DE1012856B

DE1012856B - Shaking machine for the production of tubular concrete bodies

Info

Publication number: DE1012856B
Application number: DE1952P0008216
Authority: DE
Inventors: Georg Prinzing; Oskar Prinzing
Original assignee: GEORG PRINZING O H G BETONFORM
Current assignee: GEORG PRINZING O H G BETONFORM
Priority date: 1952-08-21
Filing date: 1952-08-21
Publication date: 1957-07-25

Description

Rüttelmaschine zur Herstellung rohrförmiger Betonkörper Zur Herstellung rohrförmiger Betonkörper sind Rüttelmaschinen bekannt, bei denen zum Aufstellen der Mantelform ein hochgelegener ortsfester Tisch dient, der mit einer Durchbrechung versehen ist, während das mit der Unwuchtwelle versehene Kernrohr auf einer sich drehenden Scheibe befestigt ist, die auf einem unter dem Tisch für die Mantelform angeordneten heb- und senkbaren Tisch ruht. Hierbei ist die Unwuchtwelle in der drehbaren Scheibe gelagert und wird von der Seite her über eine Riemenscheibe angetrieben, die sich mit dem unteren Tisch auf- und abbewegt. Der Unwuchtkörper befindet sich am oberen Ende der Unwuchtwelle neben einem in das Kernrohr eingesetzten Lager. Das Einfüllen und Verdichten des Betons erfolgt während des Anhebens des Kernrohres, dessen oberes Ende frei steht, also nicht geführt wird oder gehalten ist. Nach Beendigung des Füllens und Rüttelns, also wenn das obere Kernrohr seine höchste Stellung erreicht hat, wird es durch Absenken des zugehörigen Tisches nach unten herausgezogen. Rüttelmaschinen dieser bekannten Art erfordern entweder einen tiefen Unterbau, wenn der obere Tisch, auf dem die Mantelform steht, in Flurhöhe liegen soll, oder der obere Tisch liegt, der Länge des Rohres entsprechend, über Flur, wodurch das Abnehmen der Mantelform mit dem Betonkörper erschwert wird und hierfür eine hochgelegene Bühne erforderlich ist. Es besteht ferner die Gefahr der Bildung von Rohren mit unrundem oder ungleichem Innendurchmesser und ungleicher Wandstärke, da das Kernrohr in pendelnde Bewegung geraten kann, weil es nur am Fuß auf einem beweglichen Tisch gehalten wird. Diese Gefahr wird noch vergrößert durch die Anordnung des Wachtkörpers im oberen Ende des Kernrohres.Vibrating machine for the production of tubular concrete bodies For production tubular concrete body vibrators are known in which to set up the shell shape is a high, stationary table with an opening is provided, while the core tube provided with the unbalanced shaft on a itself rotating disc is mounted on an under the table for the mantle shape arranged raisable and lowerable table rests. Here the unbalance shaft is in the rotatable disc and is driven from the side via a pulley, which moves up and down with the lower table. The unbalance body is located at the upper end of the unbalance shaft next to a bearing inserted into the core tube. The concrete is poured in and compacted while the core pipe is being lifted, whose upper end is free, so it is not guided or held. After completion of filling and shaking, i.e. when the upper core tube reaches its highest position it is pulled out by lowering the associated table. Vibrating machines of this known type require either a deep substructure, if the upper table, on which the cloak shape stands, should be at floor level, or the upper table is located, according to the length of the pipe, across the floor, thereby removing the shape of the jacket with the concrete body is made difficult and a high platform is required for this is. There is also the risk of the formation of tubes with out-of-round or uneven Inner diameter and unequal wall thickness, as the core tube is in pendulum motion because it is only held by the foot on a movable table. These The danger is increased by the arrangement of the guard in the upper end of the core tube.

