DE10142606A1 - Datenverarbeitungssystem - Google Patents

Datenverarbeitungssystem

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DE10142606A1
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Joachim Schaaf
Wolfgang Schovenberg
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Siemens AG
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Datenverarbeitungssystem und eine Datenverarbeitungseinrichtung für einen zusammenhängenden technischen Prozess, der mindestens eine Bearbeitungsstation (BS1 bis BS21) für ein Vor- und Endprodukt (P1 bis P15) des Prozesses aufweist, wobei einem jeden Vor- und Endprodukt (P1 bis P15) des Prozesses ein spezifischer Datensatz (D1 bis D23) zugeordnet ist, wobei Merkmale und/oder Prozessinformation der Vor- oder Endprodukte (P1 bis P15) in mindestens jeweils einem Datensatz (D1 bis D23) verwaltbar sind und wobei der Bearbeitungsstation (BS1 bis BS21) ein vor- oder nachgelagerter Produktpuffer (PP1 bis PP4) zugeordnet ist. Mindestens ein produktzugehöriger Datensatz (D1 bis D23) ist im Bearbeitungstakt (T) zur jeweiligen Bearbeitungsstation (BS1 bis BS21) und synchron zum Produkt (P1 bis P15) zur folgenden Bearbeitungsstation (BS1 bis BS21) weitergebbar.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Datenverarbeitungssystem und eine Datenverarbeitungseinrichtung für einen zusammenhän­ genden technischen Prozess, der mindestens eine Bearbeitungs­ station für ein Vor- oder Endprodukt des Prozesses aufweist, wobei einem jeden Vor- oder Endprodukt des Prozesses ein spe­ zifischer Datensatz zugeordnet ist, wobei Merkmale und/oder Prozessinformation der Vor- oder Endprodukte in mindestens jeweils einem Datensatz verwaltbar sind und wobei der Bear­ beitungsstation ein vor- oder nachgelagerter Produktpuffer zugeordnet ist.
Aus dem deutschen Gebrauchsmuster DE 295 12 330 U1 ist eine Einrichtung zur Produktdatenhaltung eines technischen Prozes­ ses bekannt. Dabei wird einem Produkt eine produktionsbeglei­ tende Dokumentation beigestellt, die jeweils relevante Daten, z. B. Ausstattungsvarianten, Begleitpapiere, Prüfprotokolle etc. erfasst. Diese Dokumentation wird zum Teil dem Produkt beigelegt und/oder dient einer internen Dokumentation.
Es ist weiterhin üblich, dass einem Produkt, das unterschied­ liche Ausstattungsvarianten aufweist, die Ausstattungs- bzw. Ausführungsinformation prozessbegleitend in Form eines Be­ gleitzettels oder eines produktzugehörigen Aufklebers oder auch in elektronischer Form dem Produkt zugeordnet werden. Dieses dient nicht nur einer umfassenden firmeninternen Pro­ duktionsbeschreibung oder -qualitätsanalyse, sondern hilft auch bei späteren Reklamationen, den Produktlebenslauf zu re­ konstruieren. Mit Hilfe einer zentralen Rechenanlage, die über ein Bussystem mit jeder relevanten Bearbeitungsstation des technischen Prozesses verbunden ist, werden diese Daten­ sätze verwaltet und erfasst.
Aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 199 20 255 A1 ist eine Verpackungsmaschine bekannt. Diese besitzt eine umlau­ fende Prospekt-Fördervorrichtung, die eine Vielzahl von Hal­ tern zur Aufnahme jeweils eines Prospekts aufweist und mit der ein Prospekt vor einem Produktbecher einer Produktkette positionierbar ist. Weiterhin besitzt die Verpackungsmaschine eine Zuführvorrichtung, mit der der Prospekt in einem Überga­ bebereich in den Halter der Prospekt-Fördervorrichtung ein­ schiebbar ist. Eine Faltschachtelkette und eine Produktkette sind derart in ihren Bewegungen synchronisiert, dass das Pro­ dukt quer zur Bewegungsrichtung der Ketten in die Faltschach­ tel seitlich eingeschoben werden kann. Dieses ist bei be­ stimmten Produkten erforderlich, beispielsweise bei Produkten der Pharmaindustrie, insbesondere bei Medikamenten, um einen Prospekt oder einen Beipackzettel in die Verpackung einzufü­ gen.
Weiterhin gibt es eine Vielzahl von Verpackungsmaschinen mit beispielsweise arbeitstaktgesteuerten Bearbeitungsstationen, wie Stationen zum Formen, Füllen, Schließen, Siegeln, Perfo­ rieren, Vereinzeln von Produkten oder Verpackungen etc. Der­ artige Verpackungsmaschinen sind hinlänglich bekannt und in Benutzung, so dass von einer weiteren druckschriftlichen Be­ schreibung abgesehen wird.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Datenverarbeitungssystem für einen zusammenhängenden technischen Prozess so auszubil­ den, dass ein produktzugehöriger Datensatz während des tech­ nischen Produktionsprozesses dezentral verarbeitet und ver­ waltet wird.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass mindestens ein jeweiliger produkt- bzw. teilproduktzugehöri­ ger Datensatz während des technischen Prozesses dezentral an der jeweiligen Bearbeitungsstation erzeugt und/oder variiert wird und im Bearbeitungstakt zur jeweiligen Bearbeitungssta­ tion weitergebbar ist. Somit belastet der produktzugehörige Datenverkehr nicht zentrale Datenleitungen, sondern es werden nur die für im technischen Prozess nachfolgenden Bearbei­ tungsstationen bzw. die zu einer späteren Dokumentation benö­ tigten Daten zwischen benachbarten Bearbeitungsstationen aus­ getauscht.
Eine erste vorteilhafte Ausbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionalität der Produkt- und/oder Prozessdatenhandhabung des technischen Prozesses dezentral über Datenverarbeitungsgeräte aufgebaut wird. Somit werden eigenständige Einheiten mit jeweils zugeordneten Funktionen des Datenverarbeitungssystems verteilt aufgebaut. Die übli­ cherweise von mindestens einem separaten, zentralen Leitrech­ ner übernommenen Aufgaben werden erfindungsgemäß durch dezen­ trale Datenverarbeitungsgeräte übernommen. Die Verarbeitungs­ geschwindigkeit ist damit nicht von allen im Leitrechner pa­ rallel ablaufenden Prozessen abhängig, sondern eine dezentral erforderliche Rechenleistung kann unabhängig und individuell für jeweilige Bearbeitungsstationen projektiert werden.
Eine weitere vorteilhafte Ausbildung der Erfindung ist da­ durch gekennzeichnet, dass Datensatzspeicherplätze einer Be­ arbeitungsstation dynamisch genutzt werden. Damit ist es mög­ lich, den in der Bearbeitungsstation eingebauten physikali­ schen Speicher optimal mit Produktdatensätzen zu füllen. Starr in ihrer Datensatzgröße vorgegebene Datensatzspeicher­ plätze in einer Bearbeitungsstation nutzen den vorgesehenen physikalischen Gesamtspeicher nur dann optimal aus, wenn die maximale Datensatzlänge eines Speicherplatzes mit der Pro­ duktdatensatzlänge übereinstimmt. Eine dynamische Speicher­ platzverwaltung lässt in vorteilhafter Weise unterschiedliche Produktdatensatzlängen zu und kann dabei die vorgegebene Ge­ samtspeichergröße flexibel und optimal nutzen.
Eine weitere vorteilhafte Ausbildung der Erfindung ist da­ durch gekennzeichnet, dass der Datensatz eines Vor- oder End­ produktes dynamisch an eine aus dem Prozessverlauf erforder­ liche Datensatzlänge angepasst wird. Somit werden nur Daten zwischen zwei Bearbeitungsstationen ausgetauscht, die eine Relevanz für die weiteren Bearbeitungsstationen aufweisen. Die dynamische Datensatzlängenanpassung ermöglicht es, einen nach den Prozess- oder Produkterfordernissen veränderten Da­ tensatz zu verwenden. Eine Erweiterung, als auch Reduzierung des Datensatzes, ist an jeder Bearbeitungsstation möglich. Wird beispielsweise durch ein bestimmtes Merkmal eines Pro­ duktes bzw. Teilproduktes festgestellt, dass bereits erfolgte Prozessabläufe wiederholt oder auch zusätzliche Prozess­ schritte erforderlich werden (Toleranzabweichungen, defekte Teile, unvollständige Bearbeitungsschritte etc.), so können die zusätzlich anfallenden Daten dynamisch an den bereits vorhandenen Produktdatensatz angehängt werden. Anhand des dy­ namisch veränderten Datensatzes lassen sich zu einem späteren Zeitpunkt die durchgeführten Bearbeitungsschritte, insbeson­ dere die ggf. wiederholten Bearbeitungsschritte nachvollzie­ hen und rekonstruieren. Eine Variante dieser Ausführung be­ steht beispielsweise darin, dass mindestens zwei in ihrer Speichergröße vorgegebene Produktdatensätze zusammengefügt, über Zeiger oder auch über einen eingetragenen Link verbunden sind. Diese werden auf mindestens zwei Speicherplätzen gehal­ ten, gehören jedoch logisch zusammen.
Eine weitere vorteilhafte Ausbildung der Erfindung ist da­ durch gekennzeichnet, dass die Datensatzstruktur eines Vor- und/oder Endproduktes aus mindestens einem der folgenden, be­ liebig kombinierbaren Datensatzeinträgen zusammengestellt wird:
5.1 Identifizierer für Merkmale,
5.2 Datentypinformation,
5.3 Merkmal
5.4 Maßeinheit von einem oder mehreren Merkmalen,
5.5 Grenzwerte von Merkmalen,
5.6 Gültigkeitskennungen für Merkmale,
5.7 Zugriffsberechtigungen und
5.8 Prozessinformationen eines Vor- und/oder Endprodukts.
Durch diese Vorgehensweise können einem Vor- und/oder Endpro­ dukt eindeutig zuordenbare Informationen zugewiesen werden, die vorteilhaft produktzugehörige Eigenschaften (Merkmale) beschreiben.
Die Datensatzeinträge werden im Folgenden näher beschrieben:
  • - mit einem Identifizierer wird der Name eines Merkmals be­ schrieben, wie z. B. "Gewicht, "Datum, "Zahl",
  • - in einem Merkmal wird der eigentliche Wert eingetragen, also beispielsweise bei einem Eintrag "10 kg" wird in das Merkmal "10" eingetragen,
  • - mit einer Datentypinformation wird festgehalten, wie die einzelnen Merkmalsdaten vorliegen, beispielsweise als In­ teger-, Real-, Zeiger-, Texttyp etc.,
  • - mit einer Maßeinheit wird die Maßeinheit einer physikali­ schen Größe, wie z. B. "kg", "m/s", "Zahl" etc. beschrie­ ben,
  • - mit Grenzwerten von Merkmalen werden Ober- oder Untergren­ zen von jeweiligen Merkmalen im Datensatz zur Verfügung gestellt,
  • - mit Gültigkeitskennungen werden für Merkmale definiert, ob die Merkmale eines Vor- und/oder Endprodukts gültig in den jeweiligen Datensatz geschrieben wurden,
  • - mit Zugriffsberechtigungen für jedes Merkmal wird gere­ gelt, ob Anwender, Bearbeitungsstationen, Datenverarbei­ tungsgeräte oder berechtigte Prozesse etc. auf Datensätze und/oder Merkmale zugreifen dürfen und welche datentechni­ schen Rechte ihnen zugewiesen sind,
  • - mit Prozessinformation können beispielsweise prozessbe­ gleitende Informationen abgelegt werden, wie Umgebungstem­ peratur, Bearbeitungspersonal an den Bearbeitungsstationen etc. Weiterhin ist auch denkbar, dass ein zusätzliches produktumfassendes Gültigkeitsmerkmal ein Produkt insge­ samt als "gut" oder "schlecht" kennzeichnet.
