DE10137287A1

DE10137287A1 - Extruded plastic profiled strip with integrated mesh fabric strip is formed by connection of two profile parts with mesh between them

Info

Publication number: DE10137287A1
Application number: DE10137287A
Authority: DE
Inventors: Konrad Lehrhuber
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-08-01
Filing date: 2001-08-01
Publication date: 2003-02-27

Abstract

A mesh fabric strip(3) is held between two extruded profiles which are pressed together while still in a soft plastic state to form the finished profile strip(2). Independent claims are made for the following: (a) a process for production of the profiled strip in which two parts of the strip are extruded, the mesh fabric introduced between them without any influence from extrusion pressure and the two strip parts are pressed together during calibration to grip the fabric; (b) process equipment in which an extrusion die(4) has melt flow channels and a mesh fabric feed system which remain separate up to the point at which the two strip parts and fabric are pressed together at a calibration unit(12). Preferred Features: One part of the strip forms a base profile while the other part is a coextruded section of the same strip. An edge strip of the mesh fabric is held by two or more strip parts onto the base part of the profiled strip. The mesh fabric can be introduced between the two strip parts either in the extrusion die or following this die.

Description

Die Erfindung betrifft eine Profilleiste aus extrudiertem Kunststoff mit mindestens einem damit verbundenen netzartigen Gittergewebestreifen sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen einer derartigen Profilleiste. The invention relates to a profile strip made of extruded plastic with at least an associated mesh-like lattice fabric strip and a method and a device for producing such a profile strip.

Aus der EP 1 046 488 A2 ist ein derartiges Verfahren bekannt geworden, bei dem während dem Extrudieren eines Kunststoffprofils ein Randstreifen eines Gittergewebes in das noch plastifizierte Kunststoffmaterial eingebettet wird und im Bereich der Gittergewebemaschen vom Kunststoffmaterial durchdrungen sowie von diesem umschlossen wird. Eine zum Ausführen dieses Verfahrens vorgesehene Vorrichtung enthält ein Extrusionswerkzeug mit einem langgestreckten, an einer Stirnseite ausmündenden Formhohlraum, in den ein Kanal zum Zuführen von plastifizierter Kunststoffmasse einmündet. Ein flacher Spalt erstreckt sich durch das Extrusionswerkzeug derart hindurch, daß er in Längsrichtung den Formhohlraum schneidet. Durch den Spalt wird der Gittergewebestreifen hindurch geführt, während das plastifizierte Kunststoffmaterial über den Kanal zugeführt wird. Der im Formhohlraum üblicherweise herrschende Extrusionsdruck von 200-300 bar preßt jedoch das plastifizierte Kunststoffmaterial aus dem Formhohlraum seitlich in den das Gittergewebe führenden Spalt. Ist lediglich ein Randstreifen des Gittergewebes zur Einbettung vorgesehen, so wird dieser durch das in den Spalt eindringende Kunststoffmaterial zurückgeschoben mit der Folge, daß eine Einbettung in das Kunststoffprofil nicht stattfinden kann. Bei jeder Art einer Einbettung in das plastifizierte Kunststoffmaterial wird der Fluß des in den Spalt eindringenden Kunststoffmaterials verlangsamt, wodurch das Kunststoffmaterial verschmort und den Spalt verstopft, woraus schwankende Druckverhältnisse im Extrusionswerkzeug resultieren. Diese Problematik betrifft auch das in der DE 299 04 528 U1 offenbarte, mit Gittergewebe konfektionierte Kunststoffprofil. Such a method has become known from EP 1 046 488 A2, in which during the extrusion of a plastic profile Mesh is embedded in the plasticized plastic material and in Area of the mesh mesh penetrated by the plastic material and by this is enclosed. One intended to carry out this method Apparatus includes an extrusion die with an elongated one attached to it End opening mold cavity into which a channel for feeding plasticized plastic mass flows out. A flat gap extends through the extrusion tool so that it in the longitudinal direction Mold cavity cuts. The lattice fabric strip is passed through the gap, while the plasticized plastic material is fed through the channel. The Extrusion pressure of 200-300 bar usually prevailing in the mold cavity however, laterally squeezes the plasticized plastic material out of the mold cavity into the gap leading the mesh. Is just an edge strip of the Lattice fabric is provided for embedding, so this is in the gap penetrating plastic material pushed back with the result that a Embedding in the plastic profile can not take place. With any type of embedding in the plasticized plastic material is the flow of in the gap penetrating plastic material slows down, causing the plastic material scorched and clogged the gap, resulting in fluctuating pressure conditions in the Extrusion tool result. This problem also affects that in the DE 299 04 528 U1 disclosed, prefabricated with mesh fabric plastic profile.

Aus der EP 0 915 215 A2 ist ein Kantenschutz-Richtwinkel bekannt geworden, bei dem eine Abzugsleiste zur Erzielung einer stoffschlüssig-innigen Verbindung mit einem Winkelprofil-Grundkörper und zur formschlüssigen Fixierung eines Glasfaser-Gewebestreifens an das Winkelprofil anextrudiert ist. Nachteilig ist jedoch der aufwändige Herstellungsvorgang, bei dem zunächst ein Grundkörper extrudiert, kalibriert und gekühlt, getrocknet und gestanzt wird. Anschließend wird eine Abzugsleiste und bei Bedarf auch ein oder mehrere Verankerungsstreifen an den fertig produzierten Grundkörper anextrudiert, wiederum kalibriert und gekühlt, getrocknet und schließlich abgelängt. Der Aufwand gegenüber einer einfachen Extrusion ist annähernd doppelt so hoch. Die zwei räumlich hintereinander ablaufenden Vorgänge müssen für die angegebene Produktion in Linie zeitlich präzise abgestimmt sein, so daß dementsprechend das Fehlerrisiko hoch ist. Eine weitere Fehlerquelle stellt das Anextrudieren eines heißen Stranges auf ein erkaltetes, in diesem Fall noch durch eine Stanzung bearbeitetes Grundprofil dar. Innere Spannungen des Grundprofils werden hier, vergleichbar üblicher Schweißtechnik, beim Aufsetzen des heißen Stranges frei oder neu erzeugt und führen zu Verformungen des gesamten Profils, so daß dieses nur eingeschränkt nutzbar oder gänzlich unbrauchbar ist. An edge protection straightening angle has become known from EP 0 915 215 A2, where a trigger strip to achieve a cohesive connection with an angular profile body and for the form-fitting fixation of a Glass fiber fabric strip is extruded onto the angle profile. The disadvantage is however, the elaborate manufacturing process, in which initially a basic body is extruded, calibrated and cooled, dried and punched. Then will a trigger strip and, if necessary, one or more anchoring strips extruded the finished body, again calibrated and cooled, dried and finally cut to length. The effort compared to a simple one Extrusion is almost twice as high. The two spatially one behind the other Processes that are running must be timed for the specified production in line be precisely matched so that the risk of errors is high. A Another source of error is the extrusion of a hot strand to cold, in this case still processed by punching. Internal stresses of the basic profile become more common here Welding technology, when the hot strand is put on freely or newly generated and lead to deformation of the entire profile, so that this is only limited is usable or completely useless.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine eingangs genannte Profilleiste zu schaffen, die einfach und produktionssicher herstellbar ist, sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen einer derartigen Profilleiste anzugeben. The object of the invention is to provide a profile strip mentioned at the outset is simple and reliable to produce, as well as a method and a Specify device for producing such a profile bar.

