DE10125693B4

DE10125693B4 - Method for the operation of a stranding device for better stranding of stranding elements to a stranded product with sections changing swirl direction

Info

Publication number: DE10125693B4
Application number: DE2001125693
Authority: DE
Inventors: Ulrich Illauer
Original assignee: Illauer Ulrich Dipl-Ing(th)
Current assignee: Illauer Ulrich Dipl-Ing(th)
Priority date: 2001-05-25
Filing date: 2001-05-25
Publication date: 2006-03-02
Anticipated expiration: 2021-05-26
Also published as: DE10125693A1

Abstract

Verfahren zur Herstellung von Verseilprodukten mit abschnittsweise wechselnder Drallrichtung für den Betrieb einer Verseilvorrichtung mit einer Gesamtspeicherstrecke L sowie mit einer ersten in Laufrichtung der Verseilelemente vor den zu verdrillenden Verseilelementen angeordneten alternierend rotierenden Verdrillungsstelle und einer zweiten in Laufrichtung der Verseilelemente hinter den zu verdrillenden Verseilelementen angeordneten alternierend rotierenden Verdrillungsstelle, so daß die beiden Verdrillungsstellen bei gleichsinniger Drehung entgegengesetzt verdrillte Verseilelemente erzeugen, wobei die Gesamtspeicherstrecke L sich aus einer ersten durch einen einlaufseitigen Verseilnippel und einen Ausgangsführungsnippel begrenzten Strecke L1 für die erste Verdrillungsstelle, einer darauf folgenden Verseilspeicherstrecke L2 und einer anschließenden Einlaufstrecke L3 zu der zweiten Verdrillungsstelle zusammensetzt, dadurch gekennzeichnet, daß ein sich wiederholender Arbeitszyklus der Verseilvorrichtung aus drei Schritten besteht, indem in einem ersten Schritt beide Verdrillungsstellen gleichsinnig drehen bis die Strecke L1 und die Verseilspeicherstrecke L2 mit verdrillten Verseilelementen gefüllt ist und anschließend in einem zweiten Schritt die erste Verdrillungsstelle solange angehalten wird bis bei entgegengesetztem...method for the production of stranded products with sections changing Twist direction for the operation of a stranding device with a total storage distance L and with a first in the running direction of the stranding before arranged to be twisted stranding elements alternately rotating twisting point and a second in the running direction the stranding behind the stranding elements to be twisted arranged alternately rotating Verdrillungsstelle so that the two Verdrillungsstellen in the same direction opposite twisted stranding generate, wherein the total storage distance L is a first through an inlet-side stranding nipple and a Ausgangsführungsnippel limited distance L1 for the first twisting point, a subsequent strand storage section L2 and a subsequent Inlet line L3 to the second twist point, characterized in that a repetitive working cycle of the stranding device of three Steps consists of, in a first step, both twist points turn in the same direction until the distance L1 and the strand storage section L2 is filled with twisted stranding elements and then in a second step, the first twisting point as long as stopped gets up at opposite ...

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Verseilprodukten mit abschnittsweise wechselnder Drallrichtung für den Betrieb einer Verseilvorrichtung mit einer Gesamtspeicherstrecke L sowie mit einer ersten in Laufrichtung der Verseilelemente vor den zu verdrillenden Verseilelementen angeordneten alternierend rotierenden Verdrillungsstelle und einer zweiten in Laufrichtung der Verseilelemente hinter den zu verdrillenden Verseilelementen angeordneten alternierend rotierenden Verdrillungsstelle, so daß die beiden Verdrillungsstellen bei gleichsinniger Drehung entgegengesetzt verdrillte Verseilelemente erzeugen, wobei die Gesamtspeicherstrecke L sich aus einer ersten durch einen einlaufseitigen Verseilnippel und einen Ausgangsführungsnippel begrenzten Strecke L1 für die erste Verdrillungsstelle, einer darauf folgenden Verseilspeicherstrecke L2 und einer anschließenden Einlaufstrecke L3 zu der zweiten Verdrillungsstelle zusammensetzt.The The invention relates to a process for the preparation of stranded products with sections of alternating swirl direction for the operation of a stranding device with a total storage distance L and with a first in the direction of travel the stranding arranged in front of the stranding elements to be twisted alternating rotating twist site and a second in Running direction of the stranding behind the stranding elements to be twisted arranged alternately rotating Verdrillungsstelle so that the two Twisting points twisted in the opposite direction in the same direction Create stranding elements, the total storage distance L itself from a first through an inlet side Verseilnippel and a Exit guide nipple limited distance L1 for the first twisting point, a subsequent strand storage section L2 and a subsequent Inlet L3 is composed to the second twist point.

Alle bisherigen Verseilverfahren zur Herstellung von Verseilprodukten mit abschnittsweise wechselnder Drallrichtung (SZ-Verseilverfahren) benötigen zur Aufnahme der gegenläufigen Verdrillung der Verseilelemente vor der endgültigen Verseilung eine Speicherstrecke, deren Länge die Länge eines Abschnittes gleicher Drallrichtung, dem Drallwechselabstand, im fertigen Verseilprodukt bestimmt.All Previous stranding process for the production of stranded products with sections of twisting direction (SZ stranding method) need to accommodate the opposing Twisting the stranding elements before the final stranding a storage line, their length the length a section of the same twist direction, the twist exchange distance, determined in the finished stranded product.

