DE10133973B4 - Grate and method for constructing a grate consisting of lamellar bodies which are positively connected to one another - Google Patents

Grate and method for constructing a grate consisting of lamellar bodies which are positively connected to one another Download PDF

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Abstract

The invention relates to a method and device for constructing a closely slatted floor consisting of lamellar structures (1, 7), positively connected to each other, for receiving bulk material for the combustion, cooling or other processing thereof, especially for the cooling of burnt bulk material, by means of a gas flowing between the lamellar structures (1,7). A slatted floor (6) is made up by joining together said structures (1, 7). Said floor consists of small heat-resistant lamellar structures (1, 7) with sufficient thermal expansion joints, presents preferably a positive connection limited to a certain degree of freedom and can be used for different grids.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Rost und ein Verfahren zum Aufbau eines durchfallfreien Rostes aus untereinander formschlüssig verbundenen Lamellenkörpern zur Aufnahme von Schüttgut bei dessen Verbrennung, Kühlung oder anderweitiger Behandlung, insbesondere beim Kühlen von gebrannten Schüttgütern, mittels eines zwischen den Lamellenkörpern strömenden Gases.The The present invention relates to a grate and a method for Construction of a diarrhea-free grate from positively connected lamellar bodies to take bulk goods in its combustion, cooling or other treatment, especially when cooling fired bulk goods, by means of one between the lamellar bodies flowing Gas.

Der in den Patentansprüchen 1 und 5 angegebenen Erfindung liegen folgende Probleme zugrunde: Roste sind starkem Verschleiß unterworfen, insbesondere beim Einsatz in Kühlern zur thermischen Behandlung von Zementklinker. Die Masse der zu wechselnden Verschleißteile ist erheblich und geht über die mit dem Fördergut in Kontakt stehenden Anlageflächen zum Teil deutlich hinaus. Auch verschleißende Verbindungselemente sind kostenintensiv und nachteilig, insbesondere wenn sie zur Wartung nur noch durch Brennschneiden lösbar sind und nicht mehr, wie bei der Montage üblich, durch Verschrauben. Außerdem ist die Zugänglichkeit bei Montagearbeiten überkopf von unterhalb des Rostes schwierig. Komplizierte Verbindungselemente und Montageabläufe erfordern geschultes Personal und sind kostenintensiv.The in the claims 1 and 5 are based on the following problems: Gratings are particularly subject to wear when used in coolers for the thermal treatment of cement clinker. The mass of the to be changed wear parts is significant and passes the one with the material to be conveyed contacting contact surfaces sometimes clearly out. Wearable fasteners are also costly and detrimental, especially when used for maintenance can only be removed by flame cutting are and no longer, as is customary during assembly, by screwing. Moreover is accessibility overhead during assembly work difficult from below the grate. Complicated fasteners and assembly procedures require trained personnel and are costly.

In Schubrostkühlern wird der Rost aus Rostplatten, die auf Rostträgern befestigt sind, derart gebildet, dass die Rostplatten in Längsrichtung schuppenartig übereinandergreifen und abwechselnd ortsfest bzw. in Längsrichtung des Rostes hin und her beweglich sind, wie im Patent DE-PS 952 785 beschrieben. Die Rostplatten weisen Durchbrüche an der Oberfläche auf, durch die das Kühlmedium, bevorzugt Luft, dem daraufliegenden Schüttgut zugeführt wird. Diese Rostplatten werden üblicherweise auf Rostträger montiert.In Reciprocating grate coolers the grate is made of grate plates that are attached to grate supports formed that the grate plates overlap in the longitudinal direction like scales and alternately stationary or in the longitudinal direction of the grate and are movable, as described in patent DE-PS 952 785. The grate plates have openings on the surface through which the cooling medium, preferably air, is fed to the bulk material lying thereon. These grate plates are common on grate supports assembled.

Der Nachteil der bekannten Konstruktion liegt darin, dass die Rostplatten aus einem Stück gegossen oder geschweißt sind. Bei unterschiedlichem Wärmeeintrag, z.B. Kühlluft von unten und sehr heißes Material von oben, verwerfen sich die Rostplatten und/oder sie reißen. Eine Verkleinerung der Rostplatten und Rostträger ist nicht wirtschaftlich und potenziert die Anzahl der Schub- und Seitenspalte und somit den unerwünschten Rostdurchfall durch diese Spalte. Außerdem kann Schüttgut durch die Durchbrüche in der Oberfläche fallen und verursacht Verschleiß. Zusätzlich wird ein Transportsystem zur Entsorgung des Rostdurchfalls erforderlich.The The disadvantage of the known construction is that the grate plates out of one piece cast or welded are. With different heat input, e.g. cooling air from below and very hot Material from above, the grate plates warp and / or tear. A Shrinking the grate plates and grate supports is not economical and exponentiates the number of push and side gaps and thus the unwanted Rust diarrhea through this column. Bulk goods can also pass through the breakthroughs in the surface fall and causes wear. additionally a transport system is required to dispose of the grate diarrhea.