Die Erfindung ermöglicht eine wesentliche Raumersparnis, insbesondere unterhalb des Tisches, auf den die Mantelform gestellt wird, eine bessere Übersicht, 01 eichmäßige Dichte und genaue Abmessungen sowie gleichmäßige Wandstärken des Betonkörpers. Auch der Antrieb kann erheblich einfacher und ortsfest gestaltet werden, und die Haltevorrichtungen für die Mantelform sind leicht zugänglich, da sie tief angeordnet sind und infolgedessen nicht stören.The invention enables a substantial saving of space, in particular below the table on which the shell form is placed, a better overview, 01 calibrated density and exact dimensions as well as uniform wall thicknesses of the concrete body. The drive can also be made much simpler and stationary, and the holding devices for the casing shape are easily accessible because they are arranged deeply and consequently do not interfere.

Gemäß der Erfindung ist bei einer Rüttelmaschine zur Herstellung rohrförmiger Betonkörper in einer lotrecht auf einer Grundplatte stehenden Mantelform, in der ein Kernrohr mit darin gelagerter Unwuchtwelle heb- und senkbar ist, eine Hub- und Senkvorrichtung des Kernrohres mit der Unwuchtwelle als Ganzes aus der bzw. in die Mantelform über dieser angeordnet und eine axial lösbare Kupplung für das untere, aus dem Kernrohr ragende Ende der Unwuchtwelle vorgesehen, welches durch einen Kupplangsteil mit einem an der Antriebswelle befindlichen Kupplungsteil im Eingriff steht. Das Kernrohr bleibt bei dieser Einrichtung ortsfest in der Mantelform während der Rüttelns stehen, kann also seine Lage mindestens mit Bezug auf die Mantelform nicht verändern, und da es nach oben herausgezogen bzw. von oben in die Form eingesenkt wird, kann die Mantelform auf einem Tisch stehen, der in Flurhöhe liegt und unter dem lediglich der ortsfeste Antrieb vorgesehen ist.According to the invention is in a vibrating machine for the production of tubular Concrete body in a shell shape standing vertically on a base plate, in which a core tube with an unbalanced shaft mounted therein can be raised and lowered, a lift and Lowering device of the core tube with the unbalance shaft as a whole out of or into the Sheath shape arranged over this and an axially releasable coupling for the lower, The end of the unbalance shaft protruding from the core tube is provided, which is connected by a coupling part is in engagement with a coupling part located on the drive shaft. That With this device, the core tube remains stationary in the shell shape during the shaking stand, so cannot change its position, at least with regard to the shape of the shell, and since it is pulled out upwards or sunk into the mold from above, can the coat form stand on a table that is level with the hallway and just below it the stationary drive is provided.

Als Kupplung zwischen der Antriebswelle und dem Kernrohr dient vorzugsweise eine einfache, axial lösbare Nasenkupplung, die aus einem Querstift und einer Klaue besteht. Diese Kupplungen können mit gewissem Spiel der Kupplungsteile ineinandergreifen und sind einfach und daher für den verhältnismäßig rauhen Betrieb besonders geeignet.The coupling between the drive shaft and the core tube is preferably used a simple, axially detachable nose coupling consisting of a cross pin and a claw consists. These couplings can mesh with one another with a certain amount of play in the coupling parts and are simple and therefore particularly suitable for relatively rough operation.

In weiterer Ausbildung der Erfindung sind mehrere Kernrohre mit ihren Unwuchtwellen parallel nebeneinander angeordnet und durch einen gemeinsamen Antrieb der Unwuchtwellen verbunden, so daß mehrere Betonkörper gleichzeitig hergestellt werden können oder auch ein Betonkörper mit mehreren rohrförmigen Hohlräumen.In a further embodiment of the invention are several core tubes with their Imbalance shafts arranged parallel to each other and by a common drive connected to the imbalance shafts, so that several concrete bodies are produced at the same time can be or a concrete body with several tubular cavities.

Die Anordnung mehrerer Kernrohre nebeneinander ist bei der erfindungsgemäßen Ausbildung der Maschine ohne Schwierigkeiten möglich, weil der Antrieb ortsfest ist und die Kernrohre nach oben herausgezogen werden.The arrangement of several core tubes next to one another is in the case of the invention The machine can be designed without difficulty because the drive is stationary and the core tubes are pulled out upwards.

