EP2604351A1 - Rolling of profiles - Google Patents
Rolling of profiles Download PDFInfo
- Publication number
- EP2604351A1 EP2604351A1 EP12007501.5A EP12007501A EP2604351A1 EP 2604351 A1 EP2604351 A1 EP 2604351A1 EP 12007501 A EP12007501 A EP 12007501A EP 2604351 A1 EP2604351 A1 EP 2604351A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- rolling
- caliber
- roll
- rolls
- pair
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 104
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 51
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 51
- 238000007688 edging Methods 0.000 claims description 10
- 210000002414 leg Anatomy 0.000 description 32
- 210000000689 upper leg Anatomy 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 241001136792 Alle Species 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 210000003414 extremity Anatomy 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/088—H- or I-sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/08—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process
- B21B13/12—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process axes being arranged in different planes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/10—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel in a single two-high or universal rolling mill stand
Definitions
- the invention relates to a roll arrangement for rolling angle profiles of rolling stock, comprising an upper horizontally arranged caliber roll and a lower horizontally arranged caliber roll, which together define a rolling gap with open caliber, which lies in a roll plane perpendicular to the conveyance of the rolling stock and at least a few not horizontally arranged edging rolls, which compress the rolling stock laterally and define a rolling plane which is perpendicular to the conveying direction of the rolling stock.
- Such angle profiles are, for example, angles with identical or unequal legs and the like.
- the DE 36 277 729 C2 to take a mild steel rolling mill, in the (universal) rolling stands, if necessary, in reversing rolling operation be used to form a desired profile cross-section.
- a disadvantage of this variant is that with such a rolling variant, the edger scaffold, which is usually designed as a simple duo scaffolding, must be designed as a comparatively cost-intensive universal scaffold.
- Another major disadvantage of this universal rolling method is that the large non-driven vertical rolls must be driven by the horizontal rolls of the edger. For this reason, a web removal must also be rolled in the edger frame, resulting in thickened ends of the profile produced in the vertical roll nips. These thickenings in turn are additionally reinforced by the required Absex at small leg strengths and the associated expansion of the rolling stock.
- such a form of the universal rolling process does not allow predefined radii to be defined and controlled at the leg tips of the angle legs.
- the invention provides a modified roll arrangement for rolling angle profiles made of rolled stock, in particular of steel, in which the rolling plane defined by the at least one pair of caliber rolls with open or closed caliber does not coincide with a rolling plane defined by at least one pair of edging rolls is. Rather, the upsetting rolls are arranged in pairs in the rolling direction before and / or behind the nip defined by the caliber rolls.
- This rolling stand according to the invention can effect the angular rolling both in reversing and continuous driving.
- the invention allows the rolling of both natural edged and round-edged leg tip radii embodiments with the inventively modified roller assemblies. Isosceles and unequal legs with the same or different thigh thicknesses and natural edged or defined round-edged leg tips can be rolled by the inventive modification of the roll arrangement in open or closed calibration, but with the essential standard scaffold arrangements of reversing, semi-continuous or fully continuous rolling mills. As natural edged, such contours are understood to be the result of a free expansion in the forming without specifically influencing the contour geometry.
- the punctures required for the respective angle size to be produced for the angular calibration with open or closed caliber are rolled out of geometrically sufficiently sized cross-section in the preliminary stitches in the usual known form.
- These cross-sectional shapes referred to as guide stitches, are preferably geometrically matched in shape to the subsequent calibers, although methods are also preferred are, in which the calibers are geometrically matched to the predetermined by the Leitstiche cross-sectional shape.
- the compression rollers are arranged in pairs behind the caliber rollers, so that the roller plane defined by the at least one pair of compression rollers lies behind the roller plane of the caliber rollers in the conveying direction of the rolling stock.
- the compression rollers are arranged in pairs in front of the caliber rollers, so that the roller plane defined by the at least one pair of compression rollers lies in the conveying direction of the rolling stock in front of the roller plane of the caliber rollers.
- the roller assembly according to the invention can also be used in continuous rolling operation, with no restrictions on the system technology. If, for example, a roller arrangement with compression rollers arranged in front of and behind the caliber rollers is used in continuous operation If necessary, if necessary, the upset before the caliber rolls upsetting roller pair can be exposed individually from the angular edge region and thus exert no influence on the rolling result. The same applies analogously, of course, also for the compression roller pair arranged in the rolling direction behind the caliber rollers.
- the roll arrangement according to the invention is arranged on a common scaffold foundation and therefore also used as a quasi-modified universal rolling stand within a rolling mill.
- a framework comprehensive conversion or replacement or the exchange of complete sets of rollers can be supported.
- the rolled width can thus be smaller than the horizontal bale width, as a result of which the major disadvantage of the universal caliber rolling known from the prior art with conventional H and V roll arrangement in one and one nip between the V-rolls and the end faces of the H-roll. Rolling is avoided.
- this angle with different leg length can be rolled with the same set of rolls, which is particularly advantageous is supported if the compression rollers can be made individually and also within the respective pairs of compression rollers to the rolling stock.
- the H-rolls of the scaffolds have similarly designed open draw calibers for reducing the thickness to the desired finish angle thickness. It is typical here that in all stands the bale widths are chosen to be so large that even the longest, length-specific leg lengths associated with a dimensioning group are reshaped in the ball area of the H-rolls.
- the compression rollers need not be arranged vertically and perpendicular to the caliber rollers. Rather, embodiments are considered to be encompassed by the inventive concept, in which the upsetting rollers have only an inclined position of their longitudinal axes to the longitudinal axis of the upper or lower caliber roller, which in principle a V-shape of the position of the pair or pairs of compression rollers is effected to each other.
- the advantage of an inclined position of the longitudinal axes of the compression rollers is a lower leg deflection in the finish stitch. This is particularly advantageous for angles with long leg length.
- the possibility of producing a large variety of profiles is supported by the ability of the roller assembly according to the invention to an inclined setting of the compression rollers with respect to the rolling stock without the need to replace entire plant parts.
- Preference is given to influencing the mean stretched profile width and thus the leg lengths on the vertical, but at least inclined arranged upset rollers.
- the width-dependent dimension groups are predominantly determined by the possible vertical adjustment range of the roller arrangement, preferably in a modified universal rolling stand, since the compression rollers are not hindered by the H-bale width.
- the shape of the compression rollers of a roller arrangement according to the invention is not necessarily strictly cylindrical with a round cross section, but may deviate from this shape at least over part lengths of the compression rollers.
- the vertical compression rollers are executed depending on the used horizontal caliber form of Kaliberwalzen cylindrical or conically smooth when the leg ends of the angle profile to be produced are natural edge or undefined desired in the edge radius.
- the vertically arranged compression rollers can also be discontinued and executed with a defined transition radius in the heel corner.
- the offset rollers with transition radius are, however, preferably also used for horizontal caliber forms of Kaliberwalzen with horizontal and parallel position of the leg angle profile to the longitudinal axis of the respective Kaliberwalzen.
- each roller arrangement according to the invention arranged in pairs before and / or behind the horizontally arranged caliber rollers, the use of the roller assembly according to the invention results in a very effective influencing the stretched profile width of the angle profile, although for small compression rollers the maximum vertical rolling force to the usual Vertical rolls can be significantly undercut with large roll diameter and large bale width.
- the necessary width reduction is preferably distributed over twice the number of stitches in comparison to the conventional, known universal angle-rolling method.
- the arrangement of the compression rollers in front of and / or behind the horizontal caliber rollers also makes it possible to immediately neutralize the widths caused by a thigh thickness reduction.
- the roller arrangement according to the invention is part of a rolling train which comprises at least one rolling stand with a roller arrangement according to the invention and at least one finished caliber.
- the roll arrangement according to the invention can also be part of a compact or tandem group which has at least one roll arrangement according to the invention and a finished caliber and a pair of compression rolls arranged between the roll arrangement and the finished caliber.
- the finished compact group has two roll arrangements according to the invention and a pair of compression rolls arranged between these two roll arrangements.
- the horizontal work roll calipers on the universal stands and the swaging stand are usually made the same.
- the second universal scaffolding must be used as a duo scaffolding to accommodate the finished caliber.
