DE1014293B - Process for producing fibers from vitreous materials - Google Patents

Process for producing fibers from vitreous materials

Info

Publication number
DE1014293B
DE1014293B DEJ11591A DEJ0011591A DE1014293B DE 1014293 B DE1014293 B DE 1014293B DE J11591 A DEJ11591 A DE J11591A DE J0011591 A DEJ0011591 A DE J0011591A DE 1014293 B DE1014293 B DE 1014293B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
electrodes
plate
shaped electrodes
producing fibers
substances
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEJ11591A
Other languages
German (de)
Inventor
Dr-Ing Hans Weber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schott AG
Original Assignee
Jenaer Glaswerk Schott and Gen
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jenaer Glaswerk Schott and Gen filed Critical Jenaer Glaswerk Schott and Gen
Priority to DEJ11591A priority Critical patent/DE1014293B/en
Publication of DE1014293B publication Critical patent/DE1014293B/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/04Manufacture of glass fibres or filaments by using centrifugal force, e.g. spinning through radial orifices; Construction of the spinner cups therefor
    • C03B37/041Transferring molten glass to the spinner

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Glass Melting And Manufacturing (AREA)

Description

Verfahren zum Erzeugen von Fasern aus glasigen Stoffen Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Erzeugen von Fasern aus glasigen Stoffen, insbesondere Glas.Method of making fibers from vitreous fabrics The invention relates to a method for producing fibers from vitreous materials, in particular Glass.

Zum Herstellen von Fasern sind verschiedene Verfahren bekanntgeworden. Unter diesen bekannten .Methoden hat sich das Schleuderverfahren für viele Zwecke als besonders vorteilhaft erwiesen. Hierbei fließt ein dünner Glasflußstrom konstanter Viskosität auf eine mit großer Umfangsgeschwindigkeit rotierende Scheibe. Diese Scheibe überzieht sich mit einer Glasflußschicht, welche an der Scheibenperipherie in Form kleiner Kügelchen mit nach sich ziehenden Fäden abgeschleudert wird. Das Produkt besteht aus knotigen Fäden sehr unterschiedlichen Durchmessers.Various methods have become known for producing fibers. Among these well-known .Methods, the centrifugal method has proven itself for many purposes Proven to be particularly advantageous. Here, a thin glass flow stream flows more constantly Viscosity on a disk rotating at high peripheral speed. These The disc is covered with a glass flux layer, which is attached to the periphery of the disc is thrown off in the form of small spheres with threads that are drawn towards them. That The product consists of knotty threads of very different diameters.

Es ist auch bereits vorgeschlagen worden, die Scheibenperipherie bei Schleudervorrichtungen mit einem nach oben gebördelten Rand zu versehen, in welchem kleine radial liegende Düsenlöcher angebracht sind. Der Glasfluß wird dann bei Rotieren der Scheibe infolge der ihm erteilten Zentrifugalkraft durch die Düsen getrieben. Bei dieser Ausführung des Schleuderverfahrens entstehen Fäden von in sich und untereinander gleichbleibender Stärke.It has also been suggested to include the disk periphery To provide centrifugal devices with an upwardly beaded edge in which small radial nozzle holes are attached. The glass flow is then rotating the disc driven through the nozzles as a result of the centrifugal force imparted to it. In this execution of the centrifugal process, threads arise from within and from one another consistent strength.

Es bereitet nun bei diesem Verfahren Schwierigkeiten, die Geschwindigkeit des auf die rotierende Scheibe treffenden Glasflußstromes so gleichmäßig zu gestalten, daß ein Überfließen des Glasflusses über den Scheibenrand verhindert wird.The difficulty with this method is the speed to make the glass flow stream striking the rotating disk so uniform, that an overflow of the glass flow over the edge of the pane is prevented.

Durch die Erfindung werden diese Nachteile auf überraschend einfache Weise vermieden.The invention makes these disadvantages surprisingly simple Way avoided.

Das Verfahren zum Erzeugen von Fasern aus glasigen Stoffen gemäß der Erfindung besteht im wesentlichen darin, daß die glasigen Stoffe im festen Zustand in Form von Kugeln einzeln in den Zwischenraum zwischen zwei voneinander isoliert angeordneten, gemeinsam- rotierenden, im wesentlichen tellerförmigen Elektroden geführt werden.The method for producing fibers from vitreous materials according to FIG Invention essentially consists in the fact that the glassy substances are in the solid state in the form of balls individually isolated from each other in the space between two arranged, co-rotating, essentially plate-shaped electrodes be guided.