Die Aufgabe wird bei der oben genannten Profilleiste erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Gittergewebestreifen zwischen mindestens zwei beim Extrudieren vorgeformten und im plastischen Zustand aneinander gepreßten Teilen der Profilleiste gehalten ist. Durch das Verpressen der beiden Teile nach deren Extrusion wird das zugeführte Gittergewebe vom hohen Extrusionsdruck im Extrusionswerkzeug entkoppelt. Das Kunststoffmaterial kann somit nicht in den das Gittergewebe zuführenden Spalt oder Führungsschlitz eindringen, so daß auch kein Verstopfen oder Verschmoren des Spaltes auftreten kann. Somit sind auch die üblicherweise in einem Extrusionswerkzeug vorhandenen stabilen Druckverhältnisse erzielbar. Daher sind auch feingliedrige und komplexe Kunststoffprofile herstellbar. Die Extrusion der gesamten Profilleiste erfolgt somit zeitgleich in demselben Extrusionswerkzeug und erfordert daher keine gesonderte präzise Abstimmung. The object is achieved according to the invention in the above profile bar solved that the lattice fabric strip between at least two when extruding preformed and pressed together in the plastic state of the Profile bar is held. By pressing the two parts together after their extrusion the supplied mesh fabric from the high extrusion pressure in the Extrusion tool decoupled. The plastic material can not in the Grid mesh feeding gap or guide slot penetrate, so that no Clogging or scorching of the gap can occur. So they are too Stable usually present in an extrusion die Pressure ratios achievable. That is why there are also delicate and complex plastic profiles produced. The entire profile strip is thus extruded simultaneously in same extrusion tool and therefore does not require a separate precise Poll.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den jeweiligen Unteransprüchen angegeben. Advantageous embodiments of the invention are in the respective Subclaims specified.

Zweckmäßigerweise ist wenigstens ein Teil oder Abschnitt des Gittergewebestreifens mit der Profilleiste verbunden, wobei dieses Teil bzw. der Abschnitt in der Mitte oder allgemein zwischen den beiden Rändern des Gittergewebestreifens angeordnet ist und insbesondere ein Randstreifen des mindestens einen Gittergewebestreifens ist. At least a part or section of the Mesh fabric strip connected to the profile strip, this part or section in the middle or generally between the two edges of the Lattice fabric strip is arranged and in particular an edge strip of the at least one Grid strip is.

Das eine Teil kann ein Abschnitt eines Grundprofils der Profilleiste sein und das andere Teil kann ein coextrudierter Abschnitt der Profilleiste sein. Beide Teile können als zwei Schenkel gebildet sein, die von dem Grundprofil abstehen oder von denen ein Schenkel ein Teil des Grundprofils ist. One part can be a section of a basic profile of the profile bar and that other part can be a coextruded section of the profile bar. Both parts can be formed as two legs that protrude from the base profile or one leg of which is part of the basic profile.

Der Gittergewebestreifen kann auch durch zwei oder mehrere Teile an dem Grundprofil der Profilleiste und/oder einem Schenkel der Profilleiste gehalten sein. The lattice fabric strip can also be made by two or more parts on the Main profile of the profile bar and / or one leg of the profile bar held his.

Die Aufgabe wird auch durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 5 gelöst. Dadurch, daß die Profilleiste mittels eines Extrusionswerkzeugs mit zwei zum Befestigen des Gittergewebestreifens vorgesehenen Teilen extrudiert wird, daß der Gittergewebestreifen frei von Extrusionsdruck zwischen die zwei Teile der Profilleiste eingebracht wird und daß die noch plastischen Teile der Profilleiste, insbesondere beim Kalibrieren, in eine feste Verbindung aneinander gedrückt werden, so daß sie den Gittergewebestreifen zwischen sich fest halten, wird ein einfach ausführbares Verfahren bereitgestellt, das in betriebssicherer Weise den Gittergewebestreifen an der Profilleiste befestigt. Die bei dem bekannten Verfahren aufgrund der dort gewünschten Einbettung des Gittergewebestreifens in das plastifizierte Material während dem Extrudieren auftretenden Nachteile sind durch die strikte Trennung des Gittergewebestreifens von dem plastifizierten Kunststoffmaterial während dem Extrudieren beseitigt. In vorteilhafter Weise verwendet das Verfahren nur eine Extrusion im Gegensatz zu dem bekannten nachfolgenden Anextrudieren oder sogar einer getrennten zweiten Extrusion. Damit ist auch nur eine Kühlung und Trocknung der Profilleiste erforderlich. The object is also achieved by a method having the features of claim 5 solved. The fact that the profile strip by means of an extrusion tool with two extruded parts for attaching the mesh strip is extruded, that the lattice fabric strip is free of extrusion pressure between the two parts the profile bar is introduced and that the still plastic parts of the Profile bar, especially when calibrating, pressed together in a fixed connection so that they hold the lattice fabric strip between them firmly simply executable method provided that the in a reliable manner Mesh strips attached to the profile bar. The known Method based on the desired embedding of the lattice fabric strip in the plasticized material disadvantages occurring during extrusion are through the strict separation of the mesh from the plasticized Eliminates plastic material during extrusion. Advantageously used the process is only an extrusion in contrast to the known one subsequent extrusion or even a separate second extrusion. That is also only cooling and drying of the profile strip required.