- the edger with horizontally arranged edger rolls, so-called "Edger”
- the finished caliber on the edger can be arranged and the second stand with the roller arrangement according to the invention for an effective Vorwalzung be shared.
- this additional arrangement of the finished caliber on the bale of the edger stand also allows a two-stand rolling mill group with a roll arrangement according to the invention and a edger (edger) for this type of Winkelwalzung can be used.
- the stretch caliber in the first and second stand of the compact group can also be selected differently in the acute angle geometry.
- the constant folding process is then preferably complete or partially done in the edger.
- a preparatory folding in the 90 ° position can then be prepared preferably with the use of a displaceable stuffer with horizontally arranged edger rollers (Edger) with sufficient bale length in a second caliber on the edger stand itself.
- the second roll stand with the roll arrangement according to the invention is then run through empty from the rolled section and the folding process is prepared in Vorkaliber on the stuffer and completed on the separate finishing stand.
- Advantages of this special solution are, in particular, a low caliber wear in the finished caliber and a flatter design of the inventively modified mill stands with open or closed caliber, which overall enables better roll utilization.
- the invention is realized by using a roll arrangement comprising an upper horizontally arranged caliber roll and a lower horizontally arranged caliber roll, which together define a nip with open or closed calibers perpendicular to a roll plane Conveying direction of the rolling stock, as well as at least a pair of non-horizontally arranged edging rolls, which compress the rolling stock laterally and define a rolling plane which is perpendicular to the conveying direction of the rolling stock, wherein the defined by the at least one pair of Kaliberwalzen roller plane and defined by a pair of edging rolls roller level are not congruent.
- the rolling stock is formed before and / or after the rolling pass through the horizontally arranged caliber rolls by at least one pair of non-horizontally arranged edging rolls.
- FIG. 1 a roll arrangement 1 according to the invention is shown, in which an upper, horizontally arranged caliber roll 2 and a lower, horizontally arranged caliber roll 3 define a roll gap and a roll plane which is perpendicular to the direction of travel (indicated by the arrow> travel ⁇ ) of the rolling stock 6 ,
- the roller assembly 1 shown here arranged in a common frame, is used as a reversing rolling stand, through which the rolling stock 6 both in the drawing from left to right and from right to left by the upper caliber roller 2 and the lower Caliber roller 3 defined rolling plane passes through.
- left to the rolling plane defined by the caliber rolls 2 and 3 a pair of left upset rolls 4 are arranged, of which only the front upset roll is shown in the figure.
- each upsetting roller pairs 4a, 4b and 5a, 5b are shown, wherein the compression roller pairs 4a, 4b have a smooth, cylindrical calibration with a vertical arrangement of its longitudinal axis to the angle section 6.
- angle leg 9, 10 are generated, which are parallel and aligned with each other and an angle tip 8 on top of the Angle profile 6 and an angle radius 11 are connected to each other at the lower side of the angle section 6.
- the longitudinal axis as well as the upsetting rollers 4a, 4b are arranged vertically in the left view.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Walzen-Anordnung zum Walzen von Winkelprofilen aus Walzgut, umfassend eine obere horizontal angeordnete Kaliberwalze sowie eine untere horizontal angeordnete Kaliberwalze, die gemeinsam einen Walzspalt mit offenen Kalibern definieren, der in einer Walzebene senkrecht zur Förderung des Walzguts liegt sowie wenigstens ein paar nicht horizontal angeordnete Stauchwalzen, die das Walzgut seitlich stauchen und eine Walzebene definieren, die senkrecht zur Förderrichtung des Walzguts liegt. Derartige Winkelprofile sind beispielsweise Winkel mit gleichen oder ungleichen Schenkeln und dergleichen.The invention relates to a roll arrangement for rolling angle profiles of rolling stock, comprising an upper horizontally arranged caliber roll and a lower horizontally arranged caliber roll, which together define a rolling gap with open caliber, which lies in a roll plane perpendicular to the conveyance of the rolling stock and at least a few not horizontally arranged edging rolls, which compress the rolling stock laterally and define a rolling plane which is perpendicular to the conveying direction of the rolling stock. Such angle profiles are, for example, angles with identical or unequal legs and the like.
Das Winkelwalzen derartiger Profile ist in der Praxis seit langem bereits bekannt. Die Winkelwalzung erfolgt dabei üblicherweise in geschlossenen Kalibern im DUO-Walzverfahren.The angular rolling of such profiles has long been known in practice. The Winkelwalzung is usually carried out in closed calibers in the DUO rolling process.
Darüber hinaus ist beispielsweise der
Die Verwendung von mehrfach hintereinander angeordneten Universal-Walzgerüsten zur Herstellung von Doppel-T-Trägerprofilen ist beispielsweise in der DE-
Obwohl die Verwendung von DUO- oder Universal-Walzgerüsten beim Walzen von Winkelprofilen aus Vorprofilen mit üblicherweise quadratischem oder rechteckigem Querschnitt als vorteilhaft hinsichtlich der Form- und Maßgenauigkeit des erzeugten Winkelprofils angesehen werden, stellen diese Gerüste mit im Wesentlichen horizontal angeordneten Arbeitswalzen jedoch hinsichtlich der Flexibilität der Herstellung unterschiedlicher Profile und im Hinblick auf die Anzahl für den Umformprozess erforderlicher Formkaliber Nachteile bereit, welche die Kosten der Herstellung von unterschiedlichen Winkelprofilen hoch erscheinen lassen. Für alle Verfahren in geschlossener Kalibrierung ist nämlich typisch, dass je nach Winkelgröße im Winkelprofil fünf bis neun Formkaliber benötigt werden, um aus einem Rechteckquerschnitt ein Winkelprofil zu erzeugen.Although the use of DUO or universal rolling stands when rolling angle profiles from pre-profiles with a square or rectangular cross-section are considered advantageous in terms of dimensional accuracy of the generated angle profile, these stands with substantially horizontally arranged work rolls, however, in terms of flexibility Producing different profiles and in view of the number required for the forming process mold caliber ready draw, which make the cost of producing different angle profiles appear high. For all methods in closed calibration, it is typical that, depending on the angular size in the angle profile five to nine mold caliber are needed to produce an angle profile of a rectangular cross-section.
Die notwendigen Kaliber benötigen dabei viel Walzballenlänge und sind nur in eingeschränkten Schenkelstärkenbereichen einsetzbar. Viele Winkelprofile werden aber in unterschiedlichen Schenkelstärken hergestellt, was die notwendige Kaliberanzahl und damit die Walzenkosten weiter erhöht. Es wurde daher bereits in der Praxis versucht, in Walzwerken den Prozess des Winkelwalzens dadurch zu verbessern, dass auf einem Duo-Vorgerüst ein rechteckiger Anstichquerschnitt mit kleinem Winkel oder ein vorprofilierter Anstichquerschnitt mit vergleichsweise großem Winkel erzeugt wird, welche dann üblicherweise in drei Durchläufen in den gleichen Kalibern einer Duo-Uni-Duo-Gruppe näherungsweise bis an die Schenkelstärke des Fertigwinkels verformt werden und in einem separaten Duo-Fertig-Kaliber letztendlich in die Fertigwinkelabmessung umgeformt werden.The necessary calibers require a lot of roll bale length and can only be used in restricted thigh thickness ranges. However, many angle profiles are produced in different thigh thicknesses, which further increases the necessary number of calibers and thus the rolling costs. It has therefore already been tried in practice to improve the process of angle rolling in rolling mills, that on a duo roughing a rectangular Anstichquerschnitt with a small angle or a pre-profiled Anstichquerschnitt is generated with a comparatively large angle, which then usually in three passes in the same calibers of a duo-uni-duo group are approximately deformed to the thigh thickness of the finished angle and are finally converted into a finished duo finish caliber in the finished angle dimension.
