DE10137153A1 - Process for the production of a fiber product - Google Patents
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Abstract
Vorgeschlagen wird ein Verfahren zur Herstellung eines Faserprodukts in einem elektrostatischen Spinnverfahren, bei dem wenigstens zwei Polymere aus wenigstgens einer Polymerlösung und/oder aus wenigstens einer Polymerschmelze heraus versponnen werden, bei dem die wenigstens zwei Polymere von unterschiedlicher elektrischer Aufladung sind und gleichzeitig zur Bildung eines Produkts von Fasern unterschiedlicher Polarität durch Einwirkung eines von zwei als Absprühelektroden ausgebildeten Elektrodenpaars erzeugten elektrostatischen Felds versponnen werden.A process is proposed for producing a fiber product in an electrostatic spinning process, in which at least two polymers are spun out of at least one polymer solution and / or out of at least one polymer melt, in which the at least two polymers have different electrical charges and at the same time form a product fibers of different polarity are spun by the action of an electrostatic field generated by two pairs of electrodes formed as spray electrodes.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Faserprodukts und insbesondere ein Verfahren zur Herstellung eines Faserprodukts in einem elektrostatischen Spinnverfahren, bei dem wenigstens zwei Polymere jeweils aus wenigstens einer Polymerlösung und/oder aus wenigstens einer Polymerschmelze heraus versponnen wird. The present invention relates to a method for producing a fiber product and in particular a method of making a fiber product in one electrostatic spinning process, in which at least two polymers each at least one polymer solution and / or from at least one polymer melt is spun out.
Derartige Verfahren sind grundsätzlich aus dem Stand der Technik bekannt, wobei allgemein eine Elektrode gewöhnlich eine Aufnahmeeinrichtung für die versponnenen Fasern bildet, während die Gegenelektrode als Absprühelektrode oder Spritzdüse ausgelegt ist. Es ist weiterhin bekannt, daß die in einem solchen Verfahren hergestellten Nano- und Mikrofasern nicht isoliert, sondern z. B. als Vlies abgelegt werden. Ein solches Verfahren findet z. B. bei der Herstellung von Filtermaterialien Anwendung. Elektrostatische Spinnverfahren und -vorrichtungen zur Durchführung derartiger Spinnverfahren sind z. B. aus der US 4,144,553, DE 20 32 072, EP 1 059 106, US 3,994,258, US 4,323,525 und der US 4,287,139 bekannt. Such methods are basically known from the prior art, wherein generally an electrode usually a receptacle for the spun fibers forms while the counter electrode as a spray electrode or Spray nozzle is designed. It is also known that in such Processed nano and microfibers not isolated, but z. B. as a fleece be filed. Such a process takes place e.g. B. in the manufacture of Filter materials application. Electrostatic spinning processes and devices to carry out such spinning processes are, for. B. from US 4,144,553, DE 20 32 072, EP 1 059 106, US 3,994,258, US 4,323,525 and US 4,287,139 are known.
Dieser Stand der Technik läßt jedoch noch Raum für Verbesserungen. However, this prior art still leaves room for improvement.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher wenigstens ein weiteres Verfahren zur Herstellung eines Faserprodukts in einem elektrostatischen Spinnverfahren anzugeben, um somit den Stand der Technik zu bereichern. Es ist weiterhin Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Faserprodukts in einem elektrostatischen Spinnverfahren anzugeben, das technisch möglichst einfach durchführbar und wirtschaftlich ist und zu Produkten mit verbesserten Produkteigenschaften führt. The object of the present invention is therefore at least one further method for the production of a fiber product in an electrostatic spinning process specify, in order to enrich the state of the art. It is still a task the present invention a method for producing a fiber product in to specify an electrostatic spinning process that is technically as simple as possible is feasible and economical and to products with improved Leads to product characteristics.
Die vorliegende Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen des beigefügten Anspruchs 1 gelöst. The present object is achieved by a method with the Features of the appended claim 1 solved.
Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahren sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 17. Advantageous embodiments of the method according to the invention are the subject of claims 2 to 17.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden wenigstens zwei Polymere unterschiedlicher elektrischer Aufladung gleichzeitig zur Bildung eines Produkts von Fasern unterschiedlicher Polarität durch die Einwirkung eines von zwei als Absprühelektroden ausgebildeten Elektrodenpaars erzeugten elektrischen Felds versponnen. Im Gegensatz zum Stand der Technik, in dem eine Absprühelektrode eine Gegenelektrode zur Aufnahme der elektrostatisch gesponnenen Fasern gegenübersteht, sind in dem erfindungsgemäßen Verfahren zwei Absprühelektroden einander gegenüber angeordnet und als Elektrode und Gegenelektrode ausgebildet. Hierdurch wird ein gleichzeitiges Spinnen von negativ und positiv geladenen Fasern, d. h. Fasern entgegengesetzter Polarität möglich. Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens treffen die von den Absprühelektroden versponnenen Fasern unterschiedlicher Polarität in dem Zwischenraum zwischen den Absprühelektroden zusammen und bilden dort einen lockeren, watteähnlichen Stoff aus Fasern entgegengesetzter Polarität. Dieses unmittelbar durch den Spinnvorgang gebildete Produkt kann durch Aufspulen, Absaugen, Wegblasen oder auf andere, dem Fachmann geläufige Weise aus der Entstehungszone herausgeführt werden. Dieses Material besitzt hervorragende Eigenschaften aufgrund der in den Fasern konservierten Ladung und eignet sich besonders zur Herstellung von Vliesen, die z. B. als Filtermaterialien eingesetzt werden können. Aufgrund der von den Fasern "gespeicherten" Ladungen, sowie dem niedrigen Luftwiderstand, den so hergestellte Vliese bei einer Verwendung als Filter aufweisen, sind die Erzeugnisse des erfindungsgemäßen Verfahrens besonders vorteilhaft als Filtermaterialien mit geringem Luftwiderstand und hoher Staubaufnahmefähigkeit geeignet. In the process according to the invention, at least two polymers are used different electrical charge at the same time to form a product of Fibers of different polarity due to the action of one of two as Spray electrodes formed pairs of electrodes generated electric field spun. In contrast to the prior art, in which a spray electrode a counter electrode for receiving the electrostatically spun fibers faces, are two spray electrodes in the inventive method arranged opposite each other and designed as an electrode and counter electrode. Hereby a simultaneous spinning of negatively and positively charged fibers, d. H. Fibers of opposite polarity possible. When performing the The method according to the invention meet those of the spray electrodes spun fibers of different polarity in the space between the spray electrodes together and form a loose, cotton-like Fabric made of fibers of opposite polarity. This directly through the Product formed by spinning, winding, suction, blowing or led out of the origin zone in a different manner familiar to the person skilled in the art become. This material has excellent properties due to the in the Fibers conserved cargo and is particularly suitable for the production of nonwovens, the z. B. can be used as filter materials. Because of the Fibers "stored" charges, as well as the low air resistance, so produced nonwovens when used as a filter, are the products of the method according to the invention particularly advantageously as filter materials low air resistance and high dust absorption capacity.
Es ist dabei besonders vorteilhaft, wenn während des Spinnvorgangs Füll- und/oder Haltestoffe und/oder Adsorbenzien in das zwischen den Absprühelektroden erzeugte elektrostatische Feld eingebracht werden, weil auf diese Weise eine äußerst hohe Variabilität hinsichtlich möglicher Produkteigenschaften gegeben ist. Es ist dabei bevorzugt, wenn die genannten Füll- und/oder Haltestoffe und/oder Adsorbenzien aus einem oder mehreren Mitgliedern der Baumwollfasern, Polyesterfasern, Nylonfasern, Aktivkohle, Silika oder Aluminiumoxid umfassenden Gruppe ausgewählt sind, wobei der Fachmann selbstverständlich auch andere, geeignete Materialien auswählen wird, solange die Produkteigenschaften dadurch verbessert werden können. It is particularly advantageous if filling and / or during the spinning process Holding materials and / or adsorbents in the generated between the spray electrodes electrostatic field can be introduced because in this way an extremely high There is variability with regard to possible product properties. It is there preferred if the fillers and / or holding materials and / or adsorbents mentioned one or more members of the cotton fibers, polyester fibers, Group selected from nylon fibers, activated carbon, silica or alumina are, the person skilled in the art of course also other suitable materials will choose as long as it improves the product properties can.
In einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es auch bzw. alternativ möglich, daß die elektrostatisch gesponnenen Fasern direkt auf ein Trägermaterial aufgebracht werden. Dieses Trägermaterial ist bevorzugt ein Flor, Gelege, Gewirke, Gestrick oder Netz aus einem natürlichen oder künstlichen Material insbesondere Baumwolle, Polypropylen, Polester, Nylon oder Mischungen von diesen. Um die Fasern bzw. das Fasermaterial direkt auf ein entsprechendes Trägermaterial aufzubringen ist es zweckmäßig, wenn dieses Trägermaterial zwischen den beiden als Elektrode und Gegenelektrode ausgebildeten Absprühelektroden hindurchgeführt wird. Hierbei ist besonders vorteilhaft, daß die frisch gesponnen Fasern im allgemeinen aufgrund eines Restgehalts an Lösungsmittel oder aufgrund einer ausreichend hohen Temperatur ohne weiteres an dem Fasermaterial haften bleiben. Selbstverständlich kann die Bindung der Fasern bzw. des Fasermaterials an das Trägermaterial auch nachträglich verbessert werden, z. B. durch Nadeln oder Kalandrieren. Es ist alternativ auch möglich das Trägermaterial unterhalb der Zone entlang zu führen, in der die unterschiedlich geladenen Fasern aufeinandertreffen und ein watteähnliches Produkt bilden. Hierdurch wird vorteilhafterweise ein Material erhalten, bei dem Fasern unterschiedlicher Polarität auf einer Seite des Trägermaterials nebeneinander angeordnet sind. In a development of the method according to the invention, it is also or alternative possible that the electrostatically spun fibers directly onto a carrier material be applied. This carrier material is preferably a pile, scrim, knitted fabric, Knitted or net made from a natural or artificial material in particular Cotton, polypropylene, polyester, nylon or mixtures of these. To the Fibers or the fiber material directly on a corresponding carrier material it is expedient to apply this carrier material between the two spray electrodes formed as an electrode and counterelectrode becomes. It is particularly advantageous that the freshly spun fibers in generally due to a residual solvent content or due to a sufficiently high temperature easily adhere to the fiber material. Of course, the binding of the fibers or the fiber material to the Backing material can also be improved subsequently, e.g. B. by needles or Calendering. Alternatively, it is also possible to use the carrier material below the zone along where the differently charged fibers meet and form a cotton-like product. This advantageously makes a material obtained with fibers of different polarities on one side of the Carrier material are arranged side by side.
Bei einer anderen bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die Füll- und/oder Haltestoffe und/oder Adsorbenzien nach dem Verspinnen der wenigstens zwei Polymere in das Faserprodukt eingerbacht. Dies kann z. B. auf einfache Weise durch Mischen der in dem elektrostatischen Spinnverfahren hergestellten Fasern mit handelsüblichen Fasern in Fasernmischern und anschließender Vliesherstellung geschehen. Selbstverständlich können auch andere Stoffe und Substanzen, wie z. B. Absorbenzien nachträglich in das Fasermaterial eingebracht und fixiert werden. Die Vorgehensweise hierbei ist dem Fachmann auf dem Gebiet der Filter- und/oder Vliesherstellung allgemein bekannt und schließt das Fixieren von derartigen Zusatzstoffen z. B. durch den Einsatz von Bindemitteln oder mittels Kalandrieren ein. In another preferred embodiment of the method according to the invention the fillers and / or holding materials and / or adsorbents after spinning of the at least two polymers incorporated into the fiber product. This can e.g. B. on simple way by mixing in the electrostatic spinning process manufactured fibers with commercially available fibers in fiber mixers and subsequent fleece production happen. Of course, others can too Substances and substances, such as. B. Absorbents later in the fiber material introduced and fixed. The procedure for doing this is up to the person skilled in the art generally known in the field of filter and / or nonwoven manufacture and includes this Fixing such additives z. B. by the use of binders or by means of calendering.