Dabei kann im Verfahrensablauf vorgesehen sein, daß der Gittergewebestreifen noch im Extrusionswerkzeug oder anschließend an das Extrusionswerkzeug zwischen die zwei Teile der Profilleiste eingebracht wird. Im Extrusionswerkzeug kann der durch eine Trennwand oder dergleichen von dem oder den Kanälen getrennte Führungsschlitz für den Gittergewebestreifen in die erwünschte Zuordnung und Positionierung zu der Profilleiste bzw. zu deren für die Befestigung des Gittergewebestreifens bestimmten Teile gebracht werden. Noch im Extrusionswerkzeug kann diese Trennung aufgehoben werden, sobald die Vorformung der Profilleiste beendet ist und sie nicht mehr dem Extrusionsdruck unterliegt. Andererseits kann das tatsächliche Zuführen des Gittergewebestreifens an oder zwischen die Teile der Profilleiste auch nach dem Austritt aus dem Extrusionswerkzeug erfolgen. It can be provided in the course of the process that the grid fabric strip still in the extrusion tool or after the extrusion tool is inserted between the two parts of the profile strip. In the extrusion tool can by a partition or the like of the channel or channels separate guide slot for the mesh strip into the desired one Assignment and positioning to the profile strip or to its for fastening the Mesh parts can be brought to certain parts. Still in This separation tool can be removed once the preforming of the extrusion tool Profile bar is finished and it is no longer subject to extrusion pressure. On the other hand, the actual feeding of the mesh strip can be on or between the parts of the profile strip even after leaving the Extrusion tool done.

Vorzugsweise wird die Profilleiste einstückig extrudiert. Gemäß einer Variante des Verfahrens kann jedoch auch das zweite Teil und/oder ein oder mehrere weitere Teile zum Befestigen des Gittergewebestreifens oder eines weiteren Gittergewebestreifens mittels des Extrusionswerkzeugs, eines zusätzlichen Extrusionswerkzeugs oder eines Coextrusionswerkzeugs hergestellt werden. Das zusätzliche Extrusionswerkzeug und/oder das Coextrusionswerkzeug kann bzw. können an dem Extrusionswerkzeug angeordnet oder integriert sein. Andererseits kann die Zuführung des zweiten oder weiteren Teils auch unmittelbar anschließend an den Austritt der Profilleiste aus dem Extrusionswerkzeug aus einem getrennten Werkzeug erfolgen. So kann zweckmäßigerweise das Verfahren derart geführt sein, daß der Gittergewebestreifen anschließend an das Extrusionswerkzeug auf der extrudierten Profilleiste bzw. deren ersten Teil aufliegt und das zweite Teil dann auf den Gittergewebestreifen aufgelegt wird. The profile strip is preferably extruded in one piece. According to a variant However, the method can also include the second part and / or one or more additional parts for attaching the mesh strip or another Mesh strip using the extrusion tool, an additional one Extrusion tool or a coextrusion tool can be produced. The additional extrusion tool and / or the coextrusion tool can or can be arranged or integrated on the extrusion tool. on the other hand can also feed the second or further part directly then at the exit of the profile strip from the extrusion tool from a separate tool. The method can expediently be such be led that the grid strip next to the Extrusion tool rests on the extruded profile strip or its first part and that second part is then placed on the grid fabric strip.

Generell können eine beliebige Anzahl von Teilen der Profilleiste hergestellt werden, die zum Befestigen von einem oder von mehreren Gittergewebestreifen mit der Profilleiste oder miteinander verbunden werden können. In general, any number of parts of the profile bar can be made be used to attach one or more mesh strips the profile bar or can be connected to each other.

Des weiteren wird die Aufgabe durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 11 gelöst. Dadurch, daß der Extrusionskanal und die Zuführeinrichtung bis zur unter Extrusionsdruck erfolgten Vorformung der zur Aufnahme des Gittergewebestreifens vorbereiteten Profilleiste getrennt sind und das Extrusionswerkzeug den Gittergewebestreifen an die Aufnahmeposition an der Profilleiste führt, und daß eine nachgelagerte Kalibriereinrichtung die den Gittergewebestreifen haltenden Teile der Profilleiste in eine feste Verbindung aneinander preßt, kann in einfacher und betriebssicherer Weise die Profilleiste hergestellt werden. Furthermore, the task is performed by a device with the features of Claim 11 solved. The fact that the extrusion channel and Feeding device up to the preforming under extrusion pressure to accommodate the Mesh strip prepared profile strip are separated and that Extrusion tool the mesh fabric strip to the take-up position at the Profile bar leads, and that a downstream calibration facility the Parts of the profile strip holding mesh fabric strips in a fixed connection to one another presses, the profile bar can be produced in a simple and reliable manner become.

Vorzugsweise enthält die Zuführeinrichtung für den Gittergewebestreifen einen Führungsschlitz, der im Extrusionswerkzeug von dem zumindest einen Kanal getrennt verläuft. Der beispielsweise von einer Rolle abgewickelte Gittergewebestreifen wird z. B. seitlich zum Extrusionswerkzeug zugeführt und in diesem umgelenkt, bevor er der Profilleiste zugeführt wird. Die Zuführung des Gittergewebestreifens kann aber auch von oben oder unten oder längs durch das Extrusionswerkzeug erfolgen. The feed device for the grid fabric strip preferably contains one Guide slot in the extrusion die from the at least one channel runs separately. The grid fabric strip, for example, unwound from a roll z. B. supplied laterally to the extrusion tool and in this deflected before it is fed to the profile bar. The feeding of the Lattice fabric strips can also from above or below or lengthways through the Extrusion tool done.

Je nach Lage der Führung des Gittergewebestreifens im Extrusionswerkzeug kann vorgesehen sein, daß der zweite Kanal abschnittsweise getrennt vom ersten Kanal und unter Umgehung der Zuführung des Gittergewebestreifens verläuft. Depending on the position of the grid strip guide in the extrusion die can be provided that the second channel is separated from the section first channel and bypassing the supply of the mesh strip runs.

Zweckmäßigerweise verläuft der erste Kanal im Extrusionswerkzeug im wesentlichen linear in Längsrichtung, er kann jedoch auch bogenförmig verlaufen, insbesondere zur Anpassung an die Zuführeinrichtung. Der gänzlich einstückige Kanal oder die beiden anfangs getrennten und dann zusammengeführten Kanäle könne sich auch unter Umgehung der Zuführeinrichtung an den Verlauf des Gittergewebestreifens annähern. The first channel expediently runs in the extrusion die essentially linear in the longitudinal direction, but it can also run in an arc shape, in particular to adapt to the feed device. The completely one-piece channel or the two channels that were initially separate and then merged bypassing the feeder to the course of the Approximate the mesh strip.