Bei moderneren Rostkühlern ist die Rostplatte durch ein Rostbodenelement in Form eines Kastens, wie in dem Patent DE 33 32 592 C1 , ersetzt worden. Dieser Kasten ist auf einem als Luftbalken bezeichnetem Rostträger befestigt. Zum Teil wird dem Luftbalken über mehrere. Leitungsanschlüsse das Kühlmedium direkt zugeführt und von dort weiter auf die kastenförmigen Rostbodenelemente verteilt. Das kastenförmige Rostbodenelement, weiterhin als Rostplatte bezeichnet, eröffnet die Möglichkeit, dass die Rostoberfläche durch überlappende Profile gebildet wird, die den Rostdurchfall reduzieren.In more modern grate coolers, the grate plate is formed by a grate bottom element in the form of a box, as in the patent DE 33 32 592 C1 , has been replaced. This box is attached to a grate support called an air bar. In part, the air bar spans several. Line connections the cooling medium fed directly and from there distributed further on the box-shaped grate floor elements. The box-shaped grate floor element, also referred to as the grate plate, opens up the possibility that the grate surface is formed by overlapping profiles which reduce the grate diarrhea.

Der wesentliche Nachteil der bekannten Konstruktion liegt darin, dass die verschleißende Rostoberfläche ein fest verbundener Bestandteil der kastenförmigen Rostplatte ist und nur als ganzes ausgetauscht werden kann.The The main disadvantage of the known construction is that the wearing rust surface firmly connected part of the box-shaped grate plate is and only can be exchanged as a whole.

Ein weiterer Nachteil dieser bekannten Konstruktion liegt darin, dass für die Rostoberfläche kein vom Kasten gesondertes Material verwendet werden kann.On Another disadvantage of this known construction is that for the grate surface no material separate from the box can be used.

Ein weiterer Nachteil dieser bekannten Konstruktion liegt darin, dass solche Rostplatten nur im geschlossenen Zustand auf den Rostträgern fixiert werden können und mangels Zugänglichkeit die Befestigung zu den seitlich benachbarten Rostplatten und zum Rostträger kompliziert ist.On Another disadvantage of this known construction is that Such grate plates can only be fixed on the grate supports when closed can and lack of accessibility the attachment to the grate plates and the grate carrier is complicated.

Ein Patent EP 0 549 816 B2 beschreibt ein kastenähnliches Rostbodenelement mit Seitenstegen, die ein Längsführungsprofil aufweisen. Die Lamellenkörper werden mit ihren seitlichen Gegenprofilen in diese Längsführungen eingeschoben und anschließend wird die Öffnung an der Rahmenstirnseite durch eine Abschlusslamelle verschlossen.A patent EP 0 549 816 B2 describes a box-like grate floor element with side webs that have a longitudinal guide profile. The slat bodies with their lateral counter profiles are inserted into these longitudinal guides and then the opening on the front of the frame is closed by a closing slat.

Der Nachteil der bekannten Konstruktion liegt darin, dass das kastenähnliche Rostbodenelement bzw. der Rahmen nach oben offen und zusätzlich eine Rahmenstirnwand mit einer gegenüber den Seitenwänden geringeren Wandhöhe ausgebildet ist, wodurch der Rahmen statisch geschwächt ist.The Disadvantage of the known construction is that the box-like Grate floor element or the frame open at the top and an additional one Frame end wall with one opposite the side walls lower wall height is formed, whereby the frame is statically weakened.

Ein weiterer Nachteil der bekannten Konstruktion liegt darin, dass entsprechende Ausformungen der Längsnuten am Rostplattenkasten und der Gegenprofile an den Lamellenkörpern erforderlich sind.On Another disadvantage of the known construction is that corresponding Formations of the longitudinal grooves on the grate plate box and the counter profiles on the slat bodies are required.

Ein weiterer Nachteil der bekannten Konstruktion liegt darin, dass die Bildung eines ebenen Rostbodens aus ausschließlich kastenförmigen Rostbodenelementen nur eingeschränkt möglich ist, da zum Wechseln der Lamellenkörper die Zugänglichkeit von einer Stirnseite des kastenähnlichen Rostbodenelementes gegeben sein muss. Andernfalls erfordert ein Lamellenkörperwechsel die Demontage des gesamten Rostbodenelementes.On Another disadvantage of the known construction is that the Formation of a flat grate floor consisting exclusively of box-shaped grate floor elements only limited possible is because there is access to change the slat body from an end face of the box-like grate floor element must be given. Otherwise, a lamellar body change is required disassembly of the entire grate floor element.