Eine weitere vorteilhafte Ausbildung der Erfindung ist da­ durch gekennzeichnet, dass in der Datensatzstruktur eines Vor- und/oder Endproduktes mindestens ein Datensatzeintrag für eine Verknüpfung bereitgestellt wird. Damit ist es vor­ teilhaft möglich, umfassende und wiederkehrende Datensatzein­ träge, wie z. B. detailreiche Prozessinformationen, zentral abzulegen, während dem Produktdatensatz nur eine Verknüpfung auf die Ablageadresse (Link) hinzugefügt wird. Hierbei können die Datensatzeinträge zentral in einer Bearbeitungsstation abgelegt werden. Diese Daten können später beispielsweise auf einem Datenserver abgelegt werden. Zwischen den Bearbeitungs­ stationen kann hiermit das Datenvolumen drastisch reduziert werden. Mit dieser Vorgehensweise können die Produktdaten­ satzeinträge auf unbedingt notwendige, individuelle Einträge reduziert werden. Im Bedarfsfall stehen jedoch beispielsweise mittels der Verknüpfungseinträge im Produktdatensatz weitere Daten auf Datenservern zur Verfügung. Weiterhin ist es auch möglich, Datensätze oder Datensatzeinträge miteinander zu verknüpfen.
Eine weitere vorteilhafte Ausbildung der Erfindung ist da­ durch gekennzeichnet, dass über einen Verknüpfungseintrag im Datensatz mittels einer Datenverbindung Informationen abgeru­ fen werden. Einem Anwender oder Servicetechniker ist es hier­ durch möglich, im Bedarfsfall zusätzliche Information abzuru­ fen. Die an der Verknüpfungsadresse zur Verfügung gestellten Daten werden dabei zentral gepflegt und bereitgestellt. Zu­ sätzliche Information können beispielsweise sein:
  • - Informationen über eine Herstellerfirma,
  • - Information zu neuen Produkten
  • - Information zu Produktänderungen
  • - Information zu Produktunterstützungen (Dokumentation, Hil­ fe, Hotline-Support, Diskussionsforen, Treiber, patches etc.)
  • - Kontaktaufnahme (Telefon-Nummern, email-Adressen, Online- Hilfe, Ansprechpartner etc., Bestellung von Zubehör).
Eine weitere vorteilhafte Ausbildung der Erfindung ist da­ durch gekennzeichnet, dass Grenzwerte von mindestens einem Produktmerkmal und/oder mindestens einem Datensatzeintrag in Bearbeitungsstationen hinterlegt werden und diese zur Grenz­ wertprüfung herangezogen werden. Dadurch kann ein Produkt­ merkmal und/oder ein Datensatzeintrag vorteilhaft auf Über- oder Unterschreitung von Grenzwerten geprüft werden. Mindes­ tens ein Grenzwert liegt hierbei in der prüfenden Bearbei­ tungsstation vor und wird nicht mit dem Datensatz transpor­ tiert. Dadurch wird das Datentransportaufkommen reduziert. Beispielsweise kann eine Bearbeitungsstation für Produkt- oder Prozessmerkmale aus einer Liste die für ein jeweiliges Produkt zu prüfenden Merkmale lesen und die Einhaltung von mindestens einem Grenzwert prüfen, sowie gegebenenfalls das Ergebnis der Prüfung im Datensatz vermerken. Hierbei kann auch eine Prüfung erfolgen, ob ein Merkmal zwischen zwei Grenzwerten liegt.
Eine weitere vorteilhafte Ausbildung der Erfindung ist da­ durch gekennzeichnet, dass Produkte und/oder Datensätze über beliebige Produkt- oder Datensatzmerkmale gesucht werden kön­ nen. Damit können Produkte, sowie deren Datensätze über Merk­ male jederzeit im technischen Prozess eindeutig lokalisiert werden. Beispielsweise kann über eine Bedien- und Beobach­ tungseinheit eine komfortable Suchmaske aufgerufen werden, in der nach verschiedenen Kriterien eine Suche durchgeführt wer­ den kann. Beispielsweise ist weiterhin denkbar, dass die ge­ fundenen Produkte oder eine Auswahl hiervon und deren zugehö­ rige Datensätze durch das Datenverarbeitungssystem gekenn­ zeichnet und einer Sonderbehandlung unterzogen werden.
Eine weitere vorteilhafte Ausbildung der Erfindung ist da­ durch gekennzeichnet, dass Daten oder Datensatzstrukturen oder jeweils Teile hiervon auf mindestens einer Bedien- und Beobachtungseinheit zur Visualisierung und/oder Änderung be­ reitgestellt werden. Damit kann ein Anwender oder Prozessbe­ obachter beispielsweise gezielt einmalig oder ständig Infor­ mation über Produktzustände, Bearbeitungsstationen oder den technischen Prozess abrufen, einsehen, ändern oder weiterver­ arbeiten.
Eine weitere vorteilhafte Ausbildung der Erfindung ist da­ durch gekennzeichnet, dass über Prozesszusammenführungs- und/oder -verzweigungsstationen eine Prozess- und/oder Pro­ duktdatenverzweigung bzw. eine Prozess- und/oder Produktda­ tenzusammenführung erfolgt. Derartige Zusammenführungs- oder Verzweigungsstationen ermöglichen eine Vorproduktzusammenfüh­ rung zu einem Teil- oder Endprodukt bzw. sie ermöglichen eine Teil- oder Endprodukttrennung. In gleichem Maße wie Produkte zusammengeführt oder getrennt werden, werden auch die Daten­ sätze zusammengeführt oder getrennt.
Eine weitere vorteilhafte Ausbildung der Erfindung ist da­ durch gekennzeichnet, dass Vor- und oder Endprodukten mit je­ weils zugehörigen Datensätzen vertauscht werden können. Damit kann eine Bearbeitungsreihenfolge von Vor- und/oder Endpro­ dukten beliebig erfolgen. Werden beispielsweise Vor- und/oder Endprodukte an einer Bearbeitungsstation in einem Sammelbe­ reich aufgestaut und aus diesem beliebig zur Verarbeitung weitergeleitet, so kann das Datenverarbeitungssystem aufgrund einer eindeutigen Produktidentifizierung, beispielsweise ei­ ner Identifikationsnummer, den zugehörigen Datensatz aus ei­ nem Speicherbereich entnehmen und zur Weiterverarbeitung be­ reitstellen.
Eine weitere vorteilhafte Ausbildung der Erfindung ist da­ durch gekennzeichnet, dass mit Hilfe von gekapselten Verwal­ tungsfunktionen an den Bearbeitungsstationen über interne Si­ cherungsmechanismen ein konsistenter Prozess- und/oder Pro­ duktdatenzugriff erfolgt. Derartige gekapselte Verwaltungs­ funktionen stellen sicher, dass nur erlaubte Zugriffe auf den Datensatz und/oder gegebenenfalls nur erlaubte Produktbear­ beitungsschritte ermöglicht werden. Versehentliche oder auch bewusst der Manipulation dienende Zugriffe auf einen Produkt­ datensatz, als auch Produktveränderungen werden somit verhin­ dert. Mit gekapselten Verwaltungsfunktionen können somit hohe Anforderungen an eine Produktionssicherheit gewährleistet werden.
Eine weitere vorteilhafte Ausbildung der Erfindung ist da­ durch gekennzeichnet, dass durch mindestens eine im Datensatz enthaltene Prüfsumme eine fehlerfreie Datenübertragung und/oder Datenspeicherung gewährleistet wird. Hierdurch wer­ den vorteilhaft Datensatzveränderungen detektiert.
Eine weitere vorteilhafte Ausbildung der Erfindung ist da­ durch gekennzeichnet, dass mindestens ein Datensatz oder Tei­ le von mindestens einem Datensatz verschlüsselt werden. Hier­ mit kann gewährleistet werden, dass Zugriffe auf den Inhalt des Datensatzes nur bei Vorhandensein eines zugehörigen Schlüssels stattfinden können. Es ist denkbar, dass für un­ terschiedliche Datenoperationen (lesen, weiterverarbeiten, verändern, schreiben etc.) unterschiedliche Schlüssel erfor­ derlich sind. Beispielsweise können unterschiedlichen Anwen­ dern des Datenverarbeitungssystems unterschiedliche Schlüssel und somit Berechtigungen zugewiesen werden, wobei u. a. Schlüssel in der Bearbeitungsstation oder im Datensatz abge­ legt sein können.
Eine weitere vorteilhafte Ausbildung der Erfindung ist da­ durch gekennzeichnet, dass zu einem beliebigen Zeitpunkt im Datenverarbeitungssystem eine Datenspeicherung von mindestens einer Datensatzinformation und/oder mindestens einer Informa­ tion aus dem technischen Prozess durchgeführt werden kann. Somit kann jederzeit eine beliebige Information, die bei­ spielsweise zusätzlich einen Zeitstempel (Zeitinformation) tragen kann, abgespeichert werden und gibt somit einen Pro­ zess- oder Produktzustand wider.
Eine weitere vorteilhafte Ausbildung der Erfindung ist da­ durch gekennzeichnet, dass zu einem beliebigen Zeitpunkt im Datenverarbeitungssystem eine Speicherung von Daten und In­ formationen des technischen Prozesses im Sinne einer Moment­ aufnahme sämtlicher Daten durchgeführt werden kann. Somit kann ein momentaner Zustand des technischen Prozesses mit al­ len relevanten Daten festgehalten werden.
Eine weitere vorteilhafte Ausbildung der Erfindung ist da­ durch gekennzeichnet, dass die für eine Momentaufnahme rele­ vanten Daten vorab oder zum Zeitpunkt der Speicherung ausge­ wählt werden können. Somit kann vor dem Auslösen einer Daten­ momentaufnahme die zu speichernde Information definiert wer­ den. Hierbei ist es denkbar, unterschiedliche Speicherprofile zu definieren, die unterschiedliche Informationen speichern. Zur Prozessüberwachung oder zur Prozessdokumentation kann es beispielsweise ausreichen, eine stark begrenzte Anzahl von Daten abzuspeichern, während vor einem Anlagenstop unter Um­ ständen sämtliche Daten relevant sind.
Eine weitere vorteilhafte Ausbildung der Erfindung ist da­ durch gekennzeichnet, dass die zu speichernden Daten oder In­ formationen in der jeweiligen Bearbeitungsstation gespeichert werden, der sie zum Zeitpunkt der Speicherung zugeordnet sind. Die Daten können somit dezentral und in den jeweiligen Bearbeitungsstationen parallel gespeichert werden.
Eine weitere vorteilhafte Ausbildung der Erfindung ist da­ durch gekennzeichnet, dass die zu speichernden Daten oder In­ formationen über mindestens eine Datenverbindung zentral ge­ speichert werden. Dadurch können Daten zentral auf einem Da­ tenspeicher verwaltet werden. Es ist auch möglich, auf einem zentralen Datenspeicher unterschiedliche Datenbestände zu speichern und/oder zu verwalten.
Eine weitere vorteilhafte Ausbildung der Erfindung ist da­ durch gekennzeichnet, dass zu einem beliebigen Zeitpunkt ge­ speicherte Daten oder Informationen in das Datenverarbei­ tungssystem eingespeist werden können und bedarfsweise rele­ vante Daten vorab oder zum Zeitpunkt der Einspeisung ausge­ wählt werden können. Damit können vorhandene Datenbestände oder Teile hiervon vorteilhaft übernommen werden. Dabei kann es beispielsweise notwendig sein, diese mit Hilfe eines Da­ tenfilters zu importieren.
Eine weitere vorteilhafte Ausbildung der Erfindung ist da­ durch gekennzeichnet, dass die gespeicherten Daten oder In­ formationen in der jeweiligen Bearbeitungsstation vorliegen oder über mindestens eine Datenverbindung in die jeweilige Bearbeitungsstation eingespeist werden können. Damit können in der Bearbeitungsstation vorliegende Daten, als auch extern vorliegende Daten auf Speicherplätze geladen werden, die vom Datenverarbeitungssystem während der Bearbeitung von Produk­ ten genutzt werden. Dieses kann beispielsweise bei der In­ standsetzung, Wartung, Neustart des gesamten Systems oder einzelner Stationen, sowie bei der Fehlersuche nützlich sein.
Eine weitere vorteilhafte Ausbildung der Erfindung ist da­ durch gekennzeichnet, dass zur Datenspeicherung oder -ein­ speisung die auch zur Datensatzübermittlung vorhandenen Da­ tenverbindungen oder weitere Datenverbindungen genutzt wer­ den. Somit können bei einer zentralen oder gruppenweise zent­ ralen Speicherung vorteilhaft bereits bestehende Datenverbin­ dungen zur Speicherung genutzt werden. Die Datenleitungen, die im Produktionsbetrieb Datensätze von Produkten übermit­ teln, werden hierzu bei einer Datenspeicherung oder einer Da­ teneinspeisung genutzt. Es ist beispielsweise auch denkbar, dass zur Speicherung auch Datenverbindungen genutzt werden, die ausschließlich zur Datenspeicherung installiert sind.