Ein Nachteil dieser Variante ist jedoch, dass bei einer derartigen Walzvariante das üblicherweise als einfaches Duogerüst ausgelegte Stauchgerüst als vergleichsweise kostenintensives Universal-Gerüst ausgelegt werden muss. Ein weiterer wesentlicher Nachteil dieser Universal-Walzmethode ist, dass die großen nicht angetriebenen Vertikalwalzen durch die Horizontalwalzen des Stauchgerüsts angetrieben werden müssen. Aus diesem Grund muss auch im Stauchgerüst eine Stegabnahme gewalzt werden, was in den Vertikal-Walzspalten zu verdickten Enden des erzeugten Profils führt. Diese Verdickungen wiederum werden zusätzlich verstärkt durch das erforderliche Abstauchen bei kleinen Schenkelstärken und die damit verbundene Breitung des Walzguts. Schließlich wird durch eine derartige Form des Universal-Walzverfahrens nicht ermöglicht, vorab festgelegte Radien an den Schenkelspitzen der Winkelschenkel definiert und kontrolliert einzustellen.A disadvantage of this variant, however, is that with such a rolling variant, the edger scaffold, which is usually designed as a simple duo scaffolding, must be designed as a comparatively cost-intensive universal scaffold. Another major disadvantage of this universal rolling method is that the large non-driven vertical rolls must be driven by the horizontal rolls of the edger. For this reason, a web removal must also be rolled in the edger frame, resulting in thickened ends of the profile produced in the vertical roll nips. These thickenings in turn are additionally reinforced by the required Abstauchen at small leg strengths and the associated expansion of the rolling stock. Finally, such a form of the universal rolling process does not allow predefined radii to be defined and controlled at the leg tips of the angle legs.
Es war daher eine Aufgabe der Erfindung, das Winkel-Walzverfahren anlagenseitig und verfahrensmäßig so zu modifizieren, dass die Erzeugung von Profilen mit gleich- und ungleichschenkligen Winkeln mit ggf. abweichenden Stärken beider Schenkel in Walzstraßen in reversierender oder kontinuierlicher Anordnung toleranzhaltig und in einem breiten Abmessungsbereich vereinfacht und verbessert ermöglicht wird.It was therefore an object of the invention to modify the angle rolling process on the plant side and procedurally so that the production of profiles with equal and unequal angles with possibly different strengths of both legs in rolling mills in reversing or continuous arrangement tolerant and in a wide dimensional range simplified and improved.
Diese Aufgabe wird mit Walzen-Anordnung, umfassend die Merkmale des Anspruchs 1, sowie einem Verfahren, umfassend die Merkmale des Anspruchs 15, gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.This object is achieved with a roller arrangement comprising the features of claim 1, and a method comprising the features of claim 15. Advantageous embodiments of the invention are defined in the dependent claims.
Die Erfindung stellt anlagenseitig eine modifizierte Walzen-Anordnung zum Walzen von Winkelprofilen aus Walzgut, insbesondere aus Stahl, zur Verfügung, bei der die durch das wenigstens eine Paar Kaliberwalzen mit offenem oder geschlossenem Kaliber definierte Walzebene nicht deckungsgleich mit einer durch wenigstens ein Paar Stauchrollen definierten Walzebene ist. Die Stauchrollen sind vielmehr paarweise in Walzrichtung vor und / oder hinter dem durch die Kaliberwalzen definierten Walzspalt angeordnet. Dieses Walzgerüst gemäß der Erfindung kann sowohl in reversierender als auch kontinuierlicher Fahrweise das Winkelwalzen bewirken.On the plant side, the invention provides a modified roll arrangement for rolling angle profiles made of rolled stock, in particular of steel, in which the rolling plane defined by the at least one pair of caliber rolls with open or closed caliber does not coincide with a rolling plane defined by at least one pair of edging rolls is. Rather, the upsetting rolls are arranged in pairs in the rolling direction before and / or behind the nip defined by the caliber rolls. This rolling stand according to the invention can effect the angular rolling both in reversing and continuous driving.
Vorzugsweise ermöglicht die Erfindung die Walzung sowohl naturkantiger als auch rundkantiger Schenkelspitzen-Radienausführungen mit den erfindungsgemäß modifizierten Walzen-Anordnungen. Gleichschenklige und ungleichschenklige Winkel mit gleichen oder unterschiedlichen Schenkelstärken sowie naturkantigen oder definiert rundkantigen Schenkelspitzen können durch die erfindungsgemäße Modifikation der Walzen-Anordnung in offener oder geschlossener Kalibrierung, jedoch mit den wesentlichen Standard-Gerüstanordnungen von reversierenden, halbkontinuierlichen oder vollkontinuierlichen Walzanlagen gewalzt werden. Als naturkantig werden hierbei solche Konturen verstanden, die das Ergebnis einer freien Breitung bei der Umformung ohne gezielte Beeinflussung der Konturgeometrie sind.Preferably, the invention allows the rolling of both natural edged and round-edged leg tip radii embodiments with the inventively modified roller assemblies. Isosceles and unequal legs with the same or different thigh thicknesses and natural edged or defined round-edged leg tips can be rolled by the inventive modification of the roll arrangement in open or closed calibration, but with the essential standard scaffold arrangements of reversing, semi-continuous or fully continuous rolling mills. As natural edged, such contours are understood to be the result of a free expansion in the forming without specifically influencing the contour geometry.
Vorzugsweise werden aus geometrisch ausreichend in der Größe dimensionierten Anstichquerschnitten in den Vorstichen die für die jeweilige herzustellende Winkelgröße notwendigen Anstiche für die Winkelkalibrierung mit offenem oder geschlossenem Kaliber in üblicher bekannter Form gewalzt. Diese als Leitstiche bezeichneten Querschnittsformen sind in ihrer Form auf die nachfolgenden Kaliber vorzugsweise geometrisch abgestimmt, wobei jedoch auch Verfahren bevorzugt werden, bei denen die Kaliber auf die durch die Leitstiche vorgegebene Querschnittsform geometrisch abgestimmt sind. Dies bedeutet schließlich, dass auch die erfindungsgemäße offene oder geschlossene Kalibrierung sich bereits auf vorhandene Leitstichgeometrien anpassen oder ggf. ohne weitere Modifikationen anwenden lässt.Preferably, the punctures required for the respective angle size to be produced for the angular calibration with open or closed caliber are rolled out of geometrically sufficiently sized cross-section in the preliminary stitches in the usual known form. These cross-sectional shapes, referred to as guide stitches, are preferably geometrically matched in shape to the subsequent calibers, although methods are also preferred are, in which the calibers are geometrically matched to the predetermined by the Leitstiche cross-sectional shape. This finally means that the open or closed calibration according to the invention can already be adapted to existing guide stitch geometries or, if appropriate, can be used without further modifications.
Die an Universal-Walzgerüsten aus dem Stand der Technik üblichen in der Mittelachse der Horizontalwalze paarweise gegenüberliegend angeordneten Vertikalwalzen, bei denen somit die durch die Arbeitswalzen definierte Walzebene deckungsgleich mit der durch die Stauchrollen definierte Walzebene ist, werden erfindungsgemäß durch vorzugsweise vertikal angeordnete Stauchrollen ersetzt, welche vor- und / oder hinter so genannten H-Walzen angeordnet und vorzugsweise bis in den Ballenbereich der Kaliber- oder H-Walzen zustellbar sind.The standard on universal rolling stands from the prior art in the central axis of the horizontal roller pairwise oppositely arranged vertical rollers, in which thus the defined by the work rolls roller plane is congruent with the defined by the compression rollers roller plane, are inventively replaced by preferably vertically arranged compression rollers, which arranged upstream and / or behind so-called H-rolls and preferably be fed into the ball area of the caliber or H-rolls.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Stauchrollen paarweise hinter den Kaliberwalzen angeordnet, so dass die durch das wenigstens eine Paar Stauchrollen definierte Walzebene in Förderrichtung des Walzguts hinter der Walzebene der Kaliberwalzen liegt. In einer alternativen und ebenso bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Stauchrollen paarweise vor den Kaliberwalzen angeordnet, so dass die durch das wenigstens eine Paar Stauchrollen definierte Walzebene in Förderrichtung des Walzguts vor der Walzebene der Kaliberwalzen liegt. Besonders bevorzugt wird jedoch eine Ausgestaltungsform, bei der wenigstens ein Paar Stauchrollen vor und wenigstens ein Paar Stauchrollen hinter den Kaliberwalzen geordnet ist, wodurch besonders der Reversierbetrieb der erfindungsgemäßen Walzen-Anordnung vorteilhaft unterstützt wird.In a preferred embodiment of the invention, the compression rollers are arranged in pairs behind the caliber rollers, so that the roller plane defined by the at least one pair of compression rollers lies behind the roller plane of the caliber rollers in the conveying direction of the rolling stock. In an alternative and likewise preferred embodiment of the invention, the compression rollers are arranged in pairs in front of the caliber rollers, so that the roller plane defined by the at least one pair of compression rollers lies in the conveying direction of the rolling stock in front of the roller plane of the caliber rollers. Particularly preferred, however, is an embodiment in which at least one pair of upsetting rolls is arranged in front of and at least one pair of upsetting rolls behind the caliber rolls, whereby particularly the reversing operation of the roll arrangement according to the invention is advantageously supported.