Die beispielsweise in den Patentschriften DE 2230972 und DE 272617C3 hier zuerst genannten Verfahrensarten bestehen aus einer für die Verseilelemente tordierten Verseilspeicherstrecke, an deren beider Enden jeweils eine Verdrillungsstelle zur Verdrillung der Verseilelemente angeordnet ist. Beide Verdrillungsstellen drehen dabei gleichsinnig. Vom zeitlichen Durchlauf der von der ersten Verdrillungsstelle vorverdrillten Verseilelemente durch die Speicherstrecke hindurch bis zum Erreichen der zweiten Verdrillungsstelle abhängig, haben beide taktmäßig gegenseitig abwechselnd hohe und niedrige Drehzahl, wobei durch Aufdrillung oder Umverdrillung der in der Speicherstrecke verdrillten Verseilelemente durch die zweite Verdrillungsstelle ausgangsseitig eine SZ-Verseilung entsteht. Nach den bekannten Ausführungen bestehen diese beiden Verdrillungsstellen aus je einer rotierenden Halterung für eine oder mehrere Umlenkrollen, um die die einlaufenden und wieder auslaufenden verdrillten Verseilelemente um mindestens 360° (Grad) herumgelenkt werden, damit durch die den Verseilelementen innewohnenden Zugkräfte der notwendige Reibungsschluß zur Verdrillung hergestellt wird. Der Vorteil dieser Verfahren ist, daß durch eine nahezu beliebig lang wählbare Verseilspeicherstrecke ein sehr großer Abstand der Drallwechselstellen im fertigen Produkt möglich und dieser Abstand unabhängig von der Größe der Produktschlaglänge ist. Die Nachteile dieser Verfahren sind, daß erstens die Länge der entstandenen Drallwechselstelle im fertigen Produkt erfahrungsgemäß sehr groß ist, in der Größenordnung mehrerer oder gar vieler Schlaglängen, und zweitens die endgültige und gleichmäßige Verseilung zwischen den Drallwechselstellen durch den stark zugkraftabhängigen Reibungsschluß in beiden Verdrillungsstellen wegen vorkommender Inkonstanz der Zugkraft nicht immer zu 100% exakt sein kann und die große Länge der Speicherstrecke nur deshalb erforderlich ist, weil bei Bündelung mehrerer solcher gleichzeitig in einer Linie erzeugter Einzelverseilprodukte zu einem direkt nachfolgendem Gesamtprodukt sich die einzelnen typisch sehr langen Drallwechselstellen nicht gegenseitig überlappen dürfen, da sich sonst die mechanischen und elektrischen Eigenschaften des Gesamtproduktes stark verschlechtern. Beispielsweise ist bei diesen Verfahren bekannt, daß bei einer Bündelung von 10 solcher Einzelverseilprodukten, beispielsweise bestehend aus Telefon-Paaren oder Vierern, eine Speicherstrecke für jedes Einzelprodukt von im Minimum etwa 9 bis vorzugsweise 13 Meter benötigt wird. Bei mehr Einzelprodukten entsprechend mehr. Deswegen benötigt eine solche Verseilvorrichtung sehr viel Platzbedarf. Ein weiterer Nachteil dieser Verfahren ist, daß die Verseilelemente beim Durchlaufen der Verseilspeicherstrecke von der zweiten, ausgangseitigen, Verdrillungsstelle nicht nur aufgedrillt werden, sondern abschnittsweise auch aus der einen Verdrillungsrichtung komplett in die andere umgedrillt werden müssen, womit der Einsatz dieser Verfahren im wesentlichen auf gut biegbare Verseilelemente wie beispielsweise kunststoffummantelte Kupferdrähte oder -Litzen beschränkt ist. Bei diesen Verfahren führt daher eine wesentliche oder gar drastische Reduzierung der Speicherstrecke aus den oben genannten Gründen immer zu einem technologisch unbrauchbaren Verseilprodukt. Andere Verfahren, beispielsweise nach den DE 4226514A1 , EP 0529610B1 oder WO 96/00970A1, benutzen eine tordierte Verseilspeicherstrecke mit einem Eingang in Form einer stationär angeordneten Führungslochscheibe für die einlaufenden Verseilelemente und eine am Ausgang dieser Speicherstrecke angeordnete Verdrillungsstelle in Form einer alternierend rotierenden Verseilscheibe mit nachfolgend stationärem Verseilnippel. Durch die rotierende Verseilscheibe werden die in der Speicherstrecke enthaltenen Verseilelemente und deren Führungen solange in einer Drehrichtung gemeinsam tordiert bis entweder eine technische oder technologische Grenze erreicht wird und deshalb dann die Drehrichtung umgekehrt werden muß. Zwischen Anfang und Ende dieser Speicherstrecke sind im allgemeinen mehrere gleichmäßig verteilte Führungslochscheiben für die Verseilelemente angeordnet, die entweder passend einzeln angetrieben sind oder gemeinsam über besondere Vorrichtungen von der Verseilscheibe mehr oder weniger passend mitgeschleppt werden, oder nach anderen Verfahren, wie beispielsweise nach der EP 0529611B1 , sind geführte schlauchförmige Führungselemente auf die gesamte Speicherlänge verteilt, die ebenfalls passend mitgeschleppt werden. Bekannt sind bei diesen Verfahren Speicherverdrehungsanzahlen, aus der längs gestreckten Lage – der Nullage – der Verseilelemente heraus, abhängig von der Länge der Speicherstrecke bis zu etwa 12 Umdrehungen in einer Drehrichtung. Bekannt sind solche Speicherstrecken in der Größenordnung zwischen 1,6 und etwa 12 Meter. Vorzugsweise werden derzeit solche Speicher mit der Länge von etwa 3 bis 6 Meter eingesetzt mit einer Speicherverdrehungsanzahl von etwa 3 bis 10 Umdrehungen. Für die ausgangseitig fertige Verseilung ergibt sich bei diesen Verfahren die doppelte Anzahl von Umdrehungen in einer Drehrichtung je Speicherverdrehungsanzahl des Speichers, da dieser bei einer maximalen Verdrehung, beispielsweise linksum, anschließend wieder zurück und dann über die Nullage übergangslos bis maximal rechtsum verdreht wird. Deshalb enthält das fertige Verseilprodukt die doppelte Anzahl an Umdrehungen in einer Drehrichtung wie der Speicher als Produktschlaglängen. Damit ist der Drallwechselabstand im fertig verseilten Produkt doppelt so groß wie die Speicher-verdrehungsanzahl multipliziert mit der Schlaglänge des fertigen Produktes. Die Vorteile dieser Verfahren sind, daß erstens eine technologisch exakte Verseilung erreicht wird und die Drallwechselstellen im fertigen Verseilprodukt sehr klein sein können, weil ausgangsseitig eine sauber führende Verseilscheibe mit geringen Drehmassen und einem nachfolgendem stationären Verseilnippel als Verdrillungsstelle benutzt wird und zweitens die Länge der Speicherstrecke gegenüber den vorher genannten Verfahren geringer sein kann.For example, in the patents DE 2230972 and DE 272617C3 Method types first mentioned here consist of a twisted wire storage section twisted for the stranding elements, at each of whose ends a twisting point for twisting the stranding elements is arranged. Both twisting points turn in the same direction. From the time passage of the stranding elements prerversed by the first twisting point through the storage section until reaching the second twisting point, both have clockwise mutually alternating high and low rotational speeds, wherein an SZ on the output side by winding or twisting the stranded elements twisted in the storage section through the second twisting point Wire rope is created. According to the known embodiments, these two twist points each consist of a rotating holder for one or more deflection rollers, around which the incoming and outgoing twisted stranding elements are deflected by at least 360 ° (degrees), so that by the tensile forces inherent in the stranding elements the necessary frictional engagement for twisting will be produced. The advantage of this method is that a very large distance between the twist change points in the finished product is possible by an almost any length selectable Verseilspeicherstrecke and this distance is independent of the size of the product strike length. The disadvantages of these methods are that, firstly, the length of the resulting twist change point in the finished product is very large, on the order of several or even many lay lengths, and second, the final and uniform stranding between the twist change points due to the strong traction-dependent frictional engagement in both twist points due to occurring Inconstancy of the tensile force can not always be 100% accurate and the long length of the storage section is only necessary because when bundling several such simultaneously produced in a line Einzelverseilprodukte to a directly following overall product, the individual typically very long spin change points may not overlap each other, otherwise the mechanical and electrical properties of the overall product will deteriorate considerably. For example, in these methods it is known that when bundling 10 such individual stranded products, for example consisting of telephone pairs or quads, a storage distance for each individual product of at least about 9 to preferably 13 meters is required. For more individual products accordingly more. Therefore, such a stranding device requires a lot of space. Another disadvantage of this method is that the stranding when passing through the Verseilspeicherstrecke of the second, output side, twisting not only be twisted, but in sections must be completely re-twisted from one twisting direction in the other, whereby the use of these methods essentially to good bendable stranding such as plastic-coated copper wires or strands is limited. In these methods, therefore, a substantial or even drastic reduction of the storage line for the reasons mentioned above always leads to a technologically unusable stranded product. Other methods, for example according to the DE 4226514A1 . EP 0529610B1 or WO 96 / 00970A1, use a twisted Verseilspeicherstrecke with an input in the form of a stationary guide hole disc for the incoming stranding elements and arranged at the output of this storage section twisting in the form of an alternately rotating stranding with subsequent stationary stranding nipple. By rotating Verseilscheibe the stranding elements contained in the storage section and their guides are twisted as long together in one direction until either a technical or technological limit is reached and therefore then the direction of rotation must be reversed. Between the beginning and the end of this storage section a plurality of uniformly distributed guide holes for the stranding elements are generally arranged, which are either driven individually or together via special devices of the stranding more or less suitably entrained, or by other methods, such as after EP 0529611B1 , guided tubular guide elements are distributed over the entire storage length, which are also carried along suitably. In this method, memory rotation numbers are known, from the longitudinally extended position - the zero position - of the stranding elements out, depending on the length of the storage section up to about 12 revolutions in one direction of rotation. Such memory links are on the order of 1.6 to about 12 meters. Preferably, such memories are currently used with the length of about 3 to 6 meters with a memory rotation number of about 3 to 10 revolutions. For the output side finished stranding results in these methods twice the number of revolutions in one direction of rotation memory storage number of the memory, as this is rotated at a maximum rotation, for example, left, then back and then on the zero position transitionless to maximum rechtsum. Therefore, the finished stranded product contains twice the number of revolutions in one direction of rotation as the storage as product strike lengths. Thus, the twist exchange distance in the finished stranded product is twice as large as the memory twist number multiplied by the lay length of the finished product. The advantages of this method are that, firstly, a technologically exact stranding is achieved and the twisting points in the finished stranded product can be very small, because on the output side a clean leading stranding disc with low rotating masses and a subsequent stationary stranding nipple is used as Verdrillungsstelle and second, the length of the storage section opposite the previously mentioned method may be lower.

