Die Erfindung betrifft ein Arbeitsverfahren zum Walzen von Walzprofilstäben aus
Flachbändern in einer Walzstraße, die aus einer Reihe von Walzgerüsten mit
Formwalzen besteht, in der das Flachband erhitzt und unter Walzverschiebung
von Querschnittsmaterial aus dem Querschnitt des Stegbereichs in den
Querschnitt des Winkelkantenbereichs des entstehenden Winkelprofils durch
Formwalzen zu dem Winkelprofilstab geformt wird.
The invention relates to a working method for rolling rolled profile bars
Flat belts in a rolling mill that consist of a series of rolling stands
Forming rolls exist in which the flat strip is heated and with rolling displacement
of cross-sectional material from the cross-section of the web area in the
Cross section of the angular edge area of the resulting angular profile
Forming rolls to the angle profile bar is formed.
Es sind verschiedene Vorschläge zu Verfahren dieser Art bekanntgeworden. Ein
Vorschlag (JP-OS 1 198 572) geht dahin, das flache Walzband mit Hilfe eines, die
Bandseitenkanten beaufschlagenden Paares vertikaler Stützwalzen in einer
horizontalen Ebene zu stauchen und dabei das, von beiden Längsseiten her zur
Bandlängsmitte verschobene Querschnittsmaterial mit Hilfe von zwei, die Ober-
und die Unterseite des Walzbands beaufschlagender, mittig kaliberprofilierte
Horizontalwalzen zu je einer wallartigen Längsaufwerfung auf der Ober- und der
Unterseite des Walzbandes zu formen, und das so behandelte Walzband in
anschließenden Kaliber-Walzgerüsten in den Winkelquerschnitt zu formen, wobei die
Längsaufwerfungen zur Materialauffüllung des Querschnittsbereiches der
Winkelkante dienten. Abschließend wurden die Außenstegränder des erwalzten
Winkelprofils mittels eines schrägachsig gelagerten Profilwalzenpaares mit einer
angestauchten Randverbreiterung versehen.
Various proposals for methods of this type have become known. On
Proposal (JP-OS 1 198 572) goes to the flat rolled strip with the help of one
Belt side edges acting pair of vertical support rollers in one
horizontal plane and doing so, from both long sides to
Cross-section material shifted along the length of the strip with the help of two, the upper
and the underside of the rolled strip, caliber-profiled in the middle
Horizontal rollers each with a wall-like longitudinal pose on the top and the
To form the underside of the rolled strip, and the rolled strip thus treated in
shape the subsequent rolling mill stands into the angular cross-section, the
Longitudinal throws for material filling the cross-sectional area of the
Angular edge served. Finally, the outside edges of the rolled
Angular profile by means of a pair of profile rollers with an inclined axis
provided with the widened edge widening.
Ein anderer Vorschlag (EP 0 771 595 A1) geht dahin, das flache Walzband
zunächst mit Hilfe von horizontalen Zuführrollenpaaren zu erhitzen und
anschließend, ähnlich wie bei dem erstgenannten Verfahren mittels eines
Vertikalwalzenpaares von beiden Längsrändern her zur Längsmitte hin zu stauchen und
gleichzeitig in der Bandlängsmitte mit Hilfe eines, entsprechend kalibrierten
Horizontalwalzenpaares die Winkelspitze des entstehenden Walzprofilstabes anzuformen
und hieran anschließend in Walzgerüsten mit Kaliberwalzen das Walzprofit des
Stabes fertig zu formen.
Another proposal (EP 0 771 595 A1) goes there, the flat rolled strip
first to heat with the help of horizontal feed roller pairs and
then, similar to the first method, using a
Vertical roller pair to compress from both longitudinal edges towards the longitudinal center and
at the same time in the middle of the strip using an appropriately calibrated
To form the horizontal roller pair the angular tip of the resulting rolled profile bar
and then the rolling profit of the
Ready to shape the rod.
Diese Walzverfahren weisen den gemeinsamen Nachteil des großen Aufwandes
an Walzgerüsten für die Vorformung auf und bringen Schwierigkeiten bei der
Begrenzung der Verschiebung des Querschnittsmaterials, hier der mittigen
Längsaufwerfung des Walzbandes mit Bezug auf die in den Querschnittsbereich der
Winkelkante einzubringende Materialmenge mit sich.