Dadurch wird erreicht, daß ein Schmelzen des Glases überhaupt erst erfolgt, wenn dieses in den Zwischenraum zwischen den rotierenden Elektroden gelangt. Es wird weiter dadurch ermöglicht, daß die dem geschmolzenen Körper nachfolgenden Körper durch die beim Schmelzprozeß abgestrahlte Hitze vorerwärmt werden und dadurch schon eine elektrische Leitfähigkeit besitzen, wenn sie in den Zwischenraum zwischen beiden Elektroden gelangen. Selbstverständlich ist es wie bei allen elektrischen Schmelzverfahren für Stoffe, die im kalten Zustand keine Leitfähigkeit besitzen, erforderlich, zunächst etwas flüssige Glasmasse einzufügen, um den Schmelzprozeß in Gang zu setzen.This ensures that the glass does not melt in the first place occurs when it gets into the space between the rotating electrodes. It is further made possible that the following the molten body Bodies are preheated by the heat emitted during the melting process and thereby already have electrical conductivity when they are in the space between reach both electrodes. It goes without saying that it is the same as with all electrical ones Melting process for substances that have no conductivity when cold, required to first add some liquid glass mass to the melting process to set in motion.

Gemäß der weiteren Ausbildung der Erfindung werden die glasigen Stoffe in Kugelform in axialer Richtung zugeführt. Durch diese Ausbildung wird die Dosierung sehr -vereinfacht, und es kann niemals ein überfluten der Schleudereinrichtung mit flüssigem Glas erfolgen, da jede Kugel erst dann schmelzen kann, wenn sie in den Zwischenraum zwischen den Elektroden gelangt ist.According to the further embodiment of the invention, the glassy substances fed in spherical shape in the axial direction. Through this training, the dosage very -simplified, and it can never flood the spinner with liquid glass, as each ball can only melt when it is in the Gap between the electrodes.

An Hand der Zeichnung, in welcher ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung schematisch dargestellt ist, wird diese näher erläutert.With reference to the drawing, in which an embodiment of a device for performing the method according to the invention is shown schematically, this is explained in more detail.

Durch das Rohr 1, welches in den Schamottekörper 2 eingelassen ist, werden die Glaskugeln A mittels des Trichters 3 in den Zwischenraum zwischen die tellerförmigen Elektroden 4 und 5 geführt. Hierdurch wird bei Anschluß der Elektroden 4 und 5 an eine Stromquelle die jeweils zwischen den beiden Elektroden liegende Kugel A zum Schmelzen gebracht, so daß nach und nach der gesamte Zwischenraum zwischen den Elektroden mit Glasfluß gefüllt ist. Werden nun die Elektroden mittels einer (nicht dargestellten) Antriebsvorrichtung, z. B. mit Keilriemen, über die Scheibe 6 in Rotation versetzt, so wird das flüssige Glas in Form von Fäden aus dem Zwischenraum der Elektroden an der Peripherie herausgeschleudert.Through the pipe 1, which is let into the fireclay body 2, the glass balls A by means of the funnel 3 in the space between the plate-shaped electrodes 4 and 5 out. This is when connecting the electrodes 4 and 5 to a power source which is located between the two electrodes Ball A melted so that gradually the entire space between the electrodes are filled with glass flux. Are the electrodes now by means of a (not shown) drive device, e.g. B. with V-belt, over the pulley 6 set in rotation, the liquid glass is in the form of threads from the space ejected from the electrodes at the periphery.

Zweckmäßig ist es, erfindungsgemäß den axialen Abstand zwischen den rotierenden Elektroden an der Peripherie am kleinsten und gegebenenfalls regelbar auszubilden. Dies kann, wie im Ausführungsbeispiel dargestellt, dadurch erfolgen, daß die Elektrode 4 nicht plan, sondern leicht konisch geformt ist.It is useful according to the invention, the axial distance between the rotating electrodes at the periphery are smallest and can be regulated if necessary to train. As shown in the exemplary embodiment, this can be done by that the electrode 4 is not flat, but slightly conical in shape.

Zur Lagerung des ganzen rotierenden Körpers dienen die Kugellager 7. Der Schamottekörper 2 ist in seinem gesamten äußeren Umfang mit einem Metallmantel 8 umgeben, der in leitender Verbindung mit der Elektrode 5 steht und über den Schleifring 9 und die Bürste 10 die Verbindung zur Stromquelle darstellt. Die Elektrode 4 erhält ihre Spannung über das mit ihr in Verbindung stehende Metallrohr 1, die Leitung 11, den Schleifring 12 und die Bürste 13.The ball bearings serve to support the entire rotating body 7. The fireclay body 2 has a metal jacket over its entire outer circumference 8 surrounded, which is in conductive connection with the electrode 5 and via the slip ring 9 and the brush 10 represents the connection to the power source. the Electrode 4 receives its voltage via the metal tube connected to it 1, the line 11, the slip ring 12 and the brush 13.