Die erfindungsgemäße Walzenanordnung kann jedoch ebenso im kontinuierlichen Walzbetrieb eingesetzt werden, wobei keinerlei Restriktionen hinsichtlich der Anlagentechnik bestehen. Sollte beispielsweise eine Walzen-Anordnung mit vor und hinter den Kaliberwalzen angeordneten Stauchrollen im Konti-Betrieb verwendet werden, kann ggf. dauerhaft bei Bedarf das vor den Kaliberwalzen angeordnete Stauchrollenpaar individuell aus dem Winkelkantenbereich herausgestellt werden und somit keinen Einfluss auf das Walzergebnis ausüben. Gleiches gilt analog selbstverständlich auch für das in Walzrichtung hinter den Kaliberwalzen angeordnete Stauchrollenpaar.However, the roller assembly according to the invention can also be used in continuous rolling operation, with no restrictions on the system technology. If, for example, a roller arrangement with compression rollers arranged in front of and behind the caliber rollers is used in continuous operation If necessary, if necessary, the upset before the caliber rolls upsetting roller pair can be exposed individually from the angular edge region and thus exert no influence on the rolling result. The same applies analogously, of course, also for the compression roller pair arranged in the rolling direction behind the caliber rollers.
Bevorzugt wird, wenn die erfindungsgemäße Walzen-Anordnung auf einem gemeinsamen Gerüst-Fundament angeordnet ist und demnach auch als ein quasi modifiziertes Universal-Walzgerüst innerhalb einer Walzstraße genutzt wird. Durch diese bevorzugte Ausführungsform kann auch ein gerüstumfassender Umbau oder Austausch oder der Austausch kompletter Walzensätze unterstützt werden.It is preferred if the roll arrangement according to the invention is arranged on a common scaffold foundation and therefore also used as a quasi-modified universal rolling stand within a rolling mill. By this preferred embodiment, a framework comprehensive conversion or replacement or the exchange of complete sets of rollers can be supported.
Besonders vorteilhaft an der Anordnung der Stauchrollenpaare vor- und / oder hinter der Walzenebene der Kaliberwalzen ist, da die Stauchrollen bei Bedarf in einem Abstand zueinander anstellbar sind, der kleiner als die Ballenbreite der Kaliberwalzen ist. In herkömmlichen Universal-Walzgerüsten war die Anstellung der Stauchrollen zueinander regelmäßig durch die Dimensionierung der Arbeitswalzen beschränkt, wobei insbesondere keine Möglichkeit bestand, die Stauchrollen bei Profilbreiten einzusetzen, die schmaler als die Ballenbreite der Arbeitswalzen war. Dieses Problem wird erfindungsgemäß mit besonders einfachen Mitteln gelöst, wobei die Einsatzmöglichkeit der erfindungsgemäßen Walzen-Anordnung ohne die Notwendigkeit des Einbaus schmalerer Kaliberwalzen-Ballenbreiten für schmalere Profile erhöht wird. Die gewalzte Breite kann somit kleiner als die Horizontalballenbreite sein, wodurch der wesentliche Nachteil der bisher aus dem Stand der Technik bekannten Universal-Kaliberwalzung mit üblicher H- und V-Walzenanordnung in einer und einem Walzspalt zwischen den V-Walzen und den Stirnflächen der H-Walzen vermieden wird.Particularly advantageous in the arrangement of the compression roller pairs before and / or behind the roller plane of the caliber rollers, since the compression rollers are as needed at a distance from each other hire, which is smaller than the bale width of the caliber rollers. In conventional universal rolling mills the employment of the compression rollers was limited to each other regularly by the dimensioning of the work rolls, and in particular there was no way to use the compression rollers at profile widths that was narrower than the bale width of the work rolls. This problem is solved according to the invention with particularly simple means, the possibility of using the roll arrangement according to the invention is increased without the need for the installation of narrower caliber roll bale widths for narrower profiles. The rolled width can thus be smaller than the horizontal bale width, as a result of which the major disadvantage of the universal caliber rolling known from the prior art with conventional H and V roll arrangement in one and one nip between the V-rolls and the end faces of the H-roll. Rolling is avoided.
Gleichzeitig können hierdurch auch Winkel mit unterschiedlicher Schenkellänge mit dem gleichen Walzensatz gewalzt werden, wobei dies insbesondere dann vorteilhaft unterstützt wird, wenn die Stauchrollen individuell und auch innerhalb der jeweiligen Paare von Stauchrollen an das Walzgut angestellt werden können.At the same time this angle with different leg length can be rolled with the same set of rolls, which is particularly advantageous is supported if the compression rollers can be made individually and also within the respective pairs of compression rollers to the rolling stock.
Die H-Walzen der Gerüste haben gleichartig gestaltete offene Streckkaliber zur Reduktion der Dicke auf die gewünschte Fertigwinkelstärke. Typisch ist hierbei, dass in allen Gerüsten die Ballenbreiten so groß gewählt werden, dass auch die längsten, auslegungsspezifisch einer Abmessungsgruppe zugeordneten Schenkellängen im Ballenbereich der H-Walzen umgeformt werden.The H-rolls of the scaffolds have similarly designed open draw calibers for reducing the thickness to the desired finish angle thickness. It is typical here that in all stands the bale widths are chosen to be so large that even the longest, length-specific leg lengths associated with a dimensioning group are reshaped in the ball area of the H-rolls.
Im erfindungsgemäßen Sinne müssen die Stauchrollen nicht vertikal und senkrecht zu den Kaliberwalzen angeordnet sein. Vielmehr werden auch Ausführungen als vom Erfindungsgedanken umfasst angesehen, bei denen die Stauchrollen nur eine geneigte Lage ihrer Längsachsen zu der Längsachse der oberen oder der unteren Kaliberwalze aufweisen, wodurch prinzipiell eine V-Form der Lage des Paars oder der Paare von Stauchrollen zueinander bewirkt wird. Der Vorteil einer geneigten Lage der Längsachsen der Stauchrollen besteht in einer geringeren Schenkel-Rückbiegung im Fertigstich. Dies ist insbesondere bei Winkeln mit großer Schenkellänge vorteilhaft.In the context of the invention, the compression rollers need not be arranged vertically and perpendicular to the caliber rollers. Rather, embodiments are considered to be encompassed by the inventive concept, in which the upsetting rollers have only an inclined position of their longitudinal axes to the longitudinal axis of the upper or lower caliber roller, which in principle a V-shape of the position of the pair or pairs of compression rollers is effected to each other. The advantage of an inclined position of the longitudinal axes of the compression rollers is a lower leg deflection in the finish stitch. This is particularly advantageous for angles with long leg length.
Prinzipiell wird durch die Fähigkeit der erfindungsgemäßen Walzen-Anordnung zu einer geneigten Einstellung der Stauchrollen in Bezug auf das Walzgut die Möglichkeit der Herstellung einer großen Profilvielfalt ohne Notwendigkeit des Austauschs ganzer Anlagenteile unterstützt. Bevorzugt erfolgt dabei die Beeinflussung der mittleren gestreckten Profilbreite und damit der Schenkellängen über die vertikalen, zumindest aber geneigt angeordneten Stauchrollen. Die breitenabhängigen Abmessungsgruppen werden überwiegend durch den möglichen Vertikal-Anstellbereich der Walzen-Anordnung, vorzugsweise in einem modifizierten Universal-Walzgerüst, bestimmt, da die Stauchrollen nicht durch die H-Ballenbreite behindert werden.In principle, the possibility of producing a large variety of profiles is supported by the ability of the roller assembly according to the invention to an inclined setting of the compression rollers with respect to the rolling stock without the need to replace entire plant parts. Preference is given to influencing the mean stretched profile width and thus the leg lengths on the vertical, but at least inclined arranged upset rollers. The width-dependent dimension groups are predominantly determined by the possible vertical adjustment range of the roller arrangement, preferably in a modified universal rolling stand, since the compression rollers are not hindered by the H-bale width.