Ein sehr großer Nachteil dieser Verfahren ist, daß der Drall-wechselabstand im fertigen Produkt von der Größe der Produktschlaglänge bestimmt wird und im Durchschnitt deshalb nur sehr gering ist, weil die Speicherstrecke nur eine sehr begrenzte Anzahl von Umdrehungen zuläßt. Deshalb enthalten bei diesen Verfahren alle fertigen Verseilprodukte in ihrer Gesamtlänge erheblich mehr Drallwechselstellen als bei den vorher genannten Verfahren und sind damit erheblichen mechanischen wie auch elektrischen Nachteilen unterworfen. Beispielsweise ist mit einer kleinen Schlaglänge von 30 mm und einer üblichen Speicherverdrehungsanzahl von 6 Umdrehungen der Drallwechselabstand im fertigen Produkt nur sehr geringe 6 × 2 × 30 mm = 360 mm und bei einer großen Schlaglänge von 300 mm trotzdem nur 3600 mm lang. Die Speicherstrecke ist bei diesem Beispiel etwa 4 Meter lang. Ein weiterer Nachteil dieser Verfahren ist, daß die Speicherstrecke zum Zeitpunkt der Drallumkehr maximal verdrillt ist und deshalb die Verseilelemente in den einzelnen Führungslochscheiben innerhalb des Speichers bis hin zur Verseilscheibe stark umgebogen werden und dabei wie auch bei den gesamt längsverteilten Führungen dieser Verfahrensarten einer starken Reibung unterliegen, so daß bei sehr empfindlichen Verseilelementen, wie beispielsweise Lichtwellenleitfasern enthaltende Kunststoffröhrchen, ständig die Gefahr des Knickens oder gar Abrisses besteht. Bei diesen Verfahren führt deshalb eine wesentliche oder gar drastische Reduzierung der Speicherstrecke aus den oben genannten Gründen immer zu einem schlechteren Verseilprodukt.One very big Disadvantage of this method is that the swirl distance determined in the finished product of the size of the product strike length is and therefore on average therefore only very small, because the memory distance allows only a very limited number of revolutions. Therefore contain in these processes all finished stranded products in their total length significantly more twisting points than the previously mentioned Procedures and are thus considerable mechanical as well as electrical Subjected to disadvantages. For example, with a small stroke length of 30 mm and one usual Memory twist number of 6 turns the twist change distance in the finished product only very small 6 × 2 × 30 mm = 360 mm and at one huge lay length of 300 mm nevertheless only 3600 mm long. The memory link is at this example about 4 meters long. Another disadvantage of this Method is that the Storage line maximum twisted at the time of twist reversal is and therefore the stranding in the individual guide hole discs within of the memory are strongly bent up to the stranding disc and as well as in the case of the overall longitudinally distributed guides These types of processes are subject to strong friction, so that when very sensitive Stranding elements, such as containing optical fibers Plastic tubes, constantly the Risk of kinking or even tearing exists. In these procedures leads therefore a substantial or even drastic reduction of the storage distance for the reasons mentioned above always to a worse stranded product.

Ein weiteres Verfahren nach der Patentschrift DE 3013933C2 , nur für Zwecke der mehrlagigen SZ-Verseilung gedacht, benutzt eine Verseilspeicherstrecke, an deren Einlauf eine in der Wirkungsweise entfernt ähnlichen Verdrillungsstelle wie unter den eingangs zuerst genannten Verfahrensarten angeordnet ist, die ständig mit konstanter Drehzahl und Drehrichtung rotiert. Am Auslauf der Speicherstrecke ist eine zweite Verdrillungsstelle in Form einer alternierend, mit gleicher Drehzahl wie die Einlauf-Verdrillungsstelle, rotierenden Verseilscheibe mit nachfolgend stationärem Verseilnippel angeordnet. Durch diese Anordnung wird die Verseilspeicherstrecke bei gleichsinniger Drehung beider Verdrillungsstellen zuerst mit Verdrillungen der Verseilelemente gefüllt und dann bei Drehrichtungsumkehrung der Verseilscheibe wieder komplett entleert. Die Vorteile dieses Verfahrens sind, daß die Drallwechselstellen im fertigen Verseilprodukt wie bei den oben zu zweit genannten Verfahren sehr klein sein können, eine technologisch exakte Verseilung erreicht wird und durch eine nahezu beliebig lang wählbare Verseilspeicherstrecke entsprechend lange, von der Größe der Produktschlaglänge unabhängig, konstante Drallwechselabstände im fertigen Produkt erreicht werden. Der Nachteil dieses Verfahrens ist, daß der Drallwechselabstand im fertigen Verseilprodukt wie bei allen anderen bekannten SZ-Verseilverfahren allein von der Länge der Speicherstrecke abhängt und deshalb bei geforderten großen Drallwechselabständen eine solche Verseilvorrichtung ebenfalls entsprechend sehr großen Platzbedarf benötigt.Another method according to the patent DE 3013933C2 , intended only for the purpose of multi-layer SZ stranding, uses a Verseilspeicherstrecke, at the inlet of a remote operation in the similar Verdrillungsstelle is arranged as under the first-mentioned types of methods, which constantly rotates at a constant speed and direction. At the outlet of the storage section, a second Verdrillungsstelle in the form of an alternating, at the same speed as the inlet Verdrillungsstelle, rotating Verseilscheibe arranged with a subsequent stranding Verseilnippel. By this arrangement, the Verseilspeicherstrecke is first filled in the same direction rotation of both Verdrillungsstellen with twists of Verseilelemente and then completely emptied again when reversing the direction of Verseilscheibe. The advantages of this method are that the twist change points in the finished stranded product can be very small as in the above-mentioned two methods, a technologically exact stranding is achieved and by a nearly arbitrarily long selectable Verseilspeicherstrecke correspondingly long, independent of the size of the product strike length, constant Spin exchange distances can be achieved in the finished product. The disadvantage of this method is that the twist exchange distance in the finished stranded product as in all other known SZ stranding method depends solely on the length of the storage section and therefore requires such a stranding device also required according to very large space at required large spin intervals.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde ein gattungsgemäßes Verfahren so weiterzubilden, daß eine drastisch verkürzte Verseilspeicherstrecke möglich wird.Of the Invention is therefore the object of a generic method educate so that a drastically shortened Verseilspeicherstrecke possible becomes.

Gelöst wird diese Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruches 1.Is solved This object with the features of claim 1.