Claims (5)

PATENTANSPRÜCHE: 1. Verfahren zum Erzeugen von Fasern aus glasigen Stoffen, dadurch gekennzeichnet daß die glasigen Stoffeim festen Zustand in den iwischenraum zwischen zwei voneinander isoliert angeordneten, gemeinsam rotierenden, im wesentlichen tellerförmigen Elektroden (4 und 5) geführt und von dort nach dem Schmelzen in bekannter Weise als Fasern abgeschleudert werden. PATENT CLAIMS: 1. Process for producing fibers from vitreous Substances, characterized in that the glassy substances in the solid state in the space between two mutually isolated, rotating, essentially plate-shaped electrodes (4 and 5) out and from there to the Melts are thrown off in a known manner as fibers. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die glasigen Stoffe den Elektroden in axialer Richtung in Form von Kugeln (A) einzeln nacheinander zugeführt werden. 2. Procedure according to Claim 1, characterized in that the vitreous substances in the axial direction of the electrodes Direction in the form of balls (A) are fed individually one after the other. 3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, d.aß der axiale Abstand der tellerförmigen Elektroden (4 und 5) voneinander an der Peripherie am kleinsten und gegebenenfalls regelbar ist. 3. Device for carrying out the method according to claims 1 and 2, characterized in that d.aß the axial distance between the plate-shaped electrodes (4 and 5) from one another at the Periphery is smallest and, if necessary, controllable. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine der tellerförmigen Elektroden (4 und 5) mit einem Rand und in diesem Rand angebrachten Düsenöffnungen ausgestattet ist. 4. Apparatus according to claim 3, characterized in that one of the plate-shaped electrodes (4 and 5) with is equipped with an edge and nozzle openings provided in this edge. 5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 und 4, gekennzeichnet durch Schleifringe (9) und Bürsten (10) zur Zufuhr des zur Beheizung der tellerfärmigen Elektroden (4 und 5) erforderlichen Stromes.5. Device according to claims 3 and 4, characterized by slip rings (9) and brushes (10) for supplying the necessary for heating the plate-shaped electrodes (4 and 5) Current.
DEJ11591A 1956-04-24 1956-04-24 Process for producing fibers from vitreous materials Pending DE1014293B (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEJ11591A DE1014293B (en) 1956-04-24 1956-04-24 Process for producing fibers from vitreous materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEJ11591A DE1014293B (en) 1956-04-24 1956-04-24 Process for producing fibers from vitreous materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1014293B true DE1014293B (en) 1957-08-22

Family

ID=7199020

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEJ11591A Pending DE1014293B (en) 1956-04-24 1956-04-24 Process for producing fibers from vitreous materials

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1014293B (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1210966B (en) * 1959-08-12 1966-02-17 Owens Corning Fiberglass Corp Method and device for the production of fibers from thermoplastic material, in particular glass
EP0355187A1 (en) * 1987-02-26 1990-02-28 Glass Incorporated International Production of micro glass fibers

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1210966B (en) * 1959-08-12 1966-02-17 Owens Corning Fiberglass Corp Method and device for the production of fibers from thermoplastic material, in particular glass
EP0355187A1 (en) * 1987-02-26 1990-02-28 Glass Incorporated International Production of micro glass fibers

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1225810C2 (en) DEVICE FOR THE PRODUCTION OF FIBERS FROM BULK IN THE VISCOSE CONDITION, IN PARTICULAR GLASS FIBERS
DE919096C (en) Method and apparatus for forming fibers from molten mineral raw material
DE2637536C3 (en) Method and apparatus for making fibers from a heat-softening material
DE627619C (en) Process and device for the production of fibers or webs from glass, slag and similar substances that are plastic when heated
DE2600291A1 (en) DEVICE FOR HOT REPAIR OF ELECTRIC OVENS AND POURS
DE1072560B (en) Process and centrifuge for the continuous centrifugation of viscous sugar masses
DE3872388T2 (en) FIBRILLATION ARRANGEMENT FOR PRODUCING MINERAL WOOL.
DE1014293B (en) Process for producing fibers from vitreous materials
DE1030722B (en) Device for the simultaneous grinding of the two surfaces of a glass ribbon
DE857133C (en) Method and device for the production of fibers from glass and other masses which are plastic when exposed to heat
DE1240220B (en) Process for the production of threads from solid, fusible material
EP0054820B1 (en) Apparatus for the supply of fluid to a rotating hollow body
DE1091698B (en) Device for producing fibers from thermoplastic masses, in particular glass fibers
DE2033461C3 (en) Method and device for the production of glass or mineral fibers
EP1019182B1 (en) Device for coating and/or sheathing granular particles with a setting adhesive
DE384796C (en) Process for drawing tubes or rods from molten glass
DE3633890A1 (en) CONTINUOUSLY WORKING SUGAR CENTRIFUGE
DE823517C (en) Method and device for extracting metals from oxidic residues interspersed therewith
DE1913592C3 (en) Method and device for the production of glass fibers or other fibers from thermoplastic materials
DE472140C (en) Device for removing divided quantities of molten glass
AT156215B (en) Method and apparatus for making fibers from molten glass and similar fusible materials.
DE712917C (en) Device for producing fibers from glass or other masses that are plastic in the heat by centrifugation
DE1932644C (en) Device for the production of mine rahschen fibers of different lengths
AT26620B (en) Apparatus for cleaning blast furnace gases and the like like
DE1557184C (en) See device for continuous Wed, homogenizing and aerating pasty masses, especially Schokola denmassen