Die Form der Stauchrollen einer erfindungsgemäßen Walzen-Anordnung ist nicht notwendigerweise streng zylindrisch mit rundem Querschnitt, sondern kann zumindest über Teillängen der Stauchrollen von dieser Form abweichen. Im erfindungsgemäßen Sinne werden die Vertikal-Stauchrollen je nach verwendeter Horizontal-Kaliberform der Kaliberwalzen zylindrisch oder konisch glatt ausgeführt, wenn die Schenkelenden des zu produzierenden Winkelprofils naturkantig oder im Kantenradius undefiniert gewünscht werden. Für die Realisierung definierter Schenkelenden mit vorgegebenen Auslaufradien jedoch können die vertikal angeordneten Stauchrollen auch abgesetzt und mit definiertem Übergangsradius in der Absatzecke ausgeführt werden. Die abgesetzten Stauchrollen mit Übergangsradius sind aber vorzugsweise ebenfalls für Horizontalkaliberformen der Kaliberwalzen mit horizontaler und paralleler Lage des Schenkel-Winkelprofils zur Längsachse der jeweiligen Kaliberwalzen einsetzbar.The shape of the compression rollers of a roller arrangement according to the invention is not necessarily strictly cylindrical with a round cross section, but may deviate from this shape at least over part lengths of the compression rollers. According to the invention, the vertical compression rollers are executed depending on the used horizontal caliber form of Kaliberwalzen cylindrical or conically smooth when the leg ends of the angle profile to be produced are natural edge or undefined desired in the edge radius. For the realization of defined leg ends with predetermined runout radii, however, the vertically arranged compression rollers can also be discontinued and executed with a defined transition radius in the heel corner. The offset rollers with transition radius are, however, preferably also used for horizontal caliber forms of Kaliberwalzen with horizontal and parallel position of the leg angle profile to the longitudinal axis of the respective Kaliberwalzen.
Der Einsatz abgesetzter vertikal angeordneter Stauchrollen mit einem definierten Übergangsradius zwischen den Schenkeln des Winkelprofils kann bei Bedarf eine neue, bisher nicht übliche Fahrweise der Kaliberwalzen und der Stauchrollen bedingen. Abhängig von der gewählten Kalibrierung der Kaliberwalzen sowie der Stauchrollen können dabei vorzugsweise unterschiedliche Methoden und Anstellungsfahrweisen gewählt werden:
- a) Verwendung einer glatten Stauchrolle mit zylindrischer Ausführung und eines Arbeitswalzenkalibers in horizontal, paralleler Lage der Schenkel des Winkelprofils zur Achse der Kaliberwalzen:
- Die Horizontal- und Vertikalanstellungen werden analog dem üblichen Universalwalzen angewendet. Die Wirkrichtungen der Horizontal- und VertikalAnstellungen sind dann senkrecht zur Schenkelstärke des zu erzeugenden Winkelprofils und zu dessen gestreckter Materialbreite, so dass sie direkt und in einem Verhältnis von 1 : 1 entsprechend den Anstellungswegänderungen wirksam werden. Die Walzlinie bleibt dabei zentrisch entsprechend der ursprünglichen Ausrichtung und verändert sich nicht durch etwaige Anstellungsänderungen.
- b) Verwendung einer glatten Stauchrolle in konischer Ausführung und eines Arbeitswalzenkalibers in horizontal geneigter Lage der Schenkel zur Achse der H-Walzen:
- Hierbei wirken die Horizontal-Vertikalanstellungen über einen bestimmten Faktor auf die Schenkelstärke und die gestreckte Materialbreite des zu erzeugenden Winkelprofils ein. Die Wirkrichtung der Anstellwege ist dabei nicht senkrecht zu den zu beeinflussenden Profilwerten, nämlich der Schenkeldicke und der gestreckten Materialbreite. Ein vorzugsweise verwendetes vollautomatisches Anstell- und Walzspaltregelsystem berücksichtigt vorzugsweise diesen Einfluss und macht die Handhabung des gesamten Steuerungssystems einfach. Auch in dieser Ausführungsform verbleibt die Walzlinie zentrisch entsprechend der ursprünglichen Ausrichtung und verändert sich nicht durch etwaige Anstellungsänderungen.
- c) Verwendung einer abgesetzt kalibrierten Vertikal-Stauchrolle in zylindrischer Ausführung und eines Horizontal-Arbeitswalzenkalibers in horizontaler, paralleler Lage der Schenkel zur Achse der H-Walzen:
- Hierbei wirken sich Veränderungen der Horizontal- und Vertikalanstellungen direkt in einem Verhältnis von 1 : 1 auf die Schenkelstärke und die gestreckte Materialbreite aus, da die Anstellungswirkrichtungen senkrecht zur Schenkeldicke des Winkelprofils von dessen gestreckter Materialbreite liegen. Durch die abgesetzten kalibrierten Vertikal-Stauchrollen ist in dieser Ausführungsform die untere Profilkontur der unteren Arbeitswalze in ihrer Lage fest definiert. Dies bedingt ggf., dass nur die obere Horizontalwalze zur Schenkelstärkenverringerung angestellt wird. Ein vorzugsweise verwendetes vollautomatisches Anstell- und Walzspaltregelsystem berücksichtigt dies ggf. und sperrt in einem solchen Fall die untere horizontale Anstellung der Arbeitswalzen. Die Walzlinienmitte verschiebt sich entsprechend der Anstellungsänderungen der oberen Horizontalwalze systematisch in Richtung auf die horizontale untere Kaliberwalze hin.
- d) Verwendung einer abgesetzten kalibrierten Vertikal-Stauchrolle in konischer Ausführung und eines Horizontal-Arbeitswalzenkalibers in horizontal, geneigter Lage der Schenkel des zu walzenden Winkelprofils zur Achse der H-Walzen:
- Hierbei wirken die Horizontal- und Vertikalanstellungen über einen vorgegebenen Faktor auf die Schenkelstärke und die gestreckte Materialbreite des zu walzenden Winkelprofils ein. Die Wirkrichtung der Anstellwege steht dabei nicht senkrecht zu den zu beeinflussenden Profilwerten des Winkelprofils, nämlich der Schenkeldicke und der gestreckten Materialbreite. Durch die abgesetzt kalibrierten Vertikal-Stauchrollen ist die untere Profilkontur der unteren Horizontal-Kaliberwalze in ihrer Lage den Vertikal-Stauchrollen definiert zugeordnet. Vertikale Anstellungsänderungen der Stauchrollen beeinflussen diese Zuordnung und werden vorzugsweise durch Positionskorrekturen der unteren Horizontal-Kaliberwalze kompensiert. Die Schenkeldickenverringerung des Winkelprofils wird vorzugsweise ausschließlich durch Anstellungen der oberen Horizontal-Kaliberwalze realisierbar. Ein vorzugsweise verwendetes vollautomatisches Anstell- und Walzspaltregelsystem berücksichtigt dabei alle diese Einflüsse und bewirkt eine besonders einfache Handhabung des Verfahrens. Hierbei verschiebt sich die Walzlinienmitte entsprechend der Anstellungsänderungen der oberen Horizontal-Kaliberwalze systematisch in Richtung auf die untere Horizontal-Arbeitswalze hin, wobei Positionskorrekturen der unteren Arbeitswalze bedingt durch vertikale Maßänderungen ggf. einen gegenläufigen oder verstärkenden Einfluss haben können.
- a) Use of a smooth upsetting roll with a cylindrical design and a work roll caliber in horizontal, parallel position of the legs of the angle profile to the axis of the caliber rolls:
- The horizontal and vertical adjustments are applied analogously to the usual universal rollers. The effective directions of the horizontal and VertikalAnstellungen are then perpendicular to the leg thickness of the angle profile to be generated and its stretched material width, so that they directly and in a ratio of 1: 1 according to the startup changes. The rolling line remains centric according to the original orientation and does not change by any changes in employment.
