DE10122629C1 - Verwendung einer Pulverzusammensetzung als rheologisches Additiv - Google Patents

Verwendung einer Pulverzusammensetzung als rheologisches Additiv

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Abstract

Gegenstand der Erfindung ist die Verwendung einer Pulverzusammensetzung als rheologisches Additiv in zementären oder zementfreien Baustoffmassen, dadurch gekennzeichnet, daß die Pulverzusammensetzung DOLLAR A a) ein Mischpolymerisat aus (Meth)acrylsäure und DOLLAR A (Meth)acrylsäureester, DOLLAR A b) ein Dispergiermittel, DOLLAR A c) ein in Wasser redispergierbare Polymerpulver DOLLAR A enthält.

Description

Die Erfindung betrifft die Verwendung einer Pulverzusammenset­ zung aus (Meth)acrylatpolymer, Dispergiermittel und Redisper­ sionspulver als rheologisches Additiv, insbesondere in zement­ ären Baustoffmassen.
Rheologische Additive werden in Baustoffformulierungen stan­ dardmäßig eingesetzt. Sie dienen hauptsächlich zur Verbesse­ rung der Verarbeitungseigenschaften und des Wasserrückhalte­ vermögens. Weiterhin kann man mit solchen Zusatzstoffen das Eigenschaftsprofil des Baustoffes auf ein gewünschtes Anwen­ dungsprofil (Strukturviskosität, Thixotropie)) angleichen. Als verdickende Additive werden hauptsächlich wässerlösliche Poly­ mere auf Basis von Celluloseethern, beispielsweise Methylcel­ lulose, Hydroxyethylcellulosen, Methylhydroxyethylcellulosen, Hydroxypropylcellulosen und Carboxymethylcellulosen, einge­ setzt. Obwohl Verdicker auf Basis von Celluloseethern nur in geringen Mengen, beispielsweise in zementären Fliesenklebern, eingesetzt werden, stellen solche Verdicker wegen der aufwen­ digen Reinigungsschritte bei deren Herstellung den zweitgröß­ ten Kostenfaktor bei zementären Fliesenkleber dar. Es besteht folglich ein Bedarf an kostengünstiger zugänglichen rheologi­ schen Additiven.
Im allgemeinen konkurrieren die Celluloseether als Verdicker insbesondere mit vollsynthetischen Polymeren wie Polyurethan- Assoziativverdickern, Polyacrylaten, Polyiminen, Polyamiden, sowie natürlichen Polymeren wie Agar-Agar, Tragant, Carageen, Gummiarabicum, Alginate, Stärke, Gelatine und Pektin. In Bau­ stoffmassen, insbesondere zementären Systemen, welche durch deren hohen pH-Wert und hohem Elektrolytgehalt gekennzeichnet sind, können diese Alternativen allerdings nicht zufrieden­ stellen. In diesen Anwendungen gibt es zu Celluloseethern bis­ her keine Alternativen, die auch nur annähernd akzeptables Verarbeitungsverhalten ergeben.
Aus der EP-A 504870 ist eine Verdickungsmittel-Kombination für Baustoffprodukte bekannt, welche neben natürlichen Polymeren wie Celluloseethern noch Salze von vernetzten, gegebenenfalls mit Stärke gepfropften, Polyacrylaten (sogenannte Superabsor­ ber) und Dispergiermittel auf Basis von Formaldehyd-Sulfonsäu­ re-Kondensationsprodukten enthält.
Die WO-A 99/62838 beschreibt Zementmischungen mit einer Addi­ tivkombination aus Ligninsulfonat und einem Copolymer aus (Meth)acrylsäure, (Meth)acrylsäureester und Hydroxyalkyl­ (meth)acrylsäureester zur Verbesserung der Absitzneigung der Zementmassen. In der GB-A 2279655 wird vorgeschlagen zur Ver­ besserung der Fließfähigkeit und des Absitzverhaltens von Ze­ mentzusammensetzungen eine wässrige Lösung eines Acrylsäure- Methylmethacrylat-Copolymers und Ligninsulfonat zuzugeben.
Die US-A 6165262 beschreibt die Zugabe von pulverförmigen Me­ thylacrylat-(Meth)acrylsäure-Copolymeren zusammen mit "water reducing agents" wie Ligninsulfonat zu Zementmassen.
Die DE-A 39 16 129 beschreibt ein assoziatives Verdickungsmittel auf Polymethacrylatbasis, welches aus Methylmethacrylat-, (Meth)acrylsäure- und langkettigen (Meth)acrylsäureester- Einheiten aufgebaut ist.