Ein weiterer Nachteil der bekannten Konstruktion liegt darin, dass durch das Hineinschieben von einer Stirnseite die Länge der Rostbahn begrenzt bzw. unzweckmäßig ist, da der notwendige Spalt zwischen den Lamellenkörpern zur Wärmeausdehnung sich aufaddiert und zu einer großen, statt vielen kleinen Lücken führt.Another disadvantage of the known Kon The structure is that the length of the grate track is limited or inappropriate by pushing it in from one end, since the gap between the slat bodies required for thermal expansion adds up and leads to a large, instead of many, small gaps.

Ein weiterer Nachteil der bekannten Konstruktion liegt darin, dass ein Auswechseln eines einzelnen Lamellenkörpers zeitintensiv ist.On Another disadvantage of the known construction is that Replacing a single slat body is time consuming.

In einem weiteren Patent EP 0 740 766 B1 ist eine Befestigung einer kastenförmigen Rostplatte auf einem Rostträger mittels eines Spannelementes beschrieben.In another patent EP 0 740 766 B1 an attachment of a box-shaped grate plate on a grate support by means of a clamping element is described.

Der Nachteil dieser bekannten Konstruktion liegt darin, dass die angestrebte gleichzeitige seitliche Befestigung mit anderen Rostbodenelementen und die Befestigung mit dem Rostträger durch das Spannelement keinen definierten Kraftschluss aufweist.The The disadvantage of this known construction is that the desired simultaneous lateral attachment with other grate floor elements and fastening with the grate carrier has no defined frictional connection due to the tensioning element.

Ein weiterer Nachteil der bekannten Konstruktion liegt darin, dass das Auswechseln eines Lamellenkörpers immer mit einem Lösen der Verbindung Rostplatte zum Rostträger verbunden ist.On Another disadvantage of the known construction is that Replacement of a slat body always with a loosening the connection of the grate plate to the grate carrier is connected.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zu schaffen mit dem ein Rost mit einfachen konstruktiven Mitteln herstellbar ist und einen Rost zu schaffen, der vielseitig einsetzbar ist.It is the object of the present invention to provide a method with which a grate can be produced using simple constructional means and to create a grate that is versatile.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die in Anspruch 1 und 5 beschriebenen Merkmale gelöst.This Task is according to the invention Features described in claims 1 and 5 solved.

Durch Zusammenstecken von Lamellenkörpern wird eine Rostoberfläche gebildet, die aus kleinen thermisch unempfindlichen Lamellenkörpern mit genügend Wärmeausdehnungsfugen besteht, und bei welcher die Lamellenkörper einen Formschluss bilden, der vorzugsweise bis auf einen Freiheitsgrad beschränkt ist.By Put slats together becomes a rust surface formed from small thermally insensitive slat bodies with enough thermal expansion joints exists, and in which the lamellar bodies form a positive fit, which is preferably limited to one degree of freedom.

Eine solchermaßen gebildete Rostoberfläche lässt sich äußerst vorteilhaft und vielseitig hinsichtlich der Gasdurchtritte gestalten, insbesondere wenn die Gasdurchtrittsöffnung zwischen den Lamellenkörpern durch das Zusammenfügen der Lamellenkörper gebildeten wird. Besonders vorteilhaft ist die Ausbildung der Gasaustrittsöffnung als ein in Transportrichtung geneigter Schlitz über die gesamte Breite der Lamellenkörper. Durch Überlappung der Lamellenkörper kann der Gasschlitz mit einer Mulde unterhalb der Rostoberfläche so ausgebildet werden, dass kein Schüttgut unter den Rostboden fallen kann.A thus formed rust surface can be extremely advantageous and versatile in terms of gas penetrations, especially if the gas passage opening between the lamellar bodies by putting it together the slat body is formed. The formation of the gas outlet opening as is particularly advantageous a slanted slot in the transport direction over the entire width of the Lamellar bodies. By overlap the slat body the gas slot can be formed with a trough below the grate surface that no bulk material can fall under the grate floor.

Eine beidseitige Umströmung der Lamellenkörper sichert eine gute Kühlung der Lamellenkörper und reduziert Wärmespannungen. Der Formschluss der zusammengesteckten Lamellenkörper und die freie Gestaltung der Befestigung auf eine Tragstruktur ermöglicht die Ausbildung von Wärmeausdehnungsfugen, um Verwerfungen und Risse zu vermeiden.A flow around both sides the slat body ensures good cooling the lamellar body and reduces thermal stress. The positive locking of the assembled slat bodies and the free design the attachment to a support structure enables the formation of thermal expansion joints, to avoid warping and cracking.

Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung wird dadurch geschaffen, dass eine Trennung von Rostoberfläche und Tragstruktur den vielseitigen Einsatz dieser Rostoberfläche auf unterschiedlichsten Rosten ermöglicht wie zum Beispiel für bekannte stationäre Schrägroste im Kühlereinlaufbereich, angetriebene Schubroste und Roste mit einem ebenen Rostboden sowie für diverse andere Roste, auf denen Schüttgut transportiert und wärmebehandelt wird.A particularly advantageous embodiment of the present invention is created by separating the grate surface and the supporting structure the versatile use of this grate surface on a wide variety Rusting allows like for example for known stationary Slanted gratings in the Cooler inlet area powered sliding grates and grates with a flat grate floor as well for various other grates on which bulk goods transported and heat treated becomes.