Des weiteren kann die Vorrichtung ein zusätzliches Extrusionswerkzeug oder ein Coextrusionswerkzeug aufweisen, das zum Herstellen des zweiten Teils und/oder eines oder mehrerer weiteren Teile vorgesehen ist, die zum Befestigen des Gittergewebestreifens oder eines weiteren Gittergewebestreifens dienen. Das zusätzliche Extrusionswerkzeug und/oder das Coextrusionswerkzeug kann an dem Extrusionswerkzeug angeordnet sein oder an diesem integriert sein. Furthermore, the device can be an additional extrusion tool or a Have co-extrusion tool that for producing the second part and / or one or more other parts is provided, which are used to attach the Lattice fabric strips or another lattice fabric strip are used. The additional extrusion tool and / or the coextrusion tool can on the Extrusion tool can be arranged or integrated on this.

Vorzugsweise ist die Profilleiste aus Kunststoff hergestellt. Unter den Kunststoffen sind Polyvinylchlorid, Polyethylen, Polypropylen, Polystyrol und Polyurethan besonders bevorzugt. Der Querschnitt des Kunststoffanteils der Profilleiste bleibt über die Profilleistenlänge gleich, so daß die Profilleiste im Extrusionsverfahren kostengünstig hergestellt werden kann. Durch Coextrusion können weich eingestellte Teile der Profilleiste, insbesondere Segmente einer Schutzlasche, Dichtlippen und/oder Verbindungsstege, aus einstückig angeformtem, weichen Kunststoffmaterial hergestellt werden. The profile strip is preferably made of plastic. Among the Plastics are polyvinyl chloride, polyethylene, polypropylene, polystyrene and polyurethane particularly preferred. The cross section of the plastic part of the profile strip remains over the length of the profile strip, so that the profile strip in the extrusion process can be produced inexpensively. Coextrusion can make it soft set parts of the profile strip, in particular segments of a protective tab, sealing lips and / or connecting webs, made of integrally molded, soft Plastic material are made.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand mehrerer Ausführungsbeispiele der Vorrichtung sowie der Profilleiste unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt: The invention is explained below using several exemplary embodiments of the Device and the profile bar with reference to the drawings explained. It shows:

Fig. 1 in einer isometrischen Ansicht eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Extrudieren einer Profilleiste und zum Befestigen eines Gittergewebestreifens an der Profilleiste; Figure 1 is an isometric view of an inventive device for extruding a profile strip and for attaching a mesh fabric strip to the profile strip.

Fig. 2 in einer Draufsicht die erfindungsgemäße Vorrichtung; Fig. 2 is a plan view of the device according to the invention;

Fig. 3 in einer Seitenansicht die erfindungsgemäße Vorrichtung; Fig. 3 is a side view of the device according to the invention;

Fig. 4A bis 4C in Querschnittansichten die Vorrichtung sowie die damit hergestellte Profilleiste; FIGS. 4A to 4C in cross-sectional views of the device as well as the profile strip so produced;

Fig. 5A bis 5C in Querschnittansichten ein weiteres Ausführungsbeispiel der Vorrichtung; FIGS. 5A to 5C are cross sectional views in another embodiment of the device;

Fig. 6 in einer Querschnittansicht ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Profilleiste für einen Laibungsanschluß; Fig. 6 is a cross-sectional view of an embodiment of a profiled strip according to the invention for a Laibungsanschluß;

Fig. 7 in einer Querschnittansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Profilleiste für eine Eckbewehrung; Fig. 7 is a cross-sectional view of a further embodiment of a profiled strip according to the invention for a corner reinforcement;

Fig. 8 in einer Querschnittansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Profilleiste für eine Dehnungsfuge; Fig. 8 is a cross-sectional view of a further embodiment of a profiled strip according to the invention for an expansion joint;

Fig. 9 in einer Querschnittansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Profilleiste; und Fig. 9 is a cross-sectional view of a further embodiment of a profiled strip according to the invention; and

Fig. 10 in einer isometrischen Ansicht ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Extrudieren einer Profilleiste und zum Befestigen eines Gittergewebestreifens an der Profilleiste. Fig. 10 in an isometric view a further embodiment of an inventive apparatus for extruding a profile strip and for fixing a mesh fabric strip to the profile strip.

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung 1 (siehe Fig. 1 bis 3) zum Herstellen einer Kunststoff-Profilleiste 2 und zum Befestigen eines netzartigen Gittergewebestreifens 3 an der Profilleiste 2 enthält ein Extrusionswerkzeug 4, dem aus einem vorgelagerten, eine Befüllöffnung 5 für Kunststoffgranulat und eine Extruderschnecke 6 aufweisenden Extruder 7 (nur schematisch dargestellt) eine erhitzte, plastifizierte Kunststoffmasse unter einem Extrusionsdruck von beispielsweise 150 bis 200 bar zugeführt wird. Im Extrusionswerkzeug 4 wird die Kunststoffmasse in zumindest einem Kanal und gemäß dem in den Fig. 2 bis 5 dargestellten Beispiel in den Kanälen 8 und 9 bis an einen Werkzeugaustritt 10 geführt, wobei das Extrusionswerkzeug 4 in diesem Bereich temperiert ist und die Kunststoffmasse in den Kanälen 8 und 9 dem Extrusionsdruck weiterhin ausgesetzt ist. Am Werkzeugaustritt 10 entspricht der Querschnitt des bzw. der Kanäle 8 und 9 dem Querschnitt der herzustellenden Profilleiste 2. Nach dem Austritt aus dem Extrusionswerkzeug 4 endet die Einwirkung des Extrusionsdruckes auf die die Profilleiste 2 bildende Kunststoffmasse, die mit dem gebildeten Querschnittsprofil und in noch erwärmtem weichplastischem Zustand in eine sich unmittelbar oder in einem Abstand 11 anschließende Kalibriereinrichtung 12 weiter bewegt wird. A device 1 according to the invention (see FIGS. 1 to 3) for producing a plastic profile strip 2 and for attaching a mesh-like lattice fabric strip 3 to the profile strip 2 contains an extrusion tool 4 , which has a filling opening 5 for plastic granules and an extruder screw 6 , which is located upstream Extruder 7 (only shown schematically) a heated, plasticized plastic mass is fed under an extrusion pressure of, for example, 150 to 200 bar. In the extrusion tool 4 , the plastic compound is guided in at least one channel and, according to the example shown in FIGS. 2 to 5, in the channels 8 and 9 to a tool outlet 10 , the extrusion tool 4 being tempered in this area and the plastic compound in the channels 8 and 9 is still exposed to extrusion pressure. At the tool outlet 10 , the cross section of the channel or channels 8 and 9 corresponds to the cross section of the profile strip 2 to be produced . After exiting the extrusion die 4 , the action of the extrusion pressure on the plastic mass forming the profile strip 2 ends, which is moved further with the cross-sectional profile formed and in a still warm, soft-plastic state into a calibration device 12 which adjoins immediately or at a distance 11 .

