DE10125304C1 - Tube connection for joining tube sections has claw fixed to inside of first cylindrical sector of press fitting - Google Patents
Tube connection for joining tube sections has claw fixed to inside of first cylindrical sector of press fittingInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Rohrverbindung bestehend aus einem metallischen Pressfitting und Leitungsrohr sowie einem Dichtelement gemäß dem Oberbegriff des Patentanspru ches 1.The invention relates to a pipe connection consisting of a metallic press fitting and conduit and a sealing element according to the preamble of claim ches 1.
Eine gattungsbildende Rohrverbindung ist aus DE 196 31 574 C1 bekannt. Diese besteht aus einem Pressfitting, der mindestens einen, im Querschnitt wulstartig ausgebildeten, ein Dichtelement aufnehmenden, Abschnitt und einen daran anschließenden zylindrisch aus gebildeten Bereich aufweist, der am Ende der Erstreckung mit einer einen Anschlag bil denden sickenförmigen Vertiefung versehen ist.A generic pipe connection is known from DE 196 31 574 C1. This exists from a press fitting, which has at least one bead-like cross section Sealing element receiving, section and an adjoining cylindrical has formed area which bil at the end of the extent with a stop the bead-shaped recess is provided.
Ein weiterer Bestandteil der Rohrverbindung ist ein Leitungsrohr, dessen glattendiger Endbereich nach dem Einschub in den Pressfitting am inneren Anschlag des Pressfittings zur Anlage kommt. Mittels eines, den Pressfitting umfassenden, mindestens zwei Press backen aufweisenden Presswerkzeuges wird nach dem Schließen der Pressbacken eine unlösbare, dichte Rohrverbindung gebildet, wobei während des Verpressens die Press backen sowohl auf die Ringwulst, einschließlich des darin eingelegten Dichtelementes als auch auf den zylindrischen Bereich des Pressfittings einwirken.Another component of the pipe connection is a pipe, the smooth end End area after insertion into the press fitting at the inner stop of the press fitting comes to the plant. By means of a press fitting comprising at least two presses baking press tool after closing the press jaws Inseparable, tight pipe connection formed, the press during the pressing bake both on the ring bead, including the sealing element inserted therein also act on the cylindrical area of the press fitting.
Im Einschubbereich des Pressfittings für das Leitungsrohr ist außerhalb des Einwirkbe reiches der Pressbacken ein weitgehend die axiale Rückbewegung des eingeschobenen Leitungsrohres verhinderndes Mittel angeordnet, dessen lichte Weite im nicht belasteten Zustand kleiner ist als der toleranzmäßig kleinste sich ergebende Außendurchmesser des eingeschobenen Leitungsrohres. Vorzugsweise ist das Mittel ein ringförmiges Federele ment aus einem metallischen Werkstoff.In the insertion area of the press fitting for the conduit is outside of the action rich of the press jaws a largely the axial return movement of the inserted Line pipe preventing means arranged, the clear width in the unloaded Condition is smaller than the smallest resulting outer diameter of the tolerance inserted conduit. The means is preferably an annular spring element ment made of a metallic material.
Nachteilig bei dieser Anordnung ist, dass die Herstellung des ringförmigen Federelemen tes kostenintensiv ist und die Anordnung im Pressfitting Probleme bereitet.A disadvantage of this arrangement is that the production of the annular spring element tes is expensive and the arrangement in the press fitting causes problems.
Aufgabe der Erfindung ist es, die bekannte Rohrverbindung so weiter zu entwickeln, dass die geschilderten Nachteile nicht mehr auftreten.The object of the invention is to develop the known pipe connection so that the disadvantages described no longer occur.
Diese Aufgabe wird ausgehend vom Oberbegriff in Verbindung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind jeweils Gegen stand von Unteransprüchen.This task is based on the generic term in conjunction with the characteristic ones Features of claim 1 solved. Advantageous further developments are counter stood by subclaims.
Nach der Lehre der Erfindung ist an der Innenseite des ersten zylindrisch ausgebildeten Abschnittes des Pressfittings mindestens eine Kralle befestigt. Die Kralle weist einen in Einschubrichtung nach innen geneigten Abschnitt mit einem spitz zulaufenden Ende auf, wobei der Abstand vom Ende der Kralle bis zum eingangsseitig offenen Ende des Press fittings der Mindesteinstecktiefe für das Leitungsrohr entspricht. Vorzugsweise sind drei Krallen über den Umfang verteilt mittels Punktschweißen, Kleben oder Niete an der Innenseite des Pressfittings befestigt.According to the teaching of the invention is cylindrical on the inside of the first Section of the press fitting attached to at least one claw. The claw has one in Insertion direction inward-sloping section with a tapered end, the distance from the end of the claw to the open end of the press fittings corresponds to the minimum insertion depth for the conduit. Preferably there are three Claws distributed over the circumference using spot welding, gluing or rivets on the Fixed inside the press fitting.
