DE1012441B

DE1012441B - Safety device on a conveyor basket loading system in mines

Info

Publication number: DE1012441B
Application number: DED18831A
Authority: DE
Inventors: Walter Obereichholz
Original assignee: G Duesterloh GmbH; G Duesterloh Fabrik fuer Bergwerksbedarf GmbH
Current assignee: G Duesterloh GmbH; G Duesterloh Fabrik fuer Bergwerksbedarf GmbH
Priority date: 1954-10-07
Filing date: 1954-10-07
Publication date: 1957-07-18

Description

Sicherheitsvorrichtung an einer Förderkorbbesdückungsanlage in Bergwerken Die Schachtförderung an der Hängebank und an Füllorten erfordert bei den hohen Förderleistungen zur Bedienung und Überwachung der einzelnen Beschickungsvorrichtungen, wie Schachttore, Schachtsperren, Schwingbühnen, Aufschieber und der damit zusammenhängenden Einrichtungen, umfangreiche Anlagen, bei denen die Druckluftzufuhr zu den Arbeitskolben im allgemeinen über eine pneumatische Steuervorrichtung erfolgt. Die Beschickungsvorrichtungen werden dabei in Abhängigkeit voneinander betätigt, wobei sie entweder gleichzeitig oder nacheinander eingestellt werden. Dabei kann es zweckmäßig sein, daß die Einstellung einer Vorrichtung während der Benutzung einer anderen Vorrichtung ausgeschlossen ist.Safety device on a conveyor cage loading system in mines The shaft conveyance on the hanging bank and at the filling locations requires high conveying capacities for operating and monitoring the individual loading devices, such as shaft gates, Shaft barriers, swinging platforms, lifters and the associated facilities, extensive systems in which the compressed air supply to the working piston in general takes place via a pneumatic control device. The loading devices are operated depending on each other, either at the same time or can be set one after the other. It can be useful that the setting one device while using another device is.

Von besonderer Bedeutung ist die Sicherheitsvorrichtung für eine solche Förderkorbbeschickungsanlage, deren Aufgabe darin besteht, bei ordnungsgemäßer Stellung des Förderkorbes das Einstellen der einzelnen Beschickungsvorrichtungen in eine die Förderung und das Ent- und Beladen des Förderkorbes zulassende Stellung zu gestatten, bei Abwesenheit oder unvorschriftsmäßiger Stellung des Förderkorbes aber die Steuervorrichtung zu sperren und die einzelnen Beschickungsvorrichtungen in der Stellung zu halten, in der die Beschickung des Förderkorbes nicht möglich ist.The safety device is of particular importance for such Conveyor basket loading system, the task of which is, when properly positioned of the conveyor cage the setting of the individual loading devices in one to permit the conveyance and the unloading and loading of the conveyor cage, in the absence or improper position of the conveyor cage, however, the control device to lock and to keep the individual loading devices in position, in which it is not possible to load the conveyor cage.

Die Ausbildung der Sicherheitsvorrichtungen für druckluftbetätigte Förderkorbbeschickungsanlagen konnte bisher noch nicht befriedigend gelöst werden. Die verwendeten optischen oder elektrischen Sicherheitsvorrichtungen bieten auf Grund der Kompliziertheit ihres Aufbaues und ihrer Empfindlichkeit gegen Stöße, Verschmutzungen od. dgl. keine ausreichende Gewähr für ihr ordnungsgemäßes Arbeiten. Sie müssen außerdem mit zusätzlichen Verzögerungseinrichtungen versehen sein, um bei durchfahrendem Förderkorb keine Stenerimpulse zu geben.The training of safety devices for pneumatic actuators Conveyor cage loading systems could not yet be solved satisfactorily. The optical or electrical safety devices used offer up Because of the complexity of their structure and their sensitivity to shocks, Soiling or the like does not provide a sufficient guarantee that it will work properly. They must also be provided with additional delay devices in order to not to give any star impulses when the conveyor cage is passing through.

Es ist auch bereits eine mechanische Sicherheitsvorrichtung bekanntgeworden, bei der zur Steuerung der Druckluft ein sogenanntes Fühlerpendel zur Anwendung kommt, welches den Förderkorb mechanisch abtastet, Ein solches, unmittelbar mit dem Förderkorb in Berührung kommendes Stenerorgan wird jedoch verständlicherweise leicht beschädigt. Damit ist nicht mehr die Gewähr für die notwendige Sicherheit im Betrieb gegeben.A mechanical safety device has also become known, where a so-called sensor pendulum is used to control the compressed air, which mechanically scans the cage, one such, directly with the cage However, any stener organ that comes into contact is understandably easily damaged. This means that there is no longer any guarantee of the necessary operational safety.