Die DE-A 22 14 945 betrifft Verdickungsmittel auf der Basis von vernetzten Polymerisaten von ethylenisch ungesättigten Carbon­ säuren, welche als vernetzende Einheiten allylische Acetale von Dialdehyden enthalten.
Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, ein Additiv insbeson­ dere für zementäre Baustoffmassen zu entwickeln, mit dem eine verdickende Wirkung erhalten wird, ohne daß die Verarbeitungs­ eigenschaften oder die mechanischen Festigkeiten negativ beeinflußt werden.
Gegenstand der Erfindung ist die Verwendung einer Pulverzusam­ mensetzung als rheologisches Additiv in zementären oder zementfreien Baustoffmassen, dadurch gekennzeichnet, daß die Pulverzusammensetzung
  • a) ein Mischpolymerisat aus (Meth)acrylsäure und (Meth)acrylsäureester,
  • b) ein Dispergiermittel,
  • c) ein in Wasser redispergierbares Polymerpulver
enthält.
Geeignete Mischpolymerisate a) enthalten Methacrylsäureester und Acrylsäureester von Alkoholen mit 1 bis 25 C-Atomen oder von Alkoholen mit (Poly)oxyalkylen-Einheiten, sowie Acrylsäure und/oder Methacrylsäure. Bevorzugte Methacrylsäureester oder Acrylsäureester sind Methylacrylat, Methylmethacrylat, Ethy­ lacrylat, Ethylmethacrylat, Propylacrylat, Propylmethacrylat, n-Butylacrylat, n-Butylmethacrylat, t-Butylacrylat, t-Butyl­ methacrylat, 2-Ethylhexylacrylat. Bevorzugt sind auch die Es­ ter der Acrylsäure und Methacrylsäure mit (Poly)oxyalkylen- Einheiten mit 1 bis 50 Oxyalkyleneinheiten mit jeweils 2 bis 8 C-Atomen im Esterrest, insbesondere (Poly)oxyethylen-, (Po­ ly)oxypropylen- und Poly(oxyethylen)(oxypropylen)-Reste mit jeweils 1 bis 20 Oxyalkyleneinheiten in der Estergruppe.
Die Zusammensetzung der Mischpolymerisate a) wird so gewählt, daß diese wasserlöslich sind, wobei unter wasserlöslich zu verstehen ist, daß die Löslichkeit bei Normalbedingungen min­ destens 10 g Mischpolymerisat a) in 1000 g Wasser beträgt. Be­ vorzugte Mischpolymerisate enthalten 30 bis 85 Gew.-%, vor­ zugsweise 40 bis 70 Gew.-%, (Meth)acrylsäureester und 15 bis 70 Gew.-%, vorzugsweise 30 bis 60 Gew.-%, Acrylsäure und/oder Methacrylsäure, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht des Mischpolymerisats. Das Molekulargewicht Mw (Gewichtsmittel) des Mischpolymerisats a) beträgt < 20 000, vorzugsweise 25 000 bis 500 000, besonders bevorzugt 50 000 bis 350 000.
Die Herstellung der Mischpolymerisate a) kann in bekannter Weise, beispielweise mittels Lösungspolymerisation, Suspensi­ onspolymerisation und Emulsionspolymerisation erfolgen. An­ schließend werden die Polymerisate mit üblichen Methoden, bei­ spielsweise Sprühtrocknung, getrocknet.
Geeignete Dispergiermittel b) sind alle handelsüblichen Dispergiermittel wie Ligninsulfonate, Polycarboxylate, Amino­ sulfonsäuren, Naphthalinsulfonsäure-Formaldehyd-Kondensate, Melaminsulfonsäure-Formaldehyd-Kondensate und Hydroxycarboxyl­ säuren und deren Metallsalze, beispielsweise deren Alkalime­ tallsalze und Erdalkalimetallsalze.
Geeignete in Wasser redispergierbare Polymerpulver c) sind solche auf der Basis von einem oder mehreren Monomeren aus der Gruppe umfassend Vinylester von unverzweigten oder verzweigten Alkylcarbonsäuren mit 1 bis 15 C-Atomen, Methacrylsäureester und Acrylsäureester von Alkoholen mit 1 bis 10 C-Atomen, Vi­ nylaromaten, Olefine, Diene und Vinylhalogenide. Es können auch Gemische der genannten Polymerisate eingesetzt werden.
