The embossing section 230 according to the embodiment of the present invention shown here has a through hole 232 and a plurality of exemplary only four through holes 234 on. The through hole 232 is in the embossing section 230 created or shaped to allow or facilitate insertion of the shaft of the countersunk screw. The Through openings 234 are formed as curved slots. In this case, the passage openings extend 234 along a circular line having a circumference that corresponds within a tolerance range to a largest circumference of the head of the countersunk screw. The passage openings 234 are spaced apart along the circular line. Thus, the through hole is 232 from the passageways 234 at least partially surrounded or surrounded.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel weist das Durchgangsloch 232 einen Durchmesser von 4 Millimetern auf, wobei ein Durchmesser der Kreislinie 8 Millimeter beträgt. Ein Abstand zwischen benachbarten Durchgangsöffnungen 234 entlang der Kreislinie beträgt 1 Millimeter. Jede der Durchgangsöffnungen 234 ist in einem Kreissegment von 90 Grad angeordnet. According to one embodiment, the through hole 232 a diameter of 4 millimeters, wherein a diameter of the circular line is 8 millimeters. A distance between adjacent through holes 234 along the circular line is 1 millimeter. Each of the through holes 234 is arranged in a circle segment of 90 degrees.

3 zeigt eine schematische Darstellung des Bauteils des Hausgeräts aus 1 in einem Prägezustand. Bei dem Bauteil handelt es sich um das Blech 110. Die Darstellung in 3 entspricht der Darstellung aus 2 mit Ausnahme dessen, dass die Senkkopfschraube 120 in den Prägeabschnitt 230 eingebracht ist. Somit ist in der Darstellung ein Teil des Prägeabschnitts 230 durch den Kopf der Senkkopfschraube 120 verdeckt. Insbesondere sind Teilabschnitte der Durchgangsöffnungen 234 und das Durchgangsloch durch den Kopf der Senkkopfschraube 120 verdeckt. Der Prägezustand repräsentiert ein Herstellen des Prägeprofils in dem Blech 110 durch Einbringen oder Eindrehen der Senkkopfschraube 120. 3 shows a schematic representation of the component of the household appliance 1 in a stamping condition. The component is the metal sheet 110 , The representation in 3 corresponds to the illustration 2 except that the countersunk screw 120 in the embossing section 230 is introduced. Thus, in the illustration, a part of the embossing section 230 through the head of the countersunk screw 120 covered. In particular, subsections of the passage openings 234 and the through-hole through the head of the countersunk screw 120 covered. The stamping state represents a production of the stamping profile in the sheet metal 110 by inserting or screwing in the countersunk screw 120 ,

4 zeigt eine schematische Darstellung des Bauteils des Hausgeräts aus 1 in einem geprägten Zustand. Bei dem Bauteil handelt es sich um das Blech 110. Die Darstellung in 4 entspricht der Darstellung aus 3 mit Ausnahme dessen, dass die Senkkopfschraube nach einer Verformung des Prägeabschnitts 230 aus dem Prägeabschnitt 230 entfernt ist. Somit ist das Prägeprofil 115 in dem Prägeabschnitt 230 des Blechs 110 hergestellt. Dabei ist das Prägeprofil 115 durch Einbringen der Senkkopfschraube in den Prägeabschnitt 230 hergestellt. Insbesondere ist das Prägeprofil 115 durch den Kopf der Senkkopfschraube ausgeformt. Das Durchgangsloch 232 und die Durchgangsöffnungen 234 sind in 4 erkennbar. 4 shows a schematic representation of the component of the household appliance 1 in an embossed state. The component is the metal sheet 110 , The representation in 4 corresponds to the illustration 3 except that the countersunk screw after deformation of the embossing section 230 from the embossing section 230 is removed. Thus, the embossing profile 115 in the embossing section 230 of the sheet 110 produced. Here is the embossing profile 115 by inserting the countersunk screw in the embossing section 230 produced. In particular, the embossing profile 115 formed by the head of the countersunk screw. The through hole 232 and the passage openings 234 are in 4 recognizable.

5 zeigt eine schematische Schnittdarstellung eines Teilabschnitts eines Hausgeräts 100 gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Dabei entsprechen die Darstellung und der Teilabschnitt des Hausgeräts 100 der Darstellung und dem Teilabschnitt des Hausgeräts aus 1 mit Ausnahme dessen, dass in dem Blech 110 ein unterschiedlicher Prägeabschnitt vorbereitet ist. Hierauf wird nachfolgend, insbesondere unter Bezugnahme auf die 6 bis 8, noch detaillierter eingegangen. 5 shows a schematic sectional view of a section of a domestic appliance 100 according to another embodiment of the present invention. In this case, the representation and the subsection of the domestic appliance correspond 100 the representation and the subsection of the household appliance 1 except that in the sheet metal 110 a different embossing section is prepared. This will be hereinafter, in particular with reference to the 6 to 8th , discussed in more detail.