Der vorliegenden Erfindung, welche sich auf solche Förderkorbbeschickungsanlagen bezieht, bei denen die Druckluftzufuhr zu den Arbeitskolben der einzelnen Vorrichtungen, wie Schachttore, Schachtsperren, Schwingbühnen und Aufschieber, über einen Hauptsteuerschieber erfolgt, der durch ein vom Förderkorb schaltbares Ventil so beaufschlagt ist, daß er bei abwesendem Förderkorb in die die Arbeitskolben in der Ruhelage haltende Grundstellung bewegt wird, liegt das Bestreben zugrunde, den Bedürfnissen nach Sicherheit in der Schachtförderung in erhöhtem Maße Genüge zu tun. Sie besteht im wesentlichen darin, daß der vom Fahrkorb schaltbare Körper des Ventils mit einem Löffelhebel verbunden ist, der so unter dem Einfluß eines aus einer Druckluftdüse austretenden Druckluftstrahles steht, daß eine Beaufschlagung des Löffelhebels mittels Strahlablenkung durch den vorstehenden Förderkorb unterbrochen wird und der Löffelhebel des Ventils unter dein Einfluß -einer Rückstellkraft in seine Ausgangsstellung zurückschwenkt, Im besonderen kann dabei zur Unterbrechung der Druckluftbeaufschlagung des Löffelhebels an dem Förderkorb zwischen der Druckluftdüse und dem Löffelhebel eine vertikal durchlaufende Prallplatte angeordnet sein. Gemäß einer weiteren Ausbildung der Erfindung ist ein in der zur Druckluftdüse führenden Leitung liegendes Kolbenschieberventil so mit dem Steuerhebel des Hauptsteuerschiebers gekuppelt, daß es in der Ausschaltstellung des Steuerhebels die Luftzufuhr zur Druckluftdüse unterbricht.The present invention, which relates to such bucket loading systems in which the compressed air supply to the working pistons of the individual devices, such as shaft gates, shaft barriers, swinging platforms and slides, via a main control slide takes place, which is acted upon by a switchable valve from the conveyor cage that when the conveyor cage is absent, it moves into the basic position holding the working pistons in the rest position is moved, is based on the desire to meet the needs for security in the Well extraction to do more than enough. It essentially consists of that the switchable from the car body of the valve is connected to a bucket lever which is so under the influence of a compressed air jet emerging from a compressed air nozzle stands that an application of the bucket lever by means of beam deflection by the protruding cage is interrupted and the spoon lever of the valve below your influence -a restoring force swings back into its starting position, Im special can be used to interrupt the pressurization of the bucket lever on the conveyor cage between the compressed air nozzle and the bucket lever a vertically continuous one Be arranged baffle plate. According to a further embodiment of the invention is a in the line leading to the compressed air nozzle coupled to the control lever of the main control slide so that it is in the switch-off position the control lever interrupts the air supply to the compressed air nozzle.

Bei einer Sicherheitsvorrichtung, wie sie die vorliegende Erfindung darstellt, wird bei Abwesenheit des Förderkorbes das Schachttor entsprechend den bergpolizeilichen Vorschriften immer geschlossen, und die Schachtsperren, Schwiligbühnen und Aufschubvorrichtungen werden nur bei vorschriftsmäßig geöffneten Schachttoren in die Stellung gebracht, in der eine Beschickung möglich ist.In a safety device such as the present invention represents, in the absence of the conveyor cage, the shaft gate is according to the Mountain police regulations always closed, and the shaft barriers, Schwilig platforms and opening devices are only activated when the shaft gates are opened correctly brought into the position in which charging is possible.

Es soll aber nicht nur selbsttätig jede unzulässige Bedienung und Einstellung der Beschickungsvorrichtungen weitgehend verhindert, sondern eine bereits eingeleitete und unzulässige Bedienung und Einstellung muß bis zu dem Zeitpunkt selbsttätig wieder rückgängig gemacht werden, bis der Förderkorb ordnungsgemäß vorgefahren ist.However, it should not only automatically detect any inadmissible operation and Adjustment of the loading devices largely prevented, but one already initiated and inadmissible operation and setting must automatically be restored by then can be reversed until the cage has moved forward properly.