Eine weitere vorteilhafte Ausbildung der Erfindung ist da­ durch gekennzeichnet, dass ein Bearbeitungsstationstakt durch eine Takteinspeisung und/oder durch eine Produkt- bzw. Vor­ produkterfassung und/oder durch eine Datensatzeinspeisung vorgegeben wird. Die Vorgabe des Bearbeitungsstationstaktes stellt sicher, dass eine synchrone Produkt- und Datenübergabe an die darauffolgende Bearbeitungsstation gewährleistet ist.
Durch die Möglichkeit, unterschiedlichste Taktvorgaben für eine Bearbeitungsstation auswählen zu können, kann in komfor­ tabler Weise eine Prozessanpassung vorgenommen werden. Es ist beispielsweise denkbar, dass an einer Erstbearbeitungsstation Teilprodukte manuell auf ein Förderband (Materialweg) ge­ stellt werden, an einer Produkt- und gleichzeitig Takterfas­ sung vorbeilaufen und mit einem Grunddatensatz versehen wer­ den. Als maßgeblicher Bearbeitungsstationstakt dient der durch die Takterfassung vorgegebene. Weiterhin ist denkbar, dass für das Teilprodukt manuelle Dateneingaben erforderlich sind. Als maßgeblicher Bearbeitungstakt dient in diesem Fall die Datensatzeinspeisung bzw. -freigabe. Eine weitere Mög­ lichkeit der Bearbeitungsstationstaktung kann durch eine starre Vorgabe bestehen, die beispielsweise von einer vorhe­ rigen Station erfolgt.
Eine weitere vorteilhafte Ausbildung der Erfindung ist da­ durch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungstakte der Bearbei­ tungsstationen zueinander synchronisiert werden. Damit kann ein synchroner Bearbeitungstakt im gesamten Datenverarbei­ tungssystem erreicht werden. Sämtliche Vor- und/oder Endpro­ dukte, sowie Datensätze werden synchron im Gleichtakt durch einen Produktionsprozess geleitet.
Eine weitere vorteilhafte Ausbildung der Erfindung ist da­ durch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungstakte der Bearbei­ tungsstationen nicht zueinander oder nur abschnittsweise zu­ einander synchronisiert werden. Damit können beispielsweise Produktionsprozesse optimiert werden, deren Bearbeitungszei­ ten an den Bearbeitungsstationen unterschiedlich lang sind. Durch asynchrones, autarkes Takten von Bearbeitungsstationen oder Gruppen von Bearbeitungsstationen können auch unregelmä­ ßige Zulieferungen von Materialien oder Teilprodukten zum Produktionsprozess abgefangen werden. Hierzu ist es notwen­ dig, dass ausreichend Produkt und Datensatzpuffer an den Be­ arbeitungsstationen eingerichtet werden.
Ist beispielsweise in einer Fertigung von Produkten (z. B. von Mobiltelefonen) an einer Bearbeitungsstation ein Verarbei­ tungsbaustein (z. B. ein Speicherchip) aufgebraucht, laufen alle bereits mit dem Baustein bestückten Produkte gemäß dem Bearbeitungsstationstakt folgender Stationen weiter durch die Produktion. Die noch mit dem fehlenden Baustein zu bestücken­ den Produkte laufen in den vorhandenen Produkt- und Datenpuf­ fern vorhergehender Stationen auf. Sie stauen sich in der Produktion, die jedoch nur abschnittsweise zum Stehen kommt, falls alle Daten- und Produktpuffer aufgefüllt sind. Wird der fehlende Baustein wieder zur Verfügung gestellt, laufen die noch zu bestückenden Komponenten an den Bearbeitungsstationen asynchron im Produktionsprozess wieder an. Vorteilhaft werden in diesem Verfahren Bearbeitungskapazitäten von Bearbeitungs­ stationen genutzt, indem der Produktionsprozess durch ein asynchrones Takten "atmen" kann.
Eine weitere vorteilhafte Ausbildung der Erfindung ist da­ durch gekennzeichnet, dass bei einem Ausfall des technischen Prozesses oder mindestens einem Datenverarbeitungsgerät eine durchgängige Datenhaltung besteht. Produktrelevante Daten werden an der Bearbeitungsstation oder einem Datenverarbei­ tungsgerät in einem Speicherbereich gehalten, der auch nach einem Prozessausfall weiterhin zur Verfügung steht. Eine mög­ liche Vorgehensweise könnte folgendermaßen gestaltet sein: Wird ein Datensatz von einer Bearbeitungsstation an eine fol­ gende gesendet, so wird in der sendenden Bearbeitungsstation der Datensatz solange gehalten, bis eine korrekte Empfangs­ bestätigung von der empfangenen Bearbeitungsstation einge­ troffen ist. Im Fehlerfall sind alle Datensätze und relevante Prozessdaten mindestens einmal in einem nicht flüchtigen Speicher vorhanden. Die Produktdatensatzkette lässt sich so­ mit konsistent und produktbezogen rekonstruieren.
Eine weitere vorteilhafte Ausbildung der Erfindung ist da­ durch gekennzeichnet, dass als Datenverbindung zwischen und/oder innerhalb von Bearbeitungsstationen redundante Ver­ bindungen genutzt werden. Somit ist gewährleistet, dass im Fehlerfall einer Datenverbindung stets eine weitere zur Ver­ fügung steht. Dabei ist eine Ausführung im "cold-standby- Betrieb" möglich, bei der mindestens eine weitere, funktions­ gleiche Datenleitung erst zum Zeitpunkt des Ausfalls der ers­ ten Datenleitung aktiviert wird. Hierbei ist ein Zeitverzug aufgrund der Zeitspanne zwischen Fehlererkennung und Aktivie­ rung der zweiten Verbindung möglich. Um dies zu vermeiden ist es auch möglich, mindestens zwei funktionsgleiche Datenver­ bindungen im "hot-standby-Betrieb" zu betreiben. Hierbei sind mindestens zwei Datenverbindungen aktiviert, wobei eine füh­ rend ist. Im Fehlerfall der führenden Datenverbindung über­ nimmt eine nicht führende, ggf. nach einem vordefinierten Schema, automatisch deren Funktionalität.
Eine weitere vorteilhafte Ausbildung der Erfindung ist da­ durch gekennzeichnet, dass mit dem Datenverarbeitungssystem ein beliebig variierender Produktions- und Datenfluss vorge­ sehen wird. Damit kann eine Bearbeitungs- oder Durchlaufge­ schwindigkeit von Vor- und/oder Endprodukten, sowie Datensät­ zen, vom Datenverarbeitungssystem oder Anwender geändert wer­ den. Beispielsweise kann im gesamten System eine einheitli­ che, starre Geschwindigkeit an den Bearbeitungsstationen vor­ gegeben werden, die jederzeit variiert werden kann. Wird vom Anwender eine Bearbeitungsstation angehalten (Stop des Pro­ zesses), so steht der gesamte Prozess mit allen Bearbeitungs­ stationen synchron still.
Weiterhin ist auch denkbar, dass eine Prozessgeschwindigkeit vorgegeben wird, die jedoch im System flexibel und selbst­ ständig variiert werden kann. Wird beispielsweise eine Bear­ beitungsstation angehalten (Stop einer Bearbeitungsstation) oder ein Vor- und/oder Endprodukt muss in einem zweiten Durchlauf überarbeitet werden, so läuft der vorgelagerte Pro­ duktionsprozess weiter, bis vorhandene Produkt- und Daten­ satzpuffer aufgefüllt sind. Im nachgelagerten Prozess laufen die Produkte ungestört im Prozess weiter. Die Bearbeitungsge­ schwindigkeit des Datenverarbeitungssystems kann damit ab­ schnittsweise variieren.
Eine weitere vorteilhafte Ausbildung der Erfindung ist da­ durch gekennzeichnet, dass die Richtungen des Materialflusses von Vor- und/oder Endprodukten und des Datenflusses im gesam­ ten Datenverarbeitungssystem, als auch abschnittsweise umge­ kehrt werden können. Damit ist es möglich, dass im Fehlerfall einzelne Vor- und/oder Endprodukte im umgekehrter Richtung durch eine Bearbeitungsstation geschleust werden, um sie bei­ spielsweise ein zweites Mal zu bearbeiten. Gleichzeitig müs­ sen auch zugehörige Datensätze rückwärts transportiert wer­ den. Dieses kann automatisch, als auch durch manuelle Anwei­ sungen, beispielsweise über Anwendereingaben an einer Bedien- und Beobachtungseinheit, erfolgen. Der Bezug von Vor- und/oder Endprodukten zu den jeweiligen Datensätzen wird bei diesem Verfahren in jedem Fall gewahrt. In einem Fehlerfall an einer Bearbeitungsstation, muss ein Anwender diese nicht notwendigerweise produktfrei räumen, um den Fehler zu behe­ ben, sondern er kann den Produktionsteilprozess "zurückdre­ hen" und von Neuem starten.
Eine weitere vorteilhafte Ausbildung der Erfindung ist da­ durch gekennzeichnet, dass beliebig viele Bearbeitungsstatio­ nen zueinander frei konfiguriert werden können. Damit können aus den technischen Anforderungen heraus beliebige Strukturen des Datenverarbeitungssystems aufgebaut werden. Es ist bei­ spielsweise auch möglich, Bearbeitungsstationen als Ring­ struktur ohne Bearbeitungsanfangs- und -endstation auszufüh­ ren. Des Weiteren sind keine Begrenzungen in der Anzahl von Bearbeitungsstationen im Datenverarbeitungssystem vorhanden, da die Vor- und/oder Endprodukte seriell weitergereicht wer­ den. Einer Bearbeitungsstation muss nicht zwingend bekannt sein, wie viele Bearbeitungsstationen ein Vor- und/oder End­ produkt bereits durchlaufen hat oder durchlaufen wird. Die Herstellung von Automatisierungslösungen wird durch die Er­ findung wesentlich vereinfacht, da Komponenten modular zusam­ mengestellt werden können, sowie Erweiterungen des Systems ebenso modular erfolgen können.
Eine weitere vorteilhafte Ausbildung der Erfindung ist da­ durch gekennzeichnet, dass über Ein- und/oder Ausschleusesta­ tionen Vor- oder Endprodukte mit zugehörigem Datensatz ein- bzw. ausgeschleust werden. Derartige Schleusenstationen er­ möglichen eine Produktentnahme inklusive zugehörigem Daten­ satz bzw. einer Kopie des zugehörigen Datensatzes. Mit Hilfe der Ein- und/oder Ausschleusestationen sind beispielsweise manuelle Bearbeitungen oder Produktprüfungen der Vor- oder Endprodukte möglich. Wird ein Produkt mit einer Kopie seines Datensatzes ausgeschleust, so kann die Ausschleusungsinforma­ tion im Originaldatensatz vermerkt und in der Prozesskette weitergegeben werden. Produkt und Datensatz können auf ähnli­ che Weise auch wieder in den Prozess eingeschleust werden.
Eine weitere vorteilhafte Ausbildung der Erfindung ist da­ durch gekennzeichnet, dass Bearbeitungsstationen an beliebi­ ger Stelle des technischen Prozesses ein- oder ausgebunden werden können. Da die Produkt-, als auch Datenweitergabe im Datenverarbeitungssystem seriell erfolgt, können in einfacher Weise durch eine freie und dadurch flexible Konfigurierbar­ keit Bearbeitungsstationen in den technischen Prozess einge­ fügt oder entfernt werden. Dies kann sowohl derart erfolgen, dass nach der oder den eingefügten oder entfernten Bearbei­ tungsstationen Programmänderungen an den folgenden Bearbei­ tungsstationen durchgeführt werden müssen oder es wird über eine automatische Datensatzlängenerkennung oder ein Daten­ satzmanagement selbstständig die Maximalanzahl der Datensätze im jeweiligen Datenpuffer ermittelt. Letztere Ausführung er­ höht die Flexibilität einer dezentralen Bearbeitungsstations­ erweiterung für den Anwender erheblich, als dass er sich über Softwareabstimmungsarbeiten, die bei einer zentralen Verwal­ tung der Bearbeitungsstationen anfallen, keine Gedanken zu machen braucht.
Eine weitere vorteilhafte Ausbildung der Erfindung ist da­ durch gekennzeichnet, dass Datensätze und zugehörige Vor- und/oder Endprodukte von einem jeweiligen Daten- bzw. Pro­ duktpufferplatz zu einem benachbarten Daten- bzw. Produktpuf­ ferplatz im Bearbeitungstakt der jeweiligen Bearbeitungssta­ tion weitergeleitet werden. Somit durchläuft jedes Vor- und/oder Endprodukt und jeder Datensatz jeden Produktplatz bzw. jeden Datensatzspeicherplatz im Takt der jeweiligen Be­ arbeitungsstation. Dieses kann beispielsweise durch eine Fä­ cherkette oder einen Drehteller mit jeweils starr weiter­ reichbaren Produktplätzen in einer Bearbeitungsstation ge­ nutzt werden. Ist beispielsweise auf einem Produktdrehteller einer Bearbeitungsstation ein freier Produktplatz, der die Bearbeitungsstation im Bearbeitungstakt durchläuft, so durch­ läuft ein freier Datensatzspeicher analog den Speicherbereich der jeweiligen Bearbeitungsstation.
Eine weitere vorteilhafte Ausbildung der Erfindung ist da­ durch gekennzeichnet, dass Datensätze und zugehörige Vor- und/oder Endprodukte bei Übergabe an der jeweiligen Bearbei­ tungsstation auf den nächstfreien Daten- bzw. Produktpuffer­ platz der jeweiligen Bearbeitungsstation weitergeleitet wer­ den. Hierdurch kann vorteilhaft eine Rutschzuführung von Pro­ dukten zu oder innerhalb einer Bearbeitungsstation im Spei­ cherbereich abgebildet werden. Werden beispielsweise Produkte in einer Bearbeitungsstation über eine Produktrutsche oder über Rollen weitergeleitet, so wird ein über die Rutsche oder über die Rollen transportiertes Produkt immer auf den nächst freien Stauplatz geführt. Ein Datensatz überspringt in diesem Fall alle freien Datensatzspeicherplätze. Ist der Datensatz der nächste, der in der Bearbeitungsstation zur Bearbeitung ansteht, so wird dieser auf den freien Speicherplatz gelei­ tet, der als erstes zur Bearbeitung ansteht. Befinden sich bereits Datensätze in der Bearbeitungsstation, so wird der Datensatz in der Reihenfolge des Eintreffens neben einem be­ stehenden Datensatz gespeichert.
Eine weitere vorteilhafte Ausbildung der Erfindung ist da­ durch gekennzeichnet, dass mittels Datenverbindungen Informa­ tionen über eine Vor- und/oder Endproduktposition im techni­ schen Prozess übermittelt werden. Damit ist es beispielsweise einem Anwender oder einem Rechensystem jederzeit möglich, ei­ ne Produktposition im Prozess festzustellen, da sämtliche Vor- und/oder Endprodukte in einem Erfassungsbereich einer Bearbeitungsstation registriert sind.
Eine weitere vorteilhafte Ausbildung der Erfindung besteht darin, dass
37.1 an einer Anfangsbearbeitungsstation ein Datensatz einem Teilprodukt zugeordnet wird,
37.2 der Datensatz elektronisch und das Produkt bzw. Vorpro­ dukt auf einem Materialweg in synchroner Weise in den Erfassungsbereich der nächsten Bearbeitungsstation über­ geben wird,
37.3 in der Bearbeitungsstation die dort zugelassenen pro­ dukt- bzw. vorproduktzugehörigen Schreib- und/oder Lese­ operationen durchgeführt werden,
37.4 an einer Bearbeitungsendstation der Datensatz an eine Datenverarbeitungsstation weitergegeben wird und/oder dem Produkt elektronisch und/oder in Schriftform beige­ legt und/oder gelöscht wird.
Eine derartige Vorgehensweise in einer Prozesskette stellt sicher, dass jedem Teilprodukt ein Ausgangsdatensatz zugeord­ net ist, der beispielsweise Materialinformation, Lieferanten­ information, Teilprodukteingangsdaten etc. beinhalten kann. In der Prozesskette ist es weiterhin wesentlich, dass Teil- und/oder Endprodukte mit zugehörigem Datensatz nur dann in den Erfassungsbereich der nächsten Bearbeitungsstation ein­ laufen dürfen, wenn im dortigen Datensatzspeicher und Pro­ duktpuffer noch Freiraum verfügbar ist. Dadurch, dass in der Prozesskette über gekapselte Verwaltungsfunktionen nur zuge­ lassene Schreib- und/oder Leseoperationen durchgeführt werden dürfen, kann eine unerlaubte Veränderung des Datensatzes aus­ geschlossen werden. Läuft das Produkt beispielsweise an der Bearbeitungsendstation aus der Prozesskette heraus, so kann der zugehörige Produktdatensatz bei Bedarf aufgeteilt werden. Kundenrelevante Daten werden dem Produkt beigefügt, prozess- interne Informationen können separat gespeichert werden oder im einfachsten Fall der komplette Datensatz gelöscht werden.
Eine weitere vorteilhafte Ausbildung der Erfindung ist da­ durch gekennzeichnet, dass
38.1 mindestens eine Datensatzstruktur auf der Grundlage von Vor- und/oder Endproduktmerkmalen und/oder technischen Prozessanforderungen erzeugt wird,
38.2 die Datensatzstruktur mindestens einem Vor- und/oder Endprodukt zugeordnet wird und
38.3 die Datensatzstruktur nach Erfordernissen beliebig geän­ dert werden kann.
Damit können gemäß den Produkt- und/oder Prozesserfordernis­ sen, als auch den Erfordernissen des Datenverarbeitungssys­ tems beliebige Datensatzstrukturen generiert und gegebenen­ falls beliebig verändert werden. Das Datenverarbeitungssystem kann die Datensätze unabhängig von deren innerer Struktur oder deren Inhalt verarbeiten. Hierzu werden beispielsweise mit Hilfe eines Engineeringsystems zur Projektierung und In­ betriebnahme Datenverarbeitungs- und -austauschformate in bzw. zwischen Bearbeitungsstationen festgelegt, in denen die Datensatzstruktur abgebildet wird. Es ist möglich, dass jedem Vor- und/oder Endprodukt die gleiche Datensatzstruktur zuge­ wiesen wird, mindestens zwei Vor- und/oder Endprodukte eine gleiche Datensatzstruktur aufweisen oder dass alle Vor- und/oder Endprodukte eine andere Datensatzstruktur besitzen.
Eine weitere vorteilhafte Ausbildung der Erfindung ist da­ durch gekennzeichnet, dass das Datenverarbeitungssystem in der Prozessautomatisierung verwendet wird. Somit kann ein produktzugehöriger Datensatz während des technischen Prozes­ ses dezentral in der Prozessautomatisierung verarbeitet und verwaltet werden.
Eine weitere vorteilhafte Ausbildung der Erfindung ist da­ durch gekennzeichnet, dass mit dem Datenverarbeitungssystem Bilanzierungen über beliebige Produkt- und/oder Datensatz­ merkmale und/oder Prozessparameter und/oder Prozessinformati­ on durchgeführt werden. Damit ist vorteilhaft möglich, unter anderem eine statistische Auswertung von Informationen zum technischen Prozess oder von Produkt- und/oder Datensatzmerk­ malen durchzuführen. Hierzu wird beispielsweise ein vorab de­ finiertes Merkmal von Produkten oder von Prozessparametern gezählt und ausgegeben. Durch die Bilanzierung lässt sich weiterhin vorteilhaft erkennen, ob sich eingestellte, feste Parameter des technischen Prozesses verändern (driften). Hierzu können unter anderem Mittelwerte herangezogen werden, die mit Hilfe einer Trendanalyse schon frühzeitig Aussagen über eine Parameterdrift geben können.
Eine weitere vorteilhafte Ausbildung der Erfindung ist da­ durch gekennzeichnet, dass die Bilanzierung
41.1 über eine beliebige auswählbare Information oder ein be­ liebig auswählbares Kennsignal gestartet wird und/oder
41.2 über eine beliebig auswählbare Zeitspanne oder beliebig auswählbare Zeitpunkte durchgeführt wird und/oder
41.3 über eine beliebig auswählbare Probenzahl oder beliebig ausgewählte Proben durchgeführt wird und/oder
41.4 aufgrund beliebig auswählbarer Produktmerkmale durchge­ führt wird und/oder
41.5 aufgrund beliebig auswählbarer Prozessbedingungen durch­ geführt wird.
Hierdurch lassen sich vorteilhaft Bilanzierungen aufgrund un­ terschiedlicher Auslöser starten. So ist beispielsweise mög­ lich, eine Bilanzierung aufgrund eines Alarmsignals oder ei­ ner Benutzeranforderung durchzuführen und in Folge dessen die Produkt-Identifizierer (Produkt-Id) von Datensätzen über eine definierte Zeitspanne zu erfassen, bei denen ein zugehöriger Datensatzeintrag einen definierbaren Grenzwert überschreitet. Es können beispielsweise unterschiedlichste Kombinationen mit UND/ODER-Verknüpfungen zur Durchführung einer Bilanzierung eingesetzt werden.
Eine weitere vorteilhafte Ausbildung der Erfindung ist da­ durch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Bilanzierungen gleichzeitig durchgeführt werden. Somit können mehrere unter­ schiedliche Bilanzierungen gleichzeitig auf dem Datenverar­ beitungssystem ablaufen.
Eine weitere vorteilhafte Ausbildung der Erfindung ist da­ durch gekennzeichnet, dass für mindestens eine Datenverbin­ dung ein echtzeitfähiges Ethernet eingesetzt wird. Somit kann eine universell einsetzbare, standardisierte Busverbindung mit hoher Übertragungsgeschwindigkeit genutzt werden.
Eine weitere vorteilhafte Ausbildung der Erfindung ist da­ durch gekennzeichnet, dass für mindestens eine Datenverbin­ dung ein äquidistanter Profibus eingesetzt wird. Mit dem äquidistanten Profibus kann eine Echtzeit zur Verfügung stel­ lende, bewährte, industrielle Busverbindung verwendet werden.
Eine vorteilhafte Ausbildung der Erfindung ist dadurch ge­ kennzeichnet, dass mindestens ein jeweiliger produkt- bzw. teilproduktzugehöriger Datensatz während des technischen Pro­ zesses dezentral an der jeweiligen Bearbeitungsstation er­ zeugbar und/oder variierbar ist und im Bearbeitungstakt der jeweiligen Bearbeitungsstation weiterleitbar ist. Mit der er­ findungsgemäßen Einrichtung können somit produktzugehörige Datensätze zwischen zwei Bearbeitungsstationen ausgetauscht werden, ohne zentrale Datenleitungen zu belasten. Ferner ist nur die dezentral an der Bearbeitungsstation benötigte Re­ chenleistung zu installieren, die zur Datenbearbeitung und zum Datentransport an der jeweiligen Station benötigt wird. Die erfindungsgemäße Einrichtung ist modular aufgebaut und bietet dadurch den Anwender bei der Zusammenstellung und dem Aufbau eine Reihe von Vorteilen (Kostenersparnis, einfache Lagerhaltung, leichte Auswechselbarkeit etc.).
Eine weitere vorteilhafte Ausbildung der Erfindung ist da­ durch gekennzeichnet, dass auf der Datenverarbeitungseinrich­ tung ein Datenverarbeitungssystem nach einem der Ansprüche 2 bis 44 ausführbar ist. Damit sind oben genannte Vorteile in der erfindungsgemäßen Einrichtung nutzbar.
Eine weitere vorteilhafte Ausbildung der Erfindung ist da­ durch gekennzeichnet, dass das Datenverarbeitungssystem auf mindestens einer Regelungs- und/oder Steuereinheit der Bear­ beitungsstation ausführbar ist. Damit ist das Datenverarbei­ tungssystem in die Regelungs- und/oder Steuereinheit von Be­ arbeitungsstationen integrierbar und kann vorteilhaft gleiche Ressourcen nutzen. Als Regelungs- und/oder Steuereinheit kön­ nen beispielsweise ein Leitrechner, eine Prozesssteuerung oder auch antriebsnahe Regelungen eingesetzt werden.
Eine weitere vorteilhafte Ausbildung der Erfindung ist da­ durch gekennzeichnet, dass das Datenverarbeitungssystem auf mindestens einem Datenverarbeitungsgerät mit einer PC- basierten Architektur ausführbar ist. Durch die Möglichkeit, einen Personal Computer (PC) als Rechner des Datenverarbei­ tungssystems einzusetzen, kann auf eine Vielzahl von kosten­ günstigen, handelsüblichen und leicht verfügbaren Hardware- und Softwareentwicklungen zurückgegriffen werden, die vor­ teilhaft in der beschriebenen Erfindung einsetzbar sind.
Eine weitere vorteilhafte Ausbildung der Erfindung ist da­ durch gekennzeichnet, dass das Datenverarbeitungssystem auf einer Werkzeug-, Produktionsmaschine oder auf einem Roboter ausführbar ist. Die genannten Maschinen bzw. Roboter werden zunehmend in komplexe technische Prozesse mit hohen Quali­ tätsanforderungen eingebunden. Weiterhin bestehen Anwender­ wünsche zur flexiblen und einfachen Prozess- und Produktions­ kettenänderung bei einer gleichzeitig modularen, offenen Pro­ duktionslinienstruktur. Diesen Anforderungen kann mit der be­ schriebenen Erfindung vorteilhaft Rechnung getragen werden. So ist beispielsweise eine lückenlose Dokumentation durch die beschriebenen Eigenschaften der Datensätze des Datenverarbei­ tungssystems, sowie der Bearbeitungsstationsstruktur erreich­ bar. Durch die weitergereichten Daten, sowie die zugehörigen Vor- und/oder Endprodukte können die Bearbeitungsstationen flexibel neu angeordnet werden, auch in anderen Produktions­ linien, ohne dass eine aufwendige, zentrale Softwareprojek­ tierung vorgenommen werden muss. Die Rechnerleistung und die Funktionalität des Datenverarbeitungssystems ist dezentral in Werkzeug-, Produktionsmaschinen oder Robotern aufgebaut und ist dabei je nach Anforderungen der jeweiligen Bearbeitungs­ station ausführbar.
Eine weitere vorteilhafte Ausbildung der Erfindung ist da­ durch gekennzeichnet, dass als Produktionsmaschine eine Ver­ packungsmaschine einsetzbar ist. Durch den Einsatz der Erfin­ dung bei Verpackungsmaschinen wird eine hohe Produktionssi­ cherheit mit sehr hohen Produktionsanforderungen gewährleis­ tet. Dieses ist beispielsweise bei der Verpackung von Medika­ menten besonders wichtig. Die Erfindung stellt durch eindeu­ tig und jederzeit Produkten zuordenbaren Datensätzen, die beispielsweise besondere Sicherheitsmaßnahmen in ihrer Daten­ satzstruktur, sowie für Datensatzschreiboperationen aufwei­ sen, sicher, dass fehlerhafte Produkte in der Produktionsket­ te identifizierbar sind und keinesfalls in den Umlauf gelan­ gen. Dieses bietet dem Anwender von Verpackungsmaschinen mit der erfindungsgemäßen Einrichtung klare Vorteile, beispiels­ weise in Form von Kosteneinsparungen, da er einen Nachweis eines sicheren und transparenten Produktionsprozesses wesent­ lich einfacher führen kann.
Eine weitere vorteilhafte Ausbildung der Erfindung ist da­ durch gekennzeichnet, dass als Produktionsmaschine eine Ver­ packungsmaschine für Pharmazeutika einsetzbar ist. Verpa­ ckungsmaschinen für Pharmazeutika sind mit der erfindungsge­ mäßen Einrichtung verbesserbar. Unter anderem sind die hohen Anforderungen nach einem sicheren und transparenten Verpa­ ckungsprozess optimal erfüllbar.
Ausführungsbeispiele sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. Dabei zeigen:
Fig. 1 einen schematischen Aufbau einer zentral gesteuerten Einzellösung eines technischen Prozesses,
Fig. 2 einen Aufbau einer beispielhaften Produktionslinie mit dezentraler Datensatzverwaltung,
Fig. 3 einen prinzipiellen Aufbau einer dezentralen Geräteor­ ganisation von Bearbeitungsstationen,
Fig. 4 eine Möglichkeit einer Geräteeinschleifung in eine Pro­ duktionslinie,
Fig. 5 einen schematischen Aufbau eines Datensatzspeichers und eine Produktzuordnung in einer Bearbeitungsstation,
Fig. 6 einen beispielhaften Datensatz in einem dezentralen Da­ tensatzspeicher,
Fig. 7 einen Datenzugriff über gekapselte Verwaltungsfunktio­ nen
Fig. 8 einen schematischen Aufbau einer Produktzuführung mit starren Produktplätzen und
Fig. 9 einen schematischen Aufbau einer Rutschzuführung von Produkten.
In der Darstellung gemäß Fig. 1 ist in schematischer Darstel­ lung ein Aufbau eines Datenverarbeitungssystems für einen zu­ sammenhängenden technischen Prozess mit einer zentral gesteu­ erten Prozessdatenverwaltung gezeigt. Eine Zentralrechenein­ heit Z, als PC-Station abgebildet, ist über einen Bussystem B mit den Bearbeitungsstationen BS1 bis BS3 verbunden. Die zentrale Busverbindung B ist in Fig. 1 durch eine stärker ge­ zeichnete Einzellinie dargestellt, die beidseitig gestrichelt ausläuft. Die beidseitige Strichelung deutet an, dass zusätz­ liche Vernetzungen in einem Rechnerverbund oder auch zu wei­ teren Bearbeitungsstationen BS1 bis BS21 möglich sind. Die in Fig. 1 gezeigten Doppelpfeile deuten einen möglichen bidirek­ tionalen Datenaustausch an. Die zwischen zwei Doppelpfeilen eingefügten, tonnenförmig abgebildeten Datensätze D1 bis D3 stellen den jeweiligen Datensatz D1 bis D23 dar, der von der zugehörigen Bearbeitungsstation BS1 bis BS3 zur Zentralre­ cheneinheit Z übertragen wird. Die Bearbeitungsstationen BS1 bis BS3 sind als unausgefüllte Rechtecke dargestellt.
Durch die Bearbeitungsstationen BS1 bis BS3 verläuft eine op­ tionale Taktleitung TL, auf der ein Prozesstakt T eingespeist werden kann. Ein Prozesstakt T kann auch von der Zentralre­ cheneinheit Z an die Bearbeitungsstationen BS1 bis BS3 über­ geben werden oder lokal in den Bearbeitungsstationen BS1 bis BS21 erzeugt werden.
Vor, hinter und zwischen den Bearbeitungsstationen BS1 bis BS3 befindet sich der Materialweg M1, der ein Produkt P1 durch die Prozesskette führt. Der Materialweg M1 ist durch gestrichelt gekennzeichnete Flächen dargestellt.
In der Darstellung gemäß Fig. 2 ist ein Aufbau einer beispiel­ haften Produktionslinie mit einer dezentralen Datensatzver­ waltung schematisch dargestellt. In der Produktionslinie be­ finden sich die Bearbeitungsstationen BS4 bis BS17, die durch unausgefüllte Rechtecke dargestellt sind.
In der Darstellung gemäß Fig. 2 liegt ein Produkttyp PT1 auf dem Materialweg M2 nach der Bearbeitungsstation BS4 vor. Der Produkttyp PT1 ist durch ein schmales, auf dem Materialweg M2 stehendes Rechteck eingezeichnet. Der Materialweg M2, gestri­ chelt dargestellt, verläuft von der Bearbeitungsstation BS4 bis zur Bearbeitungsstation BS9. Der Produkttyp PT1 durch­ läuft dabei nacheinander die Bearbeitungsstationen BS5, BS6 und BS8 und wird in der Bearbeitungsstation BS9 in den Mate­ rialweg M3 eingeschleust. In Fig. 2 verläuft der Materialweg M3 über die Bearbeitungsstationen BS10 bis BS17.
Ein Produkttyp PT2, durch eine senkrecht stehende, oben abge­ winkelte Linie dargestellt, ist in Fig. 2 vor der Bearbei­ tungsstation BS11 zu erkennen und durchläuft nacheinander die Bearbeitungsstationen BS12, BS13 und BS9. In der Bearbei­ tungsstation BS9 wird der Produkttyp PT1 und PT2 zusammenge­ fügt. Die Bearbeitungsstation BS9 stellt somit eine Ein­ schleusestation dar, in der die Produkttypen PT1 und PT2 zu­ sammengeführt werden.
Die zusammengefügten Produkttypen PT1 und PT2 ergeben nach der Bearbeitungsstation BS9 einen neuen Produkttyp PT3, der durch ein kleines offenes Rechteck kombiniert mit einer senk­ rechten, oben abgewinkelten Linie dargestellt ist. Der Pro­ dukttyp PT3 durchläuft die Bearbeitungsstationen BS10 und BS16 und wird in der Bearbeitungsstation BS14 nach definier­ ten Kriterien auf dem Materialweg M3 belassen oder auf den Materialweg M4 geleitet. Produkte des Produkttyps PT3, die beispielsweise Schadstellen aufweisen, werden auf den Materi­ alweg M4 geleitet, der von der Bearbeitungsstation BS14 zur Bearbeitungsstation BS7 verläuft. Vor der Bearbeitungsstation BS7 sind drei Produkte abgebildet, die sich vom Produkttyp PT3 unterscheiden, als schadhaft gelten sollen und somit nicht weiter auf dem Materialweg M3 nach der Bearbeitungssta­ tion BS14 verlaufen.
Produkte, die in der Bearbeitungsstation BS14 nicht auf dem Materialweg M4 geleitet werden, laufen weiter auf dem Materi­ alweg M3 zur Bearbeitungsstation BS15 und weiter zur Bearbei­ tungsstation B517. Der Materialweg M1 bis M5 für die Produkte P1 bis P15 muss an diesen Stationen BS1 bis BS21 nicht been­ det sein, sondern es können noch weitere Bearbeitungsstatio­ nen BS1 bis BS21 folgen. Dieses ist an der Bearbeitungsstati­ on BS7 und der Bearbeitungsstation BS17 durch ausgefüllte Pfeile angedeutet, die parallel zu den jeweiligen Materialwe­ gen M1 bis M5 verlaufen und deren Pfeilrichtungen von den je­ weiligen Bearbeitungsstationen BS7 und B517 abgewandt sind. Vor den Bearbeitungsstationen BS4 und BS11 können ebenso wei­ tere Bearbeitungsstationen BS1 bis BS21 vorgelagert sein, die durch ausgefüllte Pfeile angedeutet sind, deren Pfeilrichtun­ gen zu den Bearbeitungsstationen BS4 bzw. BS11 zeigen.
Parallel zu den Materialwegen M2 bis M4 sind die Taktleitun­ gen TL1 bis TL7 erkennbar. Eine unausgefüllte Pfeilspitze un­ ter einer Bearbeitungsstation BS4 bis BS17 oder unter einem Materialweg M2 bis M4 zeigt eine Takterfassungsstelle an. Dieser dort aufgenommene Takt wird an folgende Bearbeitungs­ stationen BS5 bis BS17 weitergegeben. Eine Taktübergabestelle unter bzw. neben einer Bearbeitungsstation BS4 bis BS17 ist durch eine ausgefüllte Pfeilspitze angedeutet. Taktsignale, Takterfassungen und Taktleitungen können auch virtuell über Software realisiert werden.
Die Funktion der Taktübergabe- bzw. -übernahmestellen soll im weiteren erläutert werden:
Die Bearbeitungsstation BS4 gibt in der Darstellung gemäß Fig. 2 über eine dort angebrachte Takterfassungsstelle einen Bear­ beitungsstationstakt T an die Bearbeitungsstationen BS5 und BS6 weiter. Synchron mit dem Bearbeitungsstationstakt T wer­ den Produkte P1 bis P15 eines Produkttyps PT1 mit zugehörigen Datensätzen D1 bis D23 seriell an die Bearbeitungsstationen BS5 bzw. BS6 bzw. BS8 weitergegeben. Der Übersichtlichkeit halber sind diese Datenleitungen in Fig. 2 nicht dargestellt. Verlässt ein Produkt P1 bis P15 des Produkttyps PT1 die Bear­ beitungsstation BS4, so läuft es in den Erfassungsbereich der Bearbeitungsstation BS5 ein, wenn im Datensatz- und Produkt­ puffer PP1 bis PP4 noch Freiplätze vorhanden sind.
Die Bearbeitungsstation BS8 nimmt ihren Bearbeitungsstations­ takt T aus der Erfassungsstelle am Materialweg M2 über die Taktleitung TL2 auf. Der dort aufgenommene Bearbeitungsstati­ onstakt T wird außerdem an die Bearbeitungsstation BS9 wei­ tergegeben. Die Taktaufnahmen und -weiterleitungen der Takt­ leitungen TL3 bis TL7 geschehen nach gleichem Muster und wer­ den nicht weiter ausgeführt.
In der Darstellung gemäß Fig. 3 ist eine dezentrale Geräteor­ ganisationsmöglichkeit von Bearbeitungsstationen BS1 bis BS21 erkennbar. So sind die Bearbeitungsstationen BS5 bis BS7 in der Einheit E1 zusammengefasst, die Bearbeitungsstationen BS11 bis BS13 in der Einheit E2, die Bearbeitungsstationen BS8 bis BS10 in der Einheit E3 und die Bearbeitungsstationen BS14 bis BS15 in der Einheit E4. Die Bearbeitungsstationen BS4, BS16 und BS17 sind den jeweiligen Einzelstationen E5, E6 und E7 zugeordnet. Die Einheiten E1 bis E7 können beispiels­ weise eine speicherprogrammierbare Steuerung, ein antriebsna­ hes Regelsystem, ein PC-basiertes Antriebssystem etc. dar­ stellen und können unter anderem die Funktionen von Datenver­ arbeitungsgeräten besitzen.
Gemäß der Erfindung kann das Datenverarbeitungssystem für ei­ nen zusammenhängenden technischen Prozess in unterschied­ lichste dezentrale Einheiten E1 bis E7 aufgeteilt sein. Be­ dient eine Einheit E1 bis E7 mehrere Bearbeitungsstationen BS1 bis BS21, so können gemeinsame Funktionen oder Aufgaben, wie beispielsweise eine ausfallsichere Datenhaltung durch ei­ nen nichtflüchtigen Speicher, zusammen genutzt werden.
Die Darstellung gemäß Fig. 4 zeigt eine einfache Möglichkeit, eine Bearbeitungsstation BS19 in den Materialweg M5 einzu­ schleifen. Zwischen die Bearbeitungsstationen BS18 und BS20 ist die Bearbeitungsstation BS19 eingefügt worden. Ein Pro­ dukt P2 läuft somit auf dem Materialweg M5 von der Bearbei­ tungsstation BS18 bis zur Bearbeitungsstation BS21 durch. Auch ein Takt T kann nach der Bearbeitungsstation BS18 über die Bearbeitungsstation BS19 zu den folgenden Bearbeitungs­ stationen BS20 und BS21 weitergeleitet werden.
In den Bearbeitungsstationen BS18 bis BS21 sind die Speicher­ plätze für die Produktdaten P1 bis P15 in Form von Schiebere­ gistern SCH1 bis SCH6 organisiert. Die Schieberegister SCH1 bis SCH6 sind durch eine ovale Form mit einer inneren gestri­ chelten Linie symbolisiert. Zu den Speicherplätzen SP1 bis SP24 des Schieberegisters SCH1 bis SCH6 einer Bearbeitungs­ station BS1 bis BS21 gehört ein jeweiliger Produktpuffer PPl bis PP4. Produkte P1 bis P15 als auch zugehörige Datensätze D1 bis D23 durchlaufen eine Bearbeitungsstation BS1 bis BS21 beispielsweise in Form eines Schieberegisters SCH1 bis SCH6.
Wenn eine Produktionslinie aufgrund von Produktveränderungen erweitert bzw. verkleinert werden muss, so kann durch eine einfache serielle Einfügung einer Bearbeitungsstation BSl bis BS21 diese Veränderung flexibel vorgenommen werden. Ein Pro­ duktdatensatz D1 bis D23, der sich in einem Speicherplatz SP1 bis SP24 im Schieberegister SCH1 bis SCH6 befindet, kann dy­ namisch an dieser eingefügten Bearbeitungsstation BS1 bis BS21 erweitert werden.
In einer durch eine Zentralrecheneinheit Z gesteuerten Pro­ duktionslinie ist bei einer Bearbeitungsstationseinfügung das zentrale Ablauf- und/oder Regelprogramm zu ändern. Weiterhin steigt der Datenverkehr im Bussystem B um die an der einge­ fügten Bearbeitungsstation BS1 bis BS21 benötigten und gesen­ deten Daten D1 bis D23 an. Werden die Datensätze D1 bis D23 dezentral verwaltet und weitergereicht, so steigt nur das weitergereichte Datenvolumen um in diesem Datensatz D1 bis D23 ergänzte Daten an. Auch muss nicht aufwendig ein Programm einer Zentralrecheneinheit Z geändert werden, sondern der er­ weiterte Datensatz D1 bis D23 wird seriell durch die folgen­ den Bearbeitungsstationen BS1 bis BS21 gereicht.
Auf der Datenverbindung zwischen zwei Bearbeitungsstationen BS1 bis BS21 kommunizieren nur die beiden beteiligten Statio­ nen miteinander. Bei einem zentralen Bussystem B fällt dort und an der Zentralrecheneinheit Z der gesamte Datenverkehr an.
An der Bearbeitungsstation BS19 befindet sich eine Bedien- und Beobachtungseinheit BE, mit der, je nach Zugriffsberech­ tigung, Daten, Datensätze D1 bis D23, Prozessinformation etc. abgerufen werden können. Die Bedien- und Beobachtungseinheit BE ist symbolisch in der Darstellung gemäß Fig. 4 durch einen Bildschirm mit einer Tastatur abgebildet.
Eine Bedien- und Beobachtungseinheit BE kann an jeder Bear­ beitungsstation BS1 bis BS21 verfügbare Daten einsehen. Es ist jedoch auch ausführbar, dass eine Bedien- und Beobach­ tungseinheit BE auf Daten von weiteren Bearbeitungsstationen BS1 bis BS21 zugreifen kann. Damit ist es möglich, die gesam­ ten technischen Prozessdaten darzustellen und/oder Details jeweiliger Bearbeitungsstationen BS1 bis BS21 abzubilden. Der Bedien- und Beobachtungseinheit BE kann ein weiteres Daten­ verarbeitungsgerät oder eine Einheit E1 bis E7, wie z. B. ein Personal Computer (PC), vor- oder nachgeschaltet sein, das Datenaufbereitungen und/oder -archivierungen vornehmen kann. Berechtigungen und Schlüssel können den Zugriff von der Beo­ bachtungs- und Bedieneinheit BE regeln.
In der Darstellung gemäß Fig. 5 ist schematisch ein Schiebere­ gister SCH1 bis SCH6 mit einer Produktzuordnung an einer Be­ arbeitungsstation BS1 bis BS21 dargestellt. Ein Produktdaten­ satz D4 trifft synchron mit einem zugehörigen Produkt P4 am Eingangstaktzähler E2 an der Bearbeitungsstation BS1 bis BS21 ein. Der Eingangstaktzähler E2 ist durch ein nicht ausgefüll­ tes Rechteck dargestellt, von dem zwei vor dem Schieberegis­ ter SCH5 verlaufende, gestrichelte Linien ausgehen. Eine ge­ strichelte Linie verläuft vor den Speicherplätzen SP1 bis SP5 und erfasst eingehende Produktdatensätze D1 bis D23. Eine weitere gestrichelte Linie verläuft vor dem Produktpuffer PP1 bis PP4 des Bearbeitungsstationsaufbaus BSA und erfasst ein­ gehende Produkte P1 bis P15. Die Produktdatensätze D4 bis D8 sind durch tonnenförmige Zylinder dargestellt, die zugehöri­ gen Produkte P4 bis P8 weisen eine Würfelform auf.
Von den Speicherplätzen SP1 bis SP5 des Schieberegisters SCH5 sind die Speicherplätze SP3 bis SP5 durch die Produktdaten­ sätze D5 bis D7 gefüllt. Es liegen somit zwei freie Speicher­ plätze SP1 und SP2 vor, so dass der Produktdatensatz D4 in den Speicherbereich des Schieberegisters SCH1 bis SCH6 einge­ lassen wird. Ebenso wird das Produkt P4 in den Bearbeitungs­ stationsaufbau BSA eingelassen, da auch dort noch mindestens ein freier Produktpuffer PP1 bis PP4 vorhanden ist. Die An­ zahl der verfügbaren Speicherplätze SP1 bis SP5 muss nicht zwingend mit der möglichen Anzahl von Produktpufferplätzen im Bearbeitungsstationsaufbau BSA übereinstimmen.
Eine Speicherzustandserfassung SE die in der Darstellung ge­ mäß Fig. 5 durch ein Rechteck mit einem kaufmännischen Undzei­ chen (&) dargestellt ist, wertet den Speicherzustand aus. Dieses ist in Fig. 5 durch gestrichelte Linien angedeutet, die von den Speicherplätzen SP1 bis SP5 ausgehen und in der Spei­ cherzustandserfassung SE zusammenlaufen. Ist der gesamte Speicher SP1 bis SP5 im Schieberegister SCH1 bis SCH6 voll, so wird ein Signal zu einer Anzeige A geleitet. Die Verbin­ dung von der Speicherzustandserfassung SE zur Anzeige ist in Fig. 5 durch eine Pfeilverbindung gekennzeichnet. Die Anzeige A ist in der Darstellung durch eine Rundumleuchte darge­ stellt. Das Speicher-Voll-Signal kann auch zu einer vorherge­ henden Bearbeitungsstation BS1 bis BS21 geleitet werden und dort zu einem Produkt- und Datenstopp führen. In diesem Fall werden keine weiteren Produktdatensätze D1 bis D23 und Pro­ dukte P1 bis P15 an die Bearbeitungsstation BS1 bis BS21 wei­ tergegeben, deren Speicherzustandserfassung signalisiert, dass der Speicher voll ist. Eine Produktpufferzustandsanzeige ist in der Darstellung gemäß Fig. 5 der Übersichtlichkeit hal­ ber nicht eingezeichnet, löst aber bei einem vollen Produkt­ puffer PP1 bis PP4 die gleichen Aktionen aus. Ein Ausgangs­ taktgeber AG erfasst Datensätze D1 bis D23 und Produkte P1 bis P15, die synchron die Bearbeitungsstation BS1 bis BS21 verlassen.
Wird von einer nachgelagerten Bearbeitungsstation BS1 bis BS21 über deren Speicherzustandserfassung SE oder deren Pro­ duktpufferzustandserfassung ein Speicher-Voll-Signal ausgege­ ben, so lässt eine Verriegelung, symbolisch durch die in Fig. 5 eingezeichneten Schranken S1 und S2 gekennzeichnet, keine Datensätze D1 bis D23 und Produkte P1 bis P15 aus der Bear­ beitungsstation BS1 bis BS21 heraus. Die Synchronität der Schranken S1 und S2 ist durch eine gestrichelte Linie von der jeweiligen Schranke zum Ausgangstaktgeber AG angedeutet. Eine Signalverbindung vom Ausgangstaktgeber AG dieser Bearbei­ tungsstation zu einer nächsten symbolisiert ein Pfeil, dessen Pfeilspitze vom Ausgangstaktgeber AG wegzeigt.
Im Bearbeitungsstationsaufbau BSA ist der Materialweg M1 bis M5 durch ein an beiden Seiten abgeschnittenes Förderband dar­ gestellt. Das Schieberegister SCH1 bis SCH6 kann noch weite­ re Zustandserfassungen und Funktionen umfassen, die für die Grundfunktion nicht weiter relevant sind und deshalb hier nicht erläutert werden.