Es ist ferner vorgesehen, am oberen und unteren Ende des Kernrohres Deckringe zwischen Kernrohr und Mantelform anzuordnen, die den Füllraum abschließen. Diese Deckringe sind zweckmäßig so gestaltet, daß an den Enden des rohrförmigen Betonkörpers wechselweise an der Innen- und Außenfläche vorstehende Ränder gebildet werden, die beim Zusammensetzen mehrerer Rohre ineinandergreifen.It is also provided at the top and bottom of the core tube To arrange cover rings between the core tube and shell form, which close the filling space. These cover rings are expediently designed so that at the ends of the tubular Concrete body alternately protruding on the inner and outer surface Edges are formed which interlock when several tubes are assembled.

Ferner sind erfindungsgemäß wenigstens an beiden Enden des Kernrohres Lager für die Unwuchtwelle vorgesehen, durch welche die Schwingung der Unwuchtwelle auf das Kernrohr gleichmäßig übertragen wird. Die Unwuchtkörper sind dabei vorzugsweise unmittelbar neben diesen Lagern angeordnet, um Nebenschwingungen der Welle möglichst zu unterdrücken. Auch ist die Herstellung von Halbrohren möglich, wobei erfindungsgemäß der offene Spalt zwischen einem die Unwuchtwelle einschließenden Kernhalbrohr und einem halben llantelforniteil durch eine mit dein Mantelformteil verbundene Platte abgeschlossen ist.Furthermore, according to the invention, at least at both ends of the core tube Bearings provided for the unbalance shaft, through which the vibration of the unbalance shaft is evenly transferred to the core tube. The unbalanced bodies are preferred Arranged directly next to these bearings in order to minimize secondary vibrations of the shaft to suppress. The production of half-tubes is also possible, whereby according to the invention the open gap between a core half tube enclosing the unbalance shaft and half a llantelforniteil through a plate connected to your shell molding is completed.

Es ist ferner eine zusätzliche Einrichtung vorgesehen, mit deren Hilfe die Weite des Hohlraumes und seine Querschnittsform unter Verwendung des gleichen Kernrohres verändert werden kann. Diese Zusatzeinrichtung besteht aus einem Mantel, der über das Kernrohr geschoben und an diesem befestigt wird.An additional device is also provided with the help of which the width of the cavity and its cross-sectional shape using the same Core tube can be changed. This additional device consists of a jacket, which is pushed over the core tube and attached to it.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel finit einigen Abwandlungen und zusätzlichen Einrichtungen teilweise schematisch dargestellt. Es zeigt Fig. 1 die wesentlichen Teile der Rüttelmaschine im Längsschnitt, Fig. 2 einen Längsschnitt des Lagers der Unwuchtwelle im Kernrohr in größerem Maßstab, Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie A-B der Fig. 1 mit der Haltevorrichtung für die Mantelform, Fig. 4 einen Teilschnitt nach der Linie C-D der Fig. 3, Fig. 5 eine zweite Ausführungsform des Kernrohrkopfes im Längsschnitt, Fig. 6 eine schematische Seitenansicht der gesamten Maschine in kleinem Maßstab, Fig. 7 den unteren Teil des Kernrohres finit Kupplung und Grundplatte im Längsschnitt, Fig. 8 eine zusätzliche Einrichtung zum Herstellen von Rohren verschiedener Ouerschnittsform und Abmessungen mit Hilfe des gleichen Kernrohres, Fig. 9 eine weitere Ausführungsform von Kernrohr und Mantelform im Querschnitt.In the drawing, an embodiment is finite with a few modifications and additional facilities partially shown schematically. It shows Fig. 1 the essential parts of the vibrating machine in a longitudinal section, FIG. 2 a longitudinal section the bearing of the unbalanced shaft in the core tube on a larger scale, Fig. 3 is a section according to the line A-B of Fig. 1 with the holding device for the shell mold, Fig. 4 shows a partial section along the line C-D of FIG. 3, FIG. 5 shows a second embodiment of the tubular core head in longitudinal section, FIG. 6 is a schematic side view of the entire Machine on a small scale, Fig. 7 the lower part of the core tube finite coupling and base plate in longitudinal section, FIG. 8 shows an additional device for production of pipes of different cross-section shape and dimensions with the help of the same Core tube, Fig. 9 shows a further embodiment of the core tube and shell shape in cross section.