Eine solche- Sicherheitsvorrichtung ist dem rauhen Betrieb bei der Schachtfürderung angepaßt. Durch die ausströmende Druckluft werden die der Verschmutzung unterliegenden Teile selbsttätig gereinigt. Bei schneller Durchfälitt des Förderkorbes wird außerdem die Sicherheit,3.vorüchtung in ihrer Arbeitsweise nicht beeinflußt,--wählrend sie bei langsamem Treiben des Förderkorbbs, Wie es sich beim Einfahren und Ausfahren in die - vorschriftsmäßige Stellung ergibt, die notwendig-en-S-teuerimpulse mit ausreichender Empfindlichkeit auslöst. Zur Vereinfachung der Anordnung der S icherheitsvorrichtung -in Höhe des Füllortes od. dgl. ist es - zweckmäßig, an dem Förderkorb Prallplatten derarfa-nzuordnen, daß sie zwischen der an einer Spurlatte befestigten Druckluftdüse und dem Löffelhebel durchlaufen. Es wird dadurch erreicht, - daß -bei Abwege-äheit des Förderkorbes der Löffelhebel durch Druckluft beaufschlagt ist; bei ordnungsgemäßer Ste14##g. des Förderkorbes aber ist der aus der Drucklu#tdüse a-ustretende Strahl abgelenkt, und damit befindet- der Löffelhebel sich in einer Ruhelage, in welcher das mit dem Löffelhebel verbuhdene Ventil die Druckluftzufuhr im Druckmittelanschluß der Steuervorrichtung sperrt.Such a safety device is adapted to the rough operation in the shaft conveyance. The parts subject to contamination are cleaned automatically by the compressed air flowing out. In addition, if the conveyor cage is fast through, the safety, 3.preparation in its mode of operation is not affected, - when the conveyor cage is driven slowly, as is the case when moving in and out of the - regulation position, the necessary-en-S- triggers expensive impulses with sufficient sensitivity. Icherheitsvorrichtung to simplify the arrangement of the S - in height of the shaft inset or the like is -.. Expedient nzuordnen-derarfa that they pass between the mounted to a track bar compressed air nozzle and the bucket lever to the conveyor basket baffles. It is achieved in that - if the conveyor cage goes astray, the spoon lever is acted upon by compressed air; with proper Ste14 ## g. of the conveyor cage, however, the jet emerging from the compressed air nozzle is deflected, and thus the spoon lever is in a rest position in which the valve connected to the spoon lever blocks the supply of compressed air in the pressure medium connection of the control device.

Um ein dauerndes Ausblasen der DruckluA aus der Druckluftdüse zu vermeiden, ist in der zur Druckluftdüse führenden Leitung ein Kolbenschieberventil angeordnet, das mit dem. Hauptsteuerhebel der Steuervorrichtung gekuppelt ist. Das Ventil ist geöffnet, Wenn der Haupts-teue#hebel aus seiner Ausgangsstellung in Betriebsstellung umgelegt wird.In order to avoid constant blowing out of the compressed air from the compressed air nozzle, a piston slide valve is arranged in the line leading to the compressed air nozzle, that with the. The main control lever of the control device is coupled. The valve is open when the main control lever moves from its starting position to the operating position is turned over.

.In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigt in schematischer Darstellutig Abb. 1 eine druckluftbetätigte Förderkorbbeschikkungsanlage mit einer eine Düse undeinen Löffelhebel aufweisenden Sicherheitsvorrichtung; die einzelnen Einrichtungen, wie Scha:chttore usw., befinden sich in einer zur Förderkorbbeschickung ungeeigneten Stellung, Abb. 2 dieselbe Anlage in einer Stellung der Einzelvorrichtungen, die die Förderkorbbeschickung zuläßt. . Mit 1 ist der von Hand zu betätigende Hauptsteuerhebel bezeichnet, durch- den die gesamte Anlage ein-und ausgeschaltet wird und über die Steuerschieber A bis E und die dazugehörigen Arbeitskolben 55 bis 58, das Schachttor31, die Schwingbühnen32, die Schachtsperre 33 sowie die Aufschiebevürrichtung 34 in bestimmter Reihenfolge eingestellt werden.In the drawings, exemplary embodiments of the invention are shown. It shows in a schematic representation Fig. 1 a compressed air-operated conveyor basket loading system with a safety device having a nozzle and a spoon lever; the individual devices, such as gate gates, etc., are in a position unsuitable for loading the conveyor cage, Fig. 2 the same system in a position of the individual devices that allows the conveyor cage to be loaded. . The main control lever, which can be operated by hand, is designated by 1 , by means of which the entire system is switched on and off and via the control slides A to E and the associated working pistons 55 to 58, the shaft gate 31, the swinging platforms 32, the shaft lock 33 and the sliding device 34 can be set in a specific order.