Durch die Verfahrensweise nach dem Anspruch 1 wird erreicht, daß die Verseilspeicherstrecke L1+L2 innerhalb des Zeitabschnittes einer Drehrichtung der zweiten, für die fertige Verseilung zuständigen Verdrillungstelle zweimal ausgenutzt wird – Entleeren und wieder Füllen der Speicherstrecke mit Verdrillungen- bevor eine Drehrichtungsumkehrung stattfinden muß und deshalb die Drallwechselabstände im fertig verseilten Produkt im wesentlichen doppelt so lang sind wie die Verseilspeicherstrecke L1+L2. Ermöglicht wird dies durch die Kombination der Eigenarten zweier in der Verseiltechnik bekannter grundsätzlich unterschiedlicher Verdrillungsanordnungen. Bei der ersten Anordnung läuft die Gesamtanzahl der Verseilelemente durch eine stationär angeordnete zentrale Führungsscheibe mit einem Lochkranz zur geordneten Durchführung in eine direkt nachgeordnete rotierende technische Verdrillungsvorrichtung ein, mit der alle einlaufenden Verseilelemente miteinander verdrillt werden. Die Eigenart dieser ersten Anordnung ist, daß die stationär einlaufenden Verseilelemente als verdrillten Strang die Verdrillungsvorrichtung zwangsfrei durchläuft und diese dann mit derer eigenen Drehzahl und Drehrichtung verläßt. In der konventionellen Verseiltechnik mit ständiger Verseilung in einer Drehrichtung bedeutet dies, daß alle dieser Verdrillungsanordnung vorgeordneten Aggregate, beispielsweise alle Abwickelvorräte, stationär angeordnet sind und alle nachgeordneten Aggregate, beispielsweise der Aufwickler, ebenso wie die Verdrillungsvorrichtung rotieren müssen.By The procedure according to claim 1 is achieved, that the Verseilspeicherstrecke L1 + L2 within the time period of one direction of rotation of the second, for the finished stranding competent Twisting point is used twice - emptying and refilling the Storage distance with twists - before a reversal of the direction of rotation must take place and therefore the swirl intervals in the finished stranded product are substantially twice as long like the strand store L1 + L2. This is made possible by the Combination of the peculiarities of two known in stranding in principle different twisting arrangements. In the first arrangement is running? Total number of stranding by a stationary arranged central guide disc with a perforated ring for orderly implementation in a directly downstream rotating technical twisting device with which all incoming stranding elements are twisted together. The peculiarity this first arrangement is that the stationary incoming twisting elements as a twisted strand twisting device goes through without compulsion and then leaves with their own speed and direction. In the conventional stranding technique with continuous stranding in one direction of rotation this means that all This twisting arrangement upstream aggregates, for example, all Abwickelvorräte, stationary are arranged and all downstream aggregates, for example the rewinder, as well as the twisting device rotate have to.

Bei der zweiten Verdrillungsanordnung läuft die Gesamtanzahl der Verseilelemente über eine rotierend angeordnete zentrale Führungsscheibe, auch Verseilscheibe genannt, in eine direkt nachgeordnete stationär angeordnete technische Vorrichtung ein (bekannt als Verseilnippel), in der alle einlaufenden Verseilelemente miteinander verdrillt werden. Die Eigenart dieser zweiten Anordnung ist, daß die Gesamtanzahl der einlaufenden Verseilelemente ebenso rotieren muß wie die rotierende Verseilscheibe und diese danach den Verseilnippel als verdrillten und nicht rotierenden Strang verläßt. In der konventionellen Verseiltechnik mit ständiger Verseilung in einer Drehrichtung bedeutet dies, daß alle dieser Verdrillungsanordnung vorgeordneten Aggregate, beispielsweise die Gesamtanzahl der Abwickelvorräte, ebenso wie die Verseilscheibe rotieren müssen und alle nachgeordneten Aggregate, beispielsweise der Aufwickler, stationär angeordnet sind. Der wesentliche Unterschied beider Verdrillungsanordnungen besteht darin, daß bei gleichsinniger Drehung in gleicher Laufrichtung jeweils entgegengesetzte Verdrillungen entstehen.at In the second twisting arrangement, the total number of stranding elements runs over one rotating central guide disc, Also called Verseilscheibe, arranged in a directly downstream stationary technical device (known as stranding nipple), in which all incoming stranding elements are twisted together. The peculiarity this second arrangement is that the total number of incoming Stranding elements must rotate as well as the rotating stranding disc and these then the stranding nipple as twisted and not rotating Strand leaves. In the conventional stranding technique with permanent stranding in one Direction of rotation means that all this twisting arrangement upstream aggregates, for example the total number of unwind stocks, as well as the stranding disk have to rotate and all downstream aggregates, such as the rewinder, stationary are arranged. The essential difference between the two twisting arrangements is that at same direction rotation in the same direction each opposite Twists occur.

Im folgenden wird das erfindungsgemäße Verfahren anhand der 1 bis 7 näher beschrieben.In the following, the inventive method is based on the 1 to 7 described in more detail.

In 1 werden die von nicht gezeichneten Ablaufeinheiten kommenden einzelnen Verseilelemente (1) einer stationär installierten Verseilscheibe (2) zugeführt, die als Lochscheibe mindestens einen symmetrischen Lochkranz mit einer Anzahl von Löchern besitzt, die mindestens der Anzahl der zugeführten Verseilelemente entspricht und die zur geordneten Durchführung derselben dienen. Direkt anschließend an diese Verseilscheibe folgt in einem bestimmten Abstand ein Verseilnippel (3) der den Beginn der Strecke L1 bestimmt und in dem die Gesamtanzahl der einlaufenden Verseilelemente zusammengefaßt wird und diese durch die direkt folgende, nach weiter unten beschriebener Verfahrensweise, besonders gesteuerte alternierend rotierende Verdrillungsstelle (4) zeitweise miteinander verdrillt werden. Die Verdrillungsstelle (4) ist so ausgebildet, daß die zu einem Strang (5) miteinander verdrillten oder auch unverdrillten Verseilelemente über eine oder mehrere der rotierenden Verdrillungsstelle zugehörigen hier nicht näher bezeichneten Anordnung von Umlenkrollen mit insgesamt mindestens 360 Grad Umlenkung, einem der Verdrillungsstelle zugehörigen Ausgangsführungsnippel (6) zugeführt werden, so daß der Strang (5) die Verdrillungsstelle zwangsfrei in die Speicherstrecke L2 verlassen kann. Die Strecke L1 beginnt damit am Verseilnippel (3), geht über die für den Strang (5) maßgebenden Umlenkrollen der Verdrillungsstelle (4) herum bis zu deren Ausgangsführungsnippel (6).In 1 are the individual stranding elements coming from not shown drainage units ( 1 ) of a stationarily installed stranding disk ( 2 ), which has as a perforated disc at least one symmetrical perforated ring with a number of holes which corresponds at least to the number of stranding elements supplied and which serve for the orderly implementation thereof. Immediately after this stranding disc follows at a certain distance a stranding nipple ( 3 ) which determines the beginning of the distance L1 and in which the total number of incoming stranding elements is combined and this by the directly following, according to the procedure described below, particularly controlled alternating rotating Verdrillungsstelle ( 4 ) are temporarily twisted together. The twist site ( 4 ) is designed so that the to a strand ( 5 ) twisted or untwisted stranding elements via one or more of the rotating Verdrillungsstelle associated here unspecified arrangement of pulleys with a total of at least 360 degrees deflection, one of the Verdrillungsstelle associated Ausgangsführungsnippel ( 6 ) are fed so that the strand ( 5 ) can leave the twisting point forcibly into the storage section L2. The distance L1 begins thus at the stranding nipple ( 3 ), goes over for the strand ( 5 ) decisive deflection rollers of the twisting point ( 4 ) around to their Ausgangsführungsnippel ( 6 ).