Es ist bevorzugt, wenn das erfindungsgemäße elektrostatische Spinnverfahren bei einem zwischen den Absprühelektroden ausgebildeten elektrischen Feld mit einer Potentialdifferenz im Bereich von 5 kV bis 1000 kV durchgeführt wird, stärker bevorzugt bei einer Potentialdifferenz im Bereich von 10 bis 100 kV und am stärksten bevorzugt bei einer Potentialdifferenz im Bereich von 10 kV bis 50 kV. It is preferred if the electrostatic spinning process according to the invention is used an electric field formed between the spray electrodes with a Potential difference in the range from 5 kV to 1000 kV is carried out stronger preferably at a potential difference in the range from 10 to 100 kV and strongest preferably at a potential difference in the range from 10 kV to 50 kV.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es weiterhin vorteilhafterweise möglich, Fasern für die unterschiedlichsten Einsatzgebiete herzustellen. Dies läßt sich z. B. sehr gut bei dem Verspinnen von Polymeren aus einer Polymerlösung über die Konzentration des bzw. der in Lösung enthaltenen Polymers bzw. Polymere steuern. Es ist daher bevorzugt, daß wenigstens ein der in dem erfindungsgemäßen Verfahren zu verspinnenden Polymere aus einer Polymerlösung heraus versponnen wird. Zur Herstellung von sehr feinen Fasern mit einem Faserdurchmesser von teilweise deutlich unter 1 µm ist es daher bevorzugt eine Polymerlösung mit einer Polymerkonzentration von 8 Gew.-% zu verspinnen. Bei einer Polymerkonzentration von 8 bis 13 Gew.-% Polymer in der Polymerlösung erhält man mit dem erfindungsgemäßen Verfahren allgemein Mikrofasern mit einem hauptsächlichen Faserdurchmesser im Bereich zwischen 1 und 5 µm. Bei Polymerkonzentrationen > 13 Gew.-% erhält man sehr grobe und besonders griffeste Fasern, die einen Durchmesser von > 5 µm aufweisen. Erfindungsgemäß wird somit auch die Herstellung von Fasern mit unterschiedlichen Faserdurchmessern auf besonders einfache Weise ermöglicht. Hierbei ist es sogar denkbar die Polymerkonzentration während des Verspinnens zu variieren, um dadurch z. B. ein Produkt mit einem bestimmten Gradienten hinsichtlich des Faserdurchmessers herzustellen. Hier ist z. B. möglich zunächst dickere Fasern abzuscheiden und im weiteren Verlauf des Verfahrens die Konzentration der Polymerlösung zur Herstellung von Fasern mit geringerem Durchmesser abzusenken. Hierdurch kann z. B. ein Vlies hergestellt werden, das als Filter Verwendung findet, wobei dieser Filter dann vorteilhafterweise auf seiner Anströmseite zunächst Fasern eines geringeren Durchmessers aufweist und der Faserdurchmesser zur Abströmseite zunimmt. With the method according to the invention, it is also advantageously possible to To produce fibers for a wide variety of applications. This can be done e.g. B. very good at spinning polymers from a polymer solution over the Control the concentration of the polymer or polymers contained in solution. It is therefore preferred that at least one of those in the invention Process for spinning polymers spun out of a polymer solution becomes. For the production of very fine fibers with a fiber diameter of Therefore, it is preferably a polymer solution with a concentration of less than 1 µm Spinning polymer concentration of 8 wt .-%. At a polymer concentration from 8 to 13% by weight of polymer in the polymer solution is obtained with the Process according to the invention generally with a main microfibers Fiber diameter in the range between 1 and 5 µm. At polymer concentrations > 13% by weight gives very coarse and particularly non-slip fibers that unite Have a diameter of> 5 µm. According to the invention Manufacture of fibers with different fiber diameters on special enables simple way. The polymer concentration is even conceivable here to vary during spinning, thereby z. B. a product with a to establish certain gradients with respect to the fiber diameter. Here is z. B. possible to first deposit thicker fibers and later in the Process with the concentration of the polymer solution for the production of fibers lower diameter. This can, for. B. made a fleece be used as a filter, this filter then advantageously initially has fibers of a smaller diameter on its upstream side and the fiber diameter increases on the outflow side.