Insbesondere bei allen geschlossenen Rostplatten, die eine kastenförmige Struktur aufweisen, d.h. eine mit Ausblasöffnungen versehene Deckplatte, Seitenwände, Stirnwände und eine Bodenplatte, lässt sich die Deckplatte relativ leicht durch die vorliegende Erfindung einer zusammengesteckten formschlüssigen Rostoberfläche ersetzen. Die Ausführung des Kastenelements wird einfach und erlaubt durch die offene Zugänglichkeit, insbesondere von oben, bei der Montage eine bestmögliche und leichte Befestigung auf der Tragstruktur, allgemein als Rostträger bezeichnet. Das Kastenelement wird auch nicht durch weitere seitliche Öffnungen oder herabgesetzte Stirnwände statisch geschwächt.In particular for all closed grate plates that have a box-like structure have, i.e. one with exhaust openings provided cover plate, side walls, end walls and a bottom plate, leaves the cover plate relatively easily by the present invention replace an interlocking form-fitting grate surface. Execution of the box element becomes simple and allowed by the open accessibility, especially from above, when assembling the best possible and easy attachment to the support structure, commonly referred to as a grate support. The box element is also not through further side openings or lowered end walls statically weakened.

Insbesondere bei Verwendung für eine ebene Rostoberfläche wo die Zugänglichkeit seitlich nicht gegeben ist, ist eine Montage ausschließlich von oben besonders vorteilhaft. Außerdem ist die Ausgestaltung der Tragstruktur zur Aufnahme einer Rostoberfläche gemäß der vorliegenden Erfindung vielseitiger und kostengünstiger möglich. Auch kann die Befestigung der Rostoberfläche beispielsweise über eine Zentralverriegelung mittels Welle, wie in der anliegenden Zeichnung beschrieben, oder über eine vertiefte und somit geschützte Befestigung von oben erfolgen.In particular when used for a flat rust surface where the accessibility is not given laterally, assembly is exclusively from particularly advantageous above. Moreover is the design of the support structure for receiving a grate surface according to the present Invention more versatile and less expensive possible. The attachment can also the grate surface for example about a central locking system by means of a shaft, as in the attached drawing described, or via a deepened and thus protected Attachment from above.

Der Verschleiß durch die mechanische Förderung und die daraus resultierende Komprimierung sowie der Verschleiß durch Friktion einerseits und die thermische Belastung durch das Fördergut andererseits, erfordert einen ausgewogenen Kompromiss bei der Wahl der Materialien für den die Rostoberfläche bildenden Rostboden. Die Reduzierung der Verschleißteile auf die ausschließlich mit dem Fördergut in Kontakt stehenden Anlageflächen ist besonders vorteilhaft, da an das Material für den Rostboden andere Anforderungen als an die Tragstruktur gestellt werden und die Verschleißteilmasse reduziert wird.The Wear through mechanical conveyance and the resulting compression and wear due to Friction on the one hand and the thermal load from the material being conveyed on the other hand, requires a balanced compromise in the choice of materials for the grate surface forming rust floor. Reducing wear parts on the only with the conveyed good in Contacting contact surfaces is particularly advantageous because the material for the grate floor has different requirements than be placed on the support structure and the wear part mass is reduced.

Die vorliegende Erfindung reduziert die Verschleißteile durch Trennung von Rostoberfläche und Tragstruktur und je nach Einsatzfall werden die Verbindungselemente von Rostoberfläche und Tragstruktur vollständig geschützt und gelten nicht mehr als Verschleißteile.The The present invention reduces the wear parts by separating the grate surface and the support structure and depending on the application, the connecting elements of the grate surface and support structure Completely protected and are no longer considered wear parts.

Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung wird dadurch geschaffen, dass die allgemein stark thermisch- und verschleißbehaftete Rostoberfläche im wesentlichen aus identischen und somit kostengünstigeren Lamellenkörpern gebildet wird. Dieser hohe Gleichteileanteil ist auch hinsichtlich der Lagerhaltung besonders vorteilhaft.A particularly advantageous embodiment of the present invention is created in that the generally strong thermal and subject to wear grate surface essentially from identical and therefore cheaper Lamellar bodies formed becomes. This high proportion of common parts is also with regard to warehousing particularly advantageous.