Die Rotation der Verdrillungsstelle (4) um die gemeinsame Achse der zu einem Strang (5) verdrillt in die Speicherstrecke L1 ein- und wieder auslaufenden Verseilelemente bewirkt, daß der die Verdrillungsstelle verlassende Strang (7) mit der Verdrillungsstelle eigenen Drehzahl und Drehrichtung rotiert und so in die folgende Verseilspeicherstrecke (L2) einläuft, während bei Stillstand der Verdrillungsstelle die Verseilelemente die Strecke L1 unverdrillt durchlaufen und als unverdrillten Strang (7) verlassen. Die Verseilspeicherstrecke L2 dient dazu den durchlaufenden, verdrillten oder auch unverdrillten Strang (7) der Verseilelemente solange aufzunehmen bis dieser von der zweiten Verdrillungsstelle weiter verarbeitet wird. Die zweite Verdrillungsstelle besteht aus einer alternierend rotierenden Verseilscheibe (8) mit im wesentlichen für die Führung der Verseilelemente gleichen Eigenschaften wie die vorher beschriebene stationäre Verseilscheibe (2), mit der die zum Strang (7) verdrillten von der Speicherstrecke L2 kommenden Verseilelemente bei Einlauf in die Strecke L3, nach weiter unten beschriebener Verfahrensweise, passend aufgedrillt werden und durch den Lochkranz der Verseilscheibe hindurch einem nachfolgend in bestimmtem Abstand stationär angeordneten, die Verseilelemente wieder zusammenfassenden Verseilnippel (9) zugeführt werden und diesen als fertig verseiltes Produkt (10) verlassen. Zur Führung der zum Strang (7) verdrillten und insbesonders zeitweise auch unverdrillten Verseilelelemente dient mindestens eine in der Verseilspeicherstrecke L2 zentrisch zur Laufachse des Stranges (7) angeordnete stationäre oder erforderlichenfalls auch mit dem Strang (7) passend mitrotierende Führung (11) , die aus glatten und reibungsarmen ring-, rohr- oder auch trompetenförmigen Elementen bestehen kann. Die Strecke L3 dient hierbei als Einlaufstrecke der Verseilelemente zu der zweiten Verdrillungsstelle (8) und muß in der Länge mindestens so groß sein, daß den zu Beginn der Strecke L3 aufgedrillten Verseilelementen noch genügend Länge bis zur Verseilscheibe zur Verfügung steht, damit deren Einlaufwinkel in die Verseilscheibe nicht zu groß und damit technologisch unbrauchbar wird. Für das erfindungsgemäße Verfahren ist die Länge L = (L1+L2) als gesamte Verseilspeicherstrecke maßgebend, während die gesamte Strecke 1_ges= (L1+L2+L3) dabei im wesentlichen die Gesamtlänge der Verseilvorrichtung bestimmt.The rotation of the twisting point ( 4 ) about the common axis of the strand ( 5 ) twisted in the storage section L1 on and expiring stranding causes the leaving the twisting strand strand ( 7 ) rotates with the twisting own speed and direction of rotation and thus enters the following Verseilspeicherstrecke (L2), while at standstill Verdrillungsstelle the stranding pass through the route L1 untwisted and as untwisted strand ( 7 ) leave. The strand storage section L2 serves the continuous, twisted or even untwisted strand ( 7 ) of the stranding elements until it is further processed by the second twisting point. The second twist point consists of an alternating rotating stranding disc ( 8th ) having substantially the same properties for guiding the stranding elements as the previously described stationary stranding disk ( 2 ), with which the strand ( 7 ) stranded from the storage section L2 stranding elements in enema in the route L3, according to the procedure described below, be suitably aufgedrillt and through the perforated ring of the stranding through a subsequently arranged at a certain distance stationary, the stranding again summarizing Verseilnippel ( 9 ) are fed and this as finished stranded product ( 10 ) leave. To lead the strand ( 7 ) twisted and especially at times untwisted Verseilelelemente serves at least one in the Verseilspeicherstrecke L2 centric to the axis of the strand ( 7 ) arranged stationary or, if necessary, also with the strand ( 7 ) suitable co-rotating guide ( 11 ), which may consist of smooth and low-friction ring, tube or trumpet-shaped elements. The distance L3 serves here as an inlet section of the stranding elements to the second twisting point ( 8th ) and must be at least as long in length that the stranded at the beginning of the line L3 stranding elements still enough length is available to the stranding, so that their angle of entry into the stranding is not too large and thus technologically unusable. For the method according to the invention, the length L = (L1 + L2) is decisive as the total strand storage section, while the entire section 1 _ges = (L1 + L2 + L3) essentially determines the total length of the stranding device.

In 2 bis 6 sind die beiden gegenläufigen Verdrillungsrichtungen der Verseilelemente mit „S" und „Z" bezeichnet, wobei die „Z"-Verdrillungen mit einem links steigenden und die „S"-Verdrillungen mit einem rechts steigenden Schrägstrich quer durch die Längsachse der Laufrchtung gekennzeichnet sind.In 2 to 6 the two opposing twist directions of the stranding elements are denoted by "S" and "Z", the "Z" convolutions being marked by a left rising and the "S" convolutions by a right rising slash across the longitudinal axis of the strand.

Nach 2 starten beide Verdrillungsstellen (4, 8) mit gleicher Drehzahl und der Drehrichtung im Uhrzeigersinn, gesehen in Laufrichtung der Verseilelemente, unter der Voraussetzung, daß vorher alle Verseilelemente (1) gegeneinander verdrillungsfrei komplett durch die gesamte Verseilvorrichtung hindurchgeführt wurden. Der von der ersten Verdrillungsstelle (4) „Z"-verdrillte Strang (5) der Verseilelemente (1) läuft dabei, wie in 3 gezeigt, ohne weitere Verdrillung mit der Produktionsgeschwindigkeit V durch die Strecke L1 und dann als verdrillter und rotierender Strang (7) in die Strecke L2 ein. Wenn dabei beide Verdrillungsstellen gleichsinnig und mit gleicher Drehzahl drehen kann in der Speicherstrecke L2 keine weitere Verdrillung des Stranges (7) erfolgen. Erreicht nun der Anfang der Verdrillungen, wie in 4 gezeigt, das Ende der Strecke L2, so erfolgt der Stop beider Verdrillungsstellen. Das fertige Verseilprodukt (10) wurde dann bis hier im wesentlichen mit der Länge L1+L2 in „S"-Richtung verseilt. Die zweite Verdrillungsstelle (8) startet nun unterbrechungsfrei gegen den Uhrzeigersinn während die erste Verdrillungsstelle weiter stillsteht, so daß, die Speicherstrecke L1+L2 von den „Z"-Verdrillungen entleert wird, wie in 5 gezeigt. Ist dann die Speicherstrecke L1+L2 gemäßTo 2 start both twist points ( 4 . 8th ) with the same rotational speed and the direction of rotation in the clockwise direction, seen in the running direction of the stranding elements, provided that all the stranding elements ( 1 ) against each other without twisting were completely passed through the entire stranding device. The one of the first twist site ( 4 ) "Z" twisted strand ( 5 ) of the stranding elements ( 1 ) runs, as in 3 shown without further twisting with the production speed V through the distance L1 and then as a twisted and rotating strand ( 7 ) into the route L2. If both twisting points can rotate in the same direction and at the same speed in the storage path L2 no further twisting of the strand ( 7 ) respectively. Now reach the beginning of the twists, as in 4 shown, the end of the distance L2, so the stop of both Verdrillungsstellen done. The finished stranded product ( 10 ) was then stranded to this point essentially with the length L1 + L2 in the "S" direction. 8th ) now starts uninterrupted counterclockwise while the first twisting point continues to stand still, so that the memory gap L1 + L2 is depleted by the "Z" convolutions, as in FIG 5 shown. Is then the memory line L1 + L2 according to