Die Vorrichtung 1 enthält weiterhin eine Zuführeinrichtung für den Gittergewebestreifen 3 mit einem im Extrusionswerkzeug 4 gebildeten Führungsschlitz 13, durch den der Gittergewebestreifen 3, der beispielsweise von einer seitlich des Extrusionswerkzeugs 4 angeordneten Rolle 14 abgewickelt wird und durch eine Eintrittsöffnung 15 eintritt, gezogen wird. In diesem Fall folgt der Führungsschlitz 13 einer 90°-Umlenkung, jedoch kann bei einer unterschiedlichen Anordnung des Extruders 7 und des Extrusionswerkzeugs 4 beispielsweise auch ein linear verlaufender Führungsschlitz 13 vorgesehen sein. Die Höhe des Führungsschlitzes 13 ist derart festgelegt, daß er zumindest einen Randabschnitt 16 des Gittergewebestreifens 3 im Extrusionswerkzeug 4 führt. The device 1 also contains a feed device for the mesh fabric strip 3 with a guide slot 13 formed in the extrusion tool 4 , through which the mesh fabric strip 3 , which is unwound, for example, from a roller 14 arranged on the side of the extrusion tool 4 and enters through an inlet opening 15 , is drawn. In this case, the guide slot 13 follows a 90 ° deflection, but if the extruder 7 and the extrusion tool 4 are arranged differently, a linearly running guide slot 13 can also be provided, for example. The height of the guide slot 13 is defined in such a way that it guides at least one edge section 16 of the grid fabric strip 3 in the extrusion tool 4 .

Der im Extrusionswerkzeug 4 im wesentlichen linear verlaufende Kanal 8 weist einen Winkelquerschnitt auf (siehe Fig. 4A), der einen Hauptabschnitt 17 der Profilleiste 2 mit einem sich anschließenden Schenkel 18 und einem Ansatz 19 bildet. Der Führungsschlitz 13 verläuft in einem Zuführabschnitt 20 parallel zu dem Kanal 8, wobei das Unterende 21 des Führungsschlitzes 13 neben dem Schenkel 18 und benachbart zu dem Ansatz 19 angeordnet ist, jedoch von diesen durch eine dünne Wand 22 getrennt ist. Der Kanal 9 verläuft vom Extruder 7 kommend getrennt vom Kanal 8 zunächst unter dem seitlichen Abschnitt 23 des Führungsschlitzes 13 hindurch (siehe Fig. 2, 3 und 4A), steigt dann an und ist noch vor dem Werkzeugaustritt 10 mit dem Kanal 8 derart zusammengeführt (Fig. 4B), daß das Unterende 24 des Kanals 9 am Ansatz 19 anliegt, zu diesem geöffnet ist und unter Druck- und Temperatureinwirkung eine einstückig extrudierte Profilleiste 2 ergibt. Der Kanal 9 ist nach oben hin nach außen geneigt und bildet einen zweiten Schenkel 25 der Profilleiste 2, so daß in dem etwa V-förmigen Zwischenraum zwischen dem ersten Schenkel 18 und dem zweiten Schenkel 25 der durch die dünne Wand 22 von beiden Schenkeln 18, 25 bzw. Kanälen 8, 9 getrennte Führungsschlitz 13 verläuft. Die durch die Wand 22 gebildete Trennung zwischen dem Führungsschlitz 13 und den beiden Kanälen 8 und 9 besteht bis zum Werkzeugaustritt 10, so daß bis dahin der Extrusionsdruck in den beiden Kanälen 8 und 9 aufrechterhalten werden kann, während der Unterrand 26 des Gittergewebestreifens 3 schon zwischen den Schenkeln 18, 25 vorpositioniert ist, jedoch von der Kunststoffmasse noch getrennt ist und dem Extrusionsdruck daher nicht unterworfen ist. The channel 8 , which runs essentially linearly in the extrusion tool 4, has an angular cross section (see FIG. 4A), which forms a main section 17 of the profile strip 2 with an adjoining leg 18 and a shoulder 19 . The guide slot 13 runs in a feed section 20 parallel to the channel 8 , the lower end 21 of the guide slot 13 being arranged next to the leg 18 and adjacent to the extension 19 , but separated from the latter by a thin wall 22 . The channel 9 , coming from the extruder 7 , runs separately from the channel 8 first under the lateral section 23 of the guide slot 13 (see FIGS. 2, 3 and 4A), then rises and is brought together with the channel 8 before the tool outlet 10 ( Fig. 4B) that the lower end 24 of the channel 9 rests on the projection 19, is open to this and results in an integrally extruded profile strip 2 under the influence of pressure and temperature. The channel 9 is inclined upwards towards the outside and forms a second leg 25 of the profiled strip 2 , so that in the approximately V-shaped space between the first leg 18 and the second leg 25 the through the thin wall 22 of both legs 18 , 25 or channels 8 , 9 separate guide slot 13 runs. The separation formed by the wall 22 between the guide slot 13 and the two channels 8 and 9 exists up to the tool outlet 10 , so that until then the extrusion pressure in the two channels 8 and 9 can be maintained, while the lower edge 26 of the lattice fabric strip 3 already between the legs 18 , 25 is pre-positioned, but is still separated from the plastic mass and is therefore not subjected to the extrusion pressure.