6 zeigt eine schematische Darstellung eines Bauteils des Hausgeräts aus 5 in einem vorbereiteten Zustand. Bei dem Bauteil handelt es sich um das Blech 110. Das Blech 110 ist in 6 in einer Draufsicht gezeigt. 6 shows a schematic representation of a component of the household appliance 5 in a prepared state. The component is the metal sheet 110 , The sheet 110 is in 6 shown in a plan view.

Der Prägeabschnitt 230 weist gemäß dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ein Durchgangsloch 232 und eine Mehrzahl von lediglich beispielhaft drei Stegen 634 auf. Das Durchgangsloch 232 ist in dem Prägeabschnitt 230 erzeugt oder ausgeformt, um ein Einbringen der Senkkopfschraube zu ermöglichen oder zu erleichtern. Die Stege 634 erstrecken sich radial in Richtung zu einer Mitte des Durchgangslochs 232 hin. Dabei erstrecken sich die Stege 634 entlang einer Kreislinie mit einem Umfang, der innerhalb eines Toleranzbereichs einem größten Umfang des Kopfes der Senkkopfschraube entspricht. Die Stege 634 sind entlang der Kreislinie voneinander beabstandet. The embossing section 230 according to the embodiment of the present invention shown here has a through hole 232 and a plurality of only three webs by way of example 634 on. The through hole 232 is in the embossing section 230 created or shaped to allow or facilitate insertion of the countersunk screw. The bridges 634 extend radially toward a center of the through-hole 232 out. The webs extend 634 along a circular line having a circumference that corresponds within a tolerance range to a largest circumference of the head of the countersunk screw. The bridges 634 are spaced apart along the circular line.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel weist ein in dem Durchgangsloch 232 konzentrisch angeordneter Kreis, der zwischen radial inneren Enden der Stege 634 angeordnet ist, einen Durchmesser von 4 Millimetern auf, wobei benachbarte Stege 634 entlang der Kreislinie um 120 Grad voneinander beabstandet sind. In one embodiment, one in the through hole 232 concentrically arranged circle between the radially inner ends of the webs 634 is arranged, a diameter of 4 millimeters, with adjacent webs 634 along the circular line are spaced apart by 120 degrees.

7 zeigt eine schematische Darstellung des Bauteils des Hausgeräts aus 5 in einem Prägezustand. Bei dem Bauteil handelt es sich um das Blech 110. Die Darstellung in 7 entspricht der Darstellung aus 6 mit Ausnahme dessen, dass die Senkkopfschraube 120 in den Prägeabschnitt 230 eingebracht ist. Somit ist in der Darstellung ein Teil des Prägeabschnitts 230 durch den Kopf der Senkkopfschraube 120 verdeckt. Insbesondere sind Teilabschnitte der Stege 634 und das Durchgangsloch durch den Kopf der Senkkopfschraube 120 verdeckt. Der Prägezustand repräsentiert ein Herstellen des Prägeprofils in dem Blech 110 durch Einbringen oder Eindrehen der Senkkopfschraube 120. 7 shows a schematic representation of the component of the household appliance 5 in a stamping condition. The component is the metal sheet 110 , The representation in 7 corresponds to the illustration 6 except that the countersunk screw 120 in the embossing section 230 is introduced. Thus, in the illustration, a part of the embossing section 230 through the head of the countersunk screw 120 covered. In particular, sections of the webs 634 and the through-hole through the head of the countersunk screw 120 covered. The stamping state represents a production of the stamping profile in the sheet metal 110 by inserting or screwing in the countersunk screw 120 ,

8 zeigt eine schematische Darstellung des Bauteils des Hausgeräts aus 5 in einem geprägten Zustand. Bei dem Bauteil handelt es sich um das Blech 110. Die Darstellung in 8 entspricht der Darstellung aus 7 mit Ausnahme dessen, dass die Senkkopfschraube nach einer Verformung des Prägeabschnitts 230 aus dem Prägeabschnitt 230 entfernt ist. Somit ist das Prägeprofil 115 in dem Prägeabschnitt 230 des Blechs 110 hergestellt. Dabei ist das Prägeprofil 115 durch Einbringen der Senkkopfschraube in den Prägeabschnitt 230 hergestellt. Insbesondere ist das Prägeprofil 115 durch den Kopf der Senkkopfschraube ausgeformt. Dabei sind die Stege 634 verformt bzw. verbogen, um das Prägeprofil 115 auszuformen. Das Durchgangsloch 232 und die Stege 634 sind in 8 erkennbar. 8th shows a schematic representation of the component of the household appliance 5 in an embossed state. The component is the metal sheet 110 , The representation in 8th corresponds to the illustration 7 except that the countersunk screw after deformation of the embossing section 230 from the embossing section 230 is removed. Thus, the embossing profile 115 in the embossing section 230 of the sheet 110 produced. Here is the embossing profile 115 by inserting the countersunk screw in the embossing section 230 produced. In particular, the embossing profile 115 formed by the head of the countersunk screw. Here are the bars 634 deformed or bent to the embossing profile 115 to mold. The through hole 232 and the footbridges 634 are in 8th recognizable.