Um die Ladungen in den Fasern zu erhöhen, werden der Polymerlösung bzw. der Polymerschmelze vor dem Verspinnen bevorzugt Hilfssubstanzen und/oder Additive zugesetzt, insbesondere solche, die ladungsstabilisierend wirken oder ein Ladung aufnehmen oder transportieren können. Diese Hilfssubstanzen und/oder Additive werden dabei insbesondere in einer Konzentration von 0,001 bis 20 Gew.-% in Bezug auf die Masse der Polymerlösung oder Polymerschmelze zugesetzt. Als die erwähnten Hilfssubstanzen und/oder Additive kommen insbesondere Metall- oder Kohle- bzw. Graphitpulver in Frage, Farbstoffe, Metallocene, Amine und Phosphine. Unter den vorgenannten Substanzen wird der Fachmann insbesondere solche auswählen, deren Eigenschaften hinsichtlich des Ladungstransports bzw. der Ladungsstabilisierung gut bekannt sind. Auch sind Pulver anderer, elektrisch leitender Materialien wie elektrisch leitfähige Polymere und Keramiken sowie Mischungen dieser Substanzen als Zusatzstoff bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Faserprodukts Substanzen, die bevorzugt eingesetzt werden. In order to increase the charges in the fibers, the polymer solution or the Polymer melt prior to spinning preferably auxiliary substances and / or additives added, especially those that have a charge stabilizing effect or a charge can pick up or transport. These auxiliary substances and / or additives are in particular in a concentration of 0.001 to 20 wt .-% in Relative to the mass of the polymer solution or polymer melt added. As the mentioned auxiliary substances and / or additives come in particular metal or Carbon or graphite powder in question, dyes, metallocenes, amines and phosphines. Among the substances mentioned above, the person skilled in the art will in particular identify such substances select their properties with regard to charge transport or Charge stabilization are well known. Powders of others are also electrical conductive materials such as electrically conductive polymers and ceramics as well Mixtures of these substances as an additive in the manufacture of the Fiber product according to the invention substances that are preferably used.
In einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird eine leicht in die Gasphase überführbare Subtanz mit einer Elektronegativität > 2 oder erhöhter molarer Masse wenigstens einer Polymerlösung oder Polymerschmelze zugesetzt oder in den Raum zwischen den Absprühelektroden eingebracht, da sich hierdurch die Gestalt der hergestellten Fasern positiv beeinflussen läßt. Sie lassen sich insbesondere sehr gleichmäßig in den angewünschten Stärken erzeugen. Als Substanzen mit einer Elektronegativität > 2 bzw. erhöhter molarer Masse werden insbesondere Halogene, Halogenoxide, Halogenwasserstoffe, Edelgashalogenide, Stickoxide, Schwefeloxide und Schwefelhexafluorid verwendet. Diese Substanzen wirken dadurch, daß sie die Ionisation der Umgebungsluft aufgrund des im Verfahren angewendeten elektrischen Felds vergleichsweise gering halten, was zu einer verbesserten "Potentialausbeute" führt. In a further development of the method according to the invention, one is easily integrated into the Gas phase transferable substance with an electronegativity> 2 or higher molar mass added at least one polymer solution or polymer melt or placed in the space between the spray electrodes, as this can positively influence the shape of the fibers produced. You let yourself be in particular produce very evenly in the desired strengths. As Substances with an electronegativity> 2 or increased molar mass are in particular halogens, halogen oxides, hydrogen halides, noble gas halides, Nitrogen oxides, sulfur oxides and sulfur hexafluoride are used. These substances act in that they ionize the ambient air due to the in process keep applied electrical field comparatively low, which leads to a leads to improved "potential yield".
Anders ausgedrückt heißt das, daß die zwischen den Elektroden anliegende Potentialdifferenz vorteilhafterweise verringert werden kann. Hierbei reicht es bereits, wenn die vorstehend erwähnte Substanz der Polymerlösung oder Polymerschmelze bzw. der Prozeßluft in einer vergleichsweise geringen Menge zudosiert wird. Es ist daher bevorzugt, wenn die wenigstens eine leicht in die Gasphase überführbare Substanz der Polymerlösung oder Polymerschmelze in einer Menge von 0,5 bis 50 g/l, zugesetzt oder so in die Prozeßluft im Bereich zwischen den Absprühelektroden zudosiert wird, daß eine Betriebs- oder Arbeitskonzentration im Bereich von 0,5 bis 500 g/m3 resultiert. In other words, the potential difference between the electrodes can advantageously be reduced. It is sufficient here if the substance mentioned above is added to the polymer solution or polymer melt or the process air in a comparatively small amount. It is therefore preferred if the at least one substance which can be easily converted into the gas phase is added to the polymer solution or polymer melt in an amount of 0.5 to 50 g / l, or is metered into the process air in the area between the spray electrodes so that an operating or working concentration in the range of 0.5 to 500 g / m 3 results.