In der sich anschließenden Kalibriereinrichtung 12 werden die beiden noch plastischen Schenkel 18 und 25 der Profilleiste 2 durch eine entsprechende Führung in dem Kalibrierwerkzeug aneinander gepreßt, wodurch sich die Schenkel 18 und 25 in die Maschen des Gittergewebestreifens 3 eindrücken und fest aneinander anhaften (siehe Fig. 4C). Die Profilleiste 2 wird in der Kalibriereinrichtung 12 abgekühlt, so daß die aneinander anhaftenden Schenkel 18 und 25 starr werden und eine feste Verbindung für den Gittergewebestreifen 3 bzw. dessen Unterrand 26 an der nun formstabilen Profilleiste 2 bilden. In the subsequent calibration device 12 , the two still plastic legs 18 and 25 of the profiled strip 2 are pressed against one another by a corresponding guide in the calibration tool, as a result of which the legs 18 and 25 press into the mesh of the lattice fabric strip 3 and adhere firmly to one another (see FIG. 4C). The profile strip 2 is cooled in the calibration device 12 so that the legs 18 and 25 adhering to one another become rigid and form a firm connection for the mesh fabric strip 3 or its lower edge 26 on the profile strip 2 , which is now dimensionally stable.

Der Gittergewebestreifen 3 wird vorzugsweise mit einer Beschichtung versehen, die beim Erwärmen eine verbesserte Klebefähigkeit mit dem Kunststoff der Profilleiste 2 aufweist und damit die Haltbarkeit und Festigkeit der Verbindung erhöht. The grid fabric strip 3 is preferably provided with a coating which, when heated, has an improved adhesive ability with the plastic of the profile strip 2 and thus increases the durability and strength of the connection.

Durch einen geringen Abstand 11 zwischen dem Werkzeugaustritt 10 und der Kalibriereinrichtung 12 wird ein Abkühlen der Profilleiste 2 verlangsamt, so daß durch eine höhere Eintrittstemperatur der Profilleiste 2 beim Eintritt in die Kalibriereinrichtung 12 und die dadurch noch weichere Kunststoffmasse die Verbindung der beiden Schenkel 18 und 25 und damit die Festigkeit der Verbindung zwischen der Profilleiste 2 und dem Gittergewebestreifen 3 verbessert wird. A small distance 11 between the tool outlet 10 and the calibration device 12 slows down the cooling of the profile strip 2 , so that the connection of the two legs 18 and 25 is slowed down by a higher inlet temperature of the profile strip 2 when it enters the calibration device 12 and the plastic mass which is thereby still softer and thus the strength of the connection between the profile strip 2 and the mesh fabric strip 3 is improved.

In einer alternativen Gestaltung enthält das Extrusionswerkzeug 4 zwei Kanäle 8 und 9, die am Eintritt und über die Länge des Extrusionswerkzeugs 4 in der in Fig. 5B gezeigten Querschnittanordnung miteinander verbunden sind, jedoch anfangs unterhalb des Führungsschlitzes 13 verlaufen und von unten in Richtung der Ebene des Gittergewebestreifens 3 ansteigend an dessen Randabschnitt 16 bzw. dessen Unterrand 26 herangeführt werden (Fig. 5C), bis der Unterrand 26 zwischen den beiden Schenkeln 18 und 25 angeordnet ist (entspricht Fig. 4B). Die Profilleiste 2 wird somit mit ihren beiden Schenkeln 18 und 25 über die Länge des Extrusionswerkzeugs 4 einstückig extrudiert. In an alternative design, the extrusion tool 4 contains two channels 8 and 9 , which are connected to one another at the inlet and over the length of the extrusion tool 4 in the cross-sectional arrangement shown in FIG. 5B, but initially run below the guide slot 13 and from below in the direction of the plane of the lattice fabric strip 3 are brought up to its edge section 16 or its lower edge 26 ( FIG. 5C) until the lower edge 26 is arranged between the two legs 18 and 25 (corresponds to FIG. 4B). The profile strip 2 is thus extruded in one piece with its two legs 18 and 25 over the length of the extrusion tool 4 .

Bei einem abgewandelten Ausführungsbeispiel des eingangs beschriebenen Extrusionswerkzeugs 4 (siehe Fig. 5A) ist der Kanal 9' über die Länge des Extrusionswerkzeugs 4 in Verbindung mit dem Kanal 8, wobei er zunächst am Fuß des Schenkels 18 (entspricht der Position des Ansatzes 19 des ersten Ausführungsbeispiels) in horizontaler Ausrichtung ansetzt und somit kurz unterhalb des Unterrandes des Führungsschlitzes 13 des Gittergewebestreifens 3 verläuft (Fig. 5A), der z. B. von der Seite des Extrusionswerkzeugs 4 kommend verläuft (gemäß Fig. 1). Im weiteren Verlauf durch das Extrusionswerkzeug 4 ist der Kanal 9' aus dieser Stellung unter kontinuierlicher Verschiebung seines Querschnitts am Ansatz 17 abgebogen und aufwärts gerichtet gebildet, bis er die Stellung des Kanals 9 in Fig. 4B entsprechend dem ersten Ausführungsbeispiel einnimmt. Am Werkzeugaustritt 10 wie auch in der Kalibriereinrichtung 12 (Fig. 4C) gleicht somit die Anordnung des Querschnitts der Profilleiste 2 mit den beiden Schenkeln 18 und 25 und der Führung des Gittergewebestreifens 3 derjenigen des ersten Ausführungsbeispiels. In a modified exemplary embodiment of the extrusion tool 4 described at the outset (see FIG. 5A), the channel 9 'is connected to the channel 8 over the length of the extrusion tool 4 , it initially at the foot of the leg 18 (corresponds to the position of the shoulder 19 of the first Embodiment) starts in a horizontal orientation and thus runs just below the lower edge of the guide slot 13 of the lattice fabric strip 3 ( Fig. 5A), the z. B. coming from the side of the extrusion tool 4 (according to FIG. 1). In the further course through the extrusion tool 4 , the channel 9 'is bent from this position with a continuous displacement of its cross section at the projection 17 and is formed in an upward direction until it assumes the position of the channel 9 in FIG. 4B in accordance with the first exemplary embodiment. At the tool outlet 10 and also in the calibration device 12 ( FIG. 4C), the arrangement of the cross section of the profile strip 2 with the two legs 18 and 25 and the guidance of the mesh fabric strip 3 is the same as that of the first exemplary embodiment.

Bei einer Variante der Vorrichtung kann ein zweiter Gittergewebestreifen zugeführt werden und mit der Profilleiste verbunden werden. Beispielsweise wird der zweite Gittergewebestreifen von der zum ersten Gittergewebestreifen gegenüberliegenden Seite in das Extrusionswerkzeug 4 zugeführt und am Teil oder Schenkel 18 durch einen weiteren Schenkel in vergleichbarer Weise befestigt. In a variant of the device, a second grid fabric strip can be fed in and connected to the profile strip. For example, the second lattice fabric strip is fed into the extrusion die 4 from the side opposite the first lattice fabric strip and fastened to the part or leg 18 in a comparable manner by a further leg.

