DE1013154B

DE1013154B - Process for the automatic execution of seam-forming work steps on tubular knitted work pieces and machine for the execution of this process

Info

Publication number: DE1013154B
Application number: DET12083A
Authority: DE
Inventors: William Bleicher
Original assignee: Textile Trimming & Boarding Ma
Current assignee: Textile Trimming & Boarding Ma
Priority date: 1955-12-19
Filing date: 1956-04-09
Publication date: 1957-08-01

Description

Verfahren zum maschinellen Durchführen von nahtbildenden Arbeitsgängen an schlauchförmig gewirkten Arbeitsstücken und Maschine zur Durchführung dieses Verfahrens Die Erfindung bezieht sich auf ein neues und verbessertes Verfahren sowie auf einen neuen und verbesserten Mechanismus zum Annähen von Längsborten oder Einfaßbändern an gewirktes Material und zum Aufschlitzen des gewirkten Materials zwischen den aufgenähten Bändern oder Borten.Process for the automated execution of seam-forming operations on tubular knitted workpieces and machine for carrying out this Method The invention relates to a new and improved method as well to a new and improved mechanism for sewing longitudinal borders or edging tapes of knitted material and for slitting the knitted material between the sewn-on ribbons or trims.

Insbesondere betrifft die Erfindung das Aufnähen von Längsborten oder -bändern auf schlauchförmige, gewirkte Materialstücke, z. B. auf den den Körper des Trägers umschließenden Teil eines Sweaters, sowie auf das Schlitzen des Materialstücks in Längsrichtung zwischen den aufgenähten Bändern. oder Borten. Die Erfindung bezieht sich jedoch nicht nur auf Sweater, sondern auch auf andere Kleidungsstücke.In particular, the invention relates to the sewing of longitudinal braids or tapes on tubular, knitted pieces of material, e.g. B. on the body of the wearer enclosing part of a sweater, as well as the slitting of the piece of material lengthways between the sewn-on ribbons. or braids. The invention relates not only on sweaters, but also on other items of clothing.

Bei dem schlauchförmig gewirkten Materialstück kann es sich um ein nahtloses Gewirke handeln, das sich auf einer Rundwirkmaschine bekannter Bauart herstellen läßt.The tubular knitted piece of material can be a act seamless knitted fabric, which is on a circular knitting machine of known design can be produced.

Ferner kann es sich bei dem schlauchförmigen Materialstück um ein vernähtes Materialstück handeln, das in flacher Form gewirkt worden ist und bei dem dann die Seitenkanten des flachen Materials durch eine Längsnaht miteinander verbunden worden sind.Furthermore, the tubular piece of material can be a act sewn piece of material that has been knitted in a flat shape and at which then the side edges of the flat material together by a longitudinal seam have been connected.

Derartige Materialstücke mit oder ohne Naht lassen sich leicht in Richtung ihrer Höhe bzw. ihrer Längsachse dehnen oder recken.Such pieces of material with or without a seam can easily be in Stretch or stretch in the direction of their height or their longitudinal axis.

Seit vielen Jahren ist es bei der Herstellung von Strickjacken üblich, ein schlauchförmiges, gewirktes Materialstück mit oder ohne Naht herzustellen und dieses schlauchförmige Materialstück zuerst in Längsrichtung aufzuschlitzen. Man hat hierbei versucht, dem Materialstück während des Wirkens die richtige Höhe bzw. Länge für die gewählte Größe zu geben. Da sich das gewirkte Material jedoch während des Wirkvorganges leicht reckt, ergibt sich bei dem Materialstück vielfach nicht die richtige Länge für die gewünschte Größe.For many years it has been customary in the manufacture of cardigans to to produce a tubular, knitted piece of material with or without a seam and to slit this tubular piece of material first in the longitudinal direction. Man tried to give the piece of material the correct height or height while it was being knitted. To give length for the selected size. However, since the knitted material is during The knitting process stretches slightly, often does not result from the piece of material the right length for the size you want.

Vor dem Aufschneiden bzw. Aufschlitzen nimmt man an dem gewirkten Materialstück gewöhnlich vorbereitende Arbeitsgänge vor, zu denen z. B. auch das Färben gehört, und hierdurch verändert sich die ursprüngliche Länge des Gewirkes.Before cutting or slitting open the knitted fabric Piece of material usually preparatory operations, to which z. B. also that Dyeing belongs, and this changes the original length of the knitted fabric.

Nach dem Aufschlitzen bzw. Auftrennen des Materialstücks bringt man üblicherweise zwei vorher zugeschnittene Bänder oder Borten an, wobei man zuerst eine Borte an eine Kante der Trennstelle annäht, woraufhin die zweite Borte an die andere Kante der Trennstelle angenäht wird. Diese Borten oder Bänder werden vorher auf die der gewünschten Größe entsprechende Länge zugeschnitten. Zum Annähen der Borten an die zugehörigen Materialkanten benutzt man bis jetzt eine gewöhnliche Nähmaschine. Wie bereits erwähnt, ist jedoch die Länge der Schnittkante vielfach größer oder kleiner als die Länge der bereits zugeschnittenen Borten. Die Bedienungsperson muß daher während des Nähvorgangs entweder eine zu kurze Schnittkante entsprechend recken oder aber eine zu lange Schnittkante derart zusammenfassen bzw. raffen, daß sich die Enden der aufgenähten Borten mit den Enden der zugehörigen Schnittkanten decken. Hierfür benötigt man hervorragend eingeübte Arbeitskräfte, denen es jedoch auch nicht immer gelingt, den Strickjacken die richtige Paßform und ein gefälliges Aussehen zu geben.After slitting or separating the piece of material, one brings usually two previously cut ribbons or trims, one being the first sews a border to one edge of the separation point, whereupon the second border is attached to the the other edge of the separation point is sewn on. These trims or ribbons are made beforehand cut to the length corresponding to the desired size. For sewing on the Up to now, a common one has been used for edging on the associated material edges Sewing machine. As already mentioned, however, the length of the cut edge is multiple larger or smaller than the length of the trimmings that have already been cut. The operator must therefore either a cut edge that is too short during the sewing process stretch or combine or gather a cut edge that is too long in such a way that the ends of the sewn-on braids with the ends of the associated cut edges cover. For this you need an excellently trained workforce, but they do It is also not always possible to get the cardigans the right fit and a pleasing one To give appearance.

Die Erfindung hat die Aufgabe-, diese Schwierigkeiten auszuschalten und eine schnelle und gleichmäßige Fertigung zu gewährleisten; ferner bietet die Erfindung zusätzliche Vorteile, auf die: weiter unten näher eingegangen wird.The invention aims to eliminate these difficulties and to ensure fast and uniform production; also offers Invention additional advantages, which will be discussed in more detail below.

Die noch zu beschreibende erfindungsgemäße. Maschine umfaßt drei Hauptaggregate, und zwar eine Nähmaschine, ein vor der Nähmaschine angeordnetes Förderband und einen hinter der Nähmaschine angeordneten Mechanismus zum _ Schlitzen bzw. Aufschneiden. Die Nähmaschine besitzt zwei Stoffschieber. Der eine Stoffschieber greift lediglich an dem Material des noch nicht aufgeschnittenen Gewirkes an, um dieses Material zu den Nadeln der Nähmaschine zu schieben. Dieser Stoffschieber wird als vorderer Stoffschieber bezeichnet. Der zweite Stoffschieber greift sowohl an dem Material des noch nicht aufgeschnittenen Gewirkes als auch an den aufgenähten Borten an, um sie in Richtung auf den Mechanismus zum Aufschlitzen bzw. Aufschneiden vorzuschieben.The still to be described according to the invention. The machine comprises three main units, namely a sewing machine, a conveyor belt arranged in front of the sewing machine and a Mechanism arranged behind the sewing machine for slitting or cutting open. the The sewing machine has two material slides. One knife only engages on the material of the not yet cut knitted fabric to this material to push the needles of the sewing machine. This knife gate valve is called the front Knife gate valve called. The second knife grips both on the material the knitted fabric that has not yet been cut as well as the sewn-on borders, to advance them towards the slitting or slicing mechanism.

Es kann dafür gesorgt sein, daß das Förderband und die Stoffschieber intermittierende Vorschubbewegungen ausführen. Für das Förderband und die Stoffschieber kann jeweils die gleiche Zahl von Vorschubbewegungen in der Minute vorgesehen sein, so daß sich die Durchlaufzeit des Werkstücks nach der jeweiligen Länge der betreffenden Vorschubbewegungen richtet. Diese Vorschubbewegungen können gleichzeitig erfolgen.It can be ensured that the conveyor belt and the knife gate valve perform intermittent feed movements. For the conveyor belt and the knife gate valve the same number of feed movements per minute can be provided, so that the throughput time of the workpiece depends on the length of the relevant Aligns feed movements. These feed movements can take place simultaneously.

Um die Hublängen der Vorschubmittel einzustellen, können beliebige geeignete Mittel bekannter Ausführung vorgesehen sein.In order to adjust the stroke lengths of the feed means, any suitable means of known design may be provided.

Bei einer Ausbildungsform der Erfindung können das Förderband und der hintere Stoffschieber gleichzeitige Vorschubbewegungen gleicher Länge ausführen, damit gleiche Vorschubgeschwindigkeiten gegeben sind, und der vordere Stoffschieber führt gleichzeitige Vorschubbewegungen aus, deren. Länge größer ist als diejenige der Vorschubbewegungen des Förderbandes und des hinteren Stoffschiebers.In one embodiment of the invention, the conveyor belt and the rear knife feeder perform simultaneous feed movements of the same length, so that the same feed speeds are given, and the front knife feeder performs simultaneous feed movements whose. Length is greater than that the feed movements of the conveyor belt and the rear feeder.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.The invention is described below with reference to schematic drawings explained in more detail using an exemplary embodiment.

Fig. 1 ist eine perspektivische Darstellung der erfindungsgemäßen Maschine, bei welcher der Materialvorschub von links nach rechts erfolgt; Fig.2 ist eine teilweise als Schnitt gezeichnete Seitenansicht bestimmter Teile der Maschine; Fig.3 ist ein teilweise als waagerechter Schnitt längs der Linie 3-3 in Fig. 2 gezeichneter Grundriß ; Fig. 4 ist ein Schnitt längs der Linie 4-4 in Fig. 2; Fig.5 zeigt die Maschine teilweise im Grundriß, wobei bestimmte Teile fortgelassen sind; Fig. 6 ist ein senkrechter Längsschnitt entlang der Linie 6-6 in Fig. 3. Diese Figur zeigt beide Stoffschieber in der abgesenkten Stellung, bei der sie keine Vorschubbewegung ausführen und in der sie sich gemäß der Darstellung in Fig. 6 nach links zurückbewegen. Das obenliegende bewegliche Schneid-oder Schlitzmesser, das weiter unten beschrieben ist, nimmt hier seine untere Stellung ein, bei der es den Schneid- oder Schlitzvorgang ausführt.Fig. 1 is a perspective view of the invention Machine in which the material is fed from left to right; Fig. 2 Figure 4 is a side elevation view, partially in section, of certain parts of the machine; FIG. 3 is a partially horizontal section along the line 3-3 in FIG Layout ; Fig. 4 is a section taken on line 4-4 in Fig. 2; Fig.5 shows the Machine partly in plan, with certain parts omitted; Fig. 6 Figure 6 is a vertical longitudinal section taken along line 6-6 in Figure 3. This figure shows both knife feeders in the lowered position in which they have no feed movement and in which they move back to the left as shown in FIG. 6. The overhead movable cutting or slitting knife, described below is, here assumes its lower position, in which it is the cutting or slitting process executes.

Fig. 7 ähnelt Fig. 6, zeigt jedoch die beiden Stoffschieber in ihrer oberen Stellung während des gemäß Fig. 7 nach rechts erfolgenden Vorwärts- bzw. Vorschubhubes. Das Schneidmesser befindet sich hier in seiner oberen unwirksamen Stellung.Fig. 7 is similar to Fig. 6, but shows the two knife gate valves in their upper position during the forward or rightward movement according to FIG. Feed stroke. The cutting knife is here in its upper ineffective Position.