Der Vorteil der vorgeschlagenen Anordnung ist darin zu sehen, dass die Herstellung der einzelnen Kralle einfach und damit kostengünstig ist und die Anbringung an der Innen seite des Pressfittings keine Probleme bereitet. Außerdem ist die Anordnung weitgehend unabhängig von der Toleranzpaarung, Pressfitting, Leitungsrohr.The advantage of the proposed arrangement is that the manufacture of the single claw is simple and therefore inexpensive and attaching to the inside side of the press fitting is no problem. In addition, the arrangement is largely regardless of the tolerance pairing, press fitting, pipe.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist der erste zylindrisch ausgebildete Abschnitt des Pressfittings innenseitig eine ringförmige Ausnehmung auf, in der die Kralle befestigt werden kann.In a further embodiment of the invention, the first cylindrical section has of the press fitting on the inside of an annular recess in which the claw is fastened can be.
Die Kralle kann als liegendes V-förmiges Federelement, als Nietkralle oder als Haken ausgebildet sein wobei der Hakenabschnitt wahlweise am vorderen oder hinteren Ende der Kralle angeordnet sein kann.The claw can be used as a lying V-shaped spring element, as a rivet claw or as a hook be formed with the hook section optionally at the front or rear end the claw can be arranged.
Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nach folgenden Beschreibung von in einer Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen. Es zeigt:Further features, advantages and details of the invention result from the following description of embodiments shown in a drawing. It shows:
Fig. 1 einen halbseitigen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäß ausgebildete Rohrverbindung ohne Leitungsrohr und ohne Dichtelement Fig. 1 shows a half-sided longitudinal section through a pipe connection designed according to the invention without a conduit and without a sealing element
Fig. 2 wie Fig. 1 aber mit eingeschobenem Leitungsrohr und Dichtelement vor der Verpressung Fig. 2 as Fig. 1 but with inserted conduit and sealing element before pressing
Fig. 3 eine erste Ausführungsform einer Kralle Fig. 3 shows a first embodiment of a claw
Fig. 4 eine zweite Ausführungsform einer Kralle Fig. 4 shows a second embodiment of a claw
Fig. 5 im Längsschnitt im vergrößerten Maßstab die Anordnung einer Kralle Fig. 5 in longitudinal section on an enlarged scale the arrangement of a claw
Fig. 6 wie Fig. 5 aber eine andere Befestigungsart Fig. 6 as Fig. 5 but a different type of attachment
Fig. 7 eine dritte Ausführungsform einer Kralle Fig. 7 shows a third embodiment of a claw
Fig. 8 eine vierte Ausführungsform einer Kralle Fig. 8 shows a fourth embodiment of a claw
Fig. 9a die erste Phase des Einschubes des Leitungsrohres Fig. 9a, the first phase of the insertion of the conduit
Fig. 9b die Endstellung des Leitungsrohres nach abgeschlossenem Einschub Fig. 9b, the end position of the conduit after insertion
Fig. 10 im Längsschnitt eine Lösemöglichkeit für das eingeschobene Leitungsrohr Fig. 10 in longitudinal section a possible solution for the inserted conduit
Fig. 1 zeigt in einem halbseitigen Längsschnitt eine erfindungsgemäß ausgebildete Rohrverbindung ohne Leitungsrohr und ohne Dichtelement. Die Rohrverbindung besteht aus einem Pressfitting 1, der am offenen Ende eine ringförmige sich nach außen er streckende Wulst 2 aufweist, in die ein Dichtelement 3 (Fig. 2) anordenbar ist. Ein gangsseitig geht die Ringwulst 2 über in einen stirnseitigen Bereich 4, der nahezu senk recht steht auf der Längsachse 5 des Pressfittings 1. Der stirnseitige Bereich 4 bildet eine Öffnung 6, deren Innendurchmesser 7 größer ist, als der größte vorkommende Außen durchmesser 8 des Leitungsrohres 9. In Einschubrichtung 10 (Fig. 9) gesehen schließt sich an die Ringwulst 2 nach einem schräg abfallenden Abschnitt 11 ein erster zylindrisch ausgebildeter Abschnitt 12 an. Am Ende der Erstreckung des ersten zylindrisch ausgebil deten Abschnittes 12 ist ein sich nach innen erstreckender Absatz 13 vorgesehen, an den sich ein zweiter zylindrisch ausgebildeter Abschnitt 14 anschließt. Das einzuschiebende Leitungsrohr 9 kommt am Absatz 13 zur Anlage. Fig. 1 shows in a unilateral longitudinal section according to the invention a pipe joint formed without pipe without sealing element. The pipe connection consists of a press fitting 1 , which at the open end has an annular outwardly extending bead 2 , into which a sealing element 3 ( FIG. 2) can be arranged. On the aisle side, the annular bead 2 merges into an end region 4 , which is almost perpendicular to the longitudinal axis 5 of the press fitting 1 . The front area 4 forms an opening 6 , the inner diameter 7 is larger than the largest occurring outer diameter 8 of the conduit 9th Viewed in the direction of insertion 10 ( FIG. 9), the annular bead 2 is followed by a first cylindrically shaped section 12 after a sloping section 11 . At the end of the extension of the first cylindrically trained section 12 , an inwardly extending shoulder 13 is provided, to which a second cylindrically shaped section 14 connects. The pipe 9 to be inserted comes to rest on paragraph 13 .
