DE10122745A1

DE10122745A1 - Direkteinschnitt von Lamellen aus Rundholz

Info

Publication number: DE10122745A1
Application number: DE2001122745
Authority: DE
Inventors: Guenter Grimme
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-05-10
Filing date: 2001-05-10
Publication date: 2002-11-14

Abstract

Dieses Verfahren ermöglicht eine wesentlich bessere Holzausnutzung (30-50% - je nach Holzqualität, Einschnittprogramm und Schnittstärke), generell kann hier keine exakte Prozentzahl festgelegt werden. DOLLAR A Die Vorteile liegen auf der Hand. Insbesondere sind die unter DOLLAR A Lösung DOLLAR A beschriebenen Voraussetzungen der speziellen Blockbandsäge von großer Bedeutung. Mit einer herkömmlichen Blockbandsäge ist es unmöglich, Schnittstärken von +- 0,1 mm zu garantieren. DOLLAR A Außerdem gibt es keine Maschine, mit welcher Lamellen geschnitten werden können. DOLLAR A Die kombinierte Drehvorrichtung ist eine absolute Voraussetzung, daß z. B. 3-6 mm starke Lamellen geschnitten werden können.

Description

Die Erfindung betrifft den Direkteinschnitt von Lamellen aus Rundholz mittels einer speziell dafür entwickelten Bandsäge.

Angaben zur Gattung

Durch diese Einschnittmethode können die Lamellen wesentlich preisgünstiger hergestellt werden

Stand der Technik

Die Lamellen werden heute aus getrockneten Kantel/ Friesen hergestellt. Die Kantel/Friesen werden aus Rundholz erzeugt und anschließend in konventionellen Trocknern getrocknet. Danach werden die Kantel/Friesen gehobelt und in Lamellen getrennt. Das Trennen erfolgt mittels Feinschnittgatter, Band- oder Kreissägen. Für sehr dünne Lamellen wird auch eine Messermaschine eingesetzt. Anmerkung: Lamellen werden für Parkett, Türen, Treppen, Platten, Vertäfelungen uvm. eingesetzt. Die Lamellen haben in der Regel eine Stärke von 3-10 mm.

Kritik des Standes der Technik

Durch die Verfahrensweise, aus Rundholz Kantel zu produ zieren, diese zu trocknen und zu hobeln und anschließend zu trennen, entstehen enorme Verluste. Zumal alle Hersteller von Lamellen in erster Linie nur 4-sff Hölzer ein setzen können. Hierfür muß der Sägewerker teuerstes Rundholz einsetzen und hat in der Regel maximal 50% Ausnutzung. In den meisten Fällen werden die Kantel/ Friesen vorgetrocknet, auch hier entstehen Verluste. Durch konventionelle Trockner entstehen weitere Verluste. Durch die Bearbeitung von Hobeln und Trennen entstehen Verluste. Es ist erschreckend, was von einem Stamm übrig bleibt. Volkswirtschaftlich gesehen ist es eine Katastrophe!

Die Parkettindustrie arbeitet nach der alten Methode. Parkettfriesen 4-sff kaufen und die Unterkonstruktion ist aus Nadelholz und für die Unterseite wird ein Gegenfurnier verwendet. So wird heute zu 90% Fertigparkett hergestellt.

Aufgabe

Die Aufgabe ist es, die Holzausnutzung sowie die Verwendung des gesamten Stammes und auch gering wertigere Rundhölzer der B/C-Qualität zu nutzen. Außer dem soll die Qualität der Produkte, z. B. beim Parkett, verbessert werden.

Hier werden nach meinem System 3 gleichstarke Lamellen derselben Holzart verwendet; z. B. 3 × 5,0 mm stark. Die Lamellen werden in
A-Qualität = Laufschicht
B-Qualität = Unterschicht und
C-Qualität = Mittelschicht
sortiert und somit ein hochwertiges Produkt hergestellt.