Fig. $ ist ein Schnitt längs der Linie 8-8 in Fig. 5; Fig.9 zeigt perspektivisch und im zerlegten Zustand bestimmte Teile des weiter unten beschriebenen Differentialvorschubmechanismus ; Fig. 10 ist eine teilweise als Schnitt gezeichnete perspektivische Darstellung der unregelmäßigen Falten bzw. Raffungen oder Kräuselungen, die sich bei dem bisher angewandten Verfahren. ergeben; Fig. 11 läßt die mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens erzielbare erhebliche Verbesserung erkennen, die darin besteht, daß die Raffungen oder Kräuselungen über die ganze Länge des Materials eine gleichmäßige Breite und Höhe aufweisen; Fig. 12 ist ein Grundriß des Förderbandes, wobei durch strichpunktierte Linien angedeutet ist, wie sich das Förderband aus seiner Betriebsstellung nach Fig. 1 herausschwenken läßt, wenn man die Greifer der Nähmaschine einfädeln will, welche die Kettenstiche herstellen, oder wenn Einstellungen oder Reparaturen durchgeführt werden sollen; Fig. 13 ist eine teilweise als Schnitt gezeichnete Ansicht längs der Linie 13-13 in Fig. 12; Fig. 14 ist ein Schnitt längs der Linie 14-14 in Fig. 13; Fig. 15 ist ein Schnitt längs der Linie 15-15 in Fig. 14; Fig. 16 ist ein Schnitt längs der Linie 16-16 in Fig. 15; Fig. 17 ist ein Schnitt längs der Linie 17-17 in Fig. 16; Fig. 18 ist ein Schnitt längs der Linie 18-18 in Fig. 6; Fig. 19 ist eine in größerem Maßstab gezeichnete perspektivische Darstellung mit denn Blick in Richtung des Pfeils 19 in Fig. 3 ; Fig.20 zeigt im Grundriß eine aus miteinander verbundenen Strickjacken bestehende Kette, wie man sie mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens erhält; Fig. 21 ist ein Schnitt längs der Linie 21-21. in Fig. 20; Fig.22 ist ein Schnitt, der die endgültige Lage der Borte erkennen läßt.Fig. $ Is a section taken along line 8-8 in Fig. 5; 9 shows, in perspective and in the disassembled state, certain parts of the differential feed mechanism described below; FIG. 10 is a perspective illustration, partially drawn in section, of the irregular folds or ruffles or crimps that result in the method used heretofore. result; 11 shows the considerable improvement which can be achieved by means of the method according to the invention, which consists in the fact that the gathers or crimps have a uniform width and height over the entire length of the material; Fig. 12 is a plan view of the conveyor belt, with dash-dotted lines indicating how the conveyor belt can be pivoted out of its operating position according to FIG. 1 when one wants to thread the sewing machine grippers which produce the chain stitches, or when adjustments or repairs are carried out should be; Figure 13 is a view, partially in section, taken along line 13-13 in Figure 12; Figure 14 is a section taken on line 14-14 of Figure 13; Fig. 15 is a section taken on line 15-15 in Fig. 14; Figure 16 is a section taken on line 16-16 in Figure 15; Figure 17 is a section taken on line 17-17 of Figure 16; Fig. 18 is a section taken along line 18-18 in Fig. 6; Fig. 19 is an enlarged perspective view looking in the direction of arrow 19 in Fig. 3; FIG. 20 shows in plan a chain consisting of interconnected cardigans, as obtained with the aid of the method according to the invention; Figure 21 is a section taken along line 21-21. in Fig. 20; Fig. 22 is a section showing the final position of the border.

Die Maschine umfaßt einen Tisch 1, der durch Beine 2 unterstützt wird. Auf dem Tisch 1 oder einer anderen geeigneten Unterstützung ist eine geeign@e Nähmaschine S befestigt. Bei der Nähmaschinia, S kann es sich um eine handelsübliche Kettenstichnähmaschine bekannter Ausführung handeln, die für die Zwecke der Erfindung abgeändert ist. Als Beispiel , für eine derart abgeänderte Maschine sei die Standard-Kettenstichnähmaschine: genannt, die unter der Bezeichnung »Union Special 11-900-K machine« bekannt ist. In ihrer handelsüblichen Form besitzt diese Maschine zwei Nadeln, doch hat sie nur einen Greifer, so daß sie normalerweise einen Stich herstellt,' der unter der Bezeichnung p406« bekannt ist.The machine comprises a table 1 supported by legs 2. A suitable sewing machine is on table 1 or some other suitable support S attached. The sewing machine S can be a standard chain stitch sewing machine Act of known design, which is modified for the purposes of the invention. as Example, for a machine modified in this way, the standard chainstitch sewing machine is: called, which is known under the name "Union Special 11-900-K machine". In its commercial form, this machine has two needles, but it only has a gripper, so that it normally makes a stitch, 'the one under the designation p406 «is known.

Gemäß Fig. 19 besitzt die abgeänderte Kettenstchnähmaschine S die üblichen beiden Nadeln 3 und 4. Wie man in Fig.2 erkennt, besitzt die Maschine"' zwei Greifer 44 und 45, die an der Greiferwelle 46 befestigt sind. Die Betätigung der Welle 46 und der Greifer 44 und 45 erfolgt in der üblichen Weise. Die Nähmaschine S erzeugt somit zwei parallele Reihen von Kettenstichen 49 (Fig. 21) mittels deren Bänder oder Borten 38 und 39 an der Oberseite des Materialstücks B befestigt werden, bevor der Körper bzw. das Materialstück B zwischen den aufgenähten Borten 38 und 39 durchtrennt wird.According to FIG. 19, the modified chain stitching machine S has the usual two needles 3 and 4. As can be seen in Fig.2, the machine has "' two grippers 44 and 45 which are attached to the gripper shaft 46. The operation the shaft 46 and the grippers 44 and 45 takes place in the usual manner. The sewing machine S thus creates two parallel rows of chain stitches 49 (FIG. 21) by means of them Ribbons or braids 38 and 39 are attached to the top of the piece of material B, before the body or the piece of material B between the sewn borders 38 and 39 is severed.

Die Stichplatte 83 ist in Fig. 9 dargestellt, in welcher der Materialvorschub von rechts nach links erfolgt. Die Stichplatte 83 besitzt eine feststehende Schneidkante 100. Diese Schneidkante kann an einem an der Stichplatte befestigten Einsatzstück aus Stahl vorgesehen sein. Die Stichplatte besitzt Nadefllöchex 80 und 81, die nicht auf der gleichen Querlinie liegen, sondern in Längsrichtung gegeneinander versetzt sind. Gemäß Fig. 13 sind die senkrecht angeordneten, °,' Nadeln 3 und 4 entsprechend in Nährichtung gegen-, einander versetzt. Die Auf- und Abbewegung t3 er Nadeln erfolgt in der üblichen Weise. Die Nähmaschine S ist mit dem üblichen Drückerfuß bzw; Siitöf drückerP ausgerüstet, der auf bekannte Weise axbeit`: Ferner besitzt die Nähmaschine eine Hauptwelle 5 (Fig. 2), die über einen Riemen 6 (Fig. 1) von der Riemenscheibe des Motors (nicht dargestellt) kontinuierlich in der gleichen Richtung angetrieben wird. Auf der Hauptwelle 5 sitzen mehrere Exzenter E (Fig. 2), die jeweils von Exzenterbuchsen 5a umschlossen sind, mittels deren jeweils bestimmte Werkzeuge angetrieben werden.The throat plate 83 is shown in FIG. 9, in which the material is fed from right to left. The throat plate 83 has a fixed cutting edge 100. This cutting edge can be provided on an insert piece made of steel that is fastened to the throat plate. The throat plate has needle holes 80 and 81, which do not lie on the same transverse line, but are offset from one another in the longitudinal direction. According to FIG. 13, the vertically arranged ',' needles 3 and 4 are correspondingly offset from one another in the sewing direction. The up and down movement he t3 needles is done in the usual way. The sewing machine S is with the usual presser foot or; The sewing machine also has a main shaft 5 (Fig. 2) which is continuously driven in the same direction by the pulley of the motor (not shown) via a belt 6 (Fig. 1) . A plurality of eccentrics E (FIG. 2) are seated on the main shaft 5, each of which is enclosed by eccentric bushings 5a, by means of which specific tools are driven in each case.

Das Förderband C ist in ein Gehäuse 21 eingebaut, das einen U-förmigen Querschnitt aufweist und oben offen ist.The conveyor belt C is built into a housing 21 which is U-shaped Has cross section and is open at the top.

Gemäß Fig. 13 ist das Gehäuse 21 mit einer Bodenplatte 111 verbunden, die eine senkrecht angeordnete Lagerbuchse 109 trägt, welche sich auf einem an dem Tisch 1 befestigten senkrechten Zapfen 110 drehen kann. Die Bodenplatte 111 läßt sich zusammen mit dem Gehäuse 21 und dem Förderband C um die senkrechte Achse des Drehzapfens 110 herumschwenken, so daß eine Bewegung aus der Betriebsstellung in Längsrichtung der Maschine (Fig. 1) in die in Fig. 12 durch strichpunktierte Linien angedeutete Stellung oder über diese Stellung hinaus erfolgt, in welcher die herumgeschwenkten Teile außer Betrieb sind, wobei die Nähmaschine S für beliebige Zwecke zugänglich wird.According to FIG. 13, the housing 21 is connected to a base plate 111, which carries a vertically arranged bearing bush 109, which is located on one of the Table 1 attached vertical pin 110 can rotate. The bottom plate 111 leaves together with the housing 21 and the conveyor belt C around the vertical axis of the Pivot pivot 110 around so that movement from the operating position to Longitudinal direction of the machine (Fig. 1) in that in Fig. 12 by dash-dotted lines indicated position or beyond this position takes place in which the pivoted around Parts are out of order, the sewing machine S being accessible for any purpose will.

Das Förderband C besteht aus einem biegsamen endlosen Gurt aus Segeltuch oder einem anderen geeigneten Material. Dieses Förderband umfaßt eine obere Bahn 7, die sich in Längsrichtung der Maschine auf die Nähmaschine S zu bewegt, wenn das Förderband seine Betriebsstellung gemäß Fig. 1 einnimmt.The conveyor belt C consists of a flexible endless belt made of canvas or another suitable material. This conveyor belt includes an upper track 7, which moves in the longitudinal direction of the machine towards the sewing machine S when the conveyor belt assumes its operating position according to FIG.

Gemäß Fig. 13 läuft das Förderband C über eine hintere Umlenkrolle 8 und eine vordere Antriebsrolle 9, deren Achsen waagerecht angeordnet sind und sich quer zur Bewegungsrichtung des Förderbandes erstrecken. Der Antrieb der angetriebenen Rolle 9 erfolgt intermittierend in der gleichen Richtung jeweils um gleiche Winkelbeträge, deren Größe sich einstellen läßt, damit die, obere Bahn 7 des Förderbandes in intermittierenden Vorwärtshüben von vorbestimmter gleicher Länge auf die Nadeln 3 und 4 zu bewegt wird. Gemäß Fig. 17 wird die Rolle 9 intermittierend im Uhrzeigersinne gedreht. Diese Drehbewegungen können durch beliebige bekannte Einrichtungen erzeugt werden.According to FIG. 13, the conveyor belt C runs over a rear deflection roller 8 and a front drive roller 9, the axes of which are arranged horizontally and extend transversely to the direction of movement of the conveyor belt. The drive of the driven Roll 9 takes place intermittently in the same direction at the same angular amounts, whose size can be adjusted so that the upper track 7 of the conveyor belt in intermittent Forward strokes of a predetermined equal length on the needles 3 and 4 moved will. 17, the roller 9 is rotated intermittently in the clockwise direction. These rotational movements can be generated by any known means.

Wie aus Fig. 14 hervorgeht, trägt die angetriebene Rolle 9 quer liegende Rippen, die sich parallel zu der waagerechten Welle 10 erstrecken. Gemäß Fig. 13 läuft die Welle 10 in an den senkrechten. Wänden des Gehäuses 21 befestigten Lagern. Die Rolle 9 ist auf der quer liegenden Welle 10 befestigt. Zu diesem Zweck sind eine oder mehrere Klemmschrauben 11 (Fig. 16) vorgesehen, die in radialen Bohrungen der angetriebenen Rolle 9 angeordnet sind.As can be seen from Fig. 14, the driven roller 9 carries transverse Ribs that extend parallel to the horizontal shaft 10. According to FIG. 13 the shaft 10 runs in to the vertical. Walls of the housing 21 mounted bearings. The roller 9 is attached to the transverse shaft 10. To this end are one or more clamping screws 11 (Fig. 16) are provided, which are in radial bores the driven roller 9 are arranged.

Gemäß Fig. 16 besitzt jede Stirnseite der angetriebenen Rolle 9 eine axiale bzw. seitliche Aussparung von zylindrischer Form.According to FIG. 16, each end face of the driven roller 9 has one axial or lateral recess of cylindrical shape.