Erfindungsgemäß ist an der Innenseite 15 des ersten zylindrisch ausgebildeten Abschnit tes 12 mindestens eine Kralle 16 befestigt. Einzelheiten der Ausbildung der Kralle 16 sind in den nachfolgenden Figuren erläutert. Die Kralle 16 verhindert die Rückziehmöglichkeit des eingeschobenen Leitungsrohres 9. Die Funktionsweise wird in Fig. 9 näher erläu tert.According to the invention, at least one claw 16 is fastened to the inside 15 of the first cylindrical section 12 . Details of the design of the claw 16 are explained in the following figures. The claw 16 prevents the retracted line 9 from being retracted. The mode of operation is explained in more detail in FIG. 9.
Der Abstand vom Ende der Kralle 16 bis zur eingangsseitigen Öffnung 6 des Pressfit tings 1 entspricht der Mindesteinstecktiefe (ME) für das einzuschiebende Leitungsrohr 9.The distance from the end of the claw 16 to the opening 6 of the press fitting 1 corresponds to the minimum insertion depth (ME) for the line pipe 9 to be inserted .
In Fig. 3 und 4 sind zwei Ausführungsformen einer Kralle 16.1, 16.2 dargestellt. In bei den Fällen ist die Kralle als V-förmig liegendes Federelement ausgebildet. Es weist zwei Schenkel 17, 18, 17.1, 18.1 auf. In Fig. 3 weist der unten liegende Schenkel 18 eine Öff nung 19 auf, durch die beispielsweise die Spitze eines hier nicht dargestellten Punkt schweißgerätes gesteckt werden kann, um den oben liegenden Schenkel 17 an der In nenseite 15 des ersten zylindrisch ausgebildeten Abschnittes 12 zu befestigen. Alternativ ist in Fig. 4 die Variante dargestellt, dass der oben liegende Schenkel 17.1 zwei Seiten laschen 20, 20' aufweist, wobei jede Seitenlasche 20, 20' mit einer Öffnung 21, 21' ver sehen ist. Die Befestigung der Kralle 16.2 erfolgt über die Seitenlaschen 20, 20'.In Fig. 3 and 4 are two embodiments of a claw 16.1, 16.2 shown. In the cases, the claw is designed as a V-shaped spring element. It has two legs 17 , 18 , 17.1 , 18.1 . In Fig. 3, the lower leg 18 has a Publ opening 19 through which, for example, the tip of a point welding device, not shown here, can be inserted to attach the upper leg 17 to the inside 15 of the first cylindrical portion 12 , Alternatively, the variant is shown in Fig. 4 that the upper leg 17.1 has two side plates 20 , 20 ', each side plate 20 , 20 ' with an opening 21 , 21 'is seen ver. The claw 16.2 is fastened via the side straps 20 , 20 '.