Die Sicherheitsvorrichtung besteht aus dem Kolbenschieberventil C als Sperrorgan, das zwischen der Druckluftzufuhrleitung 5 und der zu dem Vierkolbenschieber A als Hauptsteuerventil führenden Leitung 16 eingeschaltet ist, der Druckluftdüse 2, dem mit dem Kolbenschieberventil C verbundenen Löffelhebel 3 und der Prallplatte 30, die an dem Förderkorb 29 befestigt ist.The safety device consists of the piston valve C as a blocking element, which is connected between the compressed air supply line 5 and the line 16 leading to the four-piston valve A as the main control valve, the compressed air nozzle 2, the spoon lever 3 connected to the piston valve C and the baffle plate 30, which is attached to the conveyor cage 29 is attached.

Bei der in Abb. 1 dargestellten Anordnung der einzelnen Elemente der Förderkorbbeschickungsanlage ergibt sich folgende Arbeitsweise: Bei Abwesenheit des Förderkorbes29 und Null- oder Ausstellung des Hau#tsteuerliebels 1 beaCufschlagt die aus der Hauptdruckluftleitung 11 bei geöffnetem Absperrventil 9 austretende Druckluft über die Leitung 27 den Zylinderraum. 26 des Dfeikolbenschieberventi-ls B und anschließend über die Leitung 28 den Zylinderraum 6 des Vierkolbenschieberventils A. Dabei werden die an den Zylinderraum 6 über die zugehörigen Leitungerr 45 bzw. 51, 52, 35 angeschlossenen Arbeitskolben 55 bis 58 des Schachttores 31, der Schwingbühne 32, der Schachtsperre 33 und der Auf schiebevorrichtung 34 so beaufschlagt und verstellt, daß eine Förderkorbbeschickung nicht möglich ist.The arrangement of the individual elements of the conveyor cage loading system shown in Fig. 1 results in the following mode of operation: In the absence of the conveyor cage 29 and zero or issuance of the house control love 1, the compressed air exiting from the main compressed air line 11 when the shut-off valve 9 is open acts on the cylinder space via the line 27 . 26 of the Dfeikolbenschieberventi-ls B, and then via line 28 to the cylinder chamber 6 of the four piston valve A. Thereby the to the cylinder chamber 6 via the associated Leitungerr 45 or 51, 52, 35 connected to working piston 55 to 58 of the chute gate 31, the vibrating stage 32 , the shaft lock 33 and the pushing device 34 applied and adjusted so that a conveyor basket loading is not possible.