In eine der zylindrischen Aussparungen der Rolle 9 ist eine Betätigungseinrichtung eingebaut, die hin-und herbewegt wird, wobei sie jeweils abwechselnd einen Arbeitshub und einen Leerhub ausführt. Diese Betätigungseinrichtung greift während ihrer Arbeitshübe an. der Rolle 9 an und dreht diese um ein entsprechendes Stück weiter; während ihrer Leerhübe gibt die Betätigungseinrichtung die Rolle 9 frei, so daß die Rolle somit interrnittierend in nur einer Richtung gedreht wird. Für diesen Zweck können. beliebige geeignete Mittel bekannter Ausführung vorgesehen sein. Bei dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel besteht die Betätigungseinrichtung aus einer Platte 12 und in nur einer Richtung wirksamen Kupplungsmitteln; die Erfindung ist jedoch nicht auf die Verwendung dieser Mittel beschränkt. Wenn die Platte 12 gemäß Fig. 17 im Uhrzeigersinne gedreht wird, greifen die Kupplungsmittel an der zylindrischen Innenwand der betreffenden Aussparung der Rolle 9 an, so daß die Rolle 9 zusammen mit der Platte 12 gemäß Fig. 17 im Uhrzeigersinne um den gewünschten Winkel gedreht wird. Wird dagegen die Platte 12 nach Fig. 17 entgegen dem Uhrzeigersinne gedreht, geben die in nur einer Richtung wirksamen Kupplungsmittel die Rolle 9 frei, so daß die Rolle. keine Bewegung ausführt, wenn die Platte 12 gedreht wird, mit dem Ergebnis, daß die Rolle gemäß Fig.17 nur intermittierend im Uhrzeigersinne gedreht wird.In one of the cylindrical recesses of the roller 9 there is an actuating device built in, which is moved back and forth, each alternating a working stroke and performs an idle stroke. This actuating device engages during its working strokes at. the roller 9 and rotates it by a corresponding piece; during their Idle strokes, the actuating device releases the roller 9, so that the roller thus is rotated intermittently in only one direction. For this purpose you can. any suitable means of known design may be provided. With the one described here Embodiment, the actuating device consists of a plate 12 and in coupling means acting in one direction only; however, the invention is not based on the use of these funds is limited. When the plate 12 as shown in FIG. 17 clockwise is rotated, engage the coupling means on the cylindrical inner wall of the relevant Recess of the roller 9 so that the roller 9 together with the plate 12 according to FIG. 17 is rotated clockwise by the desired angle. If, on the other hand, the plate 12 rotated counterclockwise according to FIG. 17, the give in only one direction effective coupling means the roller 9 free, so that the role. makes no movement, when the plate 12 is rotated, with the result that the roller according to Fig.17 only is rotated intermittently clockwise.

Die Platte 12 sitzt lose auf der Welle 10, so daß sie sich gegenüber dieser Welle frei vorwärts und rückwärts drehen läßt.The plate 12 sits loosely on the shaft 10 so that they face each other allows this shaft to rotate freely forwards and backwards.

Die Platte 12 besitzt eine Anzahl von ebenen, tangential gerichteten Flächen 15. Jeder dieser Flächen 15 liegt eine Kupplungsrolle 14 gegenüber, die sich gegenüber der betreffenden Fläche 15 um eine horizontale, quer liegende Achse drehen kann. Jede dieser Kupplungsrollen 14 ist einem Druckstift 16 zugeordnet, der gleitend in eine entsprechende Bohrung in der Platte 12 eingepaßt ist. Gemäß Fig. 17 liegt jeder dieser Druckstifte 16 jeweils entgegen dem Uhrzeigersinne hinter der zugehörigen Rolle 14. Ferner ist jedem Druckstift 16 eine Druckfeder 17 zugeordnet. Diese Druckfedern spannen die Druckstifte 16 so vor, daß die Kupplungsrollen 14 auf den zugehörigen Flächen 15 die größtmögliche Strecke .in Richtung auf die konvergierenden Enden der Räume zurücklegen, die zwischen den Flächen 15 und den betreffenden Abschnitten der zylindrischen Innenfläche der Aussparung in der Rolle 9 vorhanden sind. Die Kupplungsrollen 14 greifen somit an der zylindrischen Innenfläche der stirnsaitigen Aussparungen der angetriebenen Rolle 9 an, um die Rolle 9 zusammen mit der Platte 12 anzutreiben, wenn diese gemäß Fig. 17 im Uhrzeigersinne gedreht wird. Wird die Platte 12 dagegen in der entgegengesetzten Richtung gedreht, drehen sich, die Kupplungsrollen 14 um ihre Achsen und gleiten gegenüber der Rolle 9, so daß sich letztere nicht entgegen dem Uhrzeigersinne dreht.The plate 12 has a number of planar, tangentially directed Faces 15. Each of these surfaces 15 is a clutch roller 14 opposite which relative to the surface 15 concerned about a horizontal, transverse axis can turn. Each of these coupling rollers 14 is assigned to a pressure pin 16, which is slidably fitted into a corresponding bore in plate 12. According to 17 is behind each of these pressure pins 16 counterclockwise the associated roller 14. Furthermore, a compression spring 17 is assigned to each pressure pin 16. These compression springs preload the pressure pins 16 in such a way that the coupling rollers 14 on the associated surfaces 15 the greatest possible distance .in the direction of the converging Cover the ends of the spaces between the surfaces 15 and the relevant sections the cylindrical inner surface of the recess in the roller 9 are present. the Clutch rollers 14 thus grip the cylindrical inner surface of the front string Recesses of the driven roller 9 to the roller 9 together with the plate 12 to drive when it is rotated clockwise as shown in FIG. Will the Plate 12, on the other hand, rotated in the opposite direction, rotate the clutch rollers 14 about their axes and slide against the roller 9, so that the latter is not rotates counterclockwise.

Die Platte 12 ist mittels Schrauben 20 an einer Scheibe 18 befestigt, die ebenfalls lose auf die Welle 10 aufgeschoben ist und sich zusammen mit der Platte 12 hin- und herdreht.The plate 12 is fastened to a disk 18 by means of screws 20, which is also loosely pushed onto the shaft 10 and together with the plate 12 rotates back and forth.

Gemäß Fig. 16 ist an die Platte 18 das eine Ende eines Lenkers 22 angel.enkt. Zu diesem Zweck ist eine Zapfenschraube 23 vorgesehen, die einen. glatten zylindrischen Schaft besitzt, der in eine glatte zylindrische Bohrung des Lenkers 22 paßt. Diese Schraube 23 ist an der Platte 18 befestigt. Fig. 13 zeigt, daß eine der senkrechten Seitenwände des Gehäuses 21 einen bogenförmigen Schlitz 112 aufweist, durch den der zylindrische Drehzapfenabschnitt der Schraube 23 nach außen ragt. Die Schraube 23 kann sich in dem bogenförmigen Schlitz 112 hin- und herbewegen.According to FIG. 16, one end of a link 22 is attached to the plate 18 hinged. For this purpose, a pin screw 23 is provided, which one. smooth Has a cylindrical shaft that is inserted into a smooth cylindrical bore in the handlebar 22 fits. This screw 23 is fastened to the plate 18. Fig. 13 shows that a the vertical side walls of the housing 21 has an arcuate slot 112, through which the cylindrical pivot portion of the screw 23 protrudes outward. The screw 23 can move back and forth in the arcuate slot 112.

Wie aus Fig. 13 hervorgeht, ist das andere Erde des Lenkers 22 mit einem Lenkerkopf 24 durch Schraubengewinde einstellbar und lösbar verbunden. Das eine Ende des Lenkerkopfes 24 trägt eine Kugel 24a, die drehbar in eine kugelförmige Aussparung an einem Ende eines Verbindungsstücks 25 paßt, um ein Kardangelenk zu bilden. Die senkrechte Achse der Kugel 24a deckt sich mit der senkrechten Achse des Drehzapfens 110, um den das Gehäuse 21 geschwenkt werden kann. Das Gehäuse 21 läßt sich somit zusammen mit dem Förderband C um die gemeinsame senkrechte Achse der Kugel 24a und des Zapfens 110 in die in Fig. 12 strichpunktiert angedeutete Stellung schwenken, ohne daß das Kopfstück 25 den Lenkerkopf 24 freizugeben braucht. Diese Mittel gewähren einen bequemen Zugang zu der Nähmaschine S, wenn dies erforderlich ist. Um das Gehäuse 21 um die erwähnte gemeinsame senkrechte Achse zu schwenken, ist es somit nicht notwendig, die Antriebsverbindung zu unterbrechen. Die Kardangelenkverbindung zwischen dem Lenkerkopf 24 und dem Kopfstück 25 ermöglicht es ferner dem Lenker 22, sich gegenüber dem Kopfstück 25 zu drehen, wenn der Lenker 22 betätigt wird, während sich das Förderband C in seiner Betriebsstellung nach Fig. 1 befindet.As can be seen from Fig. 13, the other earth of the handlebar 22 is with a handlebar head 24 adjustable and detachable connected by screw thread. That one end of the handlebar head 24 carries a ball 24a which is rotatable in a spherical shape Recess at one end of a connector 25 fits around a universal joint form. The vertical axis of the ball 24a coincides with the vertical axis of the pivot 110 about which the housing 21 is pivoted can be. The housing 21 can thus be together with the conveyor belt C around the common vertical Axis of the ball 24a and of the pin 110 in that indicated by dash-dotted lines in FIG Pivot position without the head piece 25 needing to release the handlebar head 24. These means allow easy access to the sewing machine S when required is. In order to pivot the housing 21 about the aforementioned common vertical axis, it is therefore not necessary to interrupt the drive connection. The universal joint between the handlebar head 24 and the head piece 25 it also allows the handlebar 22 to rotate with respect to the head piece 25 when the handlebar 22 is operated, while the conveyor belt C is in its operating position according to FIG.

Das andere Ende des Kopfstückes 25 ist auf einem Zapfen 26 drehbar gelagert, und dieser Zapfen ist in einem Schlitz 27 einer Platte 28 einstellbar. Nach dem Einstellen des Drehzapfens 26 in der gewählten Stellung gegenüber dem Schlitz 27 kann man den Drehzapfen in der gewählten Stellung mit Hilfe geeigneter Mittel lösbar festlegen.The other end of the head piece 25 is rotatable on a pin 26 stored, and this pin is adjustable in a slot 27 of a plate 28. After setting the pivot pin 26 in the selected position opposite the slot 27 you can move the pivot in the selected position using suitable means set solvable.

Der Drehzapfen 26 läßt sich somit in dem Schlitz 27 in jeder gewählten Stellung festklemmen, da das Kopfstück 25 auf dem Zapfen 26 drehbar ist.The pivot pin 26 can thus be selected in the slot 27 in each Clamp the position, since the head piece 25 can be rotated on the pin 26.

Gemäß Fig. 2 ist das untere Ende der Platte 28 mittels eines Gelenkbolzens 108 mit einem Ende eines Lenkers 107 verbunden, dessen anderes Ende mittels eines Bolzens 109 an dem Gehäuse der Maschine angelenkt ist. Die Platte 28 kann daher Schwenkbewegungen um den Anlenkbolzen 108 ausführen, wodurch der Lenker 22 vor- und zurückbewegt wird, so daß die Platte 12 nebst der Rolle 9 entsprechend bewegt wird, um die obere Bahn 7 des Förderbandes C auf die Näheinrichtung zu zu bewegen, und zwar mit Vorschubhüben geregelter Länge, wobei sich diese Länge nach der Einstellung des Bolzens 26 gegenüber dem Schlitz 27 richtet.As shown in Fig. 2, the lower end of the plate 28 is by means of a hinge pin 108 connected to one end of a link 107, the other end of which by means of a Bolt 109 is hinged to the housing of the machine. The plate 28 can therefore Swivel movements around the pivot pin 108, whereby the link 22 forwards and is moved back, so that the plate 12 moves along with the roller 9 accordingly is to move the upper track 7 of the conveyor belt C towards the sewing device, namely with feed strokes of a regulated length, this length after the setting of the bolt 26 opposite the slot 27 is directed.