9 zeigt ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens 900 zum Herstellen gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Das Verfahren 900 ist ausführbar, um ein Prägeprofil in einem Bauteil für ein Hausgerät herzustellen. 9 shows a flowchart of a method 900 for manufacturing according to an embodiment of the present invention. The procedure 900 is executable to produce a stamping profile in a component for a household appliance.

Durch Ausführen des Verfahrens 900 zum Herstellen ist ein Prägeprofil wie eines der Prägeprofile aus einer der 1, 4, 5 und 8 herstellbar. Auch ist durch Ausführen des Verfahrens 900 zum Herstellen ein Prägeabschnitt wie einer der Prägeabschnitte aus einer der 2, 3, 4, 6, 7 und 8 erzeugbar bzw. vorbereitbar. Anders ausgedrückt ist das Verfahren 900 zum Herstellen in Verbindung mit einem Hausgerät wie einem der Hausgeräte aus einer der 1 und 5 durchführbar. By performing the procedure 900 For producing a stamping profile as one of the stamping profiles of one of 1 . 4 . 5 and 8th produced. Also, by performing the procedure 900 for producing a stamping section such as one of the stamping sections of one of 2 . 3 . 4 . 6 . 7 and 8th producible or preparable. In other words, the procedure 900 for making in connection with a household appliance such as one of the household appliances from one of 1 and 5 feasible.

Das Verfahren 900 zum Herstellen umfasst einen Schritt 910 des Einbringens einer Senkkopfschraube in einen unter Verwendung zumindest eines Trennprozesses vorbereiteten Prägeabschnitt in eine Matrize hinein, um das Prägeprofil in Anlage gegen die Matrize auszuformen. The procedure 900 for manufacturing comprises a step 910 the introduction of a countersunk screw in a stamping section prepared using at least one separating process into a die in order to mold the embossing profile in abutment against the die.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel weist das Verfahren 900 zum Herstellen auch einen Schritt 920 des Vorbereitens des Prägeabschnitts, in dem das Prägeprofil herstellbar ist, unter Verwendung des zumindest einen Trennprozesses auf. Der Schritt 920 des Vorbereitens ist dabei vor dem Schritt 910 des Einbringens ausführbar. According to one embodiment, the method 900 to make a step as well 920 the preparation of the embossing section, in which the embossing profile can be produced, using the at least one separation process on. The step 920 Preparing is in front of the step 910 the introduction executable.

Claims

Procedure ( 900 ) for producing an embossing profile ( 115 ) in a component ( 110 ) for a household appliance ( 100 ), the process ( 900 ) comprises the following step: introducing ( 920 ) a countersunk screw ( 120 ) into an embossing section prepared using at least one separating process ( 230 ) into a die ( 105 ) into the embossing profile ( 115 ) in abutment against the die ( 105 ).

Procedure ( 900 ) according to claim 1, wherein in step ( 920 ) of introducing a further component for the household appliance ( 100 ) as a template ( 105 ) is used.

Procedure ( 900 ) according to one of the preceding claims, wherein in step ( 920 ) of introducing a molded part of a plastic material as a die ( 105 ) is used.

Procedure ( 900 ) according to one of the preceding claims, wherein in step ( 920 ) of introducing the countersunk screw ( 120 ) in one of the die ( 105 ) is screwed or in which by the countersunk screw ( 120 ) a thread in the die ( 105 ) is cut.

Procedure ( 900 ) according to one of the preceding claims, with a step ( 910 ) of preparing the embossing section ( 230 ), in which the embossing profile ( 115 ) can be produced using the at least one separation process.

Procedure ( 900 ) according to claim 5, wherein in step ( 910 ) of the preparation in the embossing section ( 230 ) a through hole ( 232 ) for inserting a shaft of the countersunk screw ( 120 ) is produced.

Procedure ( 900 ) according to one of claims 5 to 6, wherein in step ( 910 ) of the preparation in the embossing section ( 230 ) a plurality of passage openings ( 234 ) or webs ( 634 ) is generated, wherein the passage openings ( 234 ) or bridges ( 634 ) extend along a circular line having a circumference which is within a tolerance range of a largest circumference of a head of the countersunk screw ( 120 ) corresponds.

Component ( 110 ) for a household appliance ( 100 ), wherein the component ( 110 ) an embossing section ( 230 ), which is prepared using at least one separation process, in which by inserting a countersunk screw ( 120 ) in the embossing section ( 230 ) into a die ( 105 ) into contact with the die ( 105 ) an embossing profile ( 115 ) can be produced or manufactured.

Domestic appliance ( 100 ), comprising: a component ( 110 ) according to claim 8; another component, the die ( 105 ) for producing the embossing profile ( 115 ) in the component ( 110 represents; and a countersunk screw ( 120 ), which are in the embossing section ( 230 ) of the component ( 110 ) can be introduced or introduced.