These rolling processes have the common disadvantage of great expense
on roll stands for preforming and bring difficulties in
Limitation of the displacement of the cross-sectional material, here the central one
Longitudinal posing of the rolled strip with reference to the cross-sectional area of the
Angular edge amount of material to be introduced.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile zu vermeiden und ein
Walzen von Walzprofilstäben unterschiedlicher Abmaße mit verhältnismäßig
wenigen Walzgerüsten und geringem Heizaufwand zu ermöglichen.
The invention has for its object to avoid these disadvantages and a
Rolling of rolled profile bars of different dimensions with proportionate
to enable few rolling stands and low heating expenditure.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Erhitzung auf den Bereich der
Längsmitte des bereits winkelgeformten Walzprofilstabes beschränkt wird und
dieser dann einer Walzenanordnung zugeführt wird, die aus einer Horizontalwalze
und zwei angetriebenen Stauchwalzen besteht, deren Achsen in einem dem
Stegwinkel des Walzprofilstabes entsprechenden Winkel zueinander geneigt,
dachförmig, mit Abstand über der Horizontalwalze verlaufen, wobei die
Horizontalwalze eine, dem Profil der Außenwinkelkante des Walzprofilstabes und die
Stauchwalzen dem Außenprofil der Stegenden des Walzprofilstabes angepaßte
Stauchkaliberrinnen aufweisen und die Verschiebung des Querschnittsmaterials
durch die Beaufschlagung der Stegenden der Stege des Walzprofilstabes bewirkt
wird. Die Walzprofilstäbe können dabei, wie die Erfindung weiter vorsieht, im
Anschluß an die Formung in dieser Walzgerüstanordnung über den gesamten
Querschnitt erhitzt und in Duowalzgerüsten mit Kaliberwalzen fertiggewalzt werden. Die
Achsen der Stauchwalzen können auch winkelverstellbar gelagert, und die
Horizontalwalze der Walzgerüstanordnung als Schleppwalze ausgebildet sein.
This problem is solved in that the heating on the area of
Longitudinal center of the already angle-shaped rolled profile bar is limited and
this is then fed to a roller arrangement consisting of a horizontal roller
and two driven upsetting rollers, the axes of which in one
Web angle of the rolled profile bar corresponding to each other inclined,
roof-shaped, run at a distance above the horizontal roller, the
Horizontal roll one, the profile of the outer angular edge of the rolled profile bar and the
Upsetting rolls adapted to the outer profile of the web ends of the rolled section bar
Compression caliber channels and the displacement of the cross-sectional material
caused by the action of the web ends of the webs of the rolled profile bar
becomes. The rolled profile bars can, as the invention further provides, in
Connection to the formation in this roll stand arrangement over the entire
Cross-section heated and finish-rolled in dual-roll stands with caliber rolls. The
Axes of the upsetting rollers can also be mounted in an angle-adjustable manner, and the
Horizontal roller of the roll stand arrangement can be designed as a drag roller.
Das erfindungsgemäße Verfahren bringt gegenüber den beschriebenen
bekannten Verfahren die Vorteile der erheblichen Einsparung an Umformenergie mit sich,
da für die ersten Verformungsschritte nur die Bandlängsmitte erwärmt werden
muß und die Verschiebung von Querschnittsmaterial zur Füllung der Winkelkante
den jeweiligen Erfordernissen entsprechend genau dosierbar ist, und dass die
Erhitzung des Gesamtquerschnittes nur für das anschließende Fertigwalzen
erforderlich ist. Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt auch das wahlweise Walzen
von winkelprofilierten Walzstäben in einem Winkelbereich wahlweise von 40° über
und 20° unter 90°, die hohe Temperatur in der Winkelspitze und die wesentlich
geringere Temperatur im Randbereich führt zu einer guten Umformung und
Kaliberfüllung der Winkelspitze. Im Gegensatz zu dem bekannten Stauchwalzen in
einer Flachbahn wird beim erfindungsgemäßen Verfahren das Profil des
Profilwalzstabes im kritischen Bereich bei hoher Temperatur und geringer
Fließspannung durch die Horizontalwalze abgestützt geführt und profiliert. Begünstigt wird
dabei noch die Umformung in der Winkelspitze selbst durch den Direktkontakt mit
der Horizontalwalze. Nach dem Stauchwalzen in dem Dreiwalzensatz sind nur ein
oder maximal zwei Fertigstiche notwendig; dies bringt eine deutliche Einsparung
an Umformenergie mit sich. Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt auch die
Walzung von mit dem bisherigen Verfahren durchweg nicht walzbaren
Winkelprofilen aus sehr dünnem Vormaterial.