Zum Hin- und Herschwenken der Platte 28 auf dem Anlenkbolzen 108 dient ein Lenker 105 (Fig. 2). Gemäß Fig. 2, 5 und 13 ist die Platte 28 mittels eines Bolzens 29 mit einem Ende des Lenkers 105 verbunden, dessen anderes Ende mittels des Bolzens 106 an den Schwenkarm 30 angelenkt ist, den man in Fig. 2 und 5 erkennt. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, ist der Anlenkbolzen 106 längs eines Schlitzes 104 im Kopfteil 103 des Schwenkarms 30 verstellbar, so daß hier zusätzliche Mittel zum Regeln der Hublänge des Förderbandes C vorgesehen sind. Der Anlenkbolzen 106 wird durch beliebige geeignete Mittel in der gewählten Stellung festgehalten. Gemäß Fig.2 ist der Schwenkarm 30 auf einem Zapfen 31, der mit dem Gehäuse F der Nähmaschine S fest verbunden ist, drehbar gelagert. An seinem einen Ende ist der Schwenkarm 30 durch einen Bolzen 32 mit einem Lenker 33 verbunden, der seinerseits einen Bestandteil der Exzenterbuchse 5 ra bildet, die auf einen der Exzenter E aufgesetzt ist, welche mit der Hauptwelle 5 der Nähmaschine fest verbunden sind. Der Exzenter E betätigt den Schwenkarm 30 über die Exzenterbuchse 5 a, wobei sich der Schwenkarm 30 um den Bolzen 31 dreht, so daß der Lenker 105 hin- und hergehende Bewegungen über eine Strecke von vorbestimmter Länge ausführt. Wie bereits erwähnt, ist der Anlenkbolzen 29 der Platte 28 mit dem benachbarten Ende des Lenkers 105 verbunden, so daß der Lenker 105 die Platte 28 hin- und herbewegt, wo@'urch der Lenker 22, die Rolle 9 und das Förderband C betätigt werden. Die Platte 28 wird somit durch den Schwenkarm 30 und dem Lenker 105 um die Achse des Anlenkbolzens 108 herum hin- und hergeschwenkt, so daß das Kopfstück 25 und der Lenker 22 betätigt werden, um die Platte 12 hin- und herzudrehen, wodurch die Rolle 9 so betätigt wird, daß sich die obere Bahn 7 des Förderbandes C in intermittierenden Vorschüben zu der Nähmaschine S bewegt.A link 105 (FIG. 2) is used to pivot the plate 28 back and forth on the pivot pin 108. According to FIGS. 2, 5 and 13, the plate 28 is connected by means of a bolt 29 to one end of the link 105, the other end of which is articulated to the pivot arm 30, which can be seen in FIGS. 2 and 5, by means of the bolt 106. As can be seen from FIG. 2, the pivot bolt 106 is adjustable along a slot 104 in the head part 103 of the pivot arm 30, so that additional means for regulating the stroke length of the conveyor belt C are provided here. The pivot pin 106 is retained in the selected position by any suitable means. According to FIG. 2, the swivel arm 30 is rotatably mounted on a pin 31 which is firmly connected to the housing F of the sewing machine S. At one end of the pivot arm 30 is connected by a bolt 32 to a link 33, which in turn forms part of the eccentric bushing 5 ra, which is placed on one of the eccentrics E, which are firmly connected to the main shaft 5 of the sewing machine. The eccentric E actuates the pivot arm 30 via the eccentric bushing 5 a, the pivot arm 30 rotating about the bolt 31 so that the link 105 performs reciprocating movements over a distance of a predetermined length. As already mentioned, the hinge pin 29 of the plate 28 connected to the adjacent end of the link 105 so that the arm 105 reciprocate the plate 28 back and forth, where @ 'are actuated urch the handlebar 22, the roller 9 and the conveyor belt C . The plate 28 is thus pivoted back and forth about the axis of the pivot pin 108 by the pivot arm 30 and the link 105, so that the head piece 25 and the link 22 are actuated to rotate the plate 12 back and forth, whereby the roller 9 is operated so that the upper track 7 of the conveyor belt C moves to the sewing machine S in intermittent feeds.

In der anderen zylindrischen stirnseitigen Aussparung der angetriebenen Rolle 9 befindet sich eine Bremseinrichtung, die Rückwärtsdrehungen der Rolle 9 verhindert, so daß sich die obere Bahn 7 des Förderbandes C nur in der Vorwärtsrichtung bewegen kann. Die Rückwärtsdrehung würde gemäß Fig. @7 entgegen dein Uhrzeigersinne erfolgen.In the other cylindrical frontal recess of the driven Roller 9 is a braking device that rotates the roller 9 backwards prevented so that the upper track 7 of the conveyor belt C is only in the forward direction can move. The reverse rotation would be counterclockwise according to Fig. @ 7 take place.

Die Bremseinrichtung umfaßt eine Platte, die eben? so ausgebildet ist wie die Platte 12, sowie Bremsrollen 14d, deren Ausbildung derjenigen der Kupplungsrollen 14 entspricht. Ferner umfaßt die Bremseinrichtung entsprechende Druckstifte 16 und Druckfedern 17. Die Platte der Bremseinrichtung ist an einer ihr zugeordneten Platte 18 a befestigt, die ihrerseits gemäß Fig. 16 durch eine oder mehrere Schrauben 115 mit der entsprechenden senkrechten Wand des Gehäuses 21 verbunden ist.The braking device comprises a plate that is flat? so trained is like the plate 12, as well as brake rollers 14d, the formation of which is that of the clutch rollers 14 corresponds. Furthermore, the braking device comprises corresponding pressure pins 16 and Compression springs 17. The plate of the braking device is on a plate assigned to it 18 a, which in turn, according to FIG. 16, by one or more screws 115 is connected to the corresponding vertical wall of the housing 21.

Gemäß Fig. 17 sind die Bremsrollen 14a, die zugehörigen. Druckstifte 16 und die ebenen Flächen an der Platte der Bremseinrichtung gegenüber den eissprechenden Teilen der Betätigungseinrichtung für die Rolle 9 entgegengesetzt angeordnet.According to FIG. 17, the brake rollers 14a are the associated ones. Push pins 16 and the flat surfaces on the plate of the braking device opposite the ice-speaking Parts of the actuating device for the roller 9 are arranged opposite.

Die Bremseinrichtung läßt somit Drehbewegungen der Rolle 9 in der gewählten Vorschubrichtung zu, verhindert jedoch Rückwärtsdrehungen der Rolle 9: Wie bereits erwähnt, . stehen zahlreiche bekannte Mechanismen zur Verfügung, mittels deren man die angetriebene Rolle 9 schrittweise in einer Richtung um vorbestimmte Winkelbeträge drehen kann, und für diesen Zweck kann man einen beliebigen geeigneten Mechanismus dieser Art vorsehen.The braking device thus allows rotational movements of the roller 9 in the selected feed direction, but prevents the roller 9 from rotating backwards: As already mentioned, . There are numerous known mechanisms available by means of which one the driven roller 9 stepwise in one direction by predetermined Angular amounts can rotate, and for this purpose one can use any suitable Provide a mechanism of this type.

Gemäß Fig. 1 ist an jeder der senkrechten Wände des Gehäuses 21 jeweils ein in Längsrichtung verlaufender Längenmaßstab 43 befestigt.According to Fig. 1 is on each of the vertical walls of the housing 21 respectively a length ruler 43 running in the longitudinal direction is attached.

Wie aus Fig. 14 hervorgeht, ist an den paralleler senkrechten. Seitenwänden des Gehäuses 21 mittels Schrauben 41 ein starres Blech 40 mit dem Querschnitt eines umgekehrten U angebracht. Dieses Blech 40 trägt an seiner Oberseite eine senkrecht stehende Rippe 42, die sich längs der Mittelachse des Blechs erstreckt und auf der die obere Bahn 7 des Förderbandes C aufliegt. Der mittlere Teil der oberen Bahn 7 gleitet somit längs der Oberkante der Rippe 42. Die Rippe 42 formt somit in der oberen Bahn 7 des Förderbandes sowie in dem noch nicht geschlitzten Materialstück B eine sich in Längsrichtung erstreckende gratähnliche Erhebung. Das gewirkte Rohteil B für die Strickjacke ist durch eine geeignete Naht od. dgl. in Längsrichtung markiert. Die Bedienungsperson bringt diese Markierung des Materialstücks B mit der Hand auf die Oberkante der Rippe 42 auf und drückt mit den Händen die zu beiden Seiten der Rippe verlaufenden Teile der biegsamen oberen Bahn 7 des Förderbandes und des Materialstücks sowie die Bänder oder Borten 38 und 39 an dem jeweiligen äußeren Ende des Materialstücks gegen die dachförmige Erhebung der oberen Bahn 7 des Förderbandes. Auf diese Weise wird die Markierung des Materials in genauer Fluchtung mit der Rippe 42 gehalten, und diese Markierung gleitet über der Rippe zu der Nähmaschine., Somit wird verhindert, daß sich das Material B u4"d die Borten 38 und 39 am rückwärtigen Teil bzw. Halsende des schlauchförmigen Gewirkes und an den hinteren Enden der Borten 38 und 39 von abgemessener Länge gegeneinander verschieben. Das Material B, die obere Bahn 7 des Förderbandes und die rückwärtigen Enden der Borten von abgemessener Länge werden somit gleichzeitig gegenüber der feststehenden Rippe 42 bewegt. Die Borten 38 und 39 werden von geeigneten Spulen abgezogen.As can be seen from Fig. 14, is at the parallel perpendicular. Sidewalls of the housing 21 by means of screws 41 a rigid sheet metal 40 with the cross section of a inverted U attached. This plate 40 carries a perpendicular on its top standing rib 42 which extends along the central axis of the sheet and on the the upper track 7 of the conveyor belt C rests. The middle part of the upper web 7 thus slides along the upper edge of the rib 42. The rib 42 thus forms in the upper track 7 of the conveyor belt and in the not yet slotted piece of material B a ridge-like elevation extending in the longitudinal direction. The knitted blank B for the cardigan is marked by a suitable seam or the like in the longitudinal direction. The operator applies this marking of the piece of material B by hand the upper edge of the rib 42 and presses with the hands on both sides of the Rib extending parts of the flexible upper track 7 of the conveyor belt and the piece of material as well as the ribbons or braids 38 and 39 at the respective outer end of the piece of material against the roof-shaped elevation of the upper track 7 of the conveyor belt. In this way the marking of the material is kept in exact alignment with the rib 42, and this mark slides over the rib to the sewing machine., This prevents that the material B u4 "d the borders 38 and 39 on the rear part or Neck end of the tubular knitted fabric and at the rear ends of the braids 38 and 39 of measured length against each other. The material B, the upper web 7 of the Conveyor belt and the rear ends of the braids of measured length thus moved at the same time with respect to the fixed rib 42. The braids 38 and 39 are withdrawn from suitable reels.

Die Bedienungsperson stellt zunächst zwei oder drei zur Lagebestimmung dienende Kettenstiche am vorderen Ende des Materials B und an den benachbarten Teilen der Borten 38 und 39 her; dies geschieht mit Hilfe der Nadeln 3 und 4 sowie der Greifer 44 und 45, und die Nähmaschine S wird zu diesem Zweck in Betrieb gesetzt. Diese Verankerungsstiche werden längs der beiden Stichreihen 49 genäht (Fig. 21, 22). In diesem Zeitpunkt ist das Materialstück B noch nicht aufgeschlitzt. Nunmehr senkt man den Stoffdrücker P ah, um das vordere Ende des noch nicht geschlitzten Materials sowie die vorderen Enden der Borten festzuklemmen.The operator first provides two or three to determine the position Serving chain stitches on the front end of material B and on the adjacent parts of the braids 38 and 39; this is done with the help of needles 3 and 4 as well as the Looper 44 and 45, and the sewing machine S is put into operation for this purpose. These anchoring stitches are sewn along the two rows of stitches 49 (Fig. 21, 22). At this point in time, the piece of material B has not yet been slit. Now If you lower the presser P ah to the front end of the not yet slit Material as well as the front ends of the braids.

Hierauf mißt die Bedienungsperson die geeignete Länge der beiden Borten 38 und 39 von den Verankerungsstichen aus ab; die Länge der beiden Borten kann z. B. jeweils etwa 48 cm betragen. Dieses Abmessen der Borten wird durch die Maßstäbe 43 erleichtert. Die Oberseite des Materials B befindet sich in diesem Zeitpunkt in ihrer normalen ungereckten Lage auf der oberen Bahn 7 des Förderbandes C. Diese ungereckte Länge des Materials B kann größer oder kleiner sein als die richtige Länge für die gewünschte Größe der Strickjacke oder des betreffenden anderen Kleidungsstücks.The operator then measures the appropriate length of the two braids 38 and 39 from the anchoring stitches; the length of the two braids can be, for. B. each be about 48 cm. This measuring of the braids is made by the rulers 43 relieved. The top of material B is at this point in time in their normal unstretched position on the upper track 7 of the conveyor belt C. This unstretched length of material B can be larger or smaller than the correct one Length for the desired size of the cardigan or other garment in question.