In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt, die im folgenden näher beschrieben werden. Es zeigen: 1,2 und 3 zeigen einen Lamellenkörper (1) gemäß der vorliegenden Erfindung. Der Lamellenkörper (1) besteht aus einem die Rostoberfläche bildenden Lamellenvorderteil (2) und einem vom vorhergehenden Lamellenkörper überdeckten Lamellenhinterteil (3). An dem die Rostoberfläche bildendem Lamellenvorderteil (2) sind seitlich Profile (4) angeordnet. Am Lamellenhinterteil (3) sind seitlich Gegenprofile (5) angearbeitet.In the drawings, embodiments of the invention are shown, which are described in more detail below. Show it: 1 . 2 and 3 show a lamellar body ( 1 ) according to the present invention. The slat body ( 1 ) consists of a slat front part forming the grate surface ( 2 ) and a rear slat part covered by the previous slat body ( 3 ). On the lamella front part forming the grate surface ( 2 ) are profiles on the side ( 4 ) arranged. On the slat rear part ( 3 ) are counter profiles on the side ( 5 ) worked on.

4 zeigt ein Lamellenpaket (6), bestehend aus zwei Lamellenkörpern (1). Ein dritter Lamellenkörper (7) befindet sich vor dem Lamellenpaket (6). Die Profile (4) und die Gegenprofile (5) sind so geformt und angeordnet, dass die Lamellenkörper (1) ineinandergeschoben werden können. Vorteilhafterweise entsteht beim Ineinanderschieben von Profil (4) und Gegenprofil (5) eine gerade, ebene Rostoberfläche. 4 shows a plate pack ( 6 ), consisting of two slat bodies ( 1 ). A third slat body ( 7 ) is in front of the plate pack ( 6 ). The profiles ( 4 ) and the counter profiles ( 5 ) are shaped and arranged so that the slat body ( 1 ) can be pushed together. Advantageously, when the profile is pushed together ( 4 ) and counter profile ( 5 ) a straight, flat grate surface.

5 zeigt eine typische Rostoberfläche (8). Die Rostoberfläche (8) wird gebildet durch hintereinander angeordnete einzelne Lamellenkörper (1). Unterhalb der Lamellenkörper (1) befindet sich ein kastenförmiger Lamellenträger (9), ähnlich dimensioniert und befestigt wie beispielsweise eine übliche moderne Rostplatte. Eine der Erfindung zugrunde liegende Möglichkeit zum Bau einer Rostplatte besteht darin, die zu einem Lamellenpaket (6) zusammengesteckten Lamellenkörper (1) auf einem kastenförmigen Lamellenträger (9) zu befestigen, indem einige Lamellenkörper (1) beidseitig Laschen (10) aufweisen, die mit entsprechenden Laschen (11) im Lamellenträger (9) fluchten und über Wellen (12), die durch die Lamellenträgerstirnwände (13) eingeschoben werden, Lamellenkörper (1) und Lamellenträger (9) miteinander verbinden. Die Öffnungen für die Wellen (12) in den Lamellenträgerstirnwänden (13) werden vorzugsweise durch einstellbare Frontplatten zur Reduzierung der Schubspalte verschlossen und somit die Wellen (12) gegen. herausfallen gesichert. 5 shows a typical rust surface ( 8th ). The rust surface ( 8th ) is formed by individual slat bodies arranged one behind the other ( 1 ). Below the slat body ( 1 ) there is a box-shaped plate carrier ( 9 ), similarly dimensioned and fastened as, for example, a conventional modern grate plate. One possibility on which the invention is based for the construction of a grate plate is that of a plate pack ( 6 ) assembled slat body ( 1 ) on a box-shaped slat carrier ( 9 ) by attaching some slats ( 1 ) tabs on both sides ( 10 ) which have corresponding tabs ( 11 ) in the plate carrier ( 9 ) align and over waves ( 12 ) through the slat support end walls ( 13 ) are inserted, slat body ( 1 ) and plate carrier ( 9 ) connect with each other. The openings for the waves ( 12 ) in the slat carrier end walls ( 13 ) are preferably closed by adjustable front plates to reduce the shear gaps and thus the shafts ( 12 ) against. fall out secured.