- b) Use of a smooth upset roll in conical design and a work roll caliber in horizontally inclined position of the legs to the axis of the H-rolls:
- Here, the horizontal vertical positions act on a certain factor on the leg thickness and the stretched material width of the angle profile to be generated. The effective direction of the adjustment paths is not perpendicular to the profile values to be influenced, namely the thigh thickness and the stretched material width. A preferably used fully automatic pitch and roll control system preferably takes this influence into account and makes the handling of the entire control system easy. Also in this embodiment, the rolling line remains centric according to the original orientation and does not change by any changes in position.
- c) Use of a vertically calibrated offset roll in a cylindrical design and a horizontal work roll caliber in a horizontal, parallel position of the legs to the axis of the H rolls:
- Here, changes in the horizontal and vertical positions directly affect in a ratio of 1: 1 on the leg thickness and the stretched material width, since the Anstellungswirkrichtungen are perpendicular to the leg thickness of the angle profile of its stretched material width. Due to the offset calibrated vertical compression rollers, the lower profile contour of the lower work roll is firmly defined in its position in this embodiment. This conditionally if necessary, that only the upper horizontal roller is employed for leg thickness reduction. A preferably used fully automatic Anstell- and roll gap control system takes this into account if necessary, and locks in such a case, the lower horizontal adjustment of the work rolls. The rolling line center shifts in accordance with the changes in the position of the upper horizontal roller systematically towards the horizontal lower caliber roller.
- d) Use of a stepped calibrated vertical upsetting roll in a conical design and a horizontal work roll caliber in a horizontal, inclined position of the legs of the angle profile to be rolled to the axis of the H rolls:
- Here, the horizontal and vertical positions act on a predetermined factor on the leg thickness and the stretched material width of the angle profile to be rolled. The effective direction of the adjustment paths is not perpendicular to the profile values of the angle profile to be influenced, namely the limb thickness and the stretched material width. Due to the offset calibrated vertical compression rollers, the lower profile contour of the lower horizontal caliber roller is defined in its position associated with the vertical compression rollers. Vertical changes in the position of the compression rollers affect this assignment and are preferably compensated by position corrections of the lower horizontal caliber roller. The leg thickness reduction of the angle profile is preferably realized only by employment of the upper horizontal caliber roller. A preferably used fully automatic Anstell- and roll gap control system takes into account all these influences and causes a particularly simple handling of the process. Here, the rolling line center shifts according to the changes in the position of the upper horizontal caliber roller systematically toward the lower horizontal work roll out, with position corrections of the lower As a result of vertical dimensional changes, the work roll can possibly have an opposing or reinforcing influence.
Generell ist anzumerken, dass vorhandene Walzstraßen mit Universal-Gerüsten in ihrem Aufbau durch einen Wechsel von Universal- und Stauchgerüsten gekennzeichnet sind. Bei ausreichender Dimensionierung der Stauchgerüste hinsichtlich ihrer maximalen Walzkraft und ihres maximalen Walzmoments können diese in den Walzprozess zur Schenkelstärkenreduktion des Winkelprofils eingebunden werden. Die Universal-Gerüste realisieren dabei, bedingt durch ihre maschinentechnische Auslegung hinsichtlich der maximalen Walzkraft und des maximalen Walzmoments, die Hauptumformarbeit bei der Herstellung des Winkelprofils aus dem Vorprofil. In den Universal-Gerüsten wird dann auch neben der Schenkelstärkenreduktion die mittlere, gestreckte Profilbreite zielgerichtet an die unterschiedlichen Winkelabmessungen angepasst.In general, it should be noted that existing rolling mills with universal scaffolding in their structure by a change of universal and edger stands are characterized. With sufficient dimensioning of the edger stands in terms of their maximum rolling force and their maximum rolling moment, these can be integrated into the rolling process for thigh thickness reduction of the angle profile. The universal scaffolding realize, due to their mechanical design in terms of maximum rolling force and maximum rolling moment, the Hauptumformarbeit in the production of the angle profile from the pre-profile. In the universal scaffolds, in addition to the thigh strength reduction, the average, extended profile width is then purposefully adapted to the different angular dimensions.
Da jede erfindungsgemäße Walzen-Anordnung paarweise angeordnete Stauchrollen vor- und / oder hinter den horizontal angeordneten Kaliberwalzen besitzt, ergibt die Verwendung der erfindungsgemäßen Walzen-Anordnung eine sehr effektive Beeinflussung der gestreckten Profilbreite des Winkelprofils, obwohl bei kleinen Stauchrollen die maximale Vertikal-Walzkraft zum üblichen Vertikalwalzen mit großem Walzendurchmesser und großer Ballenbreite erheblich unterschritten werden kann.Since each roller arrangement according to the invention arranged in pairs before and / or behind the horizontally arranged caliber rollers, the use of the roller assembly according to the invention results in a very effective influencing the stretched profile width of the angle profile, although for small compression rollers the maximum vertical rolling force to the usual Vertical rolls can be significantly undercut with large roll diameter and large bale width.
Da Universalstraßen aus dem Stand der Technik in der Regel die doppelte Anzahl an Universal-Gerüsten im Vergleich zu Stauchgerüsten besitzen, verteilt sich erfindungsgemäß vorzugsweise die notwendige Breitenreduktion auf die doppelte Stichanzahl im Vergleich zum üblichen bekannten Universal-Winkelwalzverfahren. Durch die Anordnung der Stauchrollen vor und / oder hinter den horizontalen Kaliberwalzen besteht außerdem die Möglichkeit, die im Stich durch eine Schenkelstärkenreduktion verursachten Breitungen sofort wieder zu neutralisieren. Damit verdoppelt sich die mögliche vertikale Stichanzahl bei Verwendung der erfindungsgemäßen Walzen-Anordnung nochmals. Dies hat umformtechnische Vorteile insbesondere bei der Herstellung dünner Schenkelstärken, bei denen die Breitenabnahmen zielgerichtet niedrig gehalten werden können.Since universal streets of the prior art generally have twice the number of universal stands in comparison to edger stands, according to the invention, the necessary width reduction is preferably distributed over twice the number of stitches in comparison to the conventional, known universal angle-rolling method. The arrangement of the compression rollers in front of and / or behind the horizontal caliber rollers also makes it possible to immediately neutralize the widths caused by a thigh thickness reduction. In order to Doubles the possible number of vertical stitch when using the roller assembly according to the invention again. This has Umformtechnische advantages, especially in the production of thin thigh thicknesses, in which the width decreases can be kept targeted low.
Die zusätzlichen Möglichkeiten der Stauchrollen-Gestaltung in kontinuierlicher Anordnung mit beispielsweise abweichendem Durchmesser oder versetzter Anordnung vor und / oder nach dem oder das die horizontalen Kaliberwalzen tragenden Gerüst(en) erweitern ebenso die Flexibilität bei der Herstellung unterschiedlichster Winkelprofile.The additional possibilities of the compression roll design in a continuous arrangement with, for example, deviating diameter or staggered arrangement before and / or after or the horizontal caliber rollers supporting framework (s) also expand the flexibility in the production of different angle profiles.
In einer besonders bevorzugten Ausgestaltungsform der Erfindung ist die erfindungsgemäße Walzen-Anordnung Teil einer Walzstraße, welche wenigstens ein Walzgerüst mit einer erfindungsgemäßen Walzen-Anordnung sowie wenigstens ein Fertigkaliber umfasst. Alternativ kann die erfindungsgemäße Walzen-Anordnung auch Teil einer Kompakt- oder Tandemgruppe sein, welche wenigstens eine erfindungsgemäße Walzenanordnung und ein Fertigkaliber sowie ein zwischen der Walzen-Anordnung und dem Fertigkaliber angeordnetes Stauchrollenpaar aufweist. Besonders bevorzugt wird in der zweiten Alternative, wenn die Kompakt-Fertiggruppe zwei erfindungsgemäße Walzen-Anordnungen und ein zwischen diesen zwei Walzenanordnungen angeordnetes Stauchrollenpaar aufweist. Hierdurch wird die Anwendbarkeit der erfindungsgemäßen Walzen-Anordnung auf bereits bestehende Anlagenkonzepte bei vollständiger Erreichbarkeit der eingangs genannten Ziele besonders vorteilhaft unterstützt.In a particularly preferred embodiment of the invention, the roller arrangement according to the invention is part of a rolling train which comprises at least one rolling stand with a roller arrangement according to the invention and at least one finished caliber. Alternatively, the roll arrangement according to the invention can also be part of a compact or tandem group which has at least one roll arrangement according to the invention and a finished caliber and a pair of compression rolls arranged between the roll arrangement and the finished caliber. In the second alternative, it is particularly preferred if the finished compact group has two roll arrangements according to the invention and a pair of compression rolls arranged between these two roll arrangements. As a result, the applicability of the roller assembly according to the invention to existing plant concepts with complete accessibility of the objectives mentioned above is particularly advantageous.