Nunmehr kann die Bedienungsperson leicht feststellen, ob die normale ungereckte Länge des Materials B gleich der richtigen abgemessenen Länge der noch nicht zugeschnittenen, nicht dehnbaren Borten 38 und 39 ist bzw. ob diese Länge unter- oder überschritten wird.Now the operator can easily determine whether the normal unstretched length of material B is equal to the correct measured length of the still not cut, non-stretchable braids 38 and 39 or whether this length is fallen below or exceeded.

Wenn das noch nicht aufgetrennte schlauchförmig gewirkte Material B für die gewünschte Größe des Kleidungsstücks zu kurz ist, dehnt die Bedienungsperson das Material auf die gewünschte richtige Länge der noch nicht abgeschnittenen Borten und hält das Material in der gereckten Lage zusammen mit den Borten 38 und 39 gemäß Fig. 1 an dem freien Halsende des Materialstücks fest. -Hierbei werden das Material B und die hinteren Enden der auf die richtige Länge abgemessenen Borten 38 und 39 seitlich gegen die feststehende Rippe 42 gedrückt, an der sich die Finger bequem abstützen können. Wenn das noch nicht geschlitzte Material zu kurz ist, wird es auf diese Weise mit der Hand in der auf die richtige Länge gedehnten Lage auf der oberen Bahn 7 des Förderbandes festgehalten, und die Bedienungsperson bewegt das Material sowie die Borten 38 und 39 entsprechend der Bewegung der oberen Bahn 7 des Förderbandes auf die Nähmaschine zu. In diesem Falle kann die Vorschubgeschwindigkeit des vorderen Stoffschiebers D, der das Material zu den Nadeln 3 und 4 vorschiebt, ebenso groß sein wie die Vorschubgeschwindigkeit der oberen Bahn 7 des Förderbandes. Wie bereits erwähnt, greift der vordere Stoffschieber D nur an dem Material B an. Gegebenenfalls kann die Vorschubgeschwindigkeit des vorderen Stoffschiebers D größer oder kleiner sein als die Varschubgeschwindigkeit des Förderbandes, was sich nach den jeweiligen Bedingungen richtet.If the not yet severed tubular knitted material B is too short for the desired size of the garment, the operator stretches the material to the desired correct length of the not yet cut borders and holds the material in the stretched position together with the borders 38 and 39 according to Fig. 1 fixed to the free neck end of the piece of material. Here, the material B and the rear ends of the braids 38 and 39, which have been measured to the correct length, are pressed laterally against the fixed rib 42, on which the fingers can comfortably support themselves. If the not yet slit material is too short, it is held in this way by hand in the position stretched to the correct length on the upper track 7 of the conveyor belt, and the operator moves the material and the braids 38 and 39 according to the movement the upper track 7 of the conveyor belt towards the sewing machine. In this case, the feed speed of the front feeder D, which feeds the material to the needles 3 and 4, can be as great as the feed speed of the upper path 7 of the conveyor belt. As already mentioned, the front knife D only acts on the material B. If necessary, the feed speed of the front material slide D can be greater or less than the feed speed of the conveyor belt, which depends on the respective conditions.

Wenn die normale ungedehnte Länge des Materials B kleiner ist als die richtig abgemessene Länge der Borten 38 und 39, deren "Länge der gewünschten Größe des Kleidungsstücks entspricht, wird das Material B in jedem Falle auf die richtige Länge ausgedehnt und festgehalten, während die Borten 38 und 39 vor dem Erreichen des Mechanismus zum Aufschneiden an das Material angenäht werden.. Das rückwärtige Ende bzw. das Halsende des Materials und die Borten 38 und 39 können kurz vor dem Erreichen der Nadeln 3 und 4 losgelassen werden.When the normal unstretched length of material B is less than the correctly measured length of the braids 38 and 39, the "length of which is the desired Size of the garment corresponds to the material B in each case on the correct length extended and held in place while the braids 38 and 39 in front of the Reaching the mechanism for cutting open to be sewn to the material .. That rear end or the neck end of the material and the braids 38 and 39 can be released shortly before reaching needles 3 and 4.

Wenn das ursprüngliche; noch nicht geschlitzte Material B für die gewünschte Größe zu lang ist, läßt man den Stoffdrücker P das vordere Ende des Materials und die Borten festhalten. und rafft die Oberseite des Materials zwischen dem festgehaltenen vorderen Ende und dem mit der- Hand. festgehaltenen hinteren Ende zu quer liegenden Falten zusammen, so daß die längs einer geraden Linie zwischen dem festgehaltenen vorderen Ende und dem mit der Hand gehaltenen hinteren Ende gemessene Länge des Materials auf der oberen Bahn des Förderbandes der richtigen Länge der beiden noch nicht zugeschnittenen Borten 38 und 39 entspricht; hierbei wird das rückwärtige Ende des Materials zusammen mit den Enden der auf die richtige Länge abgemessenen Borten 38 und 39 festgehalten.If the original; not yet slotted material B for the If the desired size is too long, press the presser button P on the front end of the material and hold the braids tight. and gathers the top of the material between the gripped front end and the one by hand. held rear end to transverse Fold together so that the gripped along a straight line between the measured length of the front end and the hand-held rear end Material on the top track of the conveyor belt of the correct length of the two still untrimmed braids 38 and 39; here the rear becomes End of the material along with the ends of the measured to the correct length Braids 38 and 39 held.

In diesem Falle verändert man die Vorschubgeschwindigkeit des vorderen Stoffschiebers D derart, daß sich ein Differentialvorschub ergibt, dessen Geschwindigkeit größer ist als die Vorschubgeschwindigkeit der oberen Bahn 7 des Förderbandes. Dieser Differentialvorschub des vorderen Stoffschiebers D ist in diesem Falle auch größer als die Vorschubgeschwindigkeit des hinteren Stoffschiebers !l7. In diesem Falle können für die obere Bahn des Förderbandes und den hinteren Stoffschieber gleiche Vorschubgeschwindigkeiten vorgesehen sein.In this case you change the feed speed of the front one Material slide D such that there is a differential feed, its speed is greater than the speed of advance of the upper track 7 of the conveyor belt. This Differential feed of the front feeder D is also greater in this case than the feed speed of the rear feeder! l7. In this case can be the same for the upper track of the conveyor belt and the rear feeder Feed rates may be provided.

Auf diese Weise werden in dem auf der oberen Bahn des Förderbandes liegenden Teil des :Materials gleichmäßige kleine Falten oder Kräuselungen ausgebildet, und zwar vor dem Erreichen der Nadeln 3 und 4, und die Borten 38 und 39 werden dann auf das geraffte Material aufgenäht.This way you will be in the on the top track of the conveyor belt lying part of the: material uniform small folds or puckers formed, namely before reaching the needles 3 and 4, and the braids 38 and 39 are then sewn onto the gathered material.

Auch hier werden die hinteren Enden der auf die richtige Länge abgemessenen Borten zusammen mit dem freien rückwärtigen Ende des Materials festgehalten. Während des Nähvorgangs hält man die auf die richtige Länge abgemessenen Borten 38 und 39 in jedem Falle straff gespannt, so da.ß sich in den Borten keine Falten bilden.Here, too, the rear ends of the are measured to the correct length Trims held together with the free rear end of the material. While During the sewing process, the borders 38 and 39, measured to the correct length, are held in any case taut so that no folds form in the braids.

Zur Verarbeitung eines beliebigen Materialstücks B kann man die jeweiligen Vorschubgeschwindigkeiten des Förderbandes C und der Stoffschieber D und 1V1, welch letztere weiter unten beschrieben sind, zu Beginn des Arbeitsvorgangs wählen.To process any piece of material B, the respective feed speeds of the conveyor belt C and the knife gate valve D and 1V1, which are described below, can be selected at the beginning of the work process.

Das Förderband C wird durch geeignete Mittel in Längsrichtung unter einer gewählten Spannung gehalten. Bei dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel erstreckt sich die quer liegende waagerechte Welle 34 der hinteren Umlenkrolle 8 (Fig. 13) durch geeignete Längsschlitze 36 in den beiden senkrechten Seitenwänden des Gehäuses 21 nach außen.The conveyor belt C is underneath by suitable means in the longitudinal direction held at a selected voltage. In the embodiment described here the transverse horizontal shaft 34 of the rear deflection roller 8 extends (Fig. 13) through suitable longitudinal slots 36 in the two vertical side walls of the housing 21 to the outside.

Die hintere Umlenkrolle 8 ist auf der quer liegenden Welle bzw. Achse 34 drehbar, und diese Achse ist an ihren außenliegenden Enden mit Kopfstücken 35 versehen. Jede der beiden senkrechten Seitenwände des Gehäuses 21 trägt eine Halterung, in der eine sich in Längsrichtung des Förderbandes erstreckende Stellschraube 37 drehbar angeordnet ist. Durch Drehen der Schrauben 37 kann man die Kopfstücke 35 der Achse 34 in Längsrichtung auf die Rückwand des Gehäuses 21 zu verschieben, d. h. in Fig. 1 nach links, um die gewählte Längsspannung auf das Förderband C aufzubringen. Die Achse 34 ist in den Schlitzen 36 gleitend beweglich.The rear pulley 8 is on the transverse shaft or axle 34 rotatable, and this axle is provided with head pieces 35 at its outer ends Mistake. Each of the two vertical side walls of the housing 21 carries a holder, in which an adjusting screw 37 extending in the longitudinal direction of the conveyor belt is rotatably arranged. By turning the screws 37, the head pieces 35 the axis 34 in the longitudinal direction on the rear wall of the Housing 21 to move, d. H. in Fig. 1 to the left to the selected longitudinal tension on the conveyor belt C to apply. The axle 34 is slidably movable in the slots 36.

Jede der beiden Borten 38 und 39 wird von einer geeigneten Spule oder Rolle abgezogen. Beide Borten sind ursprünglich flach. Die Borten 38 und 39 erstrecken sich durch ihnen zugeordnete gewinkelte Bortenführungen 47 und 48, die vor der durch die Nadeln 3 und 4 sowie deren Greifer 44 und 45 gebildeten Näheinrichtung angeordnet sind. Somit werden die Borten 38 und 39 durch die Führungen 47 und 48 vor der Nähstation derart umgebogen, daß sie einen gewinkelten Querschnitt aufweisen, wobei jede Borte jeweils einen senkrechten Schenkel und einen waagerechten, quer liegenden Schenkel bildet. Die waagerechten Schenkel der Borten erstrecken sich seitlich in entgegengesetzten Richtungen von den senkrechten Schenkeln weg. Jede der beiden Stichreihen bzw. Nähte 49 wird derart erzeugt, daß jeweils ein waagerechter Schenkel eines Bandes bzw. einer Borte mit der Oberseite des noch nicht geschlitzten Materials B verbunden wird. Die Borten 38 und 39 sind biegsam, doch besitzen sie eine ausreichende Starrheit, so daß sie an der Schneidstation in der gewinkelten Form gehalten werden, so daß zwischen den senkrechten Schenkeln der Borten ein Längsschlitz in dem oberen Teil des Materials B erzeugt werden kann.Each of the two braids 38 and 39 is from a suitable coil or Roll peeled off. Both borders are originally flat. The braids 38 and 39 extend through them assigned angled braid guides 47 and 48, which before the through the needles 3 and 4 and their grippers 44 and 45 formed sewing device arranged are. Thus, the trims 38 and 39 are guided by the guides 47 and 48 in front of the sewing station bent over so that they have an angled cross-section, each braid one vertical leg and one horizontal, transverse leg forms. The horizontal legs of the braids extend laterally in opposite directions Directions away from the vertical thighs. Each of the two rows of stitches or seams 49 is generated in such a way that in each case a horizontal leg of a band or a border with the top of the not yet slit material B connected will. The braids 38 and 39 are flexible, but they have sufficient rigidity, so that they are held in the angled shape at the cutting station so that a longitudinal slit in the upper part between the vertical legs of the braids of material B can be generated.