Wird der Hauptsteuerhebel 1 trotz Abwesenheit des Förderlizorbes 29 in die Stellung I, II, III oder IV gedrückt, so führt das kraftschlüssig gtkuppelte Kolbenschieberventil E die aus der Leitung 8 bei geöffnetem Absperrventil 10 strömende Druckluft unverzüglich über die Leitung 4 der Düse 2 zu, die an einer nicht dargestellten --Spurlatte- befestigt ist. Die aus der Düse 2 austretende Druckluft trifft auf den gegenüber angeordneten, im Bolzen 12 drehbar gelagerten Löffelhebel 3j der sich dadurch nach unten bewegt und die Kolbenstange des Doppelkolbens 13 unter Zusammendrücken der Feder 14 nach unten schiebt und damit die Verbindung zwischen den in das Doppelkolbenschieberventil C mündenden Leitungen 5 und 16 herstellt. Die aus der Leitung 16 strömende Druckluft schiebt den Vierkolbenschieber A und damit den Ha.uptsteuerhebel 1 in die Nullstellung zurück. Die Luftzufuhr zu der Düse 2 wird unterbrochen. Der Doppelkolben 13 geht unter dem Druck der Feder 14 in seine Äusgangsstellung zurück und entlüftet die Leitungen 16 und 19. Falls innerhalb der kurzen Zeit (einige Sekunden) zwischen der unzulässigen! Verstellung des Hauptsteuerhebels 1 und seiner Rückstellung auf Grund der Verschiebung des Vierkolbenschiebers A Druckluf t beispielsweise über die Leitung 36 in das Stufenkolbenschieberventil D gelangt ist, so wird mit der Verschiebung des Vierkolbenschiebers A in seine linke Stellung die Leitung 36 sofort wieder entlüftet, so daß das Schachttor in der kurzen Zeitspanne sich nicht öffnen konnte.If the main control lever 1 despite the absence of the Förderlizorbes 29 in the position I, II, III or IV pressed, the frictionally gtkuppelte piston valve E performs the flowing out of the duct 8 open, shut-off valve 10 the compressed air immediately via line 4 to the nozzle 2 to which is attached to a --Tracklatte- not shown. The compressed air emerging from the nozzle 2 hits the spoon lever 3j, which is arranged opposite and rotatably mounted in the bolt 12, which moves downwards and pushes the piston rod of the double piston 13 downwards while compressing the spring 14 and thus the connection between the double piston valve C opening lines 5 and 16 produces. The compressed air flowing out of the line 16 pushes the four-piston valve A and thus the main control lever 1 back into the zero position. The air supply to the nozzle 2 is interrupted. The double piston 13 returns to its initial position under the pressure of the spring 14 and vents the lines 16 and 19. If within the short time (a few seconds) between the impermissible! Adjustment of the main control lever 1 and its resetting due to the displacement of the four-piston valve A, compressed air t has reached the stepped piston valve D , for example via the line 36, the line 36 is immediately vented again when the four-piston valve A is moved to its left position, so that the The shaft gate could not open in the short period of time.

Steht der Förderkorb in seiner richtigen Stellung zum Ent- und Beladen (Abb. 2), so wird beim Einlegen des Hauptsteuerhebels 1 in den Bereich der Stellungen I bis IV zwar die Druckluft aus der Düse 2 ausströmen, aber nicht den Löffelhebel 3 beaufschlagen und herunterdrücken, da die am Förderkorb 29 befestigte Prallplatte 30 die Druckluft umlenkt. Die Leitung 16 bleibt entlüftet. Aus dem unter Druck stehenden mittleren Teil des Zylinderraumes 6 wird über die Leitung 36, den Stufenkolbenschieber 38 und die Leitung39 der Kolben55 beaufschlagt und nach unten bewegt. Die im Zylinder40 vorhandene Luft entweicht über die Leitung 43 und 45. Das Schachttor 31 öffnet sich. Außerdem werden nacheinander die bisher unter Druck stehenden Leitungen 51, 52 und 35 zu den entsprechenden Arbeitskolben 56 bis 58 entlüftet und die bisher entlüfteten Leitungen 53, 54 und 59 unterDruck gesetzt, so daß sich dieSchwingbühnen 32, die Schachtsperre33 nach unten legen und die Aufschiebevorrichtung 34 auf den Schacht zu bewegt (in der Abb. 2 nach links).If the conveyor cage is in its correct position for loading and unloading (Fig. 2), when the main control lever 1 is inserted into the range of positions I to IV, the compressed air will flow out of the nozzle 2, but will not act on the spoon lever 3 and press it down , since the baffle plate 30 attached to the conveyor cage 29 deflects the compressed air. The line 16 remains vented. From the pressurized middle part of the cylinder chamber 6 via the conduit 36, acts upon the stepped piston slide 38 and the Leitung39 the Kolben55 and moved downward. The air present in the cylinder 40 escapes via the lines 43 and 45. The shaft door 31 opens. In addition, the hitherto pressurized lines 51, 52 and 35 to the corresponding working pistons 56 to 58 are vented one after the other and the hitherto ventilated lines 53, 54 and 59 are pressurized so that the swinging platforms 32, the shaft lock 33 and the sliding device 34 moved towards the shaft (to the left in Fig. 2).