6 entleert, so wurde bis hierhin das fertige Verseilprodukt (10), anschließend an den bereits vorher „S"-verseilten Abschnitt, zum ersten Mal im wesentlichen mit der Länge L1+L2 in „Z"-Richtung verseilt. Nun wird die erste Verdrillungsstelle (4), wie in 6 noch angedeutet, ebenfalls gegen den Uhrzeigersinn wie die dabei weiter konstant rotierende zweite Verdrillungsstelle (8) wieder in Betrieb genommen. Mit gleicher Drehzahl rotieren beide nun gemeinsam so lang bis die Speicherstrecke L1+L2 nun mit „S"-Verdrillungen wieder gefüllt ist. Nun erfolgt wiederum der Stop beider Verdrillungsstellen. Das fertige Verseilprodukt (10) wurde damit weiterhin, lückenlos anschließend an den ersten bereits verseilten „Z"-Abschnitt, zum zweiten Mal im wesentlichen mit der Länge L1+L2 in „Z"-Richtung verseilt. Der nun folgende Zyklus beginnt mit dem unterbrechungsfreien Start der zweiten Verdrillungsstelle (8) im Uhrzeigersinn, während die erste Verdrillungsstelle wieder stillstehend bleibt und dieser Zyklus wie nach 5 und 6 nur in anderer Drehrichtung beendet wird. Dieser gesamte Vorgang ist nun beliebig oft nacheinander wiederholbar. 6 emptied, so far was the finished stranded product ( 10 ), subsequent to the previously "S" stranded portion, for the first time stranded in the "Z" direction substantially with the length L1 + L2. Now the first twisting point ( 4 ), as in 6 also indicated, also counterclockwise as the second twisting point continues to rotate ( 8th ) started up again. At the same speed, both now rotate together until the storage distance L1 + L2 is now filled again with "S" convolutions.Then again the stop of both twisting points takes place. 10 ) was thus further stranded, without gaps following the first already stranded "Z" section, for the second time essentially with the length L1 + L2 in the "Z" direction. The following cycle starts with the uninterrupted start of the second twisting point ( 8th ) in a clockwise direction, while the first twisting point stops again and this cycle as after 5 and 6 only ends in another direction. This entire process can now be repeated any number of times in succession.

Wegen der physikalisch größer Null bedingten Anfahr- und Bremszeiten beider Verdrillungsstellen wird in deren Beschleunigungszeiten bei linearer Beschleunigung und bei konstanter Produktgeschwindigkeit V nur die halbe Anzahl von Verdrillungen erzeugt wie die Anzahl der Verdrillungen in den gleichen Zeiten bei voller und konstanter Drehzahl, die jedoch den gleichen Platzbedarf in der Speicherstrecke als auch im fertigen Verseilprodukt beanspruchen. Die Herleitung erfolgt aus der bekannten physikalischen Formel s = ½·a·t². Durch den Platzbedarf dieser aus Anfahren oder Bremsen der Verdrillungsstellen entstandenen Verdrillungen in der Speicherstrecke L1+L2 steht deshalb weniger Platz für die aus konstanter Drehzahl erzeugten Verdrillungen zur Verfügung. Deshalb ist bei diesem Verfahren der Drallwechselabstand im Verseilprodukt geringfügig kürzer als die doppelte Länge der Speicherlänge L1+L2. Da diese Verkürzung nur von der Dauer der Anfahr- und Bremszeiten der Verdrillungsstellen abhängt ist die Annäherung des Drallwechselabstandes an die doppelte Länge der Speicherstrecke L1+L2 um so besser je kürzer diese Zeiten sind.Because of the physically greater zero starting and braking times of both twist points in their acceleration times at linear acceleration and constant product speed V only half the number of twists produced as the number of twists in the same times at full and constant speed, but the same Require space in the storage section as well as in the finished stranded product. The derivation takes place from the known physical formula s = ½ · a · t ² . Due to the space required by these starts or braking of the twisting points resulting twists in the memory section L1 + L2 is therefore less space for the twist generated from constant speed available. Therefore, in this method, the twist exchange distance in the stranded product is slightly shorter than twice the length of the storage length L1 + L2. Since this shortening depends only on the duration of the starting and braking times of the twisting points, the approximation of the twisting distance to twice the length of the storage path L1 + L2 is the better the shorter these times are.

Der Drallwechselabstand Ld und die in diesem Abstand als Schlaglänge enthaltenen Umdrehungen U der zweiten Verdrillungsstelle können bei gleichen Anfahr- und Bremszeiten beider Verdrillungsstellen mit folgenden Formeln berechnet werden: Ld = 2 × (L1+L2) – V × t U = 1/SL × (L1+L2)-2 × n × t The twist exchange distance Ld and the revolutions U of the second twisting point contained in this distance as the lay length can be calculated with the same starting and braking times of both twisting points with the following formulas: Ld = 2 × (L1 + L2) - V × t U = 1 / SL × (L1 + L2) -2 × n × t

In diesen Formeln bedeuten:

L1 und L2: die vorher benannten Speicherstrecken
V: = konstante Produktionsgeschwindigkeit
n: = konstante Verseildrehzahl in jeder Drehrichtung
SL: = Schlaglänge im fertig verseilten Produkt. Es gilt hierbei SL = V/n
t: = Anfahr- und Bremszeit beider Verdrillungsstellen

In these formulas mean:

L1 and L2: the previously named memory links
V: = constant production speed
n: = constant stranding speed in each direction of rotation
SL: = Lay length in the finished stranded product. In this case, SL = V / n
t: = Starting and braking time of both twisting points

Nachfolgend werden hierzu einige Berechnungsbeispiele gezeigt mit vergleichbaren Werten für die aus der Praxis bekannten Anfahr- und Bremszeiten bekannter Verdrillungsstellen.following Here are some examples of calculations shown with comparable Values for the known from practice start-up and braking times known Verdrillungsstellen.

In 7 wird ein Beispiel für das der Erfindung zugehörige Steuerprogramm mittels eines Diagrammes näher dargestellt. In diesem Diagramm bedeuten:

t: = Zeit
n: = Drehzahl der Verdrillungsstellen
+n: = Drehrichtung im Uhrzeigersinn, gesehen in Laufrichtung der Verseilelemente und
–n: = Drehrichtung gegen den Uhrzeigersinn.

In 7 an example of the invention associated control program by means of a diagram is shown in more detail. In this diagram mean:

t: = Time
n: = Rotational speed of the twisting points
n +: = Direction of rotation in a clockwise direction, seen in the running direction of the stranding elements and
-n: = Counterclockwise rotation.

Für den Zeit- und Drehzahlverlauf der ersten Verdrillungsstelle (4) gilt der offene Pfeil: →For the time and speed curve of the first twisting point ( 4 ) the open arrow applies: →

Für den Zeit- und Drehzahlverlauf der zweiten Verdrillungsstelle (8) gilt der gefüllte Pfeil: →For the time and speed curve of the second twist point ( 8th ) the filled arrow: →

Die Produktgeschwindigkeit V ist hierbei konstant und die Anfahr- und Bremszeiten beider Verdrillungsstellen sind gleich lang. Der Zeitpunkt 1 bezeichnet einen Zyklusbeginn in der einen Drallrichtung, der Zeitpunkt 6 den Drallumkehrpunkt und das Ende dieses Zyklus sowie den Beginn des nächsten Zyklus in der anderen Drallrichtung und der Zeitpunkt 11 das Ende dieses nächsten Zyklus. Die Zeitabschnitte 1–2, 3–4, 5–6, 6–7, 8–9 und 10–11 bezeichen die Anfahr- beziehungsweise Bremszeiten beider Verdrillungsstellen. Im Zeitabschnitt 1–4 wird die aus einem vorhergegangen Zyklus mit Verdrillungen gefüllte Speicherstrecke L1+L2 im wesentlichen entdrillt und im Zeitabschnitt 4–6 wieder mit Verdrillungen gefüllt, während in beiden Zeitabschnitten die zweite Verdrillungsstelle die Verseilelemente in einer Drallrichtung konstant fertig verseilt. Ab dem Zeitpunkt 6 findet dieser Vorgang in nun anderer Drallrichtung statt, so daß zwischen dem Zeitpunkt 1 und 11 das fertige Verseilprodukt zwei Abschnitte entgegengesetzter Drallrichtung enthält und jeder dieser Abschnitte im wesentlichen doppelt so lang ist wie die Speicherstrecke L1+L2.The Product speed V is constant and the start and stop Braking times of both twisting points are the same length. Point of time 1 denotes a cycle start in the one twist direction, the time 6 the spin reversal point and the end of this cycle as well as the beginning the next Cycle in the other twist direction and time 11 the end this next one Cycle. Periods 1-2, 3-4, 5-6, 6-7, 8-9 and 10-11 the starting or braking times of both twisting points. In period 1-4 becomes the memory span filled from a previous cycle with twists L1 + L2 essentially untwisted and again in the period 4-6 filled with twists, while in both time intervals, the second twist point the stranding elements continuously stranded in a twisting direction. From the moment 6, this process takes place in another spin direction, so that between At time 1 and 11, the finished stranded product has two sections contains opposite spin direction and each of these sections is substantially twice as long as the memory line L1 + L2.

