DE10139843B4 - Upholstery nonwoven - Google Patents

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Abstract

Polstervliesstoff bestehend aus einem durch Fadenmaschen verfestigten Vliesstoff (1) der durch eine einseitig angeordnete Faserpolstruktur (7) gekennzeichnet ist, wobei die die Faserpolstruktur (7) bildenden und vertikal zum Vliesstoffquerschnitt angeordneten Faserteile bzw. Faserschlingen (6) über die gesamte Oberfläche der Faserpolstruktur (7) eine hohe Parallelität und Höhengleichmäßigkeit aufweisen, wobei pro cm2 Vliesstoffoberfläche mindestens 1200 vertikal abstehende Faserteile bzw. Faserschlingen (6) angeordnet sind und wobei die Faserteile bzw. Faserschlingen (6) mit einem Ende (8) der beiden Enden im Vliesstoffquerschnitt eingebunden sind.Upholstery nonwoven fabric consisting of a nonwoven fabric (1) solidified by thread stitching, characterized by a fiber pile structure (7) arranged on one side, wherein the fiber parts or fiber loops (6) forming the fiber pile structure (7) and arranged vertically to the nonwoven fabric cross section over the entire surface of the fiber pile structure ( 7) have a high degree of parallelism and height uniformity, wherein at least 1200 vertically protruding fiber parts or fiber loops (6) are arranged per cm 2 of nonwoven surface and wherein the fiber parts or fiber loops (6) are integrated with one end (8) of the two ends in the nonwoven cross section ,

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Die Erfindung betrifft einen Polstervliesstoff aus einem durch Fadenmaschen verfestigtes Fasermaterial mit dreidimensionaler Faseranordnung für den Einsatz als Unterpolsterstoff zur Substitution von PUR-Schaum im Automobilbau, im Fahrzeugbau allgemein sowie in der Polstermöbelbranche.The The invention relates to a padded nonwoven fabric from a thread mesh solidified fiber material with three-dimensional fiber arrangement for the Use as underpadding for the substitution of PUR foam in the Automotive engineering, in general vehicle construction as well as in the upholstered furniture industry.

Bekannt sind u.a. Polstervliesstoffe aus Kunit- und Multiknit-Vliesstoffen, welche vorwiegend in Kaschierverbunden Einsatz finden ( DE 195 34 252 A1 ). Innerhalb des Kunit-Prozesses erfolgt herstellungsbedingt nur eine geringe Faserumorientierung quer zur Verarbeitungsrichtung des längsorientierten Faserflores. Durch diese Faserorientierung sowie die festigkeits- bildenden Maschenstäbchen in Längsrichtung ist die Festigkeit der Erzeugnisse in Querrichtung eingeschränkt. Einer Verwendung als unkaschierte Polsterstoffe stehen oftmals die geringen Querfestigkeiten sowie hohen Querdehnungswerte dieser Produkte, welche durch die während der Weiterverarbeitung sowie im Gebrauch auftretenden Zugkräfte hervorgerufen werden, entgegen. Im Kaschierverbund nehmen die vorwiegend durch Heißschmelzkleber- oder Flammkaschierung mit dem Polsterstoff zusammengefügten Obermaterialien vorhandene Belastungen auf.Amongst others, padding nonwovens made of Kunit and Multiknit nonwovens are known, which are mainly used in laminating composites ( DE 195 34 252 A1 ). Within the Kunit process, only a slight fiber reorientation takes place, as a result of production, transversely to the processing direction of the longitudinally oriented fibrous web. As a result of this fiber orientation and the strength-forming wales in the longitudinal direction, the strength of the products in the transverse direction is limited. The use of non-laminated upholstery fabrics is often counteracted by the low transverse strengths and high transverse strain values of these products, which are caused by the tensile forces occurring during further processing and in use. In Kaschierverbund take the mainly assembled by Heißschmelzkleber- or Flammenkaschierung with the upholstery fabric upper loads present.