6,7 und 8 zeigen, wie mit einer Erfindung der im Patentanspruch 1 und 5 genannten Art ein ebener Rostboden aufgebaut werden kann. Vorteilhafterweise kann ein solcher Rostboden auch mit einer Zentralverriegelung versehen sein. Am Lamellenträger (9) sind auf jeder Seite Laschen (14) angebracht. Die Augen dieser Laschen befinden sich in einer Flucht. In die Laschenaugen wird eine Welle (15) hinein geschoben. Diese Welle (15) ist an einer Seite bearbeitet und weist deshalb eine Fläche (16) auf. Zur Montage werden die Wellen (15) so gedreht, dass die Fläche (16) zu den jeweiligen Außenseiten des Lamellenträgers (9) weist. Die zu befestigenden Lamellenkörper (22) sind an den Seiten mit Schwertern (17) versehen. Diese Schwerter (17) sind unten breiter ausgeführt. In der Wellenposition, in der die Flächen (16) nach außen weisen, lassen sich die Lamellenkörper (22) auf den Lamellenträger (9) auflegen. Durch verdrehen der Wellen (15) werden die Lamellenkörper (22) fixiert. Auf diese Weise lässt sich ein beliebig langer Rostboden aufbauen. 8 zeigt einen Schnitt der 7 9 zeigt eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung. Bei dieser Ausführung ist das Führungsprofil (18) offen. Das Lamellenhinterteil (19) fungiert gleichsam als Gegenprofil (20). Eine formschlüssige Verbindung entsteht durch das seitliche Aufschieben eines Lamellenkörpers (21) auf den vorherigen Lamellenkörper (23). 6 . 7 and 8th show how a flat grate floor can be built with an invention of the type mentioned in claims 1 and 5. Such a grate floor can advantageously also be provided with a central locking system. On the plate carrier ( 9 ) are tabs on each side ( 14 ) appropriate. The eyes of these tabs are in alignment. A wave ( 15 ) pushed into it. This wave ( 15 ) is machined on one side and therefore has a surface ( 16 ) on. The shafts ( 15 ) rotated so that the surface ( 16 ) to the respective outside of the plate carrier ( 9 ) points. The slat bodies to be attached ( 22 ) are on the sides with swords ( 17 ) Mistake. These swords ( 17 ) are wider at the bottom. In the wave position in which the surfaces ( 16 ) point outwards, the slat bodies ( 22 ) on the plate carrier ( 9 ) hang up. By twisting the shafts ( 15 ) the slat body ( 22 ) fixed. In this way, any length of grate floor can be built. 8th shows a section of the 7 9 shows a further advantageous embodiment of the invention. In this version, the guide profile ( 18 ) open. The slat rear part ( 19 ) acts as a counter profile (as it were) 20 ). A positive connection is created by sliding a slat body on the side ( 21 ) on the previous slat body ( 23 ).

eine Fläche (16) auf. Zur Montage werden die Wellen (15) so gedreht, dass die Fläche (16) zu den jeweiligen Außenseiten des Lamellenträgers weist. Die zu befestigen Lamellenkörper (22) sind an den Seiten mit Schwertern (17) versehen. Diese Schwerter sind unten breiter ausgeführt. In der Wellenposition, in der die Flächen (16) nach außen weisen, lassen sich die Lamellenkörper (22) auf den Lamellenträger (9) auflegen. Durch verdrehen der Wellen (15) werden die Lamellenkörper (22) fixiert. Auf diese Weise lasst sich ein beliebig langer Rostboden aufbauen. 8 zeigt einen Schnitt der 7.an area ( 16 ) on. The shafts ( 15 ) rotated so that the surface ( 16 ) points to the respective outer sides of the disk carrier. The slat bodies to be attached ( 22 ) are on the sides with swords ( 17 ) Mistake. These swords are wider at the bottom. In the wave position in which the surfaces ( 16 ) point outwards, the slat bodies ( 22 ) on the plate carrier ( 9 ) hang up. By twisting the shafts ( 15 ) the slat body ( 22 ) fixed. In this way, any length of rust floor can be built up. 8th shows a section of the 7 ,

9 zeigt eine eitere vorteilhafte Ausgestaltung Erfindung. Bei dieser Ausführung ist das Führungsprofil (18) offen. Das Lamellenhinterteil (19) fungiert gleichsam als Gegenprofil (20). Eine formschlüssige Verbindung entsteht durch das seitliche Aufschieben eines Lamellenkörpers (21) auf den vorherigen Lamellenkörper (23). 9 shows a further advantageous embodiment of the invention. In this version, the guide profile ( 18 ) open. The slat rear part ( 19 ) acts as a counter profile (as it were) 20 ). A positive connection is created by sliding a slat body on the side ( 21 ) on the previous slat body ( 23 ).

11
Lamellenkörperlamellar bodies
22
LamellenvorderteilLamella front
33
LamellenhinterteilSlats rump
44
Profilprofile
55
Gegenprofilcounter profile
66
Lamellenpaketdisk pack
77
Lamellenkörper wie 1 Slat body like 1
88th
Rostoberflächegrate surface
99
Lamellenträgerplate carrier
1010
Laschen am Lamellenkörpertabs on the slat body
1111
Laschen am Lamellenträgertabs on the disk carrier
1212
Wellewave
1313
LamellenträgerstirnwändePlate carrier end walls
1414
Laschen am Lamellenträgertabs on the disk carrier
1515
Welle mit Flächewave with area
1616
Fläche an WelleSurface on wave
1717
Schwertsword
1818
Führungsprofil seitlich offenguide profile open on the side
1919
LamellenhinterteilSlats rump
2020
Gegenprofilcounter profile
2121
Lamellenkörper zum seitlichen AufschiebenSlat body for sliding on the side
2222
Lamellenkörper mit SchwertSlat body with sword
2323
Lamellenkörper zum seitlichen AufschiebenSlat body for sliding on the side

Claims (9)

Verfahren zum Aufbau eines Rostes mit einem aus Lamellenkörpern (1, 21) bestehenden Rostoberfläche (8), wobei einzelne Lamellenkörper (1, 21), an denen Profile (4, 5) angeordnet oder angearbeitet sind, hintereinander ineinander geschoben werden, wobei zwischen den Lamellenkörpern (1, 21) Gasaustrittsöffnungen gebildet werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Profile (4, 5) sowohl am Lamellenvorderteil (2) als auch am Lamellenhinterteil (3) angeordnet oder angearbeitet werden und so ineinander gesteckt oder ineinander geschoben werden, dass die Profile (4) des jeweiligen Lamellenvorderteils (2) mit den Gegenprofilen (5) des vorhergehenden Lamellenhinterteils (3) formschlüssig verbunden werden und dass die Lamellenkörper (1, 21) durch Verbindungselemente fixiert werden.Method of building a grate with a lamellar body ( 1 . 21 ) existing grate surface ( 8th ), whereby individual lamellar bodies ( 1 . 21 ) on which profiles ( 4 . 5 ) are arranged or worked on, are pushed one behind the other, whereby between the lamellar bodies ( 1 . 21 ) Gas outlet openings are formed, characterized in that the profiles ( 4 . 5 ) both on the front of the slats ( 2 ) as well as on the slat rear part ( 3 ) are arranged or worked on and inserted into each other or pushed into each other in such a way that the profiles ( 4 ) of the respective slat front part ( 2 ) with the counter profiles ( 5 ) of the previous slat rear part ( 3 ) are positively connected and that the slat body ( 1 . 21 ) are fixed by connecting elements. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Lamellenkörper (1, 21) hintereinander ineinander geschoben werden, wobei wenigstens der erste und letzte. Lamellenkörper (1, 21) eine Ausformung zur Aufnahme eines Verbindungselements aufweisen und dieses Verbindungselement die Lamellenkörper (1, 21) zu einer Rostoberfläche (8) zusammenfügt, die dann mit einem Rostträger oder Lamellenträger (9) verbunden wird.A method according to claim 1, characterized in that a plurality of lamellar bodies ( 1 . 21 ) are pushed one after the other, with at least the first and last. Slat body ( 1 . 21 ) have a shape for receiving a connecting element and this connecting element comprises the lamellar bodies ( 1 . 21 ) to a rust surface ( 8th ) which then joins with a grate or lamella support ( 9 ) is connected. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Lamellenkörper (1, 21) als Lamellenpakete (6) in einen nach oben offenen kastenförmigen Lamellenträger (9) eingelegt werden, wobei ein oder mehrere Lamellenkörper (1, 21) Ausformungen aufweisen, die ähnlich oder gleich den Ausformungen am kastenförmigen Lamellenträger (9) sind und durch Einführung mindestens eines Verbindungselementes, durch eine oder beide Stirnseiten des kastenförmigen Lamellenträgers (9), werden diese Ausformungen der Lamellenkörper (1, 21) mit dem kastenförmigen Lamellenträger (9) formschlüssig verbunden.A method according to claim 1, characterized in that lamellar body ( 1 . 21 ) as plate packs ( 6 ) in a box-shaped slat carrier open at the top ( 9 ) are inserted, one or more slat bodies ( 1 . 21 ) Have formations that are similar or identical to the formations on the box-shaped plate carrier ( 9 ) and by introducing at least one connecting element, through one or both end faces of the box-shaped plate carrier ( 9 ), these forms of the lamellar body ( 1 . 21 ) with the box-shaped slat carrier ( 9 ) positively connected. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine unbegrenzt fange Rostoberfläche (8) aus einer beliebigen Anzahl von Lamellenkörpern (1, 21) zusammengesetzt wird und dass ein am Rostträger oder am Lamellenträger (9) gelagertes Verbindungselement so verdreht oder verschoben wird, dass die Lamellenkörper (1, 21), die mit einer entsprechend gestalteten Ausformung versehen sind, durch das als Zentralverriegelung dienende Verbindungselement am Rostträger oder am Lamellenträger (9) fixiert werden, wodurch Montage und Wartungsarbeiten drastisch verkürzt werden.A method according to claim 1, characterized in that an unlimitedly grate surface ( 8th ) from any number of slat bodies ( 1 . 21 ) is assembled and that one on the grate support or on the lamella support ( 9 ) the connecting element is rotated or shifted so that the lamellar body ( 1 . 21 ), which are provided with an appropriately designed shape, through the connecting element serving as central locking on the grate support or on the plate carrier ( 9 ) are fixed, which drastically shortens assembly and maintenance work. Rost mit einer aus Lamellenkörpern (1, 21) aufgebauten Rostoberfläche (8), wobei einzelne Lamellenkörper (1, 21), an denen Profile (4, 5) angeordnet oder angearbeitet sind, hintereinander ineinander geschoben sind, wobei zwischen den Lamellenkörpern (1, 21) Gasaustrittsöffnungen ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellenkörper (1, 21) am Lamellenvorderteil (2) Profile (4) und am Lamellenhinterteil (3) Gegenprofile (5) aufweisen, mit denen die Lamellenkörper (1, 21) so ineinander geschoben oder gesteckt sind, dass die Lamellenkörper (1, 21) durch einen Formschluss zwischen Profil (4) und Gegenprofil (5) miteinander verbunden sind und dass die Lamellenkörper (1, 21) durch Verbindungselemente fixiert sind.Grate with a lamellar body ( 1 . 21 ) built-up grate surface ( 8th ), whereby individual lamellar bodies ( 1 . 21 ) on which profiles ( 4 . 5 ) are arranged or worked on, are pushed one behind the other, whereby between the lamellar bodies ( 1 . 21 ) Gas outlet openings are formed, characterized in that the lamella body ( 1 . 21 ) on the slat front part ( 2 ) Profiles ( 4 ) and on the slat rear part ( 3 ) Counter profiles ( 5 ) with which the lamellar bodies ( 1 . 21 ) are pushed or inserted into each other in such a way that the lamellar bodies ( 1 . 21 ) by a form fit between the profile ( 4 ) and counter profile ( 5 ) are interconnected and that the lamellar body ( 1 . 21 ) are fixed by connecting elements. Rost nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Lamellenkörper (1, 21) so überlappen, dass der zu den Gasaustrittsöffnungen führende Gasschlitz mit einer Mulde unterhalb der Rostoberfläche (8) ausgebildet ist, so dass kein Schüttgut unter die Rostoberfläche fallen kann.Grate according to claim 5, characterized in that the lamellar body ( 1 . 21 ) overlap so that the gas slot leading to the gas outlet openings has a depression underneath the grate surface ( 8th ) is designed so that no bulk material can fall under the grate surface. Rost nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Lamellenkörper (1, 21) hintereinander ineinander geschoben sind, wobei wenigstens der erste und letzte Lamellenkörper (1, 21) eine Ausformung zur Aufnahme eines Verbindungselements aufweisen und die Lamellenkörper (1, 21) durch dieses Verbindungselement zu einer Rostoberfläche (8) zusammengefügt sind, welche mit dem Rostträger oder dem Lamellenträger (9) verbunden ist.Grate according to claim 5, characterized in that a plurality of lamellar bodies ( 1 . 21 ) are pushed one inside the other, with at least the first and last slat body ( 1 . 21 ) have a shape for receiving a connecting element and the lamella body ( 1 . 21 ) through this connecting element to a grate surface ( 8th ) which are joined together with the grate support or the lamella support ( 9 ) connected is. Rost nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass Lamellenpakete (6) die aus Lamellenkörpern (1, 21) zusammengesteckt sind, in einen nach oben offenen kastenförmigen Lamellenträger (9) eingelegt sind, wobei ein oder mehrere Lamellenkörper (1, 21) mit Ausformungen versehen sind, die ähnlich oder gleich den Ausformungen am kastenförmigen Lamellenträger (9) sind, und das die Ausformungen an den Lamellenkörpern (1, 21) mit denen am kastenförmigen Lamellenträger (9) durch mindestens ein Verbindungselement formschlüssig verbunden sind.Grate according to claim 5, characterized in that plate packs ( 6 ) made of lamellar bodies ( 1 . 21 ) are put together in a box-shaped slat carrier open at the top ( 9 ) are inserted, one or more slat bodies ( 1 . 21 ) are provided with formations that are similar or identical to the formations on the box-shaped plate carrier ( 9 ), and that the formations on the lamellar bodies ( 1 . 21 ) with those on the box-shaped plate carrier ( 9 ) are positively connected by at least one connecting element. Rost nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine unbegrenzt lange Rostoberfläche (8) aus einer beliebigen Anzahl von Lamellenkörpern (1, 21) gebildet ist, wobei mehrere Lamellenkörper (1, 21) mit einer derart gestalteten Ausformung versehen sind, dass ein am Rostträger oder am Lamellenträger (9) gelagertes Verbindungselement so verdrehbar oder verschiebbar ist, dass es als Zentralverriegelung die Lamellenkörper am Rostträger oder am Lamellenträger (9) fixiert, wodurch die Montage und die Wartungsarbeiten drastisch verkürzt sind. Grate according to claim 5, characterized in that an unlimited long grate surface ( 8th ) from any number of slat bodies ( 1 . 21 ) is formed, with several lamellar bodies ( 1 . 21 ) are designed in such a way that one on the grate carrier or on the plate carrier ( 9 ) mounted connecting element is rotatable or displaceable so that it acts as a central locking device on the slat body on the grate support or on the slat support ( 9 ) fixed, which drastically shortens assembly and maintenance work.
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