Durch Anwendung des zweiten Verdrillungsverfahrens, mit einer alternierend rotierenden Verseilscheibe und nachfolgend stationärem Verseilnippel, als zweite Verdrillungsstelle ist die nach dem Stand der Technik bekannte exakte Produktverseilung gewährleistet und die Drallumkehrzeit dieser Verseilscheibe kann sehr niedrig ausfallen, weil lediglich die Verseilscheibe mit den durchlaufenden Verseilelementen anzutreiben ist und damit die anzutreibenden Drehmassen sehr gering sind. Deswegen können die Drallwechselstellen im fertigen Verseilprodukt ebenfalls sehr kurz ausfallen.By Application of the second twisting method, with an alternating rotating stranding disk and subsequently stationary stranding nipple, as a second twisting point is that of the prior art known exact product stranding ensures and the twist reversal time This stranding can be very low, because only the stranding disk is to be driven with the continuous stranding elements and thus the driven rotating masses are very small. therefore can the twist change points in the finished stranded product also very much to be short.

Gegenüber den eingangs erwähnten Verseilverfahren nach der DE 2230972 und DE 2726172 , mit deren typisch langen Drallwechselstellen, kann die Verseilspeicherstrecke nach dem erfindungsgemäßen Verfahren deshalb drastisch verkürzt werden, weil mit einer beispielsweise 2 Meter langen Verseilspeicherstrecke L1+L2 der Drallwechselabstand im fertigen Produkt bereits etwa 4 Meter lang ist und sich mit den hier kurzen Drallwechselstellen bereits deutlich mehr als 10 Einzelverseilprodukte ohne Überlappung der Drallwechselstellen bündeln fassen. Außerdem entfällt nun die Umverdrillung der Verseilelemente aus der einen in die andere Drallrichtung. Gegenüber den eingangs erwähnten Verseilverfahren nach der DE 4226514A1 , EP 0529610B1 oder WO 96/00970A1, mit von der Schlaglänge abhängigen und im Mittel sehr kurzen Drallwechselabständen, kann die Verseilspeicherstrecke L1+L2 nach dem vorher genannten Beispiel immer noch sehr deutlich kürzer sein mit dabei drastisch größeren Drallwechselabständen. Außerdem entfällt nun die starke Verzwängung der Verseilelemente bei voll verdrillter Speicherstrecke. Ein weiterer und großer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist, daß die in der Speicherstrecke enthaltenen verdrillten Verseilelemente im zweiten Schritt bei Entdrillung durch die zweite Verdrillungsstelle zwangsläufig immer in der gleichen Drallrichtung vorhanden sind wie auch ausgangsseitig fertig verseilt wird, so daß sich daraus für die ausgangsseitige Verseilung ein gewisser Vorformungseffekt für die Verseilelemente ergibt, während die direkt nachfolgenden unverdrillten Verseilelemente gerade gestreckt in die zweite Verdrillungsstelle einlaufen und damit wie beim konventionellen Verseilen behandelt werden.Compared to the above-mentioned stranding after the DE 2230972 and DE 2726172 , with de Ren typical long twist change points, the Verseilspeicherstrecke can therefore be drastically shortened by the inventive method, because with an example 2 meters long Verseilspeicherstrecke L1 + L2, the twist exchange distance in the finished product is already about 4 meters long and already significantly more than with the here short twist change points Bundle 10 single stranded products without overlapping the twist change points. In addition, now eliminates the Umverdrillung the stranding from the one in the other direction of twist. Compared to the above-mentioned stranding after the DE 4226514A1 . EP 0529610B1 or WO 96 / 00970A1, with dependent on the lay length and on average very short spin exchange intervals, the Verseilspeicherstrecke L1 + L2 can still be significantly shorter according to the aforementioned example with drastically larger spin exchange intervals. In addition, now eliminates the strong Verzwängung the stranding with fully twisted storage section. A further and great advantage of the method according to the invention is that the twisted stranding elements contained in the storage section are inevitably always present in the same twisting direction when untwisted by the second twisting point, as is also completely stranded on the output side, so that it is stranded for the output side stranding gives a certain preforming effect for the stranding elements, while the directly following untwisted stranding elements run straight in the second twisting point and thus are treated as in conventional stranding.

Durch die genannten Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens können nicht nur die den oben genannten bisherigen Verseilverfahren zugeordneten Verseilprodukte, wie beispielsweise Telefonpaare oder -Vierer deutlich verbessert hergestellt und damit anschließend besser gebündelt werden, sondern es eröffnet sich auch die Möglichkeit der Herstellung von Verseilprodukten, die bisher im wesentlichen konventionellen Verseilverfahren vorbehalten waren. So kann beispielsweise die Herstellung symmetrischer-Datenkabel (UTP, S-UTP, STP, S-STP) in SZ-Technik erwogen werden, da die ausgangsseitige exakte Verseilung in Verbindung mit den großen Drallwechselabständen dieses weitaus besser erlaubt als bei den bisherigen SZ-Verseilverfahren, bei denen dies aus den oben genannten Gründen bisher zu nicht ausreichenden Ergebnissen führen konnte. Es können aber auch durchaus ganz neue Produkte in Erwägung gezogen werden. Wegen der schonenden Behandlung der Verseilelemente bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird es ermöglicht auch gegen Torsion, Biegung und Zug sehr empfindliche Verseilelemente zu verseilen, wie beispielsweise Verseilelemente aus einem oder mehreren Lichtwellenleitfasern enthaltenen Kunststoffröhrchen. Beispielsweise könnten Paare oder auch Vierer aus solchen Röhrchen zu einem SZ-Lichtwellenleiter-Verseilprodukt hergestellt werden, wobei allerdings ein zug- und biegungsentlastendes Zentralelement „CSM" (Central Strength Member) hier nicht möglich ist. Dies ist aber nicht von Nachteil, da wegen der beschriebenen Vorteile der Stress auf die Lichtleitfasern erheblich geringer ausfällt als bei den bisherigen SZ-Verfahren und bei direkt anschließender Bündelung dieser Verseilprodukte zu einem Lichtwellenleiter-Bündel die Einfügung eines passenden Gesamt-CSM problemlos möglich ist. Dadurch werden Kabelaufbauten möglich mit einer Anzahl von Röhrchen die den derzeitigen technischen Stand weit übertreffen könnten. Beispielsweise wäre ein solches Bündel aus vier Röhrchen-Vierern mit passendem Gesamt-CSM nur unwesentlich dicker als das entsprechende Kabel nach dem technischen Stand, könnte dafür aber deutlich flexibler ausfallen. Kostengünstig herstellbar wären Röhrchen-Paare oder Vierer, die nach sofort anschließender Kunststoffummantelung besonders gut geeignet sein könnten für Duplexverbindungen in der Gebäudeverkabelung beziehungsweise für den Anschluß von Endgeräten nach der DIN EN 50173. Das hierbei fehlende CSM könnte beispielsweise durch einen geringfügig dickeren Kunststoffmantel ersetzt werden. Da Verbindungskabel für Endgeräte standardmäßig komplett konfektioniert mit Stecker und Kupplung in bestimmten Fixlängen (etwa 1, 2, 3, 5, 10 Meter ...) hergestellt werden, kann bei dem erfindungsgemäßen Verfahren idealerweise die Länge der Verseilspeicherstrecke L1+L2 so ausgelegt oder auch eingestellt werden, daß die Drallwechselabstände im fertig verseilten Produkt dem einfachen oder auch mehrfachen einer solche konfektionierten Fixlänge entspricht, so daß durch die Konfektionierung Kabelstücke entstehen die nur noch Verseilelemente in einer Drallrichtung enthalten und somit für die praktische Handhabung wesentlich besser geeignet sind als mit darin enthaltenen Drallwechselstellen.By the above advantages of the method can not only those assigned to the above-mentioned previous stranding Stranded products such as telephone pairs or quads improved and then better bundled, but it opens up also the possibility the production of stranded products, which have so far essentially were reserved for conventional stranding. So, for example the production of symmetrical data cables (UTP, S-UTP, STP, S-STP) be considered in SZ technology, since the output side exact stranding in conjunction with the big ones Swirl change intervals this much better than in previous SZ stranding methods, where this is insufficient for the reasons mentioned above Could lead to results. It can but also entirely new products are to be considered. Because of the gentle treatment of stranding in the inventive method it is made possible Also very sensitive stranding elements against torsion, bending and traction to strand, such as stranding of one or several optical fibers contained plastic tube. For example, could Pairs or even quads from such tubes to a SZ fiber optic stranded product be prepared, however, a zug- and bending relieving Central element "CSM" (Central Strength Member) not possible here is. This is not a disadvantage, because of the described Benefits of stress on optical fibers are significantly lower than in the previous SZ procedures and in direct subsequent bundling these stranded products to a fiber optic bundle the insertion a suitable overall CSM is easily possible. This will make cable assemblies possible with a number of tubes the far exceed the current state of technology. For example would be a such bundle from four tube quads with matching total CSM only slightly thicker than the corresponding Cables to the state of the art, but could turn out to be much more flexible. economical could be produced tube pairs or foursome, after immediately subsequent plastic coating could be particularly well suited for duplex connections in the building cabling or for the connection of terminals after DIN EN 50173. The missing CSM could, for example, by a slightly thicker Plastic jacket to be replaced. As connection cable for terminals by default complete assembled with plug and coupling in certain fixed lengths (approx 1, 2, 3, 5, 10 meters ...), can in the inventive method ideally the length the Verseilspeicherstrecke L1 + L2 designed or adjusted be that the Swirl Change Intervals in the finished stranded product the simple or even multiple such a prefabricated fixed length corresponds, so that by the assembly cable pieces arise that contain only stranding elements in a twisting direction and thus for the practical handling are much better suited than with contained therein twist change points.