Fig. 9 zeigt den vorderen Stoffschieber D, der vor den Nadeln 3 und 4 arbeitet, um nur den oberen Teil des nicht geschlitzten Materials B zu den Nadeln 3 und 4 sowie deren Greifern 44 und 45 zu fördern. In Fig. 9 erfolgt der Materialvorschub von rechts nach links, und dementsprechend stellt der Schlitz DS einen vorderen Schlitz in der Stichplatte 83 dar. Ferner besitzt die Stichplatte 83 zwei Längsschlitze MA sowie einen weiteren Nadelschlitz 100. Der Stoffschieber D arbeitet in den drei Schlitzen MA, DS, MA der Stichplatte. Dieser Stoffschieber D hat einen starren Rahmen 65 mit drei parallelen Zahnköpfen 62, 63 und 64, die in den genannten Schlitzen der Stichplatte 83 vor den Nadellöchern 80 und 81 der Stichplatte arbeiten. Der kurze Zwischenschlitz DS entspricht hinsichtlich seiner Länge der Länge der Vorschubbewegung des vorderen Stoffschiebers.9 shows the front feeder D, which works in front of the needles 3 and 4 in order to convey only the upper part of the unslotted material B to the needles 3 and 4 and their grippers 44 and 45. In Fig. 9, the material is fed from right to left, and accordingly the slot DS represents a front slot in the throat plate 83. Furthermore, the throat plate 83 has two longitudinal slots MA and a further needle slot 100. The material slide D works in the three slots MA , DS, MA of the throat plate. This feed valve D has a rigid frame 65 with three parallel tooth tips 62, 63 and 64, which work in the mentioned slots of the throat plate 83 in front of the needle holes 80 and 81 of the throat plate. The length of the short intermediate slot DS corresponds to the length of the feed movement of the front material slide.

Weiterhin zeigt Fig. 9 den hinteren Stoffschieber M, der seine Vorschubbewegungen sowohl vor als auch hinter den Nadeln 3 und 4 ausführt, um das Material B sowie die Borten 38 und 39 den Nadeln 3 und 4 zuzuführen und um das Material mit den aufgenähten Borten von den Nadeln zu der Schneidstation und durch diese hindurch vorzuschieben. Der Stoffschieber M weist drei parallele Zahnköpfe 50, 51 und 52 auf.Furthermore, Fig. 9 shows the rear knife M, its feed movements executes both in front of and behind the needles 3 and 4 to the material B as well to feed the braids 38 and 39 to the needles 3 and 4 and around the material with the sewn on To advance braids from the needles to and through the cutting station. The knife valve M has three parallel tooth tips 50, 51 and 52.

Diese Zahnköpfe 50, 51 und 52 arbeiten in entsprechenden Schlitzen der Stichplatte 83. Die Zähne des mittleren Zahnkopfes 51 des Stoffschiebers M arbeiten nur in dem Nadelschlitz 100 hinter den Nadeln 3 und 4. Die äußeren Zahnköpfe 52 und 50 arbeiten in den Schlitzen 111A teilweise vor und teil-,veise hinter den Nadeln 3 und 4.These tooth tips 50, 51 and 52 work in corresponding slots the throat plate 83. The teeth of the central tooth tip 51 of the material pusher M work only in the needle slot 100 behind the needles 3 and 4. The outer tooth tips 52 and 50 operate in the slots 111A partly in front of and partly behind the needles 3 and 4.

Der hintere Stoffschieber ill besitzt einen Rahmen 53, der an einer sich in Längsrichtung erstreckenden zylindrischen Stange 54 befestigt ist. Diese Stange ist in Fig. 9 zur Verdeutlichung weggebrochen dargestellt.The rear fabric slide ill has a frame 53 which is attached to a longitudinally extending cylindrical rod 54 is attached. These Rod is shown broken away in Fig. 9 for clarity.

Die Stange 54 ist gleitend beweglich in einer zylindrischen Bohrung eines Kopfstücks 55 angeordnet, das mit dem Rahmen 65 des vorderen Stoffschiebers D eine konstruktive Einheit bildet. Auch dieser Rahmen 65 ist in Fig. 9 zur Verdeutlichung weggebrochen dargestellt. Es können geeignete Mittel vorgesehen sein, um zu verhindern, daß sich die Stange 54 in der zylindrischen Bohrung des Kopfstücks 55 um ihre Längsachse dreht.The rod 54 is slidable in a cylindrical bore a head piece 55 is arranged, which is connected to the frame 65 of the front material slide D forms a constructive unit. This frame 65 is also shown in FIG. 9 for clarification shown broken away. Appropriate means may be provided to prevent that the rod 54 is in the cylindrical bore of the head piece 55 about its longitudinal axis turns.

Jeder der beiden Stoffschieber D und M führt längs einer oberen Bahn einen Vorschubhub zu den Nadeln und längs einer unteren Bahn einen entgegengesetzten Leerhub aus. Die Stoffschieber erhalten am Ende jedes Vorschubhubes sowie am Ende jedes Leerhubes eine kleine senkrechte Bewegung, wie es bei Nähmaschinen üblich ist.Each of the two knife gate valves D and M leads along an upper path a feed stroke to the needles and an opposite one along a lower path Idle stroke off. The knife gate valves are given at the end of each feed stroke as well as at the end every idle stroke a small vertical movement, as is usual with sewing machines is.

Fig.6 zeigt die Stoffschieber D und M in ihrer unteren unwirksamen Stellung am Ende eines Rückwärts- bzw. Leerhubes. In dieser Stellung liegen "ä!'l"e oberen Enden der Zähne der beiden Stoffschieber ',in der gleichen tiefer liegenden waagerechten Ebene unterhalb der Oberseite der Stichplatte 83, die in Fig. 6 und 7 im Schnitt erscheint.Fig.6 shows the knife gate valve D and M in their lower inoperative Position at the end of a backward or idle stroke. In this position there are "ä! 'L" e upper ends of the teeth of the two gate valves', in the same lower lying horizontal plane below the top of the throat plate 83, which in Fig. 6 and 7 appears in the cut.

Fig. 7 zeigt die Stoffschieber D und M in ihrer oberen Stellung zu Beginn ihrer Vorschubhübe. Die oberen Enden der Stoffschieberzähne liegen hierbei in der gleichen waagerechten Ebene.Fig. 7 shows the knife gate valve D and M in their upper position Start of their feed strokes. The upper ends of the knife gate teeth are here in the same horizontal plane.

Die beiden Stoffschieber werden gemeinsam senkrecht auf und ab bewegt. Wie bereits erwähnt, besteht das Kopfteil 55 mit dem Rahmen 65 des vorderen Stoffschiebers D aus einem Stück, und der Rahmen 53 des hinteren Stoffschiebers M steht in fester Verbindung mit der zylindrischen Stange 54, die genau in die zylindrische Bohrung des hohlen Kopfteils 55 paßt und in ihr gleitend beweglich ist.The two knife feeders are moved vertically up and down together. As already mentioned, there is the head part 55 with the frame 65 of the front fabric slide D in one piece, and the frame 53 of the rear fabric slide M is more solid Connection with the cylindrical rod 54, which exactly in the cylindrical bore of the hollow head part 55 fits and is slidably movable in it.

Das Kopfstück 55 wird auf und ab bewegt, um die beiden Stoffschieber jeweils gleichzeitig auf und ab zu bewegen.The head piece 55 is moved up and down around the two feeders move up and down at the same time.

Zu diesem Zweck ist gemäß Fig. 9 eine Lasche 69 bei 70 an dem hohlen Kopfstück 55 angelenkt; und diese Lasche ist an ihrem anderen Ende bei 68 mit dem Schwenkarm 66 gelenkig verbunden. Zur Verdeutlichung sind in Fig. 9 nur bestimmte Teile des Schwenkarms 66 dargestellt. Der Schwenkarm 66 ist bei 67 an dem Gehäuse F der Nähmaschine angelenkt, und das aus Fig. 9 nicht ersichtliche Ende dieses Schwenkarms ist auf dem Bolzen 31, der an dem Gehäuse F der Nähmaschine befestigt ist, gelagert: Die Betätigung des Schwenkarms 66 erfolgt ähnlich wie bei dem Schwenkarm 30 durch einen zugeordneten Exzenter auf der Hauptwelle 5 der Nähmaschine S. Der Lenker 33 a entspricht dem Lenker 33, und der Drehzapfen 32 a entspricht dem Drehzapfen 32. Die einzige Aufgabe des Schwenkarms 66 besteht darin, das Kopfstück 55 auf und ab zu bewegen und somit die Stoffschieber D und M senkrecht auf und ab zu schieben.For this purpose, a tab 69 is shown in FIG. 9 at 70 on the hollow Head piece 55 hinged; and this tab is at its other end at 68 with the Swivel arm 66 articulated. For the sake of clarity, only certain ones are shown in FIG Parts of the pivot arm 66 are shown. The pivot arm 66 is at 67 on the housing F articulated to the sewing machine, and the end of this pivot arm, not shown in FIG. 9 is mounted on the bolt 31, which is attached to the housing F of the sewing machine: The pivot arm 66 is actuated in a manner similar to that of the pivot arm 30 an associated eccentric on the main shaft 5 of the sewing machine S. The link 33 a corresponds to the handlebar 33, and the pivot 32 a corresponds to the pivot 32. The only task of the pivot arm 66 is to move the head piece 55 up and down to move and thus to push the knife gate valve D and M vertically up and down.

Der Lenker 54, der an dem Rahmen 53 des hinteren Stoffschiebers M befestigt ist, paßt ferner mit Gleitsitz in ein Hülsenteil 56, das mit dem Kopf 55 aus einem Stück besteht. Dieser Lenker 54 paßt ferner mit Gleitsitz in eine Bohrung des Kopfteils 57, das mit dem Hülsenteil 56 ein einziges Bauteil bildet. Dgs hintere Ende des Lenkers 54 ist von einer Klemme 5'8 umschlossen, die an das Kopfstück 59 angearbeitet ist. Wie bereits erwähnt, ist der Rahmen 65 des hinteren Stoffschiebers D an dem Kopf 55 befestigt, so daß eine starre Verbindung zwischen dem Rahmen 65 und dem Kopfstück 57 besteht.The handlebar 54, which is attached to the frame 53 of the rear fabric slider M is attached, also fits with a sliding fit in a sleeve member 56 that with the head 55 consists of one piece. This link 54 also fits with a sliding fit in a bore of the head part 57, which forms a single component with the sleeve part 56. Dgs rear The end of the link 54 is enclosed by a clamp 5'8 which is attached to the head piece 59 is processed. As already mentioned, the frame 65 is the rear fabric slide D attached to the head 55 so that a rigid connection between the frame 65 and the head piece 57.

Ein Ende eines Lenkers 72 ist mit dem Kopfstück 57 durch einen Gelenkbolzen 71 verbunden. .Das andere Ende des Lenkers 72 ist auf einem Balzen 73 drehbar, der sich längs des Schlitzes 74 in einem ge- winkelten Arm 75 verstellen und in der gewünschten Stellung lösbar festlegen läßt. Wie in den and'er'4# Fällen, in denen erwähnt wurde, daß ein Bolzen längs eines Schlitzes verstellbar ist, sind auch hier bekannte Mittel vorgesehen, um den Bolzen 73 in der gewünschten Stellung gegenüber dem Schlitz 74 lösbar festzuklemmen.One end of a link 72 is connected to the head piece 57 by a hinge pin 71. .The other end of the link 72 is rotatably mounted on a Balzen 73 extending longitudinally of the slot 74 in a ge - is adjustable angled arm 75 and define releasably in the desired position. As in the other cases in which it was mentioned that a bolt is adjustable along a slot, known means are also provided here to releasably clamp the bolt 73 in the desired position relative to the slot 74.

Der Arm 75 besitzt eine abgewinkelte starre Verlängerung, die durch den Bolzen 79 gelenkig mit dem Kopfstück 59 verbunden ist, das, wie bereits erwähnt, mit dem Lenker 54 und somit auch mit dem Rahmen 53 des hinteren Stoffschiebers M starr verbunden ist.The arm 75 has an angled rigid extension that passes through the bolt 79 is articulated to the head piece 59, which, as already mentioned, with the handlebar 54 and thus also with the frame 53 of the rear fabric slide M is rigidly connected.