Die in Fig. 6 dargestellte und mit der voranstehend beschriebenen Vorrichtung hergestellte Profilleiste 30 ist für einen Laibungsanschluß beim Verputzen von Mauerwerk vorgesehen. Für diesen Zweck vorgesehene Profilleisten sind beispielsweise aus der DE 298 15 292 U1 bekannt. Die beiden Schenkel 18 und 25 erstrecken sich von einem Basisabschnitt 31 rechtwinklig und parallel und halten zwischen sich den Unterrand 26 bzw. Randabschnitt 16 des Gittergewebestreifens 3 fest. The profile strip 30 shown in FIG. 6 and produced with the device described above is provided for a soffit connection when plastering masonry. Profile strips provided for this purpose are known, for example, from DE 298 15 292 U1. The two legs 18 and 25 extend from a base section 31 at right angles and parallel and hold between them the lower edge 26 and edge section 16 of the lattice fabric strip 3 .

Die in Fig. 7 dargestellte und mit der nachstehend anhand von Fig. 10 beschriebenen Vorrichtung hergestellte Profilleiste 40 ist für eine Eckbewehrung von insbesondere Wärmedämmschichten auf Mauerwerk vorgesehen. Bei diesem sogenannten Gewebeeckwinkel ist eine Abzugskante 41 eingeformt. An jedem Schenkelteil 42 und 43 halten die jeweiligen Schenkel 18 den Randabschnitt 16 des Gittergewebestreifens 3 fest, auf den ein Streifen 44 aus plastischem Kunststoffmaterial aufgelegt und durch Anpressen mit dem Schenkel 18 verbunden ist. In den Schenkelteil 42 und 43 können Stanzungen 45 ohne Verletzung des Gittergewebestreifens 3 kontinuierlich im Fertigungsprozeß ausgeführt werden. The profile strip 40 shown in FIG. 7 and produced with the device described below with reference to FIG. 10 is intended for corner reinforcement of, in particular, thermal insulation layers on masonry. A pull-off edge 41 is formed in this so-called fabric corner angle. On each leg part 42 and 43 , the respective legs 18 hold the edge section 16 of the lattice fabric strip 3 , on which a strip 44 made of plastic material is placed and connected to the leg 18 by pressing. In the leg parts 42 and 43 , punchings 45 can be carried out continuously in the production process without damaging the mesh fabric strip 3 .

Die in Fig. 8 dargestellte und mit einer der voranstehend beschriebenen Vorrichtung entsprechenden Vorrichtung hergestellte Profilleiste 50 ist für eine Dehnungsfuge vorgesehen. Die beiden Profilleistenteile 51 und 52 sind über ein weiches Mittelteil 53 verbunden, das durch Coextrusion hergestellt wird. The profile strip 50 shown in FIG. 8 and produced with a device corresponding to the device described above is provided for an expansion joint. The two profile strip parts 51 and 52 are connected via a soft middle part 53 , which is produced by coextrusion.

Die in Fig. 9 dargestellte Profilleiste 60 enthält ein flaches Grundprofil 61. Ein darauf liegender Gittergewebestreifen 3 ist mittig mittels eines Streifens 62 aus Kunststoffmaterial, der an dem Grundprofil 61 angeheftet ist, an der Profilleiste z. B. mittels der nachfolgend beschriebenen Vorrichtung (siehe Fig. 10) befestigt. Unmittelbar nach dem Herstellen der Profilleiste 60 können Stanzungen 63 am Grundprofil kontinuierlich im Fertigungsprozeß ausgeführt werden, wobei der Gittergewebestreifen 3 vorher beispielsweise hochgeklappt wird. The profile bar 60 shown in FIG. 9 contains a flat basic profile 61 . A mesh fabric strip 3 lying thereon is attached in the center to the profile strip by means of a strip 62 made of plastic material, which is attached to the base profile 61 . B. attached by means of the device described below (see Fig. 10). Immediately after the profile strip 60 has been produced , punchings 63 on the basic profile can be carried out continuously in the production process, the mesh fabric strip 3 being folded up beforehand, for example.

Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung (siehe Fig. 10) enthält das Extrusionswerkzeug 104 einen flachen horizontal verlaufenden Kanal 108 für die aus dem Extruder 107 unter Extrusionsdruck zugeführte Kunststoffmasse, die eine herzustellende Profilleiste bildet. Oberhalb des Kanals 108 wird von der Oberseite der Gittergewebestreifen 3 zugeführt und mit dem Führungsschlitz 113 umgelenkt, der zum Werkzeugaustritt 110 hin geringfügig oberhalb des Kanals 108 und von diesem getrennt verläuft. Ein zweiter Extruder 107' liefert über ein Zusatz-Extrusionswerkzeug 104' erhitzte Kunststoffmasse an die Oberseite des am Werkzeugaustritt 110 austretenden Gittergewebestreifens 3. Der sich drucklos auflegende zumindest teilplastische Streifen wird in der sich anschließenden Kalibriereinrichtung 112 an die noch teilplastische unterhalb liegende Profilleiste angepreßt und mit dieser verbunden, so daß der Gittergewebestreifen 3 von der Einheit aus der Profilleiste und dem Streifen festgehalten ist. Schließlich wird die fertiggestellte Profilleiste 2 abgekühlt. In a further exemplary embodiment of a device according to the invention (see FIG. 10), the extrusion tool 104 contains a flat, horizontally running channel 108 for the plastic compound supplied from the extruder 107 under extrusion pressure, which forms a profile strip to be produced. Above the channel 108 , the mesh fabric strip 3 is fed in from the upper side and deflected with the guide slot 113 , which runs slightly above the channel 108 towards the tool outlet 110 and is separated from it. A second extruder 107 'supplies, via an additional extrusion die 104 ', heated plastic mass to the top of the lattice fabric strip 3 emerging at the die outlet 110 . The at least partially plastic strip, which presses on without pressure, is pressed in the adjoining calibration device 112 to the still partially plastic profile strip below and connected to it, so that the grid fabric strip 3 is held by the unit from the profile strip and the strip. Finally, the finished profile strip 2 is cooled.