Eine Erhöhung der Querfestigkeit ergibt sich bei Maliknit-Vliesstoffen ( DE 198 43 078 A1 ). Beim „Maliknit"-Vliesstoff führt der Einsatz des zum Vlies quergelegten Krempelflores zu einer Faseranordnung im Vliesstoff, die hohe Querfestigkeiten und geringe -dehnungen bedingen. Die Fasern sind in der Maschenschicht gleichzeitig in mehrere Maschenstäbchen und -reihen eingebunden. Dies ergibt ein isotropes Festigkeits- und Dehnungsverhalten dieser Vliesstoffe. Die Polschicht besteht aus räumlich diagonal zur Warenbahn angeordneten Fasern. Die Veränderung der Faserlage in der Polschicht von „parallelsenkrecht zur Warenbahn" hin zu „räumlich-diagonal" bedingt allerdings eine Verminderung der druckelastischen Eigenschaften.An increase in the transverse strength results in maliknit nonwovens ( DE 198 43 078 A1 ). In the case of the "Maliknit" nonwoven fabric, the use of the carded web placed to form the nonwoven fabric leads to a fiber arrangement in the nonwoven fabric which requires high transverse strength and low elongation.The fibers are simultaneously incorporated in the mesh layer in a plurality of wales and rows, resulting in an isotropic strength. The change in the fiber layer in the polar layer from "perpendicular to the web" to "spatial-diagonal" requires, however, a reduction in the compressive elastic properties.

Einsatz als Polstervliesstoff finden auch Nadelvliesstoffe mit dem Nachteil, daß die Fasern vorwiegend horizontal orientiert sind. Aus der DE 44 24 636 C2 ist beispielsweise ein Polsterstoff aus einem mehrschichtigen, voluminösen Kaschiervliesstoff bekannt, bei dem zwei Nähwirkvliesstoffe durch vertikale Faserpfropfen verbunden sind, die aus den Faserteilen der außenliegenden Fasermaschenschichten bestehen und sich bis in die Mitte der jeweils gegenüberliegenden Faserschicht erstrecken und somit durch eine dichtere Faseranordnung in der jeweiligen Faserschicht eine druckelastische Zone erzeugen. Wenn die Nadelvliesstoffe einen Beitrag zur Flächenstabilität leisten sollen, müssen sie stark Use as upholstery nonwoven also find needled nonwovens with the disadvantage that the fibers are predominantly oriented horizontally. From the DE 44 24 636 C2 For example, a padding fabric of a multilayer, bulky nonwoven laminar fabric is known in which two stitchbonded nonwoven fabrics are joined by vertical fiber wadding consisting of the fiber portions of the outer fibermesh layers extending to the center of the opposite fibrous layer and thus by a denser fibrous array in the respective one Fiber layer produce a compressive elastic zone. If the needled nonwovens are to contribute to the surface stability, they must be strong

Aus der DD 203 575 ist ein nähgewirkter Polstoff zur Herstellung von Möbelbezügen bekannt, der aus einem Vlies und aus einem oder mehreren Fadensystemen besteht, von denen mindestens ein Fadensystem Polschlingen bildet und wobei das Vlies zusätzlich in sich verfestigt ist, in dem aus dem Vlies gezogene Faserbündel so angeordnet sind, dass sie sich von der den Polschlingen zugewandten Seite aus durch das Vlies hindurch erstrecken und aus diesen Faserbündeln auf der den Polschlingen abgewandten Seite Maschenstäbchen und Maschenreihen gebildet sind. Dabei besteht ein Teil oder die Gesamtheit der aus den Faserbündeln gebildeten Maschen zusätzlich noch aus den Fäden des Polfadensystems. Damit soll eine Erhöhung der Festigkeit und Erweiterung der Mustermöglichkeit des Polstoffes erreicht werden. Eine ausgeprägte Faserpolstruktur aus vertikal abstehenden Faserteilen mit einer sehr hohen Parallelität und gleichmäßige Höhe weist dieser Polstoff somit nicht auf. vernadelt werden und verlieren dabei an Volumen. Werden sie offen vernadelt und zusätzlich thermisch verfestigt, dann fehlt ihnen die Druckelastizität. Um eine gute Druckelastizität zu erreichen, werden Nadelvliesstoffe oder auch Nähwirkvliesstoffe (Malivlies) velourisiert. Damit wird die Druckelastizität erreicht, aber in der Fläche fehlt es an Stabilität und Elastizität.From the DD 203 575 is a Nähgewirkter Polstoff for the production of furniture upholstery is known, which consists of a nonwoven fabric and one or more thread systems, of which at least one thread system forms pile loops and wherein the nonwoven is additionally solidified in the fiber bundle drawn from the nonwoven are arranged so that they extend from the side facing the pile loops through the fleece and from these fiber bundles on the side facing away from the pile loops wales and courses are formed. In this case, a part or the entirety of the stitches formed from the fiber bundles additionally consists of the threads of the pile thread system. Thus, an increase in the strength and expansion of the pattern possibility of Polstoffes be achieved. A pronounced Faserpolstruktur from vertically projecting fiber parts with a very high parallelism and uniform height thus has this polstoff not on. Needed and lose in volume. If they are needled open and additionally thermally solidified, they lack the elasticity of elasticity. In order to achieve good compressive elasticity, needled nonwovens or stitchbonded nonwovens (Malivlies) are velorized. This achieves compressive elasticity, but the surface lacks stability and elasticity.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, einen Polstervliesstoff der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, der gegenüber bisher bekannten Polsterstoffen hinsichtlich seiner Nutzungseigenschaften die Vorteile einer hohen Querfestigkeit und Druckelastizität aufweist und kostengünstig herstellbar ist.Of the The invention is therefore based on the object, a padded nonwoven fabric to create the type described above, compared to previously known upholstery fabrics in terms of its use properties has the advantages of high transverse strength and compressive elasticity and cost-effective can be produced.