Gegebenenfalls können die Polymerisate noch 0.1 bis 10 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht des Polymerisats, funktionelle Comonomereinheiten enthalten aus der Gruppe der ethylenisch ungesättigten Carbonsäureamide wie (Meth)Acrylamid, aus der Gruppe der ethylenisch ungesättigten Sulfonsäuren bzw. deren Salze, vorzugsweise Vinylsulfonsäure, aus der Gruppe der mehr­ fach ethylenisch ungesättigten Comonomeren, beispielsweise Di­ vinyladipat, Diallylmaleat, Allylmethacrylat oder Triallylcya­ nurat und/oder aus der Gruppe der N-Methylol(meth)acrylamide sowie deren Ether wie Isobutoxy- oder n-Butoxyether.
Als Polymerisate werden die nachstehend aufgeführten bevor­ zugt, wobei sich die Angaben in Gewichtsprozent, gegebenen­ falls mit dem Anteil an funktionellen Comonomereinheiten, auf 100 Gew.-% aufaddieren:
Bevorzugt werden aus der Gruppe der Vinylester-Polymerisate Vinylacetat-Polymerisate, Vinylacetat-Ethylen-Copolymere mit einem Ethylengehalt von 1 bis 60 Gew.-%; Vinylester-Ethylen- Vinylchlorid-Copolymere mit einem Ethylengehalt von 1 bis 40 Gew.-% und einem Vinylchlorid-Gehalt von 20 bis 90 Gew.-%; Vinylacetat-Copolymere mit 1 bis 50 Gew.-% eines oder mehrerer copolymerisierbarer Vinylester wie Vinyllaurat, Vinylpivalat, Vinylester einer alpha-verzweigten Carbonsäure, insbesonders Versaticsäure-Vinylester (VeoVa9®, VeoVa10®, VeoVa11®), welche gegebenenfalls noch 1 bis 40 Gew.-% Ethylen enthalten; Vinyl­ acetat-Acrylsäureester-Copolymerisate mit 1 bis 60 Gew.-% Ac­ rylsäureester, insbesonders n-Butylacrylat oder 2-Ethylhexyl­ acrylat, welche gegebenenfalls noch 1 bis 40 Gew.-% Ethylen enthalten.
Bevorzugt werden aus der Gruppe der (Meth)acrylsäureester­ polymerisate Polymerisate von n-Butylacrylat oder 2-Ethyl­ hexylacrylat; Copolymerisate von Methylmethacrylat mit n- Butylacrylat und/oder 2-Ethylhexylacrylat, Copolymerisate von Methylmethacrylat mit 1,3-Butadien; und aus der Gruppe der Vi­ nylchlorid-Polymerisate, neben den obengenannten Vinyles­ ter/Vinylchlorid/Ethylen-Copolymerisaten, Vinylchlorid- Ethylen-Copolymere und Vinylchlorid/Acrylat-Copolymere. Aus der Gruppe der Styrol-Polymerisate werden Styrol-Butadien- Copolymere und Styrol-Acrylsäureester-Copolymere wie Styrol-n- Butylacrylat oder Styrol-2-Ethylhexylacrylat mit einem Styrol- Gehalt von jeweils 10 bis 70 Gew.-% bevorzugt.
Die Mengenverhältnisse der Komponenten des pulverförmigen Ad­ ditivs betragen 10 bis 100 Gew.-Teile Komponente a), 0.1 bis 50 Gew.-Teile Komponente b), 50 bis 5000 Gew.-Teile Komponente c). Vorzugsweise 75 bis 95 Gew.-Teile Komponente a), 5 bis 25 Gew.-Teile Komponente b) und 100 bis 400 Gew.-Teile Komponente C).
Zur Modifizierung der zementären oder zementfreien Massen kann das rheologische Additiv als Pulvermischung zugegeben werden. Die Komponenten a), b) und c) können aber auch einzeln zugege­ ben werden. Wird ein Gemisch eingesetzt, so kann dessen Her­ stellung vorzugsweise so erfolgen, daß während des Herstell­ prozesses des Mischpolymerisats a), vor oder während dessen Trocknens, das Dispergiermittel b) zugegeben wird, und das Re­ dispersionspulver c) in einem separaten Mischschritt zuge­ mischt wird. Das Dispergiermittel b) kann aber auch in einem separaten Mischschritt zugemischt werden. Besonders bevorzugt werden die Komponenten a) und b) zusammen mit der dem Re­ dispersionspulver c) zugrundeliegenden wässrigen Dispersion gemischt und anschließend getrocknet, beispielsweise sprühge­ trocknet.