Aus ökonomischen wie ökologischen Gründen ist dabei bevorzugt, wenn die wenigstens eine leicht in die Gasphase überführbare Substanz aus der Prozeßluft zurückgewonnen und wieder in das Verfahren eingeführt wird. For economic and ecological reasons it is preferred if the at least one substance from the process air that can be easily converted into the gas phase recovered and reintroduced into the process.
Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich zum Verspinnen von Polymeren aus Lösung sowie aus der Schmelze. Es ist dabei bevorzugt, wenn wenigstens ein Polymer aus der Polyvinylalkohol, Polyvinylpyrrolidol, Polyethylenoxid und dessen Copolymere, Cellulosederivate, Stärke und Mischungen dieser Polymere umfassenden Gruppe aus wässriger Lösung versponnen wird. The method according to the invention is suitable for spinning polymers Solution as well as from the melt. It is preferred if at least one Polymer from the polyvinyl alcohol, polyvinyl pyrrolidol, polyethylene oxide and the like Copolymers, cellulose derivatives, starch and mixtures of these polymers comprehensive group is spun from aqueous solution.
Beim Verspinnen aus einem organischen Lösungsmittel ist es bevorzugt wenigstens ein Polymer aus der aus Polystyrol, Polycarbonat, Polyvinylchlorid, Polyacrylat, Polymethacrylat, Polyvinylacetat, Polyvinylacetal, Polyvinylether, Polyurethan, Polyamid, Polysulfon, Polyethersulfon, Polyacrylnitril, Cellulosederivate sowie Mischungen dieser Polymere umfassenden Gruppe zu verspinnen, wobei dies insbesondere aus einer Lösung in einem Lösungsmittel aus der aus Aldehyde, Alkohole, Chloride, Kohlenwasserstoffe und Aromaten, Ester, Ether, Ketone, Kohlenwasserstoffe und Aromaten, Aceton, Ameisensäure, Benzylalkohol, Butanol, Chloroform, Cyclohexan, Dichlorethan, Dichlormethan, Dichlorpropan, DMF, DMSO, Dioxan, Essigsäureester, Ethanol, Ether, Propanol, Tetrahydrofuran und Toluol umfassenden Gruppe geschieht. Aus der Schmelze wird bevorzugt wenigstens ein Polymer aus der Polyolefine, Polyester, Polyoxymethylen, Polychlortrifluorethylen, Polyphenylensulfid, Polyaryletherketon, Polyvinylidenfluorid sowie Mischungen dieser Polymere umfassenden Gruppe versponnen. When spinning from an organic solvent, it is preferred at least a polymer made of polystyrene, polycarbonate, polyvinyl chloride, polyacrylate, Polymethacrylate, polyvinyl acetate, polyvinyl acetal, polyvinyl ether, polyurethane, Polyamide, polysulfone, polyether sulfone, polyacrylonitrile, cellulose derivatives as well Spinning mixtures of these polymers comprising group, this being in particular from a solution in a solvent from that of aldehydes, Alcohols, chlorides, hydrocarbons and aromatics, esters, ethers, ketones, Hydrocarbons and aromatics, acetone, formic acid, benzyl alcohol, butanol, Chloroform, cyclohexane, dichloroethane, dichloromethane, dichloropropane, DMF, DMSO, Dioxane, acetic acid ester, ethanol, ether, propanol, tetrahydrofuran and toluene comprehensive group happens. The melt is preferably at least one Polymer from the polyolefins, polyester, polyoxymethylene, polychlorotrifluoroethylene, Polyphenylene sulfide, polyaryl ether ketone, polyvinylidene fluoride and mixtures of this group comprising polymers.
Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert, wobei diese ausschließlich zur Erläuterung der Erfindung dienen und keinesfalls zu deren Einschränkung. The present invention is described below using exemplary embodiments explained in more detail, these being used exclusively to explain the invention and by no means to limit them.