Erfindungsgemäß erfolgt die Lösung der Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung werden in den Unteransprüchen beschrieben.According to the invention the solution the object by the characterizing features of claim 1. Advantageous embodiments of the invention are described in the subclaims.

Der erfindungsgemäße Polstervliesstoff ermöglicht, die zunehmenden Forderungen an die Verarbeitungseigenschaften bezüglich Festigkeitsverhalten in Längs- und Querrichtung und einer hohen Druckelastizität hinsichtlich der Funktionseigenschaften zu erfüllen. Grund ist ein hoher Anteil der im Vliesstoff enthaltenen Gesamtfaserlänge, der senkrecht zum Vliesstoffquerschnitt und somit parallel zur Beanspruchungsaufnahme im Gebrauch angeordnet ist. Gleichzeitig ergibt der Effekt des Velourisierens durch Vernadeln eine Zusatzverfestigung der im Vliesquerschnitt horizontal angeordneten Fasern durch Ausbildung vertikaler Faserpfropfen und eine Fixierung des Bindefadensystems durch eingenadelte Faserteile aus dem Vliesquerschnitt; Effekte, die sich positiv in den Eigenschaftsverbesserungen hinsichtlich Maßstabilität, Querfestigkeit und Reduzierung der Maschenlaufneigung zeigen. Die kostengünstige Herstellung des Polstervliesstoffes, seine Anpassung an textile und nichttextile Verbundkomponenten sind weitere nennenswerte Vorteile.The padding nonwoven fabric according to the invention makes it possible to meet the increasing demands on the processing properties with respect to longitudinal and transverse strength properties and a high compressive elasticity in terms of functional properties. The reason is a high proportion of that contained in the nonwoven fabric Total fiber length, which is arranged perpendicular to the nonwoven fabric cross-section and thus parallel to the stress absorption in use. At the same time, the effect of needle-punching results in additional consolidation of the fibers arranged horizontally in the nonwoven cross-section by formation of vertical fiber plugs and fixation of the binder thread system by needle-punched fiber parts from the nonwoven cross section; Effects that are positive in property improvements in terms of dimensional stability, transverse strength, and reduction in web creep. The cost-effective production of the upholstery fabric, its adaptation to textile and non-textile composite components are further noteworthy advantages.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. Die dazugehörige Zeichnung zeigt den schematischen Querschnitt des Polstervliesstoffes mit dreidimensionaler Faseranordnung aus einem auf einer Oberflächenseite velourisierten, durch Fadenmaschen verfestigten Vliesstoff.The Invention will be explained below with reference to an embodiment. The associated Drawing shows the schematic cross section of the padded nonwoven fabric with three-dimensional fiber arrangement of one on one surface side velorized, through thread stitch consolidated nonwoven fabric.

Wie in der Fig. dargestellt, besteht der Polstervliesstoff aus einem mittels Bindefadenmaschen 2 verfestigten Vliesstoff 1, bei dem die Faserpolschicht 7 auf der Maschenseite 5 ausgebildet ist. Der Vliesstoff 1 wird bei dieser Ausführung von der Fadenstegseite 3 mit Nadeln senkrecht durchstochen, wobei die im Vliesquerschnitt horizontal angeordneten Fasern bzw. Faserteile 4 auf der Maschenseite 5 als eine Vielzahl vertikal abstehender Faserteile bzw. Faserschlingen 6 die Faserpolschicht 7 bilden.As shown in the figure, the padded nonwoven fabric consists of a binding thread mesh 2 solidified nonwoven fabric 1 in which the fiber pole layer 7 on the mesh side 5 is trained. The nonwoven fabric 1 is in this embodiment of the thread web page 3 pierced vertically with needles, wherein the fibers arranged in the web cross section horizontally or fiber parts 4 on the mesh side 5 as a plurality of vertically projecting fiber parts or fiber loops 6 the fiber pole layer 7 form.