Die Abbildung gemäß Fig. 6 zeigt einen Ausschnitt aus dem Schieberegister SCH6. Dargestellt sind die Produktdatensätze D9 bis D13 sowie die Speicherplätze SP6 bis SP10. Symbolhaft wird ein Datensatz D11 mit seiner Datensatzstruktur D5 näher erläutert. Dieser Datensatz ist durch einen Pfeil ausgehend vom Produktdatensatz D11 zu einem großen tonnenförmigen Zy­ linder dargestellt. Als Produktinformation, die in dem Pro­ duktdatensatz D11 abgelegt sein können, sollen hier beispiel­ haft die bereits erläuterten Informationsinhalte und/oder -strukturen aufgelistet werden:
  • - Identifizierer
  • - Datentyp
  • - Merkmal
  • - Maßeinheit
  • - Grenzwerte
  • - Gültigkeitskennungen
  • - Zugriffsberechtigungen
  • - Prozessinformationen
Weitere Datensatzeinträge sind in der Darstellung gemäß Fig. 6 durch drei vertikal angeordnete Punkte angezeigt. Es ist bei­ spielsweise ausführbar, dass mit Verknüpfungseinträgen (Links) in Datensätzen D1 bis D23 folgendes realisiert wird:
Eine umfassende Prozessinformation mit beliebig vielen De­ tails wird einmal auf einem zentralen oder für Gruppen von Bearbeitungsstationen BS1 bis BS21 zugeordnetem Datenverar­ beitungsgerät abgelegt, wie beispielsweise einem Web-Server. Im Datensatz D1 bis D23 befindet sich eine Verknüpfung auf diese Information. Somit wird die Prozessinformation dem Pro­ duktdatensatz D1 bis D23 beigefügt, sie wird jedoch nicht als zusätzliche Datenverkehrbelastung ständig für jedes Produkt P1 bis P15 mit seinem Datensatz D1 bis D23 durch das Daten­ verarbeitungssystem geschleust. Am Ende der Produktionskette kann die Information dem Datensatz D1 bis D23 beigefügt wer­ den.
Es ist weiterhin auch ausführbar, dass der Datensatz D1 bis D23 dem Produkt P1 bis P15 in datentechnisch verarbeitbarer Form beiliegt oder in diesem integriert ist. Letzteres ist bei einem Gerät mit einem Speichermedium (Festplatte, ROM etc.) möglich. Somit kann beispielsweise ein Anwender oder Servicetechniker je nach Zugriffsberechtigung über eine Da­ tenverbindung (z. B. Internet) mit der Verknüpfung auf einen zugehörigen Produktdatenserver zugreifen und nähere Informa­ tion abrufen.
In der Darstellung gemäß Fig. 7 ist symbolisch ein Daten­ zugriff über gekapselte Verwaltungsfunktionen VF dargestellt. Aus den Produktdatensätzen D14 bis D16 befindet sich der Pro­ duktdatensatz D15 in der gekapselten Verwaltungsfunktion VF, die so über die berechtigten Lese- und Schreiboperationen O einen Zugriff auf den aktuellen Produktdatensatz D15 erlaubt. Ein aktueller Produktdatensatz D1 bis D23 kennzeichnet sich dadurch aus, dass er sich im Fokus der Verwaltungsfunktion VF befindet. Die Datensätze D1 bis D23 werden seriell durch den Fokus der Verwaltungsfunktion VF geschoben, was durch einen Pfeil von dem Produktdatensatz D14 zur Verwaltungsfunktion VF bzw. durch einen Pfeil von der Verwaltungsfunktion VF zum Produktdatensatz D16 angezeigt ist.
Eine berechtigte Lese- oder Schreiboperation O liegt vor, wenn ein zur Operation passender Schlüssel S für die Verrie­ gelung V vorhanden ist. Der Schlüssel S ist in Fig. 7 durch ein Schlüsselsymbol in einem Rechteck und die Verriegelung V ist durch ein Schlosssymbol in einem Rechteck dargestellt. Die Pfeilverbindungen von der Lese- oder Schreiboperation O zum Schlüssel S und zur Verriegelung V bzw. von der Lese- oder Schreiboperation O zur Verriegelung V und von dort zur Verwaltungsfunktion VF stellen folgenden Sachverhalt dar:
Liegt der für die Lese- oder Schreiboperation O benötigte Schlüssel S vor, so kann die Verriegelung V geöffnet werden und lässt die Lese- oder Schreiboperation O zur Verwaltungs­ funktion VF durch. Der Produktdatensatz D15 kann geschrieben bzw. gelesen werden und gibt gegebenenfalls eine Information an die Lese- oder Schreiboperation O zurück.
In Fig. 8 ist ein schematischer Aufbau einer Produktzuführung mit starren Produktplätzen dargestellt. Auf einem Förderband F einer Bearbeitungsstation BS1 bis BS21 sind starr einge­ teilte Produktplätze vorhanden. Das Förderband F ist aus­ schnittsweise durch zwei auf zylinderförmigen Rollen R entge­ genlaufende Bänder F dargestellt und besitzt auf dem Förder­ band F vertikale Abschrankungen AB, die die Produktplätze zu­ einander abgrenzen. In der Darstellung ist eine Abschrankung AB bezeichnet. Die Bewegungsrichtung der Förderbänder F ist horizontal neben den Bändern durch jeweils einen Pfeil einge­ zeichnet.
Auf den sichtbaren Produktplätzen befinden sich die Produkte P9 bis P11, derart, dass sich vor und nach dem Produkt P11 ein jeweils nicht besetzter Produktplatz befindet. Den Pro­ dukten P9 bis P11 sind die Datensätze D17 bis D19 auf den Speicherplätzen SP11 bis SP15 zugeordnet. Die Produktplatzie­ rung auf dem Förderband F ist somit im Speicherbereich abge­ bildet, d. h. vor dem Datensatz D19, der dem Produkt P11 zuge­ ordnet ist, befindet sich der nicht mit einem Datensatz D1 bis D23 besetzte Speicherplatz SP13. Ebenso ist der nicht be­ setzte Speicherplatz SP15 logisch dem nicht besetzten Pro­ duktplatz nach dem Produkt P11 zugeordnet. Die logische Zu­ ordnung von Speicherplätzen SP1 bis SP24 zu Produktplätzen ist durch eine jeweils vertikal verlaufende, gestrichelte Li­ nie unter den Speicherplätzen SP11 bis SP15 dargestellt. Die Produkte P1 bis P15 können anstelle mit einem Förderband F auch beispielsweise mit einer Fächerkette oder mit einem fes­ te Produktplätze aufweisenden Drehteller weitergereicht wer­ den. Bei einem Abfüllprozess von Flaschen können beispiels­ weise Fächerketten oder Drehteller zum Einsatz kommen.
In Fig. 9 ist ein schematischer Aufbau einer Rutschzuführung R von Produkten P1 bis P15 zu oder in einer Bearbeitungsstation BS1 bis BS21 dargestellt. Auf einer Rutschzuführung R laufen die Produkte P12 bis P15 bis zum Hindernis H vor. Dabei fül­ len sie sukzessive, sich vor dem Hindernis H aufstauend, freie Produktplätze auf. Das Hindernis H kann beispielsweise entfernt werden und die Produkte P1 bis P15 taktweise freige­ ben, so dass sie im technischen Prozess weitertransportiert werden.
Beim Eintritt der Produkte P12 bis P15 auf der Rutschzufüh­ rung R durchlaufen diese nicht im Takt T der Bearbeitungssta­ tion BS1 bis BS21 sämtliche Produktplätze, sondern ein ein­ laufendes Produkt P1 bis P15 durchläuft kontinuierlich alle freien Produktplätze, bis es an das Hindernis H oder ein be­ reits aufgestautes Produkt P1 bis P15 trifft. Dieses Vorgehen spiegelt sich auch im Speicherbereich SP1 bis SP24 der Bear­ beitungsstation BS1 bis BS21 wider. Der mit dem Produkt P12 einlaufender Datensatz D20 überspringt oder durchläuft konti­ nuierlich die Speicherplätze SP16 bis SP20, bis er sich auf dem Speicherplatz SP21 an den Datensatz D21 anreiht. Das kon­ tinuierliche Durchlaufen oder Überspringen von Datensätzen D1 bis D23 oder Produkten P1 bis P15 ist in der Darstellung durch jeweils einen Pfeil eingezeichnet.
In den Ausführungsbeispielen sind nicht alle Varianten der Beschreibung dargestellt, sondern nur vorteilhafte und über­ sichtlich beschreibbare Beispiele. Selbstverständlich sind auch alle in der Beschreibungseinleitung genannten techni­ schen Ausbildungen prinzipiell auf die Ausführungsbeispiele übertragbar.

Claims (51)

1. Datenverarbeitungssystem für einen zusammenhängenden tech­ nischen Prozess, der mindestens eine Bearbeitungsstation (BS1 bis BS21) für ein Vor- oder Endprodukt des Prozesses auf­ weist, wobei einem jeden Vor- oder Endprodukt des Prozesses ein spezifischer Datensatz (D1 bis D23) zugeordnet ist, wobei Merkmale und/oder Prozessinformation der Vor- oder Endproduk­ te in mindestens jeweils einem Datensatz (D1 bis D23) ver­ waltbar sind und wobei der Bearbeitungsstation (BS1 bis BS21) ein vor- oder nachgelagerter Produktpuffer (PP1 bis PP4) zu­ geordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein jeweiliger produkt- bzw. teilproduktzuge­ höriger Datensatz (D1 bis D23) während des technischen Pro­ zesses dezentral an der jeweiligen Bearbeitungsstation (BS1 bis BS21) erzeugt und/oder variiert wird und im Bearbeitungs­ takt (T) zur jeweiligen Bearbeitungsstation (BS1 bis BS21) weiterleitbar ist.
2. Datenverarbeitungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionalität der Produkt- und/oder Prozessdatenhandhabung des technischen Pro­ zesses dezentral über Datenverarbeitungsgeräte (E1 bis E4) aufgebaut wird.
3. Datenverarbeitungssystem nach einem der vorstehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Datensatzspeicherplätze (SP1 bis SP24) einer Bearbei­ tungsstation (BS1 bis BS21) dynamisch genutzt werden.
4. Datenverarbeitungssystem nach einem der vorstehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Datensatz (D1 bis D23) eines Vor- oder Endproduktes (P1 bis P15) dynamisch an eine aus dem Prozessverlauf erfor­ derliche Datensatzlänge angepasst wird.
5. Datenverarbeitungssystem nach einem der vorstehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Datensatzstruktur (D5) eines Vor- und/oder Endpro­ duktes (P1 bis P15) aus mindestens einem der folgenden, be­ liebig kombinierbaren Datensatzeinträgen zusammengestellt wird:
  • 1. 5.1 Identifizierer für Merkmale,
  • 2. 5.2 Datentypinformation,
  • 3. 5.3 Merkmal,
  • 4. 5.4 Maßeinheit von einem oder mehreren Merkmalen,
  • 5. 5.5 Grenzwerte von Merkmalen,
  • 6. 5.6 Gültigkeitskennung für Merkmale,
  • 7. 5.7 Zugriffsberechtigungen und
  • 8. 5.8 Prozessinformationen eines Vor- und/oder Endprodukts (P1 bis P15).
6. Datenverarbeitungssystem nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass in der Datensatzstruktur (D5) eines Vor- und/oder Endproduktes (P1 bis P15) mindestens ein Datensatzeintrag für eine Verknüpfung bereitgestellt wird.
7. Datenverarbeitungssystem nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass über einen Verknüpfungs­ eintrag im Datensatz (D1-D23) mittels einer Datenverbindung (B) Informationen abgerufen werden.
8. Datenverarbeitungssystem nach einem der vorstehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Grenzwerte von mindestens einem Produktmerkmal und/oder mindestens einem Datensatzeintrag in Bearbeitungsstationen (BS1-BS21) hinterlegt werden und diese zur Grenzwertprüfung herangezogen werden.
9. Datenverarbeitungssystem nach einem der vorstehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Produkte (P1-P15) und/oder Datensätze (D1-D23) über be­ liebige Produkt- oder Datensatzmerkmale gesucht werden kön­ nen.
10. Datenverarbeitungssystem nach einem der vorstehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Daten (D1 bis D23) oder Datensatzstrukturen (D5) oder jeweils Teile hiervon auf mindestens einer Bedien- und Beo­ bachtungseinheit (BE) zur Visualisierung und/oder Änderung bereitgestellt werden.
11. Datenverarbeitungssystem nach einem der vorstehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass über Prozesszusammenführungs- und/oder -verzweigungs­ stationen eine Prozess- und/oder Produktdatenverzweigung bzw. eine Prozess- und/oder Produktdatenzusammenführung erfolgt.