The method according to the invention brings about that described
known processes have the advantages of considerable savings in forming energy,
as only the longitudinal center of the strip is heated for the first deformation steps
must and the displacement of cross-sectional material to fill the angular edge
can be precisely dosed according to the respective requirements, and that the
Heating of the entire cross section only for the subsequent finish rolling
is required. The method according to the invention also allows optional rolling
of angle-profiled rolled bars in an angular range optionally from 40 °
and 20 ° below 90 °, the high temperature in the angle tip and the essential
lower temperature in the edge area leads to good forming and
Caliber filling of the angle tip. In contrast to the well-known upsetting rollers in
a flat web is the profile of the method according to the invention
Profile rolling rod in the critical area at high temperature and low
Yield stress guided and profiled supported by the horizontal roller. Is favored
the reshaping in the angle tip itself through direct contact
the horizontal roller. After upsetting rolling in the three-roll set are only one
or a maximum of two finished stitches are necessary; this brings a clear saving
of forming energy with it. The method according to the invention also allows
Rolling non-rollable with the previous method
Angle profiles made of very thin raw material.
Die Erfindung wird anhand des in der Zeichnung dargestellten
Ausführungsbeispiels näher erläutert.
The invention is illustrated by the in the drawing
Embodiment explained in more detail.
Die Zeichnung zeigt die aus einer Horizontalwalze HW und zwei Stauchwalzen
STW1 und STW2 bestehende Walzenanordnung im Radialschnitt in
schematischer Darstellung. Die Achsen x-x der beiden Stauchwalzen STW1 und STW2
verlaufen, winklig geneigt zueinander mit Abstand dachförmig über der
Horizontalwalze HW und sind auf nicht dargestellte Weise angetrieben. Die
Horizontalwalze HW weist eine Horizontalkaliberrinne HKR auf. Diese ist dem Profil der
Außenwinkelkante AWK des mit WPS angedeuteten Walzprofilstabs angepaßt. Die
beiden, hier rechtwinklig zueinander verlaufenden Achsen x-x der Stauchwalzen
STW1 und STW2 weisen jeweils Stauchkaliberrinnen SKR auf, die die beiden
Stegenden STE der Stege ST des Walzprofilstabes einfassen. Die beiden
Stauchwalzen STW1 und STW2 beaufschlagen die Stege ST des in der
Horizontalkaliberrinne HKR abgestützten Walzprofilstabes in Richtung der
eingezeichneten Pfeile PS und bewirken eine Verkürzung der Stege ST um das Maß a unter,
nicht dargestellter Verlagerung, von Querschnittsmaterial aus dem Stegquerschnitt
in den Bereich des Querschnitts der Winkelkante.
Bezugszeichenverzeichnis
HW Horizontalwalze
STW1 Stauchwalze
STW2 Stauchwalze
x-x Achse
HKR Horizontalkaliberrinne
SKR Stauchkaliberrinne
WPS Winkelprofilstab
AWK Außenwinkelkante
ST Steg
STE Stegende
PS Pfeil
a Verkürzungsmaß
The drawing shows the radial arrangement of a horizontal roller HW and two upsetting rollers STW1 and STW2 in radial section in a schematic representation. The axes xx of the two upsetting rollers STW1 and STW2 run at an angle and inclined to one another at a roof-shaped distance above the horizontal roller HW and are driven in a manner not shown. The horizontal roller HW has a horizontal caliber channel HKR. This is adapted to the profile of the outer angle edge AWK of the rolled profile bar indicated with WPS. The two axes xx of the upsetting rolls STW1 and STW2, which run here at right angles to one another, each have upsetting caliber channels SKR, which surround the two web ends STE of the webs ST of the rolled profile bar. The two upsetting rollers STW1 and STW2 act on the webs ST of the rolled profile bar supported in the horizontal-caliber channel HKR in the direction of the arrows PS and cause the webs ST to be shortened by the dimension a under, not shown, displacement of cross-sectional material from the web cross-section into the area of the cross-section the angular edge. Reference numeral Directory HW horizontal roll
STW1 upsetting roller
STW2 upsetting roller
xx axis
HKR horizontal caliber channel
SKR compression caliber channel
WPS angle profile bar
AWK outer angle edge
ST web
STE vertical
PS arrow
a Shortening measure