Die auf der Maschenseite 5 befindliche Faserpolschicht 7 übernimmt beim Gebrauch des Polstervliesstoffes, z. B. im Polsterverbund mit dem Oberstoff, eine zusätzlich abfedernde, kraftaufnehmende Wirkung bei Druckbeanspruchungen einschließlich Dämm-, Isolations- und Feuchtetransportwirkung in den Hohlräumen zwischen den vertikal abstehenden Faserteilen 6. Dabei kann der erfindungsgemäße Polstervliesstoff mit dem Oberstoff so verbunden werden, daß entweder die Maschenseite 5, die Maschenstegseite 3 oder die Faserpolschicht 7 eine Oberflächenseite des Polsterverbundes bildet.The on the mesh side 5 located Faserpolschicht 7 takes over when using the upholstery fabric, z. As in the upholstery composite with the outer fabric, an additional cushioning, force-absorbing effect in compressive stresses including insulation, insulation and moisture transport effect in the cavities between the vertically projecting fiber parts 6 , In this case, the padding nonwoven fabric according to the invention with the outer fabric can be connected so that either the mesh side 5 , the mesh side 3 or the fiber pole layer 7 forms a surface side of the upholstery composite.

Erreicht wird diese Oberflächenstruktur mit einer Vielzahl abstehender Faserteile 6 durch einen als Velourisieren zu bezeichnenden Vernadelungsprozess. Dabei wird ein durch Fadenmaschen 2 verfestigter Vliesstoff 1 von der Maschenstegseite 3 mit senkrecht einwirkenden Nadeln durchstochen. Diese Nadeln haben an der Spitze eine gabelzinkenförmige Aussparung (Gabelnadeln) oder kurz nach der Spitze auf dem Dreikantschaft in gleichem Abstand von der Spitze je einen Widerhaken (Kranz- oder Kronennadeln). In diese Öffnungen der durchstechenden Nadeln gelangen parallel zum Vliesstoffquerschnitt angeordnete Fasern oder Faserteile 4, die beim Durchstechen der Nadeln aus dem Vliesstoffquerschnitt als Faserteile 6 herausgestoßen oder -gezogen werden. Diese vertikal zum Vliesstoffquerschnitt abstehenden Faserteile bzw. Faserschlingen 6 sind mit einer hohen Parallelität und Höhengleichmäßigkeit angeordnet und bilden die Faserpolschicht 7, wobei jedes Faserteil bzw. jede Faserschlinge 6 mit einem oder beiden Enden 8 im Vliesstoff 1 mechanisch eingebunden ist. In einer zweiten Ausführung wird beim Velourisieren von der Maschenseite 5 eingestochen, so daß dann die Faserpolschicht 7 auf der Maschenstegseite 3 angeordnet ist.This surface structure is achieved with a large number of projecting fiber parts 6 through a needling process known as velorization. This is a thread stitching 2 solidified nonwoven fabric 1 from the mesh side 3 pierced with vertically acting needles. These needles have at the top of a fork tine-shaped recess (fork needles) or shortly after the top on the triangle shaft at the same distance from the top ever a barb (garland or crown needles). In these openings of the piercing needles are arranged parallel to the nonwoven fabric cross-section arranged fibers or fiber parts 4 , which when puncturing the needles from the nonwoven cross section as fiber parts 6 pushed out or pulled out. This vertically to the nonwoven fabric cross-section protruding fiber parts or fiber loops 6 are arranged with a high parallelism and height uniformity and form the Faserpolschicht 7 , wherein each fiber part or each fiber loop 6 with one or both ends 8th in nonwoven fabric 1 mechanically integrated. In a second embodiment, when velorizing from the mesh side 5 pierced, so that then the Faserpolschicht 7 on the mesh side 3 is arranged.