In Reversierstraßen mit üblicherweise dreigerüstiger Kompaktgruppe mit zwei Universal-Gerüsten und einem Stauchgerüst werden die horizontalen Arbeitswalzenkaliber auf den Universal-Gerüsten und dem Stauchgerüst üblicherweise gleich ausgeführt. In einem solchen Fall muss das zweite Universalgerüst als DuoGerüst genutzt werden, um das Fertigkaliber aufzunehmen. Dies kann im erfindungsgemäßen Sinne jedoch dann umgangen werden, wenn das Stauchgerüst (mit horizontal angeordneten Stauchwalzen, sogenannter "Edger") verschiebbar ist, eine ausreichende Ballenlänge vorliegt und das Stauchgerüst maschinentechnisch ausreichend stark dimensioniert ist. In diesem Fall kann das Fertigkaliber auf dem Stauchgerüst (Edger) angeordnet werden und das zweite Walzgerüst mit der erfindungsgemäßen Walzen-Anordnung für eine effektive Vorwalzung mitgenutzt werden. Außerdem ermöglicht diese zusätzliche Anordnung des Fertigkalibers auf dem Ballen des Stauchgerüsts, dass auch eine zweigerüstige Walzgerüstgruppe mit einem erfindungsgemäßen Walzen-Anordnung und einem Stauchgerüst (Edger) für diese Art der Winkelwalzung verwendet werden kann.In reversing lines with a usually three-stand compact group with two universal stands and a swaging stand, the horizontal work roll calipers on the universal stands and the swaging stand are usually made the same. In such a case, the second universal scaffolding must be used as a duo scaffolding to accommodate the finished caliber. This can in the invention However, senses are bypassed when the edger (with horizontally arranged edger rolls, so-called "Edger") is displaced, a sufficient bale length is present and the edger is machine-dimensioned sufficiently strong. In this case, the finished caliber on the edger (Edger) can be arranged and the second stand with the roller arrangement according to the invention for an effective Vorwalzung be shared. In addition, this additional arrangement of the finished caliber on the bale of the edger stand also allows a two-stand rolling mill group with a roll arrangement according to the invention and a edger (edger) for this type of Winkelwalzung can be used.
Dies ist auch dann der Fall, wenn zusätzlich zur Kompaktgruppe ein separates Fertiggerüst vorhanden ist. Da bei großen Winkeln der Klappprozess der Schenkel des Winkelprofils in die 90°-Lage im Fertiggerüst ausgesprochen schwierig einzustellen ist, kann das Streckkaliber im ersten und zweiten Walzgerüst der Kompaktgruppe auch unterschiedlich in der spitzen Winkel-Geometrie gewählt werden. Der ständige Klappprozess wird dann vorzugsweise komplett oder teilweise im Stauchgerüst erfolgen können. Eine vorbereitende Klappung in die 90°-Lage kann dann vorzugsweise bei Einsatz eines verschiebbaren Stauchers mit horizontal angeordneten Stauchwalzen (Edger) mit ausreichender Ballenlänge auch in einem zweiten Kaliber auf dem Stauchgerüst selbst vorbereitet werden. Im letzten Durchlauf wird dann vorzugsweise das zweite Walzgerüst mit der erfindungsgemäßen Walzen-Anordnung leer vom Walzprofil durchlaufen und der Klappprozess wird im Vorkaliber auf den Staucher vorbereitet und auf dem separaten Fertiggerüst vollendet. Vorteile dieser speziellen Lösung sind insbesondere ein geringer Kaliberverschleiß im Fertigkaliber und eine flachere Gestaltung der erfindungsgemäß modifizierten Walzgerüste mit offenem oder geschlossenem Kaliber, was insgesamt eine bessere Walzenausnutzung ermöglicht.This is also the case if, in addition to the compact group, a separate finishing stand is available. Since at large angles the folding process of the legs of the angle profile in the 90 ° position in the finishing stand is extremely difficult to set, the stretch caliber in the first and second stand of the compact group can also be selected differently in the acute angle geometry. The constant folding process is then preferably complete or partially done in the edger. A preparatory folding in the 90 ° position can then be prepared preferably with the use of a displaceable stuffer with horizontally arranged edger rollers (Edger) with sufficient bale length in a second caliber on the edger stand itself. In the last pass, preferably the second roll stand with the roll arrangement according to the invention is then run through empty from the rolled section and the folding process is prepared in Vorkaliber on the stuffer and completed on the separate finishing stand. Advantages of this special solution are, in particular, a low caliber wear in the finished caliber and a flatter design of the inventively modified mill stands with open or closed caliber, which overall enables better roll utilization.
Verfahrensseitig wird die Erfindung dadurch realisiert, dass zur Herstellung von Winkelprofilen eine Walzen-Anordnung verwendet wird, die eine obere horizontal angeordnete Kaliberwalze sowie eine untere horizontal angeordnete Kaliberwalze umfasst, welche gemeinsam einen Walzspalt mit offenen oder geschlossenen Kalibern definieren, der in einer Walzebene senkrecht zur Förderrichtung des Walzguts liegt, sowie wenigstens ein Paar nicht horizontal angeordneter Stauchwalzen, die das Walzgut seitlich stauchen und eine Walzebene definieren, die senkrecht zur Förderrichtung des Walzguts liegt, wobei die durch das wenigstens eine Paar Kaliberwalzen definierte Walzebene und die durch ein Paar Stauchrollen definierte Walzebene nicht deckungsgleich sind. Erfindungsgemäß wird das Walzgut dabei vor und/oder nach dem Walzstich durch die horizontal angeordneten Kaliberwalzen durch wenigstens ein Paar nicht horizontal angeordneter Stauchwalzen umgeformt.In terms of the method, the invention is realized by using a roll arrangement comprising an upper horizontally arranged caliber roll and a lower horizontally arranged caliber roll, which together define a nip with open or closed calibers perpendicular to a roll plane Conveying direction of the rolling stock, as well as at least a pair of non-horizontally arranged edging rolls, which compress the rolling stock laterally and define a rolling plane which is perpendicular to the conveying direction of the rolling stock, wherein the defined by the at least one pair of Kaliberwalzen roller plane and defined by a pair of edging rolls roller level are not congruent. According to the invention, the rolling stock is formed before and / or after the rolling pass through the horizontally arranged caliber rolls by at least one pair of non-horizontally arranged edging rolls.
Die sich hierdurch ergebenden Vorteile entsprechen denjenigen, die bereits in Bezug auf die erfindungsgemäße Vorrichtung dargelegt wurden.The resulting advantages correspond to those already set out with respect to the device according to the invention.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand zweier Figuren näher erläutert, die die bevorzugte Ausführungsform der Erfindung schematisch darstellen.
- Figur 1
- zeigt eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Universal-Walzgerüsts.
Figur 2- zeigt unterschiedliche Kaliber-Geometrien vor Stauchrollen im erfindungsgemäßen Universal-Walzgerüst.
- FIG. 1
- shows a side view of a universal rolling stand according to the invention.
- FIG. 2
- shows different caliber geometries before compression rollers in the universal rolling stand according to the invention.