Erzielbare Vorteile

Durch den Direkteinschnitt von Rundholz mittels einer Spezial Blockbandsäge wird folgendes erreicht:

1. Die Holzausbeute wird um ca. 30% verbessert.
2. Der ganze Stamm wird in Lamellen geschnitten und verarbeitet.
3. Die Lamellen werden sortiert in
A = Laufschicht
B = Unterschicht und
C = Mittelschicht
4. Durch den Frischeinschnitt in Lamellen werden die Spannungen im Holz abgebaut.
5. Die Lamellen werden hinter der Blockbandsäge sofort mittels einer Furnierschere oder Klipper auf. Breite geschnitten. Dabei wird immer von der Außenkante angefangen, da hier immer das qualitativ bessere Holz liegt.
6. Die Lamellen werden sofort nach dem Einschnitt paketweise (z. B. 5 Lamellen mit je 6,0 mm) über einander gelegt und in einem . . .
7. . . .OPEL-Vakuumpreßtrockner getrocknet. Der Vakuumpreßtrockner arbeitet mit Vakuum, Heizplatten und Druck, so daß die Lamellen bei der Trocknung garantiert gerade bleiben.
8. Nach der Trocknung werden die Lamellen mit einer Egalisier- und Fügemaschine System GRIMME egalisiert und gefügt.
9. Der Einschnitt erfolgt immer aus frischem Rundholz; die Lamellen werden sofort getrocknet und weiter verarbeitet. Ein Lagerbestand wird dadurch nicht erforderlich! Die Trocknung erfolgt im Vakuum preßtrockner innerhalb von 24-48 Stunden!
Der schnelle Durchlauf in der Produktion ist von großer Bedeutung!
Die Punkte 1 bis 9 sind volkswirtschaftlich gesehen von außerordentlicher Bedeutung.

Lösung

Direkteinschnitt mittels einer speziellen Blockbandsäge.

Für die Maschine sind folgende Voraussetzungen erforderlich:

1. Das Rundholz wird nur in der Schnittstärke bewegt, eine Längsbewegung entfällt.
2. Das Sägeaggregat fährt hin und her, mittels hydrau lischen Antriebes, stufenlos regelbar.
3. Das Sägeaggregat bleibt in der Höhe konstant. Daher ist die Abnahme der Lamellen immer auf gleicher Ebene! Da die Lamellen sehr dünn sind (3-6,0 mm, maximal 10 mm) können diese leicht brechen oder reißen.
4. Um das Rundholz einzuspannen, wird eine Dreh vorrichtung eingesetzt (siehe Skizze 1). Hier wird der Stamm von Stirnende her eingespannt und Position 1 geschnitten, die Drehvorrichtung dreht sich nun um 180° und Position 2 wird geschnitten. Danach erfolgt eine 94° Drehung für Position 3 und danach eine 180° Drehung für Position 4. Übrig bleibt Position 5!
5. Es kann auch so verfahren werden, daß die Mittelbohle z. B. in 3 Kanthölzer, Position 3/5/4, siehe Skizze getrennt wird.

Die Kanthölzer 3/5/4 werden gesammelt und im 2. Arbeitsgang getrennt. Dafür wird ein Vakuumtisch auf eine Drehvorrichtung (siehe Skizze) aufgesetzt.

Außerdem ist es möglich, die Mittelbohle auf den Vakuumtisch aufzulegen und zu Lamellen zu trennen.

Zusammenfassung

Dieses Verfahren ermöglicht eine wesentlich bessere Holzausnutzung (30-50% - je nach Holzqualität, Einschnittprogramm und Schnittstärke), generell kann hier keine exakte Prozentzahl festgelegt werden.

Die Vorteile liegen auf der Hand. Insbesondere sind die unter Lösung beschriebenen Voraussetzungen der speziellen Block bandsäge von großer Bedeutung. Mit einer herkömm lichen Blockbandsäge ist es unmöglich Schnittstärken von ±0,1 mm zu garantieren.

Außerdem gibt es keine Maschine, mit welcher Lamellen geschnitten werden können.

Die kombinierte Drehvorrichtung ist eine absolute Voraussetzung, daß z. B. 3-6 mm starke Lamellen geschnitten werden können.

Claims

1. Direkteinschnitt von Lamellen aus Rundholz, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen aus Rundholz direkt eingeschnitten werden.

2. Direkteinschnitt von Lamellen aus Rundholz, dadurch gekennzeichnet, daß die Lamellen mittels einer speziellen Blockbandsäge hergestellt werden.