Üblicherweise arbeitet man bei der erfindungsgemäßen Oberflächenstrukturierung mit auf die Faserfeinheit des Vliesstoffes 1 abgestimmten feinen Gabel- oder Kronennadeln mit Stichdichten je cm2 Vliesstoff von 400 bis 1000 Stich/cm2 und mit Durchstichtiefen der Nadeln zwischen 4 bis 12 mm. Damit wird erreicht, dass mindestens 25% der im Vliesstoff 1 vorhandenen Faserlänge die vertikal zum Vliesstoffquerschnitt angeordneten Faserteile 6 und damit die Faserpolschicht 7 bilden. Für die Ausbildung einer sehr markanten Faserpolschicht 7 auf einer Oberflächenseite des Polstervliesstoffes werden die in den speziellen Strukturierungsnadelmaschinen aus dem Vliesstoffquerschnitt vertikal ausgetragenen Faserteile 6 in ein mitlaufendes Bürstenband eingetragen, um die vertikale Anordnung zu behalten und nicht umgelegt und dann durch folgende Nadeldurchstiche in schräger Lage fixiert zu werden.In the case of the surface structuring according to the invention, it is customary to work with the fiber fineness of the nonwoven fabric 1 matched fine fork or crown needles with stitch densities per cm 2 nonwoven fabric from 400 to 1000 stitches / cm 2 and with penetration depths of the needles between 4 to 12 mm. This ensures that at least 25% of the nonwoven fabric 1 existing fiber length which is arranged vertically to the nonwoven fabric cross-section fiber parts 6 and thus the fiber pole layer 7 form. For the formation of a very distinctive Faserpolschicht 7 On a surface side of the padded nonwoven fabric, the fiber parts vertically discharged from the nonwoven fabric cross section in the special patterning needle machines become 6 registered in a running brush belt to keep the vertical arrangement and not folded and then fixed by the following pinholes in an oblique position.

Zur Erhöhung der Festigkeit und Druckelastizität des Polstervliesstoffes können im Vliesstoffquerschnitt bis zu 25% thermische Bindefasern enthalten sein, die einen zusätzlichen Bindeeffekt garantieren. Eine weitere Möglichkeit zur Verbesserung der Eigenschaften des Polstervliesstoffes ist durch die Anordnung zusätzlicher textiler und/oder nichttextiler Flächen gegeben. Diese können direkt im Vliesstoffquerschnitt und/oder auf der der Faserpolschicht 7 abgewandten Seite angeordnet sein. Als textile Flächen können beispielsweise Gewebe, Gewirke, Gestricke und Vliesstoffe oder auch thermoplastische Klebefolien oder Klebevliese eingesetzt werden, die bereits bei der Vliesstoffherstellung mit eingearbeitet werden können.To increase the strength and compressive elasticity of the padded nonwoven fabric, the nonwoven fabric cross-section can contain up to 25% thermal binder fibers which guarantee an additional binding effect. Another possibility for improving the properties of the padded nonwoven fabric is given by the arrangement of additional textile and / or non-textile surfaces. These can be directly in the nonwoven cross section and / or on the Faserpolschicht 7 be arranged on the opposite side. As textile surfaces, for example, woven fabrics, knitted fabrics, knitted fabrics and nonwovens or even thermoplastic adhesive films or adhesive fleeces can be used, which can already be incorporated in the nonwoven fabric production.

Ausführungsbeispielembodiment

In einem Ausführungsbeispiel besteht der Polstervliesstoff aus einem durch Fadenmaschen 2 verfestigtem Vliesstoff 1. Dieser auch als Maliwatt bekannte Vliesstoff 1 hat eine Flächenmasse von 135 g/m2 und besteht aus Polyesterfasern der Feinheit 3,3 dtex im Vlies und einem Bindefaden aus Polyester der Feinheit 50 dtex. Die Verfestigungsparameter auf der Nähwirkmaschine sind eine Maschinenfeinheit 22F und eine Stichlänge von 1,2 mm. Dieser Maliwatt-Vliesstoff 1 wird auf einer Strukturierungsnadelmaschine mit folgenden Parametern vernadelt: Einstichseite: Maschenstegseite 3 Stichdichte: 600 Stich/cm2 Nadelart: Kronennadel 15 × 18 × 42 S111 Stichtiefe: 7 mm In one embodiment, the cushioning nonwoven fabric is one made by thread stitching 2 solidified nonwoven fabric 1 , This also known as Maliwatt nonwoven 1 has a basis weight of 135 g / m 2 and consists of polyester fibers of fineness 3.3 dtex in the nonwoven and a binder thread of polyester of fineness 50 dtex. The consolidation parameters on the stitchbonding machine are a machine fineness 22F and a stitch length of 1.2 mm. This Maliwatt nonwoven 1 is needled on a structuring needle machine with the following parameters: Puncture site: Mesh web side 3 Stitch density: 600 stitches / cm 2 Needle type: Crown needle 15 × 18 × 42 S111 Depth: 7 mm