Fig. 5 zeigt im Längsschnitt in einer vergrößerten Darstellung die Anordnung einer ge mäß Fig. 3 ausgebildeten Kralle 16.1. In dieser Darstellung kann man deutlich die Öff nung 19 im nach innen gerichteten Schenkel 18 erkennen. Durch diese Öffnung 19 kann eine hier nicht dargestellte Spitze eines Punktschweißgerätes greifen, um den oben lie genden Schenkel 17 an der Innenseite 15 des ersten zylindrisch ausgebildeten Abschnit tes 12 zu befestigen. Die Wellenlinie 22 soll die Punktschweißung symbolisieren. Im Un terschied zu den Darstellungen in Fig. 1 und Fig. 2 weist der erste zylindrisch ausge bildete Abschnitt 12 eine ringförmige Ausnehmung 23 auf, in der der oben liegende Schenkel 17 der Kralle 16.1 anordenbar ist. Damit die Kralle 16.1 sich bei der Rückwärts bewegung des Leitungsrohres 9 in der äußeren Oberfläche des Leitungsrohres 9 festha ken kann, ist der Endbereich 24 des unten liegenden Schenkels 18 spitz ausgebildet. Fig. 5 shows in longitudinal section in an enlarged view the arrangement of a GE according to FIG. 3 formed claw 16.1 . In this illustration you can clearly see the opening 19 in the inwardly directed leg 18 . Through this opening 19 , a tip of a spot welding device, not shown here, can grip in order to fasten the leg 17 lying above on the inside 15 of the first cylindrically shaped section 12 . The wavy line 22 is intended to symbolize the spot welding. Un terschied to the representations in FIGS. 1 and Fig. 2, the first cylindrically formed section 12 an annular recess 23 in which the leg 17 lying above the claw can be arranged 16.1. So that the claw 16.1 can move in the backward movement of the conduit 9 in the outer surface of the conduit 9 , the end portion 24 of the leg 18 below is pointed.
Fig. 6 zeigt im gleichen Längsschnitt wie Fig. 5 eine andere Befestigungsform für die Kralle 16.1. Statt einer Punktschweißung ist in diesem Ausführungsbeispiel die Kralle 16.1 mittels eines Nietes 25 befestigt. Der Niet 25 wird durch die Öffnung 19 des unten liegen den Schenkels 18 gesteckt. FIG. 6 shows in the same longitudinal section as FIG. 5 another form of fastening for the claw 16.1 . In this exemplary embodiment, instead of spot welding, the claw 16.1 is fastened by means of a rivet 25 . The rivet 25 is inserted through the opening 19 of the leg 18 lying below.
Fig. 7 zeigt die Möglichkeit, wie man den Niet als Kralle 26 ausbilden kann. Der die Rückbewegung verhindernde Hakenabschnitt 27 ist am hinteren Ende der Nietkralle 26 angeordnet. Dieser Hakenabschnitt 27 könnte alternativ auch am vorderen Ende ange ordnet sein, müsste dann aber umgebogen werden - vergleichbar wie in Fig. 8 darge stellt. Fig. 7 shows the possibility of how the rivet can be designed as a claw 26 . The hook portion 27 preventing the return movement is arranged at the rear end of the rivet claw 26 . This hook section 27 could alternatively be arranged at the front end, but would then have to be bent - comparable to that shown in FIG. 8 Darge.
Fig. 8 zeigt die Möglichkeit, die Kralle als separaten Haken 28 auszubilden mit einem Hakenabschnitt 29 am vorderen Ende. Die Befestigung erfolgt in diesem Ausführungs beispiel mittels eines Niets 25. Ebenso gut könnte der Haken 28 mittels einer Punkt schweißung im ersten zylindrisch ausgebildeten Abschnitt 12 befestigt sein. Fig. 8 shows the possibility of designing the claw as a separate hook 28 with a hook portion 29 at the front end. The attachment takes place in this embodiment, for example by means of a rivet 25th The hook 28 could equally well be fastened by means of spot welding in the first cylindrical section 12 .
Die Funktionsweise der erfindungsgemäß ausgebildeten Rohrverbindungen ist in Fig. 9a, b dargestellt. Wie in Fig. 1 schon gezeigt, ist an der Innenseite 15 des ersten zylindrisch ausgebildeten Abschnittes 12 mindestens eine Kralle 16 befestigt. Vorzugs weise werden drei Krallen 16 über den Umfang verteilt angeordnet. Beim Einschieben des Leitungsrohres 9 in den Pressfitting 1 in Einschubrichtung 10 wird, wie in Fig. 6 zu se hen ist, die Kralle 16 elastisch etwas zusammengedrückt, ohne den Einschub zu behin dern. Der Einschub ist beendet, sobald die Stirnseite 31 des Leitungsrohres 9 am Ab satz 13 des Pressfittings 1 zur Anlage kommt. Wird nun versucht das eingeschobene Lei tungsrohr 9 in Rückziehrichtung 30 zu bewegen, gräbt sich gemäß Fig. 5 der Endbe reich 24 des unten liegenden Schenkels 18 in die Oberfläche des Leitungsrohres 9 ein und verhindert somit ein Herausziehen des Leitungsrohres 9 aus dem Pressfitting 1.The functioning of the pipe connections designed according to the invention is shown in FIGS. 9a, b. As already shown in FIG. 1, at least one claw 16 is fastened to the inside 15 of the first cylindrical section 12 . Preferably, three claws 16 are arranged distributed over the circumference. When inserting the conduit 9 into the press fitting 1 in the insertion direction 10 , as can be seen in FIG. 6, the claw 16 is compressed somewhat elastically without obstructing the insertion. The insert is complete as soon as the end face 31 of the conduit 9 comes into contact with the set 13 of the press fitting 1 . If the inserted pipe 9 is now attempted to move in the retraction direction 30 , the end region 24 of the leg 18 below digs into the surface of the pipe 9 as shown in FIG. 5 and thus prevents the pipe 9 from being pulled out of the press fitting 1 .