Die Pulverzusammensetzung eignet sich als rheologisches Addi­ tiv in hydraulisch abbindenden, zementären und zementfreien (gips- oder kalkhaltigen) Massen. Bevorzugt wird die Pulverzu­ sammensetzung als rheologisches Additiv in Trockenmörteln ver­ wendet. Besonders bevorzugt ist die Verwendung in Trockenmör­ teln für Bauklebemittel wie Fliesenkleber und Klebemittel zur Verklebung von Wärmedämmplatten und Schallschutzplatten. Wei­ tere besonders bevorzugten Verwendungen sind die in Trocken­ mörteln für Armierungsmassen für Wärmedämmverbundsysteme, für Spachtelmassen, Dichtungsschlämme und Putze.
Typische Rezepturen für Trockenmörtel enthalten
5 bis 80 Gew.-Teile hydraulisches Bindemittel, vorzugsweise Zement oder Gips oder Kalk,
5 bis 80 Gew.-Teile Füllstoffe, wie Quarzsand, Calciumcarbo­ nat, Aluminiumsilkate, Talkum oder Glimmer,
0.1 bis 1 Gew.-Teile des (Meth)acrylat-Mischpolymerisats a),
0.001 bis 0.5 Gew.-Teile des Dispergiermittels b),
0.5 bis 50 Gew.-Teile des Redispersionspulvers c), sowie gege­ benenfalls weitere Zusatzstoffe.
Beispiele für weitere Zusatzstoffe sind Beschleuniger, Verzö­ gerer, Faserfüllstoffe aus Cellulosefaser, Mineralfaser, Po­ lymerfaser, Entschäumer, Hydrophobierungsmittel, Luftporen­ bildner und gegebenenfalls weitere Verdickungsmittel wie Cel­ luloseether, Polyurethan-Assoziativverdicker, Polyimine, Poly­ amide, Agar-Agar, Tragant, Carageen, Gummiarabicum, Alginate, Stärke, Gelatine und Pektin.
Rheologische Additive auf Basis von (Meth)acrylatpolymerisaten konnten bisher in zementären Trockenmörteln nur unter erhebli­ chen Qualitätseinbußen eingesetzt werden: Unzureichende Stell­ mitteleigenschaften und Zementabbindeverhalten. Dies führte zu unbefriedigenden Verarbeitungseigenschaften wie schlechter Benetzung des Untergrunds mit den zementären Massen und unge­ nügender Geschmeidigkeit der zementären Massen Fliesenklebers. Mit der erfindungsgemäßen Kombination werden rheologische Additive auf der Basis von (Meth)acrylat-Poly­ merisaten zugänglich, welche im Gegensatz zu den bisher be­ kannten rheologischen Additiven auf (Meth)acrylatbasis zu sehr gut verarbeitbaren zementären Massen mit ausgezeichneten me­ chanischen Eigenschaften führen.
Die nachfolgenden Beispiele dienen der weiteren Erläuterung der Erfindung:
Beispiel 1
In einem Zweiliter-Reaktionsgefäß, ausgerüstet mit Rückfluß­ kühler, Rührwerk und Zulaufgefäß, wurden bei 20°C 0.43 g einer 20%-igen wässrigen Melonlösung in 580 ml Wasser gelöst. An­ schließend wurde auf 80°C hochgeheizt. Bei Erreichen von 50°C wurden unter Rühren in diese Lösung 5 Gew.-% einer Emulsion bestehend aus 518 ml Wasser, 43 g einer 30%-igen wässrigen Lösung von Poly(oxyethylen)isotridecylsulfat, 403 g Methacryl­ säure, 86.3 g Butylacrylat und 388.3 g Ethylacrylat zugegeben. Die Emulsion wurde bei Erreichen von 80°C mit 2.6 g Ammonium­ persulfat versetzt. 10 Minuten nach Reaktionsbeginn wurde eine Lösung bestehend aus 1.73 g Ammoniumpersulfat und 118 g Wasser innerhalb 6 Stunden und die restliche Monomervoremulsion in­ nerhalb 5 Stunden zudosiert. Nach Zulaufende wurde der Ansatz auf Raumtemperatur abgekühlt.
Die Polymeremulsion wurde gemeinsam mit 12 Gew.-% Calcium-Lig­ ninsulfonat, bezogen auf Polymer, und mit einem Redispersions­ pulver (Styrol-Butylacrylat-Copolymer) im Verhältnis (a + b) : c von 0.6 : 1.5 sprühgetrocknet.