Das Kernrohr 1 ist in die Mantelform 2 eingesetzt, wobei ein -Mantelraum 3 für die Betonfüllung 4 frei bleibt. In dem Kernrohr 1 ist eine Unwuchtwelle 5 gelagert, die durch einen Elektromotor 6 angetrieben wird. An der Unwuchtwelle 5 befinden sich die Unwuchtkörper 7. Am oberen und unteren Ende sowie in der -Mitte des Kernrohres befindet sich je ein Lager 8 für die Unwuchtwelle 5. Diese Lager sind fest in das Kernrohr eingesetzt. An dem nach unten aus dem Kernrohr vorstehenden Ende der Unwuchtwelle 5 befindet sich ein Querstift 10 als Kupplungsteil für eine Nasenkupplung, der in eine Klaue des entsprechenden anderen Kupplungsteiles 9 greift. Dieser sitzt an der Antriebswelle 15 des Motors 6. Der Mantelraum 3 wird unten durch einen profilierten Deckring 11 und oben durch einen entsprechend profilierten Deckring 12 abgeschlossen. Auf einen Ring an der 1lantelform 2 ist ein Trichter 13 gesetzt, der eine Führung 16 für das Kernrohr 1 hat. Das Kernrohr ist oben durch eine kegelförmige Kappe 14 geschlossen, an der sich ein Ring 35 für die Hubvorrichtung befindet, die schematisch durch ein Hubseil 40 angedeutet ist. Die Hubvorrichtung ist nicht auf eine Seilwinde beschränkt, sondern kann auch beliebiger anderer Art, z. B. hydraulisch, und unmittelbar am Maschinengestell angeordnet sein. Die Lager 8 für die Unwuchtwelle sind in eine Büchse 17 eingesetzt (Fig. 2), die mittels Schrauben 18 mit der Wand des Kernrohres fest verbunden sind, wobei die Enden 19 der Schrauben in das Kernrohr eingreifen und außen mit diesem bündig liegen.The core tube 1 is inserted into the shell mold 2, with a shell space 3 remains free for the concrete filling 4. An unbalanced shaft 5 is located in the core tube 1 stored, which is driven by an electric motor 6. On the unbalance shaft 5 the unbalance bodies 7 are located at the upper and lower end and in the middle of the core tube there is a bearing 8 for each unbalanced shaft 5. These bearings are firmly inserted into the core tube. At the protruding down from the core tube At the end of the unbalance shaft 5 there is a cross pin 10 as a coupling part for a Nose coupling which engages in a claw of the corresponding other coupling part 9. This sits on the drive shaft 15 of the motor 6. The shell space 3 is below a profiled cover ring 11 and above by a correspondingly profiled cover ring 12 completed. A funnel 13 is placed on a ring on the 1lantelform 2, which has a guide 16 for the core tube 1. The core tube is tapered at the top Cap 14 closed, on which there is a ring 35 for the lifting device, the is indicated schematically by a hoist rope 40. The lifting device is not open a winch limited, but can also be of any other type, e.g. B. hydraulic, and be arranged directly on the machine frame. The bearings 8 for the unbalance shaft are inserted into a sleeve 17 (Fig. 2), which by means of screws 18 with the wall of the core tube are firmly connected, the ends 19 of the screws in the core tube intervene and lie flush with it on the outside.