12. Datenverarbeitungssystem nach einem der vorstehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Vor- und oder Endprodukten (P1-P15) mit jeweils zugehö­ rigen Datensätzen (D1-D23) vertauscht werden können.
13. Datenverarbeitungssystem nach einem der vorstehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mit Hilfe von gekapselten Verwaltungsfunktionen (VF) an den Bearbeitungsstationen (BS1 bis BS21) über interne Siche­ rungsmechanismen ein konsistenter Prozess- und/oder Produkt­ datenzugriff erfolgt.
14. Datenverarbeitungssystem nach einem der vorstehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass durch mindestens eine im Datensatz (D1-D23) enthaltene Prüfsumme eine fehlerfreie Datenübertragung und/oder Daten­ speicherung gewährleistet wird.
15. Datenverarbeitungssystem nach einem der vorstehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Datensatz (D1-D23) oder Teile von mindes­ tens einem Datensatz (D1-D23) verschlüsselt werden.
16. Datenverarbeitungssystem nach einem der vorstehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zu einem beliebigen Zeitpunkt im Datenverarbeitungssys­ tem eine Datenspeicherung von mindestens einer Datensatzin­ formation und/oder mindestens einer Information aus dem tech­ nischen Prozess durchgeführt werden kann.
17. Datenverarbeitungssystem nach einem der vorstehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet dass zu einem beliebigen Zeitpunkt im Datenverarbeitungssys­ tem eine Speicherung von Daten und Informationen des techni­ schen Prozesses im Sinne einer Momentaufnahme sämtlicher Da­ ten durchgeführt werden kann.
18. Datenverarbeitungssystem nach Anspruch 17, da­ durch gekennzeichnet, dass die für eine Momentaufnahme relevanten Daten vorab oder zum Zeitpunkt der Speicherung ausgewählt werden können.
19. Datenverarbeitungssystem nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die zu speichernden Daten oder Informationen in der jeweili­ gen Bearbeitungsstation (BS1-BS21) gespeichert werden, der sie zum Zeitpunkt der Speicherung zugeordnet sind.
20. Datenverarbeitungssystem nach einem der Ansprüche 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die zu speichernden Daten oder Informationen über mindestens eine Datenverbindung zentral gespeichert werden.
21. Datenverarbeitungssystem nach einem der vorstehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zu einem beliebigen Zeitpunkt gespeicherte Daten oder Informationen in das Datenverarbeitungssystem eingespeist werden können und bedarfsweise relevante Daten vorab oder zum Zeitpunkt der Einspeisung ausgewählt werden können.
22. Datenverarbeitungssystem nach Anspruch 21, da­ durch gekennzeichnet, dass die gespei­ cherten Daten oder Informationen in der jeweiligen Bearbei­ tungsstation (BS1-BS21) vorliegen oder über mindestens eine Datenverbindung in die jeweilige Bearbeitungsstation (BS1-­ BS21) eingespeist werden können.
23. Datenverarbeitungssystem nach einem der Ansprüche 16 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass zur Datenspeicherung oder -einspeisung die auch zur Daten­ satzübermittlung vorhandenen Datenverbindungen oder weitere Datenverbindungen genutzt werden.
24. Datenverarbeitungssystem nach einem der vorstehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Bearbeitungsstationstakt (T) durch eine Takteinspei­ sung und/oder durch eine Produkt- bzw. Vorprodukterfassung und/oder durch eine Datensatzeinspeisung vorgegeben wird.
25. Datenverarbeitungssystem nach einem der vorstehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungstakte (T) der Bearbeitungsstationen (BS1 bis BS21) zueinander synchronisiert werden.
26. Datenverarbeitungssystem nach einem der vorstehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungstakte (T) der Bearbeitungsstationen (BS1 bis BS21) nicht zueinander oder nur abschnittsweise zueinan­ der synchronisiert werden.
27. Datenverarbeitungssystem nach einem der vorstehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem Ausfall des technischen Prozesses oder mindes­ tens einem Datenverarbeitungsgerät (E1 bis E4) eine durchgän­ gige Datenerhaltung besteht.
28. Datenverarbeitungssystem nach einem der vorstehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Datenverbindung zwischen und/oder innerhalb von Be­ arbeitungsstationen (BS1-BS21) redundante Verbindungen ge­ nutzt werden.
29. Datenverarbeitungssystem nach einem der vorstehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem Datenverarbeitungssystem ein beliebig variieren­ der Produktions- und Datenfluss vorgesehen wird.
30. Datenverarbeitungssystem nach einem der vorstehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Richtungen des Materialflusses von Vor- und/oder Endprodukten (P1 bis P15) und des Datenflusses im gesamten Datenverarbeitungssystem, als auch abschnittsweise umgekehrt werden können.
31. Datenverarbeitungssystem nach einem der vorstehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beliebig viele Bearbeitungsstationen (BS1 bis BS21) zu­ einander frei konfiguriert werden können.
32. Datenverarbeitungssystem nach einem der vorstehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass über Ein- und/oder Ausschleusestationen Vor- oder End­ produkte mit zugehörigem Datensatz (D1 bis D23) ein- bzw. ausgeschleust werden.
33. Datenverarbeitungssystem nach einem der vorstehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Bearbeitungsstationen (BS1 bis BS21) an beliebiger Stel­ le des technischen Prozesses ein- oder ausgebunden werden können.
34. Datenverarbeitungssystem nach einem der vorstehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Datensätze (D1-D23) und zugehörige Vor- und/oder Endpro­ dukte (P1-P15) von einem jeweiligen Daten- (SP1-SP24) bzw. Produktpufferplatz (PP1-PP4) zu einem benachbarten Daten- (SP1-SP24) bzw. Produktpufferplatz (PP1-PP4) im Bearbeitungs­ takt (T) der jeweiligen Bearbeitungsstation (BS1-BS21) wei­ tergeleitet werden.
35. Datenverarbeitungssystem nach einem der vorstehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Datensätze (D1-D23) und zugehörige Vor- und/oder Endpro­ dukte (P1-P15) bei Übergabe an der jeweiligen Bearbeitungs­ station (BS1-BS21) auf den nächstfreien Daten- (SP1-SP24) bzw. Produktpufferplatz (PP1-PP4) der jeweiligen Bearbei­ tungsstation (BS1-BS21) weitergeleitet werden.
36. Datenverarbeitungssystem nach einem der vorstehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mittels Datenverbindungen (B) Informationen über eine Vor- und/oder Endproduktposition im technischen Prozess über­ mittelt werden.
37. Datenverarbeitungssystem nach einem der vorstehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet dass
  • 1. 37.1 an einer Anfangsbearbeitungsstation ein Datensatz (D1 bis D23) einem Teilprodukt (P1 bis P15) zugeordnet wird
  • 2. 37.2 der Datensatz (D1 bis D23) elektronisch und das Produkt bzw. Vorprodukt (P1 bis P15) auf einem Materialweg (M1 bis M5) in synchroner Weise in den Erfassungsbereich der nächsten Bearbeitungsstation (BS1 bis BS21) übergeben wird,
  • 3. 37.3 in der Bearbeitungsstation (BS1 bis BS21) die dort zuge­ lassenen produkt- bzw. vorproduktzugehörigen Schreib- und/oder Leseoperationen (O) durchgeführt werden,
  • 4. 37.4 an einer Bearbeitungsendstation (BS1 bis BS21) der Da­ tensatz (D1 bis D23) an eine Datenverarbeitungsstation weitergegeben wird und/oder dem Produkt (P1 bis P15) elektronisch und/oder in Schriftform beigelegt und/oder gelöscht wird.
38. Datenverarbeitungssystem nach einem der vorstehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
  • 1. 38.1 mindestens eine Datensatzstruktur (D5) auf der Grundlage von Vor- und/oder Endproduktmerkmalen und/oder techni­ schen Prozessanforderungen erzeugt wird,
  • 2. 38.2 die Datensatzstruktur (D5) mindestens einem Vor- und/oder Endprodukt (P1 bis P15) zugeordnet wird und
  • 3. 38.3 die Datensatzstruktur (D5) nach Erfordernissen beliebig geändert werden kann.
39. Datenverarbeitungssystem nach einem der vorstehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Datenverarbeitungssystem in der Prozessautomatisie­ rung verwendet wird.
40. Datenverarbeitungssystem nach einem der vorstehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem Datenverarbeitungssystem Bilanzierungen über be­ liebige Produkt- und/oder Datensatzmerkmale und/oder Prozess­ parameter und/oder Prozessinformation durchgeführt werden.
41. Datenverarbeitungssystem nach Anspruch 40, da­ durch gekennzeichnet, dass die Bilan­ zierung
  • 1. 41.1 ein beliebig auswählbares Kennsignal gestartet wird und/oder
  • 2. 41.2 über eine beliebig auswählbare Zeitspanne oder beliebig auswählbare Zeitpunkte durchgeführt wird und/oder
  • 3. 41.3 über eine beliebig auswählbare Probenzahl oder beliebig ausgewählte Proben durchgeführt wird und/oder
  • 4. 41.4 aufgrund beliebig auswählbarer Produktmerkmale durchge­ führt wird und/oder
  • 5. 41.5 aufgrund beliebig auswählbarer Prozessbedingungen durch­ geführt wird.
42. Datenverarbeitungssystem nach Anspruch 40 oder 41, da­ durch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Bilanzierungen gleichzeitig durchgeführt werden.
43. Datenverarbeitungssystem nach einem der vorstehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für mindestens eine Datenverbindung ein echtzeitfähiges Ethernet eingesetzt wird.
44. Datenverarbeitungssystem nach einem der vorstehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für mindestens eine Datenverbindung ein äquidistanter Profibus eingesetzt wird.
45. Datenverarbeitungseinrichtung für einen zusammenhängenden technischen Prozess, der mindestens eine Bearbeitungsstation (BS1 bis BS21) für ein Vor- oder Endprodukt des Prozesses aufweist, wobei einem jeden Vor- oder Endprodukt des Prozes­ ses ein spezifischer Datensatz (D1 bis D23) zugeordnet ist, wobei Merkmale und/oder Prozessinformation der Vor- oder End­ produkte in mindestens jeweils einem Datensatz (D1 bis D23) verwaltbar sind und wobei der Bearbeitungsstation (BS1 bis BS21) ein vor- oder nachgelagerter Produktpuffer (PP1 bis PP4) zugeordnet ist, dadurch gekenn­ zeichnet, dass mindestens ein jeweiliger produkt- bzw. teilproduktzugehöriger Datensatz (D1 bis D23) während des technischen Prozesses dezentral an der jeweiligen Bear­ beitungsstation (BS1 bis BS21) erzeugbar und/oder variierbar ist und im Bearbeitungstakt (T) der jeweiligen Bearbeitungs­ station (BS1 bis BS21) weiterleitbar ist.
46. Datenverarbeitungseinrichtung nach Anspruch 45, da­ durch gekennzeichnet, dass auf der Da­ tenverarbeitungseinrichtung ein Datenverarbeitungssystem nach einem der Ansprüche 2 bis 44 ausführbar ist.
47. Datenverarbeitungseinrichtung nach Anspruch 45 oder 46, dadurch gekennzeichnet, dass das Da­ tenverarbeitungssystem auf mindestens einer Regelungs- und/oder Steuereinheit (E1 bis E4) der Bearbeitungsstation (BS1 bis BS21) ausführbar ist.
48. Datenverarbeitungseinrichtung nach einem der Ansprüche 45 bis 47, dadurch gekennzeichnet, dass das Datenverarbeitungssystem auf mindestens einem Daten­ verarbeitungsgerät mit einer PC-basierten Architektur aus­ führbar ist.
49. Datenverarbeitungseinrichtung nach einem der Ansprüche 45 bis 48, dadurch gekennzeichnet, dass das Datenverarbeitungssystem auf einer Werkzeug-, Pro­ duktionsmaschine oder auf einem Roboter ausführbar ist.
50. Datenverarbeitungseinrichtung nach einem der Ansprüche 45 bis 49, dadurch gekennzeichnet, dass als Produktionsmaschine eine Verpackungsmaschine ein­ setzbar ist.
51. Datenverarbeitungseinrichtung nach einem der Ansprüche 45 bis 50, dadurch gekennzeichnet, dass als Produktionsmaschine eine Verpackungsmaschine für Pharmazeutika einsetzbar ist.
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