Die Länge der Drallwechselabstände mit der bisher annähernd doppelten Länge der Speicherstrecke L1+L2 kann durch steuerungstechnische Maßnahmen weiter verändert werden, indem beide Verdrillungsstellen unterschiedliche Drehzahlen bei gleichem Drehsinn besitzen können. Rotiert die erste Verdrillungsstelle schneller als die zweite Verdrillungsstelle, so wird die Speicherstrecke L2 mit Verdrillungen langsamer gefüllt, weil die zweite Verdrillungsstelle die von der ersten Verdrillungsstelle gelieferten Verdrillungen in der Speicherstrecke L2 im Verhältnis des Drehzahlunterschiedes teilweise wieder aufdrillt. Unter Berücksichtigung der dabei auftretenden unterschiedlichen Verdrillungsgrößen und unterschiedlicher Anfahr- und Bremszeiten beider Verdrillungsstellen kann durch eine passende Steuerung der Drallwechselabstand im fertigen Verseilprodukt bei gleicher Speicherstrecke L2 weiter erhöht und bei doppelter Drehzahl der ersten Verdrillungsstelle näherungsweise nochmal verdoppelt werden. Rotiert die erste Verdrillungsstelle langsamer als die zweite Verdrillungstelle, so wird die Speicherstrecke L2 mit Verdrillungen schneller gefüllt, weil die zweite Verdrillungsstelle die Speicherstrecke L2 zusätzlich zu den von der ersten Verdrillungstelle gelieferten Verdrillungen im Verhältnis des Drehzahlunterschiedes weiter verdrillt. Der Drallwechselabstand im fertigen Verseilprodukt kann damit bei gleicher Speicherstrecke L2 entsprechend verkürzt werden. Interressant sind diese Verfahrenserweiterungen erstens zu einer weiteren Verkürzung der Verseilvorichtung und insbesonders zweitens auch um bei direkt nachfolgender Bündelung, aus einer Mehrfach-Anordnung solcher Verseilvorrichtungen kommenden mit jeweils unterschiedlicher Schlaglänge behafteten Einzelverseilprodukte, den Drallwechselabstand eines oder mehrerer dieser Einzelverseilprodukte durch ein entsprechendes Steuerprogramm so anzupassen, daß eine Überschneidung der Drallwechselstellen im Bündel vermieden wird.The length of the spin exchange distances with the hitherto almost twice the length of the storage path L1 + L2 can be further changed by control measures by both Verdrillungsstellen can have different speeds with the same direction of rotation. If the first twisting point rotates faster than the second twisting point, the storage path L2 is filled more slowly with twists, because the second twisting point partially re-winds the twists provided by the first twisting point in the storage path L2 in proportion to the speed difference. Taking into account the different twist sizes and different startup and braking times of both twisting points that occur, the twist spacing in the finished stranded product can be further increased with the same storage path L2 by a suitable control and approximately doubled again at twice the speed of the first twisting point. If the first twisting point rotates more slowly than the second twisting point, the storage path L2 is filled faster with twists because the second twisting point the storage path L2 is further twisted in proportion to the speed difference in addition to the twistings provided by the first twisting point. The twist exchange distance in the finished stranded product can thus be correspondingly shortened for the same storage section L2. Interressant are these procedural extensions firstly to further shortening of the stranding device and especially secondarily also in direct subsequent bundling, coming from a multiple arrangement of such stranding devices each having different lay length afflicted Einzelverseilprodukte to adjust the twist exchange distance of one or more of these Einzelverseilprodukte by a corresponding control program that an overlap of the twist change points in the bundle is avoided.

Claims

A method for the production of stranded products with sections of alternating swirl direction for the operation of a stranding with an overall storage path L and with a first arranged in the direction of stranding before the stranding elements to be twisted alternately rotating Verdrillungsstelle and a second in the running direction of the stranding behind the stranded elements to be twisted alternately rotating Verdrillungsstelle, so that the two twisting produce in the same direction rotation opposite twisted stranding, the total storage distance L from a first limited by an inlet side Verseilnippel and a Ausgangsführungsnippel route L1 for the first twisting point, a subsequent Verseilspeicherstrecke L2 and a subsequent inlet line L3 to the second Verdrillungsstelle composed, characterized in that a repetitive Arbeitszyklu s of the stranding device consists of three steps by turning both Verdrillungsstellen in the same direction until the distance L1 and the Verseilspeicherstrecke L2 is filled with twisted stranding and then in a second step, the first Verdrillungsstelle is stopped until the opposite direction of rotation of the second Verdrillungsstelle the Lane L1 and the Verseilspeicherstrecke L2 contains substantially no twisted stranding more and then in a third step, the first twisting point with opposite direction of rotation is put back into operation to rotate in the same direction with the second Verdrillungsstelle until the distance L1 and the Verseilspeicherstrecke L2 again with twisted stranding elements is filled.

Method according to claim 1, characterized in that that in the first and third step, the first and second twisting point Turn in the same direction at the same speed.

Method according to claim 1, characterized in that that in the first and third step, the first and second twisting point Turn in the same direction at different speeds.