Die Mantelform 2 besteht aus zwei Teilen 20, 21, die durch Riegel 22 miteinander gekuppelt werden. Diese Riegel sind auf Bolzen 23 an Böcken der einen Mantelform gelagert und greifen in Nasen 24 der benachbarten Mantelform ein. Am unteren Ende der Mantelformteile 20, 21 befinden sich Halbflansche 26, 27, die auf der Grundplatte 25 stehen. An dieser sind auf Böcken auf Bolzen 29 Klinken 28 schwenkbar gelagert, die über die Halbflansche 27 greifen und die 1-Iantelform starr an der Grundplatte 25 halten. Zur Sperrung der Klinken in ihrer geschlossenen Stellung sind durch Federn 30 belastete Reibscheiben 31 neben den Klinken angeordnet. " ." Die Grundplatte 25 liegt auf einem Gestell 3'2, welches auch zur Aufnahme des Motors 6 und der Kupplung 9, 10 dient.The shell shape 2 consists of two parts 20, 21, which are held by bolts 22 are coupled together. These latches are on bolts 23 on trestles of one Sheath shape stored and engage in lugs 24 of the adjacent shell shape. At the lower end of the shell moldings 20, 21 are half flanges 26, 27, which on the base plate 25 are. On this 29 pawls 28 are pivotable on brackets on bolts stored, which engage over the half-flanges 27 and the 1-Iantelform rigidly to the Hold base plate 25. To lock the pawls in their closed position Friction disks 31 loaded by springs 30 are arranged next to the pawls. "." The base plate 25 lies on a frame 3'2, which is also used to hold the motor 6 and the coupling 9, 10 is used.

Für den Fall, daß es erwünscht ist, das Kernrohr während des Rüttelns zu drehen, ist am oberen Ende eine Platte 33 mit Kegelverzahnung angeordnet, die auch das Kernrohr oben abschließt und den Ring 35 zum Eingriff der Hubvorrichtung 40 trägt. In die Verzahnung greift ein Kegelrad 34 ein, welches durch einen nicht dargestellten Antrieb in Drehung versetzt wird. Die Hubvorrichtung ist bei der schematischen Darstellung in einem Gestell 37 mit dein Antrieb angeordnet. Das Hubseil 40 läuft auf eine W indentrommel 39, die von einer Antriebswelle 49 über e,lge Schnecke 50 und ein Schneckenrad 51 angetrieben wird. Das Gestell 37 kann fahrbar auf Rollen 52 stehen, und die eine Rolle kann mit einem Drehlager 53 im Gestellfuß gelagert sein, so daß das Gestell auf dem Flur 54 fahrbar ist.In the event that it is desired to rotate the core tube while shaking, a plate 33 with bevel teeth is arranged at the upper end, which also closes the core tube at the top and carries the ring 35 for engagement of the lifting device 40. A bevel gear 34 engages in the toothing and is set in rotation by a drive (not shown). In the schematic representation, the lifting device is arranged in a frame 37 with the drive. The hoist rope 40 runs on a winch drum 39 which is driven by a drive shaft 49 via a long worm 50 and a worm wheel 51. The frame 37 can be mobile on rollers 52, and one roller can be mounted in the frame foot with a pivot bearing 53 so that the frame can be moved on the corridor 54.

Als Auflage für das Kernrohr 1 ist in die Grundplatte 25 eine Büchse 56 eingesetzt, und die Grundplatte 25 ruht auf einem Ring 57 (Fig. 7).As a support for the core tube 1, a bushing is in the base plate 25 56 inserted, and the base plate 25 rests on a ring 57 (Fig. 7).

Zur Herstellung von rohrförmigen Betonkörpetn verschiedener Innenabmessungen und auch verschiedener Innenquerschnitte ist eine Zusatzvorrichtung vorgesehen, die in Fig. 8 dargestellt ist. Diese besteht aus einem -Mantel 58, der über das Kernrohr 1 gesteckt und mit diesem fest verbunden ist. Es kann also für die verschiedenen Formen das gleiche Kernrohr 1 verwendet werden.For the production of tubular concrete bodies of various internal dimensions and an additional device is also provided for different internal cross-sections, which is shown in FIG. 8. This consists of a jacket 58 that extends over the Core tube 1 is inserted and firmly connected to this. So it can be for the different Forms the same core tube 1 can be used.