Beispiel 2
Es wurde analog Beispiel 1 vorgegangen, jedoch wurde die Poly­ merdispersion ohne Redispersionspulver sprühgetrocknet.
Beispiel 3
Es wurde analog Beispiel 1 vorgegangen, jedoch wurde anstelle von Methyacrylsäure Acrylsäure eingesetzt.
Beispiel 4
Es wurde analog Beispiel 1 vorgegangen, jedoch wurde anstelle von Butylacrylat 2-Ethylhexylacrylat verwendet. Die Polymeremulsion wurde gemeinsam mit 12 Gew.-% Calcium-Ligninsulfonat, bezogen auf Polymer, sprühgetrocknet.
Beispiel 5
Es wurde analog Beispiel 1 vorgegangen, jedoch wurden anstelle von 12 Gew.-% Ca-Ligninsulfonat 8 Gew.-% Melaminsulfonsäure- Formaldehyd-Kondensat, jeweils bezogen auf Polymer a), einge­ setzt.
Vergleichsbeispiel 1
Es wurde analog Beispiel 1 vorgegangen, jedoch wurde die Poly­ meremulsion ohne Ca-Ligninsulfonat getrocknet.
Vergleichsbeispiel 2
Es wurde analog Beispiel 2 vorgegangen, jedoch wurde die Poly­ meremulsion ohne Ca-Ligninsulfonat getrocknet.
Vergleichsbeispiel 3
Es wurde analog Beispiel 3 vorgegangen, jedoch wurde die Poly­ meremulsion ohne Ca-Ligninsulfonat getrocknet.
Vergleichsbeispiel 4
Es wurde analog Beispiel 4 vorgegangen, jedoch wurde die Poly­ meremulsion ohne Ca-Ligninsulfonat getrocknet.
Vergleichsbeispiel 5
Es wurde analog Beispiel 2 vorgegangen, mit dem Unterschied, daß in der Trockenmörtelformulierung kein Redispersionspulver c) eingesetzt wurde.
Die gemäß der Beispiele 2 bzw. Vergleichsbeispiele 2 und 5 er­ haltenen Pulver aus den Komponenten a) und b) wurden zusammen mit der Redispersionspulver-Komponente c) zu der nachfolgenden Trockenmörtelmischung hinzugefügt.
Die Prüfung der Pulverzusammensetzungen wurde in folgender Formulierung durchgeführt:
55.2 Gew.-Teile Quarzsand Nr. 9a (0.1-0.4 mm),
43.0 Gew.-Teile Zement 42.5 (Rohrdorfer),
1.5 Gew.-Teile Redispersionspulver c) (Styrol-Butylacrylat),
0.6 Gew.-Teile Pulvermischung a/b.
Die Trockenmischung wurde mit der in der Tabelle 1 angegebenen Menge Wasser versetzt, die Mischung 5 Minuten stehen gelassen und danach der Prüfung unterzogen.
Testmethoden
Die Testergebnisse sind in Tabelle 1 zusammengefasst.
Bestimmung der Geschmeidigkeit (GK)
Die Geschmeidigkeit der Mischung wurde qualitativ mittels op­ tischer Beurteilung bestimmt. Die Bewertung erfolgte in einer Notenskala von 1 bis 6, wobei die Note 1 das Optimum dar­ stellt.
Bestimmung der Benetzung (BN)
Die Benetzung einer Fliese während des Aufziehens des Mörtels wurde qualitativ mittels optischer Beurteilung bestimmt. Die Bewertung erfolgte in einer Notenskala von 1 bis 6, wobei die Note 1 das Optimum darstellt.
Bestimmung der Stegausbildung (SA)
Die Stegausbildung wurde qualitativ mittels optischer Beurtei­ lung bestimmt. Die Bewertung erfolgte in einer Notenskala von 1 bis 6, wobei die Note 1 das Optimum darstellt.
Bestimmung des Nachdickens (ND)
Das Nachdicken (Viskositätsanstieg) wurde eine Stunde nach der Herstellung des Fliesenklebers qualitativ mittels optischer Beurteilung bestimmt. Die Bewertung erfolgte in einer Noten­ skala von 1 bis 6; wobei die Note 1 das Optimum darstellt
Bestimmung des Aufbruchs (AB)
Der Aufbruch wurde von einer nach 10 Minuten in den Mörtel eingelegten Fliese (5 × 5 cm) nach 60 Minuten bestimmt durch Ausmessen der Benetzung der Fliesenrückseite mit Mörtel.