Fig. 10 zeigt eine Möglichkeit, wie man das Leitungsrohr 9, falls erforderlich, wieder aus dem Pressfitting 1 heraus ziehen kann. Dazu wird bei Anordnung nur einer Kralle 16 ein dünner Blechstreifen 32 von der offenen Seite des Pressfittings 1 her in den Spalt zwi schen Leitungsrohr 9 und Pressfitting 1 eingeschoben, bis das vordere Ende des Blech streifens die Kralle 16 erreicht. Bei diesem Einschub wird der unten liegende Schenkel 18 der Kralle 16 leicht nach oben gedrückt, sodass die Krallwirkung aufgehoben wird. Das Leitungsrohr 9 läßt sich nunmehr ohne Probleme aus dem Pressfitting 1 heraus ziehen. Im Falle der Anordnung von drei Krallen 16 wird man statt eines dünnen Blechstreifens 32 ein dünnwandiges Schlitzrohr verwenden und vergleichsweise vorgehen wie vorher be schrieben. Der Schlitz dient dem Zweck, nach Herausziehen des Leitungsrohres 9 das Schlitzrohr weiter zusammen zu drücken, so dass die Endbereiche der Krallen 16 das Schlitzrohr nicht mehr erfassen können. FIG. 10 shows one possibility of how to pull the conduit 9 out of the press fitting 1 if necessary. For this purpose, only a claw 16 32 Zvi rule from the open side of the press fitting 1 fro in the gap pipe 9 and press fitting 1 inserted a thin metal strip at assembly reaches to the front end of the sheet metal strip, the claw sixteenth With this insertion, the lower leg 18 of the claw 16 is pressed slightly upwards, so that the claw effect is canceled. The pipe 9 can now be pulled out of the press fitting 1 without problems. In the case of the arrangement of three claws 16 you will use a thin-walled slot tube instead of a thin sheet metal strip 32 and comparatively proceed as previously described be. The slot serves the purpose of further pressing the slot tube together after pulling out the conduit 9 , so that the end regions of the claws 16 can no longer grip the slot tube.
11
Pressfitting
Press fitting
22
Ringwulst
torus
33
Dichtelement
sealing element
44
stirnseitiger Bereich Ringwulst
Front area of the ring bead
55
Längsachse Pressfitting
Longitudinal axis press fitting
66
stirnseitige Öffnung Pressfitting
Front opening press fitting
77
Innendurchmesser Öffnung
Inner diameter opening
88th
Außendurchmesser Leitungsrohr
Outside pipe diameter
99
Leitungsrohr
Pipeline
1010
Einschubrichtung
insertion direction
1111
schräg abfallender Abschnitt
sloping section
1212
erster zylindrisch ausgebildeter Abschnitt
first cylindrical section
1313
Absatz
paragraph
1414
zweiter zylindrisch ausgebildeter Abschnitt
second cylindrical section
1515
Innenseite erster zylindrisch ausgebildeter Abschnitt
Inside of the first cylindrical section
1616
Kralle
claw
1717
, .
1818
Schenkel Kralle
Thigh claw
1919
Öffnung Schenkel
Opening thigh
2020
, .
2020
' Seitenlasche
'' Side tab
2121
, .
2121
' Öffnung Schenkel
'' Opening thigh
2222
Symbol Punktschweißung
Spot weld symbol
2323
ringförmige Ausnehmung
annular recess
2424
Endbereich unten liegender Schenkel
End area of the lower leg
2525
Niet
rivet
2626
Nietkralle
Nietkralle
2727
Hakenabschnitt (hinten)
Hook section (rear)
2828
Haken
hook
2929
Hakenabschnitt (vorn)
Hook section (front)
3030
Rückziehrichtung
Retracting direction
3131
Stirnseite Leitungsrohr
Front end of conduit
3232
dünner Blechstreifen
thin strip of metal
Claims (12)
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
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