Fährt der Förderkorb 29 ab, bevor der Hauptsteuerhebel 1 wieder auf Nullstellung steht, so beaufschlagt die aus der Düse 2 austretende Druckluft den Löffelhebel 3, drückt diesen und damit auch den Doppelkolben 13 nach unten; die Druckluft strömt aus der Leitung 5 über die Leitung 16 zum Kolben 18 des Kolbenschiebers A und bewegt diesen nach links; der Hauptsteuerhebel 1 geht damit in die Ausgangsstellung zurück. Aus dem Zylinderraum 17 wird Druckluft über Leitung 19 dem Zylinderraum 20 zugeführt; diese schiebt die Kolben 21, 24 und 25 entgegen der Spannung der Feder 22 nach oben, wobei die Leitungen 27 und 35 miteinander verbunden werden und der links außen gelegene Teil des Zylinderraumes 6 wieder unter Druck steht. Das Schachttor 31 schließt sich; die Schwingbühnen 32 heben sich an; die Schachtsperre 33 geht in Sperrstellung und die Aufschiebevorrichtung 34 in ihre hintere Stellung.If the conveyor cage 29 moves before the main control lever 1 is again in the zero position, the compressed air emerging from the nozzle 2 acts on the spoon lever 3, pushing it and thus also the double piston 13 downwards; the compressed air flows from the line 5 via the line 16 to the piston 18 of the piston valve A and moves it to the left; the main control lever 1 thus returns to the starting position. Compressed air is fed from the cylinder chamber 17 via line 19 to the cylinder chamber 20; this pushes the pistons 21, 24 and 25 upwards against the tension of the spring 22, the lines 27 and 35 being connected to one another and the part of the cylinder space 6 located on the left outside is again under pressure. The shaft gate 31 closes; the swing platforms 32 rise; the shaft lock 33 goes into the locked position and the sliding device 34 into its rear position.

Das Stufenkolbenschieberventil D kann bei Ausfall der Sicherheitsvorrichtung oder bei der Materialförderung, bei der absichtlich die Hauptsteueranlage mit Sicherheitsvorrichtung außer Betrieb gesetzt wird, mit einem Handhebel 47 betätigt werden; in Stellung 1 des Handhebels ist das Schachttor 31 geöffnet; in der Stellung II ist das Schachttor 31 geschlossen. Das Stufenkolbenschieberventil D wird bei Betätigung durch den Handhebel 47 unmittelbar über die Leitung 48 mit Druckluft beaufschlagt. Wird die Sicherheitsvorrichtung über den Hauptsteuerhebel betätigt, so kann der Handhebel 47 in der Nullstellung beispielsweise durch ein Schloß gegen unbefugtes Bedienen gesichert sein.The stepped piston valve D can be actuated with a hand lever 47 in the event of failure of the safety device or during material conveyance, in which the main control system with safety device is intentionally put out of operation; In S position 1 of the hand lever, the shaft door 31 is open; in position II the shaft door 31 is closed. When actuated by the hand lever 47, the stepped piston valve D is acted upon with compressed air directly via the line 48. If the safety device is actuated via the main control lever, the hand lever 47 can be secured against unauthorized use in the neutral position, for example by means of a lock.

Im Zylinder 40 des Arbeitskolbens 55 ist eine Feder 50 angeordnet, die bei Ausbleiben der Druckluft das Schachttor 31 in jedem Falle geschlossen hält.In the cylinder 40 of the working piston 55 , a spring 50 is arranged, which keeps the shaft door 31 closed in any case in the absence of compressed air.

Claims

PATENT CLAIM: 1. Safety device on a conveyor cage loading system, in which the compressed air supply to the working pistons of the individual devices, such as shaft gates, shaft barriers, swinging platforms and pushers, takes place via a main control slide that can be acted upon by a valve in a compressed air line that can be switched from the conveyor cage is moved into the basic position in the absence of the conveyor cage, in which it holds the working piston in the rest position, characterized in that the switchable body of the valve (C) is connected to a spoon lever (3) under the influence of one of a Compressed air jet (2) emerging from the compressed air jet means that the loading of the spoon lever by deflecting the jet is interrupted by the protruding conveyor cage and the spoon lever of the valve swings back into its initial position under the influence of a restoring force.

2. Safety device according to claim 1, characterized in that a vertically continuous baffle plate (30) is arranged to interrupt the application of compressed air to the spoon lever (3) on the conveyor cage (29) between the compressed air nozzle (2) and the spoon lever. 3. Safety device according to claims 1 and 2, characterized in that one in the compressed air nozzle (2) leading line (4) lying piston slide valve (E) is coupled to the control lever (1) of the main control slide (A) that it when the control lever is in the off position, the air supply to the compressed air nozzle is interrupted. Documents considered: German Patent No. 817 948.