Der Arm 75 ist durch einen Bolzen 76 mit den oberen Enden von zwei Laschen 77 verbunden. Diese beiden Laschen 77 sind mit ihren unteren Enden vermittels eines Bolzens 78 an das eine Ende eines Winkelhebels 61 aasgelenkt, der auf dem an dem Gehäuse F der Nähmaschine befestigten Bolzen 31 drehbar gelagert ist. Ein Schenkel des Winkelhebels 61 ist bei 60 an das Kopfstück 59 aasgelenkt. Die Nabe des Winkelhebels 61 auf dem ortsfesten Lagerbolzen 31 kann mit der Nabe des Arms 30 aus einem Stück bestehen oder an letzterer befestigt sein, oder es ist ein besonderer Exzenter auf der Welle 5 vorgesehen, um den Winkelhebel zu betätigen.The arm 75 is by a bolt 76 with the upper ends of two Lugs 77 connected. These two tabs 77 are arranged with their lower ends of a bolt 78 to one end of an angle lever 61 aasgelenken on the is rotatably mounted on the housing F of the sewing machine bolt 31. A Leg of the angle lever 61 is articulated at 60 on the head piece 59. The hub of the angle lever 61 on the stationary bearing pin 31 can with the hub of the arm 30 consist of one piece or be attached to the latter, or it is a special one Eccentric provided on the shaft 5 in order to operate the angle lever.

Als Beispiel sei angenommen, daß der Anlenkbolzen 73 längs des Schlitzes 74 so eingestellt ist, daß die Achse des Anlenkbolzens mit derjenigen des Anlenkbolzens 79 übereinstimmt. Wie bereits erwähnt, stellt der Anlenkbolzen 79 eine drehbare Verbindung zwischen der Verlängerung des Arms 75 und dem Kopfstück 59 her. Es sei angenommen, daß der Schwenkarm 30 gemäß Fig.9 entgegen dem Uhrzeigersinne um die Achse des Lagerbolzens 31 gedreht wird.As an example, it is assumed that the pivot pin 73 is along the slot 74 is set so that the axis of the pivot bolt with that of the pivot bolt 79 matches. As already mentioned, the pivot pin 79 is a rotatable Connection between the extension of the arm 75 and the head piece 59. Be it assumed that the pivot arm 30 according to Figure 9 counterclockwise around the Axis of the bearing pin 31 is rotated.

Der Arm bzw. Winkelhebel 61 dreht sich zusammen mit dem Schwenkarm 30 um den Lagerbolzen 31, denn die Naben der Bauteile 61 und 30 auf dem Lagerbolzen 31 bestehen ent-,veder aus einem Stück, oder sie sind fest miteinander verbunden, oder die Betätigung des Arms 61 erfolgt in der gleichen Weise wie diejenige des Arms 30 durch einen entsprechenden Exzenter auf der Welle: 5. Infolge der gelenkigen Verbindung 60 zwischen dem Arm 61 und dem Kopfstück 69 wird diese Drehbewegung des Arms 61 eine Bewegung des Kopfstücks 59, des durch die Klemme 58 mit dem Kopfstück 59 verbundenen Lenkers 54 und des an dem Lenker 54 befestigten hinteren Stoffschiebers 0,1 gemäß Fig.9 nach links hervorrufen, so daß der hintere Stoffschieber M einen Vorschubhub nach links ausführt.The arm or angle lever 61 rotates together with the pivot arm 30 to the bearing pin 31, because the hubs of the components 61 and 30 on the bearing pin 31 consist either of one piece, or they are firmly connected to each other, or the arm 61 is operated in the same manner as that of the Arms 30 through a corresponding eccentric on the shaft: 5. As a result of the articulated Connection 60 between the arm 61 and the head piece 69 is this rotational movement of the Arm 61 a movement of the head piece 59, that by the clamp 58 with the head piece 59 connected handlebar 54 and the rear fabric slide attached to the handlebar 54 0.1 to the left, as shown in FIG Executes feed stroke to the left.

Durch diese angenommene Drehbewegung des Arms 61 entgegen dem Uhrzeigersinne wird auch der Arm 75 bewegt, und zwar wird er über die Laschen 77 im Uhrzeigersinne um den Anlenkbolzen 79 gedreht, denn die Laschen sind von dem Schwenkarm 30 und dessen Kopfstück 103 vollkommen unabhängig. Mit anderen Worten, die einzige Verbindung zwischen dem Schwenkarm 30 und dem Arm 75 ist durch die Laschen 77 und den Anlenkbolzen 78 gegeben.This assumed rotational movement of the arm 61 counterclockwise the arm 75 is also moved, namely by means of the tabs 77 in a clockwise direction rotated around the pivot pin 79, because the tabs are from the pivot arm 30 and its head piece 103 completely independent. In other words, the only connection between the pivot arm 30 and the arm 75 is through the tabs 77 and the pivot pin 78 given.

Durch die im Uhrzeigersinne erfolgende Drehbewegung des Arms 75 und dessen Verlängerung um den Anlenkbolzen 79 wird der Verbindungslenker 72 betätigt, um dem Kopfstück 57, das gegenüber dem Kopfstück 59 und dem Lenker 54 gleitend beweglich ist, eine ebenso große Längsvorschubbewegung nach links zu erteilen, wenn die Anlenkbolzen 73 und 79 auf der gleichen waagerechten Achse liegen. In diesem Falle, d. h. wenn die Achsen der Anlenkbolzen 73 und 79 in der gleichen waagerechten Ebene liegen, führen die beiden Stoffschieber M und D Längshübe gleicher Größe und bei gleicher Hubzahl in der Minute aus, so daß die beiden Stoffschieber mit der gleichen Vorschubgeschwindigkeit arbeiten.The clockwise rotation of the arm 75 and its extension by the pivot pin 79, the connecting link 72 is actuated, around the head piece 57, which is slidably movable with respect to the head piece 59 and the link 54 is to give an equally large longitudinal feed movement to the left when the pivot pin 73 and 79 lie on the same horizontal axis. In this case, i. H. if the axes of the pivot pins 73 and 79 lie in the same horizontal plane, the two knife gate valves M and D perform longitudinal strokes of the same size and with the same Number of strokes per minute so that the two knife feeders move at the same speed work.

Gemäß Fig. 9 sei nunmehr angenommen, daß die waagerechte Achse des Anlenkbolzens 73 tiefer liegt als die waagerechte Achse des Anlenkbolzens 79.According to FIG. 9, it is now assumed that the horizontal axis of the The pivot pin 73 is lower than the horizontal axis of the pivot pin 79.

In diesem Falle führen das Kopfstück 57, das Hülsenteil 56, das Kopfstück 55, der Rahmen 65 und der vordere Stoffschieber D eine längere Längshubbewegung aus als die Bauteile 59, 58, 54 und M.In this case, the head piece 57, the sleeve part 56, the head piece 55, the frame 65 and the front feeder D have a longer longitudinal stroke movement than components 59, 58, 54 and M.

Bei der gleichen Hubzahl in der Minute arbeitet dann der Stoffschieber D mit einer größeren Vorschubgeschwindigkeit als der Stoffschieber M.The knife pusher then works with the same number of strokes per minute D with a higher feed speed than the knife M.

Die Vorschubhübe der Stoffschieber D und M erfolgen stets in der gleichen Richtung, und die Rückwärts- bzw. Leerhübe erfolgen ebenfalls stets in der gleichen Richtung. Mit anderen Worten, wenn der Arm 75 gemäß Fig. 9 durch die Laschen 77 und den Schwenkarm 30 entgegen dem Uhrzeigersinne um den Anlenkbolzen gedreht wird, werden der Lenker 72 und die Bauteile 57, 56, 55 und D nach rechts bewegt; gleichzeitig bewirken der Arm 61 und der Gelenkbolzen 60 eine Bewegung der Bauteile 59, 54 und M nach rechts.The feed strokes of the knife gate valve D and M are always the same Direction, and the backward or idle strokes also always take place in the same Direction. In other words, if the arm 75 according to FIG. 9 through the tabs 77 and the swivel arm 30 is rotated counterclockwise around the pivot pin, the handlebar 72 and the components 57, 56, 55 and D are moved to the right; simultaneously cause the arm 61 and the pivot pin 60 to move the components 59, 54 and M to the right.

Wenn das ungereckte bzw. normale Materialstück B die richtige Länge aufweist, wird somit der Anlenkbolzen 73 längs des Schlitzes 74 derart verstellt, daß die waagerechten Achsen der Anlenkbolzen 73 und 79 übereinstimmen. In diesem Falle kann man die Länge der Vorschubhübe der oberen Bahn 7 des Förderbandes so einstellen, daß die obere Bahn 7, der vordere Stoffschieber D und der hintere Stoffschieber M die gleiche Zahl von gleich großen Vorschubhüben in der Minute ausführen. Hierbei ist die Vorschubgeschwindigkeit in Richtung auf die Nadeln 3 und 4 ebenso groß wie die Vorschubgeschwindigkeit von den Nadeln weg zu der Schneidstation.If the unstretched or normal piece of material B is the correct length has, the pivot pin 73 is thus adjusted along the slot 74 in such a way that that the horizontal axes of the pivot bolts 73 and 79 coincide. In this Case can be the length of the feed strokes of the upper track 7 of the conveyor belt adjust that the upper web 7, the front feeder D and the rear feeder M perform the same number of equally large feed strokes per minute. Here the feed speed in the direction of the needles 3 and 4 is just as great as the rate of advance away from the needles to the cutting station.

Wenn die normale ungedehnte Länge des Materials B größer ist als die richtige Länge für die gewählte Größe des Kleidungsstücks, stellt man. den Anlenkbolzen 73 so ein, daß er tiefer liegt als diejenige Stellung, bei der seine waagerechte Achse mit derjenigen des Anlenkbolzens 79 zusammenfällt, wodurch der vordere Stoffschieber D eine größere Vorschubgeschwindigkeit erhält, die auch größer sein kann als diejenige des Förderbandes C.When the normal unstretched length of material B is greater than that correct length for the chosen size of the garment, one provides. the pivot bolt 73 so that it lies lower than the position in which its horizontal Axis coincides with that of the pivot pin 79, whereby the front feeder D receives a greater feed rate, which can also be greater than that of the conveyor belt C.

Die Länge des Schlitzes 74 kann so groß sein, daß die Achse des Anlenkbolzens 73 dann., wenn sie sich am oberen Ende des Schlitzes 74 befindet, mit der Achse des Anleikbolzens 79 übereinstimmt oder höher liegt als letztere.The length of the slot 74 can be so great that the axis of the pivot bolt 73 then. When it is at the upper end of the slot 74, with the axis of the Anleikbolzens 79 matches or is higher than the latter.

Wenn die Achse des Anlenkbolzens 73 oberhalb derjenigen des Anlenkbolzens 79 liegt, erhält man einen Differentialvorschub.If the axis of the pivot pin 73 is above that of the pivot pin 79, a differential feed is obtained.

Wie bereits erwähnt, ist es bekannt, die Länge des Vorschubhubes eines Stoffschiebers einzustellen, und für die Zwecke der Erfindung kann man in diesem Falle beliebige geeignete Mittel bekannter Ausführung benutzen.As already mentioned, it is known to measure the length of the feed stroke of a Adjust material slide, and for the purposes of the invention you can in this Trap, use any suitable means known in the art.

An dem Kopf der Nähmaschine S ist mittels Schrauben 90 ein senkrecht angeordneter Flachstab bzw. eine Halterung 89 befestigt (Fig. 1). An dem Nähinaschinenkopf ist bei 29a ein Schwenkarm 92 drehbar gelagert (Fig. 2). Die Betätigung dieses Schwenkarms 92 erfolgt durch einen zugeordneten Exzenter auf der Hauptwelle 5. Der Betätigungslenker 33 b entspricht dem bereits erwähnten Lenker 33. Der Betätigungslenker 33b ist mit dem Schwenkarm 92 gelenkig verbunden, z. B. durch ein Kugelgelenk. Der Schwenkarm dient dazu, die Nadeln 3 und 4 senkrecht auf und ab zu bewegen. An. dem Schwenkarm 92 ist bei 91 ein gewinkelter Messerträger 86 angelenkt, der außerdem bei 88 auf der Halterung 89 gelagert ist. Eine mit einer Gegenmutter 102 versehene Schraube 101 erstreckt sich durch eine Gewindebohrung der Halterung 89 und liegt an dem gewinkelten Messerträger 86 an.At the head of the sewing machine S is a vertical by means of screws 90 arranged flat bar or a holder 89 attached (Fig. 1). On the sewing machine head a pivot arm 92 is rotatably mounted at 29a (FIG. 2). The operation of this swivel arm 92 is carried out by an associated eccentric on the main shaft 5. The actuating link 33 b corresponds to the aforementioned link 33. The actuating link 33b is with the pivot arm 92 articulated, e.g. B. by a ball joint. The swivel arm is used to move the needles 3 and 4 vertically up and down. At. an angled knife carrier 86 is articulated to the pivot arm 92 at 91, which also is mounted at 88 on the bracket 89. One provided with a lock nut 102 Screw 101 extends through a threaded hole in bracket 89 and lies on the angled knife carrier 86.