Bestimmung der Standfestigkeit (SF)
Zum Abrutschtest (Standfestigkeit) wurde eine eingelegte Flie­ se (15 × 15 cm) senkrecht von oben mit einem bestimmten Ge­ wicht für jeweils 30 Sekunden belastet.
Bestimmung der Redispergierbarkeit (RD)
Die Redispergierbarkeit wurde mittels Messung der Partikelgrö­ ßenverteilung mit dem Particel Size Analyser von Coulter und Vergleich der Verteilung der Ausgangsdispersion mit der Ver­ teilung der redispergierten Pulver. Es wurden jeweils 50%-ige wässrige Dispersionen hergestellt und die Partikelgrößenver­ teilung der Redispersion jeweils 30 s bzw. 2 Minuten nach der Redispersion bestimmt. Die Bewertung erfolgte qualitativ mit einer Notenskala von 1 bis 6, wobei 1 das Optimum darstellt.
Tabelle 1

Claims (11)

1. Verwendung einer Pulverzusammensetzung als rheologisches Additiv in zementären oder zementfreien Baustoffmassen, dadurch gekennzeichnet, daß die Pulverzusammensetzung
  • a) ein Mischpolymerisat aus (Meth)acrylsäure und (Meth)acrylsäureester,
  • b) ein Dispergiermittel,
  • c) ein in Wasser redispergierbares Polymerpulver
enthält.
2. Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Mischpolymerisat a) Methacrylsäureester und Acrylsäu­ reester von Alkoholen mit 1 bis 25 C-Atomen oder von Alko­ holen mit (Poly)oxyalkylen-Einheiten sowie Acrylsäure und/oder Methacrylsäure enthält.
3. Verwendung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Mischpolymerisat a) 30 bis 85 Gew.-% (Meth)acrylsäure­ ester und 15 bis 70 Gew.-% Acrylsäure und/oder Methacryl­ säure, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht des Mischpo­ lymerisats, enthält.
4. Verwendung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Dispergiermittel b) ein oder mehrere aus der Grup­ pe umfassend Ligninsulfonate, Polycarboxylate, Aminosul­ fonsäuren, Naphthalinsulfonsäure-Formaldehyd-Kondensate, Melaminsulfonsäure-Formaldehyd-Kondensate und Hydroxycar­ boxylsäuren und deren Metallsalze, verwendet werden.
5. Verwendung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als in Wasser redispergierbare Polymerpulver c) solche auf der Basis von einem oder mehreren Monomeren aus der Gruppe umfassend Vinylester von unverzweigten oder ver­ zweigten Alkylcarbonsäuren mit 1 bis 15 C-Atomen, Meth­ acrylsäureester und Acrylsäureester von Alkoholen mit 1 bis 10 C-Atomen, Vinylaromaten, Olefine, Diene und Vinyl­ halogenide, oder deren Gemische verwendet werden.
6. Verwendung nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Mengenverhältnisse der Komponenten des pulverför­ migen Additivs 10 bis 100 Gew.-Teile Komponente a), 0.1 bis 50 Gew.-Teile Komponente b), 50 bis 5000 Gew.-Teile Komponente c) betragen.
7. Verwendung nach Anspruch 1 bis 6 als rheologisches Additiv in Trockenmörteln.
8. Verwendung nach Anspruch 7 in Trockenmörteln für Baukleber wie Fliesenkleber und Klebemittel zur Verklebung von Wär­ medämmplatten und Schallschutzplatten.
9. Verwendung nach Anspruch 7 in Trockenmörteln für Armie­ rungsmassen für Wärmedämmverbundsysteme, für Spachtelmas­ sen, Dichtungsschlämme und Putze.
10. Verwendung nach Anspruch 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Trockenmörtel
5 bis 80 Gew.-Teile hydraulisches Bindemittel,
5 bis 80 Gew.-Teile Füllstoffe
0.1 bis 1 Gew.-Teile des (Meth)acrylat-Mischpolymers a),
0.001 bis 0.5 Gew.-Teile des Dispergiermittels b),
0.5 bis 50 Gew.-Teile des Redispersionspulvers c),
sowie gegebenenfalls weitere Zusatzstoffe enthält.
11. Verwendung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Trockenmörtel als hydraulisches Bindemittel Zement oder Gips oder Kalk enthält.
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