Dieser Polstervliesstoff besitzt auf der Fadenmaschenseite 5 eine Faserpolschicht 7 aus vertikal angeordneten Faserteilen 6 mit einer Dichte von mindestens 2000 Faserteilen je cm2 Vliesstoffoberfläche und einer Höhe von mindestens 2 mm.This upholstery fabric has on the Fadenmaschenseite 5 a fiber pole layer 7 from vertically arranged fiber parts 6 with a density of at least 2000 fiber parts per cm 2 nonwoven surface and a height of at least 2 mm.

Gegenüber dem Ausgangsvliesstoff Maliwatt weist der Polstervliesstoff mit der erfindungsgemäßen Faserpoloberfläche folgende Eigenschaftsänderungen auf:
Zunahme der

  • – Dicke um 50%
  • – Höchstzugkraft quer um 75%
  • – relativen Zusammendrückbarkeit um 30%
  • – Druckelastizität um 45%.
Compared with the starting nonwoven fabric Maliwatt, the upholstery nonwoven fabric with the fiber pile surface according to the invention has the following property changes:
Increase in the
  • - thickness by 50%
  • - maximum traction across 75%
  • - relative compressibility by 30%
  • - Print elasticity by 45%.

Claims (6)

Polstervliesstoff bestehend aus einem durch Fadenmaschen verfestigten Vliesstoff (1) der durch eine einseitig angeordnete Faserpolstruktur (7) gekennzeichnet ist, wobei die die Faserpolstruktur (7) bildenden und vertikal zum Vliesstoffquerschnitt angeordneten Faserteile bzw. Faserschlingen (6) über die gesamte Oberfläche der Faserpolstruktur (7) eine hohe Parallelität und Höhengleichmäßigkeit aufweisen, wobei pro cm2 Vliesstoffoberfläche mindestens 1200 vertikal abstehende Faserteile bzw. Faserschlingen (6) angeordnet sind und wobei die Faserteile bzw. Faserschlingen (6) mit einem Ende (8) der beiden Enden im Vliesstoffquerschnitt eingebunden sind.Upholstery non-woven fabric consisting of a non-woven fabric solidified by thread stitching ( 1 ) which by a unilaterally arranged Faserpolstruktur ( 7 ), wherein the fiber pole structure ( 7 ) forming and arranged vertically to the non-woven fabric cross-section fiber parts or fiber loops ( 6 ) over the entire surface of the fiber pole structure ( 7 ) have a high parallelism and height uniformity, wherein per cm 2 nonwoven surface at least 1200 vertically projecting fiber parts or fiber loops ( 6 ) and wherein the fiber parts or fiber loops ( 6 ) with one end ( 8th ) of the two ends are incorporated in the nonwoven cross section. Polstervliesstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe der Faserpole (6) vorzugsweise zwischen 1 bis 6 mm beträgt.Upholstery fabric according to claim 1, characterized in that the height of the fiber poles ( 6 ) is preferably between 1 to 6 mm. Polstervliesstoff nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserpolstruktur (7) aus den Fasern eines Faser- oder Filamentvlieser gebildet ist.Upholstery fabric according to claim 1 and 2, characterized in that the Faserpolstruktur ( 7 ) is formed from the fibers of a fiber or Filamentvlieser. Polstervliesstoff nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass mittels thermoplastischer Bindefasern eine thermische Fixierung und Verfestigung erfolgt.Upholstery fabric according to claim 1 to 3, characterized characterized in that by means of thermoplastic binder fibers thermal fixation and solidification takes place. Polstervliesstoff nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich textile und/oder nichttextile Bahnen im Flächenquerschnitt und/oder der der Faserpolstruktur (7) abgewandten Seite angeordnet sind.Upholstery fabric according to claim 1 to 4, characterized in that additionally textile and / or non-textile webs in the area cross-section and / or the Faserpolstruktur ( 7 ) are arranged opposite side. Verwendung des Polstervliesstoffes nach einem der Ansprüche 1 bis 5 für den Einsatz als Unterpolstermaterial zur Substitution von PUR-Schaumstoffen, insbesondere im Fahrzeugbau und in der Polstermöbelbranche.Use of the padded nonwoven fabric according to one of claims 1 to 5 for the use as a padding material for the substitution of PUR foams, especially in vehicle construction and in the upholstered furniture industry.
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