An dem Messerträger 86 ist mit Hilfe der Schrauben 87 ein Messer 82 verstellbar .befestigt. Das Messer 82 trägt einen Fortsatz 84, der sich in dem Schlitz 100 der Stichplatte 83 bewegen kann. Das .Messer besitzt eine Schneidkante 85, und an dem Fortsatz 84 ist ebenfalls eine scharfe Schneide ausgebildet.A knife 82 is attached to the knife carrier 86 with the aid of the screws 87 adjustable .fixed. The knife 82 carries an extension 84 which is located in the slot 100 of the throat plate 83 can move. The knife has a cutting edge 85, and A sharp cutting edge is also formed on the extension 84.

Das Messer 82 führt seinen Schneid- bzw. Schlitzhub aus, während die Vorschubbewegung des Werkstücks unterbrochen ist.The knife 82 performs its cutting or slitting stroke, while the Feed movement of the workpiece is interrupted.

Fig.20 läßt einen weiteren Vorteil erkennen. Die Borten 38 und 39 sind als durchlaufende Borten gezeichnet, denn sie können jede beliebige Länge besitzen.20 shows a further advantage. The borders 38 and 39 are drawn as continuous borders, because they can be of any length.

Nach dem Annähen eines Materialstücks B an die Borten 38 und 39 und nach dem Durchtrennen des Materials kann man den Vorschub der Borten fortsetzen, bevor man das nächste Materialstück B auf die obere Bahn 7 des Förderbandes auflegt. Auf diese Weise erhält man eine Kette von Materialstücken B, zwischen denen freie Abschnitte 97 vorhanden sind.After sewing a piece of material B to the braids 38 and 39 and after cutting through the material you can continue feeding the braids, before the next piece of material B is placed on the upper track 7 of the conveyor belt. In this way a chain of pieces of material B is obtained, between which there are free Sections 97 exist.

Nach der Herstellung einer eine beliebige Länge aufweisenden Kette von Materialstücken kann man die Borten 38 und 39 in Querrichtung so durchschneiden, daß sich ihre Enden mit den Enden der Materialstücke bzw. der Strickjacken decken.After making a chain of any length The borders 38 and 39 of pieces of material can be cut transversely in such a way that that their ends coincide with the ends of the pieces of material or the cardigans.

I . Fig. 22 zeigt, auf welche Weise das Material der Strickjacke B- umgelegt wird, um eine in einem Abstand von der Trennkante verlaufende Falte 98 zu bilden. Die betreffende Borte wird dann durch eine Längsnaht 99 mit dem Material B verbunden.I. Fig. 22 shows how the material of the cardigan B- is folded over to form a fold 98 running at a distance from the separating edge to build. The border in question is then connected to the material by a longitudinal seam 99 B connected.

Fig. 2 zeigt die Lager A 114 für die Welle 10. Gemäß der Erfindung werden somit die Borten fortlaufend auf ein nicht durchtrenntes Materialstück aufgenäht, wobei die längs einer geraden Linie gemesseneLänge des Materialstücks der richtigenLänge für die gewünschte Größe des Kleidungsstücks entspricht, da das Materialstück entweder gereckt bzw. gedehnt oder aber gekräuselt bzw.. gefältelt wird, wenn das Materialstück im normalen ungedehntenbzw. ungerafften Zustand nicht die richtige Länge besitzt. . Das. Förderband C kann sich mit der gleichen Geschwindigkeit bewegen wie die angetriebene Rolle 9, oder es kann zwischen dem Förderband und der Rolle g ein Schlupf vorhanden sein, so daß die Vorschubgeschwindigkeit der oberen Bahn 7 in Längsrichtung-des Förderbandes kleiner ist als beim Fehlen eines solchen Schlupfes. Selbst wenn. normalerweise zwischen dem Förderband und der Antriebsrolle 9 kein Schlupf vorhanden ist, kann man einen solchen Schlupf hervorrufen, indem man auf die obere Bahn 7 eine Bremskraft aufbringt; dies kann z. B. dadurch erfolgen, daß man die obere Bahn mit der Hand fest gegen die Rippe 42 drückt, oder es kann eine beliebige regelbare Bremseinrichtung vorgesehen sein.Fig. 2 shows the bearings A 114 for the shaft 10. According to the invention the trims are thus continuously sewn onto a piece of material that has not been severed, wherein the length of the piece of material of the correct length measured along a straight line for the desired size of the garment, as the piece of material corresponds to either is stretched or stretched or crimped or. pleated when the piece of material in normal unstretched or unshirred condition is not the correct length. . That. Conveyor C can move at the same speed as the driven one Roller 9, or there may be a slip between the conveyor belt and the roller g be, so that the feed speed of the upper web 7 in the longitudinal direction-des Conveyor belt is smaller than in the absence of such a slip. Even if. normally there is no slippage between the conveyor belt and the drive roller 9 such a slip can be caused by applying a braking force to the upper track 7 applies; this can e.g. B. be done by the fact that the upper web by hand presses firmly against the rib 42, or it can be any controllable braking device be provided.

Die vorstehend angedeuteten Verfahren können dazu dienen, die Vorschubgeschwindigkeit der oberen Bahn 7 in Richtung auf die Nähmaschine zu regulieren, wobei man in diesem Falle die Vorschubgeschwindigkeit des vorderen. Stoffschiebers D nicht zu regulieren braucht.The methods indicated above can be used to adjust the feed rate to regulate the upper web 7 in the direction of the sewing machine, one in this Fall the feed speed of the front one. The fabric slide D cannot be regulated needs.

Wenn kein Schlupf zwischen dem Förderband C und dessen Antriebsrolle 9 vorhanden ist und wenn das Materialstück B zu kurz ist und vor den Nadeln 3 und 4 in Längsrichtung gereckt gehalten werden muß, kann man die Vorschubgeschwindigkeit des vorderen Stoffschiebers D so einstellen, daß sie ebenso groß ist wie die Vorschubgeschwindigkeit der oberen Bahn 7 oder daß sie letztere überschreitet. Auch wenn das Materialstück B zu lang ist und auf der oberen Bahn gerafft wird, kann man die Vorschubgeschwindigkeit des vorderen Stoffschiebers D so einstellen, daß sie größer ist als diejenige der oberen Bahn 7.When there is no slippage between the conveyor belt C and its drive roller 9 is present and if the piece of material B is too short and in front of the needles 3 and 4 must be kept stretched in the longitudinal direction, you can adjust the feed speed of the front material feeder D so that it is the same as the feed speed of the upper web 7 or that it exceeds the latter. Even if the piece of material B is too long and is gathered on the upper web, you can adjust the feed speed of the front feeder D so that it is larger than that of the upper track 7.

Wenn man einen Schlupf zwischen dem Förderband C und seiner Antriebsrolle 9 hervorruft, wird die Vorschubgesch-,vindigkeit der oberen Bahn 7 herabgesetzt, wobei sich die gleiche Wirkung einstellt, wie man sie erhält, wenn das Förderband C schlupffrei arbeitet und die Vorschubgeschwindigkeit des vorderen Stoffschiebers D größer ist als diejenige der oberen Bahn 7.When there is a slip between the conveyor belt C and its drive roller 9 causes the feed speed of the upper web 7 is reduced, with the same effect as obtained when the conveyor belt C works without slippage and the feed speed of the front material feeder D is greater than that of the upper panel 7.

Man erkennt, daß sich das erfindungsgemäße Verfahren mit Hilfe verschiedener mechanischer Einrichtungen durchführen läßt. . .It can be seen that the inventive method with the help of various mechanical devices can be carried out. . .

Es liegt auf der Hand, daß an dem vorstehend.,l,". schriebenen Ausführungbeispiel Abwandlungen und-Abänderungen vorgenommen werden können, ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen.It is obvious that in the exemplary embodiment described above Modifications and changes can be made without departing from the scope of the invention to leave.

Claims

PATENT CLAIMS: - 1. A method for mechanically reinforcing a tubular knitted piece of material and for producing a longitudinal slit in the piece of material, the piece of material being reinforced by sewing borders extending in the longitudinal direction onto the edges of the slit, characterized in that the piece of material (B) and the braids (38, 39) are simultaneously pushed forwards in intermittent strokes, the piece of material (B) and the braids (38, 39 ) being successively a stationary sewing machine (S) and a stationary cutting device (82, 84) happen that the trims (38, 39) are progressively sewn by the sewing machine (S) to the not yet slit piece of material (B) and that the slit in the piece of material between the previously sewn trims (38 , 39) is progressively generated, the braids (38, 39) being held taut and essentially parallel to the longitudinal extension of the slot and the rear ends of a predetermined length of sections of the braids are held at the rear end of the piece of material while the piece of material (B) and braids (38, 39) are advanced in the aforementioned manner, the predetermined length of the braid sections from the front end of the piece of material is measured.

2. The method according to claim 1, characterized in that - that the borders are of normal flat shape and that the Trims in front of the sewing machine, inside the sewing machine and also between the sewing machine and the cutting device and held within the latter in an angled shape The angled cross-sections of the braids formed in this way are horizontal and include vertical legs and only the horizontal legs not yet slotted piece of material to be sewn, and with the slot between the vertical Legs of the braid is produced.

3. The method of claim 1, wherein. the straight one The unstretched length of the piece of material for the garment is shorter than the one for # '' I ## relevant size intended length, characterized that the front ends of the braids are initially attached to the front end of the piece of material are sewn on, the selected lengths of the braids being the one for the size in question of the garment and that the material is suitable for the During the sewing process, the garment is held in a position in which it is on stretched or stretched to the length corresponding to the size of the garment in question is.

4. The method of claim 1, wherein the straight unstretched length of the Piece of material for the garment is longer than the garment size corresponding length, characterized in that the front ends of the braids are initially are sewn to the front end of the piece of material that the piece of material before the sewing machine is held in the gathered position to remove the gathered piece of material give another straight length equal to that for the garment size in question applicable length, and that the intermittent strokes in which the shirred piece of material is fed to the sewing machine are longer than the intermittent strokes in which the trims are fed to the sewing machine.

5. The method of claim 1, wherein the length of the braids is greater than the total length of at least two pieces of material, characterized in that after the first piece of material is sewn to the braids and has been slit, the beginning at a distance from the end of the first piece of material a second piece of material is fed to the device and continuously with the braids passed through the device are sewn and slit and these Operations on a third, etc. piece of material can be repeated to produce one off reinforced and slotted pieces of material to form an existing chain (Fig. 20).

6. Machine for performing the method according to claim 1 to 5, characterized by a stationary sewing machine (S) with two needles (3, 4) and a front knife valve provided in front of the sewing point in the sewing direction (D), a narrow, conveying in the sewing direction, arranged in front of the front knife at its end facing the sewing point supported conveyor (conveyor belt C), a stationary cutting device (82, 84) provided behind the sewing point, a rear feeder (M), which is both in front of and behind the sewing point and acts in the area of the cutting point on the piece of material (B), two at a distance Border guides lying next to one another and arranged in the sewing direction in front of the sewing point (47, 48) with a cross-section forming an angle guide slot for the Braids, one leg of which is pointing outwards, parallel to the surface of the piece of material is in front of the associated needle, as well as means for driving the conveyor and the knife feeder is adjustable with simultaneous transport strokes Length and to operate the knife of the cutting device in time between cutting movements lying in front of the transport strokes.

7. Machine according to claim 6, characterized characterized in that the upper track (7) of the conveyor belt (C) on a support (40) rests, which has a longitudinally extending elevation (rib 42) (Fig. 14). B.

Machine according to claim 6 or 7, characterized by means (72 to 79) for setting the length ratio of the transport strokes of the front material feeder (D) to those of the rear fabric slide (M, Fig. 9).

9. Machine according to claim 6 up to 8, characterized in that only the front knife feeder (D) is provided with a device (72, 79) for adjusting the stroke length.

10. Machine according to claims 6 to 9, characterized in that to support the conveying device (C) this with its end facing the sewing point by means of a pivot pin (1.09, 110) is pivotably mounted on a fixed part (1) of the machine, such that it can be pivoted into an operating position or a rest position, and that the Drive means (22 to 25) for the conveyor (C) one with the pivot (110) have aligned pivot axis (ball 24a) (FIGS. 12 and 13).

11. Machine according to claim 6 to 10, characterized in that a device (34 to 37) is provided with which the slip of the conveyor belt (C) with respect to the deflection roller (8) and drive roller (9) is adjustable (Fig. 13 to 17).