Zur Herstellung von Halbrohren dient die Einrichtung nach Fig. 9. Hierbei wird ein Kernhalbrohr verwendet, das aus einem Halbzylinder 59 und einer Abschlußplatte 60 besteht, die fest, z. B. durch eine Schweißnaht 62, angebracht ist. Der zwischen dem Kernhalbrohr 59, 60 und dein halben Mantelformteil 2 vorhandene Spalt 3 wird an der Flachseite durch eine Platte 61 abgeschlossen, die mit dem halben Mantelformteil verbunden ist. Der halbe Mantelformteil und/oder das Kernhalbrohr können auch einen anderen, z. B. den mit strichpunktierten Linien angedeuteten rechteckigen Querschnitt haben.The device according to FIG. 9 is used to produce half-tubes. Here, a core half tube is used, which consists of a half cylinder 59 and a End plate 60 is made, which is fixed, for. B. by a weld 62 attached is. The one between the core half tube 59, 60 and half of the molded jacket part 2 Gap 3 is closed on the flat side by a plate 61, which is half Sheath molding is connected. Half of the shell molding and / or the core half-tube can also use another, e.g. B. the indicated with dash-dotted lines rectangular Have cross-section.

Zur gleichzeitigen Herstellung mehrerer Betonkörper in einem Arbeitsgang oder zur Herstellung rohrförmiger Betonkörper mit mehreren Kanälen sind mehrere Kernrohre mit ihren Unwuchtwellen 5, 7 parallel nebeneinander angeordnet und, wie Fig: 10 zeigt, durch einen gemeinsamen Antrieb verbunden, der aus einer Hauptantriebswelle 71 mit Kegelrädern 72 besteht, die in Kegelräder 73 an den Antriebswellen 15 eingreifen. Die Antriebswellen 15 sind durch die Kupplung 9, 10 mit den Unwuchtwellen 5, 7 verbunden. Der Antrieb kann auch anders gestaltet sein, z. B. können an Stelle der Kegelräder Riemenscheiben vorgesehen sein, die von einem gemeinsamen Antrieb aus in Umdrehung versetzt werden.For the simultaneous production of several concrete bodies in one operation or for the production of tubular concrete bodies with several channels are several Core tubes with their unbalanced shafts 5, 7 arranged parallel to each other and, like Fig: 10 shows connected by a common drive consisting of a main drive shaft 71 with bevel gears 72 which mesh with bevel gears 73 on the drive shafts 15. The drive shafts 15 are connected to the unbalanced shafts 5, 7 by the coupling 9, 10 tied together. The drive can also be designed differently, e.g. B. can be used in place of the bevel gears Belt pulleys can be provided which rotate from a common drive be moved.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Vibrating machine for. Manufacture of tubular concrete bodies in a shell shape standing vertically on a base plate and arranged in this liftable and lowerable core tube in which an unbalance shaft is mounted by a lifting and lowering device (40) of the arranged above the shell mold (2) Core tube (1) with the unbalance shaft (5, 7) as a whole from or into the shell shape (2) and by arranging an axially releasable coupling for the lower, from the Core tube protruding end of the unbalance shaft, which by a part (10) with a on the drive shaft located coupling part (9) is in engagement.

2. Vibrating machine according to claim 1, characterized by a nose coupling with a transverse pin (10) and a claw (9) between the lower end of the unbalance shaft (5) and the drive shaft (15).

3. Vibrating machine according to claim 1, characterized by the arrangement of several Core tubes (1) with their unbalanced shafts (5, 7) parallel to each other and through one common drive (71, 72, 73) of the imbalance shafts.

4. Vibrating machine according to claim 1, characterized by arranged at the upper and lower end of the core tube (1) Cover rings (11, 12) between the core tube (1) and the casing form (2).

5. Jogger after Claim 1, characterized by at least one provided at both ends of the core tube (1) Bearing (8) of the unbalance shaft (5, 7).

6. vibrating machine according to claim 1 for production of half-tubes, characterized by the open gap between one the unbalanced shaft (5, 7) enclosing core half tube (59, 60) and half a shell molding (2) final plate (61).

7. vibrating machine according to claim 1, characterized by a cover jacket (58) for the core tube to change its outer diameter and / or cross-section. Publications considered: German Patent Specifications No. 346 557, 680 357, 716 664, 833 564; Swiss patent specification No. 246 440.