In
In
Claims (18)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102011121512A DE102011121512A1 (en) | 2011-12-16 | 2011-12-16 | angle rolls |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP2604351A1 true EP2604351A1 (en) | 2013-06-19 |
Family
ID=47227406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP12007501.5A Withdrawn EP2604351A1 (en) | 2011-12-16 | 2012-11-03 | Rolling of profiles |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20130152653A1 (en) |
| EP (1) | EP2604351A1 (en) |
| JP (1) | JP5705198B2 (en) |
| CN (1) | CN103157655B (en) |
| DE (1) | DE102011121512A1 (en) |
| RU (1) | RU2530682C2 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103915219A (en) * | 2014-03-14 | 2014-07-09 | 江苏美电电工机械科技有限公司 | Special-shaped core wire rolling mill |
| CN113559616B (en) | 2014-10-30 | 2023-03-28 | 富士滤机工业株式会社 | Hollow cylindrical filter and manufacturing device |
| CN109719137A (en) * | 2018-12-29 | 2019-05-07 | 中冶京诚工程技术有限公司 | Steel plate corner control method, device and equipment for corner rolling and storage medium |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1163975A (en) * | 1914-07-06 | 1915-12-14 | John C Cromwell | Universal mill. |
| US1427875A (en) | 1921-02-05 | 1922-09-05 | Weeks Photoengraving Company I | Means for suspending plates during treatment by electrolysis |
| JPS61135406A (en) * | 1984-12-06 | 1986-06-23 | Nippon Steel Corp | Universal blooming method of large-sized steel shape |
| JPH02147102A (en) * | 1988-11-25 | 1990-06-06 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Method and mill for rolling h-shape steel |
| JPH04100602A (en) * | 1990-08-20 | 1992-04-02 | Nippon Steel Corp | Method for rolling flanged shapes |
| DE3627729C2 (en) | 1986-08-16 | 1996-03-07 | Schloemann Siemag Ag | Molded steel rolling mill |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4337555A1 (en) * | 1993-11-04 | 1995-05-11 | Schloemann Siemag Ag | Method for rolling finished profiles from a preliminary profile by means of a roll stand arrangement working in reversing operation |
| BE624447A (en) | 1961-11-22 | |||
| JPS53131263A (en) * | 1977-04-22 | 1978-11-15 | Hitachi Ltd | Reversible type rolling equipment and its control method |
| DE3730471A1 (en) * | 1987-09-11 | 1989-03-23 | Schloemann Siemag Ag | COMPACT ROLLING MILL AND WORKING METHOD FOR ROLLING MOLDED STEEL |
| JP2712846B2 (en) * | 1991-02-08 | 1998-02-16 | 住友金属工業株式会社 | Rolling method and rolling device for section steel |
| DE4204983A1 (en) * | 1992-02-19 | 1993-08-26 | Schloemann Siemag Ag | UNIVERSAL ROLLING MILLS |
| RU2054979C1 (en) * | 1993-10-25 | 1996-02-27 | Акционерное общество "Кузнецкий металлургический комбинат" | Method of calibrating finish rolling rolls for rolling steel angles with non-equal flanges |
| DE19729991A1 (en) * | 1997-07-12 | 1999-01-14 | Schloemann Siemag Ag | Process for casting and rolling and a rolling stand arrangement for rolling finished profiles (sheet piling profiles) from a preliminary profile close to the final dimension coming from a continuous casting device |
| TW355149B (en) * | 1996-12-04 | 1999-04-01 | Schloemann Siemag Ag | A method of rolling pre-formed steel into finished steel using a roller frame device in reciprocating motion |
| JP3739944B2 (en) * | 1998-04-15 | 2006-01-25 | 新日本製鐵株式会社 | Multi-function rolling mill for H-section steel rolling equipment and rolling method using multi-functional rolling mill for H-section steel rolling equipment |
| JP4052916B2 (en) * | 2002-09-27 | 2008-02-27 | 新日本製鐵株式会社 | Universal rolling mill |
| SE0500954L (en) * | 2005-04-28 | 2006-02-14 | Ortic Ab | Production line and way of forming profiles |
| CN201127948Y (en) * | 2007-06-15 | 2008-10-08 | 中国第一重型机械集团公司 | Universal medium pattern profiled bar finishing mill group |
-
2011
- 2011-12-16 DE DE102011121512A patent/DE102011121512A1/en not_active Withdrawn
-
2012
- 2012-11-03 EP EP12007501.5A patent/EP2604351A1/en not_active Withdrawn
- 2012-12-14 RU RU2012154285/02A patent/RU2530682C2/en active
- 2012-12-14 CN CN201210540615.4A patent/CN103157655B/en not_active Expired - Fee Related
- 2012-12-14 US US13/714,685 patent/US20130152653A1/en not_active Abandoned
- 2012-12-17 JP JP2012275043A patent/JP5705198B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1163975A (en) * | 1914-07-06 | 1915-12-14 | John C Cromwell | Universal mill. |
| US1427875A (en) | 1921-02-05 | 1922-09-05 | Weeks Photoengraving Company I | Means for suspending plates during treatment by electrolysis |
| JPS61135406A (en) * | 1984-12-06 | 1986-06-23 | Nippon Steel Corp | Universal blooming method of large-sized steel shape |
| DE3627729C2 (en) | 1986-08-16 | 1996-03-07 | Schloemann Siemag Ag | Molded steel rolling mill |
| JPH02147102A (en) * | 1988-11-25 | 1990-06-06 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Method and mill for rolling h-shape steel |
| JPH04100602A (en) * | 1990-08-20 | 1992-04-02 | Nippon Steel Corp | Method for rolling flanged shapes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20130152653A1 (en) | 2013-06-20 |
| RU2012154285A (en) | 2014-06-20 |
| RU2530682C2 (en) | 2014-10-10 |
| CN103157655A (en) | 2013-06-19 |
| JP5705198B2 (en) | 2015-04-22 |
| CN103157655B (en) | 2017-04-12 |
| DE102011121512A1 (en) | 2013-06-20 |
| JP2013126690A (en) | 2013-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2714485C2 (en) | Process for the hot rolling of double T-beams from rectangular flat material | |
| DE102012101706B4 (en) | Curved preform | |
| EP2313216A1 (en) | Method for the production of a cold-rolled profile having at least one thickened profile edge | |
| EP1181991A2 (en) | Method and device for flexibly rolling a metal strip | |
| EP2085163A1 (en) | Cold rolling process for the production of a profile | |
| EP0329132B1 (en) | Finishing-rolling method for sections | |
| DE3245090A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR ROLLING METAL STRIPS | |
| EP2604351A1 (en) | Rolling of profiles | |
| EP1901862B1 (en) | Device for production of a seamless hollow body from steel | |
| EP0031822B1 (en) | Method for bending sheets and device for implementing the method | |
| DE1912350C3 (en) | Process for rolling rails as well as universal rolling line for carrying out this process | |
| DE2718219B2 (en) | Calibration for the work rolls of a cross roll stand | |
| DE2912504A1 (en) | PROCESS FOR ROLLING STEEL PROFILES WITH ANGLED OR COMPRESSED EDGES | |
| EP3807023A1 (en) | Cold rolling machine and method for producing a profile on a workpiece | |
| DE112012004196B4 (en) | Plant and method for the continuous molding of longitudinally slit pipes | |
| DE102023109502B3 (en) | Method for straightening a metal strip with flatness defects | |
| EP1112783A2 (en) | Rolling method for a profile, in particular a flanged profile, and corresponding universal rolling stand | |
| AT513701B1 (en) | Method for forging a workpiece | |
| EP0065533B1 (en) | Method for rolling a u-shaped steel bar or similar and beam-making universal mill train for implementing such method | |
| EP2959983B1 (en) | Method of manufacturing seamless hollow ingot of steel | |
| DD146794A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING CROCHETED PROFILES, IN PARTICULAR BUMP PROFILES | |
| DE102014009334A1 (en) | PROFILE SUPPORT MlT THE MORE INCREASED CIRCULAR APPLICATION FROM COLD BAND AS WELL AS PROCESS FOR THE PRODUCTION OF SUCH A SUCH | |
| EP0534281A1 (en) | Method and device for forming sheet metal profiles | |
| EP1165265A1 (en) | Method for circularly bending a sheet and multicylinder device for carrying out the method | |
| DE2337377A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR ALIGNING UNSYMMETRICAL WELDED CONNECTED PROFILES |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
| AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: BA ME |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN |
|
| 18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 20131220 |