Das Extrusionswerkzeug kann auch zwei oder mehrere Auslaßöffnungen aufweisen, so daß zumindest zwei Streifen kontinuierlich auf den Gittergewebestreifen 3 aufgelegt und mit der Profilleiste verbunden werden. Bezugszeichenliste 1 Vorrichtung
2 Profilleiste
3 Gittergewebestreifen
4 Extrusionswerkzeug
5 Befüllöffnung
6 Extruderschnecke
7 Extruder
8 Kanal
9 Kanal
10 Werkzeugaustritt
11 Abstand
12 Kalibriereinrichtung
13 Führungsschlitz
14 Rolle
15 Eintrittsöffnung
16 Randabschnitt
17 Hauptabschnitt
18 Schenkel
19 Ansatz
20 Zuführabschnitt
21 Unterende
22 Wand
23 seitlicher Abschnitt
24 Unterende
25 zweiter Schenkel
26 Unterrand
30 Profilleiste
31 Basisabschnitt
40 Profilleiste
41 Abzugskante
42 Schenkelteil
43 Schenkelteil
44 Streifen
45 Stanzung
50 Profilleiste
51 Profilleistenteil
52 Profilleistenteil
53 Mittelteil
60 Profilleiste
61 Grundprofil
62 Streifen
63 Stanzung
104 Extrusionswerkzeug
104 Zusatz-Extrusionswerkzeug
107 Extruder
107' zweiter Extruder
108 Kanal
110 Werkzeugaustritt
112 Kalibriereinrichtung
113 Führungsschlitz
The extrusion tool can also have two or more outlet openings, so that at least two strips are continuously placed on the mesh fabric strip 3 and connected to the profile strip. LIST OF REFERENCE NUMERALS 1 device
2 profile bar
3 mesh strips
4 extrusion tool
5 filling opening
6 extruder screw
7 extruders
8 channel
9 channel
10 tool outlet
11 distance
12 calibration device
13 guide slot
14 roll
15 entrance opening
16 edge section
17 main section
18 legs
19 approach
20 feed section
21 bottom end
22 wall
23 side section
24 bottom end
25 second leg
26 lower margin
30 profile bar
31 base section
40 profile bar
41 trigger edge
42 thigh part
43 leg portion
44 strips
45 punching
50 profile bar
51 Profile last part
52 Profile last part
53 middle section
60 profile bar
61 basic profile
62 strips
63 die cut
104 extrusion die
104 Additional extrusion tool
107 extruders
107 'second extruder
108 channel
110 tool outlet
112 calibration device
113 guide slot

Claims

1. Profile strip made of extruded plastic with at least one associated mesh-like lattice fabric strip, characterized in that the lattice fabric strip ( 3 ) is held between at least two parts ( 18 , 25 ) of the profile strip ( 2 ) which are preformed during extrusion and pressed together in the plastic state.

2. Profile strip according to claim 1, characterized in that at least part of the mesh fabric strip ( 3 ) and in particular an edge strip ( 16 ) of the at least one mesh fabric strip ( 3 ) is connected to the profile strip ( 2 ).

3. Profile strip according to claim 1 or 2, characterized in that the one part is a section of a Basic profile of the profile bar and that the other part is a coextruded section the profile bar is.

4. Profile strip according to one of claims 1 to 3, characterized in that the lattice fabric strip ( 3 ) is held by at least two parts on a base profile of the profile strip ( 2 ).

5. A method for producing a profiled strip from extruded plastic with at least one mesh-like mesh fabric strip connected to the profiled strip, characterized in that
that the profile strip ( 2 ) is extruded by means of an extrusion tool ( 4 ) with two parts ( 8 , 9 ) provided for fastening the grid fabric strip ( 3 ),
that the grid fabric strip ( 3 ) is introduced free of extrusion pressure between the two parts ( 8 , 9 ) of the profile strip ( 2 ), and
that the still plastic parts of the profile strip ( 2 ), especially when calibrating, are pressed against each other in a firm connection so that they hold the grid fabric strip ( 3 ) firmly between them.

6. The method according to claim 5, characterized in that the profile strip ( 2 ) is extruded in one piece.

7. The method according to claim 5, characterized in that the second part ( 9 ) and / or a further part for attaching the mesh fabric strip ( 3 ) or a further mesh fabric strip by means of the extrusion tool, an additional extrusion tool or a coextrusion tool ( 104 ') is produced or will.

8. The method according to claim 7, characterized in that the additional extrusion tool and / or the coextrusion tool ( 104 ') on the extrusion tool ( 4 ) is arranged or integrated.

9. The method according to any one of claims 5 to 8, characterized in that the grid fabric strip ( 3 ) in the extrusion tool ( 4 ) or subsequently to the extrusion tool ( 4 ) between the two parts of the profile strip ( 2 ) is introduced.

10. The method according to any one of claims 5 to 9, characterized in that the lattice fabric strip ( 3 ) then rests on the extrusion tool ( 4 ) on the extruded profile strip or its first part and that the second part ( 44 ) on the lattice fabric strip ( 3 ) is put on.

11. Device for producing a profiled strip from extruded plastic with at least one mesh-like lattice fabric strip connected thereto, wherein an extrusion tool has at least one extrusion channel for the plastic mass forming the profiled strip and supplied by an extruder and a feed device for the lattice fabric strip, characterized in that
that the extrusion channel ( 8 , 9 ) and the feed device ( 13 ) are separated until the preforming under extrusion pressure of the profile strip ( 2 ) prepared for receiving the mesh fabric strip ( 3 ) and the extrusion tool ( 4 ) the mesh fabric strip ( 3 ) at the receiving position the profile bar ( 2 ) leads, and
that a downstream calibration (12) presses the the mesh fabric strip (3) holding members (8, 9) of the profile strip (2) in a fixed connection with each other.

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the feed device for the grid fabric strip ( 3 ) contains a guide slot ( 13 ) which runs separately in the extrusion tool ( 4 ) from the at least one channel ( 8 , 9 ).

13. The apparatus of claim 11 or 12, characterized in that the second channel ( 9 ) in sections separately from the first channel ( 8 ) and the feed device ( 13 ) immediately.

14. Device according to one of claims 11 to 13, characterized in that the first channel ( 8 ) in the extrusion die ( 4 ) extends substantially in the longitudinal direction.

15. The device according to one of claims 11 to 14, characterized in that an additional extrusion tool or a coextrusion tool is provided for producing the second part and / or a further part for attaching the mesh fabric strip ( 3 ) or another mesh fabric strip.

16. The apparatus according to claim 15, characterized in that the additional extrusion tool and / or the coextrusion tool ( 104 ') on the extrusion tool ( 4 ) is arranged or integrated.