Eine 20%-Polystyrollösung in 2-Butanon wird mit 0,5 g/l, Rhodamin G6 versetzt und mit einer Flußrate von 0,3 ml Polymerlösung pro Minute je Düse versponnen. Die Düsen stehen sich mit einem Abstand von 25 cm direkt gegenüber. Das sich bildende Vlies wird von einer Spule aufgewickelt. An den Düsen liegt eine Hochspannung von + bzw. -15 kV an. Das so hergestellte Material wird zu einer Flächenware mit einem Flächengewicht von 50 g/m2 verarbeitet und weist dann eine Abscheidungsrate von 80% der 0,3 bis 0,5 µm Fraktion auf. Gemessen bei einer Strömungsgeschwindigkeit von 50 l/Min. und einer Anströmfläche von 100 cm2 mit NaCl als Teststaub. Der Luftwiderstand des Vlieses betrug unter diesen Bedingungen 30 Pa. A 20% polystyrene solution in 2-butanone is mixed with 0.5 g / l, rhodamine G6 and spun at a flow rate of 0.3 ml polymer solution per minute per nozzle. The nozzles are directly opposite each other at a distance of 25 cm. The resulting fleece is wound up by a spool. A high voltage of + or -15 kV is present at the nozzles. The material thus produced is processed into a sheet material with a weight per unit area of 50 g / m 2 and then has a deposition rate of 80% of the 0.3 to 0.5 μm fraction. Measured at a flow rate of 50 l / min. and a flow area of 100 cm 2 with NaCl as test dust. The air resistance of the fleece was 30 Pa under these conditions.
Eine 15%-Polycarbonatlösung in Dichlormethan wird mit 0,5 g/l, Rhodamin G6 versetzt und mit einer Flußrate von 0,3 ml Polymerlösung pro Minute je Düse versponnen. Die Düsen stehen sich mit einem Abstand von 25 cm direkt gegenüber. Das sich bildende Vlies wird von einer Spule aufgewickelt. An den Düsen liegt eine Hochspannung von + bzw. -15 kV an. Das so hergestellte Material wird zu einer Flächenware mit einem Flächengewicht von 60 g/m2 verarbeitet und weist dann eine Abscheidungsrate von 68% der 0,3 bis 0,5 µm Fraktion auf. Gemessen bei einer Strömungsgeschwindigkeit von 50 l/Min. und einer Anströmfläche von 100 cm2 mit NaCl als Teststaub. Der Luftwiderstand des Vlieses betrug unter diesen Bedingungen 15 Pa. A 15% polycarbonate solution in dichloromethane is mixed with 0.5 g / l, rhodamine G6 and spun at a flow rate of 0.3 ml polymer solution per minute per nozzle. The nozzles are directly opposite each other at a distance of 25 cm. The resulting fleece is wound up by a spool. A high voltage of + or -15 kV is present at the nozzles. The material thus produced is processed into a sheet material with a weight per unit area of 60 g / m 2 and then has a deposition rate of 68% of the 0.3 to 0.5 μm fraction. Measured at a flow rate of 50 l / min. and a flow area of 100 cm 2 with NaCl as test dust. The air resistance of the fleece was 15 Pa under these conditions.
Eine 15%-Polystyrollösung in Dichlormethan wird mit 5 g Chlor versetzt und mit einer Flußrate von 0,3 ml Polymerlösung pro Minute je Düse versponnen. Die Düsen stehen sich mit einem Abstand von 25 cm direkt gegenüber. Das sich bildende Vlies wird abgesaugt. An den Düsen liegt eine Hochspannung von + bzw. -15 kV an. Das so hergestellte Material wird zu einer Flächenware mit einem Flächengewicht von 68 g/m2 verarbeitet und weist dann eine Abscheidungsrate von 72% der 0,3 bis 0,5 µm Fraktion auf. Gemessen bei einer Strömungsgeschwindigkeit von 50 l/Min. und einer Anströmfläche von 100 cm2 mit NaCl als Teststaub. Der Luftwiderstand des Vlieses betrug unter diesen Bedingungen 21 Pa. A 15% polystyrene solution in dichloromethane is mixed with 5 g of chlorine and spun at a flow rate of 0.3 ml of polymer solution per minute per nozzle. The nozzles are directly opposite each other at a distance of 25 cm. The fleece that forms is suctioned off. A high voltage of + or -15 kV is present at the nozzles. The material produced in this way is processed into a sheet material with a weight per unit area of 68 g / m 2 and then has a deposition rate of 72% of the 0.3 to 0.5 μm fraction. Measured at a flow rate of 50 l / min. and a flow area of 100 cm 2 with NaCl as test dust. The air resistance of the fleece was 21 Pa under these conditions.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: HELSA-AUTOMOTIVE GMBH & CO. KG, 95482